FR2554023A1

FR2554023A1 - Dispositif de decharge de metal fondu

Info

Publication number: FR2554023A1
Application number: FR8402513A
Authority: FR
Original assignee: Toshiba Ceramics Co Ltd
Current assignee: Coorstek KK
Priority date: 1983-11-02
Filing date: 1984-02-20
Publication date: 1985-05-03
Anticipated expiration: 2004-02-20
Also published as: FR2554023B1; GB8509600D0; DE3406075C2; DE3448405C2; KR890002116B1; AU548707B2; GB2174028A; GB2200311A; DE3406075A1; CA1251642A; KR850004027A; GB8806700D0; GB2174028B; US4632283A; GB2200311B; AU2539084A

Abstract

LE DISPOSITIF DE DECHARGE DE METAL FONDU DE L'INVENTION COMPREND UNE PLAQUE FIXE 21 COMPORTANT UN ALESAGE DE PASSAGE DE METAL FONDU 21A POUR DECHARGER UN METAL FONDU D'UN RECIPIENT TEL QU'UNE POCHE DE COULEE, UNE PLAQUE COULISSANTE 22 AGENCEE POUR OUVRIR OU FERMER L'ALESAGE DE PASSAGE EN ETANT DEPLACEE DE FACON COULISSANTE PAR RAPPORT A LA PLAQUE FIXE. L'ALESAGE DE PASSAGE COMPORTE UNE PAROI CIRCULAIRE CONSTITUEE D'UN MATERIAU REFRACTAIRE DENSE ET QUI COMPORTE UN ENSEMBLE DE TROUS 27 POUR AMENER DU GAZ DANS L'ALESAGE DE PASSAGE, CE QUI PERMET DE REDUIRE LE RISQUE D'ENCRASSEMENT DE L'ALESAGE DE PASSAGE PAR LA SOLIDIFICATION DU METAL FONDU ETOU PAR LE DEPOT D'OXYDES DE METAL ET D'AMELIORER LA RESISTANCE A LA CORROSION DE LA PAROI CONTRE LE METAL FONDU. APPLICATION A LA COULEE CONTINUE D'ACIERS FONDUS.

Description

DISPOSITIF DE DECHARGE DE METAL FONDU

L'invention concerne un dispositif de déchar-

ge de métal fondu agencé pour être monté à la partie inférieure d'un récipient tel qu'une poche ou ure cuve de coulée destinée à la coulée d'un métal fondu ou 1 'équivalent. Dans le cas de la coulée d'aciers fondus, par

exemple,au moyen d'une opération de coulée continue clas-

sique, un dispositif de décharge de métal fondu compre-

nant une plaque fixe et une plaque coulissante est fixé

à la partie inférieure d'une poche ou d'une cuve de cou-

lée servant à l'acier fondu et le débit de l'acier fon-

du est réglé en faisant en sorte de déplacer de façon

coulissante la plaque coulissante par rapport à la pla-

que fixe, ceci ayant pour effet d'ouvrir ou de fermer un alésage de passage, formé dans la plaque fixe, pour l'acier fondu. Dans le dispositif de décharge de métal fondu mentionné ci-dessus, on introduit un gaz inerte tel que de l'argon de la plaque fixe jusque dans l'acier fondu de manière à empêcher l'encrassement de l'alésage de passage dû à la solidification des aciers fondus et/ ou au dép6t d'oxydes de métaux ou de métalloïdes tels

que A1, Ti, Ca, Cr, Mn, Si ou Ni.

Ce type de dispositif de décharge de métal

fondu classique est représenté sur la Figure 1.

Sur la Figure 1, une buse supérieure 1 compor-

tant un alésage de passage de métal fondu la est fixée

à la partie inférieure d'une cuve (non représentée). Au-

dessous de la buse supérieure 1 est fixé un dispositif de décharge de métal fondu 14 comprenant une plaque fixe supérieure 2, une plaque coulissante 3 et une plaque fixe inférieure 4 comportant respectivement des alésages

de passage de métal fondu 2a, 3a, 4a. La plaque coulis-

sante 3 est déplacée de façon coulissante entre la pla-

que fixe supérieure 2 et la plaque fixe inférieure 4 dans le sens A ou dans le sens B pour ouvrir ou fermer les alésages de passage 2a, 3a,4a en réglant ainsi le débit des aciers fondus et en fermant complètement les alésages de passage 2a, 3a, 4a. Le corps principal 2b de la plaque fixe supérieure 2 est constitué d'un maté-

riau dense réfractaire et un élément annulaire d'alimen-

tation en gaz 5 constitué d'un matériau poreux réfrac-

taire est bien ajusté sur le pourtour de la surface 2c supérieure et inférieure agrandie de paroi circulaire

du corps principal 2b. Une zone d'uniformisation de pres-

sion de gaz 6 ayant la forme d'un espace annulaire est définie entre l'élément poreux réfractaire annulaire 5

et le corps principal 2b de la plaque fixe supérieure 2.

En outre, un trou d'introduction de gaz 7 en communica-

tion avec la zone d'uniformisation de pression de gaz 6 est formé dans la plaque fixe supérieure 2, et un tuyau d'introduction de gaz (non représenté) est raccordé au trou d'introduction de gaz 7. Une buse noyée 8 est fixée

au bas de la plaque fixe inférieure 4 et elle est insé-

rée par son extrémité inférieure dans un moule 9.

Dans le dispositif classique 14 représenté, l'acier fondu coulant de la cuve (non représentée) est amené dans le moule 9 par les alésages de passage la,2a,

3a,4a et 8a, respectivement formés dans la buse supérieu-

re 1, la plaque fixe supérieure 2, la plaque coulissante 3, la plaque fixe inférieure 4 et la buse noyée 8, et il

est ensuite refroidi à l'intérieur et au-dessous du mou-

le 9. Il en résulte la formation d'une couche fondue 10,

d'une couche partiellement fondue 11 et d'une couche so-

lidifiée 12 à l'intérieur et à la suite ou au-dessous du moule 9. La référence numérique 13 indique une couche

de poudre fondue 13 disposée au-dessus de la couche fon-

due 10.

Dans le dispositif de décharge de métal fondu 14 décrit ci-dessus, on introduit un gaz par le trou d'introduction de gaz 7 jusque dans l'acier fondu par l'intermédiaire de l'élément d'alimentation en gaz 5 afin d'agiter l'acier fondu quand on commence à couler les aciers fondus de la poche à la cuve de coulée, ce

qui empêche la-solidification de l'acier fondu à l'in-

térieur de l'alésage de passage 2a formé dans la plaque fixe supérieure 2 et facilite l'ouverture initiale de

l'alésage 2a. En outre, on introduit le gaz par l'élé-

ment poreux d'alimentation en gaz 5 afin d'agiter aussi

l'acier fondu pendant la coulée pour empêcher la solidi-

fication de l'acier fondu et/ou le dép6t d'oxydes de mé-

tal en empêchant ainsi l'encrassement de l'alésage 2a,

etc.. En outre, l'alimentation en gaz sert à faire flot-

ter les oxydes ou les impuretés contenus dans l'acier fondu pour réduire la teneur en oxydes ou en impuretés incorporés dans les aciers jusqu'à 1/5-1/10 par rapport aux produits d'acier obtenus sans cette alimentation en gaz. Cependant, le dispositif de décharge de métal fondu classique 14 précédent a les inconvénients dûs à l'utilisation de l'élément d'alimentation en gaz 5 qui

est constitué d'un matériau poreux réfractaire pour amne-

ner le gaz dans l'acier fondu comme ils sont décrits ci-

dessous: (a) Puisque les dimensions des bulles de gaz introduites dans l'acier fondu sont relativement petites, les effets

d'agitation par les bulles de gaz sont relativement fai-

bles, et on ne peut donc toujours s'attendre à empêcher de façon fiable l'encrassement de l'alésage de passage

2a, etc..

(b) L'élément d'introduction de gaz a une résistance à

la corrosion inférieure en raison de sa texture poreuse.

Le but de l'invention est de fournir un dispo-

sitif de décharge de métal fondu pouvant au moins rédui-

re au minimum les problèmes précédents, c'est-à-dire, un dispositif de décharge de métal fondu dans lequel il y a moins de risque de pouvoir obstruer l'alésage de passage de métal fondu par la solidification du métal fondu et/ou le dépôt d'oxydes de métal, et dans lequel la résistance à la corrosion est améliorée par rapport

au métal fondu.

On peut atteindre le but précédent au moyen

d'un dispositif de décharge de métal fondu selon l'in-

vention, comprenant: une plaque fixe agencée pour être montée à la partie inférieure d'un récipient servant au métal fondu, la plaque fixe comportant un alésage de passage de métal

fondu pour permettre de décharger le métal fondu du re-

cipient à travers celui-ci, et une plaque coulissante pouvant coulisser le long d'une face inférieure de la plaque fixe et agencée

pour ouvrir ou fermer l'alésage de passage en étant dé-

placée de façon coulissante par rapport à la plaque fixe, ce dispositif étant caractérisé en ce que: une paroi circulaire de l'alésage de passage formé dans la plaque fixe est constituée d'un matériau

dense réfractaire, et en ce que la paroi circulaire cons-

tituée du matériau dense réfractaire comporte un ensem-

ble de trous d'alimentation en gaz formés dans celle-ci

pour permettre d'amener un gaz dans l'alésage de passage.

Dans le dispositif de décharge de métal fondu

selon l'invention, puisqu'on peut amener un gaz de di-

mensions ou de diamètre de bulles relativement grandes dans l'alésage de passage au moyen d'un ensemble de trous

d'alimentation en gaz formés dans un matériau dense ré-

fractaire, on peut réduire le risque d'un encrassement

de l'alésage de passage. De plus, puisque la paroi cir-

culaire de l'alésage de passage est constituée d'un ma-

tériau dense réfractaire,. on peut améliorer sa résistan-

ce à la corrosion contre le métal fondu.

Le terme "matériau dense réfractaire" qui est employé désigne les matériaux réfractaires produits pour

avoir une densité élevée telle qu'elle empêche essen-

tiellement qu'ils soient traversés par le gaz. D'autre part, le terme "matériau poreux réfractaire" désigne les matériaux réfractaires produits de manière à ce qu'ils aient des pores relativement fins pour peGr;ettre essentiellement au gaz de les traverser dans l'état off

ils sont profilés comme un élément.

Le matériau réfractaire utilisé pour la pla-

que fixe et pour la plaque coulissante peut être de pré-

férence un matériau très résistant à la corrosion tel que les matériaux hautement réfractaires à l'alumine,

à la magnésie, au zircon,ou àla zircone.

Selon l'invention, la plaque fixe comporte, de préférence, un trou d'introduction de gaz communiquant

avec l'ensemble de trous d'alimentation en gaz de maniè-

re à amener le gaz provenant de l'extérieur dans l'en-

semble des trous d'alimentation en gaz. La plaque fixe comporte, de préférence, une chambre intérieure destinée à faire communiquer le trou d'introduction de gaz avec

l'ensemble des trous d'alimentation en gaz, et la cham-

bre est agencée de manière à ce qu'on puisse amener le gaz de chacun de l'ensemble des trous d'alimentation en

gaz jusque dans l'alésage de passage de métal fondu es-

sentiellement au même niveau de pression.

Dans un exemple de réalisation préféré du dis-

positif de décharge de métal fondu selon l'invention,

les trous d'alimentation en gaz sont essentiellement ré-

partis uniformément sur la paroi circulaire de l'alésage

de passage dans sa direction circulaire. Dans le dispo-

sitif de décharge de métal fondu de cet exemple de réa-

lisation, la plaque fixe peut être intégralement moulée avec un matériau dense réfractaire ou la plaque fixe

peut comprendre un élément d'alimentation ern gaz consti-

tué d'un matériau dense réfractaire constituant au moins

une partie de la paroi circulaire de l'alésage de passa-

ge et un corps principal d'une plaque fixe constitué d'un matériau dense réfractaire sur lequel l'élément

d'alimentation en gaz est bien ajusté, les trous d'ali-

mentation en gaz étant formés dans l'élément d'alimen-

tation en gaz. Dans le dernier cas, on préfère que le

trou d'introduction de gaz soit formé dans le corps prin-

cipal de la plaque fixe -et que la chambre soit définiepar l'élément d'alimentation en gaz et le corps principal de

la plaque fixe.

Dans un autre exemple de réalisation préféré

du dispositif de décharge de métal fondu selon l'inven-

tion, les trous d'alimentation en gaz sont formés en étant plus nombreux d'un côté de la paroi circulaire

dans la direction de coulissement de la plaque coulis-

sante que de l'autre côté de celle-ci. De préférence, les trous d'alimentation en gaz sont formés en étant disposés à l'intérieur d'un espace prédéterminé dans la

direction circulaire de l'alésage de passage et seule-

ment dudit côté de la paroi circulaire et, de préféren-

ce encore, ce côté est un côté de la paroi circulaire

de l'alésage de passage à partir duquel la plaque cou-

lissante commence à fermer l'alésage quand cette plaque

coulissante est déplacée pour fermer l'alésage de passa-

ge. L'espace prédéterminée dans lequel les trous d'ali-

mentation en gaz sont disposés est, de préférence, un espace occupant 1/32/3 de toute la circonférence de

l'alésage de passage.

Si l'espace dans lequel les trous d'alimenta-

tion en gaz doivent être disposés est inférieur à 1/3 de toute la circonférence de l'alésage de passage, la quantité de gaz peut devenir insuffisante ou le gaz peut ne pas etre amené dans tout l'alésage de passage, ce

qui entraîne la réduction de l'effet pour empêcher l'en-

crassement de l'alésage de passage. D'autre part, si l'espace est supérieur à 2/3 de toute la circonférence, une quantité excessive de gaz tend à être incluse dans

le métal fondu qui est coulé dans le moule et il en ré-

sulte des produits d'acier imparfaits, par exemple, lors d'une coulée restreinte ou ralentie d'un métal fondu. De même, dans un autre exemple de réalisation

du dispositif de décharge de métal fondu, on peut mou-

ler intégralement la plaque fixe avec un matériau dense

réfractaire, ou la plaque fixe peut autrement compren-

dre un élément d'alimentation en gaz constitué d'un ma-

tériau dense réfractaire constituant au moins une par-

tie de la paroi circulaire de l'alésage de passage et

un corps principal d'une plaque fixe constitué d'un ma-

tériau dense réfractaire sur lequel l'élément d'alimen-

tation en gaz est bien ajusté, les trous d'alimentation en gaz étant formés dans l'élément d'alimentation en gaz. Dans ce dernier cas, les trous d'introduction de gaz sont formés, de préférence, dans le corps principal

de la plaque fixe et la chambre est définie par l'élé-

ment d'alimentation en gaz et le corps principal de la

plaque fixe.

Dans le dispositif de décharge de métal fondu selon l'invention, chacun des trous d'alimentation en

gaz peut avoir, en coupe transversale latérale, une for-

me allongée ou une forme circulaire ou d'autres formes voulues. Dans le cas o le trou- d'alimentation en gaz a une forme allongée ou de fente ou de rainure dans sa section transversale latérale, on préfère que la fente ou la rainure ait une largeur ou une dimension latérale

comprise entre 0,1 et 0,5 mm et une longueur ou une di-

mension longitudinale comprise entre 1 et 5 mm. Si la

dimension de section transversale de la fente est infé-

rieure à 0,1 mm en largeur ou inférieure à 1 mm ean lon-

gueur, la quantité de gaz fourni peut devenir insuffi-

sante et diminuer l'effet pour empêcher l'encrassement de l'alésage de passage et, si elle est supérieure à 0,5 mm en largeur, du métal fondu peut s'introduire dans

la fente, ce qui peut éventuellement entraîner l'encras-

sement de la fente. Si la longueur de cette fente est supérieure à 5 mm, la plaque fixe peut éventuellement

ne pas avoir une résistance suffisante.

Dans le cas o le trou d'alimentation en gaz a une forme circulaire.dans sa section transversale la- térale, on préfère que le trou ait un diamètre compris

entre 0,1 et 1,0 mm et que la distance de centre à cen-

tre des trous soit comprise entre 2 et 20 mm. Si le trou d'alimentation en gaz a un diamètre inférieur à 0,1 mm, les dimensions des bulles seront trop petites

pour produire un effet suffisant pour empacher l'encras-

sement de l'alésage de passage et, si son diamètre dé-

passe 1,0 mm, du métal fondu peut s'introduire dans le trou ou la fente, ce qui peut éventuellement entraîner l'encrassement du trou d'alimentation en gaz. En outre,

si la distance de centre à centre des trous d'alimenta-

tion en gaz dépasse 20 mm, la quantité de gaz fournie peut devenir insuffisante en entraînant la réduction de

l'effet pour empecher l'encrassement de l'alésage de pas-

sage et, d'autre part, si cette distance est inférieure à 2 mm, la résistance de la paroi circulaire peut être abaissée et sa résistance à la corrosion peut également

être abaissée.

Le dispositif de décharge de métal fondu selon

l'invention peut constituer un système de porte coulis-

sante à deux plaques ou un système de porte coulissante

à trois plaques.

D'autres caractéristiques et avantages de la

présente invention seront mis en évidence dans la des-

cription suivante, donnée à titre d'exemple non limita-

tif, en référence aux dessins annexés dans lesquels:

Figure/est une vue en coupe transversale ex-

plicative representant un exemple d'un dispositif de dé-

charge de métal fondu classique appliqué entre une cuve de coulée et un moule d'un appareil de coulée continue;

Figure 2 est une vue en coupe transversale ex-

plicative d'un dispositif de décharge de métal fondu

comme un premier exemple de réalisation préféré de l'in-

vention;

Figure 3 est une vue en coupe transversale ex-

plicative d'un dispositif de décharge de métal ú-du

comme un deuxième exemple de réalisation préféré de.'in-

vention;

Figure 4 est une vue en coupe transversale ex-

plicative d'un dispositif de décharge de métal fondu comme un troisième exemple de réalisation préféré de 1 'invention; Figure 5 est une vue en plan explicative du dispositif représenté sur la Figure 4;

Figure 6 est une vue en coupe transversale ex-

plicative d'un dispositif de décharge de métal fondu comme un quatrième exemple de réalisation préféré de l'invention;

Figure 7 est une vue en coupe transversale ex-

plicative d'un dispositif de décharge de métal fondu comme un cinquième exemple de réalisation préféré de l'invention; et Figure 8 est une vue en plan explicative du

dispositif représenté sur la Figure 7.

On va maintenant expliquer un dispositif de décharge de métal fondu 16 comme un premier exemple de réalisation préféré de l'invention en se référant à la

Figure 2.

Sur la Figure 2, le dispositif de décharge de métal fondu 16 comprend une plaque fixe supérieure 21, une plaque coulissante 22 et une plaque fixe inférieure 23 comportant respectivement des alésages de passage ou trous de sortie de métal fondu 21a, 22a et 23a ayant

chacun un diamètre de 70 min. Il est évident qu'ils peu-

vent avoir un diamètre différent. La plaque coulissante

22 est déplacée de façon coulissante au moyen d'un dis-

positif d'entraînement ou d* déplacement tel qu'un

cylindre hydraulique ou un dispositif analogue (non re-

présenté) dans le sens A ou dans le sens B pour ouvrir

ou fermer l'alésage de passage 21a. La plaque fixe supé-

rieure 21 est constituée d'un matériau dense réfractaire et elle comporte intérieurement une zone d'uniformisa-

tion de pression de gaz ou une zone de pression unifor-

me 24 sous la forme d'un espace annulaire ou d'une cham-

bre ayant une section transversale de 2 mm de largeur et de 25 mm de hauteur à un emplacement distant de 15 mm de la face de coulissement 21b par rapport à la plaque coulissante 22. La plaque fixe supérieure 21 comporte

en outre un trou d'introduction de gaz 25 qui est en com-

munication avec la zone de pression uniforme 24 et un

tuyau d'introduction de gaz 26 est raccordé au trou d'in-

troduction de gaz 25. En outre, la plaque fixe supérieu-

re 21 comporte dans la paroi circulaire de son alésage de passage 21a des trous en forme de fente ou de rainure 27 ayant chacun une largeur de 0,2 mm et une longueur de mm, au nombre de trente au total, c'est-à-dire qu'ils

sont répartis en trois rangées circulaires disposées ver-

ticalement, la direction longitudinale des fentes ou rai-

nures 27 étant parallèle à la direction d'étendue de l'alésage de passage 21a, chaque rangée contenant dix fentes, les trous constituant les trous d'alimentation

en gaz mettant en communication la zone de pression uni-

forme 24 avec l'alésage de passage 21a.

De la même manière que le dispositif de déchar-

ge de métal fondu classique 14 représenté sur la Figure 1, le dispositif de décharge de métal fondu 16 selon l'invention peut être utilisé, par exemple, dans un état o la plaque fixe supérieure 21 est montée sur la buse

supérieure 1 en bas de la cuve de coulée et o la pla-

que fixe inférieure 23 est fixée à une buse noyée au-

dessous de celle-ci.

Par exemple, on a produit la zone de pression

uniforme 24 et les trous en forme de fente 27, 27,...

dans la plaque fixe supérieure 21 en enfonçant des pa-

piers durs de forme correspondant à la zone de pression uniforme 24 et aux trous en forme de fente 27 dans le

corps à matériaux réfractaires mélangés pendant l'opé-

ration de moulage et en les brulant ensuite pendant une opération de frittage ou de brûlage. Les trous en forme

de fente 27 peuvent autrement être formés après le frit-

tage de la plaque au moyen d'une fabrication par ultra-

sons ou par laser. Le trou d'introduction de gaz 25 a

été formé par un travail de perçage après le frittage.

Dans le dispositif de décharge de métal fondu 16 constitué comme on l'a décrit ci-dessus, puisqu'on

peut amener le gaz inerte de dimensions de bulles rela-

tivement grandes par les trous en forme de fente 27,27, 15... tout en le contrôlant pour qu'il soit uniforme à n'importe laquelle des positions, on peut réduire le risque d'encrassement de l'alésage de passage 21a. En outre, puisque la surface intérieure 21c de la plaque fixe supérieure 21 est constituée d'un matériau dense réfractaire, la surface intérieure 21c a une résistance à la corrosion satisfaisante contre le métal fondu. De

plus, comme les bulles envoyées dans l'alésage de passa-

ge 21a servent à retirer des impuretés non métalliques du métal fondu déchargé, on peut augmenter la pureté du

métal fondu transféré jusqu'au moule.

Bien que chacune des fentes formées dans la plaque fixe supérieure 21 ait une dimension de 0,2 mm en largeur et de 5 mm en longueur dans le dispositif de décharge de métal fondu 16 représenté sur la Figure 2,

de préférence, on peut facultativement choisir la dimen-

sion de la fente comprise entre 0,1 et 0,5 mm en lar-

geur et entre 1 et 5 mm en longueur. En outre, on peut

disposer la fente de façon à ce que sa direction longi-

* tudinale soit parallèle à la face de coulissement 21b.

Au lieu de disposer directement les trous en forme de fente 27, 27,... sur la plaque fixe supérieure 21 comme on l'a indiqué dans le dispositif de décharge de métal fondu 16, la plaque fixe supérieure 21 peut comprendre un corps principal de plaque fixe supérieure

21e constitué d'un matériau dense réfractaire et compor-

tant une cavité annulaire 21d à la partie supérieure de l'alésage de passage 21a et un élément d'alimentation

en gaz annulaire 28 constitué d'un matériau dense réfrac-

taire bien ajusté sur la cavité annulaire 21d du corps principal 21e, pour constituer ainsi un deuxième exemple de réalisation préféré d'un dispositif de décharge de métal fondu 17 selon l'invention comme on l'a représenté sur la Figure 3. Dans le dispositif de décharge de métal fondu 17, une zone de pression uniforme 24a sous forme d'un espace annulaire ou d'une chambre est définie entre le corps principal 21e de la plaque fixe supérieure et

l'élément d'alimentation en gaz 28, et les trous en for-

me de fente 27, 27,... sont formés dans l'élément d'ali-

mentation en gaz 28 pour faire communiquer la zone de pression uniforme 24a avec l'alésage de passage de métal fondu 28a, 21a. Le dispositif de décharge de métal fondu 17 a les memes effets avantageux que le dispositif 16 et, de plus, on peut le produire dans une configuration

prédéterminée avec plus de facilité que le dispositif 16.

Dans le dispositif de décharge de métal fondu

16 ou 17, chacun des trous d'alimentation en gaz 27,for-

mé-dans la plaque fixe supérieure 21 constituée d'un ma-

tériau dense réfractaire et destiné à faire communiquer l'alésage de passage de métal fondu 21a ou 28a avec la zone de pression uniforme 24 ou 24a sous la forme de la

chambre annulaire, peut être un trou ayant une autre for-

me allongée dans sa section transversale telle qu'une

ellipse ou un trou ayant une autre forme de section trans-

versale voulue telle qu'un cercle, un carré, un polygone

ou un parallélogramme au lieu du trou de section trans-

versale rectangulaire ou du trou en forme de fente 27 représenté dans les dessins. En outre, on peut utiliser ensemble différentes formes de section transversale des

trous. De plus, les trous d'alimentation en gaz 27 for-

més dans la paroi circulaire de l'alésage de passage 21a ou 28a peuvent être répartis uniformément conmme le montrent les Figures 2 et 3 ou répartis non uniformement,

par exemple, de manière à ce qu'ils puissent être dispo-

sés à des distances ou des hauteurs plus proches du cô-

té circulaire 21f ou 28f que du côté circulaire 21g ou 28g par rapport au sens de coulissement A ou B de la plaque coulissante 22. En outre, comme on le décrira dans la suite en se référant aux Figures 4-6, les trous

d'alimentation en gaz peuvent ne pas être formés du co-

té de la paroi circulaire 21g ou 28g. En outre, les trous d'alimentation en gaz peuvent ne s'étendre que dans la direction radiale à l'intérieur d'un plan horizontal, ou etre inclinés ou courbés, par exemple, par rapport à la direction verticale, d'une manière telle qu'au moins certains des trous d'alimentation en gaz puissent s'étendre obliquement et vers le haut ou vers le bas près de la surface circulaire de l'alésage de passage

21a ou 28a et être ouverts à leurs extrémités sur l'alé-

sage de passage 21a ou 28a.

On peut choisir de façon appropriée la hauteur de répartition ou densité, le nombre, etc. ainsi que la dimension des trous d'alimentation en gaz en fonction

du diamètre de l'alésage 21a ou 28a, du débit, de la ca-

tégorie et de la température du métal fondu traversant l'alésage de passage 21a ou 28a et autres paramèntres

analogues, si on le souhaite.

La forme de section transversale de l'alésage de passage 21a, 28a et la zone de pression uniforme 24,

24a, etc. peut être quelconque comme on le souhaite tel-

le qu'une forme elliptique ou une forme analogue, au lieu de la forme circulaire mentionnée plus haute Dans le cas o les trous d'alimentation en gaz sont disposés de façon incurvée ou courbe commrne on l'a décrit plus haut, la zone de pression uniforme 24 ou 24a destinée à rendre la pression du gaz uniforme peut être épargnée, auquel cas les trous d'alimentation

en gaz 27, 27,... peuvent être reliés,soit indépendam-

ment les uns des autres soit collectivement en plusieurs groupes comportant chacun un nombre adéquat de trous,

au trou d'introduction de gaz 25.

On va maintenant décrire un exemple de réali-

sation dans lequel les trous d'alimentation en gaz sont disposés dans la plaque fixe supérieure uniquement du côté 21f ou 28f de la paroi circulaire de l'alésage de passage 21a ou 28a. Le coté 21f ou 28f est un coté à partir duquel l'alésage de passage 21a ou 28a commence à être fermé par la plaque coulissante 22 quand cette

plaque coulissante 22 est déplacée pour fermer l'alésa-

ge de passage 21a ou 28a dans le sens B. Sur les Figures

4 et 5, les mêmes éléments que ceux inclus dans les dis-

positifs 16 et 17 des Figures 2 et 3 sont indiqués par

les mêmes références numériques.

Sur la Figure 4, on a représenté un dispositif de décharge de métal fondu 18 du troisième exemple de réalisation de l'invention comprenant une plaque fixe supérieure 21, une plaque coulissante 22 et une plaque inférieure 23 comportant respectivement des alésages de

passage 21a, 22a et 23a ayant chacun un diamètre de 60mm.

Dans le dispositif de décharge de métal fondu 18, on a formé une zone d'uniformisation de pression de gaz ou zone de pression uniforme 24b sous la forme d'un espace semi-circulaire ou chambre,ayant une section transver-

sale de 2 mm de largeur et de 25 mm de hauteur, dans la plaque fixe supérieure 21 constituée d'un matériau dense réfractaire à un emplacement distant de 15 mm de la face de coulissement 21b par rapport à la plaque coulissante 22. En outre, comme le montrent les Figures 4 et 5, de petits trous 27a, 27a,..., ayant chacun une section transversale circulaire et un diamètre de 0,2 mm, sont formés du coté 21f de la paroi circulaire, au nombre total de trente, c'est-à-dire qu'ils sont répartis dans trois rangées semi-circulaires disposées à une distance verticale de 10 mm entre elles, chaque rangée contenant dix trous, ces trous constituant les trous d'alimenta-

tion en gaz destinés à faire communiquer la zone de pres-

sion uniforme 24b avec l'alésage de passage 21a.

De la même manière que le dispositif de déchar-

ge de métal fondu classique 14 représenté sur la Figure

1, le dispositif de décharge de métal fondu 18 peut aus-

si etre utilisé, par exemple, dans un état o la plaque fixe supérieure 21 est montée sur la buse supérieure 1 de la cuve de coulée (non représentée) et o la plaque

fixe inférieure 23 est fixée à la buse noyée 8 au-des-

sous de celle-ci.

Le trou d'introduction de gaz 25, la zone de

pression uniforme 24b et les petits trous 27a du dispo-

sitif 18 peuvent être produits ou préparés de la meme manière que le trou d'introduction de gaz 25, la zone de pression uniforme 24 et les fentes 27 du dispositif 16. Par exemple, la chambre 24b et les petits trous 27a, 27a,... dans la plaque fixe supérieure 21 ont été produits en enfonçant des papiers durs ayant une forme correspondant à la zone de pression uniforme 24b et

des fils de chlorure de vinyle ayant des formes corres-

pondant aux petits trous 27a, 27a,... dans un corps à matériaux réfractaires mélangés pendant l'opération de moulage et en les brûlant ensuite pendant une opération

de frittage ou de brûlage.

Dans le dispositif de décharge de métal fondu

18 ainsi constitué, puisqu'on amène le gaz inerte de di-

mensions de bulles relativement grandes par les petits trous 27a, 27a,... jusqu'à l'intérieur de l'alésage de passage 21a, on peut réduire avec certitude le risque d'un encrassement dans l'alésage de passage 21a. En

outre, puisque la paroi circulaire de l'alésage de pas-

sage 21a de la plaque fixe supérieure 21 est constituée d'un matériau dense réfractaire, elle a une résistance

à la corrosion satisfaisante contre le métal fondu.

Dans le dispositif de décharge de métal fondu

18, la zone de pression uniforme 24b a une forme semi-

circulaire à l'intérieur de la plaque fixe supérieure 21

du côté 21f à partir duquel l'alésage 21a doit etre fer-

mé par la plaque coulissante 22 quand cette plaque cou-

lissante 22 est déplacée pour fermer l'alésage de passa-

ge 21a et les petits trous 27a, 27a,... destinés à faire

communiquer la zone de pression uniforme 24b avec l'alé-

sage de passage 21a sont disposés du côté 21f de la pa-

roi circulaire de l'alésage de passage 21a. Ces petits

trous 27a, 27a,... sont avantageusement disposés à l'in-

térieur d'un espace occupant entre 1/3 et 2/3 de toute la circonférence du côté 21f de la paroi circulaire de

l'alésage de passage 21a formé dans la plaque fixe supé-

rieure 21 pour la raison qui est décrite dans la suite.

Le dispositif de décharge de métal fondu, par exemple le dispositif classique 14, doit supporter les conditions d'une coulée pendant un temps long dans le

traitement de coulée continue (par exemple, 5-10 heures).

En conséquence, la surface de section transversale de l'alésage de passage 2a, etc. du dispositif 14 doit etre

définie égale à 3,5-4,5 fois la surface de section trans-

versale permettant la coulée d'un débit voulu d'acier fondu de manière à maintenir ce débit même quand on doit

déposer différents oxydes sur la surface de paroi circu-

laire des alésages de passage 2a, etc., et le degré d'ou-

verture de l'alésage de passage 2a a été réglé ou réduit à 35-45io de toute la surface pendant la phase initiale de la coulée pour diriger la coulée dite restreinte ou ralentie en positionnant la plaque coulissante 3 à une position telle qu'on l'a représentée sur la Figure 1

par exemple. Dans ce cas, puisqu'il y a un faible écou-

lement de l'acier fondu traversant la région en coin 15

définie par la face supérieure 3b de la plaque coulis-

sante 3 (partie de fermeture) et par les faces de paroi intérieures 2c, 5a du corps de plaque fixe supérieure 2b et de l'élément d'alimentation en gaz 5, on pleut re- tirer de la chaleur de l'acier fondu dans la région en coin 15 au moyen du matériau réfractaire entourant la région 15 et on peut refroidir l'acier jusqu'à un état partiellement fondu dans la région 15. De plus, il est vraisemblable que les oxydes de métal se déposent sur les matériaux réfractaires définissant la région 15, ce qui peut éventuellement encrasser l'alésage de passage 2a. En consequence, il est nécessaire d'agiter l'acier fondu au moyen du gaz inerte. Cependant, si une grande

quantité de gaz est amenée par tout le tour de l'alésa-

ge de passage 5a comme il est indiqué dans le dispositif de décharge 14 de la Figure 1, il y a un risque qu'une quantité excessive de gaz puisse etre incorporée dans l'acier fondu et transportée jusque dans le moule 9, ce

qui peut éventuellement entraîner l'inclusion de la pou-

dre de moule 13 dans l'acier fondu ou la génération de petits trous dans la couche solidifiée 12 dans le moule 9 en raison de la présence du gaz et donner des produits d'acier imparfaits. Par contre, si la quantité de gaz fournie est insuffisante dans le dispositif 14, on peut

difficilement éviter l'encrassement de l'alésage de pas-

sage 2a. D'autre part, dans le dispositif de décharge de métal fondu 18 représenté sur les Figures 4 et 5,

puisque les petits trous 27a servant de trous d'alimen-

tation en gaz sont disposés du côté 21f de la paroi cir-

culaire de l'alésage 21a de la plaque fixe supérieure 21 et que pas ou peu de trous 27a sont disposés du côté opposé 21f de la paroi circulaire quand l'alésage de passage 21a est ouvert pendant une coulée restreinte ou ralentie, on peut sensiblement évité une stagnation des aciers fondus dans la région en coin 29 définie par la partie de paroi 21f et la face supérieure 22b de la plaque coulissante 22 au moyen du gaz amené par les trous 27a pour empêcher l'encrassement de l'alésage de passage 21a et le risque d'une introduction importante de gaz dans le moule 9 peut également être évité. Par conséquent, on peut faire fonctionner le dispositif de décharge de métal fondu 18 d'une façon

stable pendant longtemps meme pendant une coulée res-

treinte ou ralentie o le degré d'ouverture de:'alésa-

ge de passage 21a est réduit et,- ainsi, le dispositif est particulièrement utile pour exécuter le traitement

de coulée continue.

Si l'espace dans lequel les petits trous 27a sont disposés du côté 21f de la paroi circulaire occupe moins de 1/3 de toute la circonférence, la quantité de gaz peut devenir insuffisante pour réduire l'effet pour empêcher l'encrassement de l'alésage de passage 21a et,

d'autre part, si cet espace occupe plus de 2/3, une quan-

tité excessive de gaz tend à être introduite dans le mou-

le 9 en donnant des produits d'acier imparfaits.

Bien que les petits trous d'un diamètre de 0,2 mm soient formés dans la plaque fixe supérieure 21

pour servir de trous d'alimentation en gaz dans ce dis-

positif 18, on peut changer le diamètre de ces trous.

Cependant, on préfère choisir le diamètre de chaque pe-

tit trou dans l'intervalle compris entre 0,1 et 1,0 min. En outre, bien que les petits trous 27a,27a,

soient formés dans la plaque fixe supérieure 21 pro-

prement dite dans le dispositif de décharge de métal fon-

du 18 représenté sur les Figures 4 et 5, la plaque fixe supérieure 21 peut comprendre un corps principal 21j constitué d'un matériau dense réfractaire et comportant une cavité semi-circulaire 21h à une partie supérieure d'un coté de la périphérie de l'alésage de passage 21a, et un élément d'alimentation en gaz semi-circulaire 28b constitué d'un matériau dense réfractaire bien ajusté

25540Z3

dans la cavité semi-circulaire 21h au moyen d'un mor-

tier de ciment, pour constituer un dispositif de déchar-

ge de métal fondu 19 du quatrième exemple de réalisa-

tion de l'invention comme on l'a représenté sur la Fi-

gure 6. Dans le dispositif de décharge de métal fondu 19, l'élément d'alimentation en gaz 28b définit une zone

de pression uniforme 24c sous la forme d'un espace semi-

circulaire coopérant avec le corps principal 21j de la plaque fixe supérieure et comporte des petits trous 27b,

27b,... intérieurement pour faire communiquer la cham-

bre 24c avec l'alésage de passage de métal fondu 21a.

La surface concave 28c de l'élément d'alimen-

tation en gaz 28b est continuellement reliée à la face

circulaire de l'alésage 21a formé dans le corps princi-

pal 21j, et la surface 28c et la face circulaire de l'alésage 21a formé dans le corps 21j constituent toutes les deux d'une manière coopérante un alésage de passage

de métal fondu cylindrique 21a.

Le dispositif de décharge de métal fondu 19 a les mêmes effets avantageux que le dispositif 18 et,

en outre, on peut le produire dans une configuration pré-

déterminée avec plus de facilité que le dispositif 18.

Dans le cas ou on dispose l'élément d'alimen-

tation en gaz du c6té 21f de la paroi circulaire de l'a-

lésage 21a, le dispositif de décharge de métal fondu

peut également être constitué sous la forme d'un dispo-

sitif 20 comme on l'a représenté sur les Figures 7 et 8

en utilisant un élément d'alimentation en gaz 28d cons-

titué d'un matériau poreux réfractaire au lieu de l'élé-

ment d'alimentation en gaz 28b constitué d'un matériau

dense réfractaire du dispositif 19 de la Figure 6.

Spécifiquement, dans le dispositif de décharge de métal fondu 20 représenté sur les Figures 7 et 8,

l'élément d'alimentation en gaz semi-circulaire 28d cons-

titué d'un matériau poreux réfractaire est bien ajusté au moyen d'un mortier de ciment dans la cavité centrale

supérieure du corps principal 21j de la plaque fixe su-

périeure 21 pour définir une zone de pression uniforme semi-circulaire 24c entre ceux-ci. En outre, le corps principal 21j de la plaque fixe supérieure comporte un trou d'introduction de gaz 25 formé à l'intérieur qui

est en communication avec la chambre de pression unifor-

me 24c, et un tuyau d'introduction de gaz 26 est raccor-

dé au trou d'introduction de gaz 25. Dans le dispositif

représenté sur les Figures 7 et 8, les éléments identi-

ques ou semblables à ceux des Figures 2 à 6 sont indi-

qués par les mêmes références numériques.

De la même manière que le dispositif de dé-

charge de métal fondu 14 représenté sur la Figure 1, le

dispositif de décharge de métal fondu 20 peut être uti-

lisé, par exemple, dans un état o la plaque fixe supé-

rieure 21 est montée sur la buse supérieure 1 de la cu-

ve de coulée (non représentée) et o la plaque fixe in-

férieure 23 est fixée à la buse noyée 8 au-dessous de

celle-ci.

Dans ce cas, le moyen à trous d'alimentation

en gaz comprend des pores dans l'élément poreux réfrac-

taire 28d mais, d'une manière autre ou supplémentaire, ces ouvertures ou trous tels que de section transversale en forme de fente ou.circulaire semblable aux trous 27b

peuvent en outre être formés dans l'élément poreux ré-

fractaire 28d.

Dans le cas o on utilise l'élément d'alimen-

tation en gaz poreux, on préfère utiliser un matériau

très résistant à la corrosion tel que les matériaux hau-

tement réfractaires à l'alumine, à la magnésie, au zir-

con, à la zircone ou autres matériaux analogues.

Le dispositif de décharge de métal fondu 20 est approprié pour être utilisé dans le traitement de

coulée continue comme les dispositifs de décharge de mé-

tal fondu 18 et 19 représentés sur les Figures 4 à 6

car il convient pour la coulée restreinte ou ralentie.

Bien que les descriptions précédentes aient

été faites pour les dispositifs de décharge de métal

fondu d'un système de porte coulissante dit à trois pla-

ques, comprenant une plaque fixe supérieure, une plaque

coulissante et une plaque fixe inférieure, il est évi-

dent que le dispositif de décharge de métal fondu selon l'invention peut également etre constitué sous la forme d'un système de porte coulissante dit à deux plaques comprenant une seule plaque fixe à monter par exemple

sur la buse supérieure d'une cuve de coulée et une pla-

que coulissante pouvant coulisser par rapport à l'unique

plaque fixe, dans lequel la plaque coulissante est inté-

gralement déplacée avec une buse noyée ou un élément ana-

logue à fixer au bas de celle-ci, en donnant à son uni-

que plaque fixe la même structure que celle de n'impor-

te laquelle des plaques fixes supérieures des exemples

de réalisation précédents.

En outre, il est également évident que le dis-

positif de décharge de métal fondu selon l'invention

peut également être monté non seulement au bas de la cu-

ve de coulée mais aussi au bas de la poche de coulée ou

d'un autre récipient analogue.

Exemple 1

On a réalisé une coulée continue en raccordant deux dispositifs de décharge-de métal fondu classiques 14 et deux dispositifs de décharge de métal fondu 16 du premier exemple de réalisation de l'invention à quatre parties d'une cuve de coulée ayant une capacité

de 30 tonnes, dans laquelle de l'acier calmé à l'alumi-

nium d'une solution à 0,0350 d'aluminium-était coulé d'une manière continue à partir d'une poche ayant une

capacité de 160 tonnes. Plus spécifiquement, deux dis-

positifs classiques 14 étaient raccordés à deux parties de buses supérieures en bas de la cuve de coulée et deux

dispositifs 16 étaient raccordés aux deux parties res-

tantes des buses supérieures respectivement en bas de

la cuve. On a obtenu les résultats suivants.

D'abord, on a coulé de l'acier fondu de la po-

che de coulée jusque dans la cuve de coulée tout en main-

tenant fermés les alésages de passage 2a, 21a des dispo- sitifs de décharge de métal fondu 14 et 16 au moyen des

plaques coulissantes 3,22 et en soufflant un gaz d'ar-

gon à un débit de 150 litres/minute respectivement dans les alésages de passage 2a, 21a. Quand le niveau des aciers fondus a atteint environ 60 cm de hauteur dans la cuve, on a déplacé les plaques coulissantes 3,22 dans le sens A pour ouvrir les alésages de passage 2a,21a des dispositifs de décharge de métal fondu 14 et 16. Dans ce cas, un des dispositifs de décharge de métal fondu

classiques 14 a déchargé les aciers fondus de façon dé-

fectueuse et il a fallu ouvrir l'alésage de passage au

moyen d'oxygène. Ensuite, on a coulé d'une manière con-

tinue l'acier fondu du volume correspondant aux contenus de sept poches de coulée tout en réglant le débit de gaz d'argon respectivement dans les alésages de passage 2a et 21a à 10 litres/minute. Comme le débit des aciers fondus jusqu'au moule 9 devenait insuffisant pour une

vitesse de coulée prédéterminée pendant la dernière moi-

tié de phase de coulée à partir de la sixième poche de coulée dans chacun des dispositifs de décharge de métal fondu 14 et 16, on a augmenté temporairement le débit de gaz d'argon amené dans chacun des alésages de passage 2a, 21a jusqu'à 50 litres/minutede manière à retirer les matières d'encrassement des alésages de passage 2a, 21a,et on a ensuite réduit le débit pour le ramener à litres/minute. Dans ce cas, le débit de l'acier fondu

est revenu au niveau normal dans chacune des parties com-

binées avec les dispositifs de décharge de métal fondu 16 du premier exemple de réalisation de l'invention, mais le débit de l'acier fondu a diminué graduellement

jusqu'à être incapable de couler dans chacune des par-

ties combinées avec les dispositifs de décharge de mé-

tal fondu classiques 14. On a considéré que les diffé-

rences étaient obtenues par les différences d'effets du fait que l'encrassement de l'alésage de passage 2a ne pouvait pas être empêché efficacement en alimentant

en gaz les dispositifs de décharge de métal fondu clas-

siques 14 en raison de l'agitation insuffisante de l'a-

cier fondu par les petites bulles de gaz, et du fait que l'encrassement de l'alésage de passage 21a pouvait

être empêché efficacement dans les dispositifs de dé-

charge de métal fondu 16 du premier exemple de réalisa-

tion de l'invention en raison de l'agitation importante

de l'acier fondu par les bulles de gaz relativement gran-

des.

Exemple 2

On a réalisé le test de coulée sur deux dis-

positifs de décharge de métal fondu 18 du troisième exem-

ple de réalisation de l'invention et sur deux dispositifs

de décharge de métal fondu classiques 14 de la même ma-

nière que dans l'xemple 1, excepté que le débit du gaz

d'argon pendant les phases de coulée initiale et suivan-

te était réglé à 7 litres/minute au lieu de 10 litres/ minute. On a ensuite obtenu tout à fait les mêmes effets

que dans l'Exemple 1, à savoir que les dispositifs 18pou-

vaient mieux fonctionner que les dispositifs 14.

On peut se rendre compte d'après les résultats

de l'Exemple 2 que, alors qu'on ne peut parvenir à em-

* pêcher efficacement l'encrassement de l'alésage de pas-

sage 2a dans le dispositif de décharge de métal fondu

classique 14 en raison de la force d'agitation insuffi-

sante du gaz sur l'acier fondu, l'encrassement de l'alé-

sage de passage 21a peut être effectivement empêché dans

le dispositif de décharge de métal fondu 18 du troisiè-

me exemple de réalisation de l'invention en raison de

la grande force d'agitation du gaz sur l'acier fondu.

Exemple 3

On a réalisé une coulée continue en raccordant deux dispositifs de décharge de métal fondu classiques 14 et deux dispositifs de décharge de métal fondu 20 du cinquième exemple de réalisation de l'invention à quatre parties d'une cuve de coulée ayant une capacité de 30 tonnes, dans laquelle des aciers calmés à l'aluminium d'une solution à 0,035% d'aluminium étaient coulés d'une manière continue à partir d'une poche de coulée ayant une capacité de 160 tonnes. Plus spécifiquement, deux dispositifs classiques étaient raccordés à deux parties de buses supérieures en bas de la cuve de coulée et deux dispositifs 20 étaient raccordés à deux parties restantes

des buses supérieures respectivement en bas de la cuve.

On a obtenu les résultats suivants.

D'abord, on a coulé les aciers fondus de la poche de coulée jusque dans la cuve de coulée tout en

maintenant fermés les alésages de passage 2a,21a des dis-

positifs de décharge de métal fondu 14 et 20 au moyen des plaques coulissantes 3,22 et en soufflant un gaz d'argon à un débit de 150 litres/minute respectivement dans les alésages de passage 2a et 21a. Quand le niveau d'acier fondu dans la cuve a atteint environ 60 cm de hauteur, on a déplacé les plaques caulissantes 3,22 dans le sens A de manière à ouvrir partiellement les alésages de passage 2a, 21a des dispositifs de décharge de métal fondu 14 et 20 jusqu'à un degré d'ouverture d'environ 355' comme on l'a représenté sur les Figures 1,7, afin de réaliser la coulée restreinte ou ralentie et l'acier fondu correspondant en volume aux contenus de sept poches

de coulée a été coulé d'une manière continue tout en con-

trolant le débit du gaz d'argon jusqu'à 30 litre 'minute.

Dans ce cas, alors qu'on a produit des produits d'acier

imparfaits dans les dispositifs de décharge de métal fon-

du classiques 14 en raison de l'inclusion de la poudre de moule 13 dans l'acier fondu, on n'a pas produit de

produits d'acier imparfaits dans le dispositif de dé-

charge de métal fondu 20. du cinquième exemple de réali-

sation de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de décharge de métal fondu com-

prenant: une plaque fixe (21) agencée pour être montée à lapartie inférieure d'un récipient servant à un métal fondu, la plaque fixe comportant un alésage de passage de métal fondu (21a) pour permettre de déchargerle métal fondu du récipient à travers celui-ci, et une plaque coulissante (22) pouvant coulisser

le long d'une face inférieure de la plaque fixe et agen-

cée pour ouvrir ou fermer l'alésage de passage en étant déplacée de façon coulissante par rapport à la plaque fixe, ledit dispositif étant caractérisé en ce que l'alésage

de passage de la plaque fixe comporte une paroi circulai-

re constituée d'un matériau réfractaire dense, et en ce

que la paroi circulaire constituée d'un matériau réfrac-

taire dense comporte un ensemble de trous d'alimentation

en gaz (27;27a;ou 27b)formés dans celle-ci pour permet-

tre d'amener un gaz dans l'alésage de passage.

2. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que la plaque fixe (21) comporte un trou d'introduction de gaz (25) communiquant avec l'ensemble des trous d'alimentation en gaz de manière à amener le

gaz de l'extérieur jusqu'à l'ensemble des trous d'alimen-

tation en gaz.

3. Dispositif selon la revendication 2, carac-

térisé en ce que la plaque fixe comporte une chambre (24;

24a; 24b; ou 24c) formée dans celle-ci et destinée à fai-

re communiquer le trou d'introduction de gaz avec l'en-

semble des trous d'alimentation en gaz, la chambre étant agencée de manière à ce que le gaz puisse être amené de

chacun de l'ensemble des trous d'alimentation en gaz jus-

que dans l'alésage de passage essentiellement à un même

niveau de pression.

4. Dispositif selon la revendication 3, carac-

térisé en ce que les trous d'alimentation en gaz sont

répartis essentiellement de manière uniforme sur la pa-

roi circulaire de l'alésage de passage dans une direc-

tion circulaire de l'alésage.

5. Dispositif selon la revendication "? carac térisé en ce que la plaque fixe est intégralement moulée

à partir d'un matériau réfractaire dense.

6. Dispositif selon la revendication 4, carac-

térisé en ce que la plaque fixe comprend un élément d'a-

limentation en gaz(28b)constitué d'un matériau réfrac-

taire dense constituant au moins une partie de la paroi

circulaire de l'alésage de passage et un corps princi-

pal(21j) de la plaque fixe constitué d'un matériau ré-

fractaire dense sur lequel l'élément d'alimentation en

gaz est bien ajusté, et en ce que les trous dOalimenta-

tion en gaz sont formés dans l'élément d'alimentation

en gaz.

7. Dispositif selon la revendication 6, carac-

térisé en ce que le trous d'introduction de gaz est for-

mé dans le corps principal de la plaque fixe et en ce que la chambre est définie par l'élément d'alimentation

en gaz et le corps principal de la plaque fixe.

8. Dispositif selon la revendication 3, carac-

térisé en ce que les trous d'alimentation en gaz sont

formés en étant plus nombreux d'un c6té de la paroi cir-

culaire dans la direction de coulissement de la plaque

coulissante que de son autre c6té.

9. Dispositif selon la revendication 8, carac-

térisé en ce que les trous d'alimentation en gaz sont formés uniquement d'un côté (21f ou 28f) de la paroi circulaire et dans un espace prédéterminé par rapport

à la direction circulaire de l'alésage de passage.

10. Dispositif selon la revendication 9, carac-

térisé en ce que ledit côté est un c6té de la paroi cir-

culaire à partir duquel l'alésage commence à être fermé par la plaque coulissante quand cette plaque coulissante est déplacée pour fermer l'alésage de passage,

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'espace prédéterminé dans lequel les trous d'alimentation en gaz sont formés occupe de 1/3 à 2/3 d'une circonférence entière de l'alésage de passage.

12. Dispositif selon la revendication 11, ca-

ractérisé en ce que la plaque fixe est intégralement

moulée à partir d'un matériau réfractaire dense.

13. Dispositif selon la revendication 11, ca-

ractérisé en ce que la plaque fixe comprend un élément

d'alimentation en gaz(28b)constitué d'un matériau ré-

fractaire dense constituant au moins une partie de la paroi circulaire de l'alésage de passage et un corps principal(21j) de la plaque fixe constitué d'un matériau réfractaire dense sur lequel l'élément d'alimentation

en gaz est bien ajusté, et en ce que les trous d'alimen-

tation en gaz sont formés dans l'élément d'alimentation

en gaz constitué d'un matériau réfractaire dense.

14. Dispositif selon la revendication 13, ca-

ractérisé en ce que le trou d'introduction de gaz est formé dans le corps principal de la plaque fixe et en

ce que la chambre est définie par l'élément d'alimenta-

tion en gaz et le corps principal de la plaque fixe.

15. Dispositif selon l'une quelconque des re-

vendications 1 à 14, caractérisé en ce que chacun des trous d'alimentation en gaz a une configuration allongée

dans une section transversale latérale de celui-ci.

16. Dispositif selon la revendication 15, ca-

ractérisé en ce que chacun des trous d'alimentation en

gaz a une configuration en forme-de fente dans la sec-

tion transversale latérale.

17. Dispositif selon la revendication 16, ca-

ractérisé en ce que la fente a une largeur de 0,1 à 0,5

mm et une longueur de 1 à 5 nmm.

18. Dispositif selon la revendication 17,

caractérisé en ce qu'il est destiné à de l'acier fondu.

19. Dispositif selon la revendication 18, ca-

ractérisé en ce qu'il constitue un système de porte cou-

lissante à deux plaques.

20. Dispositif selon la revendication 189 ca-

ractérisé en ce qu'il constitue un système de porte cou-

lissante à trois plaques.

21. Dispositif selon l'une quelconque des re-

vendications 1 à 14, caractérisé en ce que chacun des

trous d'alimentation en gaz a une configuration circulai-

re dans une section transversale latérale de celui-ci.

22. Dispositif selon la revendication 21, ca-

ractérisé en ce que le cercle a un diamètre de 0,1 à

1,0 mm.

23. Dispositif selon la revendication 22, ca-

ractérisé en ce que la distance de centre à centre des

trous d'alimentation en gaz est comprise entre 2 et 20am.

24. Dispositif selon la revendication 23, ca-

ractérisé en ce qu'il est destiné à de l'acier fondu.

25. Dispositif selon la revendication 24, ca-

ractérisé en ce qu'il constitue un système de porte cou-

lissante à deux plaques.

26. Dispositif selon la revendication 24, ca-

ractérisé en ce qu'il constitue un système de porteou-

lissante à trois plaques.

27. Dispositif de décharge de métal fondu comprenant: une plaque fixe (21) agencée pour être montée à la partie inférieure d'un récipient servant à un métal fondu, la plaque fixe comportant un alésage de passage

de métal fondu pour permettre de décharger le métal fon-

du du récipient à travers celui-ci, et une plaque coulissante (22) pouvant coulisser

le long d'une face inférieure de la plaque fixe et agen-

cée pour ouvrir ou fermer l'alésage de passage en étant déplacée de façon coulissante par rapport à cette plaque fixe, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la plaque fixe comprend un élément d'alimentation en gaz (28b,28d) cpns.

titue d'un matériau réfractaire et constituant une par-

tie d'une paroi circulaire de l'alésage de passage (21a), l'élément d'alimentation en gaz étant disposé uniquement d'un côté de la paroi circulaire dans la direction de coulissement de la plaque coulissante dans un espace prédéterminé d'une direction circulaire de l'alésage de passage, et un corps principal (21j) de la plaque fixe constitué d'un matériau réfractaire dense sur lequel l'élément d'alimentation en gaz est bien ajusté, en ce

que l'élément d'alimentation en gaz comporte un ensem-

ble de moyens à trou d'alimentation en gaz (27;27a;ou 27b) pour permettre d'amener le gaz dans l'alésage de passage, et en ce que la plaque fixe comporte une chambre (24;24a; 24b; ou 24c) communiquant avec l'ensemble des moyens à trou d'alimentation en gaz de manière à amener le gaz jusqu'à l'ensemble de moyens à trou d'alimentation en gaz essentiellement à un même niveau de pression et un trou d'introduction de gaz (25) pour introduire le gaz

de l'extérieur jusque dans la chambre.

28. Dispositif selon la revendication 27, ca-

ractérisé en ce que ledit côté (21f ou 28f) est un coté de la paroi circulaire de l'alésage de passage à partir duquel l'alésage commence à être fermé par la plaque coulissante quand cette plaque coulissante est déplacée

pour fermer l'alésage de passage.

29. Dispositif selon la revendication 28, ca-

ractérisé en ce que l'espace prédéterminé dans lequel

les moyens à trou d'alimentation en gaz sont formés oc-

cupe entre 1/3 et 2/3 d'une circonférence entière de

l'alésage de passage.

30. Dispositif selon la revendication 29, ca-

(28Yks ractérisé en ce que l'élément d'alimentation en gaz ést constitué d'un matériau réfractaire dense, et en ce

que les moyens à trou d'alimentation en gaz sont cons-

titués d'un ensemble de trous formés dans l'élément

d'alimentation en gaz constitué d'un matériau réfractai-

re dense.

31. Dispositif selon la revendication 29,ca- ractérisé en ce que l'élément d'alimentation en gaz esi constitué d'un matériau réfractaire poreux et en ce que les moyens à trou d'alimentation en gaz sont constitués par les pores présents dans l'élément d'alimentation en

gaz d'un matériau réfractaire poreux.