FR2862987A1 - Mat de verre aiguillette - Google Patents
Mat de verre aiguillette Download PDFInfo
- Publication number
- FR2862987A1 FR2862987A1 FR0313977A FR0313977A FR2862987A1 FR 2862987 A1 FR2862987 A1 FR 2862987A1 FR 0313977 A FR0313977 A FR 0313977A FR 0313977 A FR0313977 A FR 0313977A FR 2862987 A1 FR2862987 A1 FR 2862987A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mat
- needling
- son
- needles
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009734 composite fabrication Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
- D04H3/004—Glass yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de préparation d'un mat comprenanta) la dépose ou projection de fils sur un tapis défilant pour former une nappe desdits fils entraînée par ledit tapis, puisb) l'aiguilletage par des aiguilles à barbes traversant ladite nappe et se déplaçant dans la direction de la nappe à sensiblement la même vitesse qu'elle lorsqu'elles la traversent, avec une densité de coups allant de 1 à 25 coups par cm2.Ce procédé est rapide et efficace et le mat obtenu se laisse facilement déformer à la main pour être placé dans un moule de fabrication de composite par injection de résine.
Description
2862987 MAT DE VERRE AIGUILLETE
L'invention concerne la fabrication de mats de fils de verre utilisables pour 5 le renforcement de matériaux composites préparés notamment par injection (procédé dit RTM de l'anglais Resin Transfer Moulding ).
Un mat pour le renforcement de matériaux composites doit présenter de préférence les propriétés suivantes: avoir une cohésion suffisante pour être enroulable, déroulable 10 (stockage), découpé en morceaux, tenu à la main et placé à la main dans le moule, ne pas piquer les mains quand on le manipule ou place dans le moule, se laisser facilement déformer à la main lorsqu'on le place manuellement dans le moule, - conserver correctement la forme donnée à la main dans le moule, se laisser imprégner par la résine d'injection (généralement du type polyester) le plus facilement possible, avoir une structure la plus homogène possible, en particulier sans trous ou autre particularité en surface pouvant provoquer une marque en 20 surface du composite final, renforcer le plus possible le composite.
On souhaite de plus pouvoir le fabriquer à la plus grande vitesse possible, avec le moins d'étapes possibles, en utilisant le moins de produits chimiques possibles.
Les mats pour ce type d'application passent généralement par la dépose ou projection de fils fraîchement ensimés sur un tapis défilant. Cependant, le lit de fils n'a à ce stade pas de consistance et ne peut pas être manipulé. Il ne peut pas non plus être enroulé ni déroulé car ses différentes couches de fils se mélangeraient.
On doit donc le lier, soit chimiquement, soit mécaniquement.
Pour le lier chimiquement, on lui applique un liant chimique du type thermoplastique ou thermodurcissable, généralement en poudre, et l'on procède ensuite à un traitement thermique qui fond le thermoplastique ou polymérise le thermodurcissable et finalement après refroidissement crée des pontages entre les fils. Cependant, ce liant confère un effet ressort à la structure du mat qui a alors tendance à ne pas maintenir certaines formes moins progressives (dans les coins du moule par exemples). D'autre part, on souhaite limiter l'usage de produits chimiques dans un esprit de respect de l'environnement. De plus, le traitement thermique de fusion du thermoplastique est à une température relativement élevée (220-250 C) ce qui conduit à une cuisson sévère de l'ensimage rendant les fils donc le mat plus raide et plus difficile à déformer (le réseau de verre est alors bloqué).
Pour lier mécaniquement un mat, on peut lui faire subir un aiguilletage classique. Cependant, cela conduit généralement à la cassure de fils, provoquant une baisse des propriétés mécaniques, ainsi qu'à la formation de pointes sortant d'au moins une face du mat. Ces pointes piquent alors les mains des manipulateurs. De plus, comme le mat avance alors que les aiguille plantées dans le mat sont fixes par rapport à un axe vertical, cela provoque des perforations bien plus importantes que la section des aiguilles et cela tend à tordre les aiguilles. Ces perforations marquent la surface, ce qui se traduit par des défauts de surface dans la pièce finale. En effet, ces trous se remplissent de résine et du fait du retrait de la résine après polymérisation, des creux restent visibles en surface.
On connaît les mats comprenant une âme centrale en fibres frisées de polypropylène (PP) et des couches externes de fils de verre coupés, le tout étant lié par une couture en fil synthétique comme en polyester (PET) . La fibre frisée tend à donner du volume au mat pour faciliter la pénétration de la résine et remplir l'entrefer du moule (espace entre les deux parties métalliques du moule). Cependant, ni le PET, ni la fibre de PP ne renforcent le composite. De plus, la couture est visible dans le composite final et les aiguilles utilisées pour la couture provoquent par ailleurs des trous en surface. Ces trous se remplissent de résine et du fait du retrait de la résine après polymérisation, des creux restent visibles en surface.
Le US 4277531 (ou FR 2463221) enseigne l'aiguilletage d'un mat de brins continus de fibres de verre ( continuous glass fiber stand ) produisant typiquement 5 à 8% de filaments rompus. L'aiguilletage produit 200 à 600 pénétrations par 6,45 cm2 (c'est-à-dire par inch au carré), soit 31 à 93 pénétrations par cm2. La vitesse de fabrication est nécessairement très faible (de l'ordre de 1 à 2 mètres par min).
Le US 4335176 (ou FR 2494632) enseigne un mat aiguilleté de fils de verre continus réalisé en faisant passer un mat de fils de verre continus, nonliés, à travers un métier à feutrer ou une machine classique à aiguilleter équipée d'aiguilles à barbes. Pendant le passage à travers la machine à aiguilleter, le mat est perforé par une série de rangées de ces aiguilles pour enchevêtrer les fils de verre et sectionner les fils afin de fournir un mat mécaniquement assemblé contenant des fils et des filaments courts. Après aiguilletage, l'une des surfaces du mat comporte une accumulation plus dense de fibres saillant de la surface, appelées pointes . L'autre face a 25 à 50% de moins de pointes que la surface dense.
Le US 4404717 (ou FR 2502199) enseigne un procédé de fabrication d'un feutre aiguilleté à partir d'une nappe continue de fibres de verre contenant une quantité notable d'humidité, la nappe subissant un traitement à l'air pour la sécher avant de passer dans l'aiguilleteuse équipée d'aiguilles à crochets. Ce traitement entraîne un plus faible encrassage de la machine d'aiguilletage à cause du liant de l'ensimage des fibres.
L'invention résout les problèmes sus-mentionnés. Selon l'invention, on réalise un aiguilletage très particulier sur le mat, lui donnant suffisamment de consistance, ne cassant pas ou que très peu de fils, et ne formant pas de trous trop importants. Le mat selon l'invention est suffisamment déformable à la main à la température ambiante et il est très perméable à la résine. Selon l'invention, l'aiguilletage est réalisé par des aiguilles se déplaçant en même temps que le mat, avec sensiblement la même vitesse que le mat dans une direction parallèle à la direction de déplacement du mat. De plus, le nombre d'impacts d'aiguille est réduit et est au plus de 25 coups par cm2, et de préférence au plus de 15 coups par cm2, et de manière encore préférée au plus de 10 coups par cm2. Généralement, le nombre d'impact d'aiguille est d'au moins 1 coup par cm2 et de préférence d'au moins 2 coups par cm2.
Ainsi l'invention concerne en premier lieu un procédé de préparation d'un mat comprenant a) la dépose ou projection de fils sur un tapis défilant pour former une nappe desdits fils entraînée par ledit tapis, puis b) l'aiguilletage par des aiguilles à barbes traversant ladite nappe et se déplaçant dans la direction de la nappe à sensiblement la même vitesse qu'elle 5 lorsqu'elles la traversent, avec une densité de coups allant de 1 à 25 coups par cm2.
De préférence, les barbes des aiguilles sont dirigées vers leur support (habituellement appelé planche à aiguilles). De préférence, au moins 1 barbe et de préférence 2 barbes de chaque aiguille traversent à chaque coup l'épaisseur du mat. De préférence, la profondeur de pénétration des aiguilles (longueur d'aiguille sortant du mat après l'avoir traversé) va de 5 à 20 mm. De préférence les aiguilles ont un diamètre (plus petit cercle contenant entièrement toute section de l'aiguille y compris les barbes) allant de 0,2 à 3 mm et de manière encore préférée 0,5 à 1,5 mm. Un tel aiguilletage mène à un mat manipulable, enroulable et déroulable, facilement déformable à la main dans le moule, ne piquant pas les mains, sans marques de trous en surface. Grâce à cet aiguilletage très particulier, on peut faire avancer le mat à de fortes vitesses, par exemple à au moins 2 mètres par minute et même au moins 5 mètres par minute et même au moins 8 mètres par minute. Généralement, la vitesse est d'au plus 35 voire au plus 30 mètres par minute, voir au plus 20 mètres par minute. Lors de la traversée du mat par les aiguilles, des fils sont pris dans les barbes et entraînés pour former des boucles en travers du mat, sans cassure des fils. Ces boucles lient le mat et se laissent facilement déformer tout en conservant la fonction de liant pendant la mise en place dans le moule. Ces boucles ne piquent pas les mains du fait de la non-cassure des fils.
Pour réaliser un tel aiguilletage on peut par exemple utiliser certaines préaiguilleteuses à cylindre normalement conçues pour traiter les feutres de fibres polymère, comme par exemple la machine référencée PA169 ou PA1500 ou PA2000 commercialisée par Asselin (groupe NSC). Dans ce type de machine; les aiguilles décrivent un mouvement elliptique avec une composante horizontale permettant aux aiguilles dans le mat de le suivre dans son déplacement.
Le mat selon l'invention a généralement une masse surfacique allant de 50 à 3000 g/m2. II peut s'agir d'un mat à fils coupés ou d'un mat à fils continus. Ainsi, avant l'aiguilletage, on dépose ou projette sur le tapis défilant en direction de l'aiguilleteuse des fils coupés, généralement de longueur comprise entre 10 et 600 mm et plus particulièrement 12 à 100 mm, ou des fils continus. Dans le cas de fils continus, ceux-ci, dont le nombre peut aller de 5 à 1200, sont projetés sur le tapis défilant par l'intermédiaire d'un bras oscillant transversalement par rapport à la direction de défilement du tapis. Pour la technique de projection de fils continus, on peut par exemple se référer au WO 02084005. Chacun des fils projetés peut comprendre 20 à 500 fibres unitaires. De préférence, le fil a un titre allant de 12,5 à 100 tex (g/km).
La matière constituant les fibres et donc les fils peut comprendre un verre fibrable tel que le verre E ou le verre décrit dans le FR2768144 ou un verre alcalino-résistant dit verre AR, lequel comprend au moins 5% en mole de ZrO2. Notamment l'utilisation de verre AR mène à un mat renforçant efficacement les matrices en ciment. Le verre peut également être exempt de bore. Par ailleurs, on peut également utiliser un mélange de fibres de verre et de fils en polymère comme en polypropylène, notamment les fils mixtes commercialisés sous la marque Twintex par Saint-Gobain Vetrotex France. Les fils utilisés pour réaliser le mat comprennent donc des fibres de verre.
L'invention concerne également un procédé de fabrication de mat comprenant l'étape d'aiguilletage déjà décrite. Avant aiguilletage, les fils coupés ou continus sont déposés ou projetés sur un tapis défilant. A ce stade, les fils peuvent être secs, soit parce qu'ils proviennent de rovings (ou bobines), soit parce qu'ils ont été séchés après ensimage et avant l'aiguilletage selon l'invention. Cependant, la demanderesse a observé qu'il était avantageux que les fils soient humides pour passer dans l'aiguilleteuse. En effet, le passage du tapis (ayant servi à réceptionner les fibres) à l'aiguilleteuse se fait plus facilement du fait que les fils collent un peu entre eux grâce à l'effet collant conféré par le liquide les imprégnant. Cet effet collant peut notamment être celui provenant naturellement de l'ensimage des fibres juste après fibrage. Ainsi, le saut du tapis à l'aiguilleteuse, alors même que les fils ne sont pas encore liés, se réalise de meilleure façon du fait de la cohérence de la nappe grâce à son état imprégné. Si les fils sont secs au départ, on peut même les imprégner volontairement avant l'aiguilletage de façon à faciliter les passages d'un dispositif à l'autre, plus particulièrement le saut du tapis de réception des fibres à l'aiguilleteuse.
Le mat selon l'invention peut subir au moins un séchage selon le cas. Si les fils utilisés sont secs au départ et que l'on n'imprègne les fils par aucun liquide, le séchage n'est pas nécessaire. Le séchage est nécessaire si les fils sont imprégnés d'un liquide à un moment de la fabrication du mat selon l'invention. Généralement, les fils sont fraîchement ensimés au moment de leur utilisation dans le procédé selon l'invention. Ainsi, il est possible de sécher les fils sur le tapis défilant avant l'aiguilletage. Cependant, comme déjà dit, on préfère conserver l'état imprégné pour l'aiguilletage et l'on sèche donc de préférence la nappe de fils seulement après l'aiguilletage. Le séchage peut être réalisé par passage du tapis défilant dans une étuve à une température allant de 40 à 170 C et plus particulièrement de 50 à 150 C. Un tel traitement thermique ne produit pas de durcissement trop fort de l'ensimage des fils qui gardent toute leur souplesse.
Le mat selon l'invention peut être intégré à un complexe comprenant plusieurs couches juxtaposées. Notamment, le mat selon l'invention, dans sa variante utilisant des fils continus, peut constituer la couche à fils continus répartis de façon aléatoire de la structure fibreuse faisant l'objet du WO 03/060218.
Plus particulièrement, le mat selon l'invention peut être incorporé dans un complexe multicouche à la structure suivante: mat selon l'invention + couche de fils coupés d'un côté du mat selon l'invention ou mat selon l'invention + couche de fils coupés des deux côtés dudit mat (complexe à 2 ou 3 couches). Ainsi, il est possible de déposer sur le tapis défilant une première couche de fibres (par exemple: fils coupés par exemple à une longueur entre 12 et 100 mm) puis de déposer sur cette couche les fils pour former le mat selon l'invention, puis de procéder à l'aiguilletage selon l'invention et ainsi lier ensemble par l'aiguilletage les deux couches entre elles. On peut également ajouter une troisième couche textile (par exemple: fils coupés par exemple à une longueur entre 12 et 100 mm) avant l'aiguilletage selon l'invention.
En fin de fabrication du mat, on peut éventuellement procéder à une découpe des bordures du ruban de mat formé, du fait que les bordures peuvent éventuellement présenter une structure ou densité un peu différente de la partie centrale.
On resterait dans le cadre de l'invention si l'on procédait de l'une des façons suivantes: a) en liant les fibres du mat par un liant soluble dans l'eau (exemple: un alcool polyvinylique) avant l'aiguilletage puis en enlevant le liant par dissolution dans l'eau ou dans une solution aqueuse avant l'aiguilletage; b) en liant les fibres du mat par un liant soluble dans l'eau (exemple: un alcool polyvinylique) avant l'aiguilletage, puis en enlevant le liant par dissolution dans l'eau ou dans une solution aqueuse après l'aiguilletage; c) en déposant ou projetant les fils sur un film lui-même reposant sur un tapis défilant, puis en enroulant la nappe de fils non lié en même temps que le film (ce dernier empêchant les différentes couches enroulées de se mélanger), pour un éventuel stockage intermédiaire, puis en déroulant le bicouche film/nappe, en enlevant le film et en remettant la nappe sur un tapis défilant pour la poursuite du procédé selon l'invention; L'invention mène notamment à un mat aiguilleté de fils continus consistant en de la fibre de verre éventuellement ensimée et sans trous d'aiguille visibles à l'oeil nu. Ce mat contient donc un maximum de verre pour renforcer le plus possible le composite, en l'absence de matières synthétiques à base de polymères (PP, polyester, etc) non renforçantes pour le composite, hormis les éventuels composants organiques de l'ensimage des fibres. Ce mat est avantageusement utilisé pour renforcer un composite dans le procédé d'injection en moule fermé (RTM).
La figure 1 représente de façon très schématique le principe de l'aiguilletage grâce auquel les aiguilles accompagnent le mat lorsqu'elles le pénètrent. Le mat 1 avance sous la planche 2 munie d'aiguilles 3 à barbes orientées vers leur support (planche à aiguilles), ladite planche étant animée d'un mouvement à deux composantes, l'une horizontale CH et l'autre verticale CV, grâce à un système de bielles tournant autour d'un point fixe 4. On dimensionne ces différents éléments de la machine pour que la composante horizontale CH soit sensiblement identique à la vitesse du mat VM lorsque les aiguilles sont dans le mat. La représentation de la figure 1 est très schématique, et au simple mouvement circulaire suggéré par la figure 1, même s'il donne déjà satisfaction, on préfère un mouvement elliptique (le grand axe de l'ellipse étant vertical et le petit axe de l'ellipse étant horizontal) permettant à la composante horizontale de mieux suivre la vitesse du mat qui est généralement constante.
La figure 2 représente une aiguille 3 fixée dans la planche à aiguilles 2. On voit que l'aiguille est munie de barbes 5 dirigées vers la planche à aiguilleter, c'est-à-dire vers le haut lorsque le mat est sous la planche à aiguilles (les barbes sont dirigées comme pour un hameçon).
La figure 3 représente schématiquement le procédé selon l'invention: les fils imprégnés de liquide d'ensimage et formant la nappe 1 avancent grâce au tapis 6 en direction de l'aiguilleteuse 7. La nappe saute en 8 du tapis 6 à l'aiguilleteuse 7. L'aiguilleteuse comprend deux grands éléments cylindriques perforés 9 et 9' animés en rotation en cohérence avec la vitesse du tapis 6. Ces deux éléments cylindriques enserrent la nappe pour la faire avancer sans distorsion ou élongations de celle-ci. La planche 2 à aiguilles 3 se trouve à l'intérieur de l'élément cylindrique supérieur et est animée d'un mouvement elliptique 10 dont la composante horizontale correspond sensiblement à la vitesse VM d'avancée du mat. Les aiguilles traversent l'élément supérieur cylindrique qui est muni d'orifices adaptés, puis la nappe pour l'aiguilleter, puis éventuellement l'élément cylindrique inférieur, puis remontent vers le haut selon une trajectoire elliptique. En sortant de l'aiguilleteuse 7, le mat saute de nouveau en 11 sur un autre tapis 12 qui l'emmène dans l'étuve 13. En sortie d'étuve, le mat peut être enroulé et stocké. Au moment de son utilisation, il peut être déroulé, découpé, déplacé, manipulé, placé et déformé dans le moule d'injection de la façon la plus satisfaisante. II se laisse bien imprégner par la résine d'injection. II présente une bonne perméabilité à la résine, surtout s'il est obtenu à partir de fils continus.
Claims (13)
1. Procédé de préparation d'un mat comprenant a) la dépose ou projection de fils sur un tapis défilant pour former une nappe desdits fils entraînée par ledit tapis, puis b) l'aiguilletage par des aiguilles à barbes traversant ladite nappe et se déplaçant dans la direction de la nappe à sensiblement la même vitesse qu'elle lorsqu'elles la traversent, avec une densité de coups allant de 1 à 25 coups par cm2.
2. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que la densité de coups de l'aiguilletage est au plus de 15 coups par cm2.
3. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que la densité de coups de l'aiguilletage est au plus de 10 coups par cm2.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la densité de coups de l'aiguilletage est d'au moins 2 coups par cm2.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les fils sont des fils continus comprenant des fibres de verre.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les fils sont des fils coupés comprenant des fibres de verre.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'aiguilletage est réalisé par des aiguilles fixées sur un support, les barbes des aiguilles étant dirigées vers ledit support.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe et le mat qui en dérive avancent à la vitesse de 2 à 35 mètres par minute.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe et le mat qui en dérive avancent à la vitesse d'au moins 8 mètres par minute.
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe et le mat qui en dérive avancent à la vitesse d'au plus 20 mètres par minute.
11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les aiguilles décrivent un mouvement elliptique.
12. Mat de fils continus aiguilleté consistant en de la fibre de verre éventuellement ensimée et sans trous d'aiguille visibles à l'oeil nu, lié par des boucles desdits fils.
13. Utilisation du mat de la revendication précédente pour renforcer un 5 composite en procédé d'injection en moule fermé (RTM).
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0313977A FR2862987B1 (fr) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | Mat de verre aiguillette |
JP2006540550A JP4974221B2 (ja) | 2003-11-28 | 2004-10-07 | ニードルガラスマット |
CNA2004800353385A CN1886542A (zh) | 2003-11-28 | 2004-10-07 | 针刺玻璃毡 |
BRPI0416955-7A BRPI0416955A (pt) | 2003-11-28 | 2004-10-07 | processos de preparação de uma esteira, de um material compósito e de uma folha de impregnado, esteira de fios contìnuos puncionada com agulha, folha pré-impregnada e material compósito |
CA002547340A CA2547340A1 (fr) | 2003-11-28 | 2004-10-07 | Mat de verre aiguillete |
PCT/FR2004/050495 WO2005054559A1 (fr) | 2003-11-28 | 2004-10-07 | Mat de verre aiguillete |
AU2004295511A AU2004295511A1 (en) | 2003-11-28 | 2004-10-07 | Needled glass mat |
US10/580,936 US7509714B2 (en) | 2003-11-28 | 2004-10-07 | Needled glass mat |
EA200601057A EA007699B1 (ru) | 2003-11-28 | 2004-10-07 | Нетканный мат из стекловолокна |
EP04805738A EP1689924A1 (fr) | 2003-11-28 | 2004-10-07 | Mat de verre aiguillete |
ZA200604127A ZA200604127B (en) | 2003-11-28 | 2006-05-23 | Needled glass mat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0313977A FR2862987B1 (fr) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | Mat de verre aiguillette |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2862987A1 true FR2862987A1 (fr) | 2005-06-03 |
FR2862987B1 FR2862987B1 (fr) | 2006-09-22 |
Family
ID=34566217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0313977A Expired - Fee Related FR2862987B1 (fr) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | Mat de verre aiguillette |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7509714B2 (fr) |
EP (1) | EP1689924A1 (fr) |
JP (1) | JP4974221B2 (fr) |
CN (1) | CN1886542A (fr) |
AU (1) | AU2004295511A1 (fr) |
BR (1) | BRPI0416955A (fr) |
CA (1) | CA2547340A1 (fr) |
EA (1) | EA007699B1 (fr) |
FR (1) | FR2862987B1 (fr) |
WO (1) | WO2005054559A1 (fr) |
ZA (1) | ZA200604127B (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2895302A1 (fr) * | 2005-12-22 | 2007-06-29 | Saint Gobain Vetrotex | Produit composite resistant a la corrosion |
EP1757432A3 (fr) * | 2005-08-23 | 2010-03-10 | Johns Manville | Non-tissés de fibre de verres, feuilles de résine renforcées par ses non-tissés et procédé pour ses fabrication |
FR2992000A1 (fr) * | 2012-06-18 | 2013-12-20 | Chomarat Textiles Ind | Procede de fabrication d'une armature textile de renforcement pour materiaux composites, et armature ainsi obtenue |
CN104032488A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 常熟市振泰不织布有限公司 | 一种不织布起绒针刺机 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006052386A1 (de) * | 2006-11-07 | 2008-05-08 | Johns Manville Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Harzmatten |
FR2919820B1 (fr) * | 2007-08-07 | 2009-12-18 | Saint Gobain Vetrotex | Canal drainant pour composite |
FR2919879B1 (fr) | 2007-08-07 | 2010-09-17 | Saint Gobain Vetrotex France S A | Complexe aiguillete |
CN101962878B (zh) * | 2010-09-03 | 2012-05-23 | 西安交通大学 | 一种旋转滚针式复合材料层间连接增强装置与方法 |
CN101984178B (zh) * | 2010-11-10 | 2012-05-23 | 山东新力环保材料有限公司 | 一种针刺材料及其制造方法 |
CN103403071B (zh) * | 2011-02-23 | 2016-07-06 | 东丽株式会社 | 纤维增强复合材料 |
EP4361333A2 (fr) * | 2011-09-30 | 2024-05-01 | Owens Corning Intellectual Capital, LLC | Procédé de formation d'une bande à partir de matériaux fibreux |
KR102450905B1 (ko) * | 2011-09-30 | 2022-10-04 | 오웬스 코닝 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨 | 섬유질 재료들로부터 웹을 형성하는 방법 |
JP6089447B2 (ja) * | 2012-05-24 | 2017-03-08 | 東レ株式会社 | 繊維強化複合材料 |
JP5935299B2 (ja) * | 2011-11-16 | 2016-06-15 | 東レ株式会社 | 繊維強化複合材料および繊維強化複合材料の製造方法。 |
CN103930473B (zh) * | 2011-11-16 | 2017-08-22 | 东丽株式会社 | 纤维强化复合材料以及纤维强化复合材料的制造方法 |
SI2602370T2 (sl) * | 2011-12-07 | 2019-02-28 | So.La.Is Societa' Lavorazione Isolanti S.R.L. A Socio Unico | Postopek in naprava za proizvodnjo protihrupnega vložka za dušilec zvoka na izpušnem sistemu motorja z notranjim izgorevanjem |
JP6563895B2 (ja) * | 2013-03-15 | 2019-08-21 | オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 繊維状材料からウェブを形成する方法 |
FR3056438B1 (fr) * | 2016-09-27 | 2019-11-01 | Coriolis Group | Procede de realisation de pieces en materiau composite par impregnation d'une preforme particuliere. |
CN109183269B (zh) * | 2018-08-14 | 2020-03-24 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 一种热膨胀性玻璃毡的制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2463221A1 (fr) * | 1979-08-06 | 1981-02-20 | Ppg Industries Inc | Feuilles thermoplastiques armees de fibres de verre a resistance elevee et leur procede de fabrication |
FR2494632A1 (fr) * | 1980-11-24 | 1982-05-28 | Ppg Industries Inc | Nouvelle feuille thermoplastique renforcee par des fibres de verre |
US4342581A (en) * | 1980-10-28 | 1982-08-03 | Ppg Industries, Inc. | Mat width control |
US4457055A (en) * | 1982-08-30 | 1984-07-03 | Northern Fibre Products Co. | Method for forming needled, non-woven fiber padding |
EP0296970A1 (fr) * | 1987-06-26 | 1988-12-28 | Vetrotex Saint-Gobain | Procédé et matériel d'aiguilletage de mat de verre et produit composite réalisé à partir dudit mat |
FR2738846A1 (fr) * | 1995-09-15 | 1997-03-21 | Dilo Kg Maschf Oskar | Dispositif d'entrainement des barres d'aiguilles d'une aiguilleteuse pour le traitement d'une nappe de feutre non tisse |
EP1048887A2 (fr) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH | Procédé et installation pour la fabrication de matériaux isolants en fibres minérales ainsi que élément isolant en fibres minérales |
EP1072724A2 (fr) * | 1999-07-22 | 2001-01-31 | Weavexx Corporation | Procédé pour la fabrication d'un feutre de papeterie |
US6258739B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-07-10 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Double sided needled fiber glass mat for high flow thermoplastic composite |
FR2830878A1 (fr) * | 2001-10-16 | 2003-04-18 | Dilo Kg Maschf Oskar | Dispositif de fabrication d'un voile aiguillete |
FR2833204A1 (fr) * | 2001-12-11 | 2003-06-13 | Snecma | Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2339431A (en) * | 1942-08-22 | 1944-01-18 | Owenscorning Fiberglas Corp | Fibrous glass product |
US2794237A (en) * | 1954-01-29 | 1957-06-04 | Fiber Glass Ind Inc | Method of producing fiber glass mats |
FR1575765A (fr) * | 1968-05-02 | 1969-07-25 | ||
BE793649A (fr) * | 1972-01-04 | 1973-07-03 | Rhone Poulenc Textile | Dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en filaments continus |
GB1488649A (en) * | 1973-10-30 | 1977-10-12 | Ici Ltd | Needled fibrous structure |
JPS52124977A (en) * | 1976-04-12 | 1977-10-20 | Tokuyama Soda Kk | Glass fiber mat |
US4404717A (en) * | 1980-12-11 | 1983-09-20 | Ppg Industries, Inc. | Environmental control of needled mat production |
JPS61154812A (ja) | 1984-11-21 | 1986-07-14 | Toho Rayon Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
US4847140A (en) * | 1985-04-08 | 1989-07-11 | Helmic, Inc. | Nonwoven fibrous insulation material |
DE3741667A1 (de) * | 1987-12-09 | 1989-06-22 | Basf Ag | Glasmattenverstaerktes thermoplastisches halbzeug |
US4948649A (en) * | 1989-08-08 | 1990-08-14 | Lydall, Inc. | Integral textile composite fabric |
US4963176A (en) | 1989-10-06 | 1990-10-16 | Ppg Industries, Inc. | Method for making glass fiber mats using controllable fiber glass strand feeders |
AT394216B (de) | 1990-07-02 | 1992-02-25 | Polyfelt Gmbh | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen |
US5458960A (en) * | 1993-02-09 | 1995-10-17 | Roctex Oy Ab | Flexible base web for a construction covering |
FR2742172B1 (fr) | 1995-12-12 | 1998-01-09 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un mat de verre et produit en resultant |
JPH10306203A (ja) * | 1997-05-08 | 1998-11-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 無機材料を含有する樹脂成形体および樹脂組成物 |
FR2825382B1 (fr) * | 2001-06-05 | 2003-09-12 | Messier Bugatti | Procede de controle en temps reel de l'aiguilletage de structures fibreuses et dispositif d'aiguilletage pour sa mise en oeuvre |
FR2827856B1 (fr) | 2001-07-25 | 2004-06-04 | Saint Gobain Quartz | Fibre minerale munie d'un revetement microporeux ou mesoporeux |
EP1447213A1 (fr) * | 2003-02-11 | 2004-08-18 | Saint-Gobain Vetrotex France S.A. | Structure comprenant un voile de fibres de verre obtenu par voie sèche et un voile de fibres organiques |
-
2003
- 2003-11-28 FR FR0313977A patent/FR2862987B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-10-07 CN CNA2004800353385A patent/CN1886542A/zh active Pending
- 2004-10-07 EA EA200601057A patent/EA007699B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-10-07 JP JP2006540550A patent/JP4974221B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-07 BR BRPI0416955-7A patent/BRPI0416955A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-10-07 AU AU2004295511A patent/AU2004295511A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-07 WO PCT/FR2004/050495 patent/WO2005054559A1/fr active Application Filing
- 2004-10-07 EP EP04805738A patent/EP1689924A1/fr not_active Withdrawn
- 2004-10-07 US US10/580,936 patent/US7509714B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-07 CA CA002547340A patent/CA2547340A1/fr not_active Abandoned
-
2006
- 2006-05-23 ZA ZA200604127A patent/ZA200604127B/xx unknown
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2463221A1 (fr) * | 1979-08-06 | 1981-02-20 | Ppg Industries Inc | Feuilles thermoplastiques armees de fibres de verre a resistance elevee et leur procede de fabrication |
US4342581A (en) * | 1980-10-28 | 1982-08-03 | Ppg Industries, Inc. | Mat width control |
FR2494632A1 (fr) * | 1980-11-24 | 1982-05-28 | Ppg Industries Inc | Nouvelle feuille thermoplastique renforcee par des fibres de verre |
US4457055A (en) * | 1982-08-30 | 1984-07-03 | Northern Fibre Products Co. | Method for forming needled, non-woven fiber padding |
EP0296970A1 (fr) * | 1987-06-26 | 1988-12-28 | Vetrotex Saint-Gobain | Procédé et matériel d'aiguilletage de mat de verre et produit composite réalisé à partir dudit mat |
FR2738846A1 (fr) * | 1995-09-15 | 1997-03-21 | Dilo Kg Maschf Oskar | Dispositif d'entrainement des barres d'aiguilles d'une aiguilleteuse pour le traitement d'une nappe de feutre non tisse |
US6258739B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-07-10 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Double sided needled fiber glass mat for high flow thermoplastic composite |
EP1048887A2 (fr) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH | Procédé et installation pour la fabrication de matériaux isolants en fibres minérales ainsi que élément isolant en fibres minérales |
EP1072724A2 (fr) * | 1999-07-22 | 2001-01-31 | Weavexx Corporation | Procédé pour la fabrication d'un feutre de papeterie |
FR2830878A1 (fr) * | 2001-10-16 | 2003-04-18 | Dilo Kg Maschf Oskar | Dispositif de fabrication d'un voile aiguillete |
FR2833204A1 (fr) * | 2001-12-11 | 2003-06-13 | Snecma | Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1757432A3 (fr) * | 2005-08-23 | 2010-03-10 | Johns Manville | Non-tissés de fibre de verres, feuilles de résine renforcées par ses non-tissés et procédé pour ses fabrication |
FR2895302A1 (fr) * | 2005-12-22 | 2007-06-29 | Saint Gobain Vetrotex | Produit composite resistant a la corrosion |
WO2007074299A2 (fr) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Saint-Gobain Vetrotex France S.A. | Produit composite resistant a la corrosion |
WO2007074299A3 (fr) * | 2005-12-22 | 2007-08-30 | Saint Gobain Vetrotex | Produit composite resistant a la corrosion |
FR2992000A1 (fr) * | 2012-06-18 | 2013-12-20 | Chomarat Textiles Ind | Procede de fabrication d'une armature textile de renforcement pour materiaux composites, et armature ainsi obtenue |
WO2013190221A1 (fr) * | 2012-06-18 | 2013-12-27 | Chomarat Textiles Industries | Procede de fabrication d'une armature textile de renforcement pour materiaux composites, et armature ainsi obtenue |
CN104032488A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 常熟市振泰不织布有限公司 | 一种不织布起绒针刺机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2547340A1 (fr) | 2005-06-16 |
JP4974221B2 (ja) | 2012-07-11 |
JP2007512449A (ja) | 2007-05-17 |
EP1689924A1 (fr) | 2006-08-16 |
EA200601057A1 (ru) | 2006-10-27 |
AU2004295511A1 (en) | 2005-06-16 |
EA007699B1 (ru) | 2006-12-29 |
WO2005054559A1 (fr) | 2005-06-16 |
FR2862987B1 (fr) | 2006-09-22 |
US7509714B2 (en) | 2009-03-31 |
ZA200604127B (en) | 2007-03-28 |
CN1886542A (zh) | 2006-12-27 |
US20070101561A1 (en) | 2007-05-10 |
BRPI0416955A (pt) | 2007-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2862987A1 (fr) | Mat de verre aiguillette | |
EP0972102B1 (fr) | Procédé pour la réalisation de nappes fibreuses multiaxiales | |
EP0296970B1 (fr) | Procédé et matériel d'aiguilletage de mat de verre et produit composite réalisé à partir dudit mat | |
WO1992006237A1 (fr) | Nontisse lie hydrauliquement et son procede de fabrication | |
EP2776617B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un voile continu de fibres comprenant des fibres longues naturelles, installation et voile associés | |
FR2916209A1 (fr) | Armature textile de renforcement et son procede de realisation | |
CA2018567A1 (fr) | Complexes textiles multicouches a base de nappes fibreuses ayant des caracteristiques differentes et procede pour leur obtention | |
WO2019087141A1 (fr) | Produit composite comprenant un treillis et un polymere | |
EP1885927B2 (fr) | Tambour pour machine de fabrication d'un non tisse a motifs et non tisse obtenu. | |
EP2467524B1 (fr) | Armature textile a fils de verre continus | |
EP1466045B1 (fr) | Structure fibreuse pour la realisation de materiaux composites | |
EP2004564B1 (fr) | Mat de verre aiguillete | |
EP2113041B1 (fr) | Installation et procede de production d'une nappe a base de fibres ou de filaments | |
FR2919879A1 (fr) | Complexe aiguillete | |
FR2919820A1 (fr) | Canal drainant pour composite | |
FR2664623A1 (fr) | Entoilage thermocollant a base de microfibres et procede pour l'obtenir. | |
EP1497488B1 (fr) | Non tisse a nappes partiellement liees et ses procede et machine de production. | |
FR3101276A1 (fr) | Procédé de réalisation d’une pièce en materiau composite de type sandwich par aiguilletage | |
WO2005045113A2 (fr) | Mat deformable a renfort fibreux pour la fabrication de composites a matrice thermoplastique | |
CH283771A (fr) | Feuille en matière plastique renforcée, et procédé pour sa fabrication. | |
EP3167106A1 (fr) | Armature textile de renforcement et son procede de realisation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20130731 |