FR2895302A1 - Produit composite resistant a la corrosion - Google Patents

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thermoplastic
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Stephan Liozu
Gerard Tardy
Christophe Ducret
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Saint Gobain Adfors SAS
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Saint Gobain Vetrotex France SA
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Abstract

La présente invention concerne un produit composite résistant à la corrosion obtenu à partir de fils composites formés par un co-mêlage en phase d'étirage de filaments en une matière thermoplastique, et de filaments en une matière de renfort minérale et résistante à la corrosion basique et/ou acide, au moins une partie la matière thermoplastique étant fondue.Elle concerne également l'utilisation de ce produit composite.

Description

1 PRODUIT COMPOSITE RESISTANT A LA CORROSION
L'invention concerne le domaine des produits composites résistants à la corrosion.
Les matières plastiques sont utilisées dans divers domaines, par exemple pour former des pièces en tout genre, structurelles ou de revêtement, qui sont destinées à être en contact avec des substances corrosives notamment basiques ou acides. Il est bien connu que l'on peut améliorer les propriétés mécaniques de ces matières plastiques en leur incorporant des fibres de verre et obtenir ainsi des io pièces renforcées plus communément appelées composites . Les fils situés à la surface des composites ne sont pas tous protégés par la matière plastique qui forme la matrice. Ceux qui sont directement en contact avec la substance corrosive sont dégradés à plus ou moins long terme. La substance corrosive peut diffuser dans la matrice et ainsi atteindre les fils de verre de renfort 15 sous-jacents. Il est admis que la dégradation de ces fils résulte de la dissolution du verre par la matière corrosive et que la dissolution est directement liée à .la teneur en substance corrosive et à la nature du verre. Lorsqu'ils sont dégradés, les fils de verre n'assurent plus correctement leur fonction de renforcement : les propriétés mécaniques du produit composite, 20 notamment le module, la résistance en traction et l'allongement à la rupture sont diminuées. La matière plastique insuffisamment renforcée présente alors des faiblesses locales entraînant des ruptures dans le produit composite dont les conséquences sont la libération de la substance corrosive dans le milieu extérieur s'il s'agit de pièces structurelles telles que des tuyaux et des citernes, ou à 25 l'interface entre le produit composite et la matière à protéger si celui-ci est employé comme revêtement. Aussi, de manière courante, il est nécessaire d'utiliser un `coating' par exemple acrylique pour isoler et protéger les fils de verre ou encore de revêtir le composite d'un film de protection à la corrosion, ce qui est contraignant. 30 Par ailleurs, les matières plastiques utilisées sont des polymères organiques thermodurcissables. Par exemple, les composites moulés à base de matière thermodurcissable sont produits en transférant la matière liquide, non polymérisée, directement dans un moule contenant les fils de verre. 2 Les techniques de transformation de ces thermodurcissables requièrent des solvants volatiles, par exemple du styrène, et le cycle de transformation est assez long. En outre, les pièces usées sont difficilement recyclables. La présente invention a pour but de remédier au moins à l'un des inconvénients précités : protection additionnelle anti-corrosion, difficultés de transformation, nuisances pour l'environnement, et/ou se propose d'élargir la gamme de produits composites (produits de base, intermédiaires ou finis), pouvant être utilisés dans des milieux corrosifs (acide et/ou basique, notamment humide sous forme de vapeurs...) et de préférence intégrant diverses fonctions io (renforcement, support...). A cet effet, l'invention propose d'abord un produit composite résistant à la corrosion obtenu à partir de fils composites formés par un co-mêlage en phase d'étirage de filaments en une matière thermoplastique, et de filaments en une matière de renfort minérale et résistante à la corrosion basique et/ou acide, au 15 moins une partie la matière thermoplastique étant fondue. De par la réversibilité thermique du thermoplastique (sans aucune dégradation), le fil composite permet ainsi de fournir des structures formables à tout moment. Un simple chauffage est nécessaire pour une mise en forme, conférant une grande souplesse d'utilisation, la forme et/ou les dimensions de la 20 structure étant adaptées au cas par cas, sur site ou en usine. Le produit composite selon l'invention est léger facile à stocker et/ou à transporter, facile à recycler et ne présente aucun caractère dangereux. Les fils composites confèrent au produit composite à la fois des bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion. 25 Le produit composite peut être utilisé avantageusement : - pour tout équipement d'installations chimiques : cuve, tuyau, corps de vannes moulé, élément de protection, plateforme, poutre de passerelle, - dans le domaine des canalisations : conduites, pièces de raccordement, 30 - pour tout équipement de structure de contrôle des crues et des voies navigables : vannes, tuyaux, grillages, barrages, -pour tout équipement de structures destinées à la production de pétrole et de gaz : plates-formes marines, grillages, réseaux de canalisation, 3 -comme pièce architecturale, notamment tout élément de fondation, - comme pièce enterrée dans des tunnels, des mines, - comme pièces en contact avec un milieu basique (ciment, mortier, béton, gypse, composés formés par réaction de chaux, de silice et d'eau..), notamment avec du béton, par exemple des crochets sur structures en béton, dans des pièces des installations de mélanges et de dosages, de bétonnière (mélangeur, tambour, canal d'alimentation) ou des accessoires utilisés lors de la mise en oeuvre du béton (goulotte de vidange). io - dans des équipements marins (bateau..) ou encore des éléments soumis à des vapeurs corrosives, - dans des éléments d'agriculture. Par moulage à la vessie ou par enroulement filamentaire, un produit composite selon l'invention peut servir de poteau électrique avantageusement 15 léger facile à installer et recyclable. Le produit composite peut être utilisé en outre comme géotextile et servir pour stabiliser un terrain mouvant. Le produit composite selon l'invention peut également permettre la production d'une pièce d'un seul tenant intégrant plusieurs fonctions remplaçant 20 ainsi un assemblage de différentes pièces. En outre, le choix d'une matière de renfort résistante à la corrosion dispense d'utiliser une matière additionnelle de protection et garantit une grande durabilité du produit composite. De préférence, la matière de renfort peut comprendre, au moins en partie et 25 de préférence majoritairement du verre Le verre présente un bon compromis entre son coût et ses performances de renforcement ; et sa translucidité peut être un atout dans certaines applications. Encore plus préférentiellement, la matière de renfort peut comprendre, au moins en partie et de préférence majoritairement du verre alcali résistant AR. Sa 30 composition chimique permet une tenue remarquable à la corrosion basique comme acide. Un exemple de fils de verre AR sont les fibres CemFIL et ARcoteX vendues par la société Vetrotex. Le verre AR renferme généralement de l'oxyde de zirconium ZrO2. Ces fils peuvent être choisis parmi tous les fils de verre alcali-résistant existants (tels 4 que ceux décrits dans les brevets GB 1 290 528, US 4 345 037, US 4 036 654, US 4 014 705, US 3 859 106, etc...) et comprennent, de préférence, au moins 5 % en moles de ZrO2. Selon un mode de réalisation de l'invention, le verre constitutif des fils comprend SiO2, ZrO2 et au moins un oxyde alcalin, de préférence Na2O, comme principaux constituants. Une composition de verre alcali-résistant particulièrement utilisée pour réaliser les fils de verre selon l'invention est la composition décrite dans le brevet GB 1 290 528, composée principalement des composants suivants dans les proportions exprimées en pourcentages molaires : 62-75 % SiO2 ; 7-11 % ZrO2 ; io 1323 % R2O ; 1-10 % R'O ; 0-4 % Al2O3 ; 0-6 % B2O3 ; 0-5 % Fe2O3 ; 0-2 0/0 CaF2 ; 0-4 % TiO2 ; R2O représentant un ou des oxyde(s) alcalin(s), de préférence Na2O et, éventuellement Li2O et/ou K2O, et R'O étant un ou des composants choisis parmi les oxydes alcalino-terreux, ZnO et MnO. De préférence, le produit composite peut comprendre au moins 40% du 15 renfort minéral, encore plus préférentiellement au moins 60% et jusqu'à 85%. Même à haut taux de renfort, le produit composite selon l'invention peut comporter une structure consolidée bien imprégnée et homogène. La matière thermoplastique des filaments quant à elle peut être choisie parmi toute matière thermoplastique apte à donner des filaments, notamment par 20 extrusion dans un dispositif tel qu'une tête de filage. La matière thermoplastique peut être choisie de préférence parmi les polyoléfines, notamment le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), les polyesters, notamment le polytéréphtalate d'éthylène (PET), le polytéréphtalate de butylène (PBT), ou le chlorure de polyvinyle (PVC), le polysulfure de phénylène 25 (PPS), les polyamides tels que le polyamide-11 et le polyamide-12, le polyamide 6, le polyamide 66, ou encore un polyuréthane (TPU). Pour obtenir un co-mêlage des filaments, on projette généralement les filaments thermoplastiques dans la nappe de filaments de verre. La projection peut être réalisée par tout moyen connu pour remplir ce rôle, par exemple un dispositif 30 Venturi. Le produit composite peut être obtenu à partir de fils composites formés selon un procédé direct notamment en reprenant les étapes des procédés décrits dans les brevets par exemple dans EP-A- 0 505 275, FR 2 674 260, EP-A- 0 599 695, EP-A- 0 616 055, WO 98/01751 et WO 02/31235 EP 0 367 661, Ces fils résultent d'un comélage de filaments de PP, de PE, PET, PBT, PA, ou PU et de verre. Ces fils présentant un excellent indice de co-mêlage induisant notamment une excellente répartition des fils de verre dans la matrice thermoplastique résultant de la fusion des filaments thermoplastiques, voire dans une matrice 5 thermoplastique incorporant un produit composite selon l'invention. Le produit composite peut être principalement constitué desdits fils composites sous forme de fils continus ou coupés, formant notamment un produit sensiblement plan thermoformable ou thermoformée. Le produit composite selon l'invention peut être par exemple formé au io moins en partie de fibres longues c'est-à-dire de fibres de longueur supérieure à au moins 1 mm. Avantageusement, il peut comprendre au moins 50 %, encore plus préférentiellement 75 %, voire 85 % en poids des fibres. Le produit composite selon l'invention, par exemple plan, peut être une structure ouverte, une structure déformable par exemple un mat fabriqué selon le 15 procédé décrit dans la demande de brevet W02005/045113. Le produit composite selon l'invention peut former un réseau aléatoire ou organisé (périodique ..) en lesdits fils composites, se présenter comme une grille. Le thermoplastique des filaments peut être (re)fondu au moins à certains points d'intersection du réseau, de la grille. 20 Le produit composite selon l'invention peut se présenter sous forme non tissé. Par exemple c'est un nappe de fils composites entremêlés continus ou coupés ou mat, ou des bandes de fils parallèles croisées et/ou liées entre elles par des fils et/ou filaments de liaison. Ce peut être aussi un voile c'est-à-dire un non-tissé constitué de filaments complètement dispersés. 25 Le produit composite selon l'invention peut être sensiblement couvrant, former un tissu, une étoffe (couvrante), et avantageusement être déformable par exemple être un tricot jersey. Les mêmes fils ou ensembles de fils peuvent être utilisés pour former la chaîne et la trame du tissu, ou la trame et la chaîne peuvent être constituées de 30 fils différents ou d'associations différentes de fils. Dans un mode de réalisation avantageux, le produit se présente sous forme d'un tissu dont la chaîne est constituée des fils composites et dont la trame est constituée de 80 à 100 % de fils de matière organique de même nature que celle des fils composites, ce tissu présentant une direction préférentielle d'orientation des fils de renfort (structure 6 unidirectionnelle). Dans un autre mode de réalisation avantageux, le produit composite se présente sous forme d'au moins un tissu comprenant des fils composites en chaîne et en trame. Le produit composite peut aussi former des tresses ou des rubans continus servant par exemple à la réalisation de pièces par enroulement filamentaire. Le produit composite peut présenter un poids surfacique allant de 20 g/m2, jusqu'à 2000 g/m2. Sous forme d'un mat composite à fils continus, le produit composite est bien adapté au moulage et participe aussi à la production d'un profilé en continu, io en association avec des fils composites alignés. Cela facilite aussi l'obtention d'une préforme, de la forme de la pièce à mouler telle qu'une goulotte de vidange. Sous forme d'un mat composite à fils coupés, le produit composite est bien adapté pour un moulage par compression et au moulage sous vide et au diaphragme. 15 Pour former un mat, les fils composites sont collectés sur des supports récepteurs en translation. On peut pour cela utiliser par exemple un dispositif de projection des fils permettant de les projeter, éventuellement de les couper, vers la surface de collecte qui se déplace transversalement à la direction des fils projetés. Sous forme d'une grille composite, le produit composite selon l'invention 20 peut renforcer des matrices inorganiques corrosives notamment des enduits de type Stucco. Cette grille composite peut être conformée plate ou ondulée pour augmenter l'épaisseur d'enduit possible. La grille composite selon l'invention peut en outre être turbinée, par exemple selon un procédé décrit dans la demande de brevet W001/16418 Cela 25 permet de cumuler une simplicité de conception, la conformabilité et la durabilité. Une grille composite selon l'invention, structurelle ou encore qualifiée d'armature de renforcement, peut être utilisée à la place d'une grille métallique pour renforcer une dalle en béton pour route, autoroute, piste d'aéroports, quai portuaire, ou pour renforcer un bac, une cuvette de moulage de béton. 30 Un tissu composite selon l'invention peut être transformé par moulage à chaud. Par exemple, on peut faire un panneau de coffrage comprenant une âme thermoplastique et, sur l'une ou ses deux faces, au moins un réseau de fils entrecroisés composites. Le panneau de coffrage selon l'invention présente 7 l'avantage de se passer de film plastique protecteur anti-corrosion couramment utilisé. Un tel panneau peut servir à la fabrication de matériels de chantier servant au moulage et à la prise de matériaux de construction tels que le béton. Il est destiné à former la surface de coffrage, au contact desdits matériaux lors de la réalisation de structures telles que des murs ou planchers, au sein d'un dispositif de coffrage comportant en outre une armature de support et de positionnement de ladite surface. Bien que conçu plus spécialement pour le coffrage, le panneau peut aussi io être utilisé dans d'autres applications employant un panneau, notamment comme support et/ou paroi, etc. Tout dispositif de coffrage (tel qu'une banche, une table de coffrage, etc.), pour le coffrage notamment de murs, de planchers ou dalles, de plafonds ou toutes autres applications nécessitant un élément plan rigide, peut comprendre au 15 moins un tel panneau de coffrage. Ce dispositif comprend également généralement au moins une armature comprenant un ou des moyens de support (généralement métalliques) et/ou de rigidification et/ou de positionnement (par exemple de réglage de la verticalité ou de l'horizontalité) et/ou d'assemblage (par exemple de plusieurs dispositifs de coffrage entre eux), et/ou une passerelle, etc, 20 en plus de la face coffrante (ou surface de coffrage) proprement dite, destinée à être au contact du matériau (tel que le béton) devant former la structure désirée (telle que mur, dalle, plancher ou plafond), cette face coffrante étant formée par un ou plusieurs panneaux dont au moins un panneau selon l'invention. De préférence, le ou les panneaux constitutifs de la face coffrante sont tous des 25 panneaux de coffrage selon l'invention. Le produit composite peut faire partie ou former un profilé pultrudé composite c'est-à-dire un profilé obtenu par passage des fils composites au travers d'une filière. La section du profilé peut être de tout forme : rectangulaire, carrée, en H, 30 en U, circulaire, elliptique, triangulaire, en étoile, multilobes, en polygone régulier ou irrégulier. Le profilé peut être creux ou plein, droit ou courbe, avec un renfort superficiel par guipage. Les fils sont intimement mélangés ce qui permet de former par exemple une bande ou un ruban consolidé très homogène, c'est-à-dire 8 présentant une cohésion et une intégrité qui permettent de manipuler ce ruban sans endommagement. Grâce à l'utilisation de fils composites, la fabrication d'un pultrudé selon l'invention présente de nombreux avantages : pas d'ajout de matière, facilité de réalisation, meilleure imprégnation et répartition des fils dans le thermoplastique, fort taux de renfort possible, et durabilité accrue dans un milieu corrosif. Un pultrudé composite selon l'invention peut être un élément de renforcement d'une matière inorganique basique, plus particulièrement de matrice cimentaire, en remplacement d'un fer à béton. Cet élément de renforcement, de io longueur et de section variables, typiquement de diamètre entre 6 à 20 mm, est connu sous le terme rebar en anglais. Un pultrudé composite selon l'invention peut aussi être un mini rebar ou bâtonnet - de surface lisse ou rugueuse - pour limiter la propagation des microfissures susceptibles de se former en cas de sollicitations et pour apporter 15 une ductilité supplémentaire. Un bâtonnet, typiquement de longueur entre 10 à 80 mm, de diamètre total inférieur ou égal à 3 mm. Un pultrudé composite selon l'invention peut également former un élément de fondation permanent, par exemple une semelle. Ce profilé comprend avantageusement des ouvertures longitudinales pour une fonction additionnelle de 20 drainage et est conçu pour permettre aisément de raccorder un adaptateur à un système de réduction de radon. Un pultrudé composite selon l'invention peut servir pour renforcer un élément permanent d'une infrastructure, son aptitude au thermoformage le rend intéressant pour une partie courbée (étrier notamment), pour former par exemple 25 une cage de renforcement pour structure de station de métro, pour tunnel. Un pultrudé composite selon l'invention peut servir comme élément mécanique d'une installation chimique, comme visserie composite (en particulier en génie chimique, en milieu corrosif), comme élément de passerelle, comme renfort de poutres de centrale thermique, au charbon, d'usine de retraitement de 30 l'air, de cheminée d'extraction ou d'incinération. Le produit composite selon l'invention peut être obtenu par mélange desdits fils composites (continus, coupés, en granulés, ou encore en réseau, grille, mat comme décrit précédemment) avec une matière organique thermoplastique, de 9 préférence au moins compatible à la matière thermoplastique des fils, encore plus préférentiellement similaire ou identique. Un produit composites selon l'invention peut être formé à partir d'une matrice à base d'une des matières plastiques suivantes : les polyoléfines, les polychlorures de vinyle (PVC) et les polyesters, alors renforcées par les fils composites. La fabrication de pièces composites à matrice thermoplastique renforcée par des fils composites est généralement effectuée par moulage de matériaux. Les techniques de moulage, sous vide ou à l'aide d'une vessie, consistent à io revêtir un moule avec le matériau, puis à chauffer le moule afin que la matière thermoplastique qui se trouve en contact étroit avec la surface du moule puisse en épouser parfaitement la forme, et enfin à refroidir pour obtenir la pièce moulée. Un composite moulé à base de matière thermoplastique peut être aussi obtenu en mélangeant la matière plastique, préalablement fondue à partir de 15 poudre ou de granulés de taille variable, et les fils composites dans un dispositif de malaxage, et en transférant le mélange dans le moule. On peut ainsi former un corps de vanne, une cuvette de moulage, une pièce carrosserie d'un véhicule industriel, une goulotte pour centrale à béton ou silo à ciment. 20 Le produit composite peut être un corps creux, en particulier de forme cylindrique, ayant au moins un revêtement interne et/ou externe en fils composites. Comme corps creux on peut citer les tuyaux, les conduites pétrolières, les gaines d'évacuation des vapeurs, les réservoirs de pétrole souterrains, les tiges de 25 pompage, les conduites d'eau, les conduites pour la collecte et l'évacuation d'eaux usées, les conduites de drainage et d'irrigation (eau potable, égouts, égouts pluviaux), et de conteneurs et des citernes pour le transport et le stockage de matières chimiques pétrolifères et gaz. Les tuyaux couramment utilisés dans l'industrie chimique sont en 30 thermoplastique extrudé avec un revêtement interne de protection anti corrosion en PE, PVC ou PVDF. Pour fabriquer un tuyau composite selon l'invention on peut enrouler un ruban composite chauffé, à base des fils composites, autour d'un mandrin en rotation tout en chauffant une partie de la surface du tube revêtue du ruban et en 10 appliquant une pression en aval de cette partie chauffée. On peut ainsi fabriquer un revêtement interne composite - pour réduire l'épaisseur du tuyau (et donc son poids) voire même un tube renforcé en une seule couche (donc en une étape) formée par le ruban composite selon l'invention. On peut aussi fabriquer par enroulement filamentaire un revêtement externe composite sur un tuyau métallique ou plastique. Des produits composites tels que cuves, containers, citernes peuvent être rotomoulés. io Le rotomoulage classique est un moulage par rotation d'un moule autour d'au moins un axe (généralement deux) et s'opère traditionnellement de la façon suivante : on introduit une matière organique (ou résine) en poudre dans un moule (en au moins deux parties ou coquilles) fermé, lequel est mis en rotation lente et chauffé dans un four pendant un temps déterminé. Lorsque la fusion ou 15 polymérisation de la résine est terminée, le moule, toujours en rotation, est refroidi par ventilation avant démoulage de la pièce. Ce procédé permet de faire divers articles moulés de différentes tailles et de formes variées plus ou moins complexes. Pour permettre l'introduction de fils composites, on chauffe, dans un moule 20 en rotation, au moins une poche gonflable portant un revêtement sous forme d'au moins un réseau de fils entrecroisés composite, et on gonfle ladite poche afin que ledit revêtement prenne la forme du moule. On peut se référer à la demande de brevet FR2844472. Un produit composite résistant à la corrosion peut aussi être obtenu par 25 moulage par injection de granulés composites. Ces granulés permettent d'obtenir, à des cadences élevées, des pièces complexes (comportant le cas échéant des nervures, bossages, etc.) présentant une répartition satisfaisante de la matière de renfort, les composites obtenus à partir de ces bâtonnets présentant en outre de bonnes propriétés mécaniques. 30 On peut notamment utiliser des granulés fibres longues obtenus par pultrusion Les exemples qui suivent permettent d'illustrer l'invention sans toutefois la limiter. 11 EXEMPLE 1 Des filaments de verre de 17 lm de diamètre sont obtenus par étirage de filets de verre AR fondu de composition suivante (en % molaire) : SiO2 68,8 ZrO2 9,3 Na2O 15,3 CaO 5,7 AI2O3 0,1 TiO2 0,1 CaF2 0,5 On fabrique des fils composites à base de filaments de polypropylène et de filaments de verre AR intimement mélangés, ces fils comprenant 60% (ou respectivement 75 %) en poids de verre AR, et avec un titre de 1870 tex (ou respectivement del 500 tex). 15 Les fils composites sont utilisés pour réaliser des plaques composites à fils continus parallèles conformément à la norme ISO 1268-5. La résine renforcée est en polypropylène. Les plaques ont une épaisseur de 3 mm. Les plaques subissent un test de corrosion sous contrainte dans les conditions suivantes : deux plaques identiques sont soumises à une contrainte 20 donnée constante en flexion trois points dans une solution acide (HCI 1 N ; 25 C) pendant une durée de 300 heures. La contrainte à la rupture est égale à 300 MPa.
EXEMPLE 2 Un panneau résistant à la corrosion basique comprend une âme en 25 polypropylène recyclé et expansé (à hauteur de 20 à 50%) présentant par exemple une épaisseur de l'ordre de 15 mm et comprend un revêtement composite, formé à partir d'au moins un tissu de fils composites à base de filaments de polypropylène et de filaments de verre AR intimement mélangés, ce revêtement ou ces fils comprenant 75 % en poids de verre AR, sur chacune des 30 faces de plus grandes dimensions de l'âme (dont la face destiné à être au contact du matériau à mouler). L'épaisseur de ce revêtement sur chacune des faces est par exemple de l'ordre de 1 mm. Le fil a un titre de 1500 tex et le tissu a un poids surfacique de 600 g/m2. i0 12 Ce panneau peut être utilisé notamment pour la fabrication de matériels de chantier servant au moulage et à la prise de matériaux de construction tels que le béton. Bien que conçu plus spécialement pour le coffrage, le panneau selon l'invention peut aussi être utilisé dans d'autres applications employant des panneaux, notamment comme supports et/ou parois, etc.
EXEMPLE 3 On fabrique une grille résistante à la corrosion basique à partir de fils composites à base de filaments de polypropylène et de filaments de verre AR io intimement mélangés, ces fils comprenant 75 % en poids de verre AR. La grille est constituée de deux fils de 1500 tex et l'ouverture de la grille est de 2,5 cm environ. Cette grille est conformée sur site et sert pour le renforcement d'une dalle de béton. 15 Dans une variante, cette grille sert pour le renfort d'enduit de type stucco de préférence avec un poids surfacique de 300 g/m2, un titre de 1500 tex, une maille entre 10 et 15 mm, et un taux de verre AR de 75%.
EXEMPLE 4 20 On fabrique un composite moulé résistant à la corrosion acide en injectant une matière plastique thermoplastique, préalablement fondue à partir de poudre ou de granulés de taille variable, dans le moule contenant un mat de fils composites continus. Les fils composites sont à base de filaments de polypropylène et de 25 filaments de verre AR intimement mélangés, ces fils comprenant 60 % en poids de verre AR. Le mat a un poids surfacique de 310 g/m2. La pièce formée peut être le couvercle d'un réservoir de produit chimique corrosif. Le produit obtenu peut être plan par exemple former la base d'un moule ou 30 encore de forme plus complexe.
EXEMPLE 5 On forme une goulotte de vidange de béton en pultrudant un faisceau parallèle de premiers fils continus composites de titre égal à 935 tex et un mat de 13 deuxièmes fils continus composites de titre égal à 935 tex. Les premiers et deuxièmes fils sont à base de filaments de polypropylène et de filaments de verre AR intimement mélangés, ces fils comprenant 60 % en poids de verre AR. Le mat a un poids surfacique de 700 g/m2.
EXEMPLE 6 On forme un tuyau résistant à la corrosion environnementale en formant un revêtement externe d'un tuyau métallique, par exemple en fonte, par enroulement filamentaire d'un ruban composite à base de filaments de polypropylène et de io filaments de verre AR intimement mélangés, ces fils comprenant 60 (ou 75 %) en poids de verre AR, et ont un titre respectif égal à 1500 (ou 1870 tex).
EXEMPLE 7 Un corps de révolution conforme à l'invention est formé par enroulement 15 autour d'un mandrin d'une bande composite formée d'une première bande formée de filaments de renforcement agencés de manière parallèle et contiguë et solidarisés entre eux par une première matière thermoplastique, cette bande étant noyée dans une seconde matière plastique en contact intime avec ladite bande. La bande est formée à partir de fils composites du type des fils 20 commercialisés par lasociété SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE sous la dénomination commerciale TWINTEX et fabriqués par exemple selon le procédé décrit dans le brevet EPO 599 695. Ces fils étant constitués par des filaments de verre AR et des filaments d'une matière organique thermoplastique, de type polyoléfine ou polyester, intimement mêlés entre eux.
25 Ce corps peut être un tuyau ou un revêtement externe de tuyau ou une cuve ou encore un poteau électrique.

Claims (15)

REVENDICATIONS
1. Produit composite résistant à la corrosion obtenu à partir de fils composites formés par un co-mêlage en phase d'étirage de filaments en une matière s thermoplastique, et de filaments en une matière de renfort minérale et résistante à la corrosion basique et/ou acide, au moins une partie la matière thermoplastique étant fondue.
2. Produit composite résistant à la corrosion selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matière de renfort minérale comprend du verre AR. io
3. Produit composite résistant à la corrosion selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend au moins 40% en poids de la matière de renfort minérale.
4. Produit composite résistant à la corrosion selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la matière thermoplastique choisi parmi l'une au 1s moins des matières suivantes : le polyéthylène, le polypropylène, le polytéréphtalate d'éthylène, le polytéréphtalate de butylène, le chlorure de polyvinyle, le polyamide et le polyuréthane.
5. Produit composite résistant à la corrosion selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il est sous forme d'au moins un réseau desdits fils 20 composites.
6. Produit composite résistant à la corrosion selon l'une des revendications 1 à caractérisé en ce qu'il est une grille ou une étoffe couvrante.
7. Produit composite résistant à la corrosion selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il est obtenu par mélange desdits fils avec une matière 25 organique thermoplastique.
8. Produit composite résistant à la corrosion selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il est sous forme d'un produit sensiblement plan thermoformabte ou thermoformé.
9. Produit composite résistant à la corrosion selon l'une des revendications 1 à 30 7 caractérisé en ce qu'il forme un corps creux.
10. Produit composite résistant à la corrosion selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il forme ou fait partie d'un profilé pultrudé.
11. Produit composite résistant à la corrosion selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il forme une pièce moulée.
12. Pièce comprenant le produit composite selon l'une des revendications 1 à 11, la pièce étant choisie parmi une cuve, un tuyau, un corps de vannes moulé, un élément de protection, une plateforme, une poutre de passerelle.
13. Pièce susceptible d'être en contact provisoire ou permanent avec une milieu basique, comprenant le produit composite selon l'une des revendications 1 à 11, la pièce étant choisie parmi un crochet pour structures béton, une pièce de bétonnière notamment de mélangeur, de tambour, de canal d'alimentation, ou un accessoire susceptible d'être utilisé lors de la mise en oeuvre du béton notamment une goulotte de dévidage. io
14. Utilisation du produit composite selon l'une des revendications 1 à 11 comme élément de renforcement d'une matrice cimentaire, notamment comme rebar, bâtonnet, cage de renforcement.
15. Utilisation du produit composite selon l'une des revendications 1 à 11 comme élément de renforcement d'une matrice thermoplastique. 15
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