DD247390A1

DD247390A1 - RUHRWERKSMUEHLE FOR THE CONTINUOUS DRY GRINDING FLUITABLE SCHUETTGUETER

Info

Publication number: DD247390A1
Application number: DD28870986A
Authority: DD
Inventors: Eberhard Heidenreich; Jochen Tilger; Kerstin Toepel
Original assignee: Univ Dresden Tech
Priority date: 1986-04-03
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1987-07-08

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ruehrwerksmuehle zum kontinuierlichen Trockenmahlen fliessfaehiger Schuettgueter, insbesondere mineralischer Rohstoffe, zu pulverfoermigem Fertigprodukt hoher Feinheit. Ziel der Erfindung ist es, den Einsatz der Ruehrwerksmuehle bei Vermeidung von Stillstandszeiten variabel zu gestalten. Aufgabe der Erfindung ist es, durch entsprechende Gestaltung der Stauvorrichtungen der einzelnen Mahlkammern und des Muehlenaustrages die Anpassung an die unterschiedlichsten Materialbedingungen und die gewuenschte Fertiggutkorngroesse zu sichern. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass sich an die letzte Mahlkammer (5) eine Austragskammer (6) mit Austragsorgan und Austragsschurren (7) anschliesst, die nach unten durch den Gefaessboden (4), in dem die durch die Auftragskammer (6) hindurchfuehrende Welle der Ruehrwerksschnecke (11) gelagert ist, begrenzt ist und gegenueber der Mahlkammer (5) durch eine Stauvorrichtung, bestehend aus Kegelscheibe (8) und Ringscheibe (9), abgeteilt ist. Fig. 1The invention relates to a Rührwerksmuehle for continuous dry grinding flowable Schuettgueter, especially mineral raw materials, powdered to finished product of high fineness. The aim of the invention is to make the use of the agitator mills while avoiding downtime variable. The object of the invention is to secure by appropriate design of the storage devices of the individual grinding chambers and Muehlenaustrages the adaptation to a variety of material conditions and the desired Fertiggutkorngroesse. According to the invention, the object is achieved by connecting to the last grinding chamber (5) a discharge chamber (6) with discharge element and discharge chutes (7) which run downwards through the vessel bottom (4), in which the through the application chamber (6) hindurchfuehrende Shaft of Ruehrwerksschnecke (11) is mounted, is limited and compared to the grinding chamber (5) by a storage device consisting of conical disk (8) and annular disc (9), is divided. Fig. 1

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle zum kontinuierlichen Trockenmahlen fließfähiger Schüttgüter, insbesondere mineralischer Rohstoffe, zu pulverförmigem Fertigprodukt hoher Feinheit.The invention relates to an agitator mill for the continuous dry milling of flowable bulk materials, in particular mineral raw materials, to a pulverulent finished product of high fineness.

Characteristic of the known technical solutions

Zum kontinuierlichen Mahlen fließfähiger Schüttgüter zu Fertigprodukten hoher Feinheit werden vertikalachsige Rührwerksmühlen mit Materialdurchlauf entsprechend der Schwerkraft eingesetzt, deren Mahlraum in mehrere Mahlkammern unterteilt ist. Die Trennung der einzelnen Mahlkammern voneinander sowie die Gestaltung des Materialaustrages erfolgen durch feststehende oder mit der Rührwerkswelle umlaufende Stauvorrichtungen. Bei den feststehenden Stauvorrichtungen, bestehend aus Sieb- bzw. Lochplatten (DD-WP 221 642), erfolgt der Materialdurchtritt durch die in den Sieb- bzw. Lochplatten vorhandenen Durchbrüche. Die mit der Rührwerkswelle umlaufenden Stauvorrichtungen werden durch Zylinder- oder Kegelscheiben gebildet, die mit entsprechenden, am Mühlengehäuse befestigten Ringscheiben zusammenwirken. Der Materialdurchtritt erfolgt bei diesen Vorrichtungen (DE-OS 1482 393 und 15 07 652) durch den sich am Umfang der Zylinder- oder Kegelscheiben ausbildenden Ringspalt. Dieser ist in seiner Breite durch axiale Verschiebung der Rührwerkswelle oder der Ringscheiben einstellbar. An den Materialaustrag schließt sich ein Sammelbehälter für das Fertiggut an, der gemäß DE-OS 1482393 als Zentrifugalpumpe ausgebildet ist.For continuous grinding of flowable bulk materials to finished products of high fineness are used vertical axis agitator mills with material flow according to gravity, the grinding chamber is divided into several grinding chambers. The separation of the individual grinding chambers from each other and the design of the material discharge carried by fixed or rotating with the agitator shaft stoppers. In the case of fixed stowage devices, consisting of sieve or perforated plates (DD-WP 221 642), the material passes through the apertures present in the sieve or perforated plates. The circulating with the agitator shaft jam devices are formed by cylindrical or conical disks, which interact with corresponding, attached to the mill housing annular discs. The material passage takes place in these devices (DE-OS 1482 393 and 15 07 652) by forming on the circumference of the cylindrical or conical disks annular gap. This is adjustable in its width by axial displacement of the agitator shaft or discs. The material discharge is followed by a collection container for the finished goods, which is designed according to DE-OS 1482393 as a centrifugal pump.

Während die Lösung nach DD-WP 221 642 ausschließlich für trocken arbeitende Rührwerksmühlen bestimmt ist, sind die Rührwerksmühlen nach DE-OS 1482393 und 1507652 vorwiegend für Feststoff-Flüssigkeits-Suspensionen geeignet. Letzteres betrifft speziell den Materialaustrag aus dem letzten Mahlraum bzw. aus dem dem Mahlraum nachgeschalteten Raum. Somit ist beim Einsatz für die trockene Mahlung der Abtransport des Fertiggutes für diese bekannten Mühlen nicht gelöst. Nachteilig ist weiterhin, daß für die Einstellung der Fertiggutfeinheit die Rührwerkswelle axial verschoben werden muß, wodurch Probleme bei der Lagerung der Rührwerkswelle und des Antriebes entstehen. Die Gestaltung der Zylinder- bzw. Kegelscheiben erlaubt nur eine sehr geringe axiale Verstellung der Rührwerkswelle und damit der Breite des Ringspaltes. Eine Verstellung der Sieb- bzw. Lochplatten nach DD-WP 221 642 ist nur durch Auswechseln derselben möglich.While the solution according to DD-WP 221 642 is intended exclusively for dry-working stirred mills, the stirred mills according to DE-OS 1482393 and 1507652 are mainly suitable for solid-liquid suspensions. The latter relates specifically to the material discharge from the last grinding chamber or from the space downstream of the grinding chamber. Thus, when used for dry grinding, the removal of the finished good for these known mills is not solved. A further disadvantage is that the agitator shaft must be moved axially for setting the Fertiggutfeinheit, creating problems during storage of the agitator shaft and the drive. The design of the cylindrical or conical disks allows only a very small axial adjustment of the agitator shaft and thus the width of the annular gap. An adjustment of the screen or perforated plates according to DD-WP 221 642 is possible only by replacing the same.

Dies hat zur Folge, daß diese Rührwerksmühlen nur für ein Endprodukt mit speziellem Korngrößenbereich bestimmt sind. Eine Änderung des Korngrößenbereiches ist nur mit hohem Aufwand verbunden. Es müssen die Stauvorrichtungen ausgewechselt werden, was einen Produktionsausfall zur Folge hat.This has the consequence that these agitator mills are only intended for a final product with a specific particle size range. A change in the particle size range is associated only with great effort. It must be replaced the storage devices, resulting in a loss of production result.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den Einsatz der Rührwerksmühle bei Vermeidung von Stillstandszeiten variabel zu gestalten und eine schnelle und störungsfreie Anpassung an die neuen Zerkleinerungsbedingungen zu ermöglichen.The aim of the invention is to make variable the use of the agitator mill while avoiding downtimes and to allow a quick and trouble-free adaptation to the new crushing conditions.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch entsprechende Gestaltung der Stauvorrichtungen der einzelnen Mahlkammern und des Mühlenaustrages die Anpassung der Rührwerksmühle an die unterschiedlichsten Materialbedingungen und die gewünschte Fertiggutkorngröße während des Mahlprozesseszu ermöglichen und den vollständigen Austrag-des Fertiggutes aus dem Bereich der Mühle problemlos zu sichern.The object of the invention is to allow by appropriate design of the storage devices of the individual grinding chambers and the Mühlenaustrages the adjustment of the agitator mill to a variety of material conditions and the desired Fertiggutkorngröße during the grinding process and to ensure the complete discharge of finished goods from the field of mill easily.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem die die einzelnen Mahlkammern nach unten begrenzende Stauvorrichtung durch eine Kegelscheibe mit konischer Oberfläche gebildet wird, der eine Ringscheibe am Mühlengehäuse zugeordnet ist. Die Ringscheibe besitzt eine dreieckförmige Querschnittsfläche mit einer axialen Breite, die ein Mehrfaches der Dicke der Kegelscheibe beträgt, und ist gegenüber der Kegelscheibe in axialer Richtung verschiebbar. Unterhalb der in Durchlaufrichtungletzten Stauvorrichtung schließt sich eine Austragskammer mit Austragsorgan an. Die Austragskammer besitzt dicht über dem Boden am Umfang verteilte Austragsschurren. Der die Austragskammer nach unten begrenzende Gefäßboden besitzt seitliche, das Mühlengehäuse überragende Kragarme, die zwischen den Austragsschurren in Führungen im Mühlengehäuse axial geführt sind.According to the invention the object is achieved by the individual grinding chambers down limiting stowage device is formed by a conical disk with a conical surface, which is associated with an annular disc on the mill housing. The annular disc has a triangular cross-sectional area with an axial width which is a multiple of the thickness of the conical disk, and is displaceable relative to the conical disk in the axial direction. Below the last in Durchlaufrichtung stowage device is followed by a discharge chamber with discharge. The discharge chamber has discharge chutes distributed close to the bottom at the circumference. The bottom of the discharge chamber delimiting the discharge chamber has lateral, cantilevered cantilever arms, which are axially guided between the discharge chutes in guides in the mill housing.

Das Austragsorgan am Gefäßboden besteht aus einem Austragsteller mit konischer Oberfläche, der an der im Gefäßboden gelagerten Rührwerkswelle befestigt ist und mit dieser rotiert. Zum besseren Transport ist der Austragsteller mit radialen oder spiraligen Austragsleisten versehen.The discharge on the bottom of the vessel consists of a discharge plate with a conical surface, which is attached to the agitator shaft mounted in the bottom of the vessel and rotates with it. For better transport, the spreader is provided with radial or spiral discharge strips.

Die Neigung der konischen Oberfläche des Austragstellers als auch der Kegelscheiben kann in Abhängigkeit vom Mahlgut und dessen Transportverhaltens zwischen 0 und 90° gewählt werden.The inclination of the conical surface of the Austragstellers and the conical disks can be selected depending on the material to be ground and its transport behavior between 0 and 90 °.

Eine Variante der Erfindung besteht darin, daß statt des Austragstellers ein Flügelrad über den konischen Gefäßboderj angeordnet ist.A variant of the invention is that instead of the Austragstellers an impeller over the conical Gefäßboderj is arranged.

embodiment

Die Erfindung wird am Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention will be explained in more detail in the exemplary embodiment. The accompanying drawings show in

Fig. 1: eine Rührwerksmühle in der Vorderansicht mit Teilschnitten;Fig. 1: a stirred mill in the front view with partial sections;

Fig.2: den Gefäßboden in der Draufsicht (Schnitt durch Fig. 1 entlang der Linie a-a);2 shows the vessel bottom in plan view (section through FIG. 1 along the line a-a);

Fig.3: eine Seitenansicht zu Fig. 1 mit Darstellung der Austragskammer im Schnitt;3 is a side view of Figure 1 showing the discharge chamber in section.

Fig.4: eine Variante des Austragsorganes.4 shows a variant of the discharge organ.

Gemäß Fig. 1 besteht die Rührwerksmühle aus dem Mühlengehäuse 1, das oben durch den Deckel 2 mit Materialaufgabe 3 verschlossen ist und unten durch den Gefäßboden 4 abgegrenzt wird. Das Mühlengehäuse 1 ist entsprechend der Anzahl der Mahkammern 5 unterteilt, wobei sich an die untere Mahlkammer 5 die Austragskammer 6 mit beispielsweise drei Austragsschurren 7 anschließt. Den Abschluß der einzelnen Mahlkammern 5 nach unten bilden Kegelscheiben 8 mit konischer Oberfläche, die mit am Mühlengehäuse befestigten Ringscheiben 9 zusammenwirken, so daß zwischen beiden ein ein- bzw. verstellbarer Mahlspalt 10 entsteht. Diese Kegelscheiben sind auf der durch das gesamte Mühlengehäuse 1 hindurchführenden und im Deckel 2 und im Gefäßboden 4gelagerten Rührwerksschnecke 11 festangeordnet. In den Mahlkamm&rn 5 befinden sich Mahlkörper mit in Richtung Mahlfortschritt abnehmender Größe.According to FIG. 1, the agitator mill consists of the mill housing 1, which is closed at the top by the lid 2 with material feed 3 and is delimited at the bottom by the vessel bottom 4. The mill housing 1 is divided according to the number of mashing chambers 5, wherein the discharge chamber 6 is connected to the lower grinding chamber 5 with, for example, three discharge chutes 7. The conclusion of the individual grinding chambers 5 down conical disks 8 form a conical surface, which cooperate with attached to the mill housing annular disks 9, so that between the two an adjustable or adjustable grinding gap 10 is formed. These conical disks are fixedly arranged on the agitator screw 11 passing through the entire mill housing 1 and mounted in the cover 2 and in the vessel bottom 4. In the grinding comb & rn 5 are grinding media in the direction of grinding progress decreasing size.

Über die Materialaufgabe 3 wird das Mahlgut in die erste Mahlkammer 5 aufgegeben. Durch die Rotation der Rührwerksschnecke 11 wird es mit den Mahlkörpern vermischt und umgewälzt. Die die Mahlkammer 5 nach unten begrenzende Kegelscheibe 8 verwehrt dem Mahlgut solange den Durchtritt in die nachfolgende Mahlkammer 5 bzw. in die Austragskammer 6, bis es die gewünschte Korngröße besitzt. Hierbei unterstützt die konische Oberfläche der Kegelscheiben 8 den Materiaifluß vom Zentrum der Mahlkammer 5 an den Rand der Mahlkammer 5 und in den Mahlspalt 10. Dieser Mahlspalt 10 wird durch Anheben des Mühlengehäuses mittels beispielsweise Hydraulikzylinder 12, die über Halterungen 13 an das Mühlengehäuse 1 angreifen, verstellt. Hierbei bewirkt die sehr flache Ausbildung des Kegels an der Kegelscheibe 8 und an der Ringscheibe 9 eine sehr feine Einstellung der Korngröße über einen großen Korngrößenbereich.About the material task 3, the material to be ground is placed in the first grinding chamber 5. Due to the rotation of the agitating screw 11, it is mixed with the grinding bodies and circulated. The grinding chamber 5 downwardly limiting conical disk 8 denies the material to be ground as long as the passage in the subsequent grinding chamber 5 and in the discharge chamber 6 until it has the desired particle size. Here, the conical surface of the conical disks 8 supports the Materiaifluß from the center of the grinding chamber 5 to the edge of the grinding chamber 5 and into the grinding gap 10. This grinding gap 10 by lifting the mill housing by means of hydraulic cylinders 12, for example, attacking the mill housing 1 via brackets 13, adjusted. Here, the very flat design of the cone on the conical disk 8 and on the annular disk 9 causes a very fine adjustment of the grain size over a large grain size range.

Die Führung des Mühlengehäuses 1 erfolgt am Gefäßboden 4 durch beispielsweise drei an diesem befestigte Kragarme 14. Diese überragen das Mühlengehäuse 1 seitlich und dienen gleichzeitig als Auflagen und Befestigung der Rührwerksmühle auf einem Gerüst oder Fundament. Die Kragarme 14 sind durch axiale Führungsschlitze im Mühlengehäuse nach außen geführt. Das sich in der Austragskammer 6 sammelnde Fertiggut wird durch einen am Gefäßboden 4 mit der Rührwerksschnecke 11 umlaufenden Austragsteller 15 mit radialen oder spiraligen Rippen 16 durch die Austragsschurren ausgetragen. Die konische Oberfläche unterstützt die Fließbewegung des Fertiggutes.The leadership of the mill housing 1 takes place at the bottom of the vessel 4 by, for example, three attached to this cantilevers 14. These project beyond the mill housing 1 side and serve as pads and attachment of the agitator mill on a scaffold or foundation. The cantilevers 14 are guided by axial guide slots in the mill housing to the outside. The finished goods collecting in the discharge chamber 6 are discharged through the discharge chutes through a discharge plate 15 which circulates at the bottom of the vessel 4 with the agitator screw 11, with radial or spiral ribs 16. The conical surface supports the flow movement of the finished product.

Eine Variante der Erfindung besteht darin, daß der Gefäßboden eine konische Oberfläche besitzt, auf der ein Flügelrad 17 mit radialen oder spiraligen Flügeln rotiert, die das Fertiggut in die Austragsschurren 7 befördern. Diese besitzen eine dem Schüttwinkel entsprechende Neigung.A variant of the invention is that the vessel bottom has a conical surface on which an impeller 17 rotates with radial or spiral vanes, which convey the finished goods in the discharge chutes 7. These have a tendency corresponding to the angle of repose.

Claims

Invention claim:

1. Agitator mill for the continuous dry milling of flowable bulk materials using a multi-chamber mill housing, the individual chambers are separated by fixed or with the agitator worm rotating congestion devices in the form of conical disks, the material feed opens into the mill from above and the material discharge down takes place via an annular gap with downstream rotating blades, characterized in that adjoining the last grinding chamber (5) a discharge chamber (6) with 'discharge and discharge chutes (7) down through the bottom of the vessel (4), in which by the discharge chamber (6) passing shaft of the agitator screw (11) is mounted, is limited and with respect to the grinding chamber (5) by a storage device consisting of conical disk (8) and annular disc (9) is divided.

2. agitator mill according to item 1, characterized in that the annular disc (9) has a triangular cross section and the axial width of this annular disc (9) is a multiple of the thickness of the conical disk (8) and with respect to this axially displaceable.

3. agitator mill according to item 1, characterized in that the discharge of the discharge chamber arranged by a at the bottom of the vessel (4), fixed to the shaft of the return screw (11) associated discharge divider (15) with radial or spiral ribs (16) is formed Top is conical.

4., agitator mill according to item 3, characterized in that the discharge element is formed by an impeller (17) with radial or spiral wings.

5. Rührwerksmühlenach the points 1 to 3, characterized in that on the vessel bottom (4) cantilevers (14) are arranged, which project beyond the mill housing (1).

6. Agitator mill according to the points 1, 2 and 5, characterized in that the Mühiengehäuse (1) enclosing the cantilever arms (14) by means of, for example, a hydraulic cylinder (12) relative to the vessel bottom (4) is axially displaceable, wherein the cantilever arms (14 ) serve as guides for the mill housing (1).

7. Agitator mill according to points 1 to 5, characterized in that conical disk (8), discharge divider (9) and vessel bottom (4) have a conical surface with an inclination between 0 ° and 90 °.