DD256460A1

DD256460A1 - GRILL CORRUGATOR SYSTEM IN STIRRING BALL MILLS

Info

Publication number: DD256460A1
Application number: DD29872086A
Authority: DD
Inventors: Paul Jacobi; Juergen Rittner; Juergen Obst; Bodo Jahn
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1986-12-30
Publication date: 1988-05-11
Also published as: DE3726610A1; BE1001520A3; CH673784A5

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Mahlkoerperabtrennsystem in Ruehrwerkskugelmuehlen zum kontinuierlichen Feinmahlen und Dispergieren von Feststoffen in Fluessigkeiten und findet Anwendung fuer die Herstellung von Suspensionen. Aufgabe der Erfindung ist, eine grosse Abtrennflaeche zu schaffen, Totraeume im Mahlbehaelter zu beseitigen, den Austausch des Abtrennsystems ohne Mahlbehaelterentleerung sowie eine zusaetzliche Sicherheit gegen ein Austragen verschlissener Mahlkoerper zu ermoeglichen. Erfindungsgemaess ist das Mahlkoerperabtrennsystem aus einem rechteckigen kastenfoermigen Siebrahmen (9), einem unteren daran befestigten gekruemmten Trennsieb (10) und einem im Abstand darueber liegenden Mahlkoerperfangsieb (11) gebildet und weist zwischen den beiden Sieben einen Sammelraum (15) auf. Die zum Mahlraum (5) zeigende Oberflaeche des Trennsiebes umschliesst unabhaengig von der Breite maximal die Haelfte der zylindrischen Oberflaeche des Mahlbehaelters (1) in Umfangsrichtung. Das Mahlkoerperfangsieb ist als Flachsieb ausgefuehrt, besitzt kleinere Durchlassoeffnungen als das Trennsieb und ist oben in den Siebrahmen lose eingelegt und von einem am Mahlbehaelter befestigten Deckel (12) in seiner Lage fixiert. Fig. 1The invention relates to a Mahlkoerperabtrennsystem in Ruehrwerkskugelmuehlen for continuous fine grinding and dispersing solids in liquids and is used for the preparation of suspensions. The object of the invention is to provide a large Abtrennflaeche to eliminate Totraeume in Mahlbehaelter to allow the replacement of the separation system without Mahlbehaelterentleerung and an additional security against discharging worn Mahlkoerper. According to the invention, the grinding body separation system consists of a rectangular box-shaped sieve frame (9), a lower chamfered separating sieve (10) attached thereto and a grinder body sieve (11) lying above it, and has a collecting space (15) between the two sieves. The surface of the separating sieve facing the grinding chamber (5) encloses a maximum of half of the cylindrical surface of the grinding container (1) in the circumferential direction, independently of the width. The Mahlkoerperfangsieb is designed as a flat screen, has smaller Durchlassoeffnungen as the separation screen and is loosely inserted into the top of the screen frame and fixed by a cover attached to the Mahlbehaelter (12) in its position. Fig. 1

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Mahlkörperabtrennsystem in Rührwerkskugelmühlen zum kontinuierlichen Feinmahlen und Dispergieren von Feststoffen in Flüssigkeiten und findet insbesondere Anwendung bei der Herstellung von Suspensionen für die Bereiche der Chemie sowie der Farben- und Lebensmittelindustrie.The invention relates to a Mahlkörperabtrennsystem in stirred ball mills for the continuous fine grinding and dispersing of solids in liquids and finds particular application in the production of suspensions for the fields of chemistry and the paint and food industry.

Characteristic of the known technical solutions

Rührwerkskugelmühlen zum kontinuierlichen Feinmahlen und Dispergieren von Feststoffdispersionen werden mit Mahlkörpern betrieben, deren Mahlbehälter teilweise mit Glas-, Keramik-oder Stahlkugeln gefüllt sind. Die kontinuierlich in die Rührwerksmühle geförderte Feststoffdispersion wird nach entsprechender Zerkleinerung über eine Auslaßöffnung im Mahlbehälter in feindispergiertem Zustand wieder ausgetragen. Eine entscheidende Voraussetzung für eine ordnungsgemäße Funktion der Rührwerkskugelmühle ist die kontinuierliche Abtrennung der Mahlkörper vom Mahlgut. Hie^r sind verschiedenartige Ausführungen von Trenneinrichtungen bekannt. Verbreitet finden wir in RührwerksKUQcimühlen mit liegend angeordneten Mahlbehältern statische Abtrennvorrichtungen in Form von Zylinder- oder Plansieben Anwendung, die am Auslauf den Mahlbehälter oben abschließen. Aber auch Siebeinrichtungen als Spaltsiebe sind im Einsatz, bei denen das gemahlene Gut in radialer oder axialer Richtung einen oder mehrere Ringspalte durchströmt und ausgetragen wird. Um ein schnelles Auswechseln bei Verstopfung der Siebe zu ermöglichen, wurden auch in Mahlbehältern der Rührwerksmühle hineinragende oder außerhalb des Mahlraumes in den Suspensionsauslauf einsetzbare Siebpatronen bekannt. SiebpatronenAgitator ball mills for the continuous fine grinding and dispersion of solid dispersions are operated with grinding bodies whose grinding containers are partially filled with glass, ceramic or steel balls. The solid dispersion conveyed continuously into the agitator mill is discharged again in finely dispersed state via an outlet opening in the grinding container after appropriate comminution. A decisive prerequisite for the proper functioning of the agitator ball mill is the continuous separation of the grinding media from the material to be ground. Hie ^ r various types of separators are known. RührwerksKUQcimühlen with horizontally arranged grinding containers is widely used for static separators in the form of cylindrical or flat screens, which close off the top of the grinding container at the outlet. But sieve devices are also used as gap sieves, in which the ground material flows through one or more annular gaps in the radial or axial direction and is discharged. In order to enable a quick replacement in case of clogging of the sieves, sieve cartridges projecting into milling containers of the agitator mill or insertable into the suspension outflow outside the grinding chamber were also known. Siebpatronen

stellen, bedingt durch ihre Anordnung, einen erhöhten Strömungswiderstand im Mahlbehälter dar und sind erhöhtem Verschleiß unterworfen. Durch die spezifische Anordnung der Siebpatronen lassen sich Toträume im Mahlbehälter nicht vermeiden. Es treten Mahlkörperablagerungen auf, die den Dispergiereffekt nachteilig beeinflussen. Um einen leichten Wechsel der Siebpatronen zu realisieren, ist es notwendig, eine bestimmte Menge Mahlgut/ Mahlkörpergemisch aus dem Mahlbehälter abzulassen, die später wieder zugegeben werden muß. Außerdem ist der Innenraum der Siebpatronen schwer zugänglich und nur mit erhöhtem Aufwand zu reinigen. (DE-AS 2037258, DE-OS 2154713) Weiterhin ist eine Rührwerksmühle mit einer Austragskammer, in die ein oder mehrere Siebkörper mit nierenförmigem Querschnitt angeordnet sind. Die Siebkörper befinden sich oberhalb der Rührelemente. Der verbleibende freie Teil der Austragskammer dient als Bypass für die im Mahlraum aktivierte Strömung aus Mahlgut und Mahlkörpern. Der Siebkörper besitzt annähernd die gleiche Funktion einer allgemein bekannten Siebpatrone. Nachteilig für die Funktionstüchtigkeit dieser Ausbildung des Siebkörpers ist dessen starke Abhängigkeit von der Viskosität des Mahlgut-Mahlkörpergemisches. Die beabsichtigte Strömungsführung um den Siebkörper wird bei hohen Viskositäten des Mahlgut-Mahlkörpergemisches in ihrer Wirkung abgeschwächt und dadurch die Ausbildung eines Mahlkörperstaues in der Austragskammer gefördert. (DE-OS 3330893)make, due to their arrangement, an increased flow resistance in the grinding container and are subject to increased wear. The specific arrangement of the screen cartridges dead spaces in the grinding container can not be avoided. There are Mahlkörperablagerungen on, which adversely affect the dispersing effect. In order to realize a slight change of Siebpatronen, it is necessary to drain a certain amount of ground / Mahlkörpergemisch from the grinding container, which must be added later again. In addition, the interior of the Siebpatronen is difficult to access and clean only with increased effort. (DE-AS 2037258, DE-OS 2154713) Furthermore, an agitator mill with a discharge chamber, in which one or more screen body are arranged with kidney-shaped cross-section. The sieve bodies are located above the stirring elements. The remaining free part of the discharge chamber serves as a bypass for the activated in the grinding chamber flow of regrind and grinding media. The screen body has approximately the same function of a well-known screen cartridge. A disadvantage of the functionality of this design of the screen body is its strong dependence on the viscosity of the millbase-Mahlkörpergemisches. The intended flow guidance around the strainer body is weakened at high viscosities of the millbase-grinding body mixture in their effect, thereby promoting the formation of a Mahlkörperstaues in the discharge chamber. (DE-OS 3330893)

Aus der DE-AS 2446341 ist eine Rührwerkskugelmühle mit horizontal angeordnetem Mahlbehälter bekannt, die an einem Ende einen Einlaßstutzen und am anderen Ende einen Auslaufstutzen aufweist, indem die Mahlkörperabtrennvorrichtung angeordnet ist. Sie besteht im wesentlichen aus einer, mit einem oder mehreren Vibratoren ausgestatteten Trennvorrichtungen, die aus einem Stapel konzentrisch zueinander angeordneter scheiben- oder plattenförmiger, durch radiale Spalte abgegrenzter Trennglieder aufgebaut ist. Jeweils zwischen zwei feststehenden Trenngliederh ist ein in Vibrationsbewegung versetzbares Trennglied angeordnet, oder auch für den Fall des Einsatzes von mehreren Vibratoren können alle Trennglieder des gebildeten Stapels in Schwingungen versetzt werden. Obwohl durch diese Lösung ein Durchfluß auch hochviskoser Feststoffdispersionen durch die Trennspalte ermöglicht und die Neigung zum Verstopfen reduziert wird, besteht jedoch im Auslaufstutzen zwischen Mahlbehälter und Trennvorrichtung ein toter Raum, in dem keine ausreichende Bewegung des Mahlgut-Mahkörpergemisches erfolgen kann. Diese Mangel wird noch durch die in Auslaufrichtung zunehmende Mahlkörperkonzentration verstärkt, so daß ein Mahlkörperstau im Auslaufstutzen auftritt. Ferner können sich abgeriebene Mahlkörper oder Mahlkörperbruchstücke in den Spalten zwischen den Trenngliedern festklemmen und deren Vibrationsbewegung dadurch blockieren. Diese Störungen führen zum Ausfall der Rührwerksmühle und sind verbunden mit einer Demontage und sorgfältigen Reinigung des gesamten Abtrennsystems.From DE-AS 2446341 an agitating ball mill with horizontally arranged grinding container is known, which has at one end an inlet connection and at the other end an outlet connection by the Mahlkörperabtrennvorrichtung is arranged. It consists essentially of a, equipped with one or more vibrators separation devices, which is composed of a stack of concentrically arranged disc or plate-shaped, delimited by radial gap separating members. In each case between two fixed Trenngliederh a displaceable in vibration movement separating member is arranged, or even in the case of the use of multiple vibrators, all separating members of the stack formed can be set in vibration. Although this solution allows a flow of highly viscous solid dispersions through the separation column and the tendency to clogging is reduced, however, there is a dead space in the outlet connection between grinding container and separator in which there can be no sufficient movement of the grinding stock-Mahkörpergemisches. This deficiency is exacerbated by the increasing in the outlet direction grinding media concentration, so that a Mahlkörperstau occurs in the outlet pipe. Furthermore, abraded media or media fragments may jam in the gaps between the separators and thereby block their vibratory motion. These disturbances lead to failure of the agitator mill and are associated with disassembly and thorough cleaning of the entire separation system.

Ferner ist in der DE-OS 3131370 eine Rührwerkskugelmühle mit horizontal angeordnetem Mahlbehälterund einer Trenneinrichtung bekannt, die aus einem Flachsieb besteht, das parallel zur Achse der Rührwelle an der höchsten Stelle am Ende des Mahlraumes in einem kappenartige, als Siebgehäuse ausgebildeten Deckel des Mahlbehälters liegend angeordnet ist. Als Abdeckung der Trenneinrichtung dient eine, mit einem schräg nach oben gerichteten Auslaßstutzen versehenen Mahlgutsammeihaube, die lösbar mit dem Deckel des Mahlbehälter verbunden ist. Das eingesetzte Flachsieb kann leicht ausgewechselt werden, ohne daß dabei Mahlkörperverluste eintreten. Bedingt durch die ebene Siebanordnung sind jedoch Toträume im Bereich derTrennvorrichtung, in denen eine Anreicherung von Mahlkörpern im stationären Zustand erfolgen kann, nicht zu vermeiden. Die hohe spezifische Belastung der Trennsiebfläche hat auch ein öfteres Reinigen des derart angeordneten Flachsiebes zur Folge.Furthermore, in DE-OS 3131370 an agitating ball mill with horizontally arranged grinding container and a separating device is known, which consists of a flat screen lying parallel to the axis of the agitator shaft at the highest point at the end of the grinding chamber in a cap-like, formed as a screen housing lid of the grinding container is. As a cover of the separator is a, provided with an obliquely upwardly directed outlet nozzle Mahlgutsammeihaube which is detachably connected to the lid of the grinding container. The flat screen used can be easily replaced, without causing grinding media losses. Due to the planar sieve arrangement, however, dead spaces in the region of the separation device in which accumulation of grinding bodies in the stationary state can take place can not be avoided. The high specific load on the separating screen surface also results in frequent cleaning of the flat sieve arranged in this way.

Object of the invention

Die Erfindung hat den Zweck, die dargestellten Mängel der bekannten Rührwerkskugelmühlen dieser Art beim Abtrennen der Mahlkörper vom Mahlgut weitestgehend zu beseitigenden Verlust von Suspension, Mahlkörpern und Lösungsmitteln beim Siebwechsel weiter zu verringern, den dafür benötigten Zeitaufwand zu reduzieren und den Siebeffekt deutlich zu verbessern.The invention has the purpose to further reduce the illustrated shortcomings of known agitator ball mills of this type when removing the grinding media from the ground material to be eliminated loss of suspension, grinding media and solvents in the screen change on, reduce the time required for this and significantly improve the screening effect.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Rührwerkskugelmühle der eingangs beschriebenen Art derart zu gestalten und mit einem Mahlkörperabtrennsystem zu versehen, das eine volle Nutzung des Mahlbehälters durch Vermeidung von Toträumen, eine große Abtrennfläche durch geometrische Anpassung an den Mahlbehälterumfang, ein Austausch des Mahlkörperabtrennsystems ohne Mahlbehälterentleerung ermöglicht und eine zusätzliche Sicherheit gegen das Austragen von verschlissenen Mahlkörpern bietet.The object of the invention is to design a stirred ball mill of the type described above and provided with a Mahlkörperabtrennsystem, the full utilization of the grinding container by avoiding dead spots, a large separation surface by geometrical adaptation to Mahlbehälterumfang, an exchange of Mahlkörperabtrennsystems without Mahlbehälterentleerung allows and provides additional security against the discharge of worn grinding media.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Mahlkörperabtrennsystem aus einem rechtwinkligen kastenförmigen Siebrahmen, einem unteren gekrümmten Trennsieb mit rech, jckirjsr Form und einem im Abstand darüberliegenden Mahlkörperfangsieb gebildet ist und zwischen Trennsieb und Mi hlkörperfangsieb einen Sammelraum aufweist, wobei die zum Mahlraum zeigende Oberfläche des r-achteckigen gekrümmten Trennsiebes an die zylindrische Oberfläche des Mahlbehälters angepaßt und das Mahlkörperfangsieb als gerade rechteckige Fläche ausgeführt ist. Ein weiteres Merkmal hierzu ist, daß die gekrümmte Oberfläche des Trennsiebes unabhängig von der Breite maximal die Hälfte der zylindrischen Oberfläche des Mahlbehälters im Umfangsrichtung umschließt. Weiterhin ist vorgesehen, daß das Trennsieb durch Halteelemente mit dem Siebrahmen verbunden ist und das Mahlkörperfangsieb in eine Aussparung am oberen inneren Rand des Siebrahmens lose eingelegt und von einem am Mahlbehälter befestigten Deckel in seiner Lage fixiert ist. In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Durchlaßöffnungen des Mahlkörperfangsiebes kleiner als die des Trennsiebes ausgebildet sind und für beide Siebe rechteckige Form aufweisen, wobei die rechteckigen Durchlaßöffnungen des Trennsiebes mit ihrer längeren Seite parallel zur Rührwellenlängsachse ausgerichtet sind. Ein weiteres Merkmal ist, daß das Verhältnis des Volumens des Sammelraumes zum Volumen des Mahlraumes 1:20 beträgt. Zu der Erfindung gehört ferner, daß das Abtrennsystem als geschlossene Baueinheit in den Mahlbehälter einsteckbar ist.According to the invention the object is achieved in that the Mahlkörperabtrennsystem is formed of a rectangular box-shaped sieve frame, a lower curved separating sieve with rectangular, jckirjsr shape and a distance above Mahlkörperfangsieb and between separating sieve and Mi hlkörperfangsieb a collecting space, wherein the grinding chamber facing surface of the R-octagonal curved Trennsiebes adapted to the cylindrical surface of the grinding container and the Mahlkörperfangsieb is designed as a straight rectangular surface. Another feature of this is that the curved surface of the separating screen encloses a maximum of half of the cylindrical surface of the grinding container in the circumferential direction, regardless of the width. It is further provided that the dividing screen is connected by holding elements with the screen frame and the Mahlkörperfangsieb loosely inserted into a recess at the upper inner edge of the screen frame and fixed by a lid attached to the grinding container in its position. In an embodiment of the invention, it is provided that the passage openings of the Mahlkörperfangsiebes are smaller than that of the Trennsiebes and have rectangular shape for both screens, the rectangular passage openings of the separating screen are aligned with its longer side parallel to Rührwellenlängsachse. Another feature is that the ratio of the volume of the collecting space to the volume of the grinding chamber is 1:20. The invention further includes that the separation system can be inserted as a closed unit in the grinding container.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: schematisch einen Längsschnitt durch eine Rührwerkskugelmühle mit Mahlkörperabtrennsystem Fig. 2: einen Querschnitt durch das Mahlkörperabtrennsystem nach der Linie A-A der Fig. 1 Fig. 3: als Einzelheit eine Ansicht des Mahlkörperabtrennsystems1: shows a schematic longitudinal section through an agitator ball mill with Mahlkörperabtrennsystem Fig. 2: a cross section through the Mahlkörperabtrennsystem along the line A-A of Fig. 1 Fig. 3: a detail of a Mahlkörperabtrennsystems

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besitzt die kontinuierlich arbeitende Rührwerkskugelmühle einen horizontal angeordneten zylindrischen Mahlbehälter 1 mit einem Mahlguteinlaßstutzen 2 und einem Auslaßstutzen 3 für das feingemahlene und dispergierte Mahlgut. Zum Zwecke der Kühlung ist der Mahlbehälter 1 mit einem Kühlmantel 4 ausgestattet. Zum kontinuierlichen Feinmahlen und Dispergieren erfolgt die Zuführung des Mahlgutes von oben durch die Mahlguteinlaßstutzen 2 in den Mahlraum 5 des Mahlbehälters 1, der zu einem großen TeN mit frei beweglichen Mahlkörpern gefüllt ist. Durch das im Mahlbehälter 1 mit hoher Drehzahl rotierende Rührwerk, das aus einer Rührwelle 6 mit darauf befestigen Mahlscheiben 7 besteht, werden die im Mahlraum 5 befindlichen nicht dargestellten Mahlkörper intensiv bewegt und dadurch das Mahlgut gemahlen und feindispergiert. Die Rührwelle 6 ist einseitig im Bereich des Mahlguteinlasses 3 gelagert und gegen den Mahlraum 5 durch eine Rührwellendichtung 8 abgedichtet. Zum Trennen des Mahlgutes von den Mahlkörpern dient das an der höchsten Stelle am Ende des Mahlbehälters angeordnete Mahlkörperabtrennsystem, das aus dem kastenförmigen Siebrahmen 9, dem gekrümmten Trennsieb 10 und dem als Flachsieb ausgebildeten Mahlkörperfangsieb 11 besteht, das von dem am Mahlbehäter 1 mit einem nicht näher dargestellten Verschluß befestigten Deckel 12, der den Auslaßstutzen 3 trägt, abgedeckt ist. Die eigentliche Mahlkörperabtrennung wird durch das rechteckig gestaltete Trennsieb 10 realisiert, das mittels der Haltelemente 13 an zwei sich gegenüber liegenden Seiten am Siebrahmen 9 befestigt ist, der mit den beiden Sieben als geschlossene Baueinheit in den Mahlbehälter 1 eingesetztjst.As can be seen from Fig. 1, the continuously operating agitator ball mill has a horizontally arranged cylindrical grinding container 1 with a Mahlguteinlaßstutzen 2 and an outlet 3 for the finely ground and dispersed millbase. For the purpose of cooling, the grinding container 1 is equipped with a cooling jacket 4. For continuous fine grinding and dispersing, the feedstock is fed from above through the Mahlguteinlaßstutzen 2 in the grinding chamber 5 of the grinding container 1, which is filled to a large TeN with freely movable grinding media. By the rotating in the grinding container 1 at high speed agitator, which consists of a stirring shaft 6 with grinding discs 7 fastened thereto, located in the grinding chamber 5, not shown grinding media are moved intensively, thereby grinding the ground and finely dispersed. The stirring shaft 6 is mounted on one side in the region of the grinding material inlet 3 and sealed against the grinding chamber 5 by a stirring shaft seal 8. To separate the material to be ground from the grinding media arranged at the highest point at the end of the grinding container Mahlkörperabtrennsystem, which consists of the box-shaped sieve frame 9, the curved dividing screen 10 and formed as a flat screen Mahlkörperfangsieb 11, that of the grinding bowl 1 with a not closer shown closure fastened lid 12 which carries the outlet 3, is covered. The actual Mahlkörperabtrennung is realized by the rectangular shaped Trennsieb 10, which is fixed by means of the holding elements 13 on two opposite sides of the screen frame 9, which jst used with the two sieves as a closed unit in the grinding container 1.

Wie Fig.2 und 3 zeigen, ist die zum Mahlraum 5 gerichtete Oberfläche des gekrümmten Trennsiebes 10 an die zylindrische' Oberfläche des Mahlbehälters 1 angepaßt, wodurch Toträume im Mahlraum 5 vermieden werden und eine große wirksame Trennsiebfläche gewährleistet ist. Unterstützt wird diese Wirkung durch die vor der Trennsiebfläche rotierenden Mahlscheiben 7, die auch bei hohem Mahlkörperfüllungsgrad eine intensive Bewegung der Mahlkörper ermöglichen und damit die Ausbildung eines Mahlkörperstaues vor dem Trennsieb 10 verhindern. Verschlissene Mahlkörper, welche die Durchlaßöffnungen des Trennsiebes 10 passieren, oder auch Mahlkörper, die bei einem Trennsiebdefekt durchgetreten sind, werden von dem im Abstand darüberliegenden Mahlkörperfangsieb 11, dessen Durchlaßöffnungen kleiner als die des Trennsiebes sind, zurückgehalten, wodurch ein unerwünschter Eintrag von Mahlkörpern in das nach der Rührwerkskugelmühle folgende Suspensionsleitungssystem wirksam unterbunden wird. Um ein Zusetzen des Trennsiebes 10 und des Mahlkörperfangsiebes 11 zu verhindern, besitzen die Durchlaßöffnungen beider Siebe eine rechteckige Form, wobei die Durchiaßöffnungen des Trennsiebes 10 mit ihrer längeren Seite parallel zur Rührwellenlängsachse ausgerichtet sind. Das rechteckige Mahlkörperfangsieb 11 ist in eine entsprechende Aussparung am oberen inneren Rand in den Siebrahmen 9 eingelegt und durch die Dichtung 14 und den mit dem Auslaßstutzen 3 versehenen am Mahlbehälter 1 befestigten Deckel 12 in seiner Lage fixiert. Der zwische Mahlkörperfangsieb 11 und Trennsieb 10 gebildete Sammelraum 15, dessen Volumen zum Mahlraumvolumen ca. 1:20 beträgt, ermöglichtes, vom Mahlkörperanfangsieb zurückgehaltene Mahlkörper über einen längeren Zeitraum zu speichern. Da das Mahlkörperfangsieb 11 separat vom Mahlkörperabtrennsystem demontierbar ist, kann durch Lösen des Deckelverschlusses eine schnelle Kontrolle des Zustandes im Sammelraum 15 bzw. des Trennsiebes 10 erfolgen, ohne daß das gesamte einsteckbare Mahlkörperabtrennsystem aus dem Mahlbehälter 1 gezogen werden muß. Durch die rechteckige Gestaltung der Durchlaßöffnungen des Trennsiebes 10 in Verbindung mit dessen gekrümmter Form wird ein Festklemmen von Mahlkörpern in den Durchlaßöffnungen stark vermindert.As shown in Figures 2 and 3, directed to the grinding chamber 5 surface of the curved dividing screen 10 is adapted to the cylindrical 'surface of the grinding container 1, whereby dead spaces in the grinding chamber 5 are avoided and a large effective Trennsiebfläche is ensured. This effect is assisted by the grinding disks 7 rotating in front of the separating screen surface, which permit intensive movement of the grinding media even with a high degree of grinding element filling and thus prevent the formation of a grinding media jam in front of the separating screen 10. Worn grinding media which pass through the passage openings of the separating screen 10, or grinding media which has passed through in a separation screen defect, are retained by the overlying Mahlkörperfangsieb 11 whose passage openings are smaller than that of the separating screen, whereby an undesirable entry of grinding media in the After the agitator ball mill following suspension line system is effectively prevented. In order to prevent clogging of the separating sieve 10 and the Mahlkörperfangsiebes 11, the passage openings of both screens have a rectangular shape, wherein the Durchiaßöffnungen the Trennsiebes 10 are aligned with its longer side parallel to the Rührwellenlängsachse. The rectangular Mahlkörperfangsieb 11 is inserted into a corresponding recess in the upper inner edge in the sieve frame 9 and fixed by the seal 14 and provided with the outlet 3 to the grinding container 1 fixed lid 12 in position. The space between the Mahlkörperfangsieb 11 and separating screen 10 formed collecting space 15, the volume of the Mahlraumvolumen is about 1:20, allows to store retained by Mahlkörper Anfangsieb grinding media over a longer period. Since the Mahlkörperfangtrennung 11 is removable separately from Mahlkörperabtrennsystem, can be done by loosening the lid closure a quick check of the state in the plenum 15 and the Trennsiebes 10 without the entire insertable Mahlkörperabtrennsystem must be pulled out of the grinding container 1. Due to the rectangular design of the passage openings of the separating screen 10 in conjunction with the curved shape of a clamping of grinding media in the passage openings is greatly reduced.

Dadurch, daß die Durchlaßöffnungen des Mahlkörperfangsiebes 11 kleiner als die Durchlaßöffnungen des Trennsiebes 10 gehalten sind, ist besonders beim Einsatz von kleinen Mahlkörpern, z.B. unter 0,8 mm durch die erreichte Tiefenstaffelung im Abtrennverhalten des Mahlkörperabtrennsystems eine wesentliche Verlängerung der störungsfreien Betriebszeit erreichbar.Characterized in that the passage openings of Mahlkörperfangsiebes 11 are kept smaller than the passage openings of the separating screen 10, is particularly in the use of small grinding media, e.g. Under 0.8 mm achieved by the achieved depth graduation in Abtrennverhalten the Mahlkörperabtrennsystems a substantial extension of the trouble-free operating time.

Claims

1. Mahlkörperabtrennsystem in stirred ball mills for the continuous fine grinding and dispersing solids in liquids with a partially filled with grinding cylindrical double-walled closed grinding container, with opposing Mahlguteinlaß- and Mahlgutauslaßstutzen, a centrally arranged cantilever mounted stirrer shaft with grinding discs mounted thereon and one at the highest point on Mahlkörperabtrennsystem arranged end in the grinding chamber, characterized in that the Mahlkörperabtrennsystem of a rectangular box-shaped sieve frame (9), a lower curved separating sieve (10) having a rectangular shape and a spaced above Mahlkörperfangsieb (11) is formed and between separating sieve and Mahlkörperfangsieb a Sammeiraum (15), wherein the grinding chamber (5) facing surface of the rectangular, curved Trennsiebes adapted to the cylindrical surface of the grinding container (1) and the Mah Lkörperfangsieb is fed as a straight rectangular surface.

2. Mahlkörperabtrennsystem according to claim 1, characterized in that the curved

- Surface of the separating screen (10), regardless of the width of a maximum of half of the cylindrical surface of the grinding container (1) in the circumferential direction encloses.

3. Mahlkörperabtrennsystem according to claim 1 and 2, characterized in that the separating screen

(10) is connected by holding elements (13) with the sieve frame (9) and the Mahlkörperfangsieb

(11) loosely inserted into a recess at the upper inner edge of the screen frame and fixed in position by a lid (12) fixed to the grinding container (1).

4. Mahlkörperabtrennsystem according to claim 1 to 3, characterized in that the passage openings of the Mahlkörperfangsiebes (11) are smaller than that of the Trennsiebes (10) are formed and have a rectangular shape for both screens.

5. Mahlkörperabtrennsystem according to claim 4, characterized in that the rectangular passage openings of the separating screen (10) are aligned with its longer side parallel to the Rührwellenlängsachse.

6. Mahlkörperabtrennsystem according to claim 1, characterized in that the ratio of the volume of the collecting space (15) to the volume of the grinding chamber (5) is 1:20.

7. Mahlkörperabtrennsystem according to the preceding claims, characterized in that the separation system as a closed unit m the grinding container (1) can be inserted.