PERFECTIONNEMENTS AUX ESSOREUSES CENTRIFUGES
L'invention est relative aux essoreuses centrifuges,
et concerne en particulier les essoreuses du type à panier et à
hélice d'avancement.
On connait déjà des essoreuses de ce genre à tamis cyli
<EMI ID=1.1>
dans lesquelles le tamis est formé de tôles perforées et présente
une forme conique.
Toutefois si dans les essoreuses à tamis cylindrique
<EMI ID=2.1>
sommée par la machine est élevée et son débit est réduit du fait
de l'action très marquée de la force centrifuge sur les particules de la matière traitée, en sorte que l'hélice d'avancement ne
peut recevoir qu'un pas relativement petit.
<EMI ID=3.1>
évacuation des matières, mais les tôles perforées, qui par elles-
mêmes se prêtent mal au départ du liquide, obligent, en raison dE
l'incrustation des particules dans les perforations, à l'emploi
de fortes inclinaisons de tamis, alors que les fortes inclinaisoi de tamis aussi bien que l'incrustation influencent défavorablement l'essorage.
En outre les perforations mêmes se prêtent mal à recevoir une conformation permettant aisément le départ du liquide.
Pour ces raisons, le rendement de l'appareil ne peut atteindre des valeurs élevées.
Le but de l'invention est d'éviter les inconvénients des types d'essoreuses définis plus haut, tout en améliorant
le rendement et en réduisant la puissance consommée.
Suivant l'invention le tamis est établi à l'aide de barreaux, réunis en claies ou autrement, d'un profil convenable, de préférence triangulaire, et monté suivant une certaine inclinaison.
De cette façon tout en obtenant, contrairement à ce qui se produit .lorsqu'on a recours à des tôles perforées, que chaque particule rencontrera, dans son passage à travers l'appareil, sensiblement la même étendue de vides du tamis, on réduit dans une large mesure l'action de retenue exercée par les fentes sur les particules de matières et on est à même, avec des inclinaisons modérées de tamis, de réaliser des rendements élevés pour une dépense faible de force motrice.
Des formes d'exécution d'un appareil conforme à l'invention sont représentées,à titre d'exemple au dessin annexé dans lequel.
Figure 1 est une vue en élévation latérale et coupe de cet appareil; <EMI ID=4.1> tamis peuvent être organisés.
En se référant à la figure 1, 1 désigne un arbre vertical central, reposant et tournant dans un palier 2, pourvu de roulements à billes et à rouleaux, du bâti 3 de l'appareil et sur lequel est claveté le support 4, de préférence étoilé,
de la monture 5 d'un panier d'essorage à paroi inclinée 6.
Sur l'arbre 1 est enfilé un manchon 7, tournant sur cet arbre et dans un palier 8 du bâti, de préférence par l'inte médiaire de roulements à billes ou à rouleaux.
Sur le manchon 7 est fixé un tambour 9 portant une sé rie de tronçons d'hélices 10 à.pas rapide, s'étendant radialeme jusqu'au voisinage de la paroi du panier 6.
L'arbre 1 et le manchon 7 sont entrainés dans le -même sens de rotation mais à des vitesses différentes, par des paires
<EMI ID=5.1>
montés sur l'arbre 1 et le manchon 7 et les pignons 12 et 14 son montés sur un arbre commun 15, convenablement supporté dans le b ti et entrainé en rotation à partir d'une source de force motric appropriée, par l'intermédiaire d'une, poulie par exemple.
<EMI ID=6.1>
taposés 17, de préférence placés horizontalement, et dont le profil est choisi de façon à ne pas entraver le départ du liquide.
On a constaté que pour satisfaire à cette condition il convenait d'employer des barreaux de section triangulaire de gran de hauteur relative, les sommets étant tournés vers l'extérieur.
Comme le montre la figure 2, ces barreaux 17 peuvent être montés en anneaux superposés, assemblés à des tiges de support et de montage 18 fixées dans la monture 5, l'assemblage des barreaux 17 aux tiges 18 s'obtenant par tous moyens appropriés, par exemple en bouclant les barreaux autour de certaines ou de toutes les tiges 18.
Suivant la figure 3, la paroi 6 est formée de claies
19 également composées de barreaux horizontaux 17, bouclés autour de tiges de support 18, ces claies étant amenées à la conicité voulue et ensuite assemblées entre elles en disposant entre les claies des pièces de remplissage 20.
Le bâti 3 est muni à la partie supérieure d'une ou
<EMI ID=7.1>
une rigole collectrice de liquide 22 et d'une évacuation des matières essorées 23, un ventilateur (non représenté) pouvant *être
CENTRIFUGAL WRINKERS
The invention relates to centrifugal dryers,
and relates in particular to the type with basket and with
advancement propeller.
We already know spinners of this kind with cyli sieve
<EMI ID = 1.1>
in which the screen is formed of perforated sheets and has
a conical shape.
However, if in cylindrical screen spinners
<EMI ID = 2.1>
added by the machine is high and its flow rate is reduced due to
the very marked action of the centrifugal force on the particles of the material treated, so that the advancing propeller does not
can receive only a relatively small step.
<EMI ID = 3.1>
evacuation of materials, but the perforated sheets, which by them-
even do not lend themselves well to the departure of the liquid, oblige, due to
the encrustation of particles in the perforations, for use
strong sieve inclinations, while strong sieve inclinations as well as encrustation adversely affect the spin.
In addition, the perforations themselves do not lend themselves well to receiving a conformation easily permitting the departure of the liquid.
For these reasons, the efficiency of the device cannot reach high values.
The aim of the invention is to avoid the drawbacks of the types of dryers defined above, while improving
efficiency and reducing the power consumed.
According to the invention, the screen is established with the aid of bars, joined together in racks or otherwise, of a suitable profile, preferably triangular, and mounted at a certain inclination.
In this way while obtaining, contrary to what occurs when one has recourse to perforated sheets, that each particle will encounter, in its passage through the apparatus, substantially the same extent of voids of the sieve, one reduces in the retaining action exerted by the slits on the material particles to a large extent and it is possible, with moderate screen inclinations, to achieve high yields at a low expenditure of driving force.
Embodiments of an apparatus according to the invention are shown, by way of example in the accompanying drawing in which.
Figure 1 is a side elevational view and section of this apparatus; <EMI ID = 4.1> sieves can be arranged.
Referring to Figure 1, 1 denotes a central vertical shaft, resting and rotating in a bearing 2, provided with ball and roller bearings, of the frame 3 of the apparatus and on which the support 4 is keyed, preferably star,
the frame 5 of an inclined wall spin basket 6.
On the shaft 1 is threaded a sleeve 7, rotating on this shaft and in a bearing 8 of the frame, preferably through the medial of ball or roller bearings.
On the sleeve 7 is fixed a drum 9 carrying a series of sections of propellers 10 to.pas fast, extending radially to the vicinity of the wall of the basket 6.
The shaft 1 and the sleeve 7 are driven in the same direction of rotation but at different speeds, by pairs
<EMI ID = 5.1>
mounted on the shaft 1 and the sleeve 7 and the pinions 12 and 14 are mounted on a common shaft 15, suitably supported in the b ti and driven in rotation from a source of suitable motric force, by means of 'a pulley for example.
<EMI ID = 6.1>
tapped 17, preferably placed horizontally, and whose profile is chosen so as not to hinder the departure of the liquid.
It has been found that to satisfy this condition it is advisable to use bars of triangular section of gran of relative height, the tops being turned outwards.
As shown in Figure 2, these bars 17 can be mounted in superimposed rings, assembled to support and mounting rods 18 fixed in the frame 5, the assembly of the bars 17 to the rods 18 being obtained by any appropriate means, for example by looping the bars around some or all of the rods 18.
According to Figure 3, the wall 6 is formed of racks
19 also composed of horizontal bars 17, looped around support rods 18, these racks being brought to the desired taper and then assembled together by arranging filling pieces 20 between the racks.
The frame 3 is provided at the upper part of one or
<EMI ID = 7.1>
a liquid collecting channel 22 and an evacuation of the drained materials 23, a fan (not shown) which can be