FR2541869A1 - Machine for grating a product in the form of filaments - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne une machine à râper un produit sous forme de filaments, notamment d'un produit alimentaire tel que le fromage. The present invention relates to a machine for grating a product in the form of filaments, in particular a food product such as cheese.
On connait déjà des machines à râper le fromage qui sont utilisées pour récupérer les chutes provenant de la coupe de blocs de fromage en morceaux plus petits qui sont ensuite empaquetes en vue de la vente. Les chutes de fromage qui doivent être râpées, sont placées dans un rotor constitué par une roue à ailettes entrainée en rotation autour de son axe et qui projette ainsi, sous l'action Je la force centrifuge, les chutes de fromage vers I'extérieur où ces chutes sont plaquées contre une râpe cylindrique coaxiale. Cheese grating machines are already known which are used to recover scraps from cutting blocks of cheese into smaller pieces which are then packaged for sale. The cheese scraps, which must be grated, are placed in a rotor constituted by a wing wheel driven in rotation around its axis and which thus projects, under the action of centrifugal force, the cheese scraps towards the outside where these falls are pressed against a coaxial cylindrical rasp.
Cette râpe est percée de trous emboutis vers l'intérieur qui sont ouverts vers l'amont, c'est-à-dire dans la direction opposée à celle suivant laquelle les chutes de fromage sont entraînées par les ailettes du rotor, le long de la surface de la râpe.This rasp is pierced with stamped inward holes which are open upstream, that is to say in the direction opposite to that in which the cheese falls are driven by the fins of the rotor, along the surface of the grater.
Les machines à râper les produits alimentaires tels que le fromage, qui sont actuellement connues, présentent un certain nombre d'inconvénients. En premier lieu, étant donné que le rotor a un diamètre relativement faible, il est nd- cessaire d'entratner ce rotor à grande vitesse pour produire une force centrifuge suffisante pour plaquer efficacement les chutes de fromage contre la râpe.Pour boiter un dchauf- fement excessif dO au frottement des chutes de fromage sur la râpe, cette dernière est également entrainée en rotation dans le même sens que le rotor à ailettes mais à une 'vitesse tangentielle moindre, de manie à créer une vitesse différentielle entre les chutes de fromage et la râpe coaxiale extérieure suffisante pour permettre de découper dans les chutes de fromage des filaments à l'endroit de chacun des trous emboutis. Par ailleurs, le résultat de l'opération de râpage n'est pas totalement satisfaisant car les filaments de fromage découpés se trouvent être fractionnés en trous petits morceaux, à l'endroit du passage de ces filaments sur le bord des orifices délimitant les divers trous emboutis. Machines for grating food products such as cheese, which are currently known, have a number of drawbacks. Firstly, since the rotor has a relatively small diameter, it is necessary to drive this rotor at high speed to produce a centrifugal force sufficient to effectively press the cheese scraps against the grater. excessively excessive due to the friction of the falling cheese on the grater, the latter is also rotated in the same direction as the finned rotor but at a 'lower tangential speed, so as to create a differential speed between the falling cheese and the coaxial external grater sufficient to allow the filaments at the location of each stamped hole to be cut from the cheese scraps. Furthermore, the result of the grating operation is not entirely satisfactory since the cut cheese filaments are found to be split into small pieces holes, at the place of the passage of these filaments on the edge of the orifices delimiting the various holes. stamped.
La présente invention vise à remedier à ces inconv < - nients en procurant une machine de conception particuliàre ment simple et permettant d'obtenir un produit râpé d'axcel- lente qualité. The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a machine with a particularly simple design and making it possible to obtain a grated product of excellent quality.
et effet, cette machine à râper un produit sous forme Je filaments, notamment d'un produit alimentaire tel que le fromage, comportant un rotor entraîné en rotation par un moteur et constitué par une roue à ailettes périphériques au centre e laqulle tobent les oreaux morceaux de produit à râper, une râpe cylindrique coaxiale entourant le rotor et dont la paroi est percée de trous emboutis vers l'intérieur et s'ouvrant dans une direction opposée au sens de rotation du rotor de maniàre que ces trous découpent des filaments dans les morceaux de produit projetés radialement contre la râpe sous I' actian de la force centrifuge et entraînés le long de cette râpe par les ailettes du rotor, et des moyens pour recueillir, à l'extérieur de la râpe , les filaments découpés par les trous individuels de celle-ci, est caractérisée en ce que la râpe fixe porte, en amont de chaque trou embouti vers l'intérieur, un trou auxiliaire embouti vers l'extérieur et délimitant avec le trou embouti vers l'intérieur un canal de sortie de filaments qui est incliné progressivement vers l'extérieur. and indeed, this machine for grating a product in the form of filaments, in particular a food product such as cheese, comprising a rotor driven in rotation by a motor and constituted by a wheel with peripheral fins in the center of which the chunks of pieces slide. of product to be grated, a coaxial cylindrical grater surrounding the rotor and the wall of which is pierced with stamped holes inward and opening in a direction opposite to the direction of rotation of the rotor so that these holes cut filaments in the pieces of product projected radially against the rasp under the actian of centrifugal force and entrained along this rasp by the fins of the rotor, and means for collecting, outside the rasp, the filaments cut by the individual holes of this is characterized in that the fixed rasp carries, upstream of each stamped hole inwards, an auxiliary hole stamped outwards and delimiting with the stamped hole inwards has a filament outlet channel which is gradually inclined outwards.
Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, la machine à râper comporte également, à sa sortie, des moyens pour souffler dans la masse de filaments râpés un fluide 3pte à déshydrater ces filaments. According to an additional characteristic of the invention, the grating machine also comprises, at its outlet, means for blowing into the mass of grated filaments a fluid 3pte to dehydrate these filaments.
La machine à râper suivant l'invention offre l'avan- targe qu'elle permet d'obtenir des filaments réguliers de longueur appropriée et également d'éviter que ces filaments ne s'agglomàrent entre eux en paquets. The grating machine according to the invention offers the advantage that it makes it possible to obtain regular filaments of suitable length and also to prevent these filaments from clumping together in bundles.
On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une forme d'exécution d'une machine à râper le fromage.An embodiment of the present invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the attached drawing in which
Figure 1 is a vertical sectional view of an embodiment of a cheese grating machine.
La figure 2 est une vue en coupe horizontale, à plus grande échelle, d'une partie de la râpe cylindrique, cette figure illustrant la formation d'un filament à partir d'un morceau de fromage. Figure 2 is a horizontal sectional view, on a larger scale, of a portion of the cylindrical grater, this figure illustrating the formation of a filament from a piece of cheese.
La figure 3 e-st une vue en élévation schématique d'une partie de la râpe. Figure 3 is a schematic elevational view of part of the rasp.
La figure4 est une vue en coupe horizontale faite suivant la ligne IV-IV de la figure 1. Figure 4 is a horizontal sectional view taken along line IV-IV of Figure 1.
La machine à râper suivant l'invention représentée dans son ensemble sur la figure l comprend, à sa partie supérieure, une goulotte d'entrée 1, évasée vers le haut et par laquelle sont introduits les morceaux de produit à râper tels que des morceaux de fromage. L'orifice de sortie inférieur 2 de cette goulot te 1 est situé au-dessus de la zone centrale d'un rotor constitué par une roue portant à sa périphérie une succession d'ailettes radiales 4 ou inclinées par rapport à la direction radiale. Le rotor 3 est logé a' l'intérieur d'un carter comprenant un capot supérieur 5 et un cône de sortie inférieur 5. The grating machine according to the invention shown as a whole in FIG. 1 comprises, at its upper part, an inlet chute 1, flared upwards and through which are introduced the pieces of product to be grated such as pieces of cheese. The lower outlet orifice 2 of this neck te 1 is situated above the central zone of a rotor constituted by a wheel carrying at its periphery a succession of radial fins 4 or inclined with respect to the radial direction. The rotor 3 is housed inside a casing comprising an upper cover 5 and a lower outlet cone 5.
Comme il est représenté sur la figure 4 les ailettes 4 sont de préférence radiales mais sur la face amont de chacune de ces ailettes, c'est-à-dire celle qui est tournée dans le sens de la rotation, est fixée une cale 4a en forme de trapèze rectangle. La face b de la cale 4 qui vient ainsi en contact avec chaque morceau de fromage 19, comme on le verra plus loin, est inclinée d'un angle aigu par rapport au rayon, en allant de la périphérie vers l'axe. As shown in Figure 4 the fins 4 are preferably radial but on the upstream face of each of these fins, that is to say the one which is turned in the direction of rotation, is fixed a shim 4a rectangular trapezoid shape. The face b of the wedge 4 which thus comes into contact with each piece of cheese 19, as will be seen below, is inclined at an acute angle relative to the radius, going from the periphery towards the axis.
Le rotor 3 est monté à rotation, à l'intérieur du carter 5, ó, autour d'un axe vertical zz' et il est porté par un support central 7. Plus particulièrement sur ce support 7 est fixé un palier vertical 9 travers par un arbre vertical 9 tourillonnant sur des roulements 11. Le rotor 3 est fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre 9 tandis qu'à l'extrémité inférieure de cet arbre est accouplé un organe mené 12 tel qu'une poulie, d'un mécanisme de transmission 13. Ce mécanisme est lui-m8me accouplé à la sortie d'un ensemble motoréducteur 14. The rotor 3 is mounted for rotation, inside the casing 5, ó, around a vertical axis zz 'and it is carried by a central support 7. More particularly on this support 7 is fixed a vertical bearing 9 through a vertical shaft 9 swiveling on bearings 11. The rotor 3 is fixed to the upper end of the shaft 9 while at the lower end of this shaft is coupled a driven member 12 such as a pulley, a transmission mechanism 13. This mechanism is itself coupled to the output of a geared motor assembly 14.
Autour du rotor 3 est disposée une râpe cylindrique coaxiale 15 qui est maintenue par un support cylindrique 16 solidaire du bâti de la machine. Cette râpe cylindrique qui est représentée partiellement à plus grande échelle sur les figures 2 et 3, présente sur sa paroi un pluralité Je trous 17 emboutis vers l'intérieur, c'est-à-dire en direction de l'axe vertical zz'. Ces trous on t la forme hJ',ituclle les trous des râpes à Fro,nage manuelles. Ces trous 1 7 sont répartis sur la paroi de la râpe 15 suivant toute disposition appropriée, par exemple suivant une ou plusieurs hélices.Les trous 17 emboutis vers l'int4rieur sont ouverts vers l'anont, c'ast-à-dire dans la direction opposée i celle suivant laquelle tourne le rotor 3 et les ailettes X, direction qui est supposée être le sens inverse des aiguilles d'une montre sur les figures 2 et 3, comme il est indiqué par les flèches. Around the rotor 3 is arranged a coaxial cylindrical grater 15 which is held by a cylindrical support 16 integral with the frame of the machine. This cylindrical rasp which is shown partially on a larger scale in FIGS. 2 and 3, has on its wall a plurality I holes 17 stamped inwards, that is to say in the direction of the vertical axis zz '. These holes have the form hJ ', ituclle the holes of the rasps to Fro, manual swimming. These holes 1 7 are distributed over the wall of the grater 15 according to any suitable arrangement, for example according to one or more helices. The holes 17 stamped inwards are open towards the anont, that is to say in the direction opposite to that in which the rotor 3 and the fins X rotate, direction which is supposed to be anticlockwise in FIGS. 2 and 3, as indicated by the arrows.
Suivant l'invention à chaque trou 17 embouti vers l'intérieur est associé un trou auxiliaire 19 qui est embouti vers l'extérieur et qui s' ouvre dans le sens de rotation du rotor, c'est-à-dir à l'opposé du trou 17 embouti vers l'intérieur. According to the invention, each hole 17 stamped inward is associated with an auxiliary hole 19 which is stamped outward and which opens in the direction of rotation of the rotor, that is to say opposite. from hole 17 stamped inward.
Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 2, chaque trou 17 embouti vers l'intérieur présente une paroi 17a constituée par une surface courbe à concavité tournée vers l'extérieur et qui est terminée par un bord arqué 17b délimitant l'ouverture d'entrée du trou 17 dirigée vers l'amont. Le trou auxiliaire 18 situé en amont présente lui aussi une paroi 18a constituée par une surface courbe à concavité tourne vers l'extérieur et terminée par un bord arqué 18b délimitant l'ouverture de sortie du trou 18 dirigée vers l'aval, ce bord 18b étant situé dans le même plan radial P que le bord 17b du trou associé 17 situé an aval. As can be seen more particularly in FIG. 2, each hole 17 stamped inwards has a wall 17a constituted by a curved surface with a concavity facing outwards and which is terminated by an arcuate edge 17b delimiting the opening d entrance to hole 17 directed upstream. The auxiliary hole 18 located upstream also has a wall 18a constituted by a curved surface with a concavity which turns outwards and ends with an arcuate edge 18b delimiting the outlet opening of the hole 18 directed downstream, this edge 18b being located in the same radial plane P as the edge 17b of the associated hole 17 located downstream.
De ce fait, les surfaces 17a, 18e formant les parois des deux trous emboutis 17 et -18 -délimitent en quelque sorte un canal, ce canal suivant un tracé courbe vers l'extérieur.Therefore, the surfaces 17a, 18e forming the walls of the two stamped holes 17 and -18 -delimit in a way a channel, this channel following a curved outward path.
En fonctionnement les morceaux de produit alimentaire à râper tels que les morceaux de fromage, sont introduits au centre du rotor 3, entraînés en rotation par le motoréducteur 14, an passant à travers la goulotte d'entera supérieure 1. Sous l'action de la forcé centrifuge ces moreaux Je fromage 19 sont projetés radialement vers la périphérie où ils se trouvent être poussés le long et au contact de la râpe 15, comme il est illustré sur les figures 2 et 3.Les ailettes 4 et les cales trapêzoidales 4e qui y sont fixées poussent devant elles chaque morceau de fromage 19 et chaque fois que ce morceau rencontre un trou 17, ce dernier découpe, dans la zone externe du morceau 19, un filament de fromage lia qui sort progressivement vers l'extérieur, en étant guidé dans le canal défini par la paroi 17a du trou 17 et celle 18e du trou auxiliaire 18 situé en amont. Du fait de la prévision des trous auxiliaires 18, on obtient un guidage progressif et continu des filaments individuels 19a ainsi râpés et on évite que ces filaments ne soient subdivisés en petits fragments. In operation, the pieces of food product to be grated, such as the pieces of cheese, are introduced into the center of the rotor 3, driven in rotation by the geared motor 14, passing through the chute of the upper head 1. Under the action of the forced centrifugal these pieces of cheese 19 are projected radially towards the periphery where they happen to be pushed along and in contact with the grater 15, as illustrated in FIGS. 2 and 3. The fins 4 and the trapezoidal wedges 4th which there are fixed push in front of them each piece of cheese 19 and each time that this piece meets a hole 17, the latter cuts, in the external zone of the piece 19, a filament of cheese lia which comes out gradually towards the outside, being guided in the channel defined by the wall 17a of the hole 17 and that 18e of the auxiliary hole 18 located upstream. Due to the provision of the auxiliary holes 18, a progressive and continuous guidance of the individual filaments 19a thus grated is obtained and it is avoided that these filaments are not subdivided into small fragments.
Les filaments 19a ainsi râpés tombent dans le cône de sortie inférieur 6 et à la base de celui-ci ils passent à travers une couronne tubulaire horizontale 21 prévue pour éviter l'agglomération des filaments râpés en paquets assez volumineux. La paroi de cette couronne tubulaire 21 est percée de trous orientés en direction du flux de filaments 19a et la couronne est re-liée à une source de fluide non représentée. Le fluide est choisi de manière à avoir des propriétés physiques telles qu'il assure la déshydratation des filaments râpés 19e. Le fluide utilisé peut être par exemple de l'air chaud ou encore de l'air froid sec. The filaments 19a thus grated fall into the lower outlet cone 6 and at the base of this they pass through a horizontal tubular crown 21 provided to avoid agglomeration of the grated filaments in fairly bulky packets. The wall of this tubular ring 21 is pierced with holes oriented in the direction of the flow of filaments 19a and the ring is re-linked to a source of fluid not shown. The fluid is chosen so as to have physical properties such that it ensures the dehydration of the grated 19th filaments. The fluid used can be, for example, hot air or even dry cold air.
On obtient ainsi, à la sortie de la machine à râper suivant l'invention, des filaments de produit alimentaire réguliers, ayant la longueur désirée et parfaitement déshydratée, autrement dit présentant toutes les qualités désirées. There are thus obtained, at the outlet of the grating machine according to the invention, regular filaments of food product, having the desired length and perfectly dehydrated, in other words having all the desired qualities.
Les cales 4 a fixées sur les différentes ailettes 4 peuvent être changées pour présenter des faces 4b d'inclinaisons différentes suivant les types de fromages à râper. The wedges 4 a fixed on the different fins 4 can be changed to present faces 4 b of different inclinations according to the types of cheese to be grated.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8303420A FR2541869B1 (en) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | GRINDING MACHINE FOR A PRODUCT IN THE FORM OF FILAMENTS |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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Family
ID=9286426
Family Applications (1)
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