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"Procédé et appareils pour le broyage de grains t produits similaires".
La présente invention est relative à un appareil et un procédé pour le broyage des grains et des produits similaires.
Ltun des objets de la présente invention concerne un appareil éminemment pratique, à haut rendement, et économique pour le broyage des grains et des produits analogues- Elle a en outre pour objet un appareil du genre en question qui est de construction simple et qui est capable de moudre on flux ecnti- nu de grains ou de produits semblables.
Elle a en outre pour objet une construction du genre en question dans laquelle le produit est soumis à une certaine désintégration qui est avan- tageuse au cours des opérations suivantes. Elle a en outre pour objet un appareil du genre en question, capable d'effec- tuer la désintégration du grain dans la mesure qui est souhai- table pour un broyage efficace tout en évitant l'écrasement indésirable de certaines autres parties de la graine telles que le germe. Elle a également pour objet un procédé de broyage qui peut être conduit avec un bon rendement et économiquement dans
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un espace minimum et avec une faible dépense d'énergie et de main d'oeuvre.
Elle a en outre pour objet un procédé de broyage qui peut être conduit en marché continue avec un faible risque de panne dans l'appareillage et avec un faible facteur de remplacement des organes.D'autres objets de l'invention ressortiront de l'exposé ci-après où ils appa- raîtront en partie d'eux-mêmes et seront en partie signalés au cours du dit exposé-
L'invention consiste dans les particularités de construs- tion, dans les combinaisons d'élements, les dispositions'de pièces ainsi que dans certaines opérations distinctes et dans la relation reliant chacune de celles-ci à chacune des autres ou à plusieurs d'entre elles, le tout conformément à la description ci-dessous, se référant aux dessins annexés.
Dans les dessins annexés, dans lesquels se trouve repré- sentée une des réalisations possibles de la présente invention la figure 1 est une élévation verticale de l'appareil de . broyage dont un certain nombre de pièces ont été enlevées ou brisées ; la figure 2 est une coupe à grande échelle de cer- taines des pièces représentées dans la figure 1:
la figure 3 est une section horizontale suivant la ligne 3-3 de la figure L La figure 4 est une section horizontale suivantla ligne 4-4 de la fig.l. La figure 5 est une perspective partielle de l'appareil figuré dans l'appareil I et la figure 6 est un schéma de circulation illustrant une des réalisations posai- @ blés de l'appareil décrit,
Les mêmes références se rapportent à des pièces iden- tiques dans les différentes vues de ces dessins*
La préparation des graines de céréales telles que le blé en vue de leur usage alimentaire comprend la désintégration des grains.
Cette désintégration provoque une granulation nécessaire aux opérations ultérieures et permet la séparation
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des différentes parties .constitutives de la graine en un cer- tain nombre de classes, de telle manière 'que chacune de ces classes peut être appliquée à l'usage particulier pour lequel elle est destinée, Par exemple, dans le traitement des crains de blé en vue de fabriquer de la farine pour la panification du pain blanc, le processus de désintégration réduit la partie de la graine qui est la plus utile dans le cas du pain blanc à la forme pulvérul te de farine qui est la mieux adaptée à la panification.
Au cours du processus qui consiste à réduire clarine cette partie de la graine, il est possible d'en sépa- rer d'autres parties qui sont des constituants indésirables de la farine pour pain blanc. Ces constituants indésirables peuvent être utilisés à d'autres fins ou peuvent être rejetés.
En outre les parties restantes de la graine peuvent être .séparées en qualités de farines distinctes convenant à des qualités distinctes de pain blanc,
Pour effectuer la désintégration Souhaitée de la graine, il faut exercer une force suffisante pour briser les parties qui doivent être finement granulées et amenées à la forme pulvérulente.
En même temps, il est souhaitable de limiter l'effort appliqué à la graine, de manière à ceque ses autres parties, qui seront éventuellement séparées ne soient pas désintégrées à la même finesse que celles qui sont éventuelle- ment utilisées sous forme de farine- Si la désintégration permet d'accomplir ces résultats, les sépar tiens nécessaires accompagnant'une telle désintégration peuvent être effectuées au moyen d'un appareil qui pourra fonctionner en' se basant soit sur la différence entre les dimensions des particules à séparer, soit sur la différence entre leurs poids spée-ifiques.
L'un des buts de la présente invention est précisément un appareil capable d'accomplir une semblable désintégration.
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En se réferant à la fleure 1, l'appareil comprend un carter supérieur 10, supporté par des pieds indiqués par la référence 11. Le carter supérieur 10 comprend intérieurement une paire de goélettes la et 13 se raccordant à une, ouverture centrale circulaire 14, Un fond convexe inique par.
la réfé- rence 15 et comportant u orifice central 16 situé au-dessous de l'ouverture 14 est fixé au carter 10 par des,vis 17. Une tré- mie 18 comportant un orifice d'évacuation 19 est fixée au bord inférieur du fond 15 au oyen d'une barre de verrouillage 20 constituant ainsi une enceinte dans laquelle le grain peut pénétrer à travers les tuyaux 21 et 22 pour passer à travers les orifices 14 et 16 et sortir ensuite après avoir subi le traitement ci-dessus décrit par l'orifice d'évacuation 19.
Le carter 10 est également constitué en forme de support 23 pour un moteur-représenté en 24 et comportant un arbre d'induit 25. L'arbre 25 perte un organe rotatif de broyage désigné par 26. L'organe de broyage 26 comporte un moyeu 27 qui est généralement tronconique et qui traverse l'orifice 16 du fond 15 et l'orifice 14 du carter 10. Une couronne 28 est ajustée sous l'orifice 14 et l'orifice adjacent 16 et comporte une surface inclinée pour diriger le produit à partir des goulottes 12 3t 13 directement sur le moyeu 27.
L'organe de broyage 26 comporte aussi une plaque annu- laire 29 fixée au moyeu 27 et s'étendant radialement à partir de ce moyeu'Comme on le voit clairement sur les figures 1 et 3, la plaque annulaire 29 porte deux rangées circulaires concentriques "A" et "B" de concasseurs verticaux:30. Ces con- casseurs sont de forme rectangulaire comme le montre la figure 3 et présentent des surfaces plates "c"et "d" de préférence parallèles à un rayon passant par les centres des concasseurs.
Les rangées "A" et "B" du concasseur 30 sont concentriques et décalées radialement par rapport aux concasseurs "A"; de plus
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les concasseurs "A" sont décales circonférentiellement par rapport aux concasseurs du rang "B", de sorte que les concas- seurs de rang "A" sont intermédiaires par rapport à ceux du rang "B".
En se reportant toujours à la figure 3, les con- oasseurs de rang "A" sont 'écartés radialement à partir de la périphérie du moyeu ,27 . Ainsi, urle matière s'écoulant en éventail à partir du moyeu suivant une'manière qui sera décrite ci-dessous, devra, parcourir une certaine distance avant d'entrer en contact avec les concasseurs de rang "A". Com@e on le voit clairement sur la fig.1 le moyeu 27 présente une surface tronconique 27a, que prolonge une partie cylindrique verticale 27b. 'Ainsi le bord inférieur de la surface tronconi- que 27a est écarté du/bord supérieur de la plaque annulaire de support 29:
par suite, une matière se dirigeant de haut en .bas sur la surface tronconique 27a d'une façon qui sera décrite ci-après tombe à partir de ce bord sur la plaque de support 29 et est dirigée vers l'extérieur à travers l'espace vers là rangée intérieure "A" des concasseurs.
En se référant maintenant aux figures 2 et J, une rangée "C" de concasseurs fixe$ désignés globalement par 31 est dis- posée entre les. rangées A et B. Les 'concasseurs 31 passent à travers des ménagés dans le haut de la plaque de fond 15 et sont fixés sur une pièce annulaire 32 par rivetage par exemple. Ainsi, le déplacement vertical de l'anneau 32 fera varier la longueur des concasseurs 31 se trouvant compris entre les rangées de concasseurs 30.
Pour assurer le réglage vertical de la pièce annulaire 32, un collier 33 est prévu ajusté à l'intérieur de la bague 32 et entourant la pièce annulaire 34 constituant le haut de l'orifice central 16 de la plaque de fond 15. Un collier 35 est serré entre la pièce annulaire 34 et le carter 10 et vient porter sur la face d'un logement @@a du collier de manière à
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maintenir en place le collier 33,
En se refirent; aux figures 4 et 5, des encoches à la 'baïonnette sont ménagées dans le pourtour du collier 3.3 et des saillies 32a de la bague 32 viennent s'y loger.
Un bras 37 est fixé au collier 33 comme le montrent les figures 1 et 4 et passent à travers une fente "38" de la paroi latérale de la plaque de fond 15 pour se terminer par une poignée 38a. Ainsi, un déplacement du bras 37 entraîne en rotation le collier 33 et l'accouplement par l'intermédiaire des encoches à balon- nette communique un déplacement vertical à la bague 32 vers le haut ou vers le bas, suivant le sens de rotation du collier..
Le bras J7 peut être muni d'un boulon de verrouillage 39 qui peut être vissé contre le côte de la plaque de fond 15 de manière à bloquer le bras et les pièces qui lui sont liées dans la position désirée.Une graduation convenable peut être ménagée sur le coté de la plaque de fond au voisinage de la rainure 8 pour indiquer les positions verticales des son- casseurs 31. De cette manière, il est possible de régler les concasseurs fixes 31 à toute position verticale voulue entre les concasseurs 30. En outre, les concasseurs Jl peuvent, si en le veut, être élevés au-dessus des concasseurs 30 et être ainsi écartés du trajet de tout produit s'écoulant à travers le dispositif.
En fonctionnement, les tuyaux 21 et 22 sont reliés à des conduits véhiculant le produit à traiter et l'orifice dtéva- cuation 19 est relié à un conduit menant à l'appareil sépara- tecr d'un manière qui sera plus pleinement décrite ci-dessous..
L'alimentation en produit se fait par les tuyaux 21 et 22 à une vitesse constante, et l'organe de broyage est entraîne par le mcteur 4 à une vitesse angulaire élevée* Lorsque le produit frappe la surface tronconique 27a du moyeu 27, un mouvement vers le bas et vers l'extérieur lui est imprimé
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entre le moyeu et le collier za. ar uite d4 la rqûde vi- tesse de rotation de l'organe broyeur, le produit prend rapide- ment lui aussi un mouvement tournant et il quitte le bcrd
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inférieur de la'surface tronconique 37a en s'écoulant en forme de galette vers la rangée A des concasseurs 30.
Dans son Lncuve-
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ment centrifuge, chaque grain est frappé par les ccacazseurs de la rangée A et lane%,vers l'extérieur peur venir frspper les COncasseurs f3 es il. La force vive de ce choc lance les particules du grain au les 3'raL.:s entiers oestre les ccn- casseurs. du rang B, d'où. les partis-ules sent reiivcyëes a. grande vitesse et viennent frapper centre la surface intérieurs
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cintrée de la plaque de fend 15, en -face de la p6 r iIJhél'ie -le l'organe broyeur 36. Le produit ta'1be alcrs à travers la tr6=,àe 18 et hors de l'orifice d'évacuation 19.
Les différents chocs que les grains reçoivent à mesure qu'ils traversent la machine désiptègrent les grains du produit en particules plus petites.
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Au cours de cette désintëgr8.tio. ces particules plus petites sont à nouveau soumises des chocs et concassés davantage et l'on peut voir que ce processus se poursuit pendant tout
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le temps que le produit traverse ce que l'on peut d.1o:,;er la "zone de traitement" eeest-à-dire l'espace limité par la plaque 2., le rangée intérieure A de ecae;:s.<..surs JO et la plaque de fond 15. l'ratiqus.l('3l1t.. lorsqu'il s'agit de tra;isfr-rr le grain en semoule ou en farine, la vitesse de l' c 1'':':;
116 broyeur 9 peut tre d'environ J.500 t/m et à cette vitesse en a constaté qu'il y a intérêt à prendre lesdimensions suivantes peur certaines des pièces de l'appareil, se réfèrent aux figures 1 et 2 : distance R- 457 m/m
Distance S - 143 m/m
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distance T - 8J5 m/m distance U- 343 m/m distance v - 32 m/m
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Il est bien entendu que ces vitesses et ces dimensions peuvent varier suivant les résultats particuliers que l'an dsire obtenir.
L'appareil décrit ci-dessus peut être utilisé avec: un succès considéralbe dans toute opération continue, de broyage dent le but consiste à obtenir un produit final tel que la farine. Un exele d'une telle opération est schématiquement représenté sur la figure 6 qui est un schéma de circulation d'un procédé pour réduire le blé de sarrazin en farine de sarra zin.
D'une façon générale, ce processus comprend le passage du grain à travers un appareil tel que celui qui a été décrit ci-dessus, le tamisage du produit résultant pour la classifi- cation des particules et ensuite la répétition du processus par passage du produit tamisé, dont le:ravine produite au cours de la première opération a été séparée, à travers le même appareil.
Ces diverses opérations sont connues dans la meunerie sous le nom de "passes". Un certain nombre de telles passes et de tels tamisages sont nécessaires pour obtenir le maximes de farine d'un grain tel que le sarrasin-
En outre, un tel procédé de broyage pour qu'il sait industriel doit être continu, ce qui veut dire que le grain doit s'écouler de façon continue à travers l'appareil et être progressivement broyé et transformé en produit désiré sans aucune interruption de l'écoulement.,
Pour plus de brièveté, la, machine représentée sur la fig.l et décrite ci-dessus sera désignée ai-après sous le nom de "L'oulin centrifuge".
Dans l'application représentée sur la figure 6, une paire de moulins centrifuges fonctionnant en série est utilisée dans chaque passe; autrement dit, pour la première passe, le grain est envoyé dans un moulin centrifuge et la sortie de celui-ci est reliée à l'entrée d'un second
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moulin centrifuge. Dans la figuie 6 ces moulins centrifuges sont chacun représentés par un petit triangle . Après la pre- mière passe qui comprend le passage à travers deux moulins centrifuges, le produit est envoyé dans une série de tamis 20W, 30W, 40W, 50W et 8XX.
Les dimensions de ces ta@is sont de préférence les suivantest
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<tb> Mailles <SEP> Mailles <SEP> largeur
<tb>
<tb>
<tb> au <SEP> pouce <SEP> au <SEP> cm. <SEP> d'ouverture
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> tamis <SEP> 20W <SEP> 20 <SEP> 7,5 <SEP> 0,86 <SEP> m/m
<tb>
<tb>
<tb> " <SEP> 30W <SEP> 30 <SEP> 11,8 <SEP> 0,51"
<tb>
<tb>
<tb> " <SEP> 40W <SEP> 40 <SEP> 15 <SEP> 0,30 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> " <SEP> 50W <SEP> 50 <SEP> 20 <SEP> 0,27 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> " <SEP> 8XX <SEP> 86 <SEP> 34 <SEP> 0,019 <SEP> "
<tb>
Toutes les particules traversant le tamis 8XX constituent de la/farine de sarrazin, car sa dimension de maille correspond. à la dimension désirée pour cette farine;
celle-ci va directe- ment au silo à farine,
Au cours de la seconde passe, le produit résultant de tous les tamis sauf du tamis 8XX passe à travers une deuxième paire de moulins centrifuges suivis d'un jeu. analogue de tamis-
Après chaque passe le produit passant à travers le tamis 8XX est envoyé directement au silo à farine comme produit fini. A la fin de la deuxième passe, le produit provenant de tous les tamis, sauf du tamis 8XX, traverse une pain de moulins centri- fuges et ensuite un autre système de taiais.
La quatrième passe est identique à la troisième et à la fin de chacune de ces passes, le produit retenu par le tamis 20W est constitua par les enveloppes de crains, déchet qui es-t envoyé dans un réser- voir à déchet comme l'indique la figure.. Dans les Séné, 6èmè,
7ème, Sème passes, il n'y a pas de tamis 20W, pane que tcutea . les enveloppes de grains ont été séparées duproduit. Il est bien entendu qu'au cours des 5ème, 6ème, 7ème, Sème passes, le produit provenant de tcutes les passes antérieures traverse un?paire de moulins centrifuges ainsi que tout le jeu de tamis, sauf le tamis 20W.
Deplus, après chacune de ces pa sses, une
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partie des produits traverse le tamis SIX et est directement envoyé dans le silo à farine, On remarquera qu'après chaque tamisage le produit calibre provenant de/chaque tamis est mélan- @ gé avec des produits prévenant d'autres tamis et est immédiate- ment transmis à la passe suivante' On a constate-en pratique qu'il est utile d'effectuer un ta@isage dans chaque cas afin d'assurer la récupération complète de toute la farine à la fin de chaque psse. Après la Sème passe, la matière qui traverse le tamis Ici 50\'/ et est arrêtée par le tamis 8XX peut être 1 soit jetée,
2 soit utilise comme fourrage dans quel cas il est dirige sur un silo séparé comme l'indique la figure, 30 soit inclus dans le produit définitif suivant la qualité de farine désirée. Si cette matière n'est pas comprise dans la farine, celle-ci présente une cculeur plus claire% En outre, comme l'indique la figure 6, la matière retenue par les tamis 40W et 50W à la fin de la Sème passe, peut aussi être envoyée dans un silo à fourrage*
Au cours du traitement du sarrasin comme il vient d'être décrit, le but recherché est d'exercer au moyen de moulin8 centrifuges une fonce suffisante par le grain de manière à en séparer l'enveloppe et à réduire le restant à,
une dimension telle qu'il traversera un tamis dont' les mailles retiendront les enveloppes- En mena temps la force appliquée au grain ne doit pas être suffisante pour briser les enveloppes en parti- cules d'une dimension qui rendrait une telle séparation im- possible*
On peut voir ainsi que les buts distincts qui ont été mentionnés au début de l'exposé se trouvent atteints indus- triellement avec succès' Comme les caractéristiques mécaniques de l'invention sont susceptibles de nombreuses formes de réalisation et comme la technique décrite ai-dessus peut être modifiée en ses di-
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verses parties sans sortir pour cela du cadre de l'invention,
il doit être bien entendu que tout ce qui a été exposé dans le texte ci-dessus et représenté dans les dessins annexes doit
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être interprété oamme,une illustration et non co,z1J:e 'une limitation.
RVEIDI.i4i: S .
1. Appareil pour le broyage de grains ou produits aijai- laires, comp-renmt un ra,tàr possédant un certain nOtilbre de concasseurs mobiles verticaux disposés en une rangée circulaire un certain nombre de concasseurs stationnaires disposas en une rangée circulaire dans une zone entourant les concasseurs mentionnés en. premier lieu, un dispositif pour alimenter le dit rotor à sa partie centrale supérieure avec le produit à traiter, de, sorte que le produit est dirigé de lanière à
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passer éuece.saivement par les deux rangées de concasseurs et à. tomber ensuite hors de la zone de traitement par pesanteur, et un dispositif moteur pour communiquer au dit rotor une rotation rapide.
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2. Appareil conformément à la revendication 1, azurant
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"Method and apparatus for grinding grains and similar products".
The present invention relates to an apparatus and method for grinding grains and the like.
One of the objects of the present invention relates to an eminently practical, high efficiency, and economical apparatus for grinding grains and the like. It further relates to an apparatus of the kind in question which is of simple construction and which is capable. to grind a continuous flow of grains or similar products.
It further relates to a construction of the kind in question in which the product is subjected to a certain disintegration which is advantageous during the following operations. It further relates to an apparatus of the kind in question capable of effecting the disintegration of the grain to the extent which is desirable for efficient crushing while avoiding the undesirable crushing of certain other parts of the seed such as. than the germ. It also relates to a grinding process which can be carried out with a good yield and economically in
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minimum space and with a low expenditure of energy and manpower.
It further relates to a grinding process which can be carried out on a continuous market with a low risk of failure in the equipment and with a low component replacement factor. Other objects of the invention will emerge from the description. below where they will appear in part by themselves and in part will be indicated during the said exposition-
The invention consists in the particular construction features, in the combinations of elements, the arrangements of parts as well as in certain distinct operations and in the relation between each of these and each of the others or to several of them. they, all in accordance with the description below, with reference to the accompanying drawings.
In the accompanying drawings, in which there is shown one of the possible embodiments of the present invention, FIG. 1 is a vertical elevation of the apparatus. crushing of which a number of parts have been removed or broken; Figure 2 is a large-scale sectional view of some of the parts shown in Figure 1:
Figure 3 is a horizontal section taken along line 3-3 of Figure L Figure 4 is a horizontal section along line 4-4 of Figure 1. FIG. 5 is a partial perspective of the apparatus shown in apparatus I and FIG. 6 is a flow diagram illustrating one of the possible embodiments of the apparatus described,
The same references relate to identical parts in the different views of these drawings *
Preparing the seeds of cereals such as wheat for food use involves the disintegration of the grains.
This disintegration causes a granulation necessary for subsequent operations and allows the separation
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of the different constituent parts of the seed into a number of classes, so that each of these classes can be applied to the particular use for which it is intended, for example, in the treatment of wheat shears in order to make flour for baking white bread, the disintegration process reduces the part of the seed which is most useful in the case of white bread to the powdery form of flour which is best suited for baking .
In the process of reducing this part of the seed clarin, it is possible to separate from it other parts which are undesirable constituents of white bread flour. These unwanted constituents may be used for other purposes or may be discarded.
In addition, the remaining parts of the seed can be separated into separate flour grades suitable for distinct white bread grades,
To effect the Desired disintegration of the seed, sufficient force must be exerted to break up the parts which are to be finely granulated and brought to the powder form.
At the same time, it is desirable to limit the effort applied to the seed, so that its other parts, which will eventually be separated, are not disintegrated to the same fineness as those which are possibly used in the form of flour. If the disintegration allows these results to be accomplished, the necessary separations accompanying such a disintegration can be carried out by means of an apparatus which will be able to operate based either on the difference between the dimensions of the particles to be separated or on the difference between their specific weights.
One of the objects of the present invention is precisely an apparatus capable of accomplishing such a disintegration.
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Referring to figure 1, the apparatus comprises an upper casing 10, supported by feet indicated by the reference 11. The upper casing 10 internally comprises a pair of schooners 1a and 13 connecting to a circular central opening 14, An iniquitous convex bottom by.
the reference 15 and comprising a central orifice 16 located below the opening 14 is fixed to the housing 10 by screws 17. A hopper 18 comprising an evacuation orifice 19 is fixed to the lower edge of the bottom 15 by means of a locking bar 20 thus constituting an enclosure in which the grain can enter through the pipes 21 and 22 to pass through the orifices 14 and 16 and then exit after having undergone the treatment described above by 'discharge port 19.
The housing 10 is also formed in the form of a support 23 for a motor-shown at 24 and comprising an armature shaft 25. The shaft 25 loses a rotary grinding member designated by 26. The grinding member 26 comprises a hub. 27 which is generally frustoconical and which passes through the orifice 16 of the bottom 15 and the orifice 14 of the housing 10. A ring 28 is fitted under the orifice 14 and the adjacent orifice 16 and has an inclined surface for directing the product to from the chutes 12 3t 13 directly on the hub 27.
The grinding member 26 also comprises an annular plate 29 fixed to the hub 27 and extending radially from this hub. As can be clearly seen in Figures 1 and 3, the annular plate 29 carries two concentric circular rows. "A" and "B" vertical crushers: 30. These breakers are rectangular in shape as shown in Figure 3 and have flat surfaces "c" and "d" preferably parallel to a radius passing through the centers of the crushers.
Rows "A" and "B" of crusher 30 are concentric and radially offset from the "A" crushers; Furthermore
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“A” crushers are circumferentially offset from “B” row crushers, so “A” row crushers are intermediate to “B” row crushers.
Still referring to Figure 3, the row "A" crusher are spaced radially from the periphery of the hub, 27. Thus, material fan-flowing from the hub in a manner which will be described below will have to travel a certain distance before coming into contact with the "A" row crushers. Com @ e can be seen clearly in fig.1, the hub 27 has a frustoconical surface 27a, which is extended by a vertical cylindrical part 27b. Thus the lower edge of the frustoconical surface 27a is spaced from the upper edge of the annular support plate 29:
as a result, material running up and down on the frustoconical surface 27a in a manner which will be described hereinafter falls from this edge onto the backing plate 29 and is directed outwardly through the. space towards the inner row "A" of the crushers.
Referring now to Figures 2 and J, a row "C" of stationary crushers designated generally 31 is arranged between them. rows A and B. The 'crushers 31 pass through recesses in the top of the bottom plate 15 and are fixed to an annular part 32 by riveting for example. Thus, the vertical displacement of the ring 32 will vary the length of the crushers 31 located between the rows of crushers 30.
To ensure the vertical adjustment of the annular part 32, a collar 33 is provided fitted inside the ring 32 and surrounding the annular part 34 constituting the top of the central orifice 16 of the base plate 15. A collar 35 is clamped between the annular part 34 and the casing 10 and comes to bear on the face of a housing @@ a of the collar so as to
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keep the collar 33 in place,
In remade; in Figures 4 and 5, notches with the bayonet are formed in the periphery of the collar 3.3 and projections 32a of the ring 32 are housed there.
An arm 37 is attached to collar 33 as shown in Figures 1 and 4 and passes through a slot "38" in the side wall of the bottom plate 15 to terminate in a handle 38a. Thus, a displacement of the arm 37 drives the collar 33 in rotation and the coupling via the ball notches communicates a vertical displacement to the ring 32 upwards or downwards, depending on the direction of rotation of the collar. ..
The arm J7 can be provided with a locking bolt 39 which can be screwed against the side of the base plate 15 so as to lock the arm and the parts which are attached to it in the desired position. A suitable graduation can be provided on the side of the bottom plate in the vicinity of the groove 8 to indicate the vertical positions of the crushers 31. In this way, it is possible to adjust the stationary crushers 31 to any desired vertical position between the crushers 30. Further , the crushers J1 can, if desired, be raised above the crushers 30 and thus be out of the path of any product flowing through the device.
In operation, the pipes 21 and 22 are connected to conduits conveying the product to be treated and the discharge orifice 19 is connected to a conduit leading to the separate apparatus in a manner which will be more fully described below. below ..
The product is fed through the pipes 21 and 22 at a constant speed, and the grinding member is driven by the mcteur 4 at a high angular speed * When the product hits the frustoconical surface 27a of the hub 27, a movement down and out is printed
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between the hub and the za collar. Following the sharp speed of rotation of the grinding unit, the product also quickly takes on a rotating movement and leaves the bcrd
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bottom of the frustoconical surface 37a by flowing in the form of a cake towards row A of the crushers 30.
In his Lncuve-
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Centrifugal, each grain is struck by the ccacazseurs of row A and lane%, to the outside fear to come to strike the crushers f3 es il. The living force of this shock launches the particles of the grain to the whole 3'raL.: S oesters the encoders. of row B, hence. the parties feel reiivcyëes a. high speed and strike the center of the interior surface
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bent of the splitting plate 15, in -face of the p6 r iIJhél'ie -le the grinding member 36. The product ta'1be alcrs through the tr6 =, ate 18 and out of the discharge port 19 .
The different shocks that the grains receive as they pass through the machine desipter the grains of the product into smaller particles.
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During this disintegration8.tio. these smaller particles are again impacted and crushed further and it can be seen that this process continues throughout
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the time that the product passes through what can be d.1o:,; er the "treatment zone" eeis to say the space limited by plate 2., the inner row A of ecae;: s. <.. on OJ and the bottom plate 15. l'ratiqus.l ('3l1t .. when it comes to tra; isfr-rr the grain in semolina or flour, the speed of the c 1' ':' :;
116 grinder 9 can be around J 500 rpm and at this speed it has been found that it is advantageous to take the following dimensions for some of the parts of the apparatus, refer to figures 1 and 2: distance R - 457 m / m
Distance S - 143 m / m
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distance T - 8J5 m / m distance U- 343 m / m distance v - 32 m / m
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It is understood that these speeds and these dimensions can vary according to the particular results which the year wishes to obtain.
The apparatus described above can be used with: Considerable success in any continuous operation, the purpose of grinding is to obtain a final product such as flour. An example of such an operation is schematically shown in Figure 6 which is a flow diagram of a process for reducing buckwheat to buckwheat flour.
Generally speaking, this process involves passing the grain through an apparatus such as that described above, sieving the resulting product for particle classification and then repeating the process by passing the product. screened, from which the gully produced during the first operation has been separated, through the same apparatus.
These various operations are known in the mill under the name of "passes". A number of such passes and sieves are necessary to obtain the flour maxims of a grain such as buckwheat-
In addition, such a grinding process so that he knows industrial must be continuous, which means that the grain must flow continuously through the apparatus and be gradually crushed and transformed into the desired product without any interruption of production. flow.,
For the sake of brevity, the machine shown in FIG. 1 and described above will be referred to hereinafter under the name of "The centrifugal mill".
In the application shown in Fig. 6, a pair of centrifugal mills operating in series is used in each pass; in other words, for the first pass, the grain is sent to a centrifugal mill and the output of this is connected to the input of a second
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centrifugal mill. In figure 6 these centrifugal mills are each represented by a small triangle. After the first pass which includes passage through two centrifugal mills, the product is sent to a series of 20W, 30W, 40W, 50W and 8XX sieves.
The dimensions of these ta @ is are preferably as follows
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<tb> Mesh <SEP> Mesh <SEP> width
<tb>
<tb>
<tb> to <SEP> inch <SEP> to <SEP> cm. Opening <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> sieve <SEP> 20W <SEP> 20 <SEP> 7.5 <SEP> 0.86 <SEP> m / m
<tb>
<tb>
<tb> "<SEP> 30W <SEP> 30 <SEP> 11.8 <SEP> 0.51"
<tb>
<tb>
<tb> "<SEP> 40W <SEP> 40 <SEP> 15 <SEP> 0.30 <SEP>"
<tb>
<tb>
<tb> "<SEP> 50W <SEP> 50 <SEP> 20 <SEP> 0.27 <SEP>"
<tb>
<tb>
<tb> "<SEP> 8XX <SEP> 86 <SEP> 34 <SEP> 0.019 <SEP>"
<tb>
All the particles passing through the 8XX sieve constitute buckwheat flour, because its mesh size matches. to the desired size for this flour;
this goes directly to the flour silo,
In the second pass, the product resulting from all screens except the 8XX screen passes through a second pair of centrifugal mills followed by a similar set of screens.
After each pass the product passing through the 8XX sieve is sent directly to the flour silo as the finished product. At the end of the second pass, the product from all sieves except the 8XX sieve passes through a centrifuge mill roll and then another screen system.
The fourth pass is identical to the third and at the end of each of these passes, the product retained by the 20W sieve is constituted by the shells, waste which is sent to a waste tank as indicated. the figure .. In the Séné, 6th,
7th, Sème passes, there is no 20W sieve, breaded that tcutea. the grain husks have been separated from the product. It is understood that during the 5th, 6th, 7th, 6th passes, the product from all the previous passes passes through a pair of centrifugal mills as well as the whole set of screens except the 20W screen.
In addition, after each of these pas sses, a
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part of the products passes through the SIX sieve and is sent directly to the flour silo, It will be noted that after each sieving the graded product coming from / each sieve is mixed with products preventing other sieves and is immediately transmitted to the next pass' It has been found in practice that it is useful to carry out a grading in each case in order to ensure the complete recovery of all the flour at the end of each psse. After the Sem passes, the material which passes through the sieve Here 50 \ '/ and is stopped by the sieve 8XX can be 1 either discarded,
2 either used as fodder in which case it is directed to a separate silo as shown in the figure, or included in the final product depending on the desired flour quality. If this material is not included in the flour, the flour has a lighter color% In addition, as shown in Figure 6, the material retained by the 40W and 50W sieves at the end of the 5th pass, may also be sent to a fodder silo *
During the processing of buckwheat as it has just been described, the desired aim is to exert, by means of centrifugal mills, sufficient darkening through the grain so as to separate the husk and reduce the remainder to,
a size such that it will pass through a sieve the meshes of which will retain the husks. At the same time the force applied to the grain should not be sufficient to break the casings into particles of a size which would make such separation impossible. *
It can thus be seen that the distinct aims which were mentioned at the beginning of the disclosure have been successfully achieved industrially. As the mechanical characteristics of the invention are susceptible of numerous embodiments and like the technique described above. can be modified in its di-
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verses without going beyond the scope of the invention,
it must be understood that everything that has been explained in the text above and shown in the accompanying drawings must
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to be interpreted as, an illustration and not co, z1J: e 'a limitation.
RVEIDI.i4i: S.
1. Apparatus for grinding grains or air products, comprising a ra, tàr having a number of vertical mobile crushers arranged in a circular row a number of stationary crushers arranged in a circular row in an area surrounding the crushers mentioned in. firstly, a device for supplying said rotor at its upper central part with the product to be treated, so that the product is directed from strip to
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pass effectively through the two rows of crushers and to. then fall out of the gravity treatment area, and a driving device for imparting rapid rotation to said rotor.
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2. Apparatus according to claim 1, brightener