FR2550729A1 - Procede de fabrication d'un bloc laminaire - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE FABRICATION D'UN BLOC LAMINAIRE. POUR CELA, ON COUD ENSEMBLE DES ELEMENTS 21 EN FIBRES MINERALES AVEC AU MOINS UN FIL DE MANIERE A DEFINIR DES PARTIES DE SURFACE 28A, 28D ET DES PARTIES PENETRANTES 44, 45, LA COUTURE ETANT DE PREFERENCE EFFECTUEE AU POINT DE CHAINETTE SIMPLE; EVENTUELLEMENT, ON PEUT FIXER LES PARTIES DE FIL ADJACENTES AINSI REALISEES PAR LIAISON OU AVEC UN ADHESIF AFIN DE FORMER DES BOUCLES FERMEES INDEPENDANTES. APPLICATION A LA REALISATION DE REVETEMENT POUR LA PAROI INTERNE D'UN FOUR.

Description

La présente invention concerne un bloc laminaire comportant une pluralité

d'éléments en forme de feuilles, stratifiés d'un seul tenant, dont chacun est

constitué de fibres minérales, un procédé de production d'un tel bloc laminaire et un nouvel appareil pour produire un tel bloc laminaire.

Des blocs laminaires comprenant chacun une 10 pluralité d'éléments en forme de feuilles, stratifiés d'un seul tenant, dont chacun est constitué de fibres

minérales, sont utilisés par exemple comme revêtements pour la partie paroi du corps principal des fours destinés à l'industrie de la céramique à des fins d'isola15 tion thermique ou de conservation de la chaleur.

Un exemple de blocs laminaires classiques utilisés pour le revêtement de la paroi d'un four est donné dans la figure 1 Le bloc laminaire 1 de la figure 1 comprend des matelas 2, 2, constitués chacun de fibres minérales Dans le bloc laminaire 1 représenté sur la figure, treize feuilles de matelas rectangulaires 2 sont stratifiées Un corps laminaire 4 composé des treize matelas rectangulaires stratifies 2 est rendu cohérent pour former le bloc 1 par un fil unique 5 qui est inséré dans le corps laminaire 4 des treize matelas 2 et lié à ses deux extrémités pour former une

boucle fermée 3.

Lors de l'utilisation pour le revêtement de la partie paroi du corps principal du four, le bloc la30 minaire 1 est disposé et fixé dans le corps principal du four de telle sorte qu'une face du bloc laminaire 1 o la partie stratifiée est apparente,à savoir la face latérale 6, soit en contact avec la surface interne

de la partie paroi du corps principal du four.

Dans la production du bloc laminaire 1, une certaine taille normalisée est souvent spécifiée pour le bloc 1 ou pour le matelas 2, pour des raisons de productivité ou autres Lorsque le bloc laminaire est utilisé pour le revêtement de la paroi de fours ayant des tailles 5 ou des formes différentes, le bloc laminaire 1 est découpé à une forme optimale sur le lieu de travail pour adapter le revêtement correspondant à la forme et à la taille

de la partie sur laquelle s'effectue l'application.

Cependant, lorsque le bloc laminaire 1 repré10 senté à la figure 1 est coupé, par exemple, en deux sousblocs 8 et 9 suivant le plan représenté par une ligne imaginaire 7 dans la figure 1, la boucle 3 du fil 5 est coupée ou défaite en deux points 10 et 11, laissant chacun des sous-blocs 8 et 9 dans un état dans lequel la partie de fil 12 ou 13 y est simplement insérée En conséquence, les parties de matelas stratifiés 2 a et 2 b des

sous-blocs laminaires 8, 9 ne peuvent plus être conservées d'un seul tenant.

Pour la stratification d'un seul tenant de ma20 telas constitués de fibres minérales, il est également connu d'appliquer des adhésifs entre des matelas stratifiés les uns avec les autres et de fixer les matelas les

uns aux autres pour former un bloc laminaire.

Cependant, dans le bloc laminaire dans lequel 25 les matelas stratifiés sont fixés les uns aux autres au moyen d'adhésifs, chacun des matelas constituant le bloc laminaire a des chances de se séparer, parce que chaque

matelas est constitué d'un entassement de fibres minérales.

De plus, dans le cas de l'utilisation d'adhésifs minéraux, par exemple, pour conférer au bloc laminaire une résistance thermique suffisante, il est difficile de couper le bloc laminaire en raison de la rigidité

élevée de la couche d'adhésif solidifiée.

En outre, lorsque des adhésifs minéraux sont utilisés entre les matelas, on peut craindre que les adhésifs ne soient solidement agglomérés avec les fibres des matelas supérieur et inférieur lors du fonctionnement effectif du four, d'o il peut parfois résulter dans le 5 matelas un arrachage intra-couche parallèlement au plan

d'adhérence sous l'effet du retrait des fibres.

Par ailleurs, lorsqu'on utilise des adhésifs entre les matelas à stratifier, il est en fait impossible de déplacer le corps laminaire tant que les adhésifs ap10 pliqués entre les matelas ne sont pas durcis, et les matelas subissent souvent un arrachage intra-couche lorsque des forces externes sont appliquées au cours d'un

travail de "manutention" tel que le transport du bloc laminaire, même après que les adhésifs ont durci.

L'invention a été réalisée compte-tenu de ce qui précède en vue de réduire au moins partiellement les inconvénients du bloc laminaire classique, et son but est de fournir un bloc laminaire qui puisse être découpé relativement facilement en cas de nécessité à la forme ou 20 à la dimension désirées, et dans lequel l'état stratifié

des pièces coupées formées par le découpage du bloc laminaire ait des chances d'être conservé.

Conformément à l'invention, le but ci-dessus peut être atteint par un bloc laminaire comprenant: 25 un corps laminaire composé d'une pluralité d'éléments analogues à des feuilles, stratifiés, chaque élément étant constitué de fibres minérales; au moins une première partie de fil à coudre, ayant une première partie de fil de surface s'étendant le 30 long d'une surface externe d'un élément en forme de feuille situé sur un côté superficiel du corps laminaire, une première partie de fil pénétrante s'étendant de manière pratiquement continue depuis une extrémité de la première partie de fil de surface de façon à péné35 trer le corps laminaire dans le sens de son épaisseur et une seconde partie de fil pénétrante s'étendant de manière pratiquement continue depuis l'autre extrémité de la première partie de fil de surface de façon à pénétrer le corps laminaire dans le sens de son épais5 seur; et au moins une seconde partie de fil à coudre, ayant une seconde partie de fil de surface s'étendant le long d'une surface externe d'un élément en forme de feuille situé de ce côté de la surface du corps laminaire ou 10 de l'autre, une troisième partie de fil pénétrante s'étendant de manière pratiquement continue depuis une extrémité de la seconde partie de fil de surface de façon à pénétrer le corps laminaire dans le sens de son épaisseur, et une quatrième partie de fil pénétran15 te s'étendant de manière pratiquement continue depuis l'autre extrémité de la seconde partie de fil de surface de façon à pénétrer le corps laminaire dans le sens de son épaisseur dans une partie différente de celle

o la première et la seconde parties de fil pénétrantes 20 de la première partie de fil à coudre adjacente pénètrent le corps laminaire.

Dans le bloc conforme à l'invention, si la première partie de fil à coudre est disjointe au niveau de la première partie de fil de surface, l'intégrité du 25 morceau découpé est maintenue au moins par la seconde

partie de fil à coudre.

Dans la présente description, on entend par

"corps laminaire" un corps produit en stratifiant ou en empilant une pluralité d'éléments en forme de feuilles constitués d'éléments minéraux en forme de feuilles dans lesquels les éléments en forme de feuilles, stratifiés ou empilés, ne sont pas intégrés les uns aux autres, et on entend par "bloc laminaire" le corps laminaire intégré dans lequel les éléments en forme de feuilles, stratifiés 35 ou empilés, sont pratiquement intégrés pour former une iini fe Dans un mode de réalisation de l'invention, la seconde partie de fil de surface est située, par exemple, sur la face externe de l'élément en forme de feuille situé sur l'autre côté superficiel du corps laminaire. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, une extrémité pénétrante de la première partie de fil pénétrante de la première partie de fil à coudre est reliée à une extrémité pénétrante de la seconde 10 partie de fil pénétrante sur la surface externe de l'élément en forme de feuille situé sur l'autre côté superficiel du corps laminaire, de telle sorte que l'intégrité des morceaux découpés peut être maintenue solidement ou de façon sûre On préfère qu'une extrémité pénétrante de la troisième partie de fil pénétrante de la seconde partie de fil à coudre soit reliée à une extrémité pénétrante de la quatrième partie de fil pénétrante sur la surface externe de l'élément en forme de feuille situé sur ce côté superficiel du corps laminaire. 20 La seconde partie de fil pénétrante d'une des premières parties du fil à coudre et la troisième partie de fil pénétrante de la partie adjacente des secondes parties de fil à coudre correspondent à une partie commune de fil pénétrante qui pénètre le corps laminaire d'une manière pratiquement continue dans le sens de son

épaisseur dans une partie commune du corps laminaire, et au moins une ligne est incluse, dans laquelle une pluralité de premières parties de fil à coudre et une pluralité de secondes parties de fil à coudre sont disposées 30 alternativement.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la pluralité des premières parties de fil à coudre et des secondes parties de fil à coudre appartenant à une ligne sont formées par un fil continu de façon à pouvoir former plus aisément un bloc intégré par couture. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, il est prévu une pluralité de lignes dont chacune comprend la pluralité des premières et secondes parties de fil à coudre formées par le fil continu, de sor5 te que l'on peut conserver entiers des morceaux découpés relativement petits,produits en découpant le bloc laminaire dans diverses formes Chacune des lignes peut être

composée de plusieurs fils différents.

Dans un mode de réalisation préféré de l'in10 vention, la première partie de fil à coudre et la seconde

partie de fil à coudre appartenant à au moins une ligne sont formées par un point de chaînette simple d'un fil.

Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la première et la seconde partie de fil 15 à coudre appartenant à au moins une ligne sont formées

par un point ondulé d'un fil (dans cette description,

l'expression "point ondulé" désigne une sorte de point

qui sera expliquée ci-après en référence à la figure 5).

Dans un autre mode de réalisation préféré 20 de l'invention, la pluralité des premières parties de fil à coudre et des secondes parties de fil à coudre appartenant à au moins une ligne comprennent deux fils continus se croisant pour être liés l'un-à l'autre de façon à résister à la force de traction, et Ies premières 25 et secondes parties de fils à coudre sont formées par

le point piqué de deux fils.

Au moins une des premières parties de fil à coudre peut être conçue pour former une boucle fermée indépendante des autres parties de fil à coudre, et au 30 moins une des secondes parties de fil à coudre peut

aussi être conçue pour former une boucle fermée indépendante des autres parties de fil à coudre La boucle fermée peut être formée en liant deux parties de fil adjacentes, ou en fixant des parties de fil adjacentes par 35 des adhésifs.

La fibre minérale constituant l'élément en forme de feuille utilisable dans un bloc laminaire conforme à l'invention peut être une fibre cristalline constituée d'une matière telle que la mullite et l'alu5 mine, une fibre céramique constituée d'une matière telle qu'un alumino-silicate, une laine de roche, une fibre de verre ou analogue La fibre peut être composée d'une pluralité de fibres fines torsadées ou retordues Le diamètre, la longueur et la forme de la section trans10 versale de la fibre minérale peuvent, si on le désire, être choisis en fonction du type de l'élément en forme

de feuille et de l'utilisation du bloc laminaire.

L'élément en forme de feuille utilisable dans le bloc laminaire conforme à l'invention peut être un

matelas, un feutre et/ou un assemblage de fibres en vrac.

La densité, l'épaisseur, la forme ou la dimension types pour chacun des éléments en forme de feuilles, ainsi que le nombre de matériaux en forme de feuilles

constituant un bloc laminaire peuvent être choisis à vo20 lonté en fonction de l'application envisagée.

Le fil à coudre utilisé dans le bloc laminaire de l'invention peut être un fil d'une matière organique naturelle telle que le lin ou le coton, un fil d'une matière organique synthétique telle que caoutchouc syn25 thétique, rayonne, acétate et nylon, un fil de fibres minérales synthétiques ou artificielles telles que les fibres céramiques, les fibres de verre et les fibres de carbone, ainsi qu'un fil d'une matière métallique telle que le nickel, le chrome et l'acier inoxydable et un 30 écheveau retordu de fibres céramiques ou de fibres de verre, qui peuvent être utilisés isolément ou en mélange dans la mesure o le fil à coudre peut servir à maintenir

le bloc laminaire ou la partie découpée de celui-ci d'un seul tenant jusqu'à ce que le bloc ou la partie découpée 35 de celui-ci soit placée ou disposée dans la position dé-

sirée dans un appareil tel qu'un four.

Le nombre de points par unité de longueur, c'est-à-dire le nombre de parties de fil de surface des premières et/ou des secondes parties de fil à coudre 5 par unité de longueur dans chacune des lignes dans le cas o il y a au moins une ligne comprenant une pluralité de premières parties de fil à coudre et de secondes parties de fil à coudre, ainsi que le nombre de points par unité de surface, c'est-à-dire le nombre de parties 10 de fil de surface des premières et/ou des secondes parties de fil à coudre par unité de surface de l'élément en forme de feuille d'un côté du bloc laminaire dans le cas o il y a au moins une ligne comprenant une pluralité des premières et des secondes parties de fil à cou15 dre peuvent être choisis à volonté en fonction du type et de la matière des éléments en forme de feuilles à stratifier, de la densité et de l'épaisseur du corps laminaire ou du bloc laminaire, de la matière et du

diamètre du fil à coudre ainsi que du diamètre de l'ai20 guille à coudre qui peut être utilisée.

En particulier, lorsque le bloc laminaire est convenablement coupé en morceaux, par exemple, on peut obtenir une meilleure cohésion entre chacun des éléments stratifiés en forme de feuilles, dans le mor25 ceau ou le sous-bloc produit lorsque le nombre de points augmente Cependant, si le nombre de points est augmenté de manière excessive, la résistance du bloc laminaire peut au contraire être réduite en raison de l'augmentation de la surface des trous dans le bloc restant après le pas30 sage de l'aiguille à coudre, et le fil peut être détendu en raison de la jonction de points adjacents ou d'un

court-circuit du fil de couture.

En outre, comme l'élément en forme de feuille, par exemple un matelas constitué de fibres, a une dureté 35 considérable en raison de la nature des fibres minérales constitutives, il en résulte une résistance mécanique considérable lors de l'insertion d'une aiguille à coudre et d'un fil bien que le matelas soit fibreux Par

conséquent, l'aiguille et le fil doivent avoir une té5 nacité et une rigidité appropriées et un diamètre important pour surmonter une telle résistance mécanique.

Il n'est donc pas tellement avantageux d'augmenter à l'excès le nombre de points.

En conséquence, la longueur pratique pour cha10 cun des points (correspondant à la quantité ou à la longueur d'alimentation de la machine à coudre), c'est-àdire la longueur de chacune des premières et /ou secondes parties de fil de surface est habituellement dans

un intervalle de 10-100 mm.

En outre, la longueur de la partie de fil de surface de la première partie de fil à coudre et celle de la seconde partie de fil à coudre peuvent être égales ou différentes l'une de l'autre, ou la longueur de la partie de fil de surface de la première ou de la seconde partie de fil à coudre peut être uniforme ou ne

pas l'être.

Le bloc laminaire conforme à l'invention est applicable non seulement pour une paroi thermiquement

isolante ou conservant la chaleur, telle que le revête25 ment de la paroi d'un four, mais il est également utilisable pour d'autres applications telles que des parois d'isolation phonique, des parois d'isolation frigorifique et des retbourrages ou revêtements utilisables à terpérature élevée.

Un autre but de l'invention est de fournir un 30 procédé de production du bloc laminaire conforme à l'invention tel que décrit ci-dessus.

Conformément à l'invention, cet autre but peut être atteint par un procédé de production d'un bloc laminaire comprenant une opération de couture d'un corps 35 laminaire composé d'une pluralité de matières analogues

à des f P 1;ills stratifiées, constituées de fibres miné-

1 o

rales, composant un corps laminaire, avec au moins un fil.

La couture du corps laminaire peut être effectuée en utilisant un fil, deux fils ou trois fils ou davantage En outre, la couture peut être effectuée par n'importe quel moyen habituellement utilisé pour la couture de vêtements tel qu'un point de chaînette simple, un point piqué,etc

Dans un mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, la couture est effectuée au point de 10 chaînette simple.

Le procédé de l'invention peut aussi comprendre une étape supplémentaire de fixation de parties de fil à coudre adjacentes produites lors de l'étape de couture par liaison ou au moyen d'adhésifs, de telle sorte 15 qu'au moins un point formé par couture puisse former une

boucle fermée indépendante.

Un autre but de l'invention est de fournir un

appareil pour la fabrication du bloc laminaire de l'invention tel que décrit ci-dessus.

Le but de l'invention ci-dessus peut être atteint conformément à l'invention par un appareil pour point de chaînette simple comprenant: une aiguille à coudre ayant un évidement capable d'accrocher et de relicher un fil sur une partie de paroi 25 latérale à son extrémité supérieure, et conçue pour se mouvoir alternativement dans son sens longitudinal; et une aiguille auxiliaire conçue pour être déplacée vers une face externe d'un corps laminaire le long de l'aiguille à coudre dans un espace sur un côté du corps laminaire composé d'une pluralité d'éléments en forme de feuilles,stratifiés, constitués de fibres minérales, de telle sorte qu'une première partie de fil en forme de boucle d'un fil à coudre,accrochée,lors de l'avancement de l'aiguille à coudre, dans l'évidement de l'ai35 guille à coudre lorsque l'extrémité supérieure de l'aiguille à coudre insérée dans le corps laminaire depuis la surface externe d'un élément en forme de feuille sur un côté de celui- ci émerge de la surface externe d'un élément en forme de feuille situé sur l'autre côté du corps laminaireexposée, lors du mouvement de retour de l'aiguille à coudre, à ce premier côté du corps laminaire en traversant le corps laminaire tout en étant accrochée dans l'évidement, et rel&chée de l'évidement de l'aiguille à coudre, est accrochée par l'aiguille auxiliaire lors du mouvement d'avancement suivant de 10 l'aiguille à coudre avant que l'aiguille à coudre ne soit à nouveau insérée dans le corps laminaire depuis ce côté, et conçue pour être écartée de ce côté du corps laminaire dans l'espace sur ce premier côté du corps laminaire de telle sorte que l'accrochage de l'aiguille auxiliaire 15 avec la première partie de fil en forme de boucle est relâché lorsqu'une seconde partie de fil en forme de boucle, accrochée dans l'évidement lors du mouvement d'avancement suivant de l'aiguille à coudre et passée à travers le corps laminaire,et le premier fil en forme de boucle dans l'état accroché dans l'évidement lors du mouvement de retour suivant de l'aiguille à coudre, est

exposée à ce premier côté du corps laminaire.

Un autre but de l'invention est de fournir une machine à coudre industrielle appropriée à la cou25 ture d'une matière fibreuse volumineuse, par exemple

le bloc laminaire de l'invention tel que décrit ci-dessus.

Conformément à l'invention, ce but peut être atteint par une machine à coudre industrielle compre30 nant: un mécanisme de commande de l'aiguille pour déplacer généralement verticalement, par rapport à un élément à coudre, une aiguille qui s'étend dans le sens généralement vertical et présente un évidement capable

d'accrocher et de relâcher un fil dans une paroi laté-

rale à son extrémité inférieure; un mécanisme d'enroulement de fil pour enrouler un fil d'un tour autour d'une partie de l'aiguille dépassant de l'élément à coudre lorsque l'aiguille est déplacée vers le bas de telle sorte que son extrémité inférieure pénètre à travers l'élément à coudre; un mécanisme de déplacement pour déplacer l'élément à coudre d'une distance prédéterminée par rapport à l'aiguille dans un sens croisant le sens d'extension de l'aiguille lorsque l'extrémité inférieure de l'aiguille monte au-dessus d'une surface supérieure de l'élément à coudre tout en accrochant le fil dans l'évidement; et un mécanisme de rotation pour faire tourner l'aiguille 15 d'un premier angle autour de son axe longitudinal de façon à orienter l'évidement vers l'aval par rapport à la direction de déplacement de l'élément à coudre avant que l'extrémité inférieure de l'aiguille n'atteigne la face supérieure de l'élément à coudre au cours 20 de la montée de l'aiguille, et pour faire tourner l'aiguille d'un second angle autour de son axe longitudinal de façon à orienter l'évidement vers l'amont par rapport à la direction de déplacement de l'élément à coudre tandis que l'extrémité inférieure de l'ai25 guille se trouve au-dessus de la face supérieure de

l'élément à coudre.

Dans un mode de réalisation préféré de la machine à coudre industrielle de l'invention, le mécanisme d'enroulement du fil présente une partie tubulaire à travers laquelle le fil est inséré, et la partie tubulaire est conçue pour tourner d'un tour autour de la partie faisant saillie de l'aiguille de façon à enrouler le fil autour de l'aiguille lorsque l'aiguille est déplacée

vers le bas, pénétrant dans l'élément à coudre.

De préférence,le mécanisme d'enroulement comporte un système de réglage de la tension pour donner au fil inséré dans la partie tubulaire une tension déterminée à l'avance.

Dans un mode de réalisation préféré de la machine à coudre industrielle de l'invention, le mécanisme de déplacement comprend un système de bande pour saisir l'élément à coudre à l'état comprimé dans le sens

de son épaisseur.

Dans un mode de réalisation de la machine à coudre industrielle de l'invention, le premier et le

second angles sont, de préférence, tous deux de 180 degrés.

L'invention sera décrite de manière plus dé15 taillée en se référant aux dessins annexes, qui rendront plus clairs les buts qui précèdent, ainsi que d'autres, et les caractéristiques de l'invention Dans ces dessins: la figure 1,déjà décrite, est un schéma en perspective d'un bloc laminaire classique; la figure 2 est un schéma en perspective d'un bloc laminaire selon un mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 3 est un schéma donnant un exemple des détails d'un fil destiné à constituer le bloc laminaire 25 représenté à la figure 2; la figure 4 est un schéma donnant un autre exemple des détails d'un fil destiné à constituer le bloc laminaire représenté à la figure 2; la figure 5 est un schéma en perspective d'un bloc la30 minaire selon un autre mode de réalisation conforme à l'invention; la figure 6 est un schéma en perspective montrant un exemple dans lequel les blocs laminaires représentés à la figure 2 sont utilisés pour le revêtement d'une 35 paroi de four; les figures 7 (a) à 7 (h) sont des schémas montrant les étapes d'un processus de production du bloc laminaire représenté à la figure 3; la figure 8 est un schéma en élévation frontale d'une 5 machine à coudre industrielle selon un mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 9 est un schéma en coupe suivant une ligne X-X montrant une partie de la machine à coudre de la figure 8; la figure 10 est une vue agrandie d'une partie proche de l'aiguille à coudre de l-a machine à coudre représentée à la figure 8; et les figures 11 (a) à 11 (r) sont des schémas montrant

les étapes d'un procédé de couture utilisant la machi15 ne à coudre représentée à la figure 8.

Dans la figure 2, un bloc laminaire 20 selon

un mode de réalisation préféré de l'invention est représenté schématiquement.

Le bloc laminaire 20 comprend une pluralité de 20 matelas rectangulaires 21 en tant qu'éléments en forme de

feuilles, par exemple des matelas de fibres céramiques.

Un corps laminaire 22 constitué de 10 matelas 21 stratifiés ou empilés les uns sur les autres est rendu d'un seul tenant au moyen de trois lignes de fils de couture 25 23, 24 et 25 en vinylon (Kuraray Vinymo n 4) Dans le bloc laminaire 20, le corps laminaire 22 peut être comprimé dans le sens de son épaisseur (sens de stratification) ou ne pas l'être La structure du fil à coudre

sera décrite en détail en se référant seulement au fil à coudre 23, 30 car la structure des fils à coudre 23, 24 et 25 est identique.

Le fil à coudre 23 comprend une partie de fil

28 du côté frontal s'étendant de manière pratiquement continue le long de la surface externe 27 d'un matelas 26 situé sur un côté de surface du corps laminaire 22, 35 une partie de fil 31 du côté arrière s'étendant de manière pratiquement continue le long de la surface exter-

ne 30 d'un matelas 29 situé sur l'autre côté de la surface du bloc laminaire 22, et des parties de fil pénétrantes 44, 45, 46, 47, 48 et 48 a qui sont respectivement reliées à leurs premières extrémités 32, 33, 34, 35, 36 et 37 d'un seul tenant avec la partie de fil 28 du côté frontal et à leurs autres extrémités 38, 39, 40, 41, 42 et 43 d'un seul tenant avec la partie de fil du côté arrière 31, et s'étendent de manière pratiquement

continue entre leurs deux extrémités de façon à péné10 trer l'intérieur du corps laminaire 22.

Chacune des "parties de fil qui s'étendent de manière pratiquement continue" peut être une partie d'un fil unique qui s'étend de manière continue ou plusieurs parties de fil qui s'étendent de manière conti15 nue tout en étant disposées parallèlement ou retordues les unes avec les autres En outre, la partie de fil peut comprendre plusieurs parties de fil relativement courtes qui sont solidement liées ou assemblées les unes aux autres à leur extrémité longitudinale de maniè20 re à constituer une longue partie de fil capable dans

son ensemble de résister à la force de traction.

L'assemblage d'un seul tenant" peut être effectué en attachant les parties de fil, en les fondant

et/ou en les liant au moyen d'adhésifs.

Le fil 23 lui-même peut comprendre un ou plusieurs fils.

Dans le corps laminaire 22, comme le fil 23 forme cinq boucles fermées 49, 50, 51, 52 et 53, le bloc laminaire 20 peut -être plus homogène dans son ensemble 30 qu'un bloc laminaire de type classique formé en utilisant des couches adhésives De plus, lorsque le bloc est coupé au moyen d'une scie à main ou d'un instrument analogue suivant une ligne telle que la ligne en traits interrompus 7 de la figure 1, en déconnectant par exemple une des boucles 50, 51, 52,chacun des deux morceaux du bloc coupés peut être retenu au moins par une boucle fermée, formée par une partie du fil 23,empêchant ainsi les matelas des morceaux de bloc coupés de se désintégrer individuellement Dans l'explication ci-dessus, par exemple, la boucle fermée 49 comprend une partie de fil de surface 28 a entre les zones de raccordement 32 et 33 dans la partie de fil du côté frontal 28, deux parties de fil pénétrantes 44 et 45 et une partie de fil de surface 31 c entre les zones de 10 raccordement 38 et 39 dans la partie de fil du côté arrière 31 De même, la boucle fermée 50 comprend une partie de fil de surface 28 d entre les zones de raccordement 33 et 34 dans la partie de fil du côté frontal 28, deux parties de fil pénétrantes 45 et 46 et 15 une partie de fil de surface 31 a entre les zones de raccordement 39 et 40 dans la partie de fil du côté arrière 31 Les boucles fermées 51, etc sont formées

d'une manière similaire.

Comme les fils 24 et 25 sont disposés en plus 20 du fil 23 parallèlement à celui-ci dans le bloc laminaire 20, si le bloc 20 est coupé suivant divers plans, l'intégrité des morceaux de bloc coupés ou sous-blocs

peut être conservée.

Pour rendre d'un seul tenant le corps lami25 naire 22 de façon à former le bloc laminaire 20, on peut utiliser, au lieu de trois lignes de fils 23, 24 et 25, une seule ligne de fil, par exemple seulement le fil intermédiaire 24, ou deux lignes de fils, par exemple les

fils 23 et 25, ou encore quatre lignes de fils ou davan30 tage.

Bien que les fils 23, 24 et 25 soient parallèles les uns aux autres dans le mode de réalisation représenté, il peut y avoir en outre un ou plusieurs fils

dans le sens transversal aux fils 23, 24 et/ou 25 dé35 crits ci-dessus pour coudre le corps laminaire 22.

Si l'on considère à nouveau le fil 23 du bloc laminaire 20, chacune des premières parties de fil de surface comprend, par exemple, la partie de fil 28 a entre les zones de raccordement 32 et 33 dans la partie 5 de fil 28, la partie de fil 28 b entre les zones de raccordement 34 et 35 dans la partie de fil 28 ou la partie de fil 28 c entre les zones de raccordement 36 et 37 dans la partie de fil 28 Dans ce cas, chacune des secondes parties de fil de surface comprend par exemple la partie 10 de fil 31 a entre les zones de raccordement 39 et 40 dans la partie de fil 31 ou la partie de fil 31 b entre les

zones de raccordement 41 et 42 dans la partie de fil 31.

Dans le cas ci-dessus, chacune des premières parties de fil à coudre comprend les parties de fil 28 a, 15 44 et 45, les parties de fil 28 b, 46 et 47 ou les parties de fil 28 c, 48 et 48 a Chacune des secondes parties de fil à coudre comprend les parties de fil 31 a, 45 et 46

ou les parties de fil 31 b, 47 et 48.

Dans le fil 23 du bloc laminaire 20, si chacu20 ne des premières parties de-fil de surface comprend la partie de fil 28 d entre les zones de raccordement 33 et 34 de la partie de fil 28 ou la partie de fil 28 e entre les zones de raccordement 35 et 36 dans la partie de fil 28, chacune des secondes parties de fil de surface 25 comprend,par exemple, la partie de fil 31 c entre les zones de raccordement 38 et 39 dans la partie de fil 31, la partie de fil 31 d entre les zones de raccordement 40 et 41 dans la partie de fil 31 ou la partie de fil 31 e

entre les zones de raccordement 42 et 43 dans la partie 30 de fil 31.

On expliquera à présent la structure détaillée

du fil 23 dans le bloc laminaire 20 représenté à la figure 2 en se référant à un exemple représenté à la figure 3.

Dans le mode de réalisation représenté à la rr 1 i 1 23 est disposé sous la forme d'un Point de chaînette simple d'un fil 54 Plus précisément, les parties de fil 28, 31, 44, 45, 46, 47, 48 et 48 a comprennent un cordon continu de fil 54, dans lequel chacune des parties de fil de surface 28 a, 28 d, 28 b, 28 e et 28 c de la partie de fil du côté frontal 28 comprend deux parties de fil pratiquement parallèles du fil 54, chacune des parties de fil pénétrant 44, 45, 46, 47, 48 et 48 a comprend deux parties de fil pratiquement parallèles du fil 54 et chacune des parties de fil de 10 surface 31 c, 31 a, 31 d, 31 b et 31 e de la partie de fil du côté arrière 31 comprend une seule partie de fil du fil 54 Les deux extrémités 54 a, 54 b sont laissées libres Une extrémité 54 a du fil 54 peut cependant être liée à la partie de fil 31 c, dans la zone de raccorde15 ment 38 et l'autre extrémité 54 b du fil 54 peut aussi être liée à la partie de fil 31 e dans la zone de raccordement 43 La partie de retour 54 c du fil 54 est également laissée libre La partie 54 c peut cependant être liée à la partie de fil 28 c à une extrémité de 20 la partie de fil pénétrante finale 48 a du point de chaînette simple En outre, des adhésifs 55 sont de préférence appliqués dans les zones de raccordement 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42 et 43, à l'exception de la zone de raccordement 32,pour fixer des parties de 25 fil adjacentes ou se croisant pour former une pluralité de boucles fermées de telle sorte que l'intégrité du corps laminaire 22 ou de chacun des morceaux découpés

dans celui-ci ne puisse pas être dégradée par le désassemblage des fils 54 ou 23 au moins en un point.

Pour maintenir pratiquement l'intégrité du bloc ou du sous-bloc, les parties de fil adjacentes constituant les parties se croisant ou se ramifiant respectives 32 à 43 peuvent ne pas être fixées les unes aux autres dans chacune de ces parties se croisant ou 35 se ramifiant 32 à 43 des parties de fil, car ii y a relativement peu de risques que le fil ou les parties de fil pénétrant puissent être arrachés des matelas stratifiés sous l'effet des forces de friction entre les matelas et les parties de fil pénétrantes Plus précisément, même si l'une quelconque des boucles 49, , 51, 52 et 53 se trouvait désassemblée lors du découpage du bloc 22, d'autres boucles conserveraient

leur forme et empêcheraient les matelas du bloc laminaire 20, constituant les morceaux découpés avec les 10 boucles, de se désintégrer individuellement.

Dans le cas o un nombre relativement élevé de parties de fil de surface 28 a, 28 b, 31 a etc et des parties de fil pénétrantes 44, 45, 46 etc sont formées, si une boucle déterminée se désassemblait,ce15 ci provoquerait un relâchement relativement moindre dans le fil d'autres boucles situées à des endroits relativement éloignés en peu de temps En conséquence, la fixation des zones de raccordement 33, 34, 35, 36,

39, 40, 41, 42 etc avec des adhésifs peut n'être 20 pas toujours nécessaire.

La disposition du fil 23 dans le bloc laminaire 20 représentée à la figure 2 sera expliquée en détail en se référant à un autre mode de réalisation

représenté à la figure 4.

Dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, le fil 23 est disposé sous la forme d'un point piqué de deux fils 56 et 57, par exemple en rayonne Plus précisément, les portions supérieures 58, 59, , 61, 62 et 63 des parties de fil pénétrantes 44, 45, 30 46, 47, 48 et 48 a, ainsi que la partie de fil du côté frontal 28 sont formées par un cordon unique continu du fil 56, tandis que les portions inférieures 64, 65, 66, 67, 68 et 69 des parties de fil pénétrantes 44, 45, 46, 47, 48 et 48 a, ainsi que la partie de fil du côté arrié35 re 31 sont formées par un autre cordon unique continu du fil 57 Un de ces fils 56 et 57 ou les deux peuvent comprendre deux fils ou davantage Chacune des parties de fil de surface 28 a, 28 d, 28 b, 28 e et 28 c de la partie de fil du côté frontal 28 comprend une des parties de fil du fil 56, tandis que chacune des parties de fil de surface 31 c, 31 a, 31 d, 3 ib et 31 e de la partie de fil du côté arrière 31 comprend une des parties de fil du fil 57 La partie de fil pénétrante 44 comprend une portion de fil supérieure 58 ayant deux parties de fil de retour parallèles 58 a et 58 b du fil 56 et une portion de fil inférieure 64 ayant deux parties de fil de retour parallèles 64 b et 64 c qui sont rabattues de façon à être accrochées en travers en un point de retour 64 a au point de retour 58 c de la portion de fil 15 supérieure 58 du fil 57 C'est-à-dire que la portion de fil supérieure 58 et la portion de fil inférieure 64 constituent la partie de fil pénétrante 44 qui s'étend de façon pratiquement continue pour résister à la force de traction dans son ensemble D'autres par20 ties pénétrantes 45, 46, 47, 48 a ont une constitution

similaire à celle de la partie de fil pénétrante 44.

Des adhésifs 70 sont appliqués pour fixer une pluralité de parties de fil adjacentes, ayant chacune une extrémité à chacune des zones de raccordement 25 32 à 43, les unes aux autres pour constituer les zones de raccordement Les adhésifs 70 peuvent ne pas être utilisés lorsque la taille du bloc est relativement importante Dans le mode de réalisation représenté, les deux extrémités 56 a et 56 b du fil 56 et les deux extré30 mités 57 a et 57 b du fil 57 sont fixées à chacune de leurs zones de raccordement 32 et 37 et 38 et 43 aux parties de fil adjacentes au moyen des adhésifs 70 Les adhésifs 70 ne sont pas toujours nécessaires lorsque

la taille du bloc est relativement importante.

On constatera également que dans le bloc laminaire 20 ainsi constitué tel que représenté dans la 21/ figure 4, si le bloc laminaire 20 est découpé en sousblocs, les sous-blocs peuvent être conservés d'une seule pièce par les boucles fermées contenues dans chacun d'eux Si un nombre plus important de points, c'est5 à-dire un grand nombre de parties pénétrantes, sont présents, il n'est pas toujours nécessaire, dans ce mode de réalisation non plus, de maintenir chacune des zones de raccordement avec des adhésifs, etc Bien qu'il soit souhaitable que les parties 10 de fil constituant le bloc laminaire de l'invention forment une pluralité de boucles fermées comme le montrent les figures 2 à 4, une telle pluralité de boucles fermées peut n'être pas toujours nécessaire lorsque le nombre des points est relativement important Par exem15 ple, comme le montre la figure 5, un bloc laminaire 72 peut comprendre un corps laminaire 22 composé ou constitué d'une pluralité de matelas 21 stratifiés les uns aux autres et un fil 71 cousant le corps laminaire 22 sous la forme d'un "point ondulé" Dans le bloc laminaire 72, 20 les parties de fil de surface 73, 74, 75 et 76 sont formées sur la surface 27 du matelas 26 situé sur un côté de surface du corps laminaire 22, tandis que les parties de fil de surface 77, 78, 79, 80 et 81 sont formées sur la surface 30 du matelas 29 situé sur l'autre côté de surface du corps laminaire 22 Le bloc laminaire 72 contient 10 parties de fil pénétrantes 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90 et 91 formées par le 'point ondulé" Dans le bloc laminaire 72, chacune des premières parties de fil à coudre comprend par exemple les parties de fil 83, 30 73 et 84, les parties de fil 85, 74 et 86, les parties de fil 87, 75 et 88 ou les parties de fil 89, 76 et 90, tandis que chacune des secondes parties de fil de couture comprend par exemple les parties de fil 82, 77 et 83, les parties de fil 84, 78 et 85, les parties de fil 86, 35 79 et 87, les parties de fil 88, 80 et 89 ou les parties

de fil 90, 81 et 91.

Dans ce cas, le frottement entre les matelas

et les parties de fil pénétrantes sert aussi à maintenir les blocs d'un seul tenant.

Dans le cas o le bloc laminaire 72 est découpé suivant un plan représenté par la ligne imaginaire 94, la partie de fil à coudre comprenant les parties 73, 78 et 85 ou la tartie de fil à coudre comprenant les parties 87, 75 et 88 et la partie de fil à coudre 10 comprenant les parties 88, 80 et 89 peuvent contribuer à la conservation de l'intégrité pour chacun des morceaux de bloc découpés ou des sous- blocs 72 a ou 72 b pendant un temps relativement court après le découpage lorsque les sous-blocs 72 a, 72 b ne sont pas manipulés brutalement comme dans le cas d'une opération ordinaire

de montage.

En consequence, lorsque le bloc laminaire 72 est découpé juste avant son utilisation dans un atelier o les morceaux de blocs découpés 72 a et 72 b sont uti20 lisés, des boucles fermées ne sont pas toujours nécessaires pour les morceaux de blocs découpés s'il reste un nombre relativement important de parties de fil à

coudre dans chacun des morceaux de bloc découpés.

Lorsque le bloc 72 est formé avec le corps la25 minaire 22 rendu cohérent dans un état pratiquement non comprimé, on peut se dispenser de former des boucles fermées si l'on prévoit un nombre relativement grand

de parties de fil à coudre.

Il est bien entendu possible, si on le désire, 30 de constituer le bloc laminaire en formant respectivement une boucle fermée indépendante avec chacun des fils, de façon que le bloc laminaire puisse être maintenu à

l'état de bloc d'un seul tenant.

La figure 6 montre un exemple dans lequel 35 les blocs laminaires 20 représentés dans la figure 2 et un sous-bloc de ceux-ci produit en découpant le bloc 20 sont utilisés pour le revêtement d'une paroi de four. Dans la figure 6, le numéro de référence 95 désigne la portion d'enveloppe ou de paroi du corps principal d'un four, c'est-à-dire une partie de la paroi du four, par exemple en métal Le numéro de référence 97 représente un bloc laminaire d'une taille normalisée semblable au bloc laminaire 20,et 98 représente un

morceau découpé préparé en découpant le bloc laminaire 10 20 à une taille appropriée correspondant à la configuration de la portion de paroi 96.

Le revêtement par empilement des blocs 97 et du sous-bloc 98 est effectué en fixant les blocs 97 et le sous-bloc 98 à la paroi 95 du four au moyen d'adhésifs 15 ou de broches de telle sorte que les faces d'extrémité des matelas stratifiés soient en contact avec la surface interne 99 de la paroi 95 du four et qu'elles soient

comprimées dans le sens de stratification 100.

Lorsque le bloc 97 (ou 20) est découpé pour 20 former le sous-bloc 98, à l'endroit d'application du revêtement sur la paroi du four au moyen d'une scie à main etc suivant la forme de la portion de paroi 96 à revêtir, les morceaux découpés 98 ne risquent guère

de se désintégrer individuellement Il est ainsi possi25 ble, conformément à l'invention, d'appliquer le revêtement en utilisant les blocs 97 et 98 en préparant les sous-blocs 98 à l'endroit o s'effectue le revêtement.

Dans le revêtement par empilement mentionné ci-dessus, comme les fibres sont généralement disposées perpendiculairement à la surface à revêtir, la dégradation du matelas due à l'exposition à une température élevée dans le four ne se produit qu'à une extrémité des fibres, et le matelas peut résister à une température plus élevée En outre, le retrait thermique dans le sens de la 35 stratification peut être compensé par la force de récupération ou d'expansion des matelas comprimés De cette manière, l'intervalle de températures exploitable ou utilisable du matelas composé de fibres minérales peut

être étendu d'une manière importante.

On décrira à présent un exemple d'un procédé de production, à partir du corps laminaire 22, du bloc laminaire 20 ayant un fil 23 (fil 54 cousu au point de chaînette simple) constitué comme le montre la figure 3, ainsi qu'un appareil pour le réaliser (figures 7 (a)

à 7 (h)).

Dans'la figure 7, une aiguille à coudre 101 est conçue pour être déplacée dans la direction verticale A ou B, si on le désire,par des moyens d'entraînement non représentés et une aiguille auxiliaire 102 est également déplacée dans la direction verticale A ou B par un autre moyen d'entraînement non représenté L'aiguille 101 est taillée en pointe à son extrémité supérieure 103 et présente un évidement 105 avec une saillie 104 sur le côté de l'extrémité supérieure 103 L'évidement d'introduction 105 capable d'accrocher et de relâcher un fil 107 présente une ouverture 106 sur un côté de l'aiguille 101, une portion concave 108 capable de retenir un fil à coudre 107 sur le côté de l'extrémité supérieure 103 de l'aiguille 101 et une partie 110 inclinée du côté de l'extrémité inférieure 109 de l'aiguille, le long de laquelle le fil à coudre 107 est aisément détaché ou relâché L'aiguille 101, alors que rien n'est accroché dans l'évidement d'introduction 105, est déplacée de bas en haut vers le corps laminaire 22 composé des matelas 21 dans la direction A et est insérée dans 30 le corps laminaire 22 de telle sorte que l'extrémité supérieure 103 dépasse du corps laminaire 22 Un fil 107 est accroché avec un système d'accrochage approprié

(non représenté), si on le désire, à l'extrémité supérieure 103 de l'aiguille 101 dépassant au-dessus du corps 35 laminaire 22 Le fil 107 peut être délivré par un rouleau de fil 111 Apres l'accrochage du fil 107 à l'ex-

trémité supérieure 103, l'aiguille 101 est mise en marche dans la direction B par rapport au corps laminaire 22 tandis que le fil 107 s'accroche dans la partie concave 108 de l'évidement 105 Dans cet état, l'extrémité supérieure 112 de l'aiguille auxiliaire 102 est située pratiquement sur la surface inférieure 27 du corps laminaire (voir figure 7 (a) ou en position adjacente à celle-ci). L'aiguille 101 est à nouveau renvoyée dans 10 la direction B tout en accrochant le fil à coudre 107

dans l'évidement 105 comme le montre la figure 7 (b).

Dans cet état, l'aiguille auxiliaire 102 est toujours située sur la face inférieure 27 du corps laminaire 22 Lorsque l'aiguille 101 quitte la surface 27 15 du matelas stratifié 22 dans lequel elle était intialement insérée, l'aiguille auxiliaire 102 revient dans la direction B à sa position terminale inférieure (figure

7 (c)).

Lorsque l'aiguille 101 et l'aiguille auxiliai20 re 102 sont abaissées dans la position terminale inférieure, toutes deux sont déplacées vers la droite dans la direction C par rapport au corps laminaire 22 Au lieu de déplacer les aiguilles 101 et 102, on peut déplacer le corps laminaire 22 vers la gauche (dans la direc25 tion D) d'une quantité déterminée à l'avance par rapport

aux aiguilles 101 et 102 et au rouleau 111 Dans ce cas, le rouleau 111 et le fil 107 prennent les positions représentées par la ligne imaginaire de la figure 7 (d).

Apres ou pendant le mouvement relatif des aiguilles 101 30 et 102 dans la direction C par rapport au corps 22 par un moyen d'alimentation approprié non représenté, l'aiguille 101 est déplacée dans la direction A par rapport

au corps 22.

Lorsque l'extrémité supérieure 103 de l'ai35 guille 101 bute contre la face inférieure 27 du corps laminaire 22, l'aiguille auxiliaire 102 qui est déplacée vers le haut dans la direction A accroche une partie de fil en forme de boucle 107 a du fil à coudre 107 détachée

de l'aiguille 101 le long de la partie inclinée 110 de 5 l'évidement 105 de l'aiguille 101 à son extrémité supérieure 112.

L'aiguille auxiliaire 102 accrochant le fil 107 à son extrémité supérieure 112 est déplacée vers le haut dans la direction A jusqu'à sa position terminale 10 supérieure o l'extrémité supérieure 112 bute pratiquement contre la face inférieure 27 du corps laminaire 22 et est alors arrêtée dans cette position Puis l'aiguille 101 est insérée à son extrémité supérieure 103 dans

le corps laminaire 22 et est déplacée de manière conti15 nue dans la direction A (voir figure 7 (e)).

Le fil à coudre 107 est accroché par le moyen d'accrochage adéquat dans l'évidement 105 de l'aiguille 101 qui est insérée dans et pénètre à travers le corps laminaire 22 formé par les matelas 21, de la même maniè20 re que dans la figure 7 (a) (si on le désire, après avoir déplacé le rouleau 111 dans la direction C par rapport au corps laminaire 22 avec un moyen de déplacement non représenté) Dans cet état, l'aiguille auxiliaire 102 est maintenue butant contre la face inférieure 27 du 25 corps laminaire 22 et accroche toujours la partie de fil en forme de boucle 107 a du fil à coudre 107 (voir

figure 7 (f)).

Puis, lorsque l'aiguille 101 déplacée dans la direction B quitte le corps laminaire 22 formé par 30 les matelas 21 comme le montre la figure 7 (g), ou, plus précisément, lorsque l'évidement 105 auquel est accrochée la partie de fil en forme de boucle suivante 107 b du fil 107 quitte la surface inférieure 27 du corps laminaire 22 en traversant la partie en forme de 35 boucle 107 a, l'aiguille auxiliaire 102 libère la partie de fil en forme de boucle 107 a du fil 107 précédemment engagée et revient à sa position la plus basse avec le mouvement de l'aiguille 101 ou indépendamment de celui-ci, comme le montre la figure 7 (h) Dans ce cas, on peut être obligé de fixer la partie croisante 113 du fil à coudre 107 au moyen d'adhésifs etc L'aiguille auxiliaire 102 peut être construite de n'importe quelle manière désirée pour autant qu'elle se déplace verticalement le long du côté de l'aiguil10 le 101 au voisinage de l'ouverture 106 de l'évidement

de l'aiguille 101.

De cette manière, lorsque l'aiguille 101 et l'aiguille auxiliaire 102 sont renvoyées dans leur position terminale la plus basse initiale, les aiguilles 101 et 102 sont déplacées dans la direction C par rapport au corps laminaire de matelas 22, et l'aiguille 101 est insérée à travers le corps laminaire 22 constitué par les matelas 21, de sorte que l'état représenté dans la figure 7 (e) est à nouveau atteint En répétant les éta20 pes représentées dans les figures 7 (e) à 7 (h), une couture continue (point de chaînette simple) du corps laminaire 22 avec le fil 107 peut être effectuée pour

produire le bloc laminaire 20.

On décrira à présent de manière plus détail25 lée un mode de réalisation d'un appareil automatique, à savoir une machine à coudre industrielle, pour produire le bloc laminaire 22 ayant un fil 23 constitué comme le

montre la figure 3 (point de chaînette simple) avec un fil 54 pour chaque ligne, en se référant aux figures 8 30 à 11.

En ce qui concerne tout d'abord le mécanisme d'entraînement de la machine à coudre, un moteur 121 est monté sur un bâti de machine 120 dans la figure 8 Le moteur 121 fait tourner un arbre de commande principal 35 123 supporté par des paliers 122, 122 à l'extrémité

supérieure du bâti 120 au moyen d'une chaîne non repré-

La structure de la portion proche de l'aiguille de la machine à coudre sera décrite à présent en se référant principalement aux figures 9 et 10 L'arbre de commande principal 123 est fixé à mi-longueur à une biel5 le 124 pour transformer le mouvement de rotation de l'arbre principal 123 en un mouvement alternatif dans les directions E, F A l'extrémité inférieure de la bielle 124 est fixée une plaque 126 pour monter des aiguilles à coudre 129 au moyen d'un élément de support 125 La plaque de montage 126 est déplacée verticalement dans les directions E, F le long des glissières 127, 127 suivant le mouvement vertical de la bielle 124 accompagnant la rotation de l'arbre de ccmnande principal 123 Des aiguilles à coudre 129, 129, sont fixées, par exemple au nombre de douze, au moyen de paliers 128, 128, avec un espacement de 50 mm, par exemple, de façon à pouvoir tourner dans les directions G, H, sur la face inférieure de la plaque de montage 126 Comme il a déjà été décrit pour l'aiguille 101 dans la figure 7, chacune des aiguilles à coudre 129 20 présente à son extrémité supérieure un crochet d'aiguille ou un évidement 130 capable d'accrocher et de libérer un fil Chacune des aiguilles à coudre 129 est supportée par un mandrin chanfreiné 131 relié à la plaque de montage 126 et, de plus, maintenue dans son orientation verticale 25 par une glissière métallique 133 fixée à une plaque de fixation des glissières métalliques 132 La plaque de fixation des glissières métalliques 132 est poussée vers le haut par les ressorts de compression 135, 135 supportés par des éléments de support 134, 134 montés sur le 30 bâti 120, et la plaque 132 est déplacée verticalement suivant le mouvement vertical des bras se déplaçant d'un mouvement alternatif 137, 137 de la glissière métallique qui suivent le mouvement de cames 136, 136 montées sur l'arbre de commande principal 123 et s'enclenche avec 35 le mouvement vertical de l'aiguille à coudre 129 dans les directions E, F Au- dessous de la glissière métallique 133 est disposée une plaque d'éjection 140 qui est amenée à se mouvoir verticalement dans les directions E, F par un dispositif à cylindre à air 139 monté au bas d'un élément de support 138 fixé au bâti 120 La plaque d'éjection 140, lorsqu'elle est amenée dans sa position la plus basse, presse pour immobiliser la surface supérieure d'un élément stratifié devant être cousu comme il sera décrit ci-après Cha10 cune des aiguilles à coudre 129, lors de son abaissement, pénètre dans une fente 140 a pratiquée dans la plaque d'éjection 140 et est en outre insérée dans les

éléments stratifiés qui doivent être cousus au-dessous.

En outre, chacune des aiguilles 129 est munie d'un pignon 141 dans une portion située au-dessus du mandrin conique 131 pour retenir l'aiguille à coudre 129, et chacun des pignons 141 engrène avec une crémaillère 143 amenée à se déplacer vers la gauche et vers la droite dans les directions J, K par un cylindre à air 20 142 monté sur le bas de la plaque de montage 126 Chacune des aiguilles 129 de la machine peut effectuer une rotation dans un sens et dans l'autre, dans les directions G, H, de 180 degrés pour le premier et

le second angles, commandée par le mécanisme à cré25 maillères et pignon 141, 142 et 143.

La rotation de 180 dans un sens et dans l'autre est nécessaire pour que l'évidement, c'està-dire le bec 130 de chaque aiguille 129 ne puisse pas attraper une partie de fil en forme de boucle du 30 fil précédemment formé et restant sur la face supérieure des éléments stratifiés à coudre lorsque l'aiguille quitte la face supérieure de la partie cousue des éléments à coudre, mais l'angle de rotation n'est pas toujours limité à 180 et le sens de la rotation 35 peut être le même si le risque indiqué ci-dessus peut En ce qui concerne la partie bande transporteuse, une came 144 est fixée à une extrémité de l'arbre de commande principal 123, de sorte que le mouvement de rotation continu de l'arbre de commande 5 principal 123 est transmis sous la forme d'un mouvement de rotation intermittent à un arbre 149 au moyen d'un premier bras de commande de la bande transporteuse 146 qui suit le mouvement de la came 144 sous la poussée vers le haut communiquée par un ressort 145 d'un axe de pivot 147, d'un second bras de commande du transporteur 148, etc L'arbre 149 est supporté de façon à pouvoir tourner par les paliers 150 a,

a sur un élément de support 150 fixé au bâti 120.

Le mouvement de rotation intermittent de l'arbre 149 15 entraîne un mouvement de circulation intermittent

d'une bande transporteuse 151 placée autour d'un rou leau 149 a faisant partie intégrante de l'arbre 149.

La bande transporteuse 151 déplace les éléments stratifiés à coudre tels que décrits ci-dessus d'une dis20 tance déterminée à l'avance au cours d'une période pendant laquelle l'aiguille 129 est relevée à l'écart des éléments à coudre et, accompagnant le mouvement des éléments stratifiés, une première bande de compression supérieure 153, une seconde bande de compression supé25 rieure 154, et une bande de compression inférieure 155 qui sont mises en tension entre des galets de guidage respectifs 152, circulent tout en comprimant les éléments stratifiés Une plaque à aiguilles 156 est disposée entre la bande transporteuse 151 et la bande de30 compression inférieure 155,de façon à buter contre la face inférieure des éléments stratifiés L'aiguille à coudre 129, lorsqu'elle est abaissée à l'extrémité la plus basse, pénètre dans les éléments stratifiés à

coudre et traverse en outre la fente 156 a formée dans 35 la plaque à aiguilles 156.

En ce qui concerne le mécanisme de manoeuvre et de commande du fil, un engrenage conique 157 est fixé à l'autre extrémité de l'arbre de commande principal 123 et un autre engrenage conique 157 a engrenant avec l'engrenage conique 157 fait tourner un arbre de manoeuvre du fil 158 Un demi-pignon 159 est monté à l'extrémité inférieure de l'arbre de commande du fil 158 et le demi-pignon 159 est conçu pour n'engrener avec un pignon entier 160 que lorsqu'on abaisse l'ai10 guille à coudre 129 Lorsque le pignon entier 160 est entraîné par le demi-pignon 159, un dispositif de rotation 162 disposé au-dessous d'une plaque à aiguilles 156 est mis en rotation autour d'un axe 162 a au moyen d'une bande de distribution 161, et un arbre de bou15 cleur 163 fixé excentriquement à la partie supérieure du dispositif de rotation 162 et un boucleur 164 monté de façon à pouvoir tourner sur l'arbre de boucleur 163 sont tournés d'un tour dans la direction L, cette rotation étant commandée par la tension du fil 167 alors 20 que l'extrémité supérieure de l'aiguille 129 dépasse vers le bas Un fil à coudre 167 qui est enroulé autour d'une bobine 165 et dont la tension est réglée par un

système de réglage de la tension 166 passe à l'intérieur du boudcleur tubulaire 164 en forme de "L".

La machine à coudre décrite ci-dessus peut éventuellement être retournée de sorte que l'aiguille à coudre soit insérée de bas en haut dans l'élément

stratifié à coudre à partir d'une position plus basse.

On décrira à présent le cas de la couture d'un corps laminaire 169 composé de matelas stratifiés 168 en fibres céramiques pour produire un bloc laminaire en utilisant la machine à coudre décrite cidessus en se référant principalement aux figures 11 (a)

à 11 (r).

Un corps laminaire 169 composé de matelas 168, ayant chacun une densité apparente de 0,10 et une épaisseur de 25 mm, stratifiés par exemple par groupes de 14, est introduit du côté droit des figures 9, 10 et 11 par la bande transporteuse 151 dans la direction M et il est comprimé entre la bande transporteuse 151 et la première bande de compression supérieure 153 à une épaisseur totale de 300 mm environ. Dans ce cas, le fil à coudre ou le fil de machine 167 10 traversant le boucleur 164 passe dans la fente 156 a de la plaque à aiguilles 156 et est étendu vers la gauche entre la face inférieure 169 a du corps laminaire 169 composé des matelas stratifiés 168 et la face supérieure 156 b de la plaque à aiguilles 156 Pendant ce 15 temps, d'autre part, le bec d'aiguille ou évidement de l'aiguille à coudre 129 est orienté de telle sorte qu'il soit ouvert du côté opposé à la direction d'avancement M du corps laminaire 169, c'est-àdire

vers le côté amont par rapport à la direction d'intro20 duction M du corps laminaire 169 (voir figure 11 (a)).

Le corps laminaire 169 composé des matelas

168 est déplacé dans la direction M par la bande transporteuse 151 (voir figure 11 (b)).

A peu près au moment o l'aiguille 129 de la machine s'abaisse dans la direction F, la plaque d'éjection 140 s'abaisse dans la direction F pour maintenir le corps laminaire 169 en coopération avec la plaque à

aiguilles 156 (voir figure 11 (c)).

L'aiguille 129 s'abaisse encore dans la direc30 tion F par le mouvement de la bielle 124 accompagnant la rotation de l'arbre de commande principal 123 et pénètre à travers la fente de la plaque d'éjection 140, le corps laminaire 169,-et la fente 156 a de la plaque à

aiguilles 156 (voir figure 11 (d)).

Le boudcleur 164 est ensuite soumis à une rotation, en général autour de l'extrémité inférieure de l'aiguille 129 dans la direction L par le mécanisme de

demi-pignon 159, 160 etc pour enrouler le fil de ma5 chine 167 autour de l'aiguille à coudre 129 (voir figure 11 (e)).

L'aiguille à coudre 129 accroche alors le

fil de machine 167 à l'évidemment d'accrochage 130 a du bec d'aiguille 130 et s'élève dans la direction E, elle 10 pénètre dans la plaque à aiguilles 156 et traverse ensuite le corps laminaire 169 (voir figure 11 (f)).

Juste avant de quitter le corps laminaire 169, l'aiguille de machine 129 est tournée de 180 dans la direction G par le mécanisme crémaillèrepignon 141-143 15 au cours du mouvement dans la direction E, grâce à quoi l'ouverture du crochet d'aiguille 130 est tournée vers l'aval par rapport à la direction d'avancement M du

corps laminaire 169 (voir figure 11 (g)).

En outre, l'aiguille de machine 129 continue 20 à se déplacer vers le haut dans la direction E et,après avoir quitté le corps laminaire 169, elle quitte la fente de la plaque d'éjection 140 et arrive à la position

limite supérieure (voir figure 11 (h)).

Dans la position limite supérieure, l'aiguille 25 de machine 129 est tournée de 180 dans la direction H par le mécanisme crémaillère-pignon 141-143, de sorte que l'ouverture du bec de l'aiguille 130 est orientée dans la direction initiale (côté amont par rapport à la

direction d'avancement du corps laminaire 169 (voir fi30 gure 11 (i)).

A peu près en même temps que l'opération au

stade de la figure 11 (i), la plaque d'éjection 140 est déplacée vers le haut dans la direction E par le cylindre à air 139 pour arriver à la position limite supé35 rieure (figure 11 (j)).

Apres que l'aiguille de machine 129 et la plaque d'éjection 140 ont atteint la position la plus haute,le corps laminaire 169 est déplacé dans la direction M pratiquement dans son plan d'une distance 5 déterminée à l'avance (quantité d'alimentation) par la bande transporteuse 151 La distance de déplacement définit la longueur du point ou la longueur de la

partie de fil de surface (voir figure 11 (k)).

Ensuite, la plaque d'éjection 140 est abais10 sée dans la direction F par le cylindre à air 139 pour

* saisir et retenir le corps laminaire 169 en coopération avec la plaque à aiguilles 156 (voir figure 11 ( 1)).

Puis l'aiguille de machine 129 est déplacée vers le bas dans la direction F, elle passe librement 15 dans la partie de fil en forme de boucle 167 a du fil

de machine 167 qui a été formée dans les étapes précédentes et pénètre ensuite à travers la plaque d'éjection 140, le corps laminaire 169 et la plaque à aiguilles 156 (voir figure 11 (m)).

Le boucleur 164 est de nouveau tourné d'un tour dans la direction L généralement autour de l'aiguille 129 par le mécanisme de demi-pignon 159, 160, etc pour enrouler le fil de machine 167 autour de l'arbre de l'aiguille de machine 129 du côté plus pro25 che de l'extrémité de base que la partie de bec 130

(voir figure 1 l 1 (n)).

Ensuite, l'aiguille de machine 129 se déplace à nouveau vers le haut dans la direction E tout en accrochant le fil de machine 167 dans le bec d'aiguil30 le 130, elle traverse la plaque à aiguilles 156 et pénètre ensuite dans le corps laminaire 169 (voir figure

l (o)).

L'aiguille de machine 129, juste avant de quitter le corps laminaire 169, est tournée de 180 dans la direction G par le mécanisme crémaillèrepignon 141-143 et l'ouverture du bec d'aiguille 130 est orientée vers l'aval par rapport à la direction d'avancement ou d'alimentation du corps laminaire 169 (voir figure

11 (p)).

L'aiguille de machine 129 poursuit son déplacement vers le haut, quitte la face supérieure du corps laminaire 169, traverse la plaque d'éjection 140, puis atteint la position limite supérieure Un point 170 est ainsi terminé Dans ce cas, comme le bec d'aiguille 130 10 est orienté vers l'aval par rapport à la direction d'avancement M du corps laminaire 169 dans le stade précedent, le bec d'aiguille 130 accroche sans difficulté

la boucle 167 a du fil de machine 167 (voir figure 11 (q)>.

L'aiguille de machine 129 ayant atteint la position terminale supérieure est tournée en sens inverse de 180 (rotation de 180 dans la direction H) par le mécanisme crémaillère-pignon 141-143, grâce à quoi

l'ouverture du bec d'aiguille 130 est orientée dans la direction initiale ou amont par rapport à la direction 20 d'avancement M du corps laminaire (voir figure 11 (r)).

Ensuite, les étapes représentées aux figures 11 (j) à 11 (r) sont répétées, de sorte que le corps laminaire 169 composé des matelas de fibres céramiques

168 est cousu pour former un bloc laminaire ou un as25 semblage de blocs laminaires.

Dans ce cas, un produit cousu formé par l'opération de couture précédente peut être découpé à toute longueur déterminée à l'avance suivant la direction d'alimentation M du corps laminaire 169 ou, le cas échéant, à toute longueur déterminée à l'avance suivant la direction latérale perpendiculairement à la direction d'alimentation du corps laminaire 169, pour produire des blocs laminaires de taille normalisée tels que le

bloc laminaire 22.

Avec la machine à coudre décrite ci-dessus, le corps laminaire composé de matelas stratifiés de fibres céramiques peut être aisément cousu et les produits thermiquement isolants en forme de blocs cousus peuvent être utilisés tels quels ou après avoir été découpés ou

tranchés en sous-blocs pour une zone d'isolation thermique ou de maintien de la température, ce qui permet de former des couches d'isolation thermique faciles à appliquer et de structure homogène.

L'utilisation de la machine à coudre industrielle conforme à l'invention n'est pas limitée à la couture d'éléments fibreux minéraux, mais elle est également applicable à la couture de fibres naturelles telles que des pailles ou des impératas pour produire des

matériaux d'isolation thermique et des matériaux de rembourrage utilisables dans le bâtiment.

Comme il a été décrit ci-dessus en détail, l'invention fournit une machine à coudre industrielle

utilisable pour la couture de matières fibreuses volumi20 neuses.

Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention.

Exemple 1:

Un matelas de 25 mm d'épaisseur et d'une den25 sit apparente de 0,13 g/cm 3 préparé à partir d'une matière première composée d'A 1203 Si O 2 en la fondant dans un four électrique, en la soufflant et en la recueillant, puis en appliquant un traitement d'aiguilletage

(DURABLANKET, fabriqué par Toshiba Monofrax Co, ltd) est 30 découpé en morceaux de matelas 21 de 25 mm X 300 mm chacun.

Seize feuilles de ces matelas sont stratifiées pour former un corps laminaire 22 et comprimées pour réduire leur épaisseur d'environ 25 % dans la direction de stratification à une dimension de 25 mm X 300 mm X 300 mm Puis le 35 bloc laminaire maintenu a l'état comprimé est cousu en utilisant une aiguille d'acier inoxydable 101 de 5 mm de diamètre, ayant une extrémité supérieure taillée en pointe, l'opération comprenant les étapes consistant A insérer l'aiguille 101 à travers le corps laminaire, à engager un fil de machine à coudre industrielle 107 (VINYMO n 4, contenant 100 % de vinylon, fabriqué par Kuraray Co, ltd) dans l'évidement 105 pratiqué à environ 6 mm de l'extrémité supérieure 103, à faire revenir l'aiguille 101 tout en accrochant le fil 107 dans l'évidement 105, à déplacer l'aiguille 101 en même temps que 10 le fil accroché 107 d'environ 25 mm dans la direction C représentée à la figure 7 o le fil 107 est détaché de l'évidement 105 de l'aiguille 101 et engagé dans une aiguille auxiliaire 102, puis à insérer à nouveau seulement l'aiguille 101 dans le corps laminaire 22, à accro15 cher le fil 107 dans l'évidement 105, à faire revenir

à nouveau l'aiguille 101 puis à abaisser l'aiguille 101 à travers la boucle 107 a du fil 107 accroché dans l'aiguille auxiliaire 102 On répète ensuite les étapes décrites ci-dessus afin de coudre le corps laminaire avec 20 un espacement d'environ 25 mm (quantité-d'alimentation).

Le bloc laminaire ainsi cousu a une densité apparente de 0,16 g/cm 3 et conserve les dimensions de 25 mm X 300 mm X 300 mm, pratiquement identiques aux dimensions initiales Lorsque le bloc cousu est coupé en deux suivant la 25 diagonale avec un couteau aiguisé, aucun des morceaux ou sous-blocs découpés ne présente de modification de la densité apparente et aucun des morceaux découpés n'est

désintégré individuellement.

Exemple 2:

On forme un corps laminaire 22 en stratifiant seize feuilles des mêmes matelas que dans l'exemple 1, ayant chacun 25 mm d'épaisseur, 150 mm de large et 600 mm de long On coud le corps laminaire 22 de la même manière que dans l'exemple 1 et chacun des points est fixé en utilisant des adhésifs instantanés dans les zones 33, 34, etc représentées à la figure 3 pour former des boucles individuelles Dans l'exemple 2, deux lignes de points (par exemple les deux lignes 23 et 25 de la figure 3) sont formées, la distance entre les lignes étant de mm, et un grand bloc laminaire de 300 mm X 150 mm 5 X 600 mm (comprimé pour réduire l'épaisseur d'environ % dans le sens de la stratification) est ainsi préparé Le bloc est coupé en deux dans chacun des sens longitudinal et latéral (dans le sens de la dimension de 150 mm et de la dimension de 600 mm), en utilisant o 10 un couteau aiguisé, en quatre morceaux ou sous-blocs ayant chacun 75 mm X 300 mm X 300 mm Comme dans

l'exemple 1, tous les sous-blocs ont conservé la densité apparente d'environ 0,16 g/cm 3 et chacun d'eux reste dans un état bien cohérent, sans désintégration in15 dividuelle.

Claims (3)

REVENDICATIONS

1 Procédé de fabrication d'un bloc laminaire caractérisé en ce qu'il comprend une étape de couture d'éléments ( 21) en forme de feuilles, stratifiés, en fibres minérales, constituant un corps laminaire, avec au moins un fil.

2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couture est effectuée au point de

chaînette simple.

3 Procédé suivant l'une quelconque des reven10 dications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à fixer des parties de fil à coudre adjacentes produites à l'étape de couture par liaison ou par des adhésifs, de telle sorte qu'au moins

un point formé par couture constitue une boucle fermée 15 indépendante.