DE10028484B4

DE10028484B4 - milling machine

Info

Publication number: DE10028484B4
Application number: DE10028484A
Authority: DE
Inventors: Peter Charles Mount Isa Woodall; Udo Enderle
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Priority date: 1999-06-08
Filing date: 2000-06-08
Publication date: 2008-01-31
Anticipated expiration: 2020-06-09
Also published as: DE10028484A1; MXPA00005617A; PE20010103A1; AUPQ084999A0; ZA200002833B

Abstract

Es ist eine Mahlmaschine zum Mahlen von Teilchen offenbart, wobei die Maschine einen Mantel, welcher eine Kammer umfaßt, Mahlelemente in der Kammer und eine Opferbeschichtung auf der Innenfläche des Mantels umfaßt. Die Beschichtung ist eine einzige einstückige Einheit. Erfassungseinrichtungen sind vorgesehen, welche bestimmen, wann die Beschichtung in Auswärtsrichtung bis zu einem vorbestimmten Maß verschlissen ist. Die Erfassungseinrichtungen umfassen ein Paar von Drähten, welche in der Beschichtung eingebettet sind und jeweils einen Teil eines jeweiligen elektrischen Kreises bilden. Wenn die Beschichtung genügend stark verschlissen ist, so werden die Drähte gebrochen, wodurch die Kreise unterbrochen werden, was durch einen an die Kreise angeschlossenen Strommesser erfaßt wird, wodurch die Notwendigkeit angezeigt wird, die Beschichtung auszutauschen.There is disclosed a grinding machine for grinding particles, the machine comprising a shell comprising a chamber, refining elements in the chamber and a sacrificial coating on the inside surface of the shell. The coating is a single integral unit. Detecting means are provided which determine when the coating wears outwardly to a predetermined extent. The detectors comprise a pair of wires embedded in the coating and each forming part of a respective electrical circuit. If the coating is sufficiently worn, the wires are broken, disrupting the circles, which is detected by an ammeter connected to the circuits, indicating the need to replace the coating.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mahlmaschine sowie eine Opferbeschichtung zum Beschichten einer Innenfläche eines Mahlmaschinenmantels.The The invention relates to a grinding machine and a sacrificial coating for coating an inner surface a grinding machine jacket.

Die Erfindung wurde in erster Linie als Feinstmahlmaschine zur Verwendung bei der Erzaufbereitung großer Mengen und bei Laugungsverfahren entwickelt und wird im weiteren unter Bezugnahme auf diese Anwendung beschrieben. Es ist jedoch zu erkennen, daß die Erfindung nicht auf dieses besondere Anwendungsgebiet beschränkt ist.The Invention has been used primarily as a pulverizer for use great at ore processing Quantities and developed in leaching and will continue in the following described with reference to this application. It is, however, too recognize that the Invention is not limited to this particular application.

Aus der DE 41 30 835 A1 geht ein Mahlaggregat bestehend aus einem zweiteiligen Mahlbehälter hervor, in dem ein kegelstumpfförmiger Mahlkörper rotiert. Der kegelstumpfförmige Rotor und der Mahlbehälter begrenzen einen spaltförmigen Mahlraum. Der zum Mahlbehälter gehörende Teil, der den Mahlraum begrenzte besteht aus einem formangepaßten Einsatz, der herausnehmbar in diesem Mahlbehälter angeordnet ist.From the DE 41 30 835 A1 goes out a grinding unit consisting of a two-part grinding container in which a frusto-conical grinding body rotates. The frusto-conical rotor and the grinding container define a gap-shaped grinding chamber. The belonging to the grinding container part, which limited the grinding chamber consists of a form-fitting insert which is removably disposed in this grinding container.

Die DE 693 06 282 T2 zeigt eine Verschleißanzeigeeinrichtung für Reibbeläge, insbesondere Bremsbeläge. Diese Bremsbeläge sind zwischen der Tragplatte und dem Bremsbelag selbst mit einem elektrischen Leiter versehen. Sobald der Bremsbelag verschlissen ist, gibt der elektrische Leiter Kontakt und zeigt damit an nur einer Stelle des Belages einen möglichen unzulässigen oder vorbestimmten Verschleiß an.The DE 693 06 282 T2 shows a wear indicator for friction linings, in particular brake pads. These brake pads are provided between the support plate and the brake pad itself with an electrical conductor. Once the brake pad is worn, the electrical conductor makes contact and thus indicates at one point of the pad a possible inadmissible or predetermined wear.

Ein Verschleißfutter geht aus der DE 10 36 610 C hervor. Das Verschleißfutter ist in mehrere ringförmige Elemente entlang der Trommellängsachse angeordnet und weist zur Längsmittelachse der Trommel gerichtete Rippen auf, die zur Aktivierung der Mahlhilfskörper und des Produkts in der Trommel bestimmt sind.A wear lining goes out of the DE 10 36 610 C out. The wear lining is arranged in a plurality of annular elements along the drum longitudinal axis and has directed to the longitudinal central axis of the drum directed ribs, which are intended for activation of Mahlhilfskörper and the product in the drum.

Die DD 247 390 A1 betrifft eine Rührwerksmühle zum kontinuierlichen Trockenmahlen fließfähiger Schüttgüter. Die senkrecht angeordnete Rührwerksmühle besteht aus mehreren Mahlkammern aus ringförmigen geschlossenen Elementen. Zur Bildung der Gesamtmahlkammer sind die einzelnen Teilkammern in Längsrichtung der Mühlenachse aneinander gereiht und über Flansch-Verbindungen miteinander verbunden.The DD 247 390 A1 relates to an agitator mill for continuous dry milling of flowable bulk materials. The vertically arranged agitator mill consists of several grinding chambers of annular closed elements. To form the Gesamtmahlkammer the individual sub-chambers in the longitudinal direction of the mill axis are lined up and connected to each other via flange connections.

Eine bekannte Feinstmahlmaschine weist einen eine Mahlkammer bildenden Mantel, Mahlscheiben in der Kammer, welche auf eine Welle montiert sind, und eine Produkttrennvorrichtung auf. Die Welle wird generell durch einen Motor über ein Reduktionssystem angetrieben, welche bei manchen Ausführungsbeispielen ein Getriebe und bei anderen Ausführungsbeispielen ein Riemenscheibensystem aufweist. Ein Produkt bzw. Produktteilchen werden in ein Ende der Kammer zugeführt und, sobald diese zermahlen sind, treten diese aus dem gegenüberliegenden Ende der Kammer aus. Der Mahlvorgang wird erreicht durch eine Rotation der Mahlscheiben, welche ein Mahlmedium in Bewegung versetzt, welches in Mahlkontakt mit dem Produkt ist. Die Produkttrennvorrichtung hält das Mahlmedium in der Kammer zurück, während sie das gemahlene Produkt an dem zweiten Ende austreten läßt.A known Feinstmahlmaschine has a grinding chamber forming Shell, grinding discs in the chamber, which are mounted on a shaft, and a product separating device. The wave is generally through an engine over a reduction system driven, which in some embodiments a transmission and in other embodiments, a pulley system having. A product or product particles are in one end of the Chamber supplied and, once these are ground, they come out of the opposite End of the chamber. The grinding process is achieved by a rotation the grinding discs, which sets a grinding medium in motion, which in grinding contact with the product. The product separator Hold that Grinding medium in the chamber, while she lets the ground product emerge at the second end.

Der Mahlvorgang bewirkt einen Reibverschleiß auf der Innenfläche des Mantels. Um die Lebensdauer des Mantels zu verlängern und ein Austreten eines teilweise gemahlenen Produkts aus der Kammer zu verhindern, war bezüglich des Mantels bekannt, daß dieser eine Opfergummibeschichtung aufweist. Eine derartige Beschichtung muß periodisch ausgetauscht werden, wo zu es nötig ist, die Mahlmaschine anzuhalten. Bei manchen Maschinen des Standes der Technik weist die Beschichtung eine Vielzahl von getrennten Gummiblöcken oder anderen Opferblöcken auf, welche einzeln auf die Innenseite des Mantels geklebt oder anderweitig daran befestigt sind. Dementsprechend umfaßt ein Austausch der Beschichtung ein Entfernen der verschlissenen bzw. beschädigten Blöcke und ein Austauschen dieser Blöcke gegen frische Blöcke. Dieser Vorgang ist zeitaufwendig, teuer, arbeitsintensiv und erfordert, daß die Maschine für eine beträchtliche Zeitspanne außerhalb des Produktionsprozesses steht.Of the Grinding causes frictional wear on the inner surface of the Jacket. To extend the life of the shell and a leakage of a to prevent partially ground product from the chamber was in terms of the coat known that this having a sacrificial rubber coating. Such a coating must be periodic be exchanged where needed is to stop the grinding machine. On some machines of the state In the art, the coating has a variety of separate ones rubber blocks or other sacrificial blocks which are individually glued to the inside of the jacket or otherwise attached to it. Accordingly, an exchange includes the coating removing the worn or damaged blocks and an exchange of these blocks against fresh blocks. This process is time consuming, expensive, labor intensive and requires that the Machine for a considerable one Time span outside of the production process.

In Teilantwort auf diese Probleme verwenden andere Maschinen des Standes der Technik ein alternatives Austauschverfahren. Genauer ist der Mantel abnehmbar an der Maschine angebracht, so daß, wenn eine Austauschbeschichtung benötigt wird, der Mantel abgenommen und zu einer Beschichtungsfabrik an einem Ort transportiert wird, welcher von dem Mahlort entfernt ist. Um eine Entfernung des Mantels zu erleichtern, ist dieser auf Räder montiert, welche auf Schienen laufen. Daher werden, um den Mantel zu entfernen, die nötigen Schrauben und andere Befestigungsvorrichtungen entfernt, um dem Mantel zu ermöglichen, sich längs der Schienen zu bewegen, und ein Reinigen des Rests der Maschine zu ermöglichen.In Partial answer to these problems use other machines of the state technology an alternative exchange method. It is more accurate Coat detachably attached to the machine, so that when an exchange coating needed is taken off, the coat and to a coating factory transported to a place which is removed from the grinding place. To facilitate removal of the shell, this is mounted on wheels, which run on rails. Therefore, to remove the coat, the necessary ones Screws and other fasteners removed to the Coat to enable along moving the rails, and cleaning the rest of the machine to enable.

Während der entfernbare Mantel die Dauer einer Ausfallzeit der Mahlmaschine verkürzt, ist die Durchführung der Entfernung zeitaufwendig, teuer und lästig. Ferner ist es zur Minimierung einer Ausfallzeit erforderlich, daß ein zweiter Mantel in Betrieb genommen wird, während der erste neu beschichtet wird. Dies erhöht die entsprechenden Kapitalkosten der Maschine.During the Removable coat the duration of a downtime of the grinding machine shortened, is the implementation The distance is time consuming, expensive and annoying. Furthermore, it is for minimization Downtime required that a second jacket put into operation will, while the first is recoated. This increases the corresponding cost of capital of Machine.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Verschleißfläche bei Mahlmaschinen über deren gesamte Länge zu überwachen.The Object of the present invention is to wear the wear surface Grinding machines over their entire length to monitor.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 23 gelöst.The inventive task is solved by the features of claims 1 and 23.

In der vorliegenden Beschreibung ist der Ausdruck "rohrförmig" in einem weiten Sinn zu verstehen, so daß dieser sowohl Strukturen eines kreisförmigen Querschnitts, wie richtig zylinderförmige und kegelstumpfförmige Strukturen, als auch Strukturen eines nicht kreisförmigen Querschnitts abdeckt.In In the present description, the term "tubular" is to be understood in a broad sense, so that this both structures of a circular Cross section, how properly cylindrical and frusto-conical structures, as well as structures of a non-circular cross-section covers.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist eine Mahlmaschine zum Mahlen von Teilchen vorgesehen, wobei die Maschine umfaßt:
einen Mantel mit einer Innenfläche, welche eine rohrförmige Mahlkammer definiert;
Mahlelemente in der Kammer, welche die Teilchen mahlen;
eine Opferbeschichtung auf der Innenfläche, wobei die Beschichtung eine einzige einstückige Einheit ist;
eine Erfassungseinrichtung zum Bestimmen, wann ein Bereich der Beschichtung in Auswärtsrichtung bis zu einer vorbestimmten Restdicke der Beschichtung verschlissen ist;
wobei die Erfassungseinrichtung einen leitenden Draht umfaßt, welcher in der Beschichtung in einem Abstand zu der Innenfläche eingebettet ist, wobei der Abstand einer vorbestimmetn Dicke der Beschichtung ent spricht, wobei die Maschine derart aufgebaut ist, daß ein Auftreten eines Bruchs des Drahts bestimmt wird, wobei der Draht längs eines wendelförmigen Wegs ausgehend von einer Position angrenzend an ein Ende des Mantels zu einer Position angrenzend an das gegenüberliegende Ende des Mantels verläuft.According to a first aspect of the invention, there is provided a grinding machine for grinding particles, the machine comprising:
a shell having an inner surface defining a tubular grinding chamber;
Grinding elements in the chamber which grind the particles;
a sacrificial coating on the inner surface, the coating being a single integral unit;
detecting means for determining when a portion of the coating has worn outwardly to a predetermined residual thickness of the coating;
wherein the detecting means comprises a conductive wire embedded in the coating at a distance from the inner surface, the distance corresponding to a predetermined thickness of the coating, the machine being constructed to determine an occurrence of breakage of the wire the wire extends along a helical path from a position adjacent one end of the shell to a position adjacent to the opposite end of the shell.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist eine Opferbeschichtung zum Beschichten einer Innenfläche eines Mahlmaschinenmantels vorgesehen, wobei die Beschichtung eine einzige einstückige Einheit ist und im Betrieb mit einer Erfassungseinrichtung verbunden ist, welche bestimmt, wann ein Bereich der Beschichtung in Auswärtsrichtung bis zu einer vorbestimmten Restdicke der Beschichtung verschlissen ist, wobei die Erfassungseinrichtung derart gestaltet ist, daß diese bestimmt, wann ein Bereich der Beschichtung in Auswärtsrichtung bis zu einer vorbestimmten Verschleißtiefe ausgehend von einer Anfangsinnenfläche der Beschichtung verschlissen ist, wobei die Verschleißtiefe der Restdicke entspricht.According to one second aspect of the invention is a sacrificial coating for coating an inner surface a Mahlmaschinenmantels provided, wherein the coating a single integral unit is and is connected in operation with a detection device, which determines when an area of the coating in the outward direction worn to a predetermined residual thickness of the coating is, wherein the detection means is designed such that these determines when an area of the coating in the outward direction up to a predetermined depth of wear starting from an initial inner surface of the Coating is worn, the depth of wear of the Residual thickness corresponds.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung beschrieben. Es zeigt:preferred embodiments The invention will be described below with reference to the accompanying Drawing described. It shows:

1 eine Querschnittsansicht einer Mahlmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 a cross-sectional view of a grinding machine according to an embodiment of the invention;

2 eine schematische perspektivische Ansicht der Mahlmaschine; 2 a schematic perspective view of the grinding machine;

3 eine schematische Seitenansicht der Mahlmaschine; 3 a schematic side view of the grinding machine;

4 eine schematische Seitenansicht der Mahlmaschine, dargestellt in 3; und 4 a schematic side view of the grinding machine, shown in 3 ; and

5 ein schematischer Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Mahlmaschine. 5 a schematic section through another embodiment of the grinding machine.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt eine Mahlmaschine 1 zum Mahlen von Teilchen einen Mantel 2 mit einer Innenfläche, welche eine zylindrische Mahlkammer 3 bildet. Mahlelemente in der Form drehbarer Mahlscheiben 4 in der Mahlkammer 3 dienen zum Mahlen der Teilchen. Die Scheiben 4 sind auf eine Welle 5 montiert, welche über ein Reduktionssystem mit einem Motor verbunden ist, wobei das Reduktionssystem und der Motor nicht dargestellt sind. Bei einem Ausführungsbeispiel umfaßt das Reduktionssystem ein Getriebe, und bei einem anderen Ausführungsbeispiel umfaßt dieses ein Riemenscheibensystem. Die Maschine weist ferner eine Opfergummibeschichtung 6 auf der Innenfläche des Mantels 2 auf, wobei die Beschichtung 6 eine einzige einstückige Einheit ist. Bei einem Ausführungsbeispiel besteht die Beschichtung aus einem Gummi, dessen handelsübliche Bezeichnung "MIM60" lautet.As can be seen from the drawing, includes a grinding machine 1 for milling particles a coat 2 with an inner surface containing a cylindrical grinding chamber 3 forms. Grinding elements in the form of rotatable grinding discs 4 in the grinding chamber 3 are used to grind the particles. The disks 4 are on a wave 5 mounted, which is connected via a reduction system with a motor, wherein the reduction system and the engine are not shown. In one embodiment, the reduction system includes a transmission, and in another embodiment, includes a pulley system. The machine further includes a sacrificial rubber coating 6 on the inner surface of the coat 2 on, with the coating 6 is a single integral unit. In one embodiment, the coating is a rubber whose commercial designation is "MIM60".

Die Mahlmaschine umfaßt ein Paar von Erfassungseinrichtungen, welche jeweils einen leitenden Draht 7 und 8 umfassen (siehe 3 und 4), welche in der Beschichtung 6 eingebettet sind. Jeder Draht 7 und 8 ist in der Beschichtung 6 angeordnet, um zu erfassen, wann die Beschichtung bis zu einem Punkt verschlissen ist, an welchem eine vorbestimmte Dicke der Beschichtung 6 übrigbleibt. Zu diesem Zweck sind die Drähte 7, 8 geeignet angeordnet, um zu bestimmen, wann die Beschichtung 6 ausgehend von der Anfangsinnenfläche 9 der Beschichtung 6 bis zu einer vorbestimmten Verschleißtiefe verschlissen ist, wobei diese Verschleißtiefe der vorbestimmten Restdicke entspricht. Der Abstand jedes Drahtes 7, 8 zu der Anfangsinnenfläche 9 entspricht der jeweiligen vorbestimmten Verschleißtiefe diesen Draht betreffend. Die Maschine ist derart aufgebaut, daß bei einem Bruch des jeweiligen Drahts 7, 8 bestimmt wird, daß die Beschichtung 6 zu jeder vorbestimmten Verschleißtiefe verschlissen ist, wie nachfolgend genau beschrieben.The grinding machine comprises a pair of detectors each having a conductive wire 7 and 8th include (see 3 and 4 ), which in the coating 6 are embedded. Every wire 7 and 8th is in the coating 6 arranged to detect when the coating has worn to a point at which a predetermined thickness of the coating 6 remains. For this purpose are the wires 7 . 8th suitably arranged to determine when the coating 6 starting from the initial inner surface 9 the coating 6 is worn to a predetermined depth of wear, this depth of wear corresponds to the predetermined residual thickness. The distance of each wire 7 . 8th to the initial inner surface 9 corresponds to the respective predetermined depth of wear of this wire. The machine is constructed in such a way that at a breakage of the respective wire 7 . 8th it is determined that the coating 6 is worn to any predetermined depth of wear, as described in detail below.

Die Drähte 7 und 8 bilden jeweils einen Teil eines elektrischen Kreises zum Leiten eines elektrischen Stroms durch den jeweiligen Draht 7, 8. Jeder Kreis umfaßt eine Brucherfassungseinrichtung in der Form eines Strommessers 10 zum Erfassen, wann ein Bruch des jeweiligen Drahts auftritt. Jeder Draht 7 und 8 verläuft längs eines wendelförmigen Wegs ausgehend von einer Position angrenzend an ein Ende 11 des Mantels 2 zu einer Position angrenzend an das gegenüberliegende Ende 12 des Mantels 2.The wires 7 and 8th each form part of an electrical circuit for conducting an electrical current through the respective wire 7 . 8th , Each circuit includes a break detector in the form of an ammeter 10 for detecting when a break of the respective wire occurs. Every wire 7 and 8th extends along a helical path starting from a position adjacent to The End 11 of the coat 2 to a position adjacent to the opposite end 12 of the coat 2 ,

In einem Ausführungsbeispiel befindet sich einer der Drähte, der Draht 7, in einem Abstand zu der Innenfläche 9, welcher gleich 50% der Dicke der Beschichtung 6 vor einem Verschleiß ist. Der Draht 7 dient daher zum Bestimmen, wann die Beschichtung 6 bis zu einer Verschleißtiefe bis zu 50% dieser Dicke verschlissen ist. Der andere Draht, der Draht 8, befindet sich in einem Abstand zu der Innenfläche 9, welcher gleich 90% der Dicke der Beschichtung 6 vor einem Verschleiß ist.In one embodiment, one of the wires is the wire 7 , at a distance to the inner surface 9 which is equal to 50% of the thickness of the coating 6 is in front of a wear. The wire 7 therefore serves to determine when the coating 6 worn to a depth of wear of up to 50% of this thickness. The other wire, the wire 8th , is located at a distance to the inner surface 9 which is equal to 90% of the thickness of the coating 6 is in front of a wear.

Eine Außenverrippung in der Form einer Anzahl von Stahlgürteln 13 verläuft um die Beschichtung 6, um der Beschichtung 6 eine höhere Steifigkeit zu verleihen.An external ribbing in the form of a number of steel belts 13 runs around the coating 6 to the coating 6 to give a higher rigidity.

Der Mantel 2 besteht aus zwei Mantelabschnitten 14 und 15, welche längs einer horizontal verlaufenden Stoßstelle 16 miteinander verbunden sind. Jeder Mantelabschnitt 14 und 15 weist einen halbrohrförmigen Abschnitt der Innenfläche des Mantels 2 auf, welcher infolge der Zylinderform der Mahlkammer 3 ebenfalls halbzylinderförmig ist. Folglich werden, wenn die Mantelabschnitte, wie in den 1 bis 4 dargestellt, zusammengesetzt sind, die Abschnitte zusammen die Innenfläche und somit die Mahlkammer 3. Die Mantelabschnitte 14 und 15 weisen eine komplementäre Verriegelungseinrichtung 17, welche in 2 schematisch dargestellt ist, um diese miteinander zu verbinden, auf. Die Verriegelungseinrichtung 17 ist ausreichend fest, um einem Druck standzuhalten, welcher aus dem in der Mahlkammer 3 während des Mahlvorgangs aufgebauten Druck resultiert.The coat 2 consists of two jacket sections 14 and 15 , which along a horizontally extending joint 16 connected to each other. Each coat section 14 and 15 has a semi-tubular portion of the inner surface of the shell 2 on, which due to the cylindrical shape of the grinding chamber 3 is also semi-cylindrical. Consequently, when the skirt portions as shown in FIGS 1 to 4 are shown, the sections together the inner surface and thus the grinding chamber 3 , The jacket sections 14 and 15 have a complementary locking device 17 , what a 2 is shown schematically to connect them together, on. The locking device 17 is sufficiently strong to withstand a pressure arising from that in the grinding chamber 3 During the grinding process built-up pressure results.

Der Mantel 2 wird durch Bewegen des Mantelabschnitts 14 nach oben weg von dem Mantelabschnitt 15 demontiert. Es ist zu erkennen, daß die Aufwärtsbewegung des Mantelabschnitts 14 weg von dem Mantelabschnitt 15 eine Komponente einer Bewegung quer zu der Axialrichtung der Mahlkammer 3 beinhaltet. Es ist ferner zu erkennen, daß jeder Mantelabschnitt 14 und 15 sich über die volle Länge des Mantels 2 ausgehend von dem Ende 11 bis zu dem Ende 12 erstreckt. Diese Merkmale des Mantels 2 erleichtern eine Entfernung der Beschichtung 6 von dem Mantel 2, welche im weiteren beschrieben wird.The coat 2 is done by moving the jacket section 14 upwards away from the shell section 15 dismantled. It can be seen that the upward movement of the jacket section 14 away from the jacket section 15 a component of movement transverse to the axial direction of the grinding chamber 3 includes. It can also be seen that each shell section 14 and 15 over the full length of the coat 2 starting from the end 11 until the end 12 extends. These features of the coat 2 facilitate removal of the coating 6 from the coat 2 , which will be described below.

Im Betrieb werden zu mahlende Produktteilchen in die Mahlkammer 3 durch eine (nicht dargestellte) Zufuhröffnung an dem Ende 11 eingeführt. Ferner befinden sich in der Mahlkammer während des Mahlvorgangs Teilchen eines (nicht dargestellten) Mahlmediums, welche in Mahlberührung mit den Produktteilchen sind. Die Produktteilchen werden durch die Wirkung einer Hochgeschwindigkeitsdrehung der Mahlscheiben 4 gemahlen, welche die Teilchen des Mahlmediums in Bewegung versetzt und eine Rührwirkung auf die Teilchen. des Mahlmediums hervorruft. Die Teilchen des Mahlmediums wiederum mahlen die Produktteilchen mit tels Zerschleifung bzw. Abrieb. Während dieses Vorgangs erfolgt an den Oberflächen der Produktteilchen ein wiederholtes Absplittern, wodurch Produkte von sehr feiner Größe erzeugt werden. Die gemahlenen Produktteilchen werden durch eine (nicht dargestellte) Auslaßöffnung aus der Mahlkammer 3 ausgelassen. Eine (nicht dargestellte) Produkttrenneinrichtung ermöglicht ein Austreten des gemahlenen Produkts, während das Mahlmedium in der Mahlkammer verbleibt.In operation, product particles to be ground are introduced into the milling chamber 3 by a feed opening (not shown) at the end 11 introduced. Furthermore, particles of a grinding medium (not shown) are in the grinding chamber during the grinding process, which are in grinding contact with the product particles. The product particles are created by the action of a high-speed rotation of the grinding discs 4 ground, which sets the particles of the grinding medium in motion and a stirring action on the particles. of the grinding medium causes. The particles of the grinding medium in turn grind the product particles by means of grinding or abrasion. During this process, repeated spalling occurs on the surfaces of the product particles, producing products of very fine size. The ground product particles are removed from the milling chamber through an outlet port (not shown) 3 omitted. A product separator (not shown) allows the milled product to exit while the milling media remains in the milling chamber.

Während des Mahlvorgangs tritt ein Verschleiß der Beschichtung 6 auf. Dies macht einen Austausch der Beschichtung 6 notwendig, welcher gemäß einem Aspekt der Erfindung während einer Wartung der Mahlmaschine 1 stattfindet.During the grinding process, wear of the coating occurs 6 on. This makes an exchange of the coating 6 necessary, which according to one aspect of the invention during maintenance of the grinding machine 1 takes place.

Die Entscheidung, wann die vorhandene Beschichtung 6 umgedreht wird und wann diese vollständig entfernt und gegen die nicht verschlissene Beschichtung 6 ausgetauscht wird, beruht auf gewissen vorbestimmten Verschleißtiefen, welche erreicht wurden.The decision of when the existing coating 6 is turned over and when this is completely removed and against the non-worn coating 6 is replaced, based on certain predetermined wear depths, which were achieved.

Wenn die Beschichtung 6 bis zu einer Verschleißtiefe entsprechend dem Abstand des Drahts 7 zu der Innenfläche 9 verschleißt, bricht die Verschleißwirkung den Draht 7. Der Strommesser 10, welcher mit dem Draht 7 verbunden ist, registriert eine Unterbrechung des durch den Draht 7 fließenden Stroms. Anhand der Unterbrechung des Stroms wird bestimmt, daß der Draht 7 gebrochen ist und somit ein Verschleiß bis zu dieser Verschleißtiefe aufgetreten ist. Da der Draht 7 in der Beschichtung 6 in einem Abstand zu der Innenfläche 9 eingebettet ist, welcher 50% der Dicke der Beschichtung 6 vor dem Auftreten eines Verschleißes entspricht, ist dies die prozentuale Verschleißtiefe, bei welcher der Draht 7 bricht. In dieser Phase erfolgt ein Umdrehen der Beschichtung 6.If the coating 6 to a depth of wear corresponding to the distance of the wire 7 to the inner surface 9 wears, the wear effect breaks the wire 7 , The electricity meter 10 which with the wire 7 connected, registers an interruption of the through the wire 7 flowing electricity. Based on the interruption of the current, it is determined that the wire 7 is broken and thus a wear has occurred up to this depth of wear. Because the wire 7 in the coating 6 at a distance to the inner surface 9 embedded, which is 50% of the thickness of the coating 6 before wear occurs, this is the percentage wear depth at which the wire is worn 7 breaks. In this phase, the coating is turned over 6 ,

Um die Beschichtung 6 umzudrehen, wird eine Verriegelungseinrichtung 17, welche die Mantelabschnitte 14 und 15 zusammenhält gelöst, und der Mantel 2 wird, wie oben beschrieben, demontiert. Die Beschichtung 6 wird anschließend von dem Mantelabschnitt 15 abgelöst, wie oben beschrieben umgedreht und erneut an dem Mantelabschnitt 15 angebracht. Anschließend wird der Mantelabschnitt 14 wieder in dessen frühere Position gebracht, um die Beschichtung 6 abzudecken und erneut durch die Verriegelungseinrichtung 17 an dem Mantelabschnitt 15 befestigt.To the coating 6 turn around, becomes a locking device 17 which the shell sections 14 and 15 held together, and the coat 2 is dismantled as described above. The coating 6 is then from the shell section 15 detached, as described above, turned over and again on the shell portion 15 appropriate. Subsequently, the shell section 14 brought back to its former position to the coating 6 cover and again by the locking device 17 on the jacket section 15 attached.

Der Mahlvorgang wird anschließend fortgesetzt, bis der Draht 8 bricht. Infolge des Abstands des Drahts 8 zu der Innenfläche 9, wie oben beschrieben, tritt ein Bruch des Drahts 8 bei einer Verschleißtiefe von 90% der Dicke der Beschichtung 6 vor dem Auftreten eines Verschleißes auf. In dieser Phase wird der Mantel 2 erneut demontiert, danach wird die Beschichtung 6 entfernt und diesmal gegen eine neue, nicht verschlissene Beschichtung 6 ausgetauscht.The grinding process is then continued until the wire 8th breaks. Due to the distance of the wire 8th to the inner surface 9 , as described above, occurs a breakage of the wire 8th at a depth of wear of 90% of the thickness of the coating 6 before the occurrence of wear on. In this phase, the coat becomes 2 dismantled again, then the coating 6 removed and this time against a new, non-worn coating 6 replaced.

Eine Entfernung der verschlissenen Beschichtung 6 und ein Austausch gegen eine neue Beschichtung 6 wird in einer ähnlichen Weise durchgeführt wie bei der Umkehrung der verschlissenen Beschichtung 6, außer daß keine Umkehrung stattfindet.A removal of the worn coating 6 and an exchange for a new coating 6 is performed in a similar manner as in the reversal of the worn coating 6 except that no reversal takes place.

In 5 ist ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel der Mahlmaschine 18 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Beschichtung 19 ein Paar von seitlich vorstehenden Rippen 20, eine auf jeder Seite der Beschichtung 19, auf. Jede Rippe 20 erstreckt sich im wesentlichen über die Länge der Beschichtung 19 und ist zwischen einem jeweiligen Paar, 21 bzw. 22, der Flansche 23 der Mantelabschnitte 24 der Mahlmaschine 18 eingezwängt.In 5 is another embodiment of the grinding machine according to the invention 18 shown. In this embodiment, the coating 19 a pair of laterally projecting ribs 20 one on each side of the coating 19 , on. Every rib 20 extends substantially over the length of the coating 19 and is between a respective couple, 21 respectively. 22 , the flanges 23 the jacket sections 24 the grinding machine 18 constrained.

Eine Außenverrippung in der Form einer Vielzahl von Stahlgürteln 25, welche den oben erwähnten Stahlgürteln 13 ähnlich sind, verläuft um die Beschichtung 19, um dieser eine höhere Steifigkeit zu verleihen. Jedoch weichen die Gürtel 25 von den Gürteln 13 dahingehend ab, daß diese jeweils aus einem Paar von Gürtelabschnitten 26 bestehen. Jeder Gürtelabschnitt 26 verläuft in Umfangsrichtung bezüglich der Beschichtung 19 und im wesentlichen um die Hälfte davon herum. Jeder Gürtelabschnitt 26 weist ein Paar von in Querrichtung vorstehenden Nasen 27 an dessen gegenüberliegenden Enden auf. Die Nasen 27 jedes Gürtelabschnitts 26 sind zwischen den jeweiligen beiden Flanschen 23 jedes Paars 21 bzw. 22 eingezwängt. Die Gürtelabschnitte 26 werden auf diese Weise zusammengehalten. Werden die Mantelabschnitte 24 bei einem Zusammenbauen der Mahlmaschine 18 aneinander befestigt, so werden die Nasen 27 durch die Flansche 23 jedes Paars 21 und 22 gezwungen, die jeweilige angrenzende Rippe 20 einzubetten. Die Flansche 23 fixieren die Beschichtung 19 und fixieren die Gürtelabschnitte 26 bezüglich der Beschichtung 19, Folglich wird verhindert, daß sich die Beschichtung 19 während des Betriebs der Mahlmaschine 18 verdreht. Dies unterstützt eine Verhinderung einer Beschädigung der (in 5 nicht dargestellten) Verschleißerfassungsdrähte, welche in der Beschichtung 19 eingebettet sind.An external ribbing in the form of a variety of steel belts 25 which belts the steel mentioned above 13 are similar, runs around the coating 19 to give it a higher rigidity. However, the belts give way 25 from the belts 13 in that they each consist of a pair of belt sections 26 consist. Each belt section 26 runs in the circumferential direction with respect to the coating 19 and essentially around half of it. Each belt section 26 has a pair of transversely projecting lugs 27 at its opposite ends. The noses 27 every belt section 26 are between the respective two flanges 23 every pair 21 respectively. 22 constrained. The belt sections 26 are held together in this way. Be the shell sections 24 when assembling the grinding machine 18 attached to each other, so are the noses 27 through the flanges 23 every pair 21 and 22 forced the respective adjacent rib 20 embed. The flanges 23 fix the coating 19 and fix the belt sections 26 regarding the coating 19 , Consequently, prevents the coating 19 during operation of the grinding machine 18 twisted. This helps prevent damage to the (in 5 not shown) wear detection wires, which in the coating 19 are embedded.

In allen Aspekten, außer den spezifisch erwähnten, ist die Mahlmaschine 18 im wesentlichen identisch mit der Mahlmaschine 1.In all aspects, except those specifically mentioned, is the grinding machine 18 essentially identical to the grinding machine 1 ,

Während die oben beschriebenen Beschichtungen Drähte zum Bestimmen des Verschleißes bis zu jeder von zwei vorbestimmten Verschleißtiefen aufweisen, ist zu erkennen, daß Drähte in der Beschichtung eingebettet sein können, um einen Verschleiß bis zu drei oder mehr vorbestimmten Verschleißtiefen zu bestimmen. Dies liefert eine nützliche Anordnung in Fällen, in welchen die Verschleißgeschwindigkeit unbekannt oder extrem ungleichmäßig ist.While the coatings described above wires for determining the wear up to have any of two predetermined wear depths, it can be seen that wires in the Coating can be embedded, up to a wear to determine three or more predetermined wear depths. This provides a useful Arrangement in cases in which the wear rate unknown or extremely uneven.

Claims

Grinding machine ( 1 . 18 ) for milling particles, comprising: a jacket ( 2 ) having an inner surface containing a tubular grinding chamber ( 3 ) forms; Grinding elements ( 4 ) in the grinding chamber ( 3 ) which grind the particles; a sacrificial coating ( 6 . 19 ) on the inner surface, the coating ( 6 . 19 ) is a single integral unit; a detection device ( 10 ) for determining when an area of the coating ( 6 . 19 ) in the outward direction up to a predetermined residual thickness of the coating ( 6 . 19 ) is worn out; the detection device ( 10 ) a conductive wire ( 7 . 8th ), which in the coating ( 6 . 19 ) is embedded at a distance to the inner surface, wherein the distance corresponds to a predetermined thickness of the coating, wherein the grinding machine ( 1 . 18 ) is constructed such that occurrence of breakage of the wire ( 7 . 8th ), the wire ( 7 . 8th ) along a helical path starting from a position adjacent to one end of the shell ( 2 ) to a position adjacent to the opposite end of the shell ( 2 ) runs.

Grinding machine according to claim 1, wherein the wire ( 7 . 8th ) in operation with a detection device ( 10 ) is connected to detect the fracture.

Grinding machine according to claim 2, wherein the Daht ( 7 . 8th ) a part of an electrical circuit for conducting an electric current through the wire ( 7 . 8th ) and the breakage detection device ( 10 ) a measuring device for detecting an interruption of the current through the wire ( 7 . 8th ).

Grinding machine according to one of claims 1 to 3, wherein the grinding machine comprises a plurality of the detection means which determine when a portion of the coating ( 6 . 19 ) is worn to any of a plurality of predetermined depths, each of the depths corresponding to the distance of a respective detection means to the inner surface.

Grinding machine according to claim 4, wherein one of the detection means is designed such that it determines when the coating ( 6 . 19 ) up to a depth of wear of 50% of the thickness of the coating ( 6 . 19 ) is worn before wear, and the other of the detection means is designed to determine when the coating ( 6 . 19 ) to a depth of wear of 90% of the thickness of the coating ( 6 . 19 ) is worn out before wear.

Grinding machine according to one of claims 1 to 5, wherein the coating ( 6 . 19 ) is surrounded by a laterally projecting ribbing, which has an outer stiffening belt ( 13 ) having.

Grinding machine according to claim 6, wherein the belt ( 13 ) consists of metal.

Grinding machine according to claim 7, wherein the metal is steel having.

Grinding machine according to one of claims 6 to 8, wherein the ribbing a plurality of such belt ( 13 ) having.

Grinding machine according to one of claims 1 to 9, wherein the coating ( 6 . 19 ) consists of a rubber-like material.

Grinding machine according to claim 10, wherein the coating ( 6 . 19 ) consists of rubber.

Grinding machine according to claim 11, wherein the coating ( 6 . 19 ) is made of a rubber which is known commercially as "MIM60".

Grinding machine according to one of claims 1 to 11, wherein the grinding chamber ( 3 ) is cylindrical.

Grinding machine according to one of claims 1 to 12, wherein the grinding chamber ( 3 ) is frusto-conical.

Grinding machine according to one of claims 1 to 14, wherein the jacket ( 2 ) into a plurality of shell sections ( 14 . 15 . 24 ) is removable.

Grinding machine according to claim 15, wherein the chamber has a longitudinal axis and the shell sections ( 14 . 15 . 24 ) by moving one of the shell sections ( 14 . 15 . 24 ) are separable in one direction with a component transverse to the direction of the axis.

Grinding machine according to claim 16, wherein each shell section ( 14 . 15 . 24 ) from one end of the mantle ( 2 ) to an opposite end of the jacket ( 2 ).

Milling machine according to claim 17, wherein the plurality of shell sections consist of two shell sections ( 14 . 15 . 24 ), each having a semi-tubular portion of the inner surface.

Grinding machine according to claim 18, wherein the two shell sections ( 14 . 15 . 24 ) along a horizontally extending joint ( 16 ) are connected.

Grinding machine according to claim 19, wherein each shell section ( 14 . 15 . 24 ) a pair of transversely projecting flanges ( 23 ) at the joint ( 16 ), each flange ( 23 ) of one of the shell sections ( 14 . 15 . 24 ) next to a respective flange ( 23 ) of the other shell portion, whereby the shell sections ( 14 . 15 . 24 ) can be interconnected by the respective adjacent flanges ( 23 ).

Grinding machine according to claim 20, wherein the coating ( 6 . 19 ) a pair of transversely projecting ribs ( 20 ), which in each case between a respective pair of flanges ( 23 ) of the shell sections ( 14 . 15 . 24 ) are constrained.

Grinding machine according to claim 21, wherein each stiffening belt ( 25 ) two belt sections ( 26 ) which extends circumferentially substantially halfway around the coating ( 19 ), each belt section ( 26 ) a pair of transversely projecting noses ( 27 ) at its opposite ends, each nose ( 27 ) between a respective pair of flanges ( 23 ) of the shell sections ( 14 . 15 . 24 ) is constrained.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) for coating an inner surface of a grinding machine mantle, wherein the coating ( 6 . 19 ) is a single integral unit and in use is connected to a detection device which determines when a portion of the coating ( 6 . 19 ) is worn in the outward direction to a predetermined residual thickness of the coating, wherein the detection device is designed such that it determines when a portion of the coating ( 6 . 19 ) in the outward direction up to a predetermined depth of wear starting from an initial inner surface of the coating ( 6 . 19 ), the wear depth corresponding to the residual thickness.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to claim 23, wherein the detection device comprises a conductive wire ( 7 . 8th ), which in the coating ( 6 . 19 is embedded at a distance to the inner surface, wherein the distance corresponds to the depth, wherein the detection means for an occurrence of the determination at a break of the wire ( 7 . 8th ) suitable is.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to claim 24, wherein the wire ( 7 . 8th ) in operation with a breaker recording device ( 10 ) is connected to detect the fracture.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to claim 25, wherein the wire ( 7 . 8th ) is capable of carrying a portion of an electrical circuit for conducting an electrical current through the wire ( 7 . 8th ), and the breakage detection device comprises a measuring device for detecting an interruption of the current through the wire (FIG. 7 . 8th ) having.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to claim 26, wherein the wire ( 7 . 8th ) along a helical path from a position adjacent to one end of the coating ( 6 . 19 ) to a position adjacent to an opposite end of the coating ( 6 . 19 ) runs.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to one of claims 23 to 27, wherein the coating ( 6 . 19 ) in operation is connected to a plurality of detection devices which determine when the coating ( 6 . 19 ) to any one of a plurality of predetermined depths, each of the depths corresponding to the distance of a respective detection means of the detection means to the inner surface.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to claim 28, wherein one of the detection means is arranged to determine when the coating ( 6 . 19 ) to a depth of wear of 50% of the thickness of the coating ( 6 . 19 ) is worn before wear, and another of the detection means is adapted to determine when the coating ( 6 . 19 ) to a depth of wear of 90% of the thickness of the coating ( 6 . 19 ) is worn from the wear.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to any one of claims 23 to 29, wherein the coating ( 6 . 19 ) is surrounded by a ribbing comprising an outer stiffening belt.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to claim 30, wherein the belt ( 13 ) consists of metal.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to claim 31, wherein the metal comprises steel.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to any one of claims 30 to 32, wherein the stiffening comprises a plurality of such belts ( 13 ).

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to any one of claims 23 to 33, wherein the coating ( 6 . 19 ) consists of a rubber-like material.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to claim 34, wherein the coating ( 6 . 19 ) consists of rubber.

Sacrificial coating ( 6 . 19 ) according to claim 35, wherein the coating ( 6 . 19 ) is made of a rubber which is known commercially as "MIM60".