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Perfectionnements aux essoreuses centrifuges.
La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux essoreuses centrifuges comportant généralement un panier, tambour ou bol de forme tronconique dans lequel tourne à l'intérieur un cône distributeur muni d'ailettes avec racloirs dont l'ensemble est animé d'un mouvement de rotation à
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uno vitesse légùrelnont infurieuru du 4.11.,lqu<:Jf:I tour à calé du panier tambour ou bol qui le renferme.
Dans ces essoreuses, le distributeur ronconique comporte, disposées sur son pourtour, des nervures à profil hélicoïdal allongé formant entre elles des sillons dans lesquels s'écoule la matière à essorer ou à centrifuger, ce qui assure sa division en plusieurs fractions, Cette masse ainsi divisée est projetée par la force centrifuge due à la rotation imprimée au bol, panier ou tambour de l'essoreuse, sur un tamis perforé conique, concentrique au distributeur, ce qui provoque la séparation des parties solides et liquides ;
le liquide passe au travers des trous du tamis et la partie solide tombe par gravite à la partie inférieure de l'essoreuse
Dans un grand nombre de cas, il arrive, sur tout lorsque
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les matières ou produits à essorer ou centrifuger contiennent une certaine quantité d'argile, que ces matières tendent à s'agglutiner en une masse à consistance géla- tlneuse, ce qui annihile toute action d'essorage ou de centrifugation; pour y remédier, on est obligé de délayer la masse dans une grande quantité d'eau, jusqu'à destruction de l'apparence colloidale.
Dans d'autres cas également très fréquents, notamment dans la fabrication du sucre, l'épuration du sel, etc..., il est nécessaire, pour obtenir un essorage le plus ccmplet possible, d'introduire dans la masse de matières ou produits à essorer ou centrifuger certaines matières cristallisables, pour combler les vides produits par l'essorage, et de faire à un certain moment de la période d'essorage, à l'intérieur même de la masse à essorer ou à centrifuger un liquide généralement appelé clairce, très souvent composé
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d'ciau 11ur.} ou do fJi1.UlIIuro plun ou moine dilu6c , du 13 j r'-"J! ou bien encore de la vapeur ou du gaz ou de l'air comprimé, et ce en quantité variable suivant les résultats que l'on désire obtenir,
de façon provoquer l'entraînement des impuretés pouvant se trouver mélangées à la masse des matières ou produits à essorer ou à centrifuger.
Cette "clairce" doit être projetée continuellement pendant toute la période d'essorage ou centrifugation 3t ce en quantité plus ou moins grande et à un certain moment précis de l'opération de séchage.
La présente invention a pour but de permettre d'3nvoyer la clairce au moment voulu dans la masse des matières ou produits en essorage ou centrifugation et d'en régler la quantité. A cet effet, le cône distributeur de l'essoreuse
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est muni d'ouvertures à sectionréglable ménagées dans chacun des espaces formés entre les ailettes de ce cône dis brilbuteur.
Ces ouvertures sont en relation avec un réservoir faisant partie du cône distributeur et animé par conséquent d'un mouvement rapide de rotation, ce qui provoque une force centrifuge qui projette avec une grande puissance la clairce dans la masse des matières ou produits à essorer ou à centrifuger.
Dans la forme d'exécution adoptée de préférence, les dites ouvertures sont découvertes plus ou moins au moyen d'un dispositif analogue à une clef de robinet qui se commande à la main de l'extérieur de l'essoreuse.
Pour séparer l'eau en suspension dans la matière à essorer on fixe entre le tambour ou bol de l'essoreuse et un tamis en tôle perforée dit d'usure un autre tamis en toilemétallique constitué par des fils relativement petits et assez serrés dit tamis filtrant, ce qui présente l'avantage de retenir les particules solides les plus fines ce qui réduit considérablement le pourcentage de matières solides entraînées dans les eaux résiduaires d'essorage et empêche le contact de tamis filtrant avec les matières à essorer ce qui prolonge la durée de ce tamis.
L'invention est caractérisée encore par un dispositif spécial de joint de presse-étoupe permettant d'assurer l'étanchéité de l'arrivée de la, clairce dans le réservoir. Ce joint comporte une tuyauterie- centrale fixe autour de laquelle tourne un tube solidaire du distributeur, l'huile de graissage;étant envoyée sous pression entre ces deux organes au moyen de rainures en spirale tournées de façon que la rotation force l'huile à parcourir constamment tout le joint, ce qui assure une lubrification parfaite et très énergique.
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L'invention a pour objet un autre perfection; ornent. concernant l'amenée ou déversement de la matière o: produits à essorer ou à centrifuger dans les espaces entre les ailettes du distributeur conique. Cette opération ne doit pas être effectuée d'une façon quelconque'et sans ..ucune précaution, car alors la matière ou produits porje@és et
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enbrr5,i.ne5n 3:5,r le diat'ributour cûnt-quf) l1u.blrn,lonL, u;.o a.ci.Lon de broyage assez prononcée, ce qui est nuisible en général aux produits essorés ou centrifugés et pourrait en réduire la valeur marchande.
Pour éviter ce très grave inconvénient, le dessus du distributeur tronconique est muni, quand la dimension du diamètre de la partie supérieure de l'essoreuse l permet, d'une calotte pourvue d'ailettes ou nervures affe ant une disposition en développante de cercle en continuation directe de celles du distributeur tronconique et @'y raccordant, ce qui a pour effet de guider et d'ac eminer la matière ou les produits à essorer ou à centrifuger dès sont entrée dans l'appareil, ce qui supprime les frottements contre les parois et l'effet de broyage.
L'invention comprend enfin divers perfectionnements de détail qui sont décrits ci-après.
A titre d'exemple, on a représenté une essoreuse munie des nouveaux perfectionnements dans les dessins annexés danslesquels:
La fig.l est une élévation de l'ensemble de l'essoreuse directement accouplée à un moteur électrique.
La fig.2 est une coupe verticale à plus grande échelle de l'essoreuse.
La fig.3 représente en demi-élévation et demi-coupe
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le distributeur tronconique muni de raclettes.
La fig.4 représente une demi-vue en plan et une demi-vue en coupe horizontale du dit distributeur tronconique.
La fig.5 est une vue de détail à plus grande échelle.
La fig.6 est une vue de détail d'une variante avec commande par poulie fixe et folle et une courroie de transmission.
Comme on le voit sur ce dessin, l'essoreuse se compose d'un bâti ou cuve 1 en plusieurs parties à l'intérieur duquel se trouve'un carter étanche en deux parties 2 et 3 réunies par brides solidement boulonnées. La partie inférieure 3 est solidaire d'un fond 4. Celui-ci porte, par une butée à rouleaux 6, un arbre vertical 7 maintenu par des roulements à rouleaux 8.
- et 9, sur lequel est calé un moyeu 10. Sur ce moyeu est claveté le cône distributeur 11 muni d'ailettes 12, portant' des racloirs ou couteaux 13 en acier inoxydable. Le distributeur tronconique 11, lorsque son diamètre est assez grand pour le permettre, reçoit une calotte, non représentée, qui comporte des nervures en développante de cercle en nombre égal à celui des nervures ou ailettes 12.
Concentriquement au distributeur se trouve le bol, panier ou tambour 14 sur lequel est fixé un tamis perforé 15. L'ensemble du bol et du tamis est rotatif comme il sera décrit ci-dessous.
Le distributeur est mis en rotation au moyen d'un pignon 16 calé sur l'arbre 7. Ce pignon engrène avec un autre pignon 17 claveté sur un arbre intermédiaire 5, supporté par une butée à rouleaux 18 portée par le fond 4 et tournant dans des roulements à rouleaux 19 et 20.
Cet arbre intermédiaire 5 porte claveté un pignon conique
21 qui reçoit son mouvement d'une roue dentée également conique
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22 fixée sur un arbre horizontal 23 tournant dans des roulements 24,25 et 26.
Pour de très grandes vitesses les engrenages sont remplacés par deux roues coniques à friction avec jante= formées de piles de disques en bois spécial, dont les fibres sont dirigeas dans le sens du rayon taudis que pour le pignon la direction des fibres se rapproche de la courbure de la surface. Les disques en bois sont soigneu- sement assemblés, collés et boulonnés entre eux de façon à former un tout très solide. La plus grande attention doit être apportée à ce que les surfaces coniques aient pour sommet commun le point de rencontre des axes.
La pression nécessaire a l'entralnement du pignon conique conduit est obtenu à l'aide d'un écrou se vissant sur un filetage formé sur l'arbre 7 et appuyant, par l'intermédiaire d'un ressort calculé pour la pression à obtenir et enroula dans le sens même de la rotation de l'arbre, le cône conduit sur celui de commande.
A l'extrémité de l'arbre horizontal 23 peuvent être disposées deux poulies, l'une folle 27, fig.6, et l'autre fixe 28, dans le cas de la commande par courroie. Une console 29 supporte le dispositif permettant le passade de la courroie de commande sur les poulies fixe et folle alternativement suivant le fonctionnement de la machine.
La commande de l'essoreuse peut être obtenue par l'accouplement direct avec un moteur électrique 30, boulonné sur une console 31, comme il est représenté fig.l.
Le tambour, panier ou bol 14, ainsi que son tamis perforé 15, est supporté par une couronne 32 à laquelle il est fixé par des prisonniers 33.
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Nous avons vu que sur le panier, tambour ou bol 14 de l'essoreuse est fixé un tamis en tôle perforée 15, entre ce tamis 15 et la paroi intérieure du bol perforé 14 se place un second tamis en toile métallique 80 à mailles très petites et tissée en fil à faible diamètre qui est protégé du contact-, des matières à essorer par le tamis en tôle perforée 15, cette toile métallique dite tamis filtrant est donc protégée d'une usure rapide et de plus réduit considérablement.le pourcentage de matières ou particules solides entraînées dans l'eau rési-
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duaire d'essorage,
celle dispoaiblou qui àxsuile unau r6du.cU.on de matières entraînées tout en prolongeant la durée de l'ensemble du tamis d'usure et filtrant constitue une des caractéristiques des présents perfectionnements sur les essoreuses employées jus qu'à ce jour.
Cette couronne 32 est reliée par des bras 34 à une pièce conique 35, fixée par des prisonniers 36 à la tête d'un arbre tubulaire 37 concentrique à l'arbre 7, maintenu en place par des roulements 38 et 39.
L'arbre creux 37 reçoit un mouvement de rotation par l'intermédiaire d'un pignon droit 40 engrenant avec un autre pignon 41 calé sur l'arbre intermédiaire 5.
Plus le nombre de tours de l'arbre 7 portant claveté le distributeur tronconique 11 est petit par rapport à celui de l'arbre creux 37 'portant le bol, panier ou tambour et le tamis perforé 15, plus est longue la période d'essorage, turbinage, centrifugation ou séchage.
L'arrivée des matières ou produits à essorer se fait par une trémie 42 et sa sortie après essorage se fait en 43 entre la cuve 1 et le carter 2,3. Comme ce carter est parfaitement étanche, l'ensemble des mécanismes destinés à produire la
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rotation nécessaire pour provoquer l'essorage est à l'abri de tout contact avec les produits traités, tandis que, inversement, la matière essorée ne peut être souillée par l'huile de graissage.
En 44 se trouve disposée une pompe de circulation d'huile à engrenages commandée par des roues dentées 45 et 46; elle aspire l'huile de graissage dans le carter par un tube plongeur 47 qui débouche à un niveau tel que l'on obtient un graissage certain de tous les roulements.
Cette pompe 44 refoule l'huile dans un bac en charge d'où l'huile redescend par une tuyauterie appropriée 48, et vient lubrifier toutes les parties utiles de l'essoreuse.
L'arbre creux 37 est muni de rainures hélicoïdales 49, tracées dans le sens de la rotation, de façon à obtenir la montée automatique de. 1huile de graissage, cette disposition est une des caractéristiques de l'invention.
Dans l'axe du cône de distribution 11 vient déboucher une conduite 50 passant à travers la trémie 42 et amenant la clairce dans un réservoir central 51 formé à l'intérieur du distributeur. Le tube 50 est fixe et est généralement muni d'un robinet ou d'une vanne permettant l'ouverture ou la fermeture d'arrivée de la clairce; de plus, ce tube est généralement raccordé à la canalisation générale de l'usine au moyen d'un flexible.
Le tube 50 est entouré par un autre tube 52, 53 soiidaire du distributeur 11. Etant dormé la rotation rapiue de ce distributeur, le joint est obtenu à l'aide d'un presse-étoupe 54 et d'une partie longue 55 munie d'une gorge 56, fig.5, tracée en hélice dans le sens de la rotation, en regard d'une gorge correspondante 56a tracée dans
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la pièce 50. Cette disposition a pour effet de retenir automa- tiquement l'huile de graissage, tout en opposant le maximum de résistance au passage du fluide ou liquide employé comme clairce, car ce dernier devrait cheminer le long de toutes les rainures qu'il rencontre pour pouvoir s'échapper à l'extérieur.
Le réservoir central 51 présente des orifices 57 et 58 qui débouchent dans les espaces laissés entre les ailettes ou nervures hélicoïdales.
Les orifices 57,58 correspondent avec des lumières 59,60 qui sont forées dans une clé tronconique 61 en forme de boisseau de robinet et pouvant, être tournée facilement au moyen @ d'un secteur denté 62 en prise avec und pignon 63 calé sur un arbre 64 portant une embase carrée destinée à recevoir un levier de manoeuvre indépendant.
Sur le dessus de la clé 61 sont ménagés des trous 65, où peut s'engager la pointe d'un bonhomme à ressort 66, muni d'un anneau 67 qui permet de le soulever de l'extérieur à l'aide d'un crochet.
Après avoir soulevé le bonhomme, on peut régler la posi- tion du boisseau par tâtonnements successifs ; on laisse alors retomber le bonhomme 66, ce qui a pour effet d'engager sa pointe dans un des logements 65 et d'immobiliser le boisseau.61.
Cette disposition permet de faire coincider les orifices et lumières inférieurs, soit le supérieur, soit les deux, ce qui permet de varier les endroits d'éjection de la clairce et son volume au gré de l'opérateur.
Pour recueillir.l'eau résiduaire d'essorage, il est prévu une enveloppe en tôle 68 qui entoure complètement le bol 14 et permet de réunir l'eau essorée pour l'évacuer dans une con- duite circulaire 69. Cette enveloppe 68 est boulonnée sur une
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bride 70 au moyen de prisonniers. D'autre part, elle reçoit sur un collet à sa partie- supérieure la trémie de chargement 42 qui y est fixée. En sa partie médiane est rapportée une tôle ou écran 71 de forme appropriée, destiné à séparer les égouts ou eaux essorées riches en altères solides entraînées de celles les plus pauvres.
Le fonctionnemènt de l'essoreuse est le suivant : matières ou produits à essorer, c'est-à-dire les saumures, sirops, schlamms, solutions ou eaux boueuses sont déversées dans la trémie 42, puis se répartissent et s'écoulent par gravité entre le distributeur 11 et le tamis 15 du bol 14.
L'eau résiduaire d'essorage se réunit dans l'enveloppe en tôle 68;-les eaux ou égouts pauvres sont évacués par une tubulure-72 et les riches dans le conduit 69. Enfin, les matières ou produits essorés sont évacués automatiquement par gravité en 43 par la base de l'essoreuse.
Dans le cas où il est nécessaire de claircer la matière ou produits à essorer au cours de l'essorage, on fait'arriver la clairce par le tuyau 50, ce qui-remplit par gravité le réservoir 51 à l'intérieur'du distributeur conique 11 ; onrègle par tâtonnements successifs, en opé- rant comme il est dit plus haut, en ouvrant plus ou moins les lumières 57,58, 59, 60 qui livrent passage en plus ou moins grande quantité à la clairce. Des repères marqués à l'avance sur le rebord de la trémie de chargement 42 et. en regard desquels se présente le manche ou la queue de la clé agissent sur le carré de l'arbre 64, permettant de faire commodément le réglage.
Comme lors de l'évacuation des matières ou produits essorés par la partie inférieure de l'essoreuse, la force
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centrifuge projette violemment ces matières sur la paroi de la pièce 73 ce qui provoque une usure très rapide de celle-ci, une tôle d'usure 74 qui se remplace très facilement est rapportée en cet endroit.
Dans le cas où le dessus du distributeur est pourvu d'ailettes de guidage pour la mabière, grâce à la continuité du dessus avec le distributeur tronconique, la matière à essorer ou à centrifuger se divise automatiquement et natu- rellement par gravité dans les canaux continus formés depuis son entrée dans la machine jusqu'à ce que ces matières soient projetées par l'action de la force centrifuge contre la paroi du tamis perforé, ce qui présente le très grand avantage de réduire au minimum le broyage dans l'essoreuse.
Les dispositions ci-dessus décrites ne sont bien entendu données qu'à titre d'exemple; tous les détails d'exécution, les formes, dimensions et matériaux employés pourront varier dans tous les cas sans changer en rien le principe de l'invention, R E.S U M E.
La, présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux machines appelées essoreuses par centrifugation, comportant en principe :
1 ) L'application d'orifices à section réglable dans les sillons qui se trouvent entre les nervures à profil hélicoïdal du distributeur, permettant soit d'envoyer dans la masse centrifugée des liquides, pour délayer la masse, soit d'y envoyer des clalices de constitution appropriée.
2 ) Un mode d'exécution dans lequel on fait déboucher dans les sillons ci-dessus une ou plusieurs ouvertures situées à des niveaux différents.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Improvements to centrifugal dryers.
The present invention relates to improvements made to centrifugal dryers generally comprising a basket, drum or bowl of frustoconical shape in which turns inside a distributor cone provided with fins with scrapers, the assembly of which is driven by a movement of rotation at
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uno light speed will not infurieuru of 4.11., lqu <: Jf: I turn to wedged the drum basket or bowl which contains it.
In these wringers, the conical distributor comprises, arranged on its periphery, ribs with an elongated helical profile forming between them grooves in which the material to be wrung or centrifuged flows, which ensures its division into several fractions, This mass thus divided is projected by the centrifugal force due to the rotation imparted to the bowl, basket or drum of the wringer, on a conical perforated sieve, concentric with the distributor, which causes the separation of the solid and liquid parts;
the liquid passes through the holes of the sieve and the solid part falls by gravity to the lower part of the wringer
In a large number of cases it happens, above all when
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the materials or products to be drained or centrifuged contain a certain quantity of clay, which these materials tend to agglutinate into a mass of gelatinous consistency, which negates any spinning or centrifuging action; to remedy this, we have to dilute the mass in a large quantity of water, until the colloidal appearance is destroyed.
In other cases which are also very frequent, in particular in the manufacture of sugar, the purification of salt, etc., it is necessary, in order to obtain the most complete dewatering possible, to introduce into the mass of materials or products in wringing or centrifuging certain crystallizable materials, to fill the voids produced by the wringing, and to make, at a certain time of the spin period, inside the mass to be wrung out or in centrifuge a liquid generally called clairce , very often composed
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d'ciau 11ur.} or do fJi1.UlIIuro plun or monk dilu6c, du 13 j r '- "J! or even steam or gas or compressed air, and this in variable quantity depending on the results that we want to obtain,
so as to cause the entrainment of impurities which may be found mixed with the mass of materials or products to be drained or centrifuged.
This "clairce" must be projected continuously throughout the period of spinning or centrifugation 3t this in greater or lesser quantity and at a certain precise moment of the drying operation.
The object of the present invention is to make it possible to send the clairce at the desired time into the mass of materials or products in spinning or centrifugation and to adjust the quantity thereof. For this purpose, the distributor cone of the wringer
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is provided with adjustable section openings formed in each of the spaces formed between the fins of this cone dis brilbutor.
These openings are in connection with a reservoir forming part of the distributor cone and therefore driven by a rapid rotational movement, which causes a centrifugal force which projects with great power the clairce in the mass of materials or products to be wrung out or to. centrifuge.
In the preferred embodiment, said openings are more or less uncovered by means of a device similar to a tap key which is controlled by hand from outside the wringer.
To separate the water in suspension in the material to be wrung out, between the drum or bowl of the wringer and a perforated sheet sieve called a wear sieve, another metal cloth sieve consisting of relatively small and fairly tight threads called a filter sieve is fixed. , which has the advantage of retaining the finest solid particles which considerably reduces the percentage of solids entrained in the dewatering wastewater and prevents the filter screen from coming into contact with the material to be wrung out, which prolongs the duration of this sieve.
The invention is further characterized by a special gland seal device making it possible to seal the arrival of the clairce in the tank. This joint comprises a fixed central piping around which a tube integral with the distributor rotates, the lubricating oil; being sent under pressure between these two members by means of spiral grooves turned so that the rotation forces the oil to travel constantly all the joint, which ensures a perfect and very energetic lubrication.
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The object of the invention is another perfection; adorn. concerning the supply or discharge of the material o: products to be wrung or centrifuged in the spaces between the fins of the conical distributor. This operation must not be carried out in any way and without ... any precaution, because then the material or products porje @ és and
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enbrr5, i.ne5n 3: 5, r le diat'ributour cûnt-quf) l1u.blrn, lonL, u; .o a.ci.Lon of fairly pronounced grinding, which is generally detrimental to the products that have been drained or centrifuged and could reduce its market value.
To avoid this very serious drawback, the top of the frustoconical distributor is provided, when the dimension of the diameter of the upper part of the wringer l allows, with a cap provided with fins or ribs affe ant an involute arrangement of a circle in direct continuation of those of the frustoconical distributor and @ 'connecting thereto, which has the effect of guiding and moving the material or products to be wrung or centrifuged as soon as they have entered the device, which eliminates friction against the walls and the crushing effect.
The invention finally comprises various detailed improvements which are described below.
By way of example, there is shown a wringer provided with the new improvements in the accompanying drawings in which:
The fig.l is an elevation of the assembly of the wringer directly coupled to an electric motor.
Fig. 2 is a larger scale vertical section of the wringer.
Fig. 3 represents in half-elevation and half-section
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the tapered distributor fitted with scrapers.
FIG. 4 represents a half-plan view and a half-view in horizontal section of said frustoconical distributor.
Fig. 5 is a detail view on a larger scale.
Fig. 6 is a detail view of a variant with fixed and idle pulley control and a transmission belt.
As can be seen in this drawing, the wringer consists of a frame or tank 1 in several parts inside which there is a sealed casing in two parts 2 and 3 joined by firmly bolted flanges. The lower part 3 is integral with a base 4. The latter carries, by a roller thrust bearing 6, a vertical shaft 7 held by roller bearings 8.
- And 9, on which is wedged a hub 10. On this hub is keyed the distributor cone 11 provided with fins 12, carrying 'scrapers or knives 13 made of stainless steel. The frustoconical distributor 11, when its diameter is large enough to allow it, receives a cap, not shown, which has involute ribs equal in number to that of the ribs or fins 12.
Concentrically to the dispenser is the bowl, basket or drum 14 on which is fixed a perforated screen 15. The assembly of the bowl and the screen is rotatable as will be described below.
The distributor is rotated by means of a pinion 16 wedged on the shaft 7. This pinion meshes with another pinion 17 keyed on an intermediate shaft 5, supported by a roller stop 18 carried by the bottom 4 and rotating in roller bearings 19 and 20.
This intermediate shaft 5 carries a keyed bevel gear
21 which receives its movement from an equally conical toothed wheel
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22 fixed on a horizontal shaft 23 rotating in bearings 24, 25 and 26.
For very high speeds, the gears are replaced by two friction bevel wheels with rim = formed of stacks of special wooden discs, the fibers of which are directed in the direction of the beam radius that for the pinion the direction of the fibers is closer to the curvature of the surface. The wooden discs are carefully assembled, glued and bolted together to form a very solid whole. The greatest attention must be paid to ensure that the conical surfaces have as a common vertex the point where the axes meet.
The pressure required for driving the driven bevel gear is obtained using a nut screwing onto a thread formed on the shaft 7 and pressing, via a spring calculated for the pressure to be obtained and wound in the same direction of rotation of the shaft, the cone leads to the control one.
At the end of the horizontal shaft 23 can be arranged two pulleys, one idle 27, fig.6, and the other fixed 28, in the case of the belt drive. A console 29 supports the device allowing the passage of the control belt on the fixed and idle pulleys alternately depending on the operation of the machine.
The control of the wringer can be obtained by direct coupling with an electric motor 30, bolted on a console 31, as shown in fig.l.
The drum, basket or bowl 14, as well as its perforated screen 15, is supported by a crown 32 to which it is fixed by prisoners 33.
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We have seen that on the basket, drum or bowl 14 of the wringer is fixed a perforated sheet metal sieve 15, between this sieve 15 and the inner wall of the perforated bowl 14 is placed a second wire mesh sieve 80 with very small mesh and woven in a small diameter wire which is protected from contact with the materials to be wrung out by the perforated sheet sieve 15, this wire mesh, known as the filter screen, is therefore protected from rapid wear and, in addition, considerably reduces the percentage of materials. or solid particles entrained in the water
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spin cycle,
that available which àxsuile unau r6du.cU.on entrained material while prolonging the life of the entire wear and filter screen constitutes one of the characteristics of the present improvements on the spinners employed to date.
This crown 32 is connected by arms 34 to a conical part 35, fixed by prisoners 36 to the head of a tubular shaft 37 concentric with the shaft 7, held in place by bearings 38 and 39.
The hollow shaft 37 receives a rotational movement via a spur gear 40 meshing with another pinion 41 wedged on the intermediate shaft 5.
The smaller the number of revolutions of the shaft 7 carrying the keyed conical distributor 11 compared to that of the hollow shaft 37 'carrying the bowl, basket or drum and the perforated screen 15, the longer the spin period. , turbining, centrifugation or drying.
The arrival of the materials or products to be wrung out takes place through a hopper 42 and its exit after wringing is effected at 43 between the tank 1 and the housing 2, 3. As this casing is perfectly sealed, all the mechanisms intended to produce the
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rotation necessary to cause the wringing is protected from any contact with the treated products, while, conversely, the wrung-out material cannot be soiled by the lubricating oil.
At 44 is arranged a geared oil circulation pump controlled by toothed wheels 45 and 46; it sucks the lubricating oil into the crankcase via a dip tube 47 which opens out to a level such that certain lubrication is obtained for all the bearings.
This pump 44 delivers the oil into a loaded tank from which the oil descends via an appropriate pipe 48, and lubricates all the useful parts of the wringer.
The hollow shaft 37 is provided with helical grooves 49, drawn in the direction of rotation, so as to obtain the automatic rise of. 1 lubricating oil, this arrangement is one of the characteristics of the invention.
In the axis of the distribution cone 11 comes a pipe 50 passing through the hopper 42 and bringing the clairce into a central reservoir 51 formed inside the distributor. The tube 50 is fixed and is generally provided with a tap or a valve allowing the opening or closing of the arrival of the clairce; in addition, this tube is generally connected to the general plant piping by means of a hose.
The tube 50 is surrounded by another tube 52, 53 seidaire of the distributor 11. Being dormant the rapid rotation of this distributor, the seal is obtained using a gland 54 and a long part 55 provided with 'a groove 56, fig.5, drawn in a helix in the direction of rotation, facing a corresponding groove 56a drawn in
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part 50. This arrangement has the effect of automatically retaining the lubricating oil, while opposing the maximum resistance to the passage of the fluid or liquid used as clearing, because the latter should travel along all the grooves that he meets in order to escape outside.
The central reservoir 51 has orifices 57 and 58 which open into the spaces left between the helical fins or ribs.
The orifices 57,58 correspond with lights 59,60 which are drilled in a frustoconical key 61 in the shape of a valve plug and which can be easily turned by means of a toothed sector 62 engaged with a pinion 63 wedged on a shaft 64 carrying a square base intended to receive an independent operating lever.
On the top of the key 61 are provided holes 65, where can engage the tip of a spring man 66, provided with a ring 67 which allows it to be lifted from the outside using a hook.
After lifting the man, the position of the bushel can be adjusted by successive trial and error; the man 66 is then allowed to fall, which has the effect of engaging its point in one of the housings 65 and immobilizing the bushel. 61.
This arrangement makes it possible to make the lower orifices and openings coincide, either the upper one, or both, which makes it possible to vary the places of ejection of the clairce and its volume at the discretion of the operator.
To collect the draining residual water, there is provided a sheet metal casing 68 which completely surrounds the bowl 14 and allows the wrung-out water to be brought together to discharge it in a circular duct 69. This casing 68 is bolted. on a
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bridle 70 by means of prisoners. On the other hand, it receives on a collar at its upper part the loading hopper 42 which is fixed thereto. In its middle part is attached a sheet or screen 71 of suitable shape, intended to separate the sewers or drained water rich in solid alters entrained from those poorer.
The operation of the wringer is as follows: materials or products to be wrung, that is to say the brines, syrups, slurries, solutions or muddy water are poured into the hopper 42, then are distributed and flow by gravity between the distributor 11 and the sieve 15 of the bowl 14.
The draining residual water meets in the sheet metal casing 68; -the poor water or sewers are evacuated by a pipe-72 and the rich ones in the conduit 69. Finally, the drained materials or products are evacuated automatically by gravity in 43 by the base of the wringer.
In the event that it is necessary to clear the material or products to be wrung out during the spinning, the clairce is made to arrive through the pipe 50, which by gravity fills the reservoir 51 inside the conical distributor. 11; Adjust by successive trial and error, by operating as it is said above, by opening more or less the openings 57,58, 59, 60 which provide passage in more or less large quantity to the clearce. Markings marked in advance on the edge of the loading hopper 42 and. next to which is the handle or the shank of the key act on the square of the shaft 64, allowing the adjustment to be made conveniently.
As with the evacuation of the materials or products squeezed by the lower part of the wringer, the force
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centrifuge violently projects these materials onto the wall of the part 73 which causes very rapid wear thereof, a wear plate 74 which can be replaced very easily is attached to this location.
In the case where the top of the distributor is provided with guide fins for the mabière, thanks to the continuity of the top with the frustoconical distributor, the material to be wrung out or to be centrifuged is divided automatically and naturally by gravity in the continuous channels. formed from its entry into the machine until these materials are thrown by the action of centrifugal force against the wall of the perforated screen, which has the great advantage of minimizing crushing in the wringer.
The arrangements described above are of course given only by way of example; all the details of execution, shapes, dimensions and materials used may vary in any case without changing the principle of the invention, R E.S U M E.
The present invention relates to improvements made to machines called centrifugal dryers, comprising in principle:
1) The application of orifices with adjustable cross-section in the grooves which are located between the ribs with a helical profile of the distributor, allowing either to send liquids into the centrifuged mass, to dilute the mass, or to send clalices there of appropriate constitution.
2) An embodiment in which one or more openings located at different levels are opened into the above furrows.
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