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Essoreuse centrifuge perfectionnée.
Cette invention a pour objet une essoreuse perfection- née particulièrement utilisable en sucrerie pour opérer la séparation par centrifugation de la mélasse du sucre mais également applicable à diverses autres industries partout où il peut être utile; de séparer un solide d'un liquide.
Un des buts importants de l'invention est de fournir une essoreuse centrifuge susceptible de fonctionner en conti- nu, c'est-à-dire de ne subir aucune interruption ou intermit- tence dans son travail et par là même de posséder un' rende- ment notablement supérieur aux essoreuses de ce genre utili- sées jusqu'à présent.
La caractéristique essentielle de l'essoreuse centri- fuge, objet de l'invention, c'est qu'au lieu de comporter comme à l'ordinaire un seul panier eu tambour en métal perforé
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disposé pour pouvoir tourner à grande vitesse à l'inté- rieur d'un tambour cylindrique servant à capter la mêlasse et à la conduire aux canaux de dépota elle est constituée, au contraire, par un nombre variable de paniers ou tambours perforés suspendus à un support central et tournant autour 'de lui, chacun desdits paniers étant animé d'un mouvement giratoire autour de son axe propre de façon à produire une agitation constante des matières traitées..
Une autre caractéristique de cette essoreuse centrifuge est que danschacun de ses paniers sont prévus des organes qui provoquent la descente graduelle sous l'effet de la cen- trifugation des matières solides traitées depuis l'embouchure da chargement jusqu'à l'embouchure d'évacuation du panier.
D'autres buts visés par l'invention ainsi que d'autres avantages qu'elle permet d'atteindre seront, du reste, mieux compris à la lecture de cette description en particulier par les techniciens de la sucrerie.
Dans les dessins annexés :-
Fig. 1 est une élévation latérale avec certaines parties en coupe d'une essoreuse centrifuge à plusieurs paniers, établie selon l'invention.
Fig. 2 en est le plan du dessus.
Fig.3 est une coupe horizontale.de détail pratiquée au ni- veau de la ligne 3-3 de la fig. 1.
Fig.4 est une coupe horizontale pratiquée au niveau de la ligne 4-4 de la fig. 1.
Fig. 5 est une autre coupe horizontale pratiquée au niveau de la ligne 5-5 de la fig. 1.
Fig. 6 est une coupe verticale partielle pratiquée par la ligne 6-6 de la fig. 1.
Fig. 7 est un-plan partiel détaillé-du dessus d'un des bras qui supportent un des paniers de l'essoreuse.
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Fig. 8 est une coupe verticale diamétrale détaillée d'un des paniers de centrifugation.
Fig. 9 est une coupe horizontale de détail, à plus grande échelle, pratiquée au niveau de la ligne 9-9 de la fige 1.
Fig.10 est une vue en perspective de détail d'un des élé- ments constitutifs du panier représenté dans la fige 8.
Fig. 11 est une vue de détail en partie coupée d'un panier centrifugeur comportant une variante de l'élément représenté dans la fig. 10.
Fig. 12 est un plan du dessus avec certaines parties cou- pées du panier représenté dans la fig. 11.
Fig. 13 est une coupe horizontale de détail pratiquée au niveau de la ligne 13-13 de la fige 11,
Fig. 14 @ 15 sont des vues en perspective de détail de cer- taines parties constitutives de cette dernière construction de panier.
Si l'on examine tout d'abord les fig. 1 à 10, l'esso- reuse comporte un axe vertical 1 creusé d'un évidement axial 2 et terminé à sa partie supérieure par une partie fuselée 1' sur laquelle est emboîtée une virole conique 5 creusée d'un ressaut 3' sur lequel sont ajustées deux couronnes à billes 4 prenant appui sur un siège 5' façonné dans la par- tie supérieure d'un anneau massif 5 auquel est solidarisé par le moyen de boulons 6 un autre anneau massif 7, lesdits bou- lons réalisant l'assjetissement desdits anneaux-aux poutrel- les 9 constituant l'armature qui supporte l'axe 1 en lui per- mettant de pendre au-dessous d'elle et de tourner, ainsi que le met en évidence la fig.
1, la rotation étant transmise par une poulie 10 venue de métal avec l'axe, comme représenté, ou rapportée sur lui et par une courroie 11 empruntant sa puissance à n'importe quelle source (non représentée).
L'extrémité supérieure de l'axe 1 est filetée sur sa
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paroi externe et garnie d'une rondelle 12 et d'un écrou 13 qui
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assujetissent'3.nvariablement la virole'3: Cette extrémité pré- sente, en outre, plusieurs trous 1" danslesquels s'encastrent des tétons 14'solidaires de la face inférieure d'un plateau qui prend appui sur la face supérieure de l'anneau 7 par l'intermédiaire de couronnes de billes 15.
Dans l'évidement 2 de l'axe 1 est monté un arbre 16 dont l'extrémité supérieure est garnie de la douille d'accouplement d'un des pignons 18 d'un engrenage d'angle ou même directement de ce pignon 18, l'autre pignon d'angle 19 étant calé sur un arbre horizontal 20. L'accouplement du pignon d'angle 18 et de l'arbre 16, tel qu'il est représenté, est à préférer car il évite que ledit pignon 18 ne cesse d'être en prise avec le pignon conjugué 19 sous l'effet des vibrations subies par ledit arbre 16 durant le fonctionnement de l'essoreuse. L'arbre ho- rizontal 20 tourne dans des paliers 21 montés à coulisse dans des chaises-consoles 22 assujeties aux poutrelles 9 de l'ar- mature supporteuse.
Ces paliers coulissants 21 sont soumis, à l'action de ressorts 17 (voir la fig.6) de façon que l'arbre
20 puisse céder sous une poussée de bas en haut ce qui facilite le mouvement par frottement d'une roue 23 montée sur un four- reau 20' monté sur ledit arbre 20 et étudié pour pouvoir glisser sur lui grâce à un dispositif de guidage 24 suspendu à un autre arbre horizontal 25 assujeti entre les chaises-consoles
22, ledit dispositif étant en prise avec une vis sans fin 26' façonnée sur un arbre 26 fixé entre les chaises-consoles, cet agencement étant destiné à permettre de faire varier la position de la roue de friction 23 sur le plateau 14, comme cela est ,mis en évidence par les.pointillés de la fig. 1 et par là même d'accélérer ou de ralentir à volonté la rotation de l'arbre vertical 16.
,Le' mouvement est fourni à cet effet par un engrenar ge composé d'un pignon d'angle 27 calé sur l'extrémité de
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l'arbre horizontal 26 faisant saillie au-delà d'une des chaises- consoles 22, d'un autre pignon d'angle. 28 calé sur l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 29 porto,d'une part,par un tas- seau 30 assujeti à la chaise-console adjacente et, d'autre part, par une fourrure 31 assujetie contre la paroi inférieure des poutrelles 9 et par un collet 29' venu de métal avec ledit ar- bre, celui-ci pouvant être manoeuvré par un volant 32 garnis- sant son extrémité inférieure.
Le-mouvement de l'arbre, 16 peut être inversé par simple renversement de marche du pignon 19.
Sur l'extrémité inférieure de l'axe 1 est emmanchée une douille 33 darlauqelle partent en sens opposés et vers le haut quatre plateaux,annulaires 33' qui se terminent par des rebords relevés 33".L'arbre 16 est soutenu à sa partie Inférieure par un petit plateau 34 fixé à l'axe l par des boulons 35 et sé- paré d'un collet 36 venu de métal avec ledit arbre 16 par une couronne de billes 37.
Sur l'extrémité inférieure de l'arbre 16 est assujetie une roue dentée conique 38 qui sert à trans- mettre le mouvement à quatre tambours cylindriques perforés* constituant les paniers de centrifugation dont le nombre peut varier par une légère appropriation des organes de transmission
Dans les fig. 8 & 9 est représenté en coupe détaillée un des tambours perforés ou paniers comportant une tête supérieure 39 pourvue d'une bride périphérique 39' et d'une coul@@@ denté 39" qui engrène avec la roue' dentée 38 et percés d'une grande ouverture 39"' par laquelle on peut les charger.
La face infé- rieure de la bride 39' est façonnée pour constituer la moitié d'une couronne porte-billes 1).0 dont l'autre moitié est consti- tuée par le plateau annulaire 41qui s'appuie sur la douille 33.
La tête inférieure de chacun des quatre paniers est.cons- tituée par un anneau métallique 42 qui ceinturonne l'embouchure de déchargement du panier et est pourvu d'une bride 42'dont la face inférieure est façonnée pour former la moitié supérieure
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d'une couronne porte-billes 43 dont la moitié inférieure est façonnée dans chacun des quatre bras de support 44 qui par- tent radialement d'un support central 45 convenablement monté.
Le corps des paniers est constitué extérieurement par une plaque Métallique 46 percée de trous contre laquelle est monté un second corps 47 en toile métallique à larges mail- les puis un troisième'corps 48 en toile métallique à mailles fines ou en toile de filtre; au contact de ce dernier corps 48 est disposée une cage constituée par l'entrecroisement d'un certain nombre de membrures verticales 49 et de cercles ho- rizontaux 50. Dans chaque panier et contre sa cage est ins- tallé fixement un tambour 51 à fonds fermés qui, comme repré- senté dans la fig.
10, représente une demie lune dont la paroi interne concave 51' est tournée vers l'intérieur du panier tandis que sa paroi externe convexe épouse le contour in@é- rieur de la cage 49-50-
Le tambour 51 est soutenu à sa partie inférieure par des tringles 52 qui s'irradient du support 45 et sont rivées @ à son fond par l'intermédiaire d'une baguette 52'.
Tout autour de la douille 33 est assujetie une tôle 53 façonnée en forme de bac duquel partent quatre ramifications ou tubes de déchargement 54 qui pénètrent respectivement dans les paniers de centrifugation et y sont assujetis par des col- liers 55 rivés à la partie supérieure de la paroi 51' des tam- bours 51 de sorte qu'ils réalisent en même temps l'assujetis- sement de,ces derniers. La matière à traiter (masse cuite, etc...) est amenée à chacun de ces tubes 54 par une tubulure d'alimentation 56.
Le fonctionnement de cette essoreuse est le suivant :- En faisant tourner l'axe 1 par l'intermédiaire de la poulie 10 et de la courroie 11 qui emprunte son énergie à.. une source de
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force appropriée, on entraîne.le plateau 14 solidaire dudit axe et par cosnéquent le groupe des paniers de centrifugation qui sont solidarisées à la douille entraîneuse 33, emmanchée sur l'extrémité Inférieure de l'axe 1, par les plateaux an- nulaires 33'.
Par ailleurs le plateau 14 transmet son mouvement par friction à la roue 23 qui à son tour fait tourner l'arbre 20 sur lequel est calé le pignon d'angle, 19 qui se trouve ainsi entraîner le pignon conjugué 18 et l'arbre 16 qui traverse de part en part l'axe 1. La rotation est transmise par la roue dentée conique 38 calée sur l'extrémité inférieure de l'arbre 16 aux couronnes dentées 39" montées par l'intermé- diaire de roulements à billes sur la partie supérieure des paniers qui se trouvent entraînés tout à la fois selon le mouvement de rotation général dû à l'axe 1 et selon des mouvements giratoires sur eux-mêmes, ces mouvements pouvant être de même sens ou de sens contraire par une simple appro- priation de la transmission.
La matière à essorer arrivant par la tubulure 56 qui la déverse dans le bac rotatif 53 est répartie entre les divers paniers par les tubes 54. La partie solide de cette matière reste accrochée à la partie supérieure de la cage 49-50 placée vis à vis de l'embouchure de déchargement du tube 54 mais, du fait du mouvement de rotation continu du panier, elle est projetée derrière le tambour 51 et se trouve .ainsi emprisonnée entre sa paroi convexe et la cage sans pouvoir .
descendre jusqu'à ce qu'elle atteigne l'espace libre situé vis à vis de la paroi concave 51' et qu'elle y puisse, par'"' . suite de la force centrifuge, descendre en spirale dans la cage 49-50 jusqu'à un niveau inférieur pour repasser derrière le tambour 51, y être retenue .et se retrouver dans l'espace
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libre du panier centrifuge et ainsi de suite jusqu'à ce que finalement cette matière déjà complètement essorée soit éva- cuée par l'extrémité inférieure dudit panier.
Pendant ce temps de nouvelles charges de matière sont amenées par la tubulure 56 et s.ont essorées de la même façon en chemi-, nant selon une spirale dont la direction est déterminée par le tambour 51 de sorte que le travail de l'essoreuse est continu.
Entretemps les liquides ont été expulsés au travers des divers corps filtrants qui composent le panier centrifuge de la manière ordinaire dans de genre d'essoreuse.
La vitesse de rotation,des paniers peut être réglée par une simple manoeuvre du volant 32 puisque celui-ci a pour ef- fet, par l'intermédiaire de l'engrenage d'angle 27-28,de la vis sans fin 26 et du dispositif de' guidage 24 de faire varier la.position de la roue 23 en l'éloignant ou en la rapprochant du centre du plateau 14 ce qui permet d'accélérer ou de ralen- tir à volonté la vitesse de rotation de l'arbre 16.
Dans les fig.ll à 15 est représentée une variante du tam- bour d'arrêt destinée à prévenir certains engergements qui, avec la précédente construction de tambour, pourraient se pro- duire par accumulation de matière solide contre ses parois.
Le tambour d'arrêt désigné ici par 57 est de forme semi- cylindrique et sur ses fonds supérieur et inférieur sont fixés deux oreillons 58 dont les extrémités sont garnies de roues dentées 59 montées folles qui servent à guider des chaînes 60 qui ceinturonnent tant en haut qu'en bas un tablier sans fin formé de lattes jointives assemblées 61,et se déplaçant ainsi autour du tambour en passant sur des rouleaux de guidage ver- ticaux 62 portés entre les oreillons 58. La chaîne 60 engrène à son tour avec une.couronne dentée 63 assujetie sur la par- tie supérieure de la cage 64 ce qui permet le déplacement du tablier sans fin 6l autour du tambour 57 et le changement de
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surface de contact dudit tablier 61 avec la cage 64.
Il doit demeurer entendu que sans s'écarter des princi- pes constructifs de l'invention tels qu'ils viennent d'être exposés on pourrait apporter aux constructions décrites diver- ses modifications qui seraient également comprises dans son domaine.
REVENDICATIONS
I. Une essoreuse centrifuge caractérisée essentiellement par le groupement irradiant d'un certain nombre de paniers ou tambours perforés de centrifugation constitués par un ou plu- sieurs corps filtrants et entraînés de façon que leur ensemble soit animé d'un mouvement de rotation général par un axe cen- tral tandis que chacun d'eux est animé d'un mouvement gira- toire indépendant, ces deux mouvements étant de même sens ou de sens opposé.
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Advanced centrifugal wringer.
The object of this invention is an improved wringer which can be used particularly in the sugar industry for the separation by centrifugation of molasses from sugar, but also applicable to various other industries wherever it may be useful; to separate a solid from a liquid.
One of the important objects of the invention is to provide a centrifugal extractor capable of operating continuously, that is to say of not being subjected to any interruption or intermittence in its work and therefore of having a high output. - significantly superior to the spinners of this type used up to now.
The essential characteristic of the centrifugal wringer, object of the invention, is that instead of comprising as usual a single basket with a perforated metal drum
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arranged so as to be able to turn at high speed inside a cylindrical drum serving to collect the molasses and to lead it to the deposit channels it consists, on the contrary, of a variable number of baskets or perforated drums suspended from a central support and rotating around it, each of said baskets being driven in a gyratory movement around its own axis so as to produce a constant agitation of the treated materials.
Another characteristic of this centrifugal wringer is that in each of its baskets are provided members which cause the gradual descent under the effect of the centrifugation of the solids treated from the loading mouth to the discharge mouth. of the basket.
Other aims of the invention as well as other advantages which it makes it possible to achieve will, moreover, be better understood on reading this description, in particular by technicians in the sugar industry.
In the accompanying drawings: -
Fig. 1 is a side elevation with certain parts in section of a multi-basket centrifugal wringer constructed in accordance with the invention.
Fig. 2 is the top plane.
Fig. 3 is a horizontal sectional detail taken at the level of line 3-3 of fig. 1.
Fig.4 is a horizontal section taken at the level of line 4-4 of fig. 1.
Fig. 5 is another horizontal section taken at the level of line 5-5 of FIG. 1.
Fig. 6 is a partial vertical section taken by line 6-6 of FIG. 1.
Fig. 7 is a detailed partial plan of the top of one of the arms which support one of the baskets of the wringer.
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Fig. 8 is a detailed diametrical vertical section of one of the centrifuge baskets.
Fig. 9 is a detail horizontal section, on a larger scale, taken at the level of line 9-9 of fig 1.
Fig. 10 is a detailed perspective view of one of the constituent elements of the basket shown in fig 8.
Fig. 11 is a detail view partly cut away of a centrifuge basket comprising a variant of the element shown in FIG. 10.
Fig. 12 is a top plan with some parts cut away of the basket shown in FIG. 11.
Fig. 13 is a detail horizontal section taken at the level of line 13-13 of fig 11,
Fig. 14-15 are detail perspective views of certain component parts of this latter basket construction.
If we look first at Figs. 1 to 10, the wringer comprises a vertical axis 1 hollowed out of an axial recess 2 and terminated at its upper part by a tapered part 1 'on which is fitted a conical shell 5 hollowed out with a projection 3' on which are fitted two ball crowns 4 resting on a seat 5 'shaped in the upper part of a solid ring 5 to which is secured by means of bolts 6 another solid ring 7, said bolts performing the adjustment said rings-to beams 9 constituting the frame which supports the axis 1 while allowing it to hang below it and to rotate, as shown in FIG.
1, the rotation being transmitted by a pulley 10 made of metal with the axis, as shown, or attached to it and by a belt 11 taking its power from any source (not shown).
The upper end of axle 1 is threaded on its
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outer wall and lined with a washer 12 and a nut 13 which
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subject'3.nvariably the ferrule'3: This end has, moreover, several holes 1 "in which are embedded pins 14 'integral with the underside of a plate which rests on the upper face of the ring 7 by means of crowns of balls 15.
In the recess 2 of the axis 1 is mounted a shaft 16, the upper end of which is fitted with the coupling sleeve of one of the pinions 18 of an angle gear or even directly with this pinion 18, the 'other angle pinion 19 being wedged on a horizontal shaft 20. The coupling of the angle pinion 18 and of the shaft 16, as shown, is to be preferred because it prevents said pinion 18 from stopping to be engaged with the conjugate pinion 19 under the effect of the vibrations undergone by said shaft 16 during the operation of the wringer. The horizontal shaft 20 rotates in bearings 21 slidably mounted in console chairs 22 attached to the beams 9 of the supporting frame.
These sliding bearings 21 are subjected to the action of springs 17 (see fig. 6) so that the shaft
20 can yield under a thrust from bottom to top which facilitates the movement by friction of a wheel 23 mounted on a sleeve 20 'mounted on said shaft 20 and designed to be able to slide on it thanks to a guide device 24 suspended to another horizontal shaft 25 attached between the console chairs
22, said device being engaged with an endless screw 26 'shaped on a shaft 26 fixed between the console chairs, this arrangement being intended to allow the position of the friction wheel 23 on the plate 14 to be varied, like this is, highlighted by the dotted lines in fig. 1 and thereby accelerate or slow down the rotation of the vertical shaft 16 at will.
, The 'movement is provided for this purpose by a gearing composed of an angle pinion 27 wedged on the end of
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the horizontal shaft 26 protruding beyond one of the console chairs 22, from another angle gable. 28 wedged on the upper end of a vertical shaft 29 port, on the one hand, by a bucket 30 attached to the adjacent console-chair and, on the other hand, by a sleeve 31 attached to the lower wall of the beams 9 and by a collar 29 'made of metal with said shaft, the latter being able to be maneuvered by a flywheel 32 lining its lower end.
The movement of the shaft 16 can be reversed by simply reversing the direction of the pinion 19.
On the lower end of the axis 1 is fitted a sleeve 33 darlauqelle leaving in opposite directions and upwards four annular plates 33 'which end in raised edges 33 ". The shaft 16 is supported at its lower part by a small plate 34 fixed to the axis 1 by bolts 35 and separated from a collar 36 made of metal with said shaft 16 by a ring of balls 37.
On the lower end of the shaft 16 is attached a conical toothed wheel 38 which serves to transmit the movement to four perforated cylindrical drums * constituting the centrifugation baskets, the number of which may vary by a slight appropriation of the transmission members.
In fig. 8 & 9 is shown in detailed section one of the perforated drums or baskets having an upper head 39 provided with a peripheral flange 39 'and a toothed coulter 39 "which meshes with the toothed wheel 38 and drilled with. a large opening 39 "'through which they can be loaded.
The lower face of the flange 39 'is shaped to constitute half of a ball-carrier ring 1) .0, the other half of which is constituted by the annular plate 41 which rests on the sleeve 33.
The lower head of each of the four baskets is made up of a metal ring 42 which surrounds the discharge mouth of the basket and is provided with a flange 42 ', the underside of which is shaped to form the upper half.
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a ball-carrier ring 43, the lower half of which is formed in each of the four support arms 44 which start radially from a central support 45 suitably mounted.
The body of the baskets is formed on the outside by a metal plate 46 pierced with holes against which is mounted a second body 47 in large mesh wire mesh and then a third body 48 in fine mesh wire mesh or filter cloth; in contact with this latter body 48 is placed a cage formed by the intersection of a certain number of vertical members 49 and horizontal circles 50. In each basket and against its cage, a drum 51 is fixedly installed. closed which, as shown in fig.
10, shows a half moon whose concave internal wall 51 'is turned towards the inside of the basket while its convex external wall follows the inside contour of the cage 49-50-
The drum 51 is supported at its lower part by rods 52 which irradiate from the support 45 and are riveted to its bottom by means of a rod 52 '.
All around the sleeve 33 is attached a sheet 53 shaped in the form of a tray from which four branches or discharge tubes 54 depart which respectively penetrate into the centrifugation baskets and are attached thereto by collars 55 riveted to the upper part of the wall 51 'of the drums 51 so that at the same time they perform the subjection of the latter. The material to be treated (massecuite, etc.) is brought to each of these tubes 54 by a supply pipe 56.
The operation of this wringer is as follows: - By rotating the axis 1 via the pulley 10 and the belt 11 which borrows its energy from .. a source of
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appropriate force, the plate 14 integral with said axis is driven and, consequently, the group of centrifugation baskets which are attached to the driving sleeve 33, fitted on the lower end of the axis 1, by the annular plates 33 ' .
Furthermore, the plate 14 transmits its movement by friction to the wheel 23 which in turn rotates the shaft 20 on which the angle pinion is wedged, 19 which thus finds itself driving the conjugate pinion 18 and the shaft 16 which crosses through axis 1. The rotation is transmitted by the conical toothed wheel 38 wedged on the lower end of the shaft 16 to the toothed rings 39 "mounted by means of ball bearings on the part. upper baskets which are driven both according to the general rotational movement due to axis 1 and to gyratory movements on themselves, these movements being able to be in the same direction or in the opposite direction by a simple appropriation of transmission.
The material to be squeezed arriving through the tube 56 which pours it into the rotating tank 53 is distributed between the various baskets by the tubes 54. The solid part of this material remains attached to the upper part of the cage 49-50 placed opposite from the discharge mouth of the tube 54 but, due to the continuous rotational movement of the basket, it is projected behind the drum 51 and is thus trapped between its convex wall and the powerless cage.
descend until it reaches the free space located opposite the concave wall 51 'and can there, by' "'. following the centrifugal force, spiral down into the cage 49-50 to a lower level to go back behind the drum 51, to be retained there. and to find oneself in the space
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free from the centrifugal basket and so on until finally this material, already completely drained, is discharged through the lower end of said basket.
During this time, new loads of material are brought in by the tube 56 and are wrung out in the same way while traveling in a spiral, the direction of which is determined by the drum 51 so that the work of the wringer is continued.
In the meantime, the liquids have been expelled through the various filter bodies that make up the centrifuge basket in the ordinary way in a type of wringer.
The speed of rotation of the baskets can be regulated by a simple operation of the handwheel 32 since this has the effect, through the intermediary of the angle gear 27-28, of the worm 26 and the guide device 24 to vary the position of the wheel 23 by moving it away or by bringing it closer to the center of the plate 14 which makes it possible to accelerate or slow down at will the speed of rotation of the shaft 16 .
In Figs. 11 to 15 is shown a variant of the stopper drum intended to prevent certain encroachments which, with the previous drum construction, could occur by accumulation of solid material against its walls.
The stop drum designated here by 57 is semi-cylindrical in shape and on its upper and lower bases are fixed two lugs 58, the ends of which are fitted with toothed wheels 59 mounted idly which serve to guide chains 60 which surround both at the top at the bottom, an endless apron formed of adjoining slats assembled 61, and thus moving around the drum passing over vertical guide rollers 62 carried between the lugs 58. The chain 60 in turn meshes with a crown. toothed 63 attached to the upper part of the cage 64 which allows the movement of the endless apron 6l around the drum 57 and the change of
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contact surface of said apron 61 with the cage 64.
It should be understood that without departing from the constructive principles of the invention as just explained, various modifications could be made to the constructions described which would also be included in its field.
CLAIMS
I. A centrifugal wringer characterized essentially by the irradiating grouping of a certain number of perforated centrifuge baskets or drums constituted by one or more filtering bodies and driven so that their whole is driven by a general rotational movement by a central axis while each of them is animated by an independent gyratory movement, these two movements being in the same or opposite directions.