BE528418A - - Google Patents

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BE528418A
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drum
granulation apparatus
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Publication of BE528418A publication Critical patent/BE528418A/fr

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/12Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Description

       

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   La présente invention est relative à la fabrication de granules par roulement de matières pulvérulentes dans un tambour rotatif et concer- ne, en particulier, la granulation de minerais pulvérulents ou à grains fins. L'invention convient particulièrement pour la granulation de pyrite grillée et peut avantageusement être utilisée pour des concentrats de mine- rais de plomb, tels que le sulfure de plomb. 



   Le but principal de l'invention est la production de granules, sans recyclage de matières non granulées et de granules de dimensions trop faibles, comme cela est nécessaire dans tous les procédés antérieurs connus de la demanderesse. Un autre but de l'invention est l'obtention de granules de dimensions uniformes. L'invention a encore pour but d'exécuter la granu- lation en deux stades, en créant d'abord des noyaux dans un cylindre séparé. 



   Ces buts et d'autres avantages qui apparaîtront aisément aux spécialistes de cette technique sont obtenus, conformément à l'invention, par l'emploi de tambours, affectant la forme d'un tronc de cône et en dis- posant l'axe central du tambour suivant une inclinaison adéquate par rap- port au plan horizontal, le centre de la grande base du tambour étant à un niveau plus élevé que le centre de sa petite base et l'angle d'inclinaison étant inférieur à la moitié de l'angle au sommet du cône. 



   L'invention sera décrite à présent en référence aux dessins ci- annexés, illustrant le principe de l'invention et quelques formes d'exécu- tion de celle-ci, étant entendu cependant que l'invention n'est pas limitée   aux   formes d'exécution illustrées. 



   Dans les dessins : - la figure 1 illustre la théorie de l'invention; - la figure 2 est une coupe verticale d'une forme préférée d'exé- cution de l'invention; - la figure 3 est une vue horizontale de la forme d'exécution représentée à la figure 2; - la figure 4 est une vue frontale de la forme d'exécution re- présentée à la figure 2; - la figure 5 est une coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la figure 2; - la figure 6 illustre un dispositif de tamisage utilisé dans la forme d'exécution illustrée à la figure 2; - la figure 7 illustre une forme d'exécution, dans laquelle deux tambours suivant l'invention sont employés en série. 



   Comme illustré à la figure 1, l'invention est basée sur la théo- rie selon laquelle, en raison de la forme conique du tambour et de l'incli- naison de l'axe central M de ce tambour par rapport au plan horizontal H et en raison du fait que le centre de la grande base du tambour se trouve à un niveau plus élevé que le centre de la petite base de ce tambour,   la ma'-   tière pulvérulente amenée au tambour et les granules formés dans celui-ci peuvent être convenablement répartis dans la direction longitudinale du tambour et la matière pulvérulente non granulée peut être déplacée dans le tambour dans une direction opposée à celle suivie par les granules   à     déchar-   ger.

   L'angle au sommet du cône du tambour est égal à 2/3 et l'axe central   est supposé former un angle Ó avec le plan horizontal. L'inclinaison 01.. doit être inférieure à la moitié de l'angle au sommet, c'est-à-dire que Ó <ss.   



  Si on suppose qu'une particule est située au point A, cette particule, pen- dant la rotation du tambour et en raison du frottement contre la paroi du tambour, suivra la paroi et se déplacera dans un plan perpendiculaire à 1' axe central, jusqu'à ce qu'elle atteigne le point , d'où, sous l'effet de la pesanteur, cette particule retombera vers la partie inférieure du tam- bour, jusqu'au point C, dans un plan vertical perpendiculaire au plan horizontal. Comme le montre la figure   2,ce   plan vertical forme un angle Ó 

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 avec le plan le long duquel la particule a été élevée du point! au point B. Lorsqu'elle est parvenue au point µ la particule a parcouru une cer- taine distance vers le sommet du cône, cette distance étant fonction de l'angle Ó, mais étant indépendante de l'angle au sommet 2//3.

   Etant donné que la hauteur à laquelle la particule sera élevée,   c'est-à-dire   la position du point B, dépend du degré de remplissage du tambour en matière à traiter la position du point sera également fonction de ce degré de remplissage. 



  Dans la cas où la particule est un granule ou est, généralement parlant, arrondie, elle suivra également le trajet .décrit deA à B et de B à C. mais en arrivant   en ±   elle aura tendance à rouler sur le fond du tambour, en s'éloignant du sommet, étant donné que le fond est incliné suivant un angle Ó qui est égal à la différence entre les angles ss et Ó. Plus les granules sont grands, plus grande est la tendance de ces particules à rou- ler dans cette direction. Dès lors, les granules les plus gros se   rassem-   bleront à la grande base du cône, tandis que les granules moins gros res- tent dans des parties antérieures du cône, jusqu'à ce qu'elles aient grossi en se chargeant de matière fine, jusqu'à atteindre les dimensions des gros granules.

   La matière se déplaçant vers le sommet du cône formera des noyaux ou rencontrera des noyaux formés près du sommet. Ces noyaux grossissent progressivement en se chargeant de matière fine et forment finalement un gra- nule. qui aura tendance à se déplacer vers la grande base du cône, comme décrit. 



   La forme préférée d'exécution de l'appareil de granulation, re- présentée à la figure 2, comporte un tambour 1, affectant la forme d'un co- ne tronqué en tôle métallique. Pour certains types de matières, tels que de la pyrite grillée pulvérisée, le tambour de granulation peut présenter, pour une capacité d'environ trois tonnes à l'heure, une longueur d'environ 3 mètres, un diamètre, à la petite base, de 0,5 mètre et un diamètre, à la grande base, de 2 mètres. L'angle au sommet du tambour sera alors d'environ 28 , mais cet angle peut avantageusement avoir n'importe quelle valeur com- prise entre 15 et 40  et peut occasionnellement   n'être   que de 6 . Le tam- bour est pourvu de bagues annulaires 4 et 5, par lesquelles le tambour est supporté respectivement par deux paires de roues 6 et 7 munies d'un flas- que.

   Ces roues sont portées par des paliers 8 assujettis à un élément de châssis 11, qui est supporté, à la petite base du tambour, par un montant 12, de manière à pouvoir pivoter autour d'un pivot 13. A la grande base du tambour, l'élément de châssis 11 est supporté par deux vis 14 pouvant être animées d'un mouvement de rotation, à l'aide de volants 17, dans des paliers axiaux 15. Les vis   14   sont montées rotativement dans des bossages portés par un élément de châssis transversal 16. En faisant tourner le vo- lant 17, l'élément de châssis 11 peut être élevé ou abaissé, jusqu'à ce que l'axe du tambour fasse avec le plan horizontal l'angle Ó désiré. 



   D'un côté du tambour, les roues de support 6 et 7 sont montées fixement sur un arbre commun   21,   qui est entraîné par un moteur 22, monté sur l'élément de châssis 11, par l'intermédiaire de la courroie 23 et de la poulie 24. Cette transmission à courroie et à poulie doit, de préférence, être du type permettant une variation de la vitesse de rotation du tambour, telle qu'une variation de 3 à 10 tours par minute pour un tambour présen- tant les dimensions indiquées plus haut. 



   A la grande base du tambour, un dispositif de décharge est pré- vu, ce dispositif affectant la forme d'une grille en spirale 31, comme le montre le mieux la figure 5. On suppose que le tambour tourne avec sa par- tie inférieure dans une direction s'éloignant du spectateur. Comme le révè- le la figure 6, qui montre le tamis replié, ce tamis est formé d'une plura- lité de barres de support 32 assujetties à l'extrémité terminale 3 du tam- bour. A ces barres sont fixées par exemple par soudure, une série de lames ou fils 33.

   Les fils peuvent avoir une épaisseur de 5 mm et doivent, de préférence, être établis à une distance d'environ 15 mm ou, en général, à une distance égale aux dimensions minima que l'on désire voir conférées aux   granules.   La largeur de la grille dépend largement de la capacité du tam- bour et on a constaté qu'une largeur de 0,4 mètre est satisfaisante pour un 

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 débit d'au moins 3 tonnes par heure à condition que le degré de sélection du tambour soit satisfaisant.

   A son extrémité périphérique, la grille pré- sente une partie plus petite en forme de pelle collectrice 35, 36,   qui,   dans la forme d'exécution illustrée, présente une partie frontale 35 en une matière imperméable en feuille, reliée à la partie de grille 36, par une charnière 37, de fagon que la plaque 35 puisse être tournée par le volant 38, à l'extérieur de la paroi 3, de manière à être ajustée dans une position désirée, par rapport à la paroi périphérique du tambour, ce qui permet de régler le degré de décharge.

   La partie principale de la grille est plus large que la partie collectrice, en vue d'étaler les granules re- cueillis par la partie collectrice, de façon que les granules puissent être efficacement débarrassés de la matière fine qui y adhère et de façon que les granules trop petits puissent retomber dans le tambour, lorsque la gril- le, pendant la rotation du tambour, amène les granules vers le centre du tambour, où les granules sont déchargés, par une ouverture 41 ménagée dans la plaque d'extrémité 3 et le court ajutage 42, dans un plateau de décharge 43. En vue de maintenir les granules sur la grille, cette dernière est pourvue d'un bourrelet 39.

   A son extrémité centrale, la largeur de la gril- le   décroît   progressivement, afin d'amener les granules, avec précaution, vers l'ouverture de décharge   41.   Grâce à la forme en spirale de la grille de dé- charge, les granules sont amenés avec précaution à l'ouverture de décharge centrale 41 et on préfère que la spirale s'étende sur 360 , de façon que les granules soient déchargés sensiblement au même rayon du tambour que celui où ils ont été recueillis, par la grille. 



   Le tambour décrit est, de préférence, incliné à 5-7  au moins, lors de la granulation de pyrite grillée présentant des grains de dimensions sensiblement uniformes et contenant environ 60% de grains de moins de 0,1 mm A cet égard, il est à noter qu'il est ordinairement estimé que la pyrite gril- lée doit contenir plus de 90% de grains de moins de 0,1 mm, pour pouvoir être granulée. 



   Le tambour peut être chargé de matières pulvérisées, telles que pyrite grillée ou minerai de fer, de toute manière convenable, par sa petite base 2 et/ou par l'ouverture de décharge 41, étant entendu cependant qu'il est avantageux d'amener la charge au voisinage de l'extrémité de dé- charge du tambour. La répartition s'opérera alors automatiquement, comme expliqué en référence à la figure 1. Dans le cas particulier où les noyaux des granules doivent être formés dans le tambour   lui-même,.la   matière la plus fine doit, de préférence, être amenée dans les sections voisines de la petite base du tambour, qui favorisent la formation de noyaux, parce que dans ces sections, la charge est exempte de granules, qui écraseraient les pe- tits noyaux. 



   Le chargement du tambour s'opérera le mieux par l'appareil de projection 50 illustré aux figures 2 et 3. Cet appareil comporte une bande 51, qui ne présente, de préférence, qu'une épaisseur de quelques millimètres, par exemple de 3 mm, et une largeur d'environ un décimètre. Cette bande passe sur une poulie 52, qui est entraînée par un moteur 53, par l'intermé- diaire d'une courroie 54 et d'une poulie 55.

   La bande 51 passe également sur des poulies folles 56 et 57, cette dernière poulie étant montée à un niveau plus élevé que celui de la poulie 52 et à une distance telle de cel- le-ci qu'un galet tendeur 58 puisse être monté sensiblement au même niveau que la poulie folle 57, entre cette dernière et la poulie 52, au-dessus de la bande 51, de façon à presser cette bande vers le bas, dans une mesure tel- le qu'elle arrive à la poulie 52 en suivant un trajet sensiblement horizon- tal. La poulie folle 57 et le galet tendeur 58 sont disposés tellement près l'un de l'autre qu'ils forment un espace en forme de V entre la bande 51 et le galet 58. Le galet 58 présente une gorge 59 d'une largeur d'environ 30- 40 mm et d'une profondeur d'environ 10 mm.

   La poulie 52, les poulies folles 56 et 57 et le galet tendeur 58 sont montés rotativement sur des arbres tournant dans des paliers 60 montés dans une c,loison vertical 61. A leur extrémité opposée, la poulie 52, les poulies folles 56 et 57 et le galet 

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 tendeur sont protégés par une plaque de protection 62, qui peut être aisé- ment enlevée,   lorsque il   s'agit, par exemple, de   remplacer   la bande 51. 



   Au-dessus de l'espace   en µ   en question, est montée une trémie 65 pour la matière à   granuler.   La trémie comporte des   lèpres   latérales 66 formant les parois latérales de cette trémie dans l'espace en forme de V. 



   Lorsqu'elle se déplace à une vitesse appropriée, la bande 51   amené   la matière introduite dans la gorge 59, avec une énergie suffisante dans le tambour, pour que la matière soit répartie et fournie aux sections convenant le mieux pour l'opération de granulation. Par suite de la ré- sistance de l'air, une séparation efficace selon les dimensions des grains sera obtenue, lorsque l'appareil de projection est disposé à la petite extrémité du tambour. Les particules plus grossières atteindront les sec- tions du tambour voisines de l'extrémité de décharge de celui-ci, tandis qu 'une partie de la matière fine sera retenue dans les sections plus voisines de la petite extrémité ou petite base 2 du tambour. 



   Le tambour est, de préférence, chargé à l'aide d'une quantité de matière telle que, dans les sections voisines de l'extrémité de décharge du tambour, la hauteur de la charge, calculée le long d'un rayon, soit égale à environ 1/4 du diamètre du tambour, la hauteur de la charge décroissant progressivement vers la petite extrémité ou petite base du tambour. 



   Dans certains cas, il peut être préférable d'amener une portion mineure, par exemple de 2 à 10% de la charge, directement à la petite ex- trémité du tambour, par exemple par l'intermédiaire du plateau d'alimenta- tion   71.   



   La matière pulvérulente est amenée à l'appareil d'alimentation par une trémie 72 se déchargeant sur une table rotative 73 équipée d'une raclette 74 pour le plateau d'alimentation 71 et d'une raclette 75 pour la trémie d'alimentation 65. 



   La formation de noyaux est favorisée par un accroissement de la vitesse de renversement de la masse de matière pulvérulente roulant dans un tambour. Pour la granulation de certaines matières ou pour accélérer l'opé- ration, il peut, dès lors, être avantageux de former des noyaux dans un tambour séparé spécialement adapté à la formation de noyaux. Un tel agence- ment est illustré à la figure   7.   Le grand tambour 1 peut présenter les di- mensions et la structure décrites en référence aux figures 2 à 6 et ce tam- bour peut aussi être équipé d'un appareil de projection 50 du même type que celui décrit plus haut.

   Le tambour 81 servant à former des noyaux est de forme plus compacte que le tambour de granulation 1 et son angle au sommet est plus grand que celui du tambour 1, cet angle étant, par exemple, de 1' ordre de 45 à 65 , notamment d'environ 60 , mais pouvant occasionnellement atteindre   70 .   La longueur du tambour peut être d'environ 1 mètre et son inclinaison par rapport au plan horizontal peut être d'environ 10 à 15 . 



  Comme illustré, le tambour est assujetti rigidement, à sa petite extrémité ou petite base 82, à un arbre 83 tourillonnant dans des paliers 84 montés sur un châssis 85. L'arbre 83 est entraîné par un moteur 88, par l'inter- médiaire d'une courroie 89 et d'une poulie 90. Lorsqu'il a été disposé à une inclinaison appropriée pour la formation des noyaux désirés, le tambour 81 ne doit ordinairement pas être ajusté et, dès lors, le châssis 85 peut être fixe. Néanmoins, le châssis peut être monté de manière à pouvoir pi- voter autour d'un pivot 91 assujetti au montant 92. A l'extrémité opposée du châssis, une vis 14 peut être agencée de la manière illustrée et décri- te en référence à la figure 2. 



   Le tambour 81 possède une grille de décharge 31 du type décrit plus haut et un ajutage de décharge 42 pour les noyaux à amener sur le pla- teau d'alimentation 93, qui sert à charger les noyaux dans la petite extré- mité 2 du tambour 1. Etant donné que les noyaux sont très petits par rapport aux granules formés dans le tambour 1, les dimensions de la grille 31, en particulier la distance séparant les fils 33 de celle-ci, doivent être adaptées selon les dimensions minima que doivent présenter les noyaux. 

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   La matière pulvérulente à utiliser pour la formation des noyaux est amenée de la trémie 72 sur une table rotative 73, d'où la dite matière est envoyée par la raclette 94 sur la plaque d'alimentation 95, qui s'étend dans le tambour 81 à travers l'ouverture de décharge   41   de celui-ci. La plaque d'alimentation 95 est articulée au châssis 96 supportant la table rotative 73 montée sur un arbre 97. Grâce au montage pivotant de la pla- que 95, il est possible de régler dans une certaine mesure l'alimentation du tambour 81, de façon que la matière puisse être amenée dans une section ou partie adéquate de celui-ci. La table rotative 73 doit également être disposée de façon à pouvoir aussi alimenter la trémie de l'appareil de pro- jection 50.



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   The present invention relates to the manufacture of granules by rolling pulverulent materials in a rotary drum and relates in particular to the granulation of pulverulent or fine-grained ores. The invention is particularly suitable for the granulation of roasted pyrite and can advantageously be used for concentrates of lead ore, such as lead sulphide.



   The main aim of the invention is the production of granules, without recycling non-granulated materials and too small granules, as is necessary in all the prior processes known to the Applicant. Another object of the invention is to obtain granules of uniform dimensions. Another object of the invention is to carry out the granulation in two stages, by first creating cores in a separate cylinder.



   These objects and other advantages which will readily appear to those skilled in this art are obtained, in accordance with the invention, by the use of drums, affecting the shape of a truncated cone and by arranging the central axis of the drum at an adequate inclination relative to the horizontal plane, the center of the large base of the drum being at a higher level than the center of its small base and the angle of inclination being less than half the angle at the top of the cone.



   The invention will now be described with reference to the accompanying drawings, illustrating the principle of the invention and some embodiments thereof, it being understood, however, that the invention is not limited to the forms of the invention. execution illustrated.



   In the drawings: - Figure 1 illustrates the theory of the invention; FIG. 2 is a vertical section of a preferred embodiment of the invention; - Figure 3 is a horizontal view of the embodiment shown in Figure 2; - Figure 4 is a front view of the embodiment shown in Figure 2; - Figure 5 is a vertical section along the line 5-5 of Figure 2; - Figure 6 illustrates a screening device used in the embodiment illustrated in Figure 2; - Figure 7 illustrates an embodiment, in which two drums according to the invention are used in series.



   As illustrated in FIG. 1, the invention is based on the theory according to which, due to the conical shape of the drum and the inclination of the central axis M of this drum with respect to the horizontal plane H and due to the fact that the center of the large base of the drum is at a higher level than the center of the small base of this drum, the powdery material supplied to the drum and the granules formed therein may be properly distributed in the longitudinal direction of the drum and the non-granulated powdery material can be moved in the drum in a direction opposite to that followed by the granules to be discharged.

   The angle at the top of the cone of the drum is equal to 2/3 and the central axis is assumed to form an angle Ó with the horizontal plane. The slope 01 .. must be less than half of the angle at the apex, that is, Ó <ss.



  If it is assumed that a particle is located at point A, that particle, during the rotation of the drum and due to the friction against the wall of the drum, will follow the wall and move in a plane perpendicular to the central axis, until it reaches the point where, under the effect of gravity, this particle will fall back towards the lower part of the drum, up to point C, in a vertical plane perpendicular to the horizontal plane. As shown in figure 2, this vertical plane forms an angle Ó

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 with the plane along which the particle was raised from the point! at point B. When it has reached point µ the particle has traveled a certain distance towards the apex of the cone, this distance being a function of the angle Ó, but being independent of the angle at the vertex 2 // 3 .

   Since the height to which the particle will be raised, i.e. the position of point B, depends on the degree of filling of the drum with material to be processed, the position of the point will also depend on this degree of filling.



  In the case where the particle is a granule or is, generally speaking, rounded, it will also follow the path described from A to B and from B to C. but arriving in ± it will tend to roll on the bottom of the drum, in away from the top, since the bottom is inclined at an angle Ó which is equal to the difference between the angles ss and Ó. The larger the granules, the greater the tendency for these particles to roll in that direction. Hence, the larger granules will gather at the large base of the cone, while the smaller granules will remain in the anterior parts of the cone, until they have grown larger and loaded with fine material. , until reaching the dimensions of large granules.

   Material moving towards the top of the cone will form nuclei or meet nuclei formed near the top. These nuclei gradually grow in size, taking on fine material, and finally form a granule. which will tend to move towards the large base of the cone, as described.



   The preferred embodiment of the granulation apparatus, shown in FIG. 2, comprises a drum 1, taking the form of a truncated cone of sheet metal. For certain types of materials, such as pulverized roasted pyrite, the granulation drum may have, for a capacity of about three tons per hour, a length of about 3 meters, a diameter, at the small base, 0.5 meter and a diameter, at the large base, 2 meters. The angle at the top of the drum will then be about 28, but this angle can advantageously be any value between 15 and 40 and can occasionally be only 6. The drum is provided with annular rings 4 and 5, by which the drum is supported respectively by two pairs of wheels 6 and 7 provided with a flange.

   These wheels are carried by bearings 8 secured to a frame element 11, which is supported, at the small base of the drum, by an upright 12, so as to be able to pivot around a pivot 13. At the large base of the drum , the frame element 11 is supported by two screws 14 which can be driven in a rotational movement, with the aid of handwheels 17, in axial bearings 15. The screws 14 are rotatably mounted in bosses carried by an element of transverse frame 16. By rotating the flywheel 17, the frame member 11 can be raised or lowered, until the axis of the drum makes the desired angle Ó with the horizontal plane.



   On one side of the drum, the support wheels 6 and 7 are fixedly mounted on a common shaft 21, which is driven by a motor 22, mounted on the frame member 11, through the belt 23 and pulley 24. This belt and pulley transmission should preferably be of the type allowing a variation in the rotational speed of the drum, such as a variation from 3 to 10 revolutions per minute for a drum with the dimensions indicated above.



   At the large base of the drum a discharge device is provided, this device taking the form of a spiral grid 31, as best shown in Fig. 5. It is assumed that the drum rotates with its lower part. in a direction away from the viewer. As shown in Figure 6, which shows the folded screen, this screen is formed of a plurality of support bars 32 secured to terminal end 3 of the drum. To these bars are fixed for example by welding, a series of blades or wires 33.

   The strands may be 5mm thick and should preferably be set at a distance of about 15mm or, in general, at a distance equal to the minimum dimensions desired to be imparted to the granules. The width of the grid depends largely on the capacity of the drum and it has been found that a width of 0.4 meters is satisfactory for a

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 throughput of at least 3 tonnes per hour provided that the degree of selection of the drum is satisfactory.

   At its peripheral end, the grid has a smaller part in the form of a collecting scoop 35, 36, which, in the illustrated embodiment, has a front part 35 of impermeable sheet material, connected to the part of the grid. grid 36, by a hinge 37, so that the plate 35 can be rotated by the flywheel 38, outside the wall 3, so as to be adjusted in a desired position, relative to the peripheral wall of the drum, which makes it possible to adjust the degree of discharge.

   The main part of the grid is wider than the collecting part, in order to spread out the granules collected by the collecting part, so that the granules can be effectively freed of the fine material adhering to them and so that the granules too small granules may fall back into the drum, when the grill, during the rotation of the drum, brings the granules towards the center of the drum, where the granules are discharged, through an opening 41 made in the end plate 3 and the short nozzle 42, in a discharge plate 43. In order to keep the granules on the grid, the latter is provided with a bead 39.

   At its central end, the width of the grill gradually decreases, in order to bring the granules, carefully, towards the discharge opening 41. Thanks to the spiral shape of the discharge grid, the granules are carefully brought to the central discharge opening 41 and it is preferred that the spiral extends 360, so that the granules are discharged at substantially the same radius of the drum as that where they were collected, through the grid.



   The disclosed drum is preferably inclined at least 5-7 when granulating roasted pyrite having grains of substantially uniform size and containing about 60% grains of less than 0.1 mm In this regard it is Note that it is commonly estimated that roasted pyrite must contain more than 90% grains of less than 0.1 mm in order to be granulated.



   The drum can be charged with pulverized materials, such as roasted pyrite or iron ore, in any suitable manner, by its small base 2 and / or by the discharge opening 41, it being understood, however, that it is advantageous to bring load near the discharge end of the drum. The distribution will then take place automatically, as explained with reference to FIG. 1. In the particular case where the cores of the granules are to be formed in the drum itself, the finer material should preferably be brought into the drum. the neighboring sections of the small base of the drum, which favor the formation of cores, because in these sections the filler is free of granules, which would crush the small cores.



   The loading of the drum will take place best by the projection apparatus 50 illustrated in FIGS. 2 and 3. This apparatus comprises a strip 51, which preferably only has a thickness of a few millimeters, for example 3 mm. , and a width of about one decimeter. This belt passes over a pulley 52, which is driven by a motor 53, via a belt 54 and a pulley 55.

   The band 51 also passes over idler pulleys 56 and 57, the latter pulley being mounted at a higher level than that of the pulley 52 and at such a distance therefrom that a tensioner roller 58 can be mounted substantially. at the same level as the idler pulley 57, between the latter and the pulley 52, above the band 51, so as to press this band downwards, to such an extent that it arrives at the pulley 52 in following a substantially horizontal path. The idler pulley 57 and the tensioner roller 58 are arranged so close to each other that they form a V-shaped space between the strip 51 and the roller 58. The roller 58 has a groove 59 of a width. about 30-40 mm and about 10 mm deep.

   The pulley 52, the idler pulleys 56 and 57 and the tensioner roller 58 are rotatably mounted on shafts rotating in bearings 60 mounted in a c, vertical bar 61. At their opposite end, the pulley 52, the idler pulleys 56 and 57 and the pebble

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 tensioner are protected by a protective plate 62, which can be easily removed, when it comes, for example, to replace the belt 51.



   Above the space in μ in question, is mounted a hopper 65 for the material to be granulated. The hopper has side lepers 66 forming the side walls of this hopper in the V-shaped space.



   When moving at a suitable speed, the belt 51 feeds the material introduced into the groove 59, with sufficient energy in the drum, so that the material is distributed and supplied to the sections best suited for the granulation operation. As a result of the resistance of the air, efficient separation according to grain size will be obtained when the spraying apparatus is disposed at the small end of the drum. The coarser particles will reach the sections of the drum adjacent to the discharge end thereof, while some of the fine material will be retained in the sections closer to the small end or base 2 of the drum.



   The drum is preferably loaded with an amount of material such that in sections adjacent to the discharge end of the drum the height of the load, calculated along a radius, is equal at about 1/4 of the diameter of the drum, the height of the load gradually decreasing towards the small end or base of the drum.



   In some cases it may be preferable to feed a minor portion, for example 2 to 10% of the load, directly to the small end of the drum, for example through the feed plate 71. .



   The powdery material is fed to the feed apparatus by a hopper 72 discharging onto a rotary table 73 equipped with a scraper 74 for the feed plate 71 and a scraper 75 for the feed hopper 65.



   The formation of cores is promoted by an increase in the overturning speed of the mass of pulverulent material rolling in a drum. For the granulation of certain materials or to speed up the process, it may therefore be advantageous to form cores in a separate drum specially adapted for the formation of cores. Such an arrangement is illustrated in FIG. 7. The large drum 1 can have the dimensions and the structure described with reference to FIGS. 2 to 6 and this drum can also be equipped with a projection apparatus 50 of the same. same type as that described above.

   Drum 81 serving to form cores is more compact in shape than granulation drum 1 and its apex angle is greater than that of drum 1, this angle being, for example, of the order of 45 to 65, in particular. around 60, but occasionally reaching 70. The length of the drum can be about 1 meter, and its inclination to the horizontal plane can be about 10 to 15.



  As illustrated, the drum is rigidly attached, at its small end or base 82, to a shaft 83 journaled in bearings 84 mounted on a frame 85. The shaft 83 is driven by a motor 88, through the intermediary. a belt 89 and a pulley 90. When it has been arranged at an inclination suitable for forming the desired cores, the drum 81 does not ordinarily need to be adjusted and, therefore, the frame 85 may be fixed. However, the frame may be mounted so as to be able to pivot about a pivot 91 secured to the post 92. At the opposite end of the frame, a screw 14 may be arranged as illustrated and described with reference to. figure 2.



   Drum 81 has a discharge grid 31 of the type described above and a discharge nozzle 42 for the cores to be fed to the feed plate 93, which serves to charge the cores into the small end 2 of the drum. 1. Since the cores are very small compared to the granules formed in the drum 1, the dimensions of the grid 31, in particular the distance separating the wires 33 from the latter, must be adapted according to the minimum dimensions which must be present. the kernels.

 <Desc / Clms Page number 5>

 



   The powdery material to be used for forming the cores is fed from the hopper 72 onto a rotary table 73, from where said material is sent by the squeegee 94 to the feed plate 95, which extends into the drum 81. through the discharge opening 41 thereof. The feed plate 95 is hinged to the frame 96 supporting the rotary table 73 mounted on a shaft 97. Thanks to the pivoting mounting of the plate 95, it is possible to regulate the feed of the drum 81 to a certain extent. so that the material can be fed into a suitable section or part of it. The rotary table 73 must also be arranged so that it can also feed the hopper of the sprayer 50.


    

Claims (1)

REVENDICATIONS. - 1.- Appareil de granulation pour préparer des granules ou des noyaux pour granules, comprenant un tambour affectant la forme d'un tronc de cône et disposé de façon que son extrémité pointue soit dirigée vers le bas, en sorte que l'axe central dudit tronc de cône forme un angle aigu avec le plan horizontale cet angle étant inférieur à la moitié de l'angle au som- met du cône, le tambour précité présentant une paroi terminale au moins dans les parties périphériques de sa grande extrémité, tandis que des moyens sont prévus pour faire tourner le tambour autour de son axe central 2. - Appareil de granulation suivant la revendication 1, dans le- quel l'angle au sommet dudit cône est supérieur à 6 . CLAIMS. - 1.- Granulation apparatus for preparing granules or cores for granules, comprising a drum having the shape of a truncated cone and arranged so that its pointed end is directed downwards, so that the central axis of said truncated cone forms an acute angle with the horizontal plane, this angle being less than half the angle at the apex of the cone, the aforementioned drum having an end wall at least in the peripheral parts of its large end, while means are provided for rotating the drum around its central axis 2. - A granulation apparatus according to claim 1, in which the angle at the apex of said cone is greater than 6. 3.- Appareil de granulation suivant la revendication 1, pour la préparation de granules, dans lequel l'angle au sommet dudit cône est compris entre 15 et 40 . 3. A granulation apparatus according to claim 1, for the preparation of granules, wherein the angle at the apex of said cone is between 15 and 40. 4.- Appareil de granulation suivant la revendication 1, pour la préparation de noyaux pour granules, dans lequel l'angle au sommet dudit cône est compris entre 45 et 65 . 4. A granulation apparatus according to claim 1 for the preparation of cores for granules, wherein the angle at the apex of said cone is between 45 and 65. 5.- Appareil de granulation suivant l'une ou l'autre des reven- dications 1 à 4, dans lequel la paroi terminale prévue à la grande extrémi- té ou grande base du tambour tronconique présente une ouverture de décharge centrale. 5. A granulation apparatus according to either of claims 1 to 4, in which the end wall provided at the large end or large base of the frustoconical drum has a central discharge opening. 6. - Appareil de granulation suivant l'une ou l'autre des reven- dications 1 à 3, pour la préparation de granules, comprenant une grille de décharge s'étendant perpendiculairement et intérieurement par rapport à la paroi terminale prévue à la grande extrémité du tambour, cette grille s'é- tendant en spirale à partir d'un point situé au voisinage de la périphérie du tambour, dans la direction opposée à la direction de rotation de ce tam- bour, jusqu'à un point situé au voisinage du centre du tambour. 6. - Granulation apparatus according to one or the other of claims 1 to 3, for the preparation of granules, comprising a discharge grid extending perpendicularly and inwardly with respect to the end wall provided at the large end of the drum, this grid extending in a spiral from a point situated in the vicinity of the periphery of the drum, in the direction opposite to the direction of rotation of this drum, to a point situated in the vicinity from the center of the drum. 7.- Appareil de granulation suivant la revendication 6, dans lequel la paroi terminale présente une ouverture de décharge centrale et dans lequel l'extrémité centrale de la grille de décharge en spirale s'é- tend jusqu'à ladite ouverture de décharge. 7. A granulation apparatus according to claim 6, wherein the end wall has a central discharge opening and wherein the central end of the spiral discharge grid extends to said discharge opening. 8.- Appareil de granulation suivant l'une ou l'autre des reven- dications 6 et 7, dans lequel la grille précitée s'étend en spirale sur sensiblement 360 . 8. A granulation apparatus according to either of claims 6 and 7, in which the aforementioned grid extends in a spiral over substantially 360. 9.- Appareil de granulation suivant l'une ou l'autre des reven- dications 6 à 8, dans lequel la largeur de la grille est réduite à l'extré- mité périphérique de celle-ci. 9. Granulation apparatus according to either of claims 6 to 8, in which the width of the grid is reduced at the peripheral end thereof. 10. - Appareil de granulation suivant l'une ou l'autre des reven- dicatïons 6 à 9, dans lequel la largeur de la grille diminue progressivement vers l'extrémité centrale de celle-ci. 10. - Granulation apparatus according to one or the other of claims 6 to 9, in which the width of the grid gradually decreases towards the central end thereof. 11.- Appareil de granulation suivant l'une ou l'autre des reven- dications 6 à 10, dans lequel la grille comporte une pelle à son extrémité périphérique, cette pelle étant articulée à la grille, de façon que la dis- <Desc/Clms Page number 6> tance séparant le bord de la pelle de la paroi périphérique du tambour soit ajustable. 11.- Granulation apparatus according to one or the other of claims 6 to 10, in which the grid comprises a shovel at its peripheral end, this shovel being articulated to the grid, so that the dis- <Desc / Clms Page number 6> tance separating the edge of the shovel from the peripheral wall of the drum is adjustable. 12. - Appareil de granulation suivant la revendication 11, dans lequel la pelle est assujettie à un arbre traversant ladite paroi terminale cet arbre comportant des moyens disposés à l'extérieur de cette paroi ter- minale et servant à faire tourner cet arbre, en vue de régler la position de la pelle. 12. - A granulation apparatus according to claim 11, wherein the shovel is secured to a shaft passing through said end wall, this shaft comprising means disposed outside this end wall and serving to rotate this shaft, in view. adjust the position of the shovel. 13.- Appareil de granulation suivant l'une ou l'autre des reven- dications 1 à 3 et 6 à 10, pour la préparation de granules, ledit appareil comprenant un dispositif de chargement réglé de manière à amener la majeure partie de la matière à grains fins dans des sections du tambour plus voisines de sa grande extrémité que de sa petite extrémité. 13. Granulation apparatus according to either one of claims 1 to 3 and 6 to 10, for the preparation of granules, said apparatus comprising a loading device adjusted so as to supply the major part of the material. fine-grained in sections of the drum closer to its large end than to its small end. 14.- Appareil de granulation suivant la revendication 13, dans lequel le dispositif de chargement est un dispositif de projection-disposé à la petite extrémité du tambour. 14. A granulation apparatus according to claim 13, wherein the loading device is a projection device disposed at the small end of the drum. 15. - Procédé pour l'obtention de granules au départ de matières à grains fins, dans lequel on fait usage d'un tambour rotatif affectant la forme d'un tronc de cône, on dispose ce tambour de façon que son extrémité pointue ou petite extrémité soit dirigée vers le bas, en sorte que l'axe central du cône forme avec le plan horizontal un angle aigu inférieur à la moitié de l'angle au sommet dudit cône, on charge le tambour à l'aide de ma- tière à grains fins, on fait tourner le tambour, on règle l'angle d'inclinai- son de ce tambour, de façon que cet angle soit compris entre 0 et la moitié de l'angle au sommet du cône, de manière à obtenir une séparation efficace des grains de la matière chargée dans le tambour, et on décharge les granu- les accumulés à la grande extrémité du tambour. 15. - Process for obtaining granules from fine-grained materials, in which use is made of a rotating drum having the shape of a truncated cone, this drum is arranged so that its pointed or small end end is directed downwards, so that the central axis of the cone forms with the horizontal plane an acute angle less than half of the angle at the top of said cone, the drum is loaded with the aid of fine grains, the drum is rotated, the angle of inclination of this drum is adjusted so that this angle is between 0 and half the angle at the top of the cone, so as to obtain a separation grain of the material loaded into the drum, and the granules accumulated at the large end of the drum are discharged. 16. - Procédé suivant la revendication 15, dans lequel la matière à grains fins est projetée dans le tambour par la petite extrémité de celui- ci, de façon que la majeure partie de cette matière soit amenée dans la moitié du tambour la plus éloignée de sa petite extrémité. 16. - The method of claim 15, wherein the fine-grained material is thrown into the drum by the small end thereof, so that most of this material is fed into the half of the drum furthest from the drum. its small end. 17.- Procédé suivant la revendication 16, dans lequel la matière à grains fins est amenée sur une bande passant sur une poulie à rotation rapide prévue à la petite extrémité du tambour, de manière à être projetée dans celui-ci, l'inclinaison de la bande étant réglée de façon que les par- ticules les plus glissières de la matière soient amenées dans des sections plus voisines de la grande extrémité que de la petite extrémité du tambour, tandis que les particules les plus fines sont amenées dans des sections plus voisines de la petite extrémité du tambour. 17. A method according to claim 16, wherein the fine-grained material is fed on a belt passing over a fast rotating pulley provided at the small end of the drum, so as to be projected therein, the inclination of the band being adjusted so that the more slippery particles of the material are fed into sections closer to the large end than to the small end of the drum, while the finer particles are fed into more neighboring sections from the small end of the drum.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294598B (en) * 1966-10-01 1969-08-21 Polysius Ag Device for the heating of expandable raw material
EP0446853A1 (en) * 1990-03-16 1991-09-18 Dela Gesellschaft Für Granuliertechnik Mbh Agglomerating drum for fine dispersed materials

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