FR2547978A1 - Machine pour le greffage des pieds de vigne - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE MACHINE DE GREFFAGE DES PIEDS DE VIGNE DESTINEE A LA PREPARATION DE LA SEMENCE DE VITICULTURE. CETTE MACHINE COMPORTE UN CHASSIS PORTEUR 1 SUR LEQUEL SONT MONTES UN TRANSPORTEUR A PLAQUES CONTINU 3 EQUIPE DE PINCES DE MESURE 4 ET UN DISPOSITIF DE TRIAGE POURVU DE BOSSES DE CALIBRAGE 5. SUR LE CHASSIS PORTEUR 1 ET AU-DESSOUS DE CHAQUE BOSSE DE CALIBRAGE 5, EST FORMEE UNE ZONE D'ACCUMULATION DES SARMENTS TRIES 16. CHAQUE PINCE DE MESURE 4 PRESENTE UNE MACHOIRE MOBILE ET UNE MACHOIRE FIXE DEFINISSANT DES SIEGES. A LA MACHOIRE MOBILE, EST RATTACHEE UN LEVIER 31 MUNI D'UN DOIGT DE COMMANDE DISPOSE PERPENDICULAIREMENT AU PLAN DES BOSSES DE CALIBRAGE 5. CHAQUE BOSSE 5 POSSEDE UNE PLAQUE FLEXIBLE D'AMENEE 41 POUR RECEVOIR LE DOIGT DE COMMANDE. ENFIN DANS LA ZONE DE CHARGEMENT DU TRANSPORTEUR A PLAQUES CONTINU SONT PREVUES DES BOSSES D'ALIMENTATION 15 POUR OUVRIR LES PINCES DE MESURE 4.

Description

L'invention concerne une machine pour le greffage des pieds de vigne,

qui est utilisée dans l'agriculture pour la préparation de la semence de viticulture.

On connaît, d'après le certificat d'auteur bulgare N 29582, une machine pour couper et trier les pieds de vigne, qui comprend un châssis porteur sur lequel sont montés un transporteur à plaques continu équipé de pinces de mesure et un dispositif de triage pourvu de bosses de calibrage disposées les unes à la suite des autres Au-dessous des bosses de calibrage se trouve une zone d'accumulation des sarments triés Le transporteur à plaques continu est monté 10 dans un plan vertical et possède une branche verticale, une branche horizontale et une branche inclinée qui relie les deux précédentes Dans la zone de la branche verticale, est disposé un appareil de coupe à deux disques à actionnement autonome L'un des disques tranchant de l'appareil de coupe est axialement mobile pour être adapté à des sarments de deux longueurs différentes Chacune des pinces 15 de mesure du transporteur à plaques continu possède une mâchoire fixe et une mâchoire mobile, un levier étant monté élastiquement au-dessus d'elles au moyen d'articulations Sur l'extrémité de ce levier, est fixé un doigt de commande qui est disposé perpendiculairement au plan des bosses de calibrage, lesquelles sont rattachées les unes à la suite des autres dans la zone de la branche horizontale 20 du transporteur Sur les mâchoires mobile et fixe, sont formés des sièges à deux parois disposées à angle droit l'une par rapport à l'autre Dans la zone de la branche verticale du transporteur à plaques continu et en avant de l'appareil de coupe, est prévue une bosse d'alimentation pour ouvrir les pinces de mesure lors de leur chargement avec les sarments A l'arbre d'entraînement du transpor25 teur à plaques continu et dans la zone de chargement, est accouplé un porteur qui est utilisé dans le cas de sarments longs pour porte-greffes Le porteur comporte un disque à goujons, une partie de ces goujons étant enserrée par un élément coulissant, maintenu en contact intime avec les goujons Du côté de son entrée, chaque bosse de calibrage présente une plaque d'amenée flexible, réalisée 30 en un matériau élastique et reliée rigidement par l'une de ses extrémités au

corps de la bosse.

L'inconvénient de cette machine connue est qu'elle ne permet pas de couper et de trier simultanément des sarments de tailles différentes pour greffes

et porte-greffes Ceci est la cause d'une perte de temps considérable grave de 35 conséquence pour les pieds de vigne greffés La disposition verticale du trans-

porteur à plaques continu fait que seule sa branche horizontale est utilisée comme zone de triage de sorte que la productivité de la machine est limitée.

Un autre inconvénient résultant de cette disposition du transporteur à plaques continu réside dans la nécessité de disposer les zones d'accumulation des sar ments triés et les bosses de calibrage respectives très près l'une de l'autre, ce qui provoque le mélange des sarments situés dans des zones d'accumulation voisines En plus, le mouvement périphérique du porteur lors du coupage des porte-greffes n'est pas complètement synchronisé sur le mouvement du transporteur à plaques continu de sorte que la coupe n'est pas droite, ce qui a une l 10 influence néfaste sur le greffage La structure spécifique des pinces de mesure et des plaques d'amenée flexibles des bosses de calibrage crée les conditions d'un travail de mauvaise qualité, affecté par des pannes Un inconvénient de cette machine est aussi le fait qu'elle est conçue seulement pour les opérations

de coupe et de triage Le greffage est effectué sur une machine auxiliaire.

On connait une autre machine de greffage comportant un moteur électrique auquel est accouplé un rotor muni d'un foret porté en saillie par la face frontale du rotor Au rotor, sont fixés par friction deux disques à paliers disposés diamétralement et sur lesquels sont montés les outils de coupe Sur l'un de ces disques les outils de coupe sont constitués par deux couteaux de coupe et deux 20 couteaux racleurs, disposés diamétralement tandis que l'autre disque ne porte que deux couteaux de coupe Tous les couteaux sont montés avec une possibilité de réglage en direction radiale En avant du rotor et des disques, est monté un couvercle presentant des ouvertures disposées coaxialement respectivement aux

zones de coupe des outils de coupe.

L'inconvénient de cette deuxième machine de greffage cornnue est qu'elle n'assre pas un découpage de qualité ni un perçcage de qualité sur les sarments, greffes

et porte-greffes respectifs et par conséquent leur copulation n'est pas complète.

La mise en mouvement par friction des disques avec les outils de coupe engendre

des vibrations qui affectent le fonctionnement de la machine.

Le but de l'invention est la réalisation d'une machine pour le greffage des pieds de vigne permettant simultanément de couper, trier et greffer les

greffes et porte-greffes avec une précision plus élevée, une plus grande productivité et une qualité du travail améliorée.

Ce but est atteint par une machine comprenant un châssis porteur, sur 35 lequel sont montés un transporteur à plaques continu équipé de pinces de mesure et un dispositif de triage pourvu de bosses de calibrage disposées les unes à la suite des autres Sur le châssis porteur et au-dessous de chaque bosse calibrante est formée une zone d'accumulation des sarments triés Chaque pince de mesure présente une mâchoire mobile et une mâchoire fixe définissant des sièges 5 dont les parois sont disposées à angle droit A la mâchoire mobile est accouplé un levier muni d'un doigt de commande à son extrémité libre Le doigt de commande est disposé perpendiculairement au plan des bosses de calibrage Chacune des

bosses comporte une plaque flexible d'amenée pour recevoir le doigt de commande.

Dans la zone de chargement du transporteur à plaques continu sont prévues des 10 bosses d'alimentation pour ouvrir les pinces de mesure.

Selon l'invention, le transporteur à plaques continu est monté horizontalement sur le châssis porteur tandis que sa zone de chargement des greffes et porte-greffes est portée par des consoles en dehors du châssis Les bosses de calibrage du dispositif de triage sont disposées les unes à la suite des autres 15 en alternance au-dessous et au-dessus du transporteur à plaques continu, sur ses deux longs côtés Les leviers des pinces de mesure sont eux aussi orientés respectivement dans l'ordre 1, 3, 5, 7, etc vers le haut et le bas Au-dessous du transporteur à plaques continu et parallèlement à celui-ci et dans sa zone de chargement, est fixé sur le châssis porteur un transporteur à plaques supplémen20 taire muni d'éléments pressants, qui est disposé horizontalement et se déplace en synchronisme avec le premier transporteur En amont des bosses d'alimentation, dans la direction du mouvement des transporteurs, sont disposés des appareils de coupe à un disque et à deux disques Sur le châssis porteur et au-dessous de chaque paire de zones d'accumulation voisines, est monté un appareil de greffage. 25 La plaque flexible mobile de chaque bosse de calibrage est montée de manière dynamique et se compose d'une barre fixée au moyen d'articulations, par l'une de ses extrémités au corps de la bosse, tandis qu'à son autre extrémité recevant le doigt de commande de la pince de mesure respective, est fixée de

manière élastique et mobile une pointe de direction Près de sa partie frontale, 30 la barre est suspendue au corps au moyen d'un support élastique réglable.

Chaque pince de mesure est constituée par un corps auquel est fixée une mâchoire fixe, tandis que la mâchoire mobile est montée au moyen d'un élément coulissant, logé dans des douilles disposées dans le corps L'élément coulissant

est maintenu dans sa position limite de fermeture sous l'action d'un ressort. 35 Au corps, est fixé un rouleau dont l'axe est parallèle au plan des mâchoires.

Le rouleau est entouré d'un élément flexible qui lui est solidaire, les deux extrémités de ce dernier étant rattachées à la mâchoire mobile Sur le rouleau,

est monté radialement le levier du doigt de commande.

Les appareils de coupe sont munis de disques de coupe, disposés horizon5 talement de telle façon que le disque de l'appareil de coupe à un disque soit disposé directement sous le transporteur à plaques continu, tandis que les disques de l'appareil de coupe à deux disques sont fixés sur un arbre commun dans la

partie supérieure du transporteur à plaques continu ainsi que sur la partie inférieure du transporteur à plaques supplémentaire.

Chaque appareil de greffage comporte une plaque de base commune portant un rotor de coupe et un rotor de perçage, liés cinétiquement par une courroie de transmission Les rotors sont mis en mouvement simultanément par un moteur électrique accouplé au rotor de perçage La base des deux rotors est constituée par un flasque portant une poulie pour la courroie Radialement au flasque du rotor de coupe sont montés, l'un en face de l'autre et le long de deux diamètres perpendiculaires, deux couteaux racleurs et deux couteaux tranchants dont la position peut être réglée dans la direction radiale Sur l'avant du flasque, est fixé un organe porté en saillie, en face duquel est disposée une plaquette de direction, possédant une ouverture, ménagée en son centre coaxialement à cet organe Sur le moteur électrique est monté directement une cartouchière portant un foret Sur la cartouchière, est monté immobile le flasque du rotor de perçage auquel sont fixées des colonnes portant deux couteaux en forme d'arc, disposés à une certaine hauteur au-dessus des deux parties du flasque, leurs centres étant décalés dans des directions contraires par rapport à l'axe du rotor de 25 perçage Au-dessus et à distance des couteaux, est disposée une planchette de direction, fixée immobile sur la plaque de base au moyen de colonnes d'écartement Coaxialement au moteur électrique, est montée élastiquemeht sur la planchette de direction une douille de guidage et sur cette planchette sont formées

diamétralement des ouvertures de correction et de calibrage.

Les avantages de la machine selon l'invention résident'dans le fait qu'elle permet d'effectuer simultanément la coupe, le triage et le greffage sans réglage supplémentaire et que la copulation peut être effectuée directement après ces opérations, réalisées par la machine La structure des pinces de mesure et des bosses de calibrage permet de réaliser un découpage parfaitement 35 droit des greffes et porte-greffes ainsi que d'orienter avec précision ces dernières vers les zones d'accumulation pour la dimension respective Grace à la position horizontale du transporteur à plaques continu, la productivité de la machine est élevée parce que l'on utilise ses deux branches longues pour y loger un grand nombre de bosses de calibrage Le traitement supplémentaire des greffes et porte-greffes triés dans les appareils de greffage est strictement différencié pour la dimension respective La construction des appareils de greffage assure le traitement précis des extrémités de copulation des greffes et porte-greffes sur des coupes lisses sans traumatiser les tissus et sans obturer les vaisseaux conducteurs. Un mode de réalisation de la machine de greffage objet de l'invention va maintenant être décrit à titre d'exemple non-limitatif en référence aux dessins annexes dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale de cette machine faite du côté de chargement des greffes; la figure 2 en est une vue latérale partielle montrant la partie de chargement des porte-greffes; la figure 3 est une vue de dessus de la partie en saillie vers l'avant portée par la console du transporteur à plaques continu; la figure 4 est une vue de dessus en coupe partielle d'une pince de 20 mesure; la figure 5 est une vue latérale d'une pince de mesure; la figure 6 est une vue en coupe d'une bosse de calibrage; la figure 7 est une vue de dessus avec des coupes partielles de l'appareil de greffage; et la figure 8 est une vue de face de l'appareil de greffage, son

couvercle ayant été retiré.

La machine de greffage selon l'invention comporte un chassis porteur 1, réalisé sous la forme d'une structure composée de plusieurs cadres et comportant quatre pieds de support 2 Dans la partie supérieure du châssis porteur 1 est 30 monté horizontalement un transporteur à plaques continu 3 pourvu de pinces de mesure 4 Dans la partie supérieure du châssis porteur 1, est également prévu un dispositif de triage, comportant des bosses de calibrage 5, rigidement fixées au châssis porteur 1 Ces bosses de calibrage sont disposées les unes à la suite des autres et en alternance au-dessous et au-dessus du transporteur à plaques 35 continu 3 Les pinces de mesure 4 sont également orientées les unes à la suite des autres respectivement vers les bosses de calibrage supérieures et inférieures de telle manière qu'aux bosses inférieures, soient rattachées les greffes 6 et aux bosses supérieures les porte-greffes 7 La partie de chargement du transporteur à plaques continu 3 est portée par une console en dehors du châssis porteur 1 et dans la direction du déplacement sont montés des appareils de coupe à un disque 8 et à deux disques 9 disposés l'un à la suite de l'autre Sous la console du transporteur à plaques 3 vers le châssis porteur 1, est rattaché un transporteur -à plaques supplémentaire 10 qui reçoit son mouvement de l'arbre d'entraînement 11 du transporteur à plaques continu 3 Sur le transporteur à 10 plaques supplémentaire 10, sont fixés des éléments pressants 12 pour maintenir les sarments pour porte-greffes 7 qui sont plus longs Les deux appareils de coupe sont disposés dans chacune des branches du transporteur à plaques continu 3 de telle manière que le disque coupant 13 de l'appareil de coupe à un disque 8 soit horizontal et se trouve directement sous le transporteur à plaques continu 15 3, tandis que les disques coupants 14 de l'appareil de coupe à deux disques 9 soient aussi horizontaux et se trouvent à proximité immédiate des parois extérieures des deux transporteurs 3 et 10 Devant les appareils de coupe 8 et 9 et sur le châssis porteur 1, est montée une bosse d'alimentation 15 destinée à

ouvrir les pinces de mesure 4 Pour les greffes 6, elle est située en bas et 20 pour les porte-greffes 7 en haut.

Au-dessous de chaque bosse de calibrage 5 et sur le châssis porteur 1 sont formées des zones d'accumulation 16 respectivement pour les greffes 6 et les porte-greffes 7 Sous les zones 16 et plus précisément sous chaque paire de

zones à dimensions voisines, sont montés sur le châssis 1 des appareils de 25 greffage 17, fermés par des volets de protection 18.

Le transporteur à plaques continu 3 est entraîné par un moteur 19 à vitesse réglable, par l'intermédiaire d'un embrayage 20 et d'un arbre principal 21. Chaque pince de mesure 4 comprend un corps 22, monté immobile sur le 30 transporteur à plaques continu 3 Au corps 22 sont rattachées la mâchoire mobile 23 et la mâchoire fixe 24 de la pince La mâchoire mobile 23 est montée sur un élément coulissant 68, logé au moyen de douilles 25 dans le corps 22 et sollicité

dans la position limite de fermeture de la pince par un ressort de poussée 26.

Aux parois du corps 22 est fixé, par l'intermédiaire d'un axe 27, un rouleau 28 35 entouré d'un élément flexible 29 qui lui est solidaire, par exemple un câble en acier dont les deux extrémités sont rigidement liées au corps de la mâchoire mobile 23 Sur l'une des extrémités de l'élément flexible 29, est fixé rigidement un levier 31, dont l'extrémité libre porte un doigt de commande 32 qui lors du mouvement du transporteur à plaques continu 3, est en contact avec le profil de la bosse de calibrage respective 5 La mâchoire mobile 23 et la mâchoire fixe 24 ont des sièges bien définis avec des parois disposées à angles droits, tandis qu'audessus de ces sièges et sur la mâchoire fixe 24, est monté un poussoir 33,

rattaché de manière réglable au moyen de guides 34 et de ressorts 35.

Chaque bosse de calibrage 5 comprend un corps 36 dans l'une des parties 10 duquel est articulée, par l'intermédiaire d'un axe 37, une plaque composite, mobile et élastique formée d'une barre 38 logée dans un canal spécial 39 Près de sa partie frontale, la barre 38 est rattachée, au moyen d'un support élastique réglable 40, au corps 36 de la bosse de calibrage 5 Dans la partie frontale de la barre 38, est montée une pointe 41, s'appuyant par un ressort 42 sur la barre 15 qu'elle prolonge Cette pointe 41 suspendue à flottement reçoit et dirige le

doigt de commande 32 de la pince de mesure 4.

Les appareils de greffage 17 se composent d'une plaque commune 43 sur laquelle sont montés le rotor de découpage 44 et le rotor de perçage 45 disposes à une certaine distance de la plaque 43 Ces rotors sont accouplés cinétiquement 20 par une transmission à courroie 46, entraînée par le moteur électrique 47, accouplé au rotor de perçage 45 Le rotor de découpage 44 et le rotor de perçage 45 présentent des flasques 48 sur lesquels sont respectivement montées les poulies 49 de support de la courroie Le flasque 48 du rotor de découpage 44 est logé

dans un axe 50 solidaire de la plaque commune 43.

Le long de deux diamètres perpendiculaires l'un à l'autre du disque 48,

sont montés au moyen de vis de fixation 51, et l'un en face de l'autre, respectivement deux couteaux tranchants 52 et deux couteaux de nettoyage 53 dont la position dans la direction radiale est réglable à l'aide de vis de réglage 54.

Au centre du flasque 48, est fixé un organe de centrage à ressort 55 audessus 30 duquel est disposée une planchette de direction 56, supportée par des colonnes d'écartement 57, rattachées à la plaque commune 43 Dans la planchette de direction 56, est ménagée coaxialement à l'organe de centrage 55, une ouverture 56

pour le porte-greffe 7 traité.

Le flasque 48 du rotor de perçage 45 est fixé rigidement à la culasse 35 58, couplée à l'axe du moteur électrique 47 et à cette culasse 58 est fixée une barre 59 portant un foret 60 Ce dernier passe par une planchette de direction 61 s'étendant le long d'un diamètre du rotor de perçage 45 et à l'extérieur de celui-ci elle est réunie à la plaque commune 43 au moyen-des colonnes d'écartement 57 Sur la planchette de direction 61, est fixée coaxialement au foret 60 une douille de guidage 62 s'appuyant sur un ressort limiteur 63 Sur la planchette de direction 61, sont formées diamétralement une ouverture de correction 64 et une ouverture de calibrage 65 Sous la planchette de direction 61, sont disposés deux couteaux en forme d'arcs 66 qui sont situés à même hauteur audessus des moitiés du flasque 48 et leurs centres sont décalés dans des directions 10 contraires par rapport à l'axe du rotor de perçage 45 Les couteaux en forme

d'arcs 66 sont fixés au moyen de colonnes 67 au flasque 48.

La machine de greffage décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante Lors du mouvement du transporteur à plaques continu 3, les pinces de mesure 4 se déplacent et le doigt de commande 32 de chacune d'elles entre en contact, en fonction de l'orientation du levier 31, avec l'une des bosses d'alimentation 15, si bien que la mâchoire mobile 23 de la pince de mesure 4 se déplace et son siège s'ouvre Les travailleurs, disposés de manière appropriée, placent la greffe 6 dont le bourgeon est orienté sous la pince de mesure 4 et le portegreffe 7 La greffe 6 passe à travers l'appareil de coupe 8 qui découpe la greffe 20 au-dessous du bourgeon Ensuite, la greffe 6 passe à travers l'appareil de coupe à deux disques 9 et son disque tranchant supérieur 14 découpe l'autre partie de la greffe 6 en déterminant de cette manière sa longueur Le découpage des portegreffes 7 est effectué par l'appareil de coupe à deux disques 9 La fixation des porte-greffes 7 est réalisée à l'aide des pinces de mesure 4 dans la partie 25 cylindrique directement au-dessous du premier noeud et en plus à l'aide des

éléments pressants 12, montés sur le transporteur à plaques supplémentaire 10.

Les greffes 6 et porte-greffes 7 ainsi chargés sur le transporteur à plaques continu 3, sont pressés rigidement contre les pinces mesurantes 4, qui s'ouvrent lors de la rencontre avec la bosse de calibrage 5 respective au-dessus de la 30 zone respective 16 Les greffes 6 et porte- greffes 7 triés d'après les zones respectives 16 peuvent être manipulées par les travailleurs se trouvant autour des appareils de greffage 17 Chaque travailleur prend avec sa main gauche le porte-greffe 7 et engage son extrémité dans l'ouverture 58 de la planchette de direction 56 en face de l'organe 55 chargé par un ressort et le coefficient de

raideur de celui-ci détermine la grandeur de la partie traitée du portegreffe 7.

Ce dernier est entraîné par les couteaux tranchants 52 qui le centrent et le dirigent vers l'organe de centrage 55 En même temps les couteaux de nettoyage 53 enlèvent les copeaux Lors de l'extraction du porte-greffe 7, l'organe de centrage mobile 55 le conduit et de cette manière, le protège des couteaux Avec 5 la main droite, le travailleur prend la greffe 6 et la présente dans l'ouverture de calibrage 65 o les couteaux en forme d'arcs 66 du rotor de perçage 45 affinent la coupe pour rendre la surface de coupe parfaitement lisse et perpendiculaire Ensuite la greffe 6 est engagée à travers la douille de guidage 62 vers le foret 60 qui forme l'ouverture de copulation dans la greffe 6 Dans les 10 cas o le portegreffe 7 est découpé à une extrémité portant un noeud et ne peut pas être engagé dans l'ouverture 58 de la planchette de direction 56, le rotor tranchant 44 effectue un découpage de correction du noeud et le portegreffe 7

est introduit dans l'ouverture de correction 64 de la planchette de direction 61 par le rotor de perçage 45 La copulation entre le portegreffe 7 et la greffe 6 15 est effectuée manuellement.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1 Machine pour le greffage des pieds de vigne comportant un châssis porteur sur lequel sont montés un transporteur à plaques continu équipé de pinces de mesure et un dispositif de triage pourvu de bosses de calibrage dis5 posées les unes à la suite des autres et sous chacune desquelles le châssis porteur présente une zone d'accumulation des greffes et porte-greffes triés, chaque pince de mesure ayant une mâchoire mobile et une mâchoire fixe définissant des sièges dont les parois sont formées à angle droit tandis qu'à la mâchoire mobile, est rattaché un levier portant, à son extrémité libre un doigt de commande, qui est disposé perpendiculairement au plan des bosses de calibrage, chaque bosse de calibrage présentant de son côté d'entrée une lamelle élastique mobile pour recevoir le doigt de commande, tandis que dans la zone de chargement du transporteur à plaques continu, sont prévues des bosses d'alimentation pour ouvrir les pinces de mesure, ladite machine de greffage étant caractérisée en 15 ce que le transporteur à plaques continu ( 3) est monté horizontalement sur le châssis porteur ( 1) et sa zone de chargement des greffes ( 6) et porte-greffes ( 7) est portée en dehors du châssis porteur ( 1), tandis que les bosses de calibrage ( 5) du dispositif de triage sont disposées les unes à la suite des autres en alternance au-dessous et au-dessus du transporteur à plaques continu 20 ( 3) sur ses deux longs côtés et leur plaquette flexible d'amenée est composite et montée mobile sur la bosse de calibrage ( 5) respective, les leviers ( 31) des pinces de mesure ( 4) étant également orientés en succession respectivement vers le haut et vers le bas, tandis que dans la zone de chargement du transporteur à plaques continu ( 3) et parallèlement à ce dernier, est accouplé un transporteur 25 à plaques supplémentaire ( 10) qui se déplace en synchronisme avec le premier transporteur et est muni d'éléments pressants ( 12) et qui sont disposés, à la suite l'un de l'autre dans la direction du mouvement et extérieurement aux transporteurs ( 3, 10) dans la zone de chargement, des appareils de coupe à un disque ( 8) et à deux disques ( 9) qui sont à actionnement autonome, et sous 30 toutes les deux paires de sites ( 16) à dimensions voisines, un appareil de greffage ( 17) étant monté sur le châssis porteur ( 1) sous chacune des paires de

zones d'accumulation à dimensions voisines ( 16).

2 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaquette mobile flexible de chaque bosse de calibrage ( 5) est formée d'une barre ( 38) rattachée, par des articulations, à l'une de ses extrémités à son corps ( 36) et en ce que, dans la partie frontale de la barre, est fixée élastiquement mobile la pointe de direction ( 41), la barre ( 38) étant rattachée élastiquement, à proximité de sa partie avant, au corps ( 36) au moyen d'un support élastique

réglable ( 40).

3 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque pince de mesure ( 4) possède un corps ( 22) auquel est fixée la mâchoire fixe ( 24) tandis que la mâchoire mobile ( 23) est montée au moyen d'un élément coulissant ( 68), logé par l'intermédiaire de douilles ( 25) dans le corps ( 22) et est maintenue dans la position limite de fermeture par un ressort de poussée ( 26) et en 10 ce qu'elle porte un rouleau ( 28) dont l'axe ( 27) est parallèle au plan des mâchoires ( 23, 24) et qui est entouré par un élément flexible ( 29) fixé sur lui, les deux extrémités de l'élément flexible ( 29) étant rattachées rigidement à la machoire mobile ( 23) tandis que sur le rouleau ( 28) est monté de manière réglable

le levier ( 31).

4 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le disque

de coupe ( 13) de l'appareil de coupe à un disque ( 8) est situé directement audessous du transporteur à plaques continu ( 3).

Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux disques tranchants ( 14) de l'appareil de coupe à deux disques ( 9) sont disposes 20 sur un arbre commun, respectivement dans la partie supérieure du transporteur à plaques continu ( 3) et dans la partie inférieure du transporteur à plaques

supplémentaire ( 10).

6 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque appareil de greffage ( 17) comporte une plaque commune ( 43) sur laquelle sont ontés un rotor de découpage ( 44) et un rotor de perçage ( 45) qui sont reliés cinétiquement par Ule transmission à courroie ( 46), ces rotors pouvant être mis en mouvement simultanément par un moteur électrique ( 47), accouplé au rotor de perçae ( 45), tandis que les deux rotors ( 44, 45) ont come base u

flasque ( 48) portant une poulie ( 49) pour la courroie.

7 Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que radialement 30 au flasque ( 48) du rotor de coupe ( 44) et le long de deux diamètres perpendiculaires l'un à l'autre, sont fixés deux couteaux tranchants ( 52) et deux couteaux de nettoyage ( 53), montés sur le flasque ( 48) de manière réglable dans la direction radiale tandis que, sur le flasque, est prévu un organe de centrage à ressort ( 55) porté en avant et qu'en face de celui-ci est disposée une planchette 35 de direction ( 56), fixée immobile sur la plaque commune ( 43) et présentant une ouverture ( 57) coaxiale à l'organe de centrage ( 55) pour le traitement du

porte-greffe ( 7).

8 Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que, directement sur le moteur électrique ( 47), est montée la culasse ( 58) du rotor de perçage ( 45) dans lequel est fixé le foret ( 60) et à cette culasse ( 58) est accouplé immobile le flasque ( 48) du rotor de perçage ( 45), sur lequel sont fixées les colonnes ( 67) portant deux couteaux en forme d'arcs ( 66), disposés, à même hauteur, au-dessus de deux moitiés du flasque ( 48) de telle manière que leurs centres soient décalés dans des directions contraires par rapport à l'axe 10 du rotor de perçage et en avant des couteaux en forme d'arcs ( 66), est rattachée au moyen des colonnes d'écartement ( 57) la planchette ( 61) sur laquelle est montée élastiquement la douille de guidage ( 62) coaxialement à l'axe du moteur électrique ( 47), tandis qu'une ouverture de correction ( 64) et une ouverture

de calibrage ( 65) sont formées diamétralement dans la planchette de direction 15 ( 61).