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"Procédé et dispositif pour le faconnaqe en cône de la couronne et du pavillon de pierres précieuses" Fondement de l'invention Domaine de l'invention
Cette invention se rapporte en général au domaine de la taille de pierres précieuses et en particulier à un dispositif et un procédé pour le façonnage en cône des parties de couronne et de pavillon de pierres précieuses, spécialement de diamants, avant le polissage des facettes pour une utilisation en joaillerie.
Description de l'état antérieur de la technique
Des pierres précieuses sont des minéraux ou des substances pétrifiées, comme par exemple des diamants ou des turquoises, qui peuvent être taillés et polis pour un placement en joaillerie. La pierre précieuse la plus fameuse et la plus précieuse est le diamant qui est un minéral sans couleur composé entièrement de carbone cristallisé dans le système isométrique sous forme d'octaèdres, de dodécaèdres et de cubes. Bien que cette invention englobe des pierres précieuses en général, aux fins de la discussion ci-dessous référence est faite principalement au diamant comme le diamant est la substance la plus dure et souvent la plus estimée par la société moderne.
Le diamant incarne le procédé inventif économe de cette invention parce que la transition d'une pierre brute en une taille en brillant exige des travailleurs qui prennent du temps, qui sont coûteux et fortement qualifiés. Un second facteur est l'usure coûteuse et l'entretien d'un équipement cher de facettage et des meules imprégnées de diamant.
La raison pour laquelle la taille du diamant est une tâche extrêmement
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laborieuse et un processus cher par rapport à d'autres pierres précieuses est qu'outre que le diamant est la substance la plus dure, il a aussi un grain et des noeuds semblablement à du bois en ce qui concerne le grain ou les noeuds, ainsi le tailleur de diamant doit orienter le diamant avant que celui-ci ne vienne en contact avec la meule et s'il rencontre un grain ou noeud entortillé (qui est quasi toujours invisible même pour l'oeil entraîné), il peut prendre à l'occasion des jours pour meuler une facette (face).
La majorité des pierres de carbone brutes utilisées pour produire des diamants à taille en brillant ont une configuration d'octaèdre irrégulier qui se rapproche de la forme d'une pyramide irrégulière à quatre côtés raccordée à sa base à une autre pyramide irrégulière à quatre côtés. Les pierres brutes sont étudiées séparément par un travailleur expérimenté pour déterminer si un ou deux diamants d'une qualité de pierre précieuse terminée (pour la joaillerie) sont à réaliser à partir de la pierre. La détermination principale de la taille d'une pierre brute dépend de ce que la taille aboutira à une conservation de poids maximal. En général, la transformation d'un diamant de pierre brute en un diamant terminé aboutit à la perte d'approximativement 50 % du poids de la pierre originale.
Ainsi, deux désavantages majeurs de l'état antérieur de la technique sont la nécessité coûteuse que des travailleurs expérimentés passent une quantité excessive de temps à meuler un volume non souhaité et le fait qu'approximativement 90 % de la perte en poids pendant la transformation ne peuvent pas être récupérés.
La première étape d'une taille de diamant consiste à scier la pierre brute sensiblement parallèlement à l'axe principal de l'octaèdre avec une lame en disque de bronze phosphoreux très mince qui a une épaisseur d'approximativement 0,051 à 0,076 mm (2 à 3
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- 3millièmes de pouce). Le bord de la lame est enduit d'une pâte d'huile d'olive et de poudre de diamant.
Si deux diamants sont à réaliser à partir d'une unique pierre brute, chacune des moitiés sciées est traitée ensuite séparément d'abord en réalisant une ceinture, (débrutage) ou en créant une surface cylindrique autour de la circonférence externe de la pierre. La réalisation de la ceinture (le débrutage) est accomplie en cimentant une moitié sciée de diamant à un dop et en fixant ensuite le dop dans une machine en genre de tour de sorte qu'il tourne autour d'une ligne centrale axiale du diamètre réalisé en ceinture. Pendant la rotation, un technicien usine à la main la ceinture autour de la pierre en utilisant un diamant industriel fixé à la tête d'un bâton relativement long.
Un autre procédé pour réaliser la ceinture (débrutage) du diamant brut et d'autres pierres précieuses consiste à déplacer un dop tournant et ayant la pierre brute, qui y est centrée, en contact avec une meule en rotation.
Dès que le diamant brut a été pourvu d'une ceinture, on a préparé la configuration principale de référence à partir de laquelle toutes les autres opérations, comprenant la taille et le polissage de la pierre, sont prises en référence par rapport à celle-ci. C'est-à-dire que les parties de couronne (sommet) et de pavillon (fond) des diamants sont taillées et polies en une forme conique. Il faut noter que pour des diamants, le façonnage en forme de cône du sommet/couronne est façonné à 340 et celui du fond/pavillon à 41 . Ces angles sont les mêmes que ceux utilisés dans le procédé de facettage. Ces angles sont uniques pour des diamants, donnant au diamant achevé une brillance optimale. Ces angles changeront d'un matériau de pierre précieuse à l'autre.
Chaque facette du diamant terminé est taillée et polie séparément à la main.
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Des facettes sont placées sur la couronne et sur le pavillon en utilisant une grande roue de fonte en rotation, imprégnée d'une poudre de diamant. Le diamant est maintenu dans le dop fixé à une queue. Le dop est maintenu en position fixe et pressé contre la roue lorsqu'elle tourne. Une nouvelle position est réglée pour chaque facette à meuler. Le technicien expérimenté continue pour meuler et polir à une profondeur prédéterminée chacune des facettes sur la surface de la pierre.
Il faut noter que le diamant ne peut être meuler que suivant sa structure cristalline. De plus, du diamant ou de la poudre de diamant est nécessaire au long des étapes mentionnées ci-dessus. De la poudre brute de diamant est utilisée pour la taille grossière des facettes et de la fine poudre de diamant pour le polissage des facettes.
Le US-A-3.202. 147 délivré à Roos décrit un procédé pour réaliser la ceinture en utilisant un premier moteur et un dop alignés axialement et ayant un diamant qui y est fixé dans un angle de 900 par rapport à un autre moteur et un autre dop alignés axialement et ayant un second diamant qui y est fixé. Le document Roos tient compte du fait d'amener les diamants bruts, en rotation, en contact l'un avec l'autre de sorte que l'axe de rotation de l'un croise celui de l'autre et que par cela un diamant brut en rotation taille par éclats l'autre et forme une ceinture creuse sur chacun. En déplaçant les dops en rotation vers l'arrière et vers l'avant dans une direction axiale, on obtient des ceintures qui ont des profils purement droits.
Lorsque l'opérateur voit qu'une pierre a une ceinture de dimension correcte, elle est remplacée par une nouvelle pierre brute et le processus est continué jusqu'à ce que l'autre pierre a pris les dimension et forme correctes, etc. Le document Roos omet de divulguer ou d'enseigner
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- 5un procédé pour façonner en cône les parties de couronne ou de pavillon de la pierre.
En conséquence, la présente invention surmonte l'insuffisance mentionnée ci-dessus en procurant un procédé et un dispositif qui réduisent le temps total de taille depuis une pierre brute jusqu'à une pierre prête au point de vue des facettes et elle enseigne une réduction du besoin d'un technicien expérimenté ou d'un tailleur de diamant en façonnant précisément les parties de couronne et de pavillon de la pierre brute en une configuration de forme préalable prête pour un placement de facettes. Le diamant préformé est maintenant dans les 10 % de son poids poli final.
Une économie de temps est en outre réalisée avec l'invention par un processus et une machine qui permettent un façonnage en cône de diamant pour au moins deux diamants simultanément sans le besoin de meule, en permettant ainsi une prise d'approximativement 100 % de la poussière de diamant produite.
La difficulté surmontée par la présente invention consiste en ce que dans l'état antérieur de la technique l'enlèvement d'une masse non souhaitée à partir de pierres précieuses était réalisé en utilisant un artisan coûteux, hautement expérimenté, et des machines chères à entretien élevé tandis que la présente invention enlève efficacement et avec précision la masse non désirée et la retient en utilisant une machine à coût relativement bas avec un entretien à coût bas et des travailleurs très faiblement expérimentés et à au moins deux fois la vitesse d'enlèvement de l'état antérieur de la technique.
Réaliser un cône de précision, comme décrit ici, par n'importe quel moyen est un nouveau procédé unique qui n'a pas été réalisé précédemment dans la taille de pierres précieuses. L'invention peut aussi
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être utilisée pour façonner des diamants synthétiques et industriels à des fins de pierres industrielles.
Résumé de l'invention
La présente invention comprend une machine automatique et un procédé pour façonner en cône simultanément au moins deux pierres précieuses en leurs parties respectives de couronne ou de pavillon. L'invention peut aussi façonner en cône des pierres de dimensions dissemblables en permettant un retrait d'une pierre brute plus petite après achèvement et un placement d'une autre pierre à sa place jusqu'à ce que la pierre plus grande soit achevée. De plus, l'invention n'est pas limitée à un façonnage en cône de deux pierres précieuses mais peut être ajustée pour façonner en cône de multiples paires de pierres précieuses.
En outre, l'invention peut être utilisée pour façonner la couronne ou le pavillon afin de faciliter l'étape de taille en modifiant l'angle de façonnage, en formant ainsi des cercles concentriques autour de la couronne et du pavillon. Une fois les pierres précieuses montées (par paires) et certains réglages dimensionnels réalisés sur la machine, le fonctionnement de la machine est automatique.
En général la machine comporte une pince de pierre qui peut tourner pour positionner une pierre par sa ceinture sur une première base mobile autour de l'axe de la pince de pierre qui peut tourner. La première base est montée sur une deuxième base qui a des moyens pour faire osciller la deuxième base dans un mouvement angulaire prédéterminé le long de l'axe longitudinal de la pince de pierre qui peut tourner. Une seconde pince de pierre qui peut tourner est montée sur une troisième base qui est mobile à sensiblement 450 de l'axe longitudinal de la seconde pince de pierre en rotation, mais de façon que le mouvement résultant soit perpendiculaire au mouvement de va-et-vient du premier agencement de pince de pierre tournante.
La seconde pince tournante est
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fixée à la troisième base de façon que l'axe longitudinal de la seconde pince soit à un angle de sensiblement 900 de l'axe longitudinal de la première pince de pierre.
Pour le fonctionnement, les extrémités de pavillon des pierres munies de ceinture sont montées chacune dans leurs pinces respectives de pierre et les bases sont agencées approximativement perpendiculairement l'une à l'autre, la pierre brute disposée dans la seconde pince de pierre est juxtaposée à la première pierre brute disposée dans la première pince de pierre, chaque pince tournant en des sens opposés. De plus, la première pince de pierre est mise en oscillation entre sa juxtaposition et une seconde position, en et hors d'un contact physique entre les pierres pour éviter des chocs, de la chaleur et pour permettre un enlèvement d'éclats microscopiques.
La seconde pince de pierre tournante est alimentée par intervalle vers l'intérieur à une vitesse prédéterminée au moyen d'un régulateur de vitesse variable jusqu'à ce que les couronnes de chacune des pierres brutes soient usinées en une forme conique tronquée. Les pierres sont tournées extrémité pour extrémité dans chacun de leurs dispositifs respectifs de serrage de pierre, en exposant la partie de pavillon.
D'une manière semblable à celle ci-dessus, la partie de pavillon de chaque pierre est usinée en une forme conique tronquée. Le parachèvement de chaque pierre a lieu sensiblement simultanément à celui de l'autre. Avec le façonnage en cône terminé, les pierres sont disponibles pour un meulage des facettes suivant la procédure d'état antérieur de la technique, à l'exception que l'angle de surface est déterminé précisément en permettant un meulage minimal des facettes par un artisan expérimenté.
En conséquence, un objet primaire de la présente invention consiste à procurer un procédé et un
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dispositif pour un façonnage en cône des parties de couronne et de pavillon, d'une pierre précieuse brute, en une forme conique à n'importe quel angle donné ou à plusieurs angles donnés.
Un autre objet de la présente invention consiste à procurer des dispositifs et des procédés pour un façonnage en cône de diamants bruts, dans lesquels de multiples jeux de deux diamants sont façonnés simultanément de sorte que chaque diamant agisse comme taillant pour l'autre diamant.
Encore un autre objectif de la présente invention consiste à procurer une étape préliminaire avant un meulage de facettes, en donnant une surface, façonnée en cône d'angle prédéterminé, qui réduit fortement d'approximativement 50 % le temps d'experts nécessaire pour le meulage de facettes.
Encore un autre objet de la présente invention est la réduction d'usure, et le coût de remplacement associé de meules de facettes, par enlèvement de l'irrégularité angulaire jusqu'à la surface dimensionnelle angulaire proposée.
Encore un autre objet de la présente invention est la possibilité de capturer la poussière de diamant à travers l'étape de façonnage en cône, en procurant une source précédemment inexploitée de poussière de diamant en vue d'une utilisation subséquente sur des meules, d'un usage industriel, etc.
Les objets établis ci-dessus ainsi que d'autres objets qui, bien que non établis spécifiquement, sont supposés être inclus dans la portée de la présente invention sont réalisés par la présente invention et apparaîtront à partir de la description détaillée mise en évidence ci-après de l'invention, des dessins et des revendications annexées à ceci.
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Courte description des dessins
Différents autres objets, avantages et particularités de l'invention apparaîtront à ceux qui sont expérimentés dans le métier, à partir de l'exposé suivant pris conjointement avec les dessins suivants.
La figure 1 montre en perspective un diamant brut typique qui a une configuration d'octaèdre avec des marquages de croissance (grains) sur sa surface.
La figure 2 est une vue en perspective du diamant brut de la figure 1, scié en deux pièces.
La figure 3 est une vue latérale en élévation de la partie inférieure du diamant de la figure 2, avec une ceinture façonnée autour de sa circonférence.
La figure 4 est une vue frontale en élévation de la partie inférieure du diamant de la figure 3, avec une forme conique prédéterminée illustrée.
La figure 5 est une vue frontale en élévation d'un diamant achevé, avec des facettes, qui illustre les parties de couronne et de pavillon de la pierre.
La figure 6 est une vue en plan, du haut, d'un dispositif de façonnage en cône de deux pierres, de la présente invention.
La figure 7 est une vue en perspective éclatée du dispositif de serrage pour tenir une pierre activement associée à la présente invention.
La figure 8 est une vue en perspective éclatée du dop utilisé dans l'état antérieur de la technique pour tenir une pierre afin de meuler des facettes, et avec un support de dop modifié permettant l'utilisation du dop sur le présent dispositif.
La figure 9 est une vue en plan, du haut, d'un dispositif de façonnage en cône de huit pierres, de la présente invention.
La figure 10 est une vue en plan, du haut, du système d'entraînement pour le dispositif de façonnage en cône de huit pierres montré à la figure 9.
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Dans les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments semblables ou analogues.
Description des formes de réalisation préférées
Comme cela est requis, des formes de réalisation détaillées de la présente invention sont exposées ici, cependant il faut comprendre que les formes de réalisation exposées sont purement des exemples de l'invention qui peut être mise en oeuvre dans des formes différentes. En conséquence, des détails fonctionnels et de structure spécifiques exposés ici ne doivent pas être interprétés comme étant limitatifs mais purement comme étant une base pour les revendications et comme étant une base représentative pour enseigner à quelqu'un d'expérimenté dans le métier à utiliser de diverses manières la présente invention dans virtuellement n'importe quelle structure détaillée de façon appropriée.
A des fins d'exposé, il est fait référence ciaprès au façonnage d'un diamant bien que toute pierre précieuse est considérée tomber dans la portée de cette invention.
Il est fait référence maintenant en général aux figures 1 à 5 qui illustrent un diamant brut 10 typique en forme d'octaèdre, de dimension suffisante pour être traité ultérieurement en un ou deux diamants terminés. Typiquement, le diamant brut 10 est d'une forme d'octaèdre irrégulier. C'est-à-dire que chaque diamant brut peut être vu comme deux pyramides à quatre côtés fixées qui ont des faces et des angles de différentes dimensions. La partie supérieure 12 peut être décalée et de degrés, dimension et forme différents de ceux de la partie inférieure 14. Le diamant brut est déterminé comme présentant une ligne centrale 16 autour de la circonférence qui définit distinctement les parties supérieure 12 et inférieure 14.
Après avoir déterminé que le diamant taillé brut 10 doit être taillé
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en deux diamants, typiquement la partie inférieure 14 est significativement plus grande que la partie supérieure 12, le diamant brut 10 est coupé légèrement audessus de sa ligne centrale principale 16 de façon à procurer une partie de couronne 18 sur le diamant 14. Ensuite, le diamant inférieur 14 est utilisé dans le processus décrit ci-après. Le diamant supérieur 12 peut être assorti à une autre dimension proportionnée et être traité d'une façon similaire aux inférieurs.
En variante, le diamant 10 peut être scié directement au travers de sa base principale 16 de sorte qu'approximativement deux diamants supérieur et inférieur de dimensions égales en résulteraient. Une variante de ce genre supprimerait la partie de couronne initialement présentée avec la moitié inférieure sciée, mais elle ne doit pas être prévue, même si les deux moitiés doivent être traitées davantage en des diamants terminés ayant une taille ronde en brillant.
La partie de diamant brut 14 est ensuite traitée pour prévoir une ceinture 20 autour de la base principale. Comme cela est montré à la figure 3, le diamant inférieur 14 est encore façonné irrégulièrement de sorte qu'il soit biaisé vers la droite. Il peut être vu que la partie de couronne 24 doit être usinée de façon qu'il en résulte un cône régulier droit le long des lignes montrées pour des surfaces 24a et 24b. De même, le pavillon du diamant 14 doit être usiné le long des lignes de cône circulaire droit montrées en tant que surfaces 26 et 28. A cet égard, des surfaces 22,24, 30 et 32 doivent être supprimées en tenant compte d'un cône droit tronqué et des facettes appropriées et standards 34 peuvent être taillées et polies sur le diamant 14 de façon à présenter un diamant terminé (figure 5).
La partie entre la table 36 et la ceinture 20 a été déterminée comme étant la couronne 38. La partie entre la
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culasse 40 et la ceinture 20 a été déterminée comme étant le pavillon 42.
En se reportant maintenant à la figure 6, il y est représenté, dans une vue en plan supérieure, dans l'ensemble par la référence 50, la machine pour façonner en cône simultanément deux diamants dans laquelle deux diamants bruts 52 et 54 à ceintures, semblables en dimension et forme à ceux qui sont montrés à la figure 3, sont montés chacun dans des dispositifs de serrage 56 et 58 respectifs par des douilles de serrage 60 et 62 entourant la ceinture en positionnant la partie de pavillon de chacun des diamants dans la partie femelle des dispositifs de serrage respectifs. Le dispositif de serrage 56 est fixé à une base de serrage 64 par des supports à palier 66 et 68. Le dispositif de serrage 58 est fixé à une base de serrage 70 par des supports à palier 72 et 74.
Chacun des diamants 52 et 54 est monté par rapport aux dispositifs de serrage 56 et 58 de façon que les ceintures préparées précédemment soient concentriques à la ligne centrale d'axe des logements de palier respectifs. De cette manière, chacun des diamants 52 et 54 tourne autour de la ligne centrale d'axe de sa partie de ceinture. Ceci aboutit à une situation correcte des surfaces coniques de la couronne pour un meulage. Près de l'extrémité 76 du dispositif de serrage 56 est placée une poulie à gorge 78 montée concentriquement à la ligne centrale d'axe des logements de palier 66 et 68 respectifs. De même, près de l'extrémité 77 de l'extrémité de serrage 58 est placée une poulie à gorge 82 montée concentriquement à la ligne centrale d'axe des logements de palier 72 et 74 respectifs.
Des moteurs synchrones 84 et 86, des poulies à gorge 88 et 90 et des courroies d'entraînement 92 et 94 sont raccordés respectivement aux poulies 78 et 82 de façon à faire tourner les dispositifs de serrage 56 et 58 et en conséquence les diamants 52 et 54. Chacun des
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moteurs 84 et 86 est constitué d'un moteur d'approximativement 375 watts (1/2 CV) qui a une vitesse de rotation d'approximativement 1750 tours par minute. Les paires de poulies 88 et 90 ainsi que 78 et 82 sont agencées de façon que les dispositifs de serrage 56 et 58 tournent dans des sens opposés dans un rapport de 1/1. La vitesse de rotation de chaque arbre n'est pas considérée comme un facteur limitatif de cette invention et différentes vitesses de rotation peuvent être utilisées avec un succès égal.
Le moteur 84 peut être monté sous la forme d'un ensemble sur la base 64 qui est montée de façon pivotante sur un bloc porteur 96 en vue d'une rotation angulaire sur ce dernier. En conséquence, le dispositif de serrage 56 peut être tourné angulairement autour d'un point le long de sa ligne centrale d'axe et, eu égard au rayon prévu dans la piste 98, avec une pince de blocage manuel 100 positionnant rigidement la base porteuse 64 par rapport au bloc porteur 96. Ainsi, la ligne centrale d'axe du dispositif de serrage 56 peut être réglée en ce qui concerne l'angle d'approximativement 900 prévu entre elle et la ligne centrale d'axe du dispositif de serrage 58. Le bloc 96 est monté sur une base 102 de façon qu'il puisse être déplacé en va-et-vient à un angle d'approximativement 450 par rapport à la ligne centrale d'axe du dispositif de serrage 56.
Des pistes de guidage 104 et 106 sont activement associées au bloc 96 pour un alignement parallèle du bloc 96.
Un moteur 108 est utilisé pour procurer un mouvement oscillant en va-et-vient du bloc 96 sur les pistes 104 et 106, au moyen d'un disque d'oscillateur 110 qui a un pivot décalé 112 couplé au bloc 96 à un accouplement 114, en utilisant une barre d'accouplement 116. Une rotation du moteur 108 procure une rotation du disque 110 et un mouvement de va-et-vient de l'élément 116 et, en conséquence, de la base 64. Le mouvement de
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va-et-vient du diamant 52 peut être d'approximativement 60 cycles par minute, cependant le nombre réel de cycles dépend de la dimension du diamant à façonner en cône. Les 60 cycles par minute peuvent être modifiés en utilisant un dispositif de commande de vitesse variable. La longueur de la course peut être modifiée par un réglage hors centre sur le disque d'oscillateur 110.
Un autre réglage pour permettre au diamant 52 d'osciller dans les paramètres déterminés pour entrer en contact avec le diamant 54 est réalisé en réglant la longueur de la barre d'accouplement 116.
Réciproquement, le dispositif de serrage 58, la base 70 et l'ensemble de moteur 86 peuvent être fixés à une plaque porteuse 118. La plaque 118, et de là le diamant 54, peut être déplacée à un angle d'approximati- veffent 450 par rapport à la ligne centrale d'axe du dispositif de serrage 58, dans le sens indiqué par la flèche 120. Des pistes 124 et 126 et un support 128 procurent un mouvement précis du diamant 54. Le dispositif de serrage 58 peut être tourné angulairement autour d'un point le long de la ligne centrale d'axe de ce dernier et par rapport au rayon prévu dans une piste 138, avec une pince de blocage manuel 140 positionnant rigidement la base porteuse 70 par rapport à la base porteuse 118. Un dispositif à vernier 130 procure un mouvement manuel du diamant 54 vers le diamant 52.
Le dispositif à vernier 130 est entraîné automatiquement par un moteur 132 en utilisant une poulie 134 et une courroie 136 pour effectuer le déplacement du diamant 54 dans le sens de la flèche 120. (Bien sûr, le dispositif à vernier peut être une vis sans fin entraînée par un moteur 132 raccordé par arbre). Suivant le présent dispositif, des diamants 52 et 54 sont façonnés en cône de couronne en une surface angulaire prédéterminée précise. En fonctionnement, après que l'angle entre les dispositifs de serrage 56 et 58 a été réglé en fonction
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des pistes à rayon 98 et 138, le diamant 52 est mis en rotation avec le dispositif de serrage 56 tout en étant déplacé en va-et-vient suivant la flèche 142.
Le diamant 54 est mis en rotation dans le dispositif de serrage 58 et est déplacé vers le diamant 52 suivant la flèche 120.
Ces mouvements sont poursuivis, provoquant une taille par éclats microscopiques comme chaque pierre se frotte à l'autre jusqu'au moment où les parties de couronne des diamants 52 et 54 ont été correctement et simultanément façonnées en cône. Des moyens de réglage par micromètre 144 et 146 sont utiles pour une correction de la projection du diamant, qui n'est pas compensée par le mouvement des bases 64,70 le long des pistes angulaires 98, 138, ou au moyen d'un réglage de chambre de serrage décrit ci-dessous. Les réglages de micromètre qui trouvent une utilité particulière dans des lignes multiples de façonnage de diamant sont aussi décrits en détail plus tard dans ce mémoire.
Dès que chacun des diamants a été façonné en cône sur sa partie de couronne, les diamants sont tournés respectivement extrémité pour extrémité dans leurs dispositifs de serrage respectifs et cela de façon que la ceinture précédemment usinée sur les diamants soit utilisée comme surface de référence afin de tailler en cône ensuite la partie de pavillon des diamants. Les angles donnés de 450 et de 90 ne sont que des exemples. Les angles réels sont déterminés par les angles souhaités de surface de pierre précieuse.
La figure 7 expose le dispositif de serrage de la présente invention, qui comprend une douille de serrage 150 ayant des mâchoires 152 à une extrémité, l'extrémité opposée ayant des filets 154 pour un tirage.
La douille de serrage 150 peut être échangée pour des pierres différemment dimensionnées, en utilisant des mâchoires de serrage 152 de diamètres différents, avec un chanfrein 156 activement associé à l'ouverture 158 du
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logement d'axe 160, un tirage de l'extrémité 154 dans le logement d'axe 160 provoquant par cela un engagement du chanfrein 156 dans l'ouverture 158 en serrant fermement les mâchoires 152. Un dispositif de tirage de mâchoire 162 est en prise sur les filets 154 de la douille de serrage 150 en étant monté dans le logement d'axe, la roue agrandie 168 empêchant une introduction complète dans l'extrémité 172 et une surface 170 entrant en contact avec la paroi d'extrémité 172 pour tirer le support de pierre.
Une extension de la pierre est rendue possible par une broche interchangeable 174 présentant un tampon 176 qui peut être inséré dans un arbre à broche 178. L'arbre à broche 178 a une partie filetée 180 et une manette de réglage 182 pour un agencement dans l'ouverture 184, la manette de réglage 182 permettant aux filets 180 d'entrer en prise avec le dispositif de tirage de mâchoire pour une extension précise à différentes profondeurs de pierre. La broche 174 est interchangeable pour des pierres de dimensions différentes.
La figure 8 expose une forme de réalisation en variante du dispositif de serrage à utiliser avec un dop usuel, au moyen d'une douille de serrage 188 qui a des mâchoires 190 à une extrémité, l'extrémité opposée ayant des filets 192 pour un tirage. La douille de serrage 188 peut être échangée pour des dops de dimensions différentes en utilisant des mâchoires de diamètres différents 190 dont un chanfrein 194 est associé activement à une ouverture 196 du logement d'axe 198, le tirage de l'extrémité 192 dans le logement d'axe 198 provoquant par cela l'engagement du chanfrein 194 dans l'ouverture 196 en serrant fermement les mâchoires 190.
Un dispositif de tirage de mâchoires 200 prend prise sur les filets 192 de la douille de serrage 188 et comporte une roue agrandie 202 entrant en contact avec la paroi d'extrémité 204 pour tirer la douille de serrage 188.
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L'axe 198 peut aussi être composé de deux pièces couplées ensemble à la ligne 206 en donnant des extrémités échangeables qui permettent l'adaptation de n'importe quel type de dop et de support de dop couramment utilisé dans le processus de taille/polissage de pierres précieuses.
En se reportant maintenant à la figure 9, le dispositif pour façonner en cône simultanément huit diamants est représenté dans l'ensemble par des unités A à E détaillées à la figure 6 et incorporées dans la figure 9 comme si elles étaient amplement répétées. Dans cette forme de réalisation, l'oscillation du châssis de base 96 est transférée à l'ensemble B par un point d'accouplement 210 et ensuite à l'ensemble C par un point d'accouplement 212 et finalement à l'ensemble D par un point d'accouplement 214. De même, des ensembles E, F, G et H sont représentés et ont séparément des bases 70 actionnables par un dispositif à vernier 130 procurant un déplacement manuel du diamant 54 vers le diamant 52.
Chaque base est couplée à la base porteuse 118 comme cela est décrit précédemment, dans laquelle le dispositif à vernier 130 est entraîné automatiquement par un moteur 132 et une poulie en V 134, par un entraînement à courroie 136, pour effectuer le déplacement du diamant 54 dans le sens de la flèche 120. Suivant cette configuration multiple, les ensembles A, B, C, et D sont mis en oscillation tandis que les ensembles E, F, G et H sont déplacés vers les ensembles oscillants. Ces mouvements sont poursuivis, provoquant une taille par éclats microscopiques lorsque chaque pierre frotte sur l'autre jusqu'au moment où la pierre précieuse est correctement et simultanément façonnée en cône.
Il faut mentionner que les ensembles E, F, G et H peuvent être montés sur une base unique et permettent que les quatre ensembles soient avancés par accroissement en unisson par l'utilisation d'un unique dispositif et entraînement
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à vernier. Des moyens de réglage à micromètre 144 et 146 sont particulièrement utiles sur les ensembles multiples pour une correction de la projection du diamant par rapport au mouvement des bases. Les réglages par micromètre 58a sont réalisés pour régler la profondeur de taille lorsqu'un commutateur automatique 52a à pression d'interruption entre en contact avec l'extrémité du micromètre 58a en interrompant électriquement la machine à l'enlèvement à la profondeur souhaitée de la surface du diamant.
L'utilisation d'un stroboscope facilite la vérification de l'enlèvement d'éclats pendant la rotation de la pierre.
La figure 10 représente un moyen d'entraînement pour une pluralité d'ensembles en remplaçant les moyens d'entraînement séparés représentés par les moteurs 84 et 86 de la figure 6. Le moteur 218 fait tourner une poulie 220 qui à son tour fait tourner un arbre d'entraînement au moyen de la poulie 224 entraînée par des courroies 226. Des logements de palier 228 maintiennent l'arbre d'entraînement 222 contre un support 230 en permettant aux entraînements à courroie 232 d'actionner les poulies 78 et 82 de chaque ensemble.
L'utilisation d'une courroie flexible permet une rotation précise de chaque dispositif de serrage séparé sans interférer avec le fonctionnement des ensembles restants. Les moyens d'entraînement de la figure 10 peuvent être montés directement au-dessus des poulies 78 et 82 représentées à la figure 6.
La barre 116 de la figure 6 est réglable en longueur en utilisant une barre en deux pièces avec un écrou de réglage pour régler la période d'oscillation.
Bien que l'invention a été décrite, exposée, illustrée et montrée dans certains termes ou dans certaines formes de réalisations ou modifications qui ont été admises en pratique, il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée par cela et que bien d'autres formes
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de réalisations entrent dans le cadre des revendications en annexe.
Ainsi, un stroboscope (non représenté) peut avantageusement compléter le dispositif suivant l'invention. Il permet de visualiser la juxtaposition des pierres en rotation pendant leur taille mutuelle et donc de régler avec précision cette juxtaposition.