JPS60163684A

JPS60163684A - 無機繊維質材料縫合用ミシン

Info

Publication number: JPS60163684A
Application number: JP1939984A
Authority: JP
Inventors: 内谷　孝男; 光造小田垣
Original assignee: Toshiba Monofrax Co Ltd
Current assignee: Saint Gobain TM KK
Priority date: 1984-02-07
Filing date: 1984-02-07
Publication date: 1985-08-26
Also published as: JPS6144515B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はかさ高の繊維質材料を縫合するのに適した工業
用ミシンに関する。

従来、例えば工業炉の断熱帯又は保温帯は例えばブラン
ケット状の無機繊維質材料を用いて施］ニされている。

しかし、ブランケット状のままでは施工が困難であり、
しかも断熱、保温効果が均一でないという欠点がある。

そこで、無機繊維質材料、特に岩綿、セラミックファイ
バー又はアルミナもしくはムライト質多結晶質繊維単独
のあるいはこれらを複合したブランケント、フェルト又
はバルクファイバーを積層して縫合し、ブロック状の断
熱体を得た後、このような断熱体をそのままあるいはバ
ンドソーなどでスライスし、断熱帯又は保温帯として施
工することが考えられる。このようにすれば、施工が容
易で、しかも均質な断熱層を形成することができる。し
かしながら、上述したようなかさ高の繊維質材料を縫合
する装置はこれまでなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、かさ高
のｍ維質材料を縫合するのに適した工業用ミシンを提供
しようとするものである。

すなわち、本発明の工業用ミシンは垂直に保持され、下
端部に針あごを有する針を上下動させる駆動機構と、該
針が被縫合物を貫通して下降した際、数計に糸を巻付け
る糸廻し機構と、前記側が糸を引掛けて被縫合物上面よ
りも上昇した際、被縫合物を所定距離移動させる搬送機
構と、前記針の１＝ＪＪ途中針先端が被縫合物上面に達
するまでに針あごが被縫合物の移動方向に向くように、
また前記針が被縫合物上面よりも上昇した後側あごが被
縫合物の移動方向と反対側に向くように釦をそれぞれ１
８００回転させる回転機構とを具備したことを特徴とす
るものである。

特に、針が被縫合物上面より上昇する際、針あごが糸の
ループを引掛けないようにするために釦を１８０°回転
及び反転させる回転機構を設けたことを特徴とするもの
である。

以下、本発明の実施例を第１図〜第３図及び第４図（ａ
’）〜（ｒ）を参照して説明する。なお、第１図は本発
明の工業用ミシンを一部省略して示す正面図、第２図は
同ミシンを一部省略して示す側面図、第３図は同ミシン
のミシン針近傍を拡大して示す構成図、第４図（ａ）〜
（ｒ）は同ミシンによる縫合過程を示す説明図である。

まず、ミシンの駆動機構について説明する。図中１はフ
レームであり、このフレームｌにはモータ２が取付られ
ている。このモータ２により図示しないチェーンを介し
てフレーム１上端に軸受３．３により軸支された主駆動
軸４が回転する。

次に、ミシン針近傍の′−成について主に第２図及び第
３図を参照して説萌する。前記主駆動軸４の中央部には
クランク５が取付けられ、その下端には支持部材６を介
してミシン針取付板７が取付けられている。この取付板
７は主駆動軸４の回転に伴なうクランク５の上下動に応
じてガイドピン８．８に沿って上下動する。取付板７の
下面には例えば５０ｍｍ間隔で軸受９、・・・により例
えば１２木のミシンｌ＆１ｌＯ１・・・が取付けられて
おり、これらミシン３１１０、・・・の先端部には針あ
ご１０ａが設けられている。これらミシン針ｌＯはそれ
ぞれテーパチャック１１により保持され、更にガイドメ
タル取付板１２に数個けられたガイドメタル１３、・・
・により垂直を補償されている。このガイドメタル取付
板１２はフレームｌに取付けられた支持部材１４．１４
に支持されたスプリング１５．１５により上方への付勢
力を与えられており、主駆動軸４に取付けられたカム１
６．１６に駆動するガイドメタル上下アーム１７．１７
の上下動に応じて上下動し、ミシン釦１０の−に駆動と
連動する。カイトメタル１３、・・・の下方には、フレ
ームｌに数個けられた支持部材１８の下面に数個けられ
たエアシリンダ’１９によって上下動するストリッパプ
レート２０が配設されている。このストリッパプレート
２０は下降時に後記する被縫合物のＬ面を押圧して固定
する。また、ミシン釦１０、・・・は下降時にストリッ
パプレート２０に設けられたスリットを貫通して更にそ
の下の被縫合物に射込まれる。また、ミシン針ｌＯを保
持するテーバチャック１１の上方にはピニオン２１が取
付けられており、このピニオン２１、・・・はミシン取
付板７下面に取付けられたエアシリンダ２２により左右
に運動するラック２３と噛合ルている。

ミシン針１０、・・・はこれらラックピニオン機構によ
り１８０’回転及び反転を行なう。

次いで、ベルトコンベア部について説明する。

主駆動軸４の一端側にはカム２４が取付けられており、
このカム２４に従動し、スプリング２５により」二方へ
の旧勢力を与えられている第１のコンベア駆動アーム２
６、支点軸２７、第２のコンベア駆動アーム２８などを
介して主駆動軸４の回転力が伝達され、フレームｌに取
付けられた支持部材２９上の軸受３０．３０に軸支され
た搬送コンベア３１を間欠的に回転させる。この搬送コ
ンベア３１はミシン針の上昇時に後記する被縫合物を所
定距離だけ移動させ、この被縫合物の移動に伴ない、第
１の上部圧縮ベルト３２、第２の上部圧縮ベルト３３及
び下部圧縮ベルト３４が被縫合物を圧縮しながら回転す
る。また、搬送コンベア３１とド部圧縮ベルト３４との
間には被縫合物のＦ面に当接するように針板３５が配設
されている。ミシン釦ｌＯは最下降時には被縫合物を貫
通し、更に針板３５に設けられたスリットを貫通する。

次いで、糸廻し機構について説明する。前記主駆動軸４
の他端にはカサ歯車３６が数例けられ、このカサ歯車３
６に噛合するカサ歯車３７により一糸廻しシャフト３８
が回転する。この糸廻しシャフト３８の下端にはハーフ
ピニオン３９が取イ」けられ、ミシン針１０の下降時に
のみ全ピニオン４０と噛合する。全ピニオン４０の駆動
により、タイミングベルト４１を介して前記針板３５の
下方に配設された回転台４２が回転し、その上部に偏心
して取付けられたルーパ軸４３及びこれに取付けられた
ルーパ４４が１回転する。このルーパ４４内にはポビン
４５に巻付けられ、張り調節器４６を通過したミシン糸
４７が貫通している。

上記ミシンを用いてセラミックファイバーブランケット
４８、・・・を縫合する場合について、主に第４図（ａ
）〜（「）を参照して説明する。まず、例えばかさ比重
０．１０、厚さ２５ｆｆ１１１のブランケット４８、・
・・が例えば１４枚積層され、第２図の右側から左方向
へ搬送コンベア３１により送られ、搬送コンベア３１と
第１の上部圧縮べ′シト３２との間で約３００ｍ■の厚
さに圧縮される。この際、ルーパ４４を貫通するミシン
糸４７は針板３５のスリットを通り、ブランケット４８
、・・・の積層体の一ト面と針板３５の上面との間で左
方向に延長されている。また、ミシン針１０の針あご１
０ａは縫合開始時にはブランケット４８、・・・の積層
体の進行方向と反対側に向けられている（第４図（ａ）
図示）。ブランケット４８、・・・の積層体は搬送コン
ベア３１により左方向へ搬送される（同図（ｂ）図示）
。ミシン針ｌＯの下降が始まるのとほぼ同時にエアシリ
ンダ１９によりストリッパプレート２０が下降して積層
体を固定する（同図（Ｃ）図示）。ミシン針１０は主駆
動軸４の回転に伴なうクランク５の上下動により下降し
、ストリッパプレート２０、ブランケット４８、・・・
の積層体及び針板３５を貫通する（同図Ｃｄ）図示）。

つづいて、ハーフピニオン機構によりルーパ４４が１回
転シテミシン針１６にミシン糸４７を巻付ける（同図（
ｅ）図示）。ミシン針ｌＯは針あご１０ａでミシン糸４
７を引掛て上昇し、針板３５を貫通し、更に積層体内を
通過する（同図（ｆ）図示）。

ミシン針ｌＯは積層体上面に達する直１１ｑにランクピ
ニオン機構により１８０’回転して釦あご１０ａを積層
体の進行方向に向ける（同図（ｇ）図示）。更に、ミシ
ン劃ｌＯは上昇をつづけ、積層体上面を出てストリッパ
プレー）２０を貫通し、最上限位置に達する（同図（ｈ
）図示）。ミシン針１０は最上限位置でラックピニオン
機構により１８０°反転して針あご１０ａを元の方向（
積層体の進行方向と反対側）に向ける（同図（ｉ）図示
）。これとほぼ同時にエアシリンダ１９によりストリッ
パプレート２０が一ヒ昇して最上限位置に達する（同図
（ｊ）図示）。ミシン針１０及びストリッパプレート２
０が最上限位置に達した後、搬送コンベア３１により積
層体が左方向へ所定距離移動する。この移動距離が縫い
目の長さとなる（同図（ｋ）図示）。つづいて、エアシ
リンダ１９によりストリッパプレート２０が下降し、積
層体を固定する（同図（１）図示）。つづいて、ミシン
針ｌＯが下降し、前工程までに形成されたミシン糸４７
のループ内を通過し、更にストリッパプレート２０、積
層体及び針板３５を貫通する（同図（ｍ）図示）。再び
ハーフピニオン機構によりルーパ４４が１回転し、ミシ
ン針ｌＯにミシン糸４７を巻伺ける（同図（ｎ）図示）
。、ミシン針ｌＯは釦あごｌＯａでミシン糸４７を引掛
て再び上昇し、４板３５を貫通し、更に積層体内を通過
する（同図（０）図示）。ミシン針１０は積層体上面に
達する直前にラックピニオン機構により１８０゜回転し
て劃あご１０ａを積層体の進行方向に向ける（同図（ｐ
）図示）。更に、ミシン針１０は上昇をつづけ、積層体
上面を出てストリッパプレーＩ・２０を貫通し、最上限
位置に達する。この結果、−・つの縫い目が形成される
。この際、前工程で針あごｌｏａが積層体の進行方向に
向けられているので、釧あごｌｏａがミシン糸４７のル
ープを引掛けることはない（同図（ｑ）図示）。更に、
ミシン針ｌＯは上Ａをつづけ、積層体上面を出てストリ
ッパプレート２０を貫通して最上限位置に達し、ラック
ピニオン機構により１８０’反転して釦あごｌｏａを元
の方向（積層体の進行方向と反対側）に向ける（同図（
ｒ）図示）。以下、第４図（ｊ）以降のト程を繰返し、
セラミックファイバーブランケント４８、・・・の積層
体を縫合する。

しかして上記ミシンによれば、極めて容易にセラミック
ファイバーブランケット４８、・・・の積層体を縫合す
ることができ、この縫合されたブロック状の断熱体をそ
のままあるいはスライスした後、断熱帯又は保温帯とし
て用いると施工が容易であり、しかも均質な断熱層を形
成することができる。

なお、本発明の工業用ミシンは無機繊維質材料を縫合す
る場合に限らず、わら、かやなどの天然繊維を縫合して
例えば住宅用の断熱材やクッション材を製造する場合に
も用いることができる。

以上詳述した如く本発明によれば、かさ高の繊維質材料
を縫合するのに適した工業用ミシンを提供できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における工業用ミシンを一部省
略して示す正面図、第２図は同ミシンを一部省略して示
す側面図、第３図は同ミシンのミシン針近傍を拡大して
示す構成図、第４図（ａ）〜（ｒ）は同ミシンによる縫
合過程を示す説明図である。ｌ・・・フレーム、２・・・モータ、３．９．３０・・
・軸受、４・・・主駆動軸、５・・・クランク、６．１
４．１８．２９・・・支持部材、７・・・ミシン針取付
板、８・・・ガイドピン、１０・・・ミシン針、１０ａ
・・・針あご、ｌｌ・・・テーパチャック、１２・・・
ガイドメタル取イ（）板、１３・・・ガイドメタル、１
５．２５・・・スプリング、１６．２４・・・カム、１
７・・・ガイドメタル−１−下アーム、１９．２？・・
・エアシリンダ、２０・・・スＩ・リッパプレー１−．
２１・・・ピニオン、２３・・・ラック、２６・・・第
１のコンベア駆動アーム、２７・・・支点軸、２８・・
・第２のコンベア駆動アーム、３１・・・搬送コンベア
、３２・・・第１の上部圧縮ベルト、３３・・・第２の
上蔀圧縮ベルト、３４・・・下部圧縮ベルト、３５・・
・針板、３６．３７・・・カサ歯車、３８・・・糸廻し
シャフト、３９・・・ハーフビニオン、４０・・・全ピ
ニオン、４１・・・タイミングベルト、４２・・・回転
台、　４３・・・ルーパ軸、４４・・・ルーパ、４５・
・・ボビン、４６・・・張り調節器、４７・・・ミシン
糸、４８・・・セラミンクファイバーブランケット　。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図（ａ）（ｄ）第４図Ｂｂ）　（ｃ）第４図（ｇ）（ｈ）（Ｌ）第４図

Claims

【特許請求の範囲】

徂直に保持され、下端部に釦あごを有する釦を１−下動
させる駆動機構と、鎖側が被縫合物を貫通して一ド降し
た際、鎖側に糸を巻付ける糸廻し機構と、前記側が糸を
引掛けて被縫合物−Ｌ面よりも上Ａした際、被縫合物を
所定距離移動させる搬送機構と、前記針の上昇途中針先
端が被縫合物上面に達するまでに針あごが被縫合物の移
動方向に向くように、また前記側が被縫合物上面よりも
上昇した後側あごが被縫合物の移動方向と反対側に向く
ように釦をそれぞれｉａｏ’回転させる回転機構とを具
備したことを特徴とする工業用ミシン。