JPS6144515B2

JPS6144515B2 -

Info

Publication number: JPS6144515B2
Application number: JP59019399A
Authority: JP
Inventors: Takao Uchitani; Mitsuzo Odagaki
Original assignee: Toshiba Monofrax Co Ltd
Current assignee: Saint Gobain TM KK
Priority date: 1984-02-07
Filing date: 1984-02-07
Publication date: 1986-10-03
Also published as: JPS60163684A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はかさ高の繊維質材料を縫合するのに適
した工業用ミシンに関する。

従来、例えば工業炉の断熱帯又は保温帯は例え
ばブランケツト状の無機繊維質材料を用いて施工
されている。しかし、ブランケツト状のままでは
施工が困難であり、しかも断熱、保温効果が均一
でないという欠点がある。

そこで、無機繊維質材料、特に岩綿、セラミツ
クフアイバー又はアルミナもしくはムライト質多
結晶質繊維単独のあるいはこれらを複合したブラ
ンケツト、フエルト又はバツクフアイバーを積層
して縫合し、ブロツク状の断熱体を得た後、この
ような断熱体をそのままあるいはバンドソーなど
でスライスし、断熱帯又は保温帯として施工する
ことが考えられる。このようにすれば、施工が容
易で、しかも均質な断熱層を形成することができ
る。しかしながら、上述したようなかさ高の繊維
質材料を縫合する装置はこれまでなかつた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、かさ高の無機繊維質材料を所定厚さまで圧縮
して縫合するのに適した無機繊維質材料縫合用ミ
シンを提供しようとするものである。

すなわち本発明の無機繊維質材料縫合用ミシン
は、垂直に保持され下端部に針あごを有する針を
上下動させる駆動機構と、該針が被縫合物を貫通
して下降した際、該針に糸を巻付ける糸廻し機構
と、前記針の上昇途中針先端が被縫合物上面に達
するまでに針あごが被縫合物の移動方向に向くよ
うに、また前記針が被縫合物上面よりも上昇した
後針あごが被縫合物の移動方向と反対側に向くよ
うに針をそれぞれ180゜回転させる回転機構とを
具備し、積層された複数層のかさ高の無機繊維質
材料を縫合するミシンにおいて、前記針の上昇に
連動して無機繊維質材料を所定距離移動させる搬
送機構と、該搬送機構に従動し、搬送される無機
繊維質材料を所定厚さに圧縮する圧縮機構とを具
備したことを特徴とするものである。

このような無機繊維質材料縫合用ミシンによれ
ば、積層された複数層のかさ高の無機繊維質材料
を所定厚さに圧縮して縫合することができ、工業
炉等への施工が容易となる。

以下、本発明の実施例を第１図〜第３図及び第
４図ａ〜ｒを参照して説明する。なお、第１図は
本発明の工業用ミシンを一部省略して示す正面
図、第２図は同ミシンを一部省略して示す側面
図、第３図は同ミシンのミシン針近傍を拡大して
示す構成図、第４図ａ〜ｒは同ミシンによる縫合
過程を示す説明図である。

まず、ミシンの駆動機構について説明する。図
中１はフレームであり、このフレーム１にはモー
タ２が取付られている。このモータ２により図示
しないチエーンを介してフレーム１上端に軸受
３，３により軸支された主駆動軸４が回転する。

次に、ミシン針近傍の構成について主に第２図
及び第３図を参照して説明する。前記主駆動軸４
の中央部にはクランク５が取付けられ、その下端
には支持部材６を介してミシン針取付板７が取付
けられている。この取付板７は主駆動軸４の回転
に伴なうクランク５の上下動に応じてガイドピン
８，８に沿つて上下動する。取付板７の下面には
例えば50mm間隔で軸受９，…………により例えば
12本のミシン針１０，…………が取付けられてお
り、これらミシン針１０，…………の先端部には
針あご１０ａが設けられている。これらミシン針
１０はそれぞれテーパチヤツク１１により保持さ
れ、更にガイドメタル取付板１２に取付けられた
ガイドメタル１３，…………により垂直を補償さ
れている。このガイドメタル取付板１２はフレー
ム１に取付けられた支持部材１４，１４に支持さ
れたスプリング１５，１５により上方への付勢力
を与えられており、主駆動軸４に取付けられたカ
ム１６，１６に従動するガイドメタル上下アーム
１７，１７の上下動に応じて上下動し、ミシン針
１０の上下動と連動する。ガイドメタル１３，…
………の下方には、フレーム１に取付けられた支
持部材１８の下面に取付けられたエアシリンダ１
９によつて上下動するストリツパプレート２０が
配設されている。このストリツパプレート２０は
下降時に後記する被縫合物の上面を押圧して固定
する。また、ミシン針１０，…………は下降時に
ストリツパプレート２０に設けられたスリツトを
貫通して更にその下の被縫合物に刺込まれる。ま
た、ミシン針１０を保持するテーパチヤツク１１
の上方にはピニオン２１が取付けられており、こ
のピニオン２１，…………はミシン取付板７下面
に取付けられたエアシリンダ２２により左右に運
動するラツク２３と噛合している。ミシン針１
０，…………はこれらラツクピニオン機構により
180゜回転及び反転を行なう。

次いで、ベルトコンベア部について説明する。
主駆動軸４の一端側にはカム２４が取付けられて
おり、このカム２４に従動し、スプリング２５に
より上方への付勢力を与えられている第１のコン
ベア駆動アーム２６、支点軸２７、第２のコンベ
ア駆動アーム２８などを介して主駆動軸４の回転
力が伝達され、フレーム１に取付けられた支持部
材２９上の軸受３０，３０に軸支された搬送コン
ベア３１を間欠的に回転させる。この搬送コンベ
ア３１はミシン針の上昇時に後記する被縫合物を
所定距離だけ移動させ、この被縫合物の移動に伴
ない、第１の上部圧縮ベルト３２、第２の上部圧
縮ベルト３３及び下部圧縮ベルト３４が被縫合物
を圧縮しながら回転する。なお、第１の圧縮ベル
ト３２は被縫合物の移動方向に向かつて手前側よ
りも後方側が下になるように傾斜がつけられてい
る。したがつて、被縫合物、すなわち積層された
複数層のかさ高の無機繊維質材料を所定厚さまで
圧縮することができる。また、搬送コンベア３１
と下部圧縮ベルト３４との間には被縫合物の下面
に当接するように針板３５が配設されている。ミ
シン針１０は最下降時には被縫合物を貫通し、更
に針板３５に設けられたスリツトを貫通する。

次いで、糸廻し機構について説明する。前記主
駆動軸４の他端にはカサ歯車３６が取付けられ、
このカサ歯車３６に噛合するカサ歯車３７により
糸廻しシヤフト３８が回転する。この糸廻しシヤ
フト３８の下端にはハーフピニオン３９が取付け
られ、ミシン針１０の下降時にのみ全ピニオン４
０と噛合する。全ピニオン４０の駆動により、タ
イミングベルト４１を介して前記針板３５の下方
に配設された回転台４２が回転し、その上部に偏
心して取付けられたルーパ軸４３及びこれに取付
けられたルーパ４４が１回転する。このルーパ４
４内にはボビン４５に巻付けられ、張り調節器４
６を通過したミシン糸４７が貫通している。

上記ミシンを用いてセラミツクフアイバーブラ
ンケツト４８，…………を縫合する場合につい
て、主に第４図ａ〜ｒを参照して説明する。ま
ず、例えばかさ比重0.10、厚さ25mmのブランケツ
ト４８，…………が例えば14枚積層され、第２図
の右側から左方向へ搬送コンベア３１により送ら
れ、搬送コンベア３１と第１の上部圧縮ベルト３
２との間で約300mmの厚さに圧縮される。この
際、ルーパ４４を貫通するミシン糸４７は針板３
５のスリツトを通り、ブランケツト４８，………
…の積層体の下面と針板３５の上面との間で左方
向に延長されている。また、ミシン針１０の針あ
ご１０ａは縫合開始時にはブランケツト４８，…
………の積層体の進行方向と反対側に向けられて
いる（第４図ａ図示）。ブランケツト４８，……
……の積層体は搬送コンベア３１により左方向へ
搬送される（同図ｂ図示）。ミシン針１０の下降
が始まるのとほぼ同時にエアシリンダ１９により
ストリツパプレート２０が下降して積層体を固定
する（同図ｃ図示）。ミシン針１０は主駆動軸４
の回転に伴なうクランク５の上下動により下降
し、ストリツパプレート２０、ブランケツト４
８，…………の積層体及び針板３５を貫通する
（同図ｄ図示）。つづいて、ハーフピニオン機構に
よりルーパ４４が１回転してミシン針１０にミシ
ン糸４７を巻付ける（同図ｅ図示）。ミシン針１
０は針あご１０ａでミシン糸４７を引掛て上昇
し、針板３５を貫通し、更に積層体内を通過する
（同図ｆ図示）。ミシン針１０は積層体上面に達す
る直前にラツクピニオン機構により180゜回転し
て針あご１０ａを積層体の進行方向に向ける（同
図ｇ図示）。更に、ミシン針１０は上昇をつづ
け、積層体上面を出てストリツパプレート２０を
貫通し、最上限位置に達する（同図ｈ図示）。ミ
シン針１０は最上限位置でラツクピニオン機構に
より180゜反転して針あご１０ａを元の方向（積
層体の進行方向と反対側）に向ける（同図ｉ図
示）。これとほぼ同時にエアシリンダ１９により
ストリツパプレート２０が上昇して最上限位置に
達する（同図ｊ図示）。ミシン針１０及びストリ
ツパプレート２０が最上限位置に達した後、搬送
コンベア３１により積層体が左方向へ所定距離移
動する。この移動距離が縫い目の長さとなる（同
図ｋ図示）。つづいて、エアシリンダ１９により
ストリツパプレート２０が下降し、積層体を固定
する（同図ｌ図示）。つづいて、ミシン針１０が
下降し、前工程までに形成されたミシン糸４７の
ループ内を通過し、更にストリツパプレート２
０、積層体及び針板３５を貫通する（同図ｍ図
示）。再びハーフピニオン機構によりルーパ４４
が１回転し、ミシン針１０にミシン糸４７を巻付
ける（同図ｎ図示）。ミシン針１０は針あご１０
ａでミシン糸４７を引掛て再び上昇し、針板３５
を貫通し、更に積層体内を通過する（同図ｏ図
示）。ミシン針１０は積層体上面に達する直前に
ラツクピニオン機構により180゜回転して針あご
１０ａを積層体の進行方向に向ける（同図ｐ図
示）。更に、ミシン針１０は上昇をつづけ、積層
体上面を出てストリツパプレート２０を貫通し、
最上限位置に達する。この結果、一つの縫い目が
形成される。この際、前工程で針あご１０ａが積
層体の進行方向に向けられているので、針あご１
０ａがミシン糸４７のループを引掛けることはな
い（同図ｑ図示）。更に、ミシン針１０は上昇を
つづけ、積層体上面を出てストリツパプレート２
０を貫通して最上限位置に達し、ラツクピニオン
機構により180゜反転して針あご１０ａを元の方
向（積層体の進行方向と反対側）に向ける（同図
ｒ図示）。以下、第４図ｊ以降の工程を繰返し、
セラミツクフアイバーブランケツト４８，………
…の積層体を縫合する。

しかして上記ミシンによれば、セラミツクフア
イバーブランケツト４８，…………の積層体をか
さ高い状態から所定の厚さにまで圧縮して極めて
容易に縫合することができる。したがつて、縫合
されたブロツク状の断熱体をそのままあるいはス
ライスした後、工業炉等の断熱帯又は保温帯とし
て用いると施工が容易であり、しかも均質な断熱
層を形成することができる。

以上詳述した如く本発明によれば、かさ高の無
機繊維質材料を所定厚さまで圧縮して縫合するの
に適した無機繊維質材料縫合用ミシンを提供でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における工業用ミシン
を一部省略して示す正面図、第２図は同ミシンを
一部省略して示す側面図、第３図は同ミシンのミ
シン針近傍を拡大して示す構成図、第４図ａ〜ｒ
は同ミシンによる縫合過程を示す説明図である。１……フレーム、２……モータ、３，９，３０
……軸受、４……主駆動軸、５……クランク、
６，１４，１８，２９……支持部材、７……ミシ
ン針取付板、８……ガイドピン、１０……ミシン
針、１０ａ……針あご、１１……テーパチヤツ
ク、１２……ガイドメタル取付板、１３……ガイ
ドメタル、１５，２５……スプリング、１６，２
４……カム、１７……ガイドメタル上下アーム、
１９，２２……エアシリンダ、２０……ストリツ
パプレート、２１……ピニオン、２３……ラツ
ク、２６……第１のコンベア駆動アーム、２７…
…支点軸、２８……第２のコンベア駆動アーム、
３１……搬送コンベア、３２……第１の上部圧縮
ベルト、３３……第２の上部圧縮ベルト、３４…
…下部圧縮ベルト、３５……針板、３６，３７…
…カサ歯車、３８……糸廻しシヤフト、３９……
ハーフピニオン、４０……全ピニオン、４１……
タイミングベルト、４２……回転台、４３……ル
ーパ軸、４４……ルーパ、４５……ボビン、４６
……張り調節器、４７……ミシン糸、４８……セ
ラミツクフアイバーブランケツト。

Claims

【特許請求の範囲】

１垂直に保持され下端部に針あごを有する針を
上下動させる駆動機構と、該針が被縫合物を貫通
して下降した際、該針に糸を巻付ける糸廻し機構
と、前記針の上昇途中針先端が被縫合物上面に達
するまでに針あごが被縫合物の移動方向に向くよ
うに、また前記針が被縫合物上面よりも上昇した
後針あごが被縫合物の移動方向と反対側に向くよ
うに針をそれぞれ180゜回転させる回転機構とを
具備し、積層された複数層のかさ高の無機繊維質
材料を縫合するミシンにおいて、前記針の上昇に
連動して無機繊維質材料を所定距離移動させる搬
送機構と、該搬送機構に従動し、搬送される無機
繊維質材料を所定厚さに圧縮する圧縮機構とを具
備したことを特徴とする無機繊維質材料縫合用ミ
シン。