CA2107788A1

CA2107788A1 - Tappered break roll

Info

Publication number: CA2107788A1
Application number: CA 2107788
Authority: CA
Inventors: Christian Vaillant; Jean-Claude Pelletier
Original assignee: Individual
Current assignee: Fcb SA Ste
Priority date: 1992-02-06
Filing date: 1993-02-05
Publication date: 1993-08-07
Also published as: JPH06509506A; FR2687080A1; EP0579820A1; FR2687080B1; WO1993015838A1

Abstract

ABRÉGE Le broyeur est remarquable en de qu'il comprend un bâti agencé avec des moyens pour recevoir à position fixe une tête conique, ladite tête étant disposée et centrée à l'interieur d'un chapeau supérieur mobile en déplacement positionné sur une structure portante montée flottante par rapport au bâti, ledit chapeau étant agencé pour autoriser l'introduction des matériaux destinés à être concassés ou broyés par le rapprochement du chapeau superieur sur la tête conique, des moyens assurant le mouvement dudit chapeau supérieur par rapport à la tête précitée.ABRIDGED The grinder is remarkable in that it comprises a frame arranged with means for receiving in a fixed position a conical head, said head being disposed and centered inside a movable upper cap in displacement positioned on a bearing structure mounted floating relative to the frame, said cap being arranged to authorize the introduction of materials intended to be crushed or ground by bringing the upper cap closer to the conical head, means ensuring the movement of said upper cap relative to the aforementioned head.

Description

. wos3/ls838 PCT/FR93/00123 210 7 ~

BROYEUR A CONE FIXF, L'invention se rattache au secteur technique des appareils et mat~riels assurant le ~oncassage et le broyage de diff~rents types de matériaux et en particulier de pierres, cailloux, minerais et similaires, et tous types de matériaux demandant une op~ration de broyage.

Il existe déjà sur le marché de nombreux broyeurs et/ou concasseurs giratoires ou à cône qui fonctionnent de maniere satisfaisante. Ces broyeurs et~ou concasseurs sont essentiellement agenc~s avec un chapeau superieur a position fixe présentant intérieurement une chambre lS profilee conique ou autre susceptible de coiffer une tête mobile à profil conique complkmentaire, en définissant une chambre de concassage ou broyage par le rapprochement selon des moments préétablis de ladite tête mobile vers ledit chapeau fixe.
Le rapprochement de l'un par rapport a l'autre permet le broyage des matériaux introduits dans la chambre, lesquels sont ensuite évacués par gravite dans le bas du broyeur ou concasseur et collectés par des trémies, convoyeurs ou autres.
La mise en mouvement de la tête mobile est realis~e par un ensemble de m~canisme~ qui sont dispo~és dans la partie inférieure du bati du broyeur et/ou concasseur, et qui permettent ainsi les différents mouvements de la tête par rapport au chapeau de l'appareil.
Ce type de ~onstruction est couramment utilisé, mais présente néanmoins un certain nombre d'inconvénients.
Tout d'abord, ces concas~eurs ou broyeurs, de par leur constitution, ont une capacit~ de concassage ou broyage relativement limitée, et pour obtenir des matériaux broyés très fin, il est souvent nécessaire WO93/15838 21~ 7 7~ PCT/FR93/00123 d'utiliser une batterie de concasseurs et broyeurs permettant de traiter successivement les matériaux avec des grosseurs de grains dégressives et de plus en plus fins selon les besoins, ce qui augmente considérablement les temps d'intervention, de manipulation et en final les co~ts de revient.
Un autre inconvénient réside dans le fait que les mécanismes permettant la mise en mouvement de la tête mobile inf~rieure ne sont guère protégés, de sorte qu'il arrive souvent, de par les poussières dégagées, que les éclats de matériaux soient responsables d'une dégradation de ces mécanismes et également de leur mise en panne.
Un autre inconvénient réside dans le fait que ces mécanismes sont d'un accès difficile dans la partie inférieure du bâti, ce qui rend les opérations de dépannage délicates avec un changement de pièces si nécessaire, difficile à réaliser.
En outre, de par la conception des broyeurs ou concasseurs actuels précités, leur mise en mouvement exige une dépense d'énergie importante.
. En égard de l'ensemble de ces inconvénients. le Demandeur s'est proposé de rechercher et d'étudier une nouvelle conception de broyeur à cône ou giratoire qui permette, à partir d'une seule et unique machine, de 25 pouvoir travailler, concasser et broyer des matériaux de volumes et dimensions tr~s variés jusqu'à obtenir, le cas échéant et si nécessaire, un materiau sous forme de poudre à la sortie du broyeur.
L'étude avait pour but également de concevoir un broyeur qui permette par des réglages appropriés d'obtenir des dimensions et volumes de matériaux broyés très différents selon les besoins, et de faire en sorte qu'une seule machine soit à même de traiter les matériaux pour obtenir toutes tailles désirées.

W093/l5838 PCT/FR93/00123 2l077sa Un autre but selon l'invention ~tait de concevoir un nouveau broyeur qui protege l'ensemble des mécanismes assurant le deplacement des parties effectuant le concassage et le broyage en les disposant hors de la zone de traitement de~ matériaux en préservant ainsi leur environnement.
Un autre but recherché selon l'invention était de concevoir un nouveau broyeur qui permette un entretien aisé des differents mécanismes.
Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la de~cription.

Selon une première caractéristique, le broyeur est remarquable en ce qu'il comprend un b~ti agencé avec des moyens pour recevoir à position fixe une tête conique, ladite tête étant di~posée et centrée à l'intérieur d'un chapeau supérieur mobile en déplacement positionné sur une structure portante montée flottante par rapport au 2C bati, ledit chapeau étant agencé pour autoriser l'introduction des matériaux destinés a être concassés ou broyés par le rapprochement du chapeau supérieur sur la tête conique, des moyens assurant les mouvements dudit chapeau supérieur par rapport a la t~te précitée.
Selon une autre caractéristique, la structure flottante est solidarisée par rapport au bati à l~aide de moyens de liaison formant tirants ou entretoises régulièrement' répartis autour de la p~riphérie de la structure. lesdits tirants étant fix~s ~ leurs extrémités 3 la structure et au bati, et etant constitués' en matériaux rigides tout en assurant a l'extrémité
supérieure une capacité élastique de déformation pour autoriser le mouvement horizontal de la structure portante par rapport au b~ti.

WO93/15838 . wos3 / ls838 PCT / FR93 / 00123 210 7 ~

FIXED CONE CRUSHER, The invention relates to the technical sector of apparatus and materials ensuring the oncassage and the grinding of different types of materials and particular of stones, pebbles, ores and the like, and all types of materials requiring an operation of grinding.

There are already many grinders on the market and / or working gyratory or cone crushers in a satisfying manner. These crushers and ~ or crushers are essentially arranged with a hat greater than fixed position internally presenting a chamber lS conical or other profile capable of covering a head mobile with complementary conical profile, defining a crushing or crushing chamber by bringing together according to pre-established moments of said moving head towards said fixed cap.
The reconciliation of one with the other allows the grinding of materials introduced into the chamber, which are then evacuated by gravity into the bottom of the crusher or crusher and collected by hoppers, conveyors or others.
The moving head is set in motion ~ e by a set of m ~ canism ~ which are available ~ és in the lower part of the frame of the crusher and / or crusher, and which allow the different movements of the head relative to the device cap.
This type of ~ onstruction is commonly used, but nevertheless has a number of drawbacks.
First of all, these crushers, their constitution, have a crushing capacity or relatively limited grinding, and to obtain very fine ground material, it is often necessary WO93 / 15838 21 ~ 7 7 ~ PCT / FR93 / 00123 to use a battery of crushers and grinders allowing to successively treat materials with decreasing grain sizes and more and more ends as needed, greatly increasing intervention, handling times and ultimately cost.
Another disadvantage is that the mechanisms allowing the head to move lower mobile are hardly protected, so it Often, due to the dust released, material fragments are responsible for degradation of these mechanisms and also of their breakdown.
Another disadvantage is that these mechanisms are difficult to access in the game bottom of the frame, which makes the operations of tricky troubleshooting with a change of parts if necessary, difficult to achieve.
In addition, by design of the shredders or aforementioned current crushers, setting them in motion requires significant energy expenditure.
. In view of all of these drawbacks. the Applicant proposed to seek and study a new design of cone or gyratory crusher which allows, from a single machine, 25 be able to work, crush and grind materials of very varied volumes and dimensions until obtained, if necessary if necessary and if necessary, a material in the form of powder at the outlet of the mill.
The study also aimed to design a grinder which allows by appropriate settings to obtain dimensions and volumes of crushed materials very different as needed, and to make sure only one machine can handle materials to get all the sizes you want.

W093 / l5838 PCT / FR93 / 00123 2l077sa Another object according to the invention was to design a new shredder which protects all the mechanisms ensuring the movement of the parties performing the crushing and grinding by disposing them outside the area processing of materials thus preserving their environment.
Another object sought after according to the invention was to design a new shredder that allows maintenance easy to use different mechanisms.
These and other goals will emerge well from the following the description.

According to a first characteristic, the mill is remarkable in that it includes a b ~ ti arranged with means for receiving a conical head in a fixed position, said head being di ~ posed and centered inside a moving top hat positioned on a supporting structure mounted floating relative to the 2C built, said hat being arranged to authorize the introduction of materials intended to be crushed or crushed by the approximation of the upper cap on the conical head, means ensuring the movements of said upper hat compared to the aforementioned t ~ te.
According to another characteristic, the structure floating is secured to the frame using ~
connecting means forming tie rods or spacers regularly 'distributed around the periphery of the structure. said tie rods being fixed ~ s ~ their ends 3 the structure and the frame, and being constituted 'in rigid materials while ensuring at the end higher elastic deformation capacity for allow horizontal movement of the structure bearing with respect to the b ~ ti.

WO93 / 15838

2 1 ~ 7 78~ PCT/FR93/001~

Selon une autre caractéristique, le chapeau est monté sur une structure portante montée flottante, ladite structure comprenant deux plateaux montés horizontaux e~pacés l'un de l'autre, et agencés dans leur partie centrale avec une ouverture autorisant le passage et l'introduction du chapeau précité, ledit chapeau présentant, à sa partie supérieure, une collerette susceptible de venir en appui sur le plateau supérieur pour permettre son attachement à ce dernier par tous moyens de liaison appropriés.
.~
Selon une autre caractéristique, le mouvement du chapeau mobile et donc de la structure flottante par rapport au bati est obtenu par des moyens permettant une combinaison de mouvements circulaires et pendulaires du chapeau autour de la tête mobile en provoquant l'écrasement et le broyage des materiaux comprimés entre le chapeau et la t~te conique fixe du broyeur.
Selon une autre caractéristique, le mouvement du chapeau est obtenu par un dispositif vibrateur monté
entre les plateaux et associé a un dispositif de déphasage.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.

Pour fixer l'objet de l'invention illustré non limitativement aux figures des dessins où :
La figure 1 est une vue de face en coupe longitudinale du broyeur selon l'invention.
La figure 2 est une vue partielle de face en coupe longitudinale illustrant le bâti du broyeur avec en WO93/15838 2 ~ ~ 7 788 PCr/FR~/00123 particulier l'illustration de la partie conique fixe du broyeur.
~a figure 3 est une vue en plan selon la figure 2.
La figure ~ est une vue partielle en coupe s longitudinale selon la ligne A-A de la figure 5 longitudinale du plateau supérieur du broyeur susceptible de recevoir la partie mobile.
La figure 5 est une vue en plan selon la figure 4.
La figure 6 est une vue partielle en coupe selon la ligne B-B de la figure 5.
La figure 7 est une vue en plan du plateau supérieur du broyeur après enlèvement des différents mecanismes.
La figure 8 est une vue en plan du broyeur illustrant les différents mécanismes de mise en mouvement de la partie mobile de concassage et broyage.
La figure 9 est une vue en perspective à caractère schematique illustrant la liaison du plateau support de l'ensemble mobile par rapport a~ bâti.

Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention.
on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins.

Le broyeur selon l'invention est réferencé dans son ensemble par ~1).
Ce broyeur a pour originalité de présenter, dans la partie inférieure de son bâti (2), une tête conique ~3) à
position fixe dûment po~itionnée sur un support (9), et coopérant avec un chapeau supérieur (5) mobile en déplacement. ledit chapeau étant profilé intérieurement pour, d'une part, autoriser l'introduction des matériaux a concasser ou broyer et, d'autre part, avec des formes coniques complémentaire$ pour coopérer avec la tête à
position fixe afin d'assurer le concassage et le broyage des différents matériaux. Selon l'invention, le chapeau W093/15838 ~ 88 PCT/FR93/001Z3 sup~rieur est positionn~ sur une structure portante ~6) montée flottante par rapport au bati. Celle-ci est fix~e en superposition du bati ~ l'aide de moyens de liaison (7) formant tirants ou entretoises régulièrement répartis tout autour de la périphérie de la structure pour a~urer la liaison de cette dernière par rapport au b~ti. Cette structure, ainsi qu'il sera expos~ par la suite, est susceptible de déplacement dans un plan horizontal de ~rte que ces moyens de liaison avec le bâti sont titu~s en matériau à la fois rigide et souple pour asurer une bonne tenue tout en autorisant une variation de position dans le plan horizontal.
Ladite structure est déplacable horizontalement par le fait qu'elle est agencée pour recevoir des moyens formant balourds mis en mouvement par des moyens appropriés et permettant ainsi le déplacement latéral de la structure et donc du chapeau supérieur qui lui est associé. Cette mise en mouvement permet ainsi le rapprochement du chapeau de broyage sur la tête conique inférieure a po~ition fixe en assurant ainsi un concassage et broyage des différents matériaux.
Plus précisement, en se référant aux figures des dessins, le b~ti ~2) est de forme parallélépipédique et comprend des parois longitudinales et latérales ~2.1) fixees par tout moyen entre elles à leurs extrémités, et se présentant dans un plan vertical. A l'intérieur de l'encadrement ainsi constitué, est disposée avec une sensi~le excentration, une première couronne (2.2) en tout matériau approprié lui conférant une bonne solidite, cette couronne étant d'un diamètre intérieur (dl) supérieur au diamètre extérieur ~d2~ du chapeau mobile (5) du broyeur. A l'int~rieur de la couronne, est dispo~é
le support (4) conformé en anneau, de plus petite hauteur que la couronne, en étant réalisé également en un matériau lui conf~rant une bonne solidité, Cet anneau est .

-:

W093/15838 ~1 7 7 88 PCT~FR93,~.23 agencé pour recevoir et supporter à position fixe la tête conique ~3) du broyeur. Cette dernière présente ainsi un corps cylindrique (3.1) engagé et accouplé ~ l'int~rieur de l'anneau par tout moyen appropri~ tel que clavetage, accouplement connu dans le commerce sous la marque "PELLETIER". ou tout autre système de liaison. Le corps (3.1) se prolonge par l'extérieur par la forme conique ou tronconique (3.2) de la tête.
En égard des efforts et vibrations qui seront exerc~s sur la tete conique ~ position fixe du broyeur, on concoit que l'anneau ait une certaine rigidité.
Des plaques-entretoises (2.3) sont régulièrement disposées entre l'anneau, la couronne et les parois du bâti pour assurer une stabilité de l'ensemble. Ces plaques entretoises sont également réalisées en tout matériau approprié conférant une bonne solidité à
l'ensemble.
Dans l'axe longitudinal: du bati et dans la zone intérieure restante, il est prévu un conduit (2.4) susceptible de recevoir int~rieurement des ~oyens qui seront décrits par la suite et qui permettent la mise en mouvement du chapeau ~obile sup~rieur du broyeur.
Un groupe moteur ~8) ou moto-réducteur ou similaire est disposé ~ l'extrémité arriere du bâti en étant a~socié par son arbre ~8.1) avec les moyens disposés dans le conduit (2.4) précité.
Comme indiqué précédemment, la tête conique à
position fixe (3) du broyeur recoit, dans sa partie supérieure, un chapeau ~5) avantageusement établi sous la forme d'un manchon disposé verticalement. Ce manchon, creux intérieurement, présente des épaisseurs de parois adaptées a l'utilisation du broyeur avec une certaine largeur pour lui conférer une grande robustesse.
L'extrémité superieure (5.1~ du chapeau constitue l'ouverture d'accès et d'introduction de la matière à

W093/15838 ~1~ 7 788 PCTtFX93/001a3 concasser et broyer. Sa zone centrale (5.2) et son extrémité intérieure (5.3) sont profilées'coniques avec des plans d'inclinaison variés pour coiffer la tete fixe 2 1 ~ 7 78 ~ PCT / FR93 / 001 ~

According to another characteristic, the hat is mounted on a floating mounted supporting structure, said structure comprising two shelves mounted horizontally e ~ paced from each other, and arranged in their part central with an opening allowing passage and the introduction of the aforementioned hat, said hat having, at its upper part, a collar likely to come to rest on the upper plate to allow its attachment to it by all appropriate means of liaison.
. ~
According to another characteristic, the movement of the movable cap and therefore of the floating structure by relation to the frame is obtained by means allowing a combination of circular and pendulum movements of the hat around the moving head causing crushing and grinding of compressed materials between the cap and the fixed conical head of the mill.
According to another characteristic, the movement of the hat is obtained by a mounted vibrator between the shelves and associated with a phase shift.
These and other features will emerge well from the rest of the description.

To fix the object of the invention illustrated not restrictively to the figures of the drawings where:
Figure 1 is a sectional front view longitudinal of the mill according to the invention.
Figure 2 is a partial front view in section longitudinal illustrating the mill frame with WO93 / 15838 2 ~ ~ 7,788 PCr / FR ~ / 00123 particularly the illustration of the fixed conical part of the grinder.
~ A Figure 3 is a plan view according to Figure 2.
Figure ~ is a partial sectional view s longitudinal along line AA in Figure 5 longitudinal of the upper plate of the shredder likely to receive the moving part.
FIG. 5 is a plan view according to FIG. 4.
Figure 6 is a partial sectional view along the line BB in Figure 5.
Figure 7 is a plan view of the upper tray of the crusher after removal of the various mechanisms.
Figure 8 is a plan view of the mill illustrating the different mechanisms of setting in motion of the mobile part of crushing and grinding.
Figure 9 is a perspective view with character diagram illustrating the connection of the support plate of the whole movable relative to ~ built.

In order to make the object of the invention more concrete.
it is now described in a nonlimiting manner to figures of the drawings.

The mill according to the invention is referenced in its together by ~ 1).
The originality of this shredder is to present, in the lower part of its frame (2), a conical head ~ 3) to fixed position duly po ~ itioned on a support (9), and cooperating with a movable upper cap (5) in displacement. said hat being profiled internally to, on the one hand, authorize the introduction of materials to crush or grind and, on the other hand, with shapes additional conical $ to cooperate with the head fixed position to ensure crushing and grinding of different materials. According to the invention, the hat W093 / 15838 ~ 88 PCT / FR93 / 001Z3 upper is positioned on a supporting structure ~ 6) floating climb compared to the frame. This is fixed ~ e superimposed on the frame ~ using connecting means (7) forming evenly distributed tie rods or spacers all around the periphery of the structure to a ~ urer the connection of the latter relative to the b ~ ti. This structure, as will be explained below, is likely to move in a horizontal plane of ~ rte that these means of connection with the frame are titu ~ s both rigid and flexible material for ensure good performance while allowing variation position in the horizontal plane.
Said structure can be moved horizontally by the fact that it is arranged to receive means forming unbalances set in motion by means appropriate and thus allowing the lateral displacement of the structure and therefore of the upper hat which is its associated. This setting in motion thus allows the approximation of the grinding cap on the conical head lower than po ~ fixed ition thus ensuring a crushing and grinding of different materials.
More precisely, with reference to the figures of drawings, the b ~ ti ~ 2) is of parallelepiped shape and includes longitudinal and side walls ~ 2.1) fixed by any means to each other at their ends, and occurring in a vertical plane. Inside of the frame thus formed, is arranged with a sensi ~ eccentricity, a first ring (2.2) in any suitable material giving it good solidity, this crown having an internal diameter (dl) greater than the outside diameter ~ d2 ~ of the movable cap (5) of the grinder. Inside the crown, is available the support (4) shaped into a ring, of smaller height that the crown, being made also in a material giving it good strength, This ring is .

-:

W093 / 15838 ~ 1 7 7 88 PCT ~ FR93, ~ .23 arranged to receive and support the head in a fixed position conical ~ 3) of the crusher. The latter thus presents a cylindrical body (3.1) engaged and coupled ~ the interior ~ laughing of the ring by any suitable means such as keying, coupling known commercially under the brand "PELLETIER". or any other linking system. The body (3.1) is extended from the outside by the conical shape or frustoconical (3.2) of the head.
With regard to the forces and vibrations which will be ex ~ s on the conical head ~ fixed position of the mill, we can see that the ring has a certain rigidity.
Spacer plates (2.3) are regularly arranged between the ring, the crown and the walls of the built to ensure stability of the whole. These spacer plates are also made in all suitable material giving good solidity to all.
In the longitudinal axis: of the frame and in the area remaining interior, there is a conduit (2.4) likely to receive internally ~ oyens who will be described below and which allow the implementation hat movement ~ obile upper ~ grinder.
A motor group ~ 8) or gear motor or similar is arranged ~ the rear end of the frame being a ~ sociated by his tree ~ 8.1) with the means available in the aforementioned conduit (2.4).
As previously indicated, the conical head fixed position (3) of the mill receives, in its part upper, a hat ~ 5) advantageously established under the shape of a sleeve arranged vertically. This sleeve, internally hollow, with wall thicknesses adapted to the use of the mill with a certain width to give it great robustness.
The upper end (5.1 ~ of the hat constitutes the opening of access and introduction of the material to W093 / 15838 ~ 1 ~ 7 788 PCTtFX93 / 001a3 crush and grind. Its central area (5.2) and its inner end (5.3) are profiled 'conical with various inclination plans for styling the fixed head

(3) et ~pouser les formes de celle-ci tout en autorisant l'introduction des matériaux à conca~ser et broyer dans l'intervalle ~e) formé entre leurs parois respectives (5.3 et 3.5). Ce chapeau est monté sur une structure portante (6) montée flottante par rapport au bati l'aide des moyens de liaison (7) précités. Ladite structure comprend essentiellement deux plateaux l9 - 10) montés horizontaux espacés l'un de l'autre et présentant dans leur partie centrale une ouverture (9.1 - 10.1) permettant le passage et l'introduction du chapeau (S) pr~cité.
Le chapeau (5), de forme cylindrique, prend appui par sa paroi contre les faces intérieures des ouvertures (9.1 - 10.1) pr~citées, tandis qu~il pré~ente, dans sa partie sup~rieure, 'une collerette (5.g) susceptible de venir en appui sur une partie du plateau supérieur, pour permettre son attachement à celui-ci ~ l'aide de boulonnages de liaison (11) régulierement répartis périphériquement sur le chapeau. Dans sa partie extérieure centrale, le chapeau peut présenter un léger évidement par rapport aux zones d'appui des plateaux ~9 et 10~.
Lesdits plateaux (9 et 10) sont entretoisés par des axes (12) régulierement répartis sur la péripherie des plateaux, ces axes présentant des écrous de fixation (13) ou similaires, prenant appui contre les faces externes (9.2 - 10.2) des deux plateaux.
Pour assurer la tenue de cet ensemble, il est utilisé des moyens de liaison (7) régulièrement répartis-entre le bâti et le plateau inférieur (9). Ces moyens de liaison sont des tirants, de pref~rence en mat~riaux composites. Les extrémités (7.1 - 7.2) des tirants sont , . . .

~ ' W093/15838 %1~ 7 788 PCT~FR93,00l23 respectivement fix~s par tous moyens appropriés au bâti et au plateau inf~rieur. Ces tirants ont une capacit~ de - flexion à leur extrémité associée au plateau inférieur perme~tant d'absorber les diff~rents mouvements dans un sens horizontal du chapeau mobile lors de la mise en ; fonctionnement de l'appareil.
Ainsi qu'il appara~t ~ la figure 1 des dessins, la t8te conique ~ position fixe est positionnée dans un plan int~rieur défini par la couronne (2.2) associée au bâti.
La couronne est d'une hauteur supérieure au plan du b~ti jusqu'~ venir sensiblement dessous le plateau inférieur sàns être cependant en contact avec ce dernier. Le chapeau t5) vient coiffer la tête conique à position fixe en pénétrant sensiblement dans le plan délimité par la couronne précitée. On fait ainsi appara~tre un cheminement continu pour le passage et l'~vacuation des matériaux concassés et/ou broyés. Ces derniers, en provenance de l'ouverture d'accès supérieure du chapeau, tombent et sont stockés entre la tête conique à position fixe et les parois en regard du chapeau. Puis, de par le mouvement du chapeau par rapport à la t8te, le concassage et/ou broyage s'effectue et les matériaux broy~s tombent alors dans le conduit annulaire (13) d~fini entre la couronne (2.2) et le support (~). Les matériaux sont - 25 ensuite évacués de toute manière appropriée.
Dans une mise en oeuvre, la t8te conique peut 8tre fix~e radialement, un reglage fixe axialement permettant de régler l'entrefer avec le chapeau mobile.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la mise en mouvement du chapeau mobile s'effectue à l'aide de moyens susceptibles de provoquer un déplacement horizontal dudit chapeau, par des mouvements combinés circulaires et pendulaires autour de la tête mobile. Ces moyens peuvent ~tre de toutes sortes, etant considére que W0~3/15838 2 1 ~ ~ 788 PCT/FR93/00l23 le chapeau doit être actionn~ dans tous les sens, dan~ un plan horizontal, pour permettre un ~crasement et un broyage des mat~riaux comprim~s entre le chapeau et la tête du broyeur. Ces moyens peuvent être actionnés par des systèmes ~ cames (non représent~s), ou excentriques, par des systèmes pendulaires, par des syst~mes ~ balourds permettant des mouvements cycliques 3 des fréquences tr~s courtes.
Dans une mise en oeuvre particuliere de l'invention, le mouvement du chapeau ~5) est obtenu par un dispositif vibrateur mont~ entre les plateaux (9 et 10), çt associé
un dispositif de déphasage, cet ensemble etant notamment décrit dans la Demande de Brevet français ~
91.06353.
En se référant aux de~sins, entre les deux plateaux (9 et 10), est disposé au moins un ensemble (A) de poulies (14) régulierement répartie3 sur les plateaux, ces poulies étant montées et guidée~ sur les axes de liaison entretoises de~dits plateaux. Ce premier ensemble (A) de poulies est entrafné par une courroie (15), tandis que des galets (16) de renvoi ~ont disposés entre deux poulies consécutives, en étant fixés sur le plateau (9).
on obtient ainsi un cheminement de la courroie tel qu'illustré par exemple figure 5.
De manière avantageuse, un second ensemble ~B) de poulies ~17) est monté superposé sur le précédent et également entra~né par une courroie (18), des galets ~19) de renvoi étant dispos~s et fixés sur la face interne du plateau supérieur pour assurer le renvoi de la courroie considérée.
Dans l'exemple illustré a la figure 5, on a ainsi représenté deux ensembles de cinq poulies (14 et 17) qui sont montés en rotation comme indiqué précédemment sur les axes entretoises des plateaux pour quatre poulies, et sur un arbre d'entrafnement (20) pour la cinquième W~93/l~8 210 7 7~8 PCT/FR93/00123 poulie. Lesdites quatre premi~res poulies sont mont~es libres en rotation à l'aide de moyens de roulement ~21) positionnés autour des axes entretoises. La cinquieme poulie est clavetée sur l'arbre d'entrainement qui est associé à un mécanisme de mise en fonctionnement de l'ensemble. Chacune de ces poulies est agencée pour recevoir une masse ou balourd (22) convenablement fix~e à
celle-ci par tous moyens appropriés, ces masses étant di~posées sur un secteur circulaire partiel de chacune des poulies.
Pour assurer l'entrafnement de chacun de ces ensembles de poulies, il est prévu qu'une au moins des poulies de chaque ensemble soit associée ~ un arbre d'entrainement (20) de grande longueur qui est accouplé à
l'aide de moyens de transmission (32) ~ un mécanisme de mise en déphasage tel qu'exposé dans le Brevet précité.
En se référant maintenant aux figures 2 et 3, le mécanisme de d~phasage illustré dans son ensemble par (231 comprend, dans le bati, a l'extérieur de la couronne ~2.2), un en~emble de poulies (29 - 25 - 26 - 27) associées par une courroie (28) et utilisant deux galets (29 - 30) réglables en position. Ces deux galets sont montés a partir du conduit (2.4) précité.
De maniere avantageuse, deux des poulies ~24 - 25) sont associées a l'arbre d'entrainement (20) re~pectif~
du premier ensemble tA) et du second ensemble (B) de poulies disposés entre les plateaux (9 et 10). La liaison s'effectue par un clavetage ~29.1 - 25.1) approprié sur les arbres d'entrainement precités. ~a mise en fonctionnement du dispositif déphaseur commandé par le moteur (8) permet par le jeu des transmissions, la mise en mouvement des deux ensembles ~A et B) de poulies entre les plateaux (9 et 10), de par le positionnement des balourds ou ma~ses dans lesdites poulies, un effet vibratoire est donné provoquant le déplacemen~ du chaPeau ~093/1~38 210 7 78g PCT/FR93/00123 selon un mouvement d'oscillation cycli~ue ~ grandes fr~quences dans un plan horizontal autorisant ainsi l'écrasement des matériaux introduits dan~ le chapeau et venant en contact avec la tête conique à position fixe.
Le r~glage de l'amplitude du déphasage permet d'obtenir une variation des vibrations autorisant ainsi une détermination du diamètre des grains de matériaux concassés ou broyés. Le déphasage permet de faire varier la force vibrante de 0 à sa valeur nominale et adapter la masse en vibration en fonction du produit traité.
De même le moteur est commandé par un variateur de vitesse électronique ou autre permettant d'intervenir sur la fréquence de vibration et d'obtenir un paramètre supplémentaire pour le broyage et la coulabilité du lS produit.
Un volant de manoeuvre (31) est associé au mécanisme de déphasage pour assurer les differents réglages en position des galets tendeurs.
Il y a lieu égale~ent de préciser que la position du chapeau par rapport a la tête conique fixe peut être adaptée pour permettre un réglage de l'intervalle de passage de~ grains de matériaux.
Le broyeur, selon l'invention, offre ainsi de nombreux avantages. En particulier, il permet le 2S traitement des matériaux en obtenant une granulométrie variée des produits traités, cela par les réglages du dispositif vibratoire et du dispositif de déphasage.
En outre et de maniere essentielle, le broyeur selon l'invention est apte à traiter tous types de matériaux sans qu'il soit nbcessaire d'utiliser une batterie de concasseur et broyeur pour obtenir des produits de plus en plus fins. Le broyeur permet egalement de proteger totalement les mécanismes d'entra~nement du chapeau mobile en les préservant des poussières, éclats résultant des opérations de broyage et de concassage, .. . .

W~93/1~38 2 ~ 0 7 78B PCT/FR93/00123 On souligne également que l'entretien du broyeur est facilité par l'accès facile des différents mécanismes assurant son fonctionnement.
Le broyeur selon l'invention est d'une conception S nouvelle est ~ même de remplacer tres avantageusement le~
matériels existants. (3) and ~ push the shapes thereof while allowing the introduction of materials to be conca ~ ser and grind in the interval ~ e) formed between their respective walls (5.3 and 3.5). This hat is mounted on a structure load-bearing (6) mounted floating relative to the frame using the aforementioned connecting means (7). Said structure essentially comprises two shelves l9 - 10) mounted horizontally spaced from each other and having in their central part an opening (9.1 - 10.1) allowing the passage and introduction of the hat (S) cited above.
The cap (5), of cylindrical shape, is supported by its wall against the inside faces of the openings (9.1 - 10.1) pr ~ cited, while ~ he ~ ~ ente, in his upper part, a collar (5.g) capable of come to rest on a part of the upper plate, to allow its attachment to it ~ using regularly distributed connection bolts (11) peripherally on the hat. In its part central exterior, the hat may have a slight recess with respect to the bearing zones of the plates ~ 9 and 10 ~.
Said plates (9 and 10) are braced by axes (12) regularly distributed over the periphery of trays, these axes having fixing nuts (13) or the like, bearing against the external faces (9.2 - 10.2) of the two plates.
To maintain this set, it is used connecting means (7) regularly distributed between the frame and the lower plate (9). These means of link are tie rods, preferably in materials composites. The ends (7.1 - 7.2) of the tie rods are ,. . .

~ 'W093 / 15838% 1 ~ 7,788 PCT ~ FR93.00l23 respectively fixed by any means appropriate to the frame and at the bottom tray. These tie rods have a capacity of - bending at their end associated with the lower plate allows so much to absorb the different movements in a horizontal direction of the movable cap during installation ; device operation.
As appears ~ t ~ Figure 1 of the drawings, the t8te tapered ~ fixed position is positioned in a plane int ~ laughing defined by the crown (2.2) associated with the frame.
The crown is of a height greater than the plane of the b ~ ti until ~ come substantially below the lower plate however be in contact with the latter. The cap t5) covers the conical head in a fixed position by entering substantially into the plane delimited by the aforementioned crown. We thus appear ~ a continuous journey for the passage and evacuation of crushed and / or crushed materials. These, in from the top access opening of the hat, fall and are stored between the conical head at position fixed and the walls opposite the hat. Then, by the movement of the hat in relation to the head, crushing and / or grinding takes place and the crushed materials fall then in the annular duct (13) d ~ finished between the crown (2.2) and the support (~). The materials are - 25 then evacuated in any suitable way.
In one implementation, the conical head can be fixed ~ e radially, an axially fixed adjustment allowing adjust the air gap with the movable cap.

According to another characteristic of the invention, the moving the movable cap is carried out using means likely to cause displacement horizontal of said hat, by combined movements circular and pendular around the moving head. These means can be of all kinds, considering that W0 ~ 3/15838 2 1 ~ ~ 788 PCT / FR93 / 00l23 the hat must be activated ~ in all directions, dan ~ un horizontal plane, to allow a ~ crushing and a crushing of compressed materials between the cap and the grinder head. These means can be activated by ~ cam systems (not shown), or eccentric, by pendulum systems, by unbalanced systems allowing cyclic movements 3 frequencies very ~
short.
In a particular implementation of the invention, the movement of the hat ~ 5) is obtained by a device vibrator mounted ~ between the plates (9 and 10), çt associated a phase shift device, this assembly being notably described in the French Patent Application ~
91.06353.
Referring to de ~ sins, between the two trays (9 and 10), is arranged at least one set (A) of pulleys (14) evenly distributed3 on the plates, these pulleys being mounted and guided ~ on the axes of link spacers of ~ so-called trays. This first set (A) of pulleys is entrained by a belt (15), while that rollers (16) for reference ~ have arranged between two consecutive pulleys, being fixed on the plate (9).
we thus obtain a routing of the belt such as illustrated for example in figure 5.
Advantageously, a second set ~ B) of pulleys ~ 17) is mounted superimposed on the previous one and also entered ~ born by a belt (18), rollers ~ 19) of reference being arranged ~ s and fixed on the internal face of the upper plate to ensure the return of the belt considered.
In the example illustrated in FIG. 5, we thus have depicted two sets of five pulleys (14 and 17) which are mounted in rotation as previously indicated on the spacer axes of the plates for four pulleys, and on a drive shaft (20) for the fifth W ~ 93 / l ~ 8 210 7 7 ~ 8 PCT / FR93 / 00123 pulley. Said first four pulleys are mounted free to rotate using rolling means ~ 21) positioned around the spacer axes. The fifth pulley is keyed onto the drive shaft which is associated with a mechanism for operating all. Each of these pulleys is designed to receiving a mass or unbalance (22) suitably fixed ~ e to this by any appropriate means, these masses being di ~ posed on a partial circular sector of each pulleys.
To ensure the training of each of these sets of pulleys, at least one of the pulleys of each set be associated with a tree drive (20) of great length which is coupled to using transmission means (32) ~ a phase shifting as set out in the aforementioned patent.
Referring now to Figures 2 and 3, the phasing mechanism illustrated as a whole by (231 includes, in the frame, outside the crown ~ 2.2), one in ~ block of pulleys (29 - 25 - 26 - 27) associated by a belt (28) and using two rollers (29 - 30) adjustable in position. These two rollers are mounted from the aforementioned conduit (2.4).
Advantageously, two of the pulleys ~ 24 - 25) are associated with the drive shaft (20) re ~ pective ~
of the first set tA) and of the second set (B) of pulleys arranged between the plates (9 and 10). The link is done by keying ~ 29.1 - 25.1) suitable for the aforementioned drive shafts. ~ has put in operation of the phase shift device controlled by the motor (8) allows by the play of the transmissions, the setting in movement of the two sets ~ A and B) of pulleys between the plates (9 and 10), by the positioning of the unbalanced or ma ~ ses in said pulleys, an effect vibration is given causing movement of the hat ~ 093/1 ~ 38 210 7 78g PCT / FR93 / 00123 according to a cycli ~ ue ~ large oscillation movement frequencies in a horizontal plane thus authorizing crushing of materials introduced into the hat and coming into contact with the conical head in a fixed position.
The adjustment of the amplitude of the phase shift makes it possible to obtain a variation of the vibrations thus authorizing a determination of the diameter of the material grains crushed or ground. The phase shift allows to vary the vibrating force from 0 to its nominal value and adapt the vibrating mass depending on the product treated.
Similarly, the motor is controlled by a variator of electronic or other speed allowing intervention on the vibration frequency and get a parameter additional for grinding and pourability of lS product.
An operating handwheel (31) is associated with the mechanism phase shift to ensure the different settings in position of the tension rollers.
It should also be noted that the position of the hat relative to the fixed conical head can be adapted to allow adjustment of the interval passage of ~ grains of material.
The mill according to the invention thus offers many advantages. In particular, it allows the 2S treatment of materials by obtaining a particle size varied of the products treated, this by the settings of the vibrating device and phase shift device.
In addition and in an essential way, the grinder according to the invention is suitable for treating all types of materials without the need to use a battery crusher and grinder to obtain more products in more fine. The shredder also protects fully the drive mechanisms of the hat mobile by protecting them from dust, resulting fragments crushing and crushing operations, ... .

W ~ 93/1 ~ 38 2 ~ 0 7 78B PCT / FR93 / 00123 It is also emphasized that the maintenance of the shredder is facilitated by the easy access of the different mechanisms ensuring its functioning.
The mill according to the invention is of a design S new is ~ even very advantageously replace the ~
existing materials.

Claims

-1- Cone crusher characterized in that it comprises a frame (2) arranged with means (4) for receiving at fixed position a conical head (3), said head being arranged and centered inside a top hat (5) mobile in movement positioned on a structure bearing (6) mounted floating relative to the frame, said hat being arranged to allow the introduction of materials intended to be crushed or ground by the approximation of the upper cap on the conical head, means ensuring the movements of said hat higher than the above-mentioned head.

-2- Cone crusher according to claim 1, characterized in that the floating structure (6) is secured by relation to the frame using connection means (7) forming tie rods or spacers regularly distributed around the periphery of the structure, said tie rods being fixed at their ends to the structure and the frame, and being made of rigid materials while ensuring the upper end an elastic capacity of deformation to allow horizontal movement and pendulum of the supporting structure with respect to the frame.

-3- Cone crusher according to claim 1, characterized in that the frame (2) is of rectangular shape, and includes inside its outer walls (2.1) a first crown (2.2) of great height at inside which a support is centered (4) shaped into a ring of smaller height, said ring being arranged to receive and support in a fixed position the conical head of the crusher, spacer plates (2.3) ensuring stiffening between the frame, the crown and the ring.

-4- Cone crusher according to claim 3 characterized in that the conical head has a cylindrical body (3.1) engaged and coupled inside the ring by any suitable means such as keying or coupling "PELLETIER" type.

-5- Cone crusher according to claim 3, characterized in that the crown (2.2) has an internal diameter (D1) greater than the outside diameter (D2) of the cap mobile (5) of the crusher, the lower end of said cap penetrating into the inner plane of the crown (2.2).

-6- Cone crusher according to any one of Claims 1, 3 and 5, characterized in that the space annular determined between the crown (2.2) and the ring (4) allows the evacuation of the treated materials.

-7- Cone crusher according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the cap (5) is established in the form of a hollow sleeve internally whose upper end (5.1) constitutes the opening of access and introduction of the material to be crushed and ground, extending by its central part (5.2) and its inner end (5.3) conical profile with various inclination planes for style the fixed head (3).

-8- Cone crusher according to claims 1, 2 and 7 assembly, characterized in that the cap is mounted on a support structure (6) mounted floating, said structure comprising, two plates (9 - 10) mounted horizontal spaced from each other, and arranged in their central part with an opening (9.1 - 10.1) authorizing the passage and introduction of the hat cited above, said hat having, in its part upper, a collar (5.4) capable of coming in support on the upper plate to allow its attachment to the latter by any connecting means (11) appropriate.

-9- Cone crusher according to claim 8, characterized in that the plates (9 - 10) are braced by regularly distributed axes.

-10- Cone crusher according to claim 1, characterized in that the movement of the movable cap and therefore of the floating structure relative to the frame is obtained by means allowing a combination of movements hat circulars and pendulars around the head mobile by causing crushing and crushing of materials compressed between the cap and the conical head fixed from the crusher.

-11- Cone crusher according to claim 10, characterized in that the means ensuring the movements of the hat are actuated by cam systems or eccentric.

-12- Cone crusher according to claim 10, characterized in that the means ensuring the movements of the hat are actuated by pendulum systems.

-13- Cone crusher according to claim 10, characterized in that the means ensuring the movements of the hat are actuated by unbalance systems.

-14- Cone crusher according to claim 10, characterized in that the movement of the hat is obtained by a vibrating device mounted between the plates (9 and 10) and associated with a phase shift device.

-15- Cone crusher according to claims 8, 10 and 14 assembly, characterized in that the vibrating device includes at least one set (A) of pulleys (14) regularly distributed on the mounted trays and guided on connecting pins, this set of pulleys being driven by a belt (15), rollers return (16) is arranged between two consecutive pulleys by being fixed to the plate (9), one of the pulleys (14) being associated with a drive shaft (20) coupled to the phase shift and start-up device the whole and adjusting the vibrating mass.

-16- Cone crusher according to claim 15, characterized in that it comprises a second assembly (B) pulleys (17) mounted superimposed on the first assembly (A) and driven by a belt (18), rollers (19) of return being arranged on the internal face of the plate higher, and in that some pulleys of this second together are mounted on the connecting axes of plates and one of the pulleys (17) being associated with a drive shaft (20) coupled to the device phase shift and operation of the assembly.

-17- Cone crusher according to any one of claims 15 and 16, characterized in that the pulleys (14 and 17) present on an angular sector unbalances or masses (22).

-18- Cone crusher according to any one of claims 14, 15, 16 and 17, characterized in that the phase shift mechanism comprises, disposed inside the frame, a set of pulleys (24, 25, 26, 27) associated WO 93/15838 PCT / FR93 / 00123?

by a belt (28) and using rollers (29 - 30) adjustable in position, said pulleys (24 - 25) being associated with the respective drive shafts (20) of first and second sets (A and B) of the pulleys arranged between the plates (9 and 10), setting operation of the phase shifter device controlled by an engine (8) with a set of transmissions.

-19- Cone crusher according to claim 7, characterized in that the cap (S) is adjustable in height by relative to the conical head with fixed position.

-20- Cone crusher according to claim 7, characterized in that the conical head can be fixed radially, a axially fixed adjustment for adjusting the air gap with the movable cap.