FR2546370A1 - Procede et dispositif pour la fabrication d'elements sensiblement cylindriques formant plants et elements formant plants fabriques selon le procede - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF POUR LA FABRICATION D'ELEMENTS SENSIBLEMENT CYLINDRIQUES FORMANT PLANTS 1 QUI SONT CHACUN CONSTITUES PAR UNE ENVELOPPE 2A ENTOURANT DE LA MATIERE DE REMPLISSAGE 3 COMPOSEE DE FIBRES FABRIQUEES ARTIFICIELLEMENT ET EVENTUELLEMENT AU MOINS UNE GRAINE 4. DES FIBRES DE CE GENRE PEUVENT ETRE FABRIQUEES A PARTIR DE MINERAUX (SILICATES) ET ETRE CONSTITUEES EN PARTICULIER DE CE QU'IL EST CONVENU D'APPELER DE LA LAINE MINERALE OU DE FIBRES DE VERRE ANALOGUES. DES FIBRES A BASE DE CELLULOSE CONVIENNENT EGALEMENT. ENTRE CES FIBRES PEUVENT SE TROUVER DES ENGRAIS PRESENTES NOTAMMENT SOUS FORME DE PARTICULES OU GRAINS.

Description

Procédé et dispositif pour la fabrication d'éléments sensiblement

cylindriques formant plants et éléments formant plants fabriqués selon le procédé La présente invention concerne un procédé pour fa- briquer des éléments sensiblement cylindriques formant plants, constitués chacun par une enveloppe entourant de la matière de remplissage et éventuellement au moins une graine, en amenant continuellement un ruban de matière formant enveloppe et en amenant continuellement de la matière de remplissage et éventuellement des graines au

ruban de matière formant enveloppe, la matière de rem-

plissage étant prélevée sur une réserve et ses particules individuelles étant continuellement étalées de façon à former une couche mince (voile) dont la hauteur est faible en comparaison de la largeur transversale à la direction de transport, et la matière de remplissage constitutive du voile étant ramassée de façon à former un étroit cordon de matière de remplissage, lequel cordon est transporté transversalement à la direction -de transport du voile et dans la direction de son propre axe longitudinal, puis est enveloppé du ruban de matière formant enveloppe et ainsi transformé en un boudin à partir duquel les éléments

formant plants sont obtenus par tronçonnage.

L'invention concerne en outre un dispositif qui,

destiné à la fabrication d'éléments sensiblement cylindri-

ques formant plants constitués chacun par une enveloppe entourant de la matière de remplissage et éventuellement au moins une graine, comprend un mécanisme pour l'amenée d'un ruban de matière formant enveloppe, un mécanisme pour l'amenée de matière de remplissage et éventuellement un mécanisme pour l'amenée de graines, le mécanisme pour l'amenée de matière de remplissage présentant la forme d'un dispositif d'étalement destiné à prélever continuellement des particules de matière de remplissage sur une réserve de

matière de remplissage et à étaler la matière de remplissa-

ge sous la forme d'une mince couche (voile), dont la hau teur est faible en comparaison de la largeur transversale à la direction de transport, auquel dernier mécanisme d'amenée fait suite un transporteur de cordon qui, guidé transversalement à la direction de transport du voile et destiné à ramasser la matière de remplissage constitutive du voile de façon à former un étroit cordon de matière de remplissage, amène le cordon de matière de remplissage continuellement à un dispositif destiné à former un boudin et à un dispositif de coupe destiné à séparer des éléments

formant plants du boudin par tronçonnage.

Par 'matière de remplissage" il convient ici d'en-

tendre de la matière dans laquelle des graines peuvent, au moins durant un certain temps, germer et développer des racines Par "continuellement" il convient d'entendre en

particulier 'en continu", bien que le terme englobe égale-

ment des intervalles de temps se succédant sans cesse.

Dans le domaine de la fabrication d'éléments cylin-

driques formant plants du genre mentionné plus haut(voirriarex-

mnle la de ande,altemande, P 3 049 575 % il e 9 t connu, cotume le montre par exemple le brevet U S oublié N O 3 456 386, d'amener de la matière de remplissage sous la forme d'un ruban sans fin fabriqué au préalable La matière constitutive du ruban peut être par exemple de la matière lignocellulosique débitée en continu, cette matière en forme de ruban étant, avant la formation

d'un boudin à diviser en éléments formant plants, continu-

ellement soumise à une torsion hélicoïdale afin de produire

un cordon plus circulaire Le ruban de matière de rem-

plissage et un cordon continu de graines sont guidés de façon à se réunir et enveloppés ensemble dans un ruban de papier Des éléments formant plants individuels sont alors

obtenus par tronçonnage du-boudin ainsi formé.

La présente invention a pour but de permettre de fabriquer dans de meilleures conditions, en particulier d'une manière économiquement plus avantageuse, des éléments

formant plants du genre mentionné plus haut.

Ce but est atteint selon l'invention par le fait que sur la réserve sont prélevées continuellement, en tant que matière de remplissage, des fibres fabriquées artifici- ellement, lesquelles sont étalées sous la forme d'une mince couche (voile) et ensuite ramassées continuellement de façon à obtenir l'étroit cordon de fibres formant matière

de remplissage.

Par "étroit" cordon de fibres formant matière de remplissage il convient d'entendre un cordon sensiblement plus étroit que la largeur de voile transversale à la direction de transport de celui-ci; avantageusement, le cordon n'est que légèrement plus large que le diamètre du boudin à diviser par tronçonnage en éléments formant plants. En tant que fibres fabriquées artificiellement il convient d'utiliser des fibres artificielles obtenues à partir de minéraux (par exemple de la laine minérale) ou des fibres vitreuses (fibres à base de silicates) Un autre groupe de fibres artificielles dans lesquelles des plantes peuvent prendre racine peut être fabriqué à partir de cellulose L'utilisation de mélanges de fibres de ces deux

groupes est également envisageable.

Une individualisation satisfaisante pour un étale-

ment uniforme des fibres formant matière de remplissage, lequel importe pour l'uniformité des éléments formant plants finis, est obtenue suivant une autre caractéristique de l'invention par le fait que des fibres formant matière de remplissage sont prélevées sur une grande réserve, en ayant leur degré de tassement réduit, et sont accumulées de façon à obtenir une plus petite réserve sur laquelle des fibres formant matière de remplissage sont continuellement

prélevées en étant en même temps individualisées pour for-

mer un voile A cet égard la taille de la petite réserve 4- peut avantageusement être surveillée et le prélèvement de fibres formant matière de remplissage sur la grande réserve ainsi que l'amenée de ces fibres à la petite réserve être réglés en fonction de la taille de la petite réserve La surveillance de la taille de la petite réserve et un tasse- ment de celle-ci réalisé de façon à obtenir des valeurs

constantes peuvent, suivant encore une autre caractéristi-

que de l'invention, être combinés très utilement et d'une

manière très avantageuse pour la qualité de l'individuali-

sation et en définitive des éléments formant plants par le fait que la taille de la petite réserve est mesurée par l'intermédiaire de la position d'un organe de tassement Le prélèvement de fibres formant matière de remplissage sur la petite réserve et leur individualisation peuvent suivant

l'invention se réaliser avantageusement au moyen d'ai-

guilles ou de pointes fixées sur des cylindres Les fibres formant matière de remplissage situées entre les aiguilles sont alors individualisées en étant subséquemment arrachées

de ces dernières au moyen d'un cylindre batteur, puis ré-

pandues de façon à former un voile A cet égard la hauteur de la couche de fibres formant matière de remplissage arrachées des aiguilles ou pointes est avantageusement maintenue constante, ce qui peut être obtenu au moyen d'un cylindre peigneur tournant en sens contraire et qui peut lui aussi présenter des pointes ou aiguilles Le voile mince et très large par rapport-à sa hauteur est avantageusement formé en répandant les fibres formant

matière de remplissage sur une toile.

Afin de permettre aux fibres d'être liées de manière satisfaisante les unes aux autres il peut, suivant une caractéristique particulière de l'invention, être projeté sur les fibres un agent de consolidation qui fait adhérer les fibres entre elles au niveau des surfaces de contact ou les relie d'une autre manière les unes aux autres En outre, il peut être avantageux, pour mieux

assurer l'alimentation des racines des plantes en substan-

ces nutritives, d'introduire des particules d'engrais, par exemple sous la forme de granules, entre les fibres Il est particulièrement avantageux d'utiliser de l'engrais qui en cas d'humectation des éléments formant plants délivre de la matière nutritive de façon relativement lente de sorte que

l'engrais n'est pas rapidement emporté par l'humidité.

La formation de l'étroit cordon à partir de fibres du voile peut, suivant une autre caractéristique de l'invention, être obtenue d'une manière particulièrement satisfaisante en amenant les fibres du voile dans un canal disposé transversalement à la direction de transport du voile et dans lequel le cordon de fibres formant matière de remplissage est alors formé Au fond de ce canal et éventuellement aussi au niveau des parois latérales de ce dernier peut se déplacer une bande transporteuse pour le cordon, laquelle est avantageusement courbée vers le haut en forme d'auge mais peut également, dans le cas d'un canal

à section rectangulaire, être guidée horizontalement.

Le cordon de fibres formant matière de remplissage et le ruban de matière formant enveloppe peuvent être amenés à se réunir de deux manières D'une part, le ruban de matière formant enveloppe peut être porté par une bande transporteuse pour le cordon, laquelle est avantageusement guidée de façon à être courbée vers le haut en forme de cuvette pour mieux recevoir les fibres de la matière de remplissage Dans ce cas les fibres de la matière de remplissage tombent directement en pluie sur le ruban de matière formant enveloppe et le cordon de fibres de la matière de remplissage est formé sur ce ruban Une autre façon de réunir le cordon de fibres de la matière de remplissage et le ruban de matière formant enveloppe consiste à séparer du point de vue fonctionnel la formation du cordon de fibres formant matière de remplissage et la réunion de ce cordon fini et du ruban de matière formant

ES 4631 O

enveloppe Dans ce cas les fibres de la matière de remplissage sont d'abord amenées à tomber en pluie sur la bande transporteuse pour le cordon, de -préférence courbée

en forme d'auge, à partir de laquelle elles sont transfé-

rées sur le ruban de matière formant enveloppe Afin de permettre aux fibres de la matière de remplissage de mieux adhérer à la bande transporteuse pour le cordon cette dernière peut être rendue perméable à l'air et être soumise du cÈté arrière à une dépression de sorte que l'air aspiré s'écoulant à travers la bande transporteuse pour le cordon retient les fibres sur cette dernière Dans le cas o le cordon de fibres de la matière de remplissage et le ruban de matière formant enveloppe se réunissent de la façon mentionnée en dernier le ruban de matière formant enveloppe peut avantageusement faire suite, dans le sens de transport, à la bande transporteuse pour le cordon; lors

du transfert du cordon de fibres de la matière de rem-

plissage au ruban de matière formant enveloppe un autre

transporteur de cordon, de préférence une bande transpor-

teuse, peut agir sur le cordon de fibres de la matière de remplissage en exerçant sur celui-ci une poussée du côté éloigné de la bande transporteuse pour le cordon La bande transporteuse additionnelle pour le cordon, laquelle peut être réalisée de façon à être perméable à l'air, peut alors également être soumise du côté arrière à l'action d'air aspiré afin de favoriser l'adhérence au cordon de fibres de la matière de remplissage Pour uniformiser la surface du cordon de fibres formant matière de remplisage cette

surface peut encore être égalisée.

Si les éléments formant plants doivent, tels qu'ils sont fabriqués par le procédé selon l'invention, contenir des graines, alors l'amenée de ces dernières -s'effectue, suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, de façon que les graines soient déposées, avant la fermeture du ruban de matière formant enveloppe, sur le cordon de fibres formant matière de remplissage en mouvement A cet égard les graines peuvent être prélevées sur une réserve en étant en même temps individualisées, après quoi elles sont déposées, en restant individualisées, sur le cordon de fibres formant matière de remplissage en mouvement. L'amenée des graines se réalise avantageusement avec une composante de mouvement dans la direction d'avance du cordon de fibres formant matière de remplissage et avec une direction de mouvement perpendiculaire à cette direction

d'avance.

Afin de maintenir les graines à des distances dé-

terminées des endroits du cordon de fibres formant matière de remplissage auxquels ce cordon est ultérieurement (après formation du boudin à diviser en éléments formant plants) tronçonné, le mouvement d'avance du cordon de fibres formant matière de remplissage et le mouvement d'amenée des

graines sont synchronisés en conséquence.

Le ruban de matière formant enveloppe est avanta-

geusement constitué d'une matière pourrissant facilement, par exemple du papier, ou d'une matière synthétique se décomposant aisément Au besoin, c'est-à-dire lorsque des enveloppes plus résistantes sont désirées, le ruban de matière formant enveloppe peut également être constitué d'une matière synthétique appropriée Lorsque des éléments formant plants de longueur simple ou double ont été obtenus par tronçonnage ces éléments formant plants doivent être évacués, soit pour être placés dans des récipients, soit en vue de subir un traitement ultérieur qui peut par exemple

consister à les relier entre eux au moyen d'un ruban Sui-

vant une autre caractéristique de l'invention le mouvement d'avance des éléments formant plants dans la direction de leurs axes longitudinaux est à cette fin transformé en un

mouvement de transport transversal à leurs axes longitudi-

naux. Le dispositif mentionné plus haut est caractérisé selon l'invention en ce que la réserve de matière de remplissage est constituée essentiellement de fibres

fabriquées artificiellement.

D'autres caractéristiques du dispositif selon l'invention sont définies plus loin. L'invention concerne enfin encore notamment des éléments formant plants fabriqués par le procédé selon l'invention; ces éléments formant plants présentent une enveloppé mise sous une forme sensiblement cylindrique et un corps de matière de remplissage; si besoin est, la

matière de remplissage contient au moins une graine.

L'élément formant plant selon l'invention est caractérisé en ce que la matière de remplissage est constituée de

fibres fabriquées artificiellement (fibres artificielles).

D'autres caractéristiques des éléments formant

plants selon l'invention sont définis plus loin.

En tant que fibres à base de cellulose peuvent être utilisées de manière appropriée selon l'invention par exemple des fibres de lignocellulose ou simplement des fibres de bois; L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente un élément formant plant;

la figure 2 représente, en vue latérale, le dispo-

sitif d'étalement d'une machine pour fabriquer des éléments formant plants selon la figure 1, y compris la formation d'un cordon de fibres formant matière de remplissage; la figure 2 a représente en détail, à plus grande échelle, un organe de formation de cordon de la figure 2; la figure 3 représente, à plus grande échelle, un mécanisme pour l'amenée de graines; et la figure 4 représente, en vue frontale, la machine de la figure 2 depuis la formation du boudin de matière de remplissage jusqu'au changement de direction des éléments formant plants finis obtenus par tronçonnage, y compris le

mécanisme pour l'amenée de graines.

La figure 1 montre un élément formant plant 1 comprenant une enveloppe 2 a qui contient de la matière de remplissage 3 mise sous une forme sensiblement cylindrique et composée de fibres artificielles qui peuvent être constituées de laine minérale, de fibres de verre ou de fibres à base de cellulose appropriées à la culture de plantes En principe toute matière fibreuse dans laquelle une graine 4 est capable de germer ou de former des racines peut convenir L'enveloppe peut être composée d'une matière, de préférence du papier, susceptible de pourrir rapidement dans le sol Cependant d'autres matières, par exemple des matières synthétiques appropriées, sont également utilisables De la matière synthétique relativement résistante peut également être utilisée à condition qu'une décomposition rapide des enveloppes ne soit pas nécessaire ou souhaitable O Les distances 6 et 7 de la graine 4 aux faces frontales 8 et 9 doivent pouvoir être choisies mais il faut alors qu'elles soient au moins approximativement constantes Si les éléments formant plants 1 ne doivent être munis de graines 4 ou de boutures qu'après leur fabrication, alors le mécanisme 16 décrit plus loin et destiné à amener les graines se trouve supprimé; dans ce cas l'enveloppe 2 a des éléments formant plants 1 n'entoure que la matière de remplissage 3 sans graine. Les figures 2 à 4 montrent schématiquement une machine destinée à fabriquer sans cesse, c'est-à-dire en continu, des éléments formant plants 1, tels qu'ils sont représentés sur la figure 1, et équipée en conséquence d'un mécanisme 16 pour l'amenée de graines La machine comporte essentiellement les sousensembles suivants: un mécanisme représenté sur la figure 2 et qui, destiné à amener de la matière de remplissage 3 composée selon l'invention de fibres artificielles, se présente sous la forme d'un dispositif d'étalement il au moyen duquel une réserve 12 de matière de remplissage est étalée en un large voile 13 de faible hauteur et ce dernier est amené à un organe de formation de cordon présenté sous la forme d'un canal 14. La machine comporte en outre un mécanisme 16 représenté sur la figure 3 et qui, destiné à amener des graines, comprend un récipient 17 pour une réserve 18 de graines 4, à partir duquel les graines sont prélevées par un dispositif d'individualisation ou de dosage- 19 qui les amène au cordon de fibres formant matière de remplissage et les pose sur ce cordon Le dispositif de dosage sert donc en même temps de dispositif de pose mais ces fonctions

peuvent également être séparées.

La machine comporte enfin encore les sous-ensembles suivants, connus en détail et indiqués schématiquement sur la figure 4, pour former un boudin 20, pour diviser celui-ci en éléments formant plants 1 et pour déposer ceux-ci: un mécanisme 21 pour l'amenée d'un ruban de matière formant enveloppe 2; un transporteur de cordon 22 pour transférer le cordon de fibres formant matière de remplissage sur le ruban de matière formant enveloppe 2; un dispositif de formation de boudin 23 qui est constitué d'un organe de mise au format 24 pour rabattre le ruban de matière formant enveloppe 2 autour du cordon de fibres formant matière de remplissage, d'un dispositif d'encollage 26 pour former un joint collé sur un bord du ruban de matière formant enveloppe 2 et d'un outil appelé fer à joint 27 pour chauffer le joint collé afin d'accélérer la prise de la colle; un mécanisme de coupe 28 pour diviser le boudin 20 par tronçonnage en éléments formant plants 1 de simple ou double longueur; et un mécanisme déviateur 29 prévu dans une zone de déviation 78 et qui permet au mouvement des éléments formant plants 1 dans la direction de leurs axes longitudinaux d'être transformé en un mouvement dans une direction transversale à leurs axes longitudinaux et plus favorable à leurs stockage et mise en

oeuvre ultérieure.

Dans le dispositif d'étalement ll représenté sur la figure 2 la réserve 12 de -matière de remplissage constituée suivant l'invention de fibres artificielles est divisée en deux réserves partielles: une grande réserve 12 a se trouvant sur une bande à réserve 31 guidée autour de tambours 25 et 30 et susceptible d'être entraînée sur commande et une réserve plus petite 12 b -à laquelle de la matière de remplissage est amenée à partir de la grande réserve 12 a par un cylindre à palette rotatif 32 de façon que son degré de tassement se trouve réduit et à partir de laquelle un dispositif de prélèvement entraîné 33, présenté sous la forme d'un cylindre tournant 36 équipé d'aiguilles 34, prélève de la matière de remplissage Un cylindre de peignage en retour 37 également équipé d'aiguilles et tournant en sens inverse assure la présence d'une couche constante entre les aiguilles 34 sur le cylindre 36 Un cylindre batteur 38 entraîné à vitesse élevée sert à arracher les fibres formant matière de remplissage des aiguilles 34 et à les transférer à un cylindre de distribution ou à soufflage entraîné 39 qui présente une surface cannelée et sert de dispositif de distribution pour répandre les fibres formant matière de remplissage sur une toile en mouvement 43 guidée autour de tambours 41 et 42 et destinée à la formation d'un voile Le voile 13 formé sur la toile 43 présente une hauteur faible par rapport à sa largeur (voir la figure 2) et est homogène, ce qui est important pour l'uniformité du cordon de fibres formant matière de remplissage obtenu subséquemment Sur les fibres dispersées suivant l'invention en forme de pluie 13 a par le cylindre distributeur 39 peuvent être projetées à partir d'une buse 44, par exemple à l'aide d'air comprimé, sous la forme d'une pluie 5 des gouttelettes finement divisées d'un agent de consolidation Un tel agent de consolidation peut être de manière appropriée une dispersion aqueuse d'un

adhésif, comme par exemple de l'acétate de polyvinyle.

Avantageusement, l'adhésif est biodégradable de sorte que les fibres artificielles redeviennent libres, L'agent de consolidation a pour but de relier entre elles, par exemple par adhérence, les fibres artificielles disposées librement dans les éléments formant plants 1 Si cette liaison n'est pas nécessaire, il convient évidemment de ne pas prévoir le

mécanisme d'amenée 44.

Au voile de fibres 13 formé sur la toile 43 peut, au besoin, être amené de l'engrais sec divisé, par exemple des granules d'engrais 71, si les fibres utilisées n'offrent pas assez de substances nutritives à des racines de plantes A cette fin est prévue une bande d'amenée 72 qui répand l'engrais, en synchronisme avec la vitesse de marche de la machine, sur les fibres du voile 13 Une alimentation satisfaisante du cylindre à pointes ou aiguilles 36, laquelle est indispensable pour l'obtention d'un voile homogène 13, est assurée par des pilons 46 qui sont disposés les uns à côté des autres et dont un pilon seulement est représenté Les pilons sont tous ensemble, comme décrit par exemple dans le brevet français N O 1.557 462, soulevés au moyen de leviers par des cames montées de manière excentrée sur un arbre à cames rotatif et ensuite lâchés, de sorte qu'ils descendent sous l'effet de leur propre poids, tassant ainsi la petite réserve 12 b de façon à obtenir une valeur de tassement constante Les pilons 46 constituent, outre un moyen de tassement, également un dispositif de mesure pour la hauteur de la petite réserve 12 b En effet, si cette hauteur devient inférieure à une valeur déterminée, c'est-à-dire que les pilons 46 descendent trop bas, alors un commutateur 47 est amené en position de fermeture de circuit de façon à connecter, par l'intermédiaire d'un organe de commande présenté sous la forme d'un interrupteur horaire 48, un moteur électrique 49 durant un laps de temps déterminé au secteur 51 Le moteur 49 entraîne, durant le laps de temps déterminé par l'interrupteur horaire 48, la bande à réserve 31 dans le sens de la flèche 50, de sorte que des fibres 3 formant matière de remplissage, en ayant leur degré de tassement réduit par le cylindre à palette 32, sont amenées de la grande réserve 12 a à la petite réserve 12 b et remplissent celle-ci Cette amenée de fibres, déclenchée par les pilons 46 et le commutateur 47, peut s'effectuer à plusieurs reprises jusqu'à ce que la petite réserve 12 b soit à nouveau remplie L'amenée de fibres de la grande à la petite réserve se trouve améliorée par un cylindre

lisseur 53.

Au-dessous de la toile 43 se trouve l'organe de formation de cordon présenté sous l'aspect d'un canal 14 en forme de trémie muni de parois latérales 15 a et 15 b et au niveau du fond et des parois latérales duquel se déplace un

transporteur de cordon en forme de bande transporteuse 56.

Cette bande peut, lorsqu'une adhérence accrue de la matière de remplissage 3 est exigée, être perméable à l'air; dans ce cas le fond 57 du canal présente des passages d'air 55 qui établissent une communication entre une chambre à

dépression 58 et la bande transporteuse 56 pour le cordon.

La chambre à dépression 58 est en communication avec un générateur de vide relatif 61, par exemple un ventilateur, par l'intermédiaire d'un conduit 59 Le canal 14 peut également présenter une section rectangulaire et des parois latérales parallèles 15 a et 15 b, de sorte que la bande transporteuse 56 pour le cordon est guidé à plat au fond du canal La chambre à dépression 58 n'a pas besoin d'être prévue si le frottement entre la bande transporteuse 56 et

la matière de remplissage 3 est suffisant.

Les fibres formant matière de remplissage amenées dans le canal 14 par la toile 43 tombent en pluie de façon à former un cordon 62, relativemi-tit etroit et r Dnlu A haut de fibres formant matière de remplissage et sont emportées par la bande transporteuse 56 perpendiculairement au plan du

dessin Si la surface du cordon 62 de fibres formant matiè-

re de remplissage doit être lissée, alors il peut être utilisé un égaliseur du genre décrit par exemple dans le brevet britannique No 1 365 517 et qui n'est par conséquent indiqué qu'en marquant la zone d'égalisation 63 Dans le cordon de fibres formé se trouvent uniformément réparties

les particules-d'engrais éventuellement ajoutées.

La figure 3 montre schématiquement le dispositif de dosage et de pose 19 qui amène des graines 4 à partir de la réserve 18 se trouvant dans le récipient 17 sur le cordon 62 de fibres formant matière de remplissage Dans ce but est prévu un disque doseur 66 présentant des auges réceptrices 67 dont le fond peut, en vue d'une meilleure alimentation, être soumis, d'une manière connue en soi et qui n'est donc pas représentée, à l'action d'air aspiré Un cylindre à brosse 68 renvoie des graines excédentaires, alors qu'une pièce protectrice fixe 69 empêche les graines de tomber prématurément du disque doseur 66 La rotation de l'arbre 71 du disque doseur 66 est synchronisée avec le fonctionnement d'un moteur 72 (figure 4) commandant la machine, c'est-à-dire notamment la bande transporteuse 56 pour le cordon, le transporteur de cordon 22, le dispositif de formation de boudin 23, le mécanisme de coupe 28 et le dispositif déviateur 29, de façon à permettre à une graine 4 d'être posée chaque fois sur le cordon 62 de fibres formant matière de remplissage de telle manière qu'elle se trouve placée à une distance déterminée des endroits o il s'agit de couper ultérieurement le cordon et qui correspondent aux faces frontales 8 et 9 de la figure 1 En augmentant le nombre des auges réceptrices 67 dans le disque doseur -66, le mécanisme 16 pour l'amenée des graines 4 peut être modifié de façon que plusieurs graines puissent être posées dans un seul élément formant plant S'il s'agit pour les éléments formant plants den'être munis de graines qu'après leur fabrication, alors on peut évidemment se

dispenser du dispositif de dosage et de pose 19.

Le transporteur de cordon 22 indiqué -seulement de façon schématique sur la figure 4 'et qui,-lors du transfert du cordon 62 de fibres formant matière de remplissage de la bande transporteuse 56 au ruban 2 de matière formant enveloppe, agi-t d'en haut sur le cordon de matière de remplissage en exerçant sur celui-ci une poussée dans son sens d'avance n'est pas représenté en détail A cet égard il est fait référence aux brevets américains 2 853 079 ou 3.915 176 Un transporteur de cordon exerçant une action de transfert particulièrement efficace grâce à l'utilisation d'une bande transporteuse perméable à l'air et soumise à une dépression du côté arrière éloignée du cordon est

représenté dans le brevet américain no 3 039 474.

A la suite du transporteur de cordon 22 se trouve le dispositif 23 de formation de broudin uroprernent dit à travers lequel' le ruban 2 de matière formant enveloppe et le cordon 62 de fibres formant matière de remplissage placé sur ce ruban sont tirés ensemble par la bande sans fin 73 de mise au format qui sert de bande transporteuse A cet égard le cordon de fibres formant matière de remplissage est d'abord progressivement tassé dans l'organe de mise au format 24, le ruban de matière formant enveloppe étant enroulé autour du cordon lors du tassement de telle manière qu'il ne fasse plus saillie vers le haut qu'un bord du ruban Ce bord est encollé par le dispositif d'encollage 26 dont le réservoir à colle 35 et un disque encolleur 40 sont visibles Les brevets américains n s 3 915 176 et 3 380 352 donnent des détails concernant l'organe de mise au format et le dispositif d'encollage A la suite de l'encollage la température du joint encollé est élevée, au moyen d'une barrette chauffée, afin d'accélérer la solidification de la

colle, comme décrit dans le brevet américain N O 3 507 288.

La séparation d'éléments formant plants finis du boudin 20 transporté en continu est ensuite réalisée par le mécanisme

de coupe 28 qui permet d'obtenir par tronçonnage des élé-

cents formant plants 1 individuels ou de double longueur.

Dans le cas du mécanisme de coupe représenté, dont des dé-

tails sont donnés dans le brevet américain n 3 176 560, la lame se déplace grâce à la position oblique d'un porte-lame rotatif, lors de l'opération de coupe, avec le boudin 20 dans la direction de l'axe longitudinal de celui-ci Ainsi la lame est affûtée lors du mouvement de retour Un autre mode de construction d'un mécanisme de coupe, équipé d'un porte-lame animé d'un mouvement de va-et-vient, est décrit

dans le brevet américain n' 3 241 413.

Le dispositif déviateur 29, au sujet duquel des détails sont fournis dans le brevet américain N O 3 602 357, est constitué essentiellement par un tambour 76 présentant des auges 74 et qui est entraîné en synchronisme avec la vitesse de marche de la machine Au moyen d'une came accélératrice 77 tournant de manière excentrée et dont le mouvement est également synchronisé avec la vitesse de la machine et la rotation du tambour, chaque élément formant plant 1 obtenu par tronçonnage est saisi au niveau de sa surface supérieure, puis accéléré par rapport aux éléments formant plants suivants et amené dans une auge 74 du tambour 76 Ainsi l'élément formant plant est dévié dans la zone de déviation 78 de telle manière que le mouvement dans la direction de son axe longitudinal se trouve transformé

en un mouvement transversal à son axe longitudinal.

Le mode de fonctionnement de la machine des figures 2 à 4 est décrit cidessous Dans le dispositif d'étalement 11 des fibres 3 formant matière de remplissage sont, sous

l'action des pilons 46, amenées à partir de la grande ré-

serve 12 a à la petite réserve 12 b o elles sont accumulées et tassées de manière constante par les pilons 46 A cet égard le moteur 49 pour la bande à réserve 31 destinée à amener de la matière de remplissage à la petite réserve est

connecté au secteur 5,1 par l'interrupteur horaire 48 lors-

que l'un des pilons 46 descend trop' bas et fait passer le commutateur 47 dans la position de fermeture de circuit. Sur la petite réserve 12 b tassée de façon constante et maintenue constante par les pilons 46 sont continuellement prélevées des fibres 3 formant matière de remplissage par le cylindre 36, la couche de fibres prélevée étant limitée

par le cylindre à aiguilles 37 tournant en sens inverse.

Les fibres formant matière de remplissage arrachées des aiguilles 34 du cylindre 36 par le cylindre batteur 38 parviennent au cylindre de distribution et à soufflage 39 qui répand les fibres formant matière de remplissage en forme de pluie 13 a sur la toile 43 de façon à former le

voile 13 Au cours de ce processus un agent de consolida-

tion peut être projeté par une buse 44 à l'état pulvérisé sur les fibres tombant en pluie et des particules d'engrais 71 être répandues sur le voile 130

De la toile 43 les fibres formant matière de rem-

plissage constitutives du voile 13 tombent continuellement en pluie dans le canal 14 sur la bande transporteuse 56 sur laquelle le cordon 62 de fibres formant matière de remplissage est donc continuellement en voie de se former et transporté Au besoin, l'adhérence du cordon sur la bande transporteuse est améliorée au moyen d'air aspiré et la surface du cordon est égalisée Dans le dispositif de dosage et de pose 19 pour des graines 4 ces dernières sont transférées dans les auges réceptrices 67 du disque doseur 66 et amenées en continu au cordon 62 de fibres formant

matière de remplissage transporté par la bande transporteu-

se 56 et sur lequel les graines sont posées à la distance correcte par rapport aux endroits o il s'agit de tronçonner le cordon ultérieurement Puis le cordon 62 de fibres formant matière de remplissage muni de graines est 1 $ continuellement transféré de la bande transporteuse 56 sur le ruban 2 de matière formant enveloppe, ce transfert étant favorisé par le transporteur de cordon 22 qui agit d'en haut sur le cordon de fibres formant matière de remplissage en exerçant une poussée sur celui- ci Le cordon 62 de fibres formant matière de remplissage -et le ruban 2 de

matière formant enveloppe sont tirés ensemble continuelle-

ment à travers le dispositif de formation de boudin 23 par la bande de mise au format 73 A cet égard le cordon de fibres formant matière de remplissage est d'abord tassé dans l'organe de mise au format 24 et le ruban 2 de matière formant enveloppe est enroulé, exception faite d'un bord, autour du cordon Le bord faisant saillie vers le haut est

encollé par le disque encolleur 40 et le boudin 20 à divi-

ser en éléments formant plants est fermé en rabattant vers le bas le bord encollé Après solidification de la colle par chauffage du joint au moyen du fer 27 le boudin 20 est

fini de sorte que lors de son mouvement ultérieur les élé-

ments formant plants 1 individuels peuvent être obtenus en tronçonnant le boudin au moyen du mécanisme de coupe 280 Les éléments formant plants 1 ainsi obtenus et avançant dans la direction de leur axe longitudinal sont accélérés par la came accélératrice 77 et poussés les uns après les

autres dans des auges 74 du tambour 76 Les éléments for-

mant plants sont alors évacués du tambour transversalement à leurs axes longitudinaux en vue d'être stockés dans des

récipients ou de subir un traitement ultérieur.

Dans la mesure o il est question dans ce qui précède d'individualisation de fibres formant matière de remplissage" il ne faut pas entendre Dar là aue toutes les particules sont nécessairement séparées complètement les unes des -autres; la notion d'individualisation" englobe en effet tout autre traitement des fibres formant matière de remplissage par lequel des amas de fibres nuisant à

l'homogénéité du cordon sont réduits ou déliés.

1 S'il s'agit de faire figurer sur le côté extérieur de l'enveloppe 2 a des éléments formant plants certains textes publicitaires ou marques distinctives concernant le contenu de l'enveloppe, il convient de faire passer le ruban 2 de matière formant enveloppe par un groupe d'impression 81 dans lequel ces marques distinctives,

éventuellement en couleurs, sont imprimées sur l'enveloppe.

Claims (40)

REVENDICATIONS

1 Procédé pour fabriquer des éléments sensible-

ment cylindriques formant plants, constitués chacun par une

enveloppe entourant de la matière de remplissage et éven-

tuellement au moins une graine, en amenant continuellement

un ruban de matière formant enveloppe et en amenant conti-

nuellement de la matière de remplissage et éventuellement des graines au ruban de matière formant enveloppe, la matière de remplissage étant prélevée sur une réserve et ses particules individuelles étant continuellement étalées de façon à former une couche mince (voile) dont la hauteur est faible en comparaison de la largeur transversale à la direction de transport, et la matière de remplissage constitutive du voile est ramassée de façon à former un étroit cordon de matière de remplissage, lequel cordon est transporté transversalement à la direction de transport du voile et dans la direction de son propre axe longitudinal, puis est enveloppé du ruban de matière formant enveloppe et ainsi transformé en un boudin à partir duquel les éléments formant plants sont obtenus par tronçonnage, caractérisé en ce que sur la réserve ( 12) sont prélevées continuellement,

en tant que matière de remplissage, des fibres ( 3) fabri-

quées artificiellement, lesquelles sont étalées sous la forme d'une mince couche (voile 13) et ensuite ramassées continuellement de façon à obtenir l'étroit cordon ( 62) de

fibres formant matière de remplissage.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des fibres artificielles fabriquées à partir de minéraux, par exemple de la laine minérale ou des fibres

de verre, sont prélevées sur la réserve.

3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracté-

sé en ce que des fibres artificielles fabriquées à partir

de cellulose sont prélevées sur la réserve -

4 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que des fibres formant matière de remplissage sont prélevées sur une grande réserve ( 12 a), en ayant leur degré de tassement réduit, et sont accumulées de façon à former une plus petite réservé ( 12 b) à partir de laquelle des fibres formant matière de remplissage sont continuellement prélevées en étant en même

temps individualisées pour former un voile.

Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la taille de la petite réserve ( 12 b)est surveillée et le prélèvement de fibres formant matière de remplissage sur la grande réserve et l'amenée de ces fibres à la petite réserve ( 12 b) sont réglés en fonction de la

taille de la petite réserve.

6 Procédé selon la revendication 4 ou 5, ca-

ractérisé en ce que les fibres formant matière de rem-

plissage constitutives de la petite réserve sont tassées de

façon à obtenir des valeurs de tassement constantes.

7 Procédé selon la tevendication 5 ou 6, ca-

ractérisé en ce que la taille de 'la petite réserve ( 12 b) est déterminée par la position d'un organe de tassement

( 46).

8 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que les fibres ( 3) formant matière de remplissage sont individualisées en étant prélevées sur la petite réserve ( 12 b) *au moyen de pointes ou aiguilles ( 34), qui sont fixées sur un cylindre ( 36), et en étant ensuite arrachées des pointes ou

aiguilles au moyen d'un cylindre batteur ( 38).

9 Procédé selon la revendication 8, en tant de dépen-

dant de 1 'une nuelconnue des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la

hauteur de id couche de fibres formant matière de remolissage située entre les Dointes ou aiguilles et urélevé sur la Detite réserve est maintenue

Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que le voile ( 13) est

formé en répandant les fibres ( 3) formant matière de rem-

plissage sur un transporteur de voile constitué de préfé-

rence par une toile ( 43).

1 i Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que sur les fibres ( 3) formant matière de remplissage est appliquée, de préférence lorsqu'elles sont en voie d'être répandues, une substance (agent de consolidation) par exemple adhésive capable de

relier les fibres entre elles.

12 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que les fibres du voile ( 13) sont amenées dans un canal ( 14) disposé transversalement à la direction de transport du voile et dans lequel le cordon de fibres formant matière de

remplissage est formé.

13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une bande transporteuse ( 56) pour le cordon se

déplace au fond et éventuellement au niveau des parois la-

térales ( 15 a, 15 b) du canal ( 14).

14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les fibres formant matière de remplissage tombent en pluie sur-la bande transporteuse ( 56) qui est de préférence courbée en forme d'auge et à partir de laquelle les fibres sont transférées sur le ruban de matière formant enveloppe. Procédé selon la revendication 14, caractérisé

en ce que la bande transporteuse ( 56) pour le cordon, réa-

lisée de façon à être perméable à l'air est soumise, du côté arrière éloigné du cordon ( 62) de fibres formant matière de remplissage, à une dépression qui maintient ce

cordon au contact de la bande transporteuse ( 56).

16 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 12 à 15, caractérisé en ce que le ruban ( 2) de ma-

tière formant enveloppe fait suite, dans le sens de trans-

port, à la bande transporteuse ( 56) pour le cordon et en ce que lors du transfert un autre transporteur de cordon, de préférence une bande transporteuse ( 22), agit sur le cordon de fibres formant matière de remplissage, du côté éloigné

de la bande transporteuse ( 56) et du ruban de matière for-

mant enveloppe, en exerçant sur le cordon une poussée dans

le sens de transport.

17 Procédé selon la revendication 16, caractérisé

en ce que le transporteur de cordon additionnel ( 22) réali-

sé de façon à être perméable à l'air est soumis, du côté

éloigné du cordon ( 62) de fibres formant matière de rem-

plissage, à une dépression au moyen de laquelle le cordon ( 62) de fibres formant matière de remplissage est maintenu

au contact du transporteur de cordon additionnel ( 22).

18 Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le transporteur de cordon ( 56) porte le ruban ( 2) de matière formant enveloppe sur lequel les fibres formant matière de remplissage sont amenées à tomber

en pluie.

19 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que le cordon de fibres formant matière de remplissage est égalisé en ce qui

concerne sa surface supérieure.

Procédé -selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que les graines ( 4) sont mises en place sur le cordon ( 62) de fibres formant matière de remplissage en mouvement, avant que le ruban ( 2) de matière formant enveloppe soit fermé pour former le

boudin ( 20) à diviser en éléments formant plants.

21 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que les graines ( 4) sont prélevées sur une réserve ( 18) en étant en même temps individualisées, après quoi elles sont mises en place, en restant individualisées, sur le cordon ( 62) de fibres formant matière de remplissage en mouvement. 22 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que les graines sont amenées au cordon ( 62) de fibres formant matière de remplissage avec une composante de mouvement dans la direction d'avance du cordon ( 62) et avec une direction de mouvement perpendiculaire à cette

direction d'avance.

23 Procédé selon l'une quelconque-des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que les graines sont amenées en synchronisme avec le mouvement du cordon ( 62) de fibres formant matière de remplissage à celui-ci de telle manière que des graines ( 4) sont chaque fois déposées à des distances bien déterminées des endroits ( 8, 9) auxquels le

cordon de fibres formant matière dé remplissage est tron-

çonné pour obtenir des éléments formant plants.

24 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que des particules d'engrais, par exemple des grains d'engrais, sont amenées

aux fibres fabriquées artificiellement.

Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce qu'un ruban ( 2) de

matière formant enveloppe composé d'une matière pourris-

sant facilement, de préférence du papier, est amené et mis en oeuvre de façon à former des enveloppes ( 2 a) pour les

éléments formant plants.

26 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que les éléments formant plants ( 1) obtenus par tronçonnage lors de leur transport dans la direction de leurs axes longitudinaux voient leur mouvement dans cette direction changé, dans une zone de déviation ( 78), en un mouvement dans une direction transversale à leurs axes longitudinaux et sont évacués

dans cette direction.

27 Dispositif qui, destiné à la fabrication d'élé-

ments sensiblement cylindriques formant plants constitués

chacun par une enveloppe entourant de la matière de rem-

plissage et éventuellement au moins une graine, comprend un

mécanisme pour l'amenée d'un ruban de matière formant enve-

loppe, un mécanisme pour l'amenée de matière de remplissage et éventuellement un mécanisme pour l'amenée de graines, le

mécanisme pour l'amenée de matière de remplissage présen-

tant la forme d'un dispositif d'étalement destiné à prélever continuellement des particules de matière de remplissage sur une réserve de matière de remplissage et à étaler la matière de remplissage sous la forme d'une couche mince (voile), dont la hauteur est faible en comparaison de la largeur transversale à la direction de transport, auquel dernier mécanisme d'amenée fait suite un transporteur de -10 cordon qui, guidé transversalement à la direction de transport du voile et destiné à ramasser la matière de remplissage constitutive du voile de façon à former un étroit cordon de matière de remplissage, amène le cordon de matière de remplissage continuellement à un dispositif destiné à former un boudin et à un dispositif de coupe destiné à séparer des éléments formant plants du boudin par tronçonnage, caractérisé en ce que la réserve de matière de remplissage est constituée essentiellement par des fibres

( 3) fabriquées artificiellement.

28 Dispositif selon la revendication 27,caracté-

risé en ce que la réserve ( 3) de matière de remplissage est constituée par des fibres fabriquées artificiellement à partir de minéraux (laine minérale) ou par des fibres

de verre.

29 Dispositif selon la revendication 27 ou 28,

caractérisé en ce que la réserve ( 3) de matière de remplis-

sage est constituée par des fibres fabriquées artificielle-

ment à partir de cellulose.

Dispositif selon l'une quelconque des revendi-

cations 27 à 29, caractérisé en ce qu'il est prévu deux réserves ( 12 a, 12 b) avec un mécanisme ( 31, 49) pour amener des fibres formant matière de remplissage à partir d'une grande réserve ( 12 a) à une plus petite réserve ( 12 b) à laquelle est associé un dispositif de prélèvement ( 33) pour

prélever continuellement des fibres formant matière de rem-

plissage et former un voile ( 13) à partir de celles-ci.

31 Dispositif selon la revendication 30, caracté-

risé en ce qu'il comprend un moyen ( 46) pour mesurer la hauteur de la petite réserve ( 12 b), lequel moyen de mesure est relié à un organe de commande ( 48) pour l'amenée de fibres formant matière de remplissage de la grande réserve ( 12 a) à la petite réserve ( 12 b) en vue de maintenir celle-ci. 32 Dispositif selon la revendication 30 ou 31, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen ( 46) pour tasser les fibres formant matière de remplissage dans la petite réserve ( 12 b) de façon à obtenir des valeurs de tassement

au moins approximativement constantes.

33 Dispositif selon la revendication 31 ou 32, caractérisé en ce que le moyen de mesure pour la hauteur de la petite réserve ( 12 b) est en même temps réalisé en tant

que moyen de tassement ( 46).

-34 Dispositif selon la revendication 32 ou 33, caractérisé en ce que le moyen de tassement est réalisé sous la forme de pilons ( 46) qui descendent sous l'effet de

la gravité.

Dispositif selon l'une quelconque des revendi-

cations 27 à 34, caractérisé en ce que le dispositif d'éta-

lement ( 11) comporte -un mécanisme ( 33) destiné à prélever des fibres et réalisé sous la forme d'un cylindre ( 36) muni

d'aiguilles ( 34) ou de pointes.

36 Dispositif selon la revendication 35, caracté-

risé en ce qu'il comprend un cylindre additionnel ( 37) qui, associé au cylindre de prélèvement ( 34, 36) et tournant en sens inverse, est muni d'aiguilles ou pointes et sert à limiter la couche de fibres formant matière de remplissage prélevée. 37 Dispositif selon la revendication 35 ou 36, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre batteur ( 38) pour arracher les fibres formant matière de remplissage des

aiguilles ( 34) ou pointes du cylindre de prélèvement ( 36).

38 Dispositif selon l'une quelconque des revendi-

cations 27 à 37, caractérisé en ce qu'il comprend un équi-

pement ( 72) pour amener des particules d'engrais ( 71) aux fibres formant matière de remplissage.

39 Dispositif selon l'une quelconque des revendi-

cations 27 à 38, caractérisé en ce qu'il comprend un méca-

nisme ( 44) pour amener une substance ( 5) capable de relier

les fibres entre elles.

40 Dispositif selon l'une quelconque des revendi-

cations 27 à 39, caractérisé en ce qu'il comprend un trans-

porteur de cordon présenté sous la forme d'une bande trans-

porteuse ( 56) guidée dans un canal ( 14).

41 Dispositif selon la revendication 40, caracté-

risé en ce que du côté arrière de la bande transporteuse ( 56) perméable à l'air, c'est-à-dire par rapport à cette dernière du côté opposé au cordon ( 62) de fibres formant matière de remplissage descendues en pluie, est prévue une

chambre à dépression ( 58).

42 Dispositif selon l'une quelconque des revendi-

cations 27 à 41, caractérisé en ce qu'il comporte un éga-

liseur ( 63) pour lisser la surface du cordon ( 62) de fibres

formant matière de remplissage.

43 Dispositif selon l'une quelconque des revendi-

cations 27 à 42, caractérisé en ce qu'il comporte un trans-

porteur de cordon additionnel ( 22) situé par rapport au cordon ( 62) de fibres formant matière de remplissage du côté opposé à la bande transporteuse ( 56) et destiné à pousser ce cordon en direction du ruban ( 2) de matière formant enveloppe faisant suite à la bande transporteuse

( 56).

44 Dispositif selon la revendication 43, caracté-

risé en ce que le transporteur de cordon additionnel ( 22)

est réalisé sous la forme d'une bande transporteuse permé-

able à l'air et du côté arrière de laquelle est prévue une

chambre à dépression.

Dispositif selon l'une quelconque des revendi-

cations 27 à 44, caractérisé en ce qu'il comprend un méca-

nisme ( 16, 66) pour poser des graines ( 4) au niveau du cordon ( 62) de fibres formant matière de remplissage non

encore enveloppé.

46 Dispositif selon la revendication 45, caracté-

risé en ce qu'il comporte un mécanisme de dosage ( 19) pour

individualiser et amener des graines.

47 Dispositif selon l'une quelconque des revendi-

cations 27 à 46, caractérisé en ce qu'il comporte un dispo-

sitif déviateur ( 29) pour permettre aux éléments formant plants ( 1) transportés dans la direction de leurs axes longitudinaux d'être déviés, après avoir été séparés du boudin par tronçonnage, de façon à être transportés dans

une direction transversale à leurs axes longitudinaux.

48 Elément formant plant, de préférence fabriqué

par le procédé selon 1 Llne qucelconcaue des revendications 1 à 26 cum-

prenant une nevelopne ir ise sous une forme cylindrique et oui entoure un corps formé de matière de remplissage et éventuellement une graine, caractérisé en ce que la matière de remplissage ( 3) est constituée par des fibres fabriquées artificiellement

(fibres artificielles).

49 Elément formant plant selon la revendication 48, caractérisé en ce que les fibres artificielles sont des fibres ( 13), par exemple de la laine minérale, fabriquées à

partir de minéraux.

Elément formant plant selon la revendication 48, caractérisé en ce que les fibres artificielles sont

fabriquées à partir de cellulose.

51 Elément formant plant selon l'une quelconque

des revendications 48 à 50, caractérisé en ce que les

fibres artificielles sont reliées entre elles par un agent de consolidation ( 15) aux endroits o elles se trouvent en

contact entre elles.

254637 '

52 Elément formant plant selon l'une quelconque

des revendications 48 à 51, caractérisé en ce que des

particules d'engrais ( 71) sont disposées entre les fibres artificielles.