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DESCRIPTION
DISPOSITIF DE SEPARATION DES ELEMENTS DE BROYAGE DANS LES BROYEURS A BOULETS A AGITATEUR.
L'invention concerne un dispositif de séparation des éléments de broyage dans les broyeurs A boulets A agitateur destines au broyage fin et a la dispersion en continu de matières solides dans des liquides, et elle trouve en particulier son application dans le cas de la preparation de suspensions dans le domaine de la chimie, ainsi que dans le domaine de l'industrie des colorants et dans le domaine de l'industrie des'produits alimentaires.
Les broyeurs A boulets A agitateur destines au broyage fin et A la dispersion en continu de matieres solides dispersées travaillent A l'aide d'elements de broyage ou corps broyants, les recipients de broyage de ces broyeurs étant partiellement remplis de billes de verre, de matigere ceramique ou d'acier. La dispersion de matière solide, transportée de façon continue dans le broyeur A agitateur, est, après broyage convenable, sortie à l'état finement disperse par une ouverture de sortie du recipient de broyage.
Une condition déterminante du fonctionnement convenable du broyeur A boulets a agitateur est la séparation continue des elements de broyage du produit broye. 11 existe à cette fin des dispositifs de Separation connus, qui répondent A des formes d'exécution de différents genres.
I1 est dans une ample mesure utilise, dans les broyeurs
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Zi boulets a agitateur comportant des récipients de broyage montés horizontalement, des dispositifs de séparation statiques sous la forme de tamis cylindriques ou de tamis plans qui rejoignent le recipient de broyage A la sortie et à la partie supérieure. I1 est toutefois également utilise des dispositifs de tamisage sous la forme de tamis à fentes, dans le cas desquels le produit broyé traverse en direction radiale ou en direction axiale une ou plusieurs fentes annulaires et sort par ces fentes.
Afin qu'un remplacement rapide soit possible en cas d'obstruction des tamis, il est également connu d'utiliser des cartouches de tamisage qui stavancent dans le récipient de broyage du broyeur A agitateur ou qui peuvent être placees dans la sortie de la suspension, A l'exterieur de la chambre de broyage. Etant donne leur position, les cartouches de tamisage representent une résistance a l'ecoulement dans le récipient de broyage et elles sont sujettes a une importante usure. Du fait de la position specs- fique des cartouches de tamisage, la presence d'espaces morts dans le recipient de broyage ne peut dtre evitee.
11 se présente des dépöts d'elements de broyage, qui exercent une influence prejudiciable sur l'effet de dispersion.
Pour obtenir un remplacement facile des cartouches de tamisage, il est nécessaire de faire s'ecouler du recipient de broyage une quantité determinee du melange de produit broye et d'elements de broyage, qui doit ensuite être ramenee dans le récipient. De plus, l'espace interne des cartouches de tamisage est difficilement accessible et ne peut être nettoyé qu'au prix d'une importante complication et d'une dépense élevée (DE-AS 2 037 258, DE-OS 2 154 713).
11 existe d'autre part un broyeur à agitateur qui présente une chambre de sortie dans laquelle sont
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prévus un ou plusieurs elements de tamisage de section transversale oblongue ou rdniforme. Les éléments de tamisage se trouvent au-dessus des elements agitateurs. La partie libre restante de la chambre de sortie sert de voie de derivation pour le courant de produit broye et d'elements de broyage activé dans la chambre
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de broyage. L'element de tamisage a a peu pres le meine fonctionnement qu'une cartouche de tamisage generalement connue.
Un inconvenient qui nuit A la capacite de fonctionnement de l'element de tamisage répondant cette forme de réalisation découle de ce que cet element de tamisage subit fortement l'influence de la viscosité du melange de produit broyé et d'elements de broyage.
La marche de l'ecoulement voulue autour de l'element de tamisage a, dans le cas de hautes viscosites du melange de produit broy6 et d'elements de broyage, son effet affaibli et, de ce fait, la formation d'une accumulation ou retenue d'éléments de broyage dans la chambre de sortie est favorisee (DE-OS 3 330 893).
Par la publication DE-AS 2 446 341, on connalt un broyeur A boulets A agitateur comportant un recipient de broyage monté horizontalement qui presente, l'une des extrémités, une tubulure d'entree et, A l'autre extrémité, une tubulure de sortie, dans laquelle est montE le dispositif de séparation des elements de broyage. Le dispositif de séparation des éléments de broyage est en substance un dispositif séparateur muni d'un ou de plusieurs vibrateurs, qui est forme d'un empilage d'elements séparateurs sous forme de disques ou de plaques montes concentriquement l'un par rapport A l'autre et séparés par des intervalles radiaux.
Entre deux éléments séparateurs fixes, il est prévu un element separateur qui peut etre anime d'un mouvement de vibration ou, dans le cas oü il est utilisé plusieurs vibrateurs, tous les elements séparateurs de l'empilage formé peuvent entre soumis A oscillations.
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Bien que le dispositif ainsi propose permette un écoulement de dispersions, meme fortement visqueuses, de matières solides par les intervalles de séparation et que la tendance A obstruction soit réduite, il existe cependant, dans la tubulure de sortie, entre le recipient de broyage et le dispositif separateur, un espace mort dans lequel il ne pourra pas se produire de mouvement suffisant du melange de produit broyé et d'elements de broyage. Cet inconvenient est encore accru en raison de la concentration d'elements de broyage qui va en augmentant dans le sens de la sortie, de telle sorte qu'il se presentera une accumulation ou retenue d'elements de broyage dans la tubulure de sortie.
De plus, des élue- ments de broyage usés ou des fragments d'elements de broyage pourront se fixer par coincement dans les intervalles compris entre les elements séparateurs et bloquer de cette façon le mouvement de vibration de ces elements séparateurs. Ces perturbations pourront entrainer une défaillance du broyeur A agitateur et impliqueront la nécessité d'un demontage et d'un nettoyage minutieux de l'ensemble du systeme de séparation.
On connalt en outre, par la publication DE-OS 3 131 370, un broyeur A boulets A agitateur comportant un récipient de broyage monte horizontalement et un dispositif de Separation forme d'un tamis plan qui est monté horizontalement, parallelement à l'axe de l'arbre d'agitateur, à l'extrémiste de la chambre de broyage, à la partie supérieure de celle-ci, dans un couvercle sous forme de chapeau du recipient de broyage, couvercle qui constitue le bottier du tamis. Comme couvercle du dispositif de séparation, il est prévu un chapeau collecteur de produit broyd qui est muni d'une tubulure de sortie dirigée en oblique vers le haut et qui est fixé au couvercle du récipient de broyage de façon à pouvoir en être detache.
Le tamis plan utilisé
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peut facilement être remplacé sans qu'il ne se présente dans ce cas de perte d'elements de broyage. Etant donné la position plane du tamis, il ne peut toutefois pas être évite qutil existe, dans la zone du dispositif de Separation, des espaces morts dans lesquels il pourra se produire une accumulation d'elements de broyage A l'etat stationnaire. Etant donne la forte charge specifique de la face du tamis de séparation, il sera également necessaire de procéder A un nettoyage relativement fréquent du tamis plan montS comme il est indiqué ci-dessus.
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La presente invention vise à viter dans la plus grande mesure possible les inconvenients indiqués plus haut des broyeurs à boulets A agitateur connus du genre en question lors de la séparation des elements de broyage du produit broyé, a réduire davantage la perte de suspensions, d'elements de broyage et d'agents solvants lors du remplacement du tamis, a diminuer la depense de temps nécessaire a ce remplacement et à améliorer nettement l'effet de tamisage.
Le but de la présente invention est de procurer un broyeur a boulets A agitateur du genre indiqué dans le préambule de ce mémoire qui soit prévu sous une forme telle qu'il comporte un dispositif de séparation des elementsde broyage qui permette une pleine utilisation du récipient de broyage grace a l'absence d'espaces morts, l'obtention d'une grande surface de Separation par adaptation géométrique a la peripherie du récipient de broyage et un remplacement du dispositif de séparation des elements de broyage sans que le reci-
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pient de broyage doive etre vide, et qui offre une securité supplementaire contre la sortie d'elements de broyage usés.
Le but qui vient d'etre énoncd est atteint suivant la presente invention par le fait que le
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dispositif de séparation des elements de broyage est forme d'un chässis rectangulaire de tamis, sous forme de caisse, d'un tamis de séparation inférieur bombé,
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de forme rectangulaire, et d'un tamis d'arrêt ou de retenue des elements de broyage prévu ä distance audessus du tamis de separation, et par le fait qu'il comporte une chambre collectrice entre le tamis de séparation et le tamis d'arret ou de retenue des elements de broyage,
la surface du tamis de séparation rectangulaire bombé qui est tournee vers la chambre de broyage étant adaptee ä la surface cylindrique du récipient de broyage et le tamis d'arrêt ou de retenue des elements de broyage étant prévu sous la forme d'un tamis rectangulaire plan. Une autre caracteristique que présente le dispositif de séparation des éléments de broyage reside en ce que la surface bombee du tamis de separation, quelle qu'en soit la largeur, couvre, dans le sens périphérique, au maximum la moitie de la surface cylindrique du recipient de broyage.
11 est en outre prévu, suivant la presente invention, que le tamis de séparation soit fixé au chässis de tamis par des éléments de retenue et que le tamis d'arrêt ou de retenue des elements de broyage soit monté librement dans un évidement du bord supérieur interne du chässis de tamis et soit maintenu en place par un couvercle fix6 au recipient de broyage.
Suivant une particularité complémentaire de la présente invention, il est prévu que les ouvertures de passage du tamis d'arrêt ou de retenue des éléments de broyage soient plus petites que les ouvertures de passage du tamis de séparation et que les ouvertures de passage des deux tamis soient de forme rectangulaire, les ouvertures de passage rectangulaires du tamis de séparation etant, par leur côté le plus long, parallèles ä l'axe longitudinal de l'arbre d'agitateur. Selon une autre particu-
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larie encore de réalisation de la presente invention, le rapport entre le volume de la chambre collectrice et le volume de la chambre de broyage est de 1/20.
Enfin, selon cette invention, il est encore prévu que le dispositif de séparation des éléments de broyage puisse etre emboîté sous la forme d'une unité de construction fermée dans le récipient de broyage.
On donnera ci-apres une explication plus amplement détaillée de la présente invention en decrivant un exemple de réalisation de celle-ci. Dans les dessins qui sont annexes à ce mémoire, la figure 1 represente, par une vue schématique, en coupe longitudinale, un broyeur A boulets muni d'un agitateur et comportant un dispositif de séparation des elements de broyage, la figure 2 représente le dispositif de séparation des elements de broyage tel qu'il apparalt vu en coupe transversale dans le sens indique par les fleches A - A sur la figure 1, et la figure 3 est une vue de détail qui represente le dispositif de Sepa- ration des éléments de broyage isolé.
Comme on peut s'en rendre compte si l'on se réfère a la représentation de la figure 1, le broyeur à boulets, muni d'un agitateur, broyeur qui travaille en continu, comporte un recipient de broyage cylindrique 1, monté horizontalement, qui présente une tubulure d'entree de produit A broyer 2 et une tubulure de sortie 3 pour le produit finement broyé et dispersé.
Pour le refroidissement, le récipient de broyage 1 est muni d'une enveloppe ou d'une chemise de refroidissement 4. En vue de son broyage fin et de son amenée a 1'état de dispersion en continu, le produit A broyer est introduit, du haut, par la tubulure d'entrée de produit 2,
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dans la chambre de broyage 5 du récipient de broyage 1, qui est remplie en grande partie d'elements. de broyage librement mobiles.
Par l'agitateur, qui est constitue par l'arbre d'agitateur 6 portant, fixés sur lui, des disques de broyage 7, agitateur qui est prévu pour tourner ä grande vitesse dans le recipient de broyage 1, les éléments de broyage se trouvant dans la chambre de broyage 5, qui ne sont pas représentés dans le dessin, seront remues et déplacés de façon intense et,
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de cette maniere, le produit ä broyer sera broyé et amene à l'état de fine dispersion. L'arbre d'agitateur 6 est monté d'un côté dans la zone de la tubulure d'entrée de produit ä broyer 2 et l'étanchéité de son montage par rapport ä la chambre de broyage 5 est assurée par un joint 8 dont il est muni.
La séparation du produit broyé des éléments de broyage est assurée par le dispositif de séparation des elements de broyage, lequel est prévu ä l'extremiste du recipient de broyage et ä la partie superieure de celui-ci, et se compose du châssis de tamis sous forme de caisse 9, du tamis de séparation bombe 10 et du tamis 11 d'arrêt ou de retenue des elements de broyage, prévu sous la forme de tamis plan, qui est couvert du couvercle 12, fixé au recipient de broyage 1 par un dispositif de fermeture, lequel n'est pas representé dans le dessin, couvercle 12 qui porte la tubulure de sortie 3.
La séparation
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proprement dite des elements de broyage est obtenue gräce au tamis de séparation 10, de forme rectangulaire, qui est fixe ä l'aide d'é1éments de retenue 13, ä deux cotes opposés l'un ä l'autre, au châssis de tamis 9, monte, avec les deux tamis, sous la forme d'une unité de construction fermée, dans le récipient de broyage 1.
Comme l'indiquent les representations de la figure 2 et de la figure 3 des dessins ci-annexes, la surface du tamis de separation bombe 10 qui est tournee
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vers la chambre de broyage 5 est adaptée à la surface cylindrique du récipient de broyage l, de telle sorte que la présence d'espaces morts dans la chambre de broyage 5 est évitée et qu'il existe à coup sûr une grande face utile de tamisage de séparation.
Cet effet est encore appuyé par les disques de broyage 7 montés de façon à tourner à l'avant de la face du tamis de séparation 10, qui, même en cas de fort remplissage en elements de broyage, permettent un déplacement intense de ces elements de broyage et empêchent par conséquent une accumulation d'éléments de broyage A l'avant de ce tamis de séparation 10.
Les elements de broyage usés qui traversent les ouvertures de passage du tamis de Separation 10 ou encore les elements de broyage ayant traversé ces ouvertures de passage A cause d'un défaut du tamis de séparation sont retenus par le tamis 11 d'arrêt ou de retenue des elements de broyage, monte à distance au-dessus du tamis de séparation, tamis 11 dont les ouvertures de passage sont plus petites que celles du tamis de séparation, ce qui a pour effet d'éviter efficacement une penetration indésirable d'élé- ments de broyage dans le Systeme de conduits de suspension prévu en aval du broyeur A boulets A agitateur.
Afin qu'une obstruction du tamis de séparation 10 et du tamis 11 d'arrêt ou de retenue des elements de broyage soit évitée, les ouvertures de passage des deux tamis sont prévues de forme rectangulaire, les ouvertures de passage du tamis de séparation 10 étant, par leur coté le plus long, parallèles a l'axe longitudinal de l'arbre d'agitateur. Le tamis rectangulaire 11 d'arrêt ou de retenue des elements de broyage est monte dans un évidement correspondant du bord superieur interne du châssis de tamis 9 et il est maintenu en place par le joint d'étanchéité 14 et par le couvercle 12, qui est fixé au recipient de broyage 1 et qui porte la
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tubulure de sortie 3.
La chambre collectrice 15 formée entre le tamis 11 d'arrdt ou de retenue des éléments de broyage et le tamis de séparation 10, chambre collectrice dont le volume correspond A environ 1/20 du volume de la chambre de broyage, peut emmagasiner pendant un laps de temps relativement long les éléments de broyage ayant ete retenus par le tamis d'arrêt ou de retenue des elements de broyage.
Etant donné que le tamis 11 d'arrêt ou de retenue des elements de broyage peut être enlevé séparément du dispositif de Separation des éléments de broyage, on peut, en detachant la fermeture du couvercle, effectuer une vérification rapide de l'état de la chambre collectrice 15 et du tamis de séparation 10 sans que l'ensemble du dispositif de séparation des elements de broyage à emboltement doive être retiré du récipient de broyage 1. Grace à la forme rectangulaire donnée aux ouvertures de passage du tamis de Separation 10, associée à l'allure bombée de ce tamis de séparation, le risque de coincement d'elements de broyage dans les ouvertures de passage est fortement reduit.
Comme les ouvertures de passage du tamis 11 d'arrêt ou de retenue des elements de broyage ont été prévues plus petites que les ouvertures de passage du tamis de spéparation 10, il est possible d'obtenir,
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en particulier en cas d'utilisation de petits elements de broyage, par exemple d'une dimension inférieure a 0, 8 mm, grâce a l'échelonnement en profondeur obtenu du comportement de séparation du dispositif de séparation des elements de broyage, une duree de fonctionnement sans perturbations sensiblement prolongée.
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DESCRIPTION
DEVICE FOR SEPARATING GRINDING ELEMENTS IN AGITATOR BALL MILLS.
The invention relates to a device for separating the grinding elements in agitator ball mills intended for fine grinding and for the continuous dispersion of solids in liquids, and it is particularly applicable in the case of the preparation of suspensions in the field of chemistry, as well as in the field of the colorants industry and in the field of the food products industry.
The agitator ball mills intended for fine grinding and for the continuous dispersion of dispersed solid materials work using grinding elements or grinding bodies, the grinding vessels of these grinders being partially filled with glass beads, ceramic or steel matigere. The dispersion of solid material, transported continuously in the agitator mill, is, after suitable grinding, taken out in the finely dispersed state by an outlet opening of the grinding container.
A decisive condition for the proper functioning of the agitator ball mill is the continuous separation of the grinding elements from the milled product. To this end, known separation devices exist which respond to embodiments of different kinds.
It is widely used in grinders
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Zi agitator balls comprising grinding vessels mounted horizontally, static separation devices in the form of cylindrical sieves or flat sieves which join the grinding vessel At the outlet and at the top. I1 is however also uses sieving devices in the form of sieve slits, in the case of which the ground product passes in the radial direction or in the axial direction one or more annular slots and exits through these slots.
So that rapid replacement is possible in the event of blockage of the screens, it is also known to use screen cartridges which stay in the grinding container of the agitator mill or which can be placed in the outlet of the suspension, Outside the grinding chamber. Due to their position, the sieve cartridges represent resistance to flow in the grinding container and are subject to significant wear. Due to the specific position of the sieve cartridges, the presence of dead spaces in the grinding container cannot be avoided.
There are deposits of grinding elements, which exert a detrimental influence on the dispersing effect.
To obtain an easy replacement of the sieve cartridges, it is necessary to drain from the grinding container a determined quantity of the mixture of milled product and of grinding elements, which must then be returned to the container. In addition, the internal space of the screening cartridges is difficult to access and can only be cleaned at the cost of a major complication and a high expense (DE-AS 2 037 258, DE-OS 2 154 713).
On the other hand, there is an agitator mill which has an outlet chamber in which are
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provided one or more screening elements of oblong or uniform cross-section. The screening elements are located above the agitating elements. The remaining free part of the outlet chamber serves as a bypass route for the stream of milled product and activated grinding elements in the chamber
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grinding. The screening element has roughly the same operation as a generally known screening cartridge.
A drawback which harms the operating capacity of the sieving element corresponding to this embodiment results from the fact that this sieving element is strongly influenced by the viscosity of the mixture of ground product and of grinding elements.
The desired flow rate around the sieving element has, in the case of high viscosities of the mixture of milled product and grinding elements, its weakened effect and, therefore, the formation of an accumulation or retention of grinding elements in the outlet chamber is favored (DE-OS 3 330 893).
DE-AS 2 446 341 discloses an agitator ball mill comprising a horizontally mounted grinding container which has, at one end, an inlet pipe and, at the other end, a suction pipe outlet, in which is mounted the device for separating the grinding elements. The device for separating the grinding elements is essentially a separator device provided with one or more vibrators, which is formed by a stack of separating elements in the form of discs or plates mounted concentrically with respect to one another. other and separated by radial intervals.
Between two fixed separating elements, there is provided a separating element which can be animated by a vibrating movement or, in the case where it is used several vibrators, all the separating elements of the stack formed can be subjected to oscillations.
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Although the device thus proposed allows a flow of dispersions, even highly viscous, of solid materials through the separation intervals and that the tendency to clogging is reduced, there is however, in the outlet pipe, between the grinding container and the separator device, a dead space in which there can not be sufficient movement of the mixture of ground product and grinding elements. This disadvantage is further increased due to the concentration of grinding elements which increases in the direction of the outlet, so that there will be an accumulation or retention of grinding elements in the outlet manifold.
In addition, spent grinding elements or fragments of grinding elements can be fixed by wedging in the intervals between the separating elements and in this way block the vibration movement of these separating elements. These disturbances may lead to a failure of the agitator mill and will imply the need for careful disassembly and cleaning of the entire separation system.
In addition, DE-OS 3 131 370 discloses a ball mill with agitator comprising a grinding container mounted horizontally and a separation device in the form of a flat screen which is mounted horizontally, parallel to the axis of the agitator shaft, at the end of the grinding chamber, at the top of the latter, in a cover in the form of a cap of the grinding container, a cover which constitutes the bottom of the sieve. As a cover for the separation device, a broyd product collecting cap is provided which is provided with an outlet pipe directed obliquely upwards and which is fixed to the cover of the grinding container so that it can be detached.
The flat sieve used
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can easily be replaced without it occurring in this case of loss of grinding elements. Given the planar position of the sieve, however, it cannot be avoided that there are dead spaces in the area of the Separation device in which an accumulation of grinding elements may occur in the stationary state. Given the high specific load on the face of the separation screen, it will also be necessary to carry out a relatively frequent cleaning of the planar screen mounted as indicated above.
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The present invention aims to avoid as much as possible the drawbacks indicated above of known agitator ball mills of the kind in question during the separation of the grinding elements from the ground product, to further reduce the loss of suspensions, grinding elements and solvent agents when replacing the sieve, to reduce the time spent for this replacement and to significantly improve the sieving effect.
The object of the present invention is to provide a stirred ball mill of the kind indicated in the preamble to this specification which is provided in a form such that it includes a device for separating the grinding elements which allows full use of the container. grinding thanks to the absence of dead spaces, obtaining a large separation surface by geometrical adaptation to the periphery of the grinding container and replacing the device for separating the grinding elements without the recycling
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grinding point must be empty, and which provides additional security against the discharge of worn grinding elements.
The object which has just been stated is achieved according to the present invention by the fact that the
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grinding element separation device is in the form of a rectangular sieve frame, in the form of a box, a curved lower separation sieve,
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rectangular in shape, and a sieve for stopping or retaining the grinding elements provided at a distance above the separation sieve, and by the fact that it comprises a collecting chamber between the separation sieve and the stop sieve or retaining the grinding elements,
the surface of the convex rectangular separating screen which is turned towards the grinding chamber being adapted to the cylindrical surface of the grinding container and the screen for stopping or retaining the grinding elements being provided in the form of a flat rectangular sieve . Another characteristic of the device for separating the grinding elements is that the convex surface of the separation screen, whatever its width, covers, in the peripheral direction, at most half of the cylindrical surface of the container. grinding.
It is further provided, according to the present invention, that the separation screen is fixed to the screen frame by retaining elements and that the stop screen or retaining grinding elements is freely mounted in a recess in the upper edge. internal of the sieve frame and is held in place by a cover fixed to the grinding container.
According to a complementary feature of the present invention, it is provided that the openings for the passage of the sieve for stopping or retaining the grinding elements are smaller than the openings for passage of the separation sieve and that the openings for passage of the two sieves are rectangular in shape, the rectangular passage openings of the separation screen being, by their longest side, parallel to the longitudinal axis of the agitator shaft. According to another particu-
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In a further embodiment of the present invention, the ratio between the volume of the collecting chamber and the volume of the grinding chamber is 1/20.
Finally, according to this invention, it is further provided that the device for separating the grinding elements can be fitted in the form of a closed construction unit in the grinding container.
A more detailed explanation of the present invention will be given below by describing an exemplary embodiment thereof. In the drawings which are annexed to this specification, FIG. 1 represents, by a schematic view, in longitudinal section, a ball mill provided with an agitator and comprising a device for separating the grinding elements, FIG. 2 represents the device for separating the grinding elements as it appears seen in cross section in the direction indicated by the arrows A - A in FIG. 1, and FIG. 3 is a detail view which represents the device for separating the grinding elements isolated grinding.
As we can see if we refer to the representation of FIG. 1, the ball mill, provided with an agitator, mill which works continuously, comprises a cylindrical grinding container 1, mounted horizontally, which has a inlet pipe for product to be ground 2 and an outlet pipe 3 for the finely ground and dispersed product.
For cooling, the grinding container 1 is provided with a jacket or a cooling jacket 4. With a view to its fine grinding and bringing it to the state of continuous dispersion, the product to be ground is introduced, from the top, through the product inlet pipe 2,
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in the grinding chamber 5 of the grinding container 1, which is largely filled with elements. freely movable grinding machines.
By the agitator, which is constituted by the agitator shaft 6 carrying, fixed to it, grinding discs 7, agitator which is designed to rotate at high speed in the grinding container 1, the grinding elements being located in the grinding chamber 5, which are not shown in the drawing, will be moved and moved intensively and,
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in this way, the product to be ground will be ground and brought to the state of fine dispersion. The agitator shaft 6 is mounted on one side in the area of the product inlet pipe 2 to be ground and the seal of its mounting relative to the grinding chamber 5 is ensured by a seal 8, of which it is provided.
The separation of the ground product from the grinding elements is ensured by the device for separating the grinding elements, which is provided at the end of the grinding container and at the upper part thereof, and consists of the screen frame under box form 9, the bomb separation screen 10 and the screen 11 for stopping or retaining the grinding elements, provided in the form of a flat screen, which is covered with the cover 12, fixed to the grinding container 1 by a device closure, which is not shown in the drawing, cover 12 which carries the outlet pipe 3.
The separation
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proper grinding elements is obtained by means of the separating screen 10, of rectangular shape, which is fixed by means of retaining elements 13, at two opposite dimensions to each other, to the screen frame 9 , goes up, with the two sieves, in the form of a closed construction unit, into the grinding container 1.
As indicated by the representations of FIG. 2 and of FIG. 3 of the accompanying drawings, the surface of the bomb separation screen 10 which is rotated
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to the grinding chamber 5 is adapted to the cylindrical surface of the grinding container 1, so that the presence of dead spaces in the grinding chamber 5 is avoided and there is certainly a large useful sieving face of seperation.
This effect is further supported by the grinding discs 7 mounted so as to rotate in front of the face of the separation screen 10, which, even in the event of heavy filling with grinding elements, allow an intense displacement of these grinding elements. grinding and consequently prevent an accumulation of grinding elements at the front of this separation screen 10.
The worn grinding elements which pass through the passage openings of the Separation screen 10 or the grinding elements which have passed through these passage openings Because of a defect in the separation screen are retained by the stop or retaining screen 11 grinding elements, mounted remotely above the separation screen, screen 11, the passage openings of which are smaller than those of the separation screen, which has the effect of effectively preventing undesirable penetration of elements grinding in the suspension duct system provided downstream of the agitator ball mill.
In order that an obstruction of the separation screen 10 and of the screen 11 for stopping or retaining the grinding elements is avoided, the passage openings of the two screens are provided in a rectangular shape, the passage openings of the separation screen 10 being , by their longest side, parallel to the longitudinal axis of the agitator shaft. The rectangular sieve 11 for stopping or retaining the grinding elements is mounted in a corresponding recess of the inner upper edge of the sieve frame 9 and it is held in place by the seal 14 and by the cover 12, which is attached to the grinding container 1 and which carries the
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outlet pipe 3.
The collecting chamber 15 formed between the sieve 11 for stopping or retaining the grinding elements and the separation sieve 10, a collecting chamber whose volume corresponds to approximately 1/20 of the volume of the grinding chamber, can store for a period relatively long time the grinding elements having been retained by the stop screen or retaining grinding elements.
Since the screen 11 for stopping or retaining the grinding elements can be removed separately from the device for separating the grinding elements, it is possible, by detaching the closure of the cover, to carry out a rapid verification of the state of the chamber manifold 15 and the separation screen 10 without the entire device for separating the grinding elements having to be lifted off having to be removed from the crushing container 1. Thanks to the rectangular shape given to the openings for passage of the separation screen 10, associated with the curved appearance of this separation screen, the risk of jamming of grinding elements in the passage openings is greatly reduced.
As the openings for the passage of the screen 11 for stopping or retaining the grinding elements have been provided smaller than the openings for the passage of the separation screen 10, it is possible to obtain,
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in particular when small grinding elements are used, for example of a dimension less than 0.8 mm, thanks to the deep staggering obtained from the separation behavior of the device for separating the grinding elements, a duration of substantially prolonged trouble-free operation.