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"Mélangeur-broyeur avec dispositif pour la vidange sans développement de poussière."
Les tambours-mélangeurs et broyeurs connus présentent l'inconvénient d'incommoder le personnel de service par le développement de poussière, lorsqu'on les vide à la pelle.
Cet inconvénient est particulièrement désagréable lorsqu'on mélange des colorants ou des substances quelconques ayant une action nocive.
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On a déjâ, essayé de remédier de différentes façons à cet inconvénient. Par exemple on a disposé le tambour-mélangeur à l'intérieur d'une seconde enveloppe, susceptible d'être fermée, et dans ce cas la vidange s'effectue en faisant tourner le tambour après avoir remplacé le couvercle sur l'orifice de chargement par une grille. Le contenu du tambour tombe ainsi dans un récipient collecteur de forme conique pour être reçu dans les fûts de transport.
On a de plus cherché à résoudre le problème en évacuant le contenu des tambours-mélangeurs soit dans des silos, soit directement dans des fûts par aspiration d'air au moyen d'une pompe à vide ou d'un éjecteur, etc.. Ce mode de vidange par le vide exige en plus de l'installation d'aspiration des filtres spéciaux pour retenir la poussière et une surveillance très active et comporte des frais d'installation et d'exploi- tation relativement élevés. Ces mêmes observations s'appli- quent aussi à l'emploi de l'air comprimé comme moyen de transport.
On connaît encore des tambours-mélangeurs avec remplis- sage et vidange axials permettant également la vidange sans dégagement de poussière. Cependant le prix élevé de ces appa- reils limite leur emploi et d'autre part ces mélangeurs ne permettent pour la plupart pas l'emploi simultané de boulets ou barres pour donner à la marchandise à broyer l'aspect voulu.
Certains types de mélangeurs à vidange axial construits pour mélanger et broyer en même temps présentent par suite de la construction intérieure l'inconvénient que leur nettoyage est rendu difficile et qu'ils ne sont pas indiqués lorsque les produits à mélanger changent fréquemment.
De même les mélangeurs à auges et à palettes connus, qui obtiennent un certain effet de broyage par l'emploi de -Il-
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barres rondes, roulant contre la paroi intérieure, ne possè- dent qu'un domaine d'application très restreint et dans les appareils de ce genre l'arbre de rotation autour duquel les palettes, transportant la marchandise, tournent, constitue en même temps l'axe du tambour fixe.
L'objet de la présente invention est un tambour-mélangeur et broyeur permettant la vidange sans dégagement de poussière, caractérisé par le fait qu'on adapte à l'enveloppe formant tambour de n'importe quelle forme un dispositif de transport tel par exemple une vis d'Archimède tournant elle-même et permettant d'évacuer ainsi le contenu.
Ce dispositif, qui peut aussi être constitué par des palettes inclinées, fixées sur un axe, est placé dans une auge, laquelle communique elle-même avec l'intérieur du tam- bour ainsi qu'avec l'extérieur par au moins une ouverture.
Ce dispositif transporteur est commandé de telle façon, qu'il peut tourner aussi bien lorsque le tambour se trouve arrêté pour la vidange, que pendant sa rotation, afin d'accentuer le brassage, et il est en outre construit de façon à permet- tre aussi l'emploi de barres ou boulets pour le broyage.
Cet effet combiné de broyage et de brassage est d'une grande importance pour obtenir l'aspect voulu des colorants.
Un mode d'exécution de la présente invention est re- présenté par les dessins schématiques annexés par exemple pour un mélangeur-broyeur à tambour cylindrique.
La fig. 1 représente un mélangeur-broyeur avec comman- de directe d'une vis d'Archimède par un arbre de renvoi.
La fig. 2 représente une section transversale de ce mélangeur.
La fig. 3 représente un mélangeur-broyeur dont la vis transporteuse est actionnée par le moyen d'une chaîne depuis l'axe de rotation du tambour du côté opposé à la commande du mélangeur.
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La fig. 4- représente un mélangeur-broyeur avec trans- porteur à palettes inclinées, actionné du. coté de la commande depuis l'arbre intermédiaire.
Le mélangeur-broyeur représenté par les fig. 1 et 2 avec l'enveloppe 1 formant le tambour et les fonds latéraux 2 tourne dans les paliers 3 et 4 et est actionné au moyen de la commande 5 de l'arbre intermédiaire 6.
De préférence à un angle de 120o du trou d'homme, l'enveloppe-tambour forme sur toute sa longueur une auge 8.
Entre cette dernière et l'intérieur du tambour on peut dis- poser des entretoises 10 à des distances telles, que les corps broyeurs 11 ne puissent se coincer entre les entretoises ni entrer par les ouvertures dans le dispositif transporteur.
Dans les fonds latéraux de l'auge 8 se trouve centrée une vis d'Archimède 12. 13 est l'ouverture de vidange. D'un côté de l'ouverture le pas de la vis est à droite, de l'autre à gauche, de sorte que le contenu broyé et mélangé, qui tom- be par les ouvertures 9, est toujours' dirigé vers l'ouverture de vidange.
La disposition de l'auge 8 à l'extérieur de l'enveloppe formant tambour 1 et l'adaptation des entretoises 10 permet- tent l'emploi d'éléments broyeurs 11 pour obtenir simultané- ment un effet de broyage et de brassage.
Si l'on désire renoncer à l'effet de broyage à l'aide de corps broyeurs tels que boulets ou barres, les entretoises 10 peuvent être supprimées.
Du côté opposé à la vis d'Archimède le tambour est muni d'une masse 14 pour compenser le poids du dispositif trans- porteur.
Lorsque le broyage et le mélange sont terminés, on place le tambour de sorte à ce que l'ouverture de vidange se trouve au point le plus bas et on y applique 1'entonnoir-collecteur 16
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maintenu par le dispositif mobile 18. Après avoir établi une communication étanche au moyen du tube souple 19 avec le tonneau 20 on rapproche le collecteur du couvercle 15 de l'ouverture de vidange 13. On tourne ensuite le couvercle 15 en serrant l'entonnoir-collecteur 16 contre l'ouverture 13 et en ouvrant le papillon obturateur 17. La vis d'Archimède 12 est ensuite mise en rotation par l'embrayage 21 et l'arbre tournant 22.
Le tambour se vide en majeure partie automati- quement et l'on peut facilement pousser au myen d'outils appropriés tels que balais ou pelles le reste du contenu vers l'auge, d'où la vis d'Archimède le transporte vers l'ouver- ture de sortie.
D'après la fige ; la vis d'Archimède 12 est actionnée depuis l'arbre de rotation du broyeur du coté opposé à la commande principale 5 et 6. La. commande de la vis s'effectue par exemple à l'aide d'une chaîne 23 passant sur la douille 24 tournant librement sur l'arbre du tambour qui porte la poulie 25. Si pendant la rotation du tambour la douille 24 se trouve bloquée par le dispositif de blocage 26, la chaîne de commande 23 se déroule sur la roue dentée 24 et de ce fait la vis d'Archimède est maintenue en mouvement pendant la rotation du tambour. De cette façon le contenu de l'auge étant tenu en mouvement pendant la rotation du mélangeur, un effet supplémentaire de brassage vient s'ajouter par le fait que le contenu de l'auge se déplace encore des côtés laté- raux vers le milieu.
Cette rotation de la vis d'Archimède pendant la rotation du mélangeur donne la garantie qu'il n'y aura pas de particules de produit dans l'auge 8 pouvant se soustraire au but proposé.
Afin d'obtenir un effet de brassage encore plus intense dans la direction axiale, la douille mobile 24 peut aussi être actionnée au mgyen de la poulie 25 pendant la rotatLon du tambour.
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La fig. 4- démontre la commande du dispositif transpor- teur depuis le côté de la commande principale du broyeur- mélangeur. Comme dispositif transporteur il est figure' un arbre muni de palettes Inclinées, déplaçant le contenu par exemple du cote' de l'ouverture qui se trouve dans ce cas vers l'un des ronds du tambour. Sur l'axe du tambour se trouve la douille mobile 24, qui est actionnée par l'axe 27 tournant dans l'arbre creux 9 et la chaîne de commande 28.
Cette forme d'exécution permet également par le dispo- sitif de blocage 26 ou par l'embrayage de l'axe 2? dans l'arbre creux 9 d'obtenir la rotation du dispositif transpor- teur dans l'auge pendant la rotation du tambour-mélangeur.
L'emploi du dispositif transporteur selon la présente invention n'est limite à aucune, forme spéciale de broyeur*- mlangeurs. il peut être adapte* à des broyeurs dont la sec- tion transversale par rapport à l'axe est de forme polygo- nale ou ovale, etc.. De même dans le sens de la longueur par rapport à l'axe le broyeur peut avoir n'importe quelle forme et peut par exemple présenter la forme d'un cône tronqua.
Dans le cas spécial d'une section polygonale, avec les angles éventuellement arrondis, on peut le cas échéant placer le dispositif transporteur dans un des angles formes par la paroi même du broyeur-mélangeur.
Revendications.
1.) Un mélangeur-broyeur avec dispositif de vidange évi- tant le dégagement de poussière, caractérise' par le fait qu'on adapte à l'enveloppe formant un tambour de n'importe quelle forme, un dispositif rotatif transporteur du produit.
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"Mixer-grinder with device for emptying without the development of dust."
Known mixing drums and grinders have the drawback of inconveniencing service personnel by the development of dust, when they are emptied with a shovel.
This disadvantage is particularly unpleasant when mixing dyes or any substances having a harmful action.
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We have already tried to remedy this drawback in various ways. For example, the mixing drum has been placed inside a second envelope, capable of being closed, and in this case the emptying is carried out by rotating the drum after having replaced the cover on the loading opening. by a grid. The contents of the drum thus fall into a collecting container of conical shape to be received in the transport drums.
We have also sought to solve the problem by removing the contents of the mixing drums either into silos or directly into drums by suctioning air by means of a vacuum pump or an ejector, etc. In addition to the vacuum system, vacuum emptying mode requires special filters to retain dust and very active monitoring, and involves relatively high installation and operating costs. These same observations also apply to the use of compressed air as a means of transport.
Also known are mixing drums with axial filling and emptying, also allowing emptying without the release of dust. However, the high price of these devices limits their use and, moreover, most of these mixers do not allow the simultaneous use of balls or bars to give the goods to be ground the desired appearance.
Certain types of axial-drain mixers constructed to mix and grind at the same time have, as a result of the interior construction, the disadvantage that their cleaning is made difficult and that they are not suitable when the products to be mixed change frequently.
Likewise the known trough and paddle mixers, which obtain a certain grinding effect by the use of -Il-
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round bars, rolling against the inner wall, have only a very limited field of application and in devices of this kind the rotary shaft around which the pallets, transporting the goods, turn, at the same time constitute the 'fixed drum axis.
The object of the present invention is a drum-mixer and grinder allowing emptying without the release of dust, characterized in that the casing forming a drum of any shape is adapted to a transport device such as for example a Archimedes screw rotating itself and thus allowing the contents to be evacuated.
This device, which can also be constituted by inclined pallets, fixed on an axis, is placed in a trough, which itself communicates with the interior of the drum as well as with the exterior through at least one opening.
This conveyor device is controlled in such a way that it can rotate both when the drum is stopped for emptying, and during its rotation, in order to increase the stirring, and it is moreover constructed in such a way as to allow also the use of bars or balls for grinding.
This combined effect of grinding and stirring is of great importance in achieving the desired appearance of the colorants.
An embodiment of the present invention is shown in the accompanying schematic drawings, for example for a cylindrical drum mixer-mill.
Fig. 1 shows a mixer-grinder with direct control of an Archimedean screw by a countershaft.
Fig. 2 shows a cross section of this mixer.
Fig. 3 shows a mixer-grinder whose conveyor screw is actuated by means of a chain from the axis of rotation of the drum on the side opposite to the control of the mixer.
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Fig. 4- shows a mixer-grinder with inclined pallet conveyor, operated from. side of the control from the intermediate shaft.
The mixer-grinder represented by FIGS. 1 and 2 with the casing 1 forming the drum and the side ends 2 rotates in the bearings 3 and 4 and is actuated by means of the control 5 of the intermediate shaft 6.
Preferably at an angle of 120o from the manhole, the drum casing forms a trough over its entire length 8.
Between the latter and the inside of the drum, spacers 10 can be arranged at such distances that the grinding bodies 11 cannot get caught between the spacers or enter through the openings into the conveyor device.
In the lateral bottoms of the trough 8 is centered an Archimedean screw 12. 13 is the drain opening. On one side of the opening the pitch of the screw is to the right, on the other to the left, so that the crushed and mixed content, which falls through the openings 9, is always' directed towards the opening drain.
The arrangement of the trough 8 outside the casing forming the drum 1 and the adaptation of the spacers 10 allow the use of grinding elements 11 to obtain simultaneously a grinding and stirring effect.
If it is desired to dispense with the grinding effect with the aid of grinding bodies such as balls or bars, the spacers 10 can be omitted.
On the side opposite to the Archimedean screw, the drum is provided with a mass 14 to compensate for the weight of the transport device.
When grinding and mixing is complete, the drum is placed so that the discharge opening is at the lowest point and the funnel-collector 16 is applied to it.
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maintained by the mobile device 18. After having established a sealed communication by means of the flexible tube 19 with the barrel 20, the collector is brought closer to the cover 15 of the emptying opening 13. The cover 15 is then turned by tightening the funnel. manifold 16 against the opening 13 and by opening the shutter valve 17. The Archimedean screw 12 is then set in rotation by the clutch 21 and the rotating shaft 22.
The drum is mostly emptied automatically and the rest of the contents can be easily pushed with the myen of suitable tools such as brooms or shovels towards the trough, from where the Archimedean screw transports it to the exit opening.
According to the freeze; the Archimedean screw 12 is actuated from the rotation shaft of the crusher on the side opposite to the main control 5 and 6. The screw is controlled for example by means of a chain 23 passing over the bush 24 rotating freely on the shaft of the drum which carries the pulley 25. If during the rotation of the drum the bush 24 is blocked by the blocking device 26, the control chain 23 unwinds on the toothed wheel 24 and from this makes the Archimedean screw is kept in motion while the drum rotates. In this way, the contents of the trough being kept in motion during the rotation of the mixer, an additional stirring effect is added by the fact that the contents of the trough still move from the lateral sides towards the middle.
This rotation of the Archimedean screw during the rotation of the mixer gives the guarantee that there will be no particles of product in the trough 8 which could evade the proposed goal.
In order to obtain an even more intense stirring effect in the axial direction, the movable bush 24 can also be actuated at the mgyen of the pulley 25 during the rotation of the drum.
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Fig. 4- demonstrates the control of the conveyor device from the side of the main control of the grinder-mixer. As a conveyor device there is a shaft provided with inclined pallets, moving the contents for example from the side of the opening which is in this case towards one of the rounds of the drum. On the axis of the drum is the movable bush 24, which is actuated by the axis 27 rotating in the hollow shaft 9 and the control chain 28.
This embodiment also makes it possible by the locking device 26 or by the clutch of the axis 2? in the hollow shaft 9 to obtain the rotation of the conveyor device in the trough during the rotation of the drum-mixer.
The use of the conveyor device according to the present invention is not limited to any special form of mill * - mixers. it can be adapted * to grinders whose cross section with respect to the axis is of polygonal or oval shape, etc. Similarly in the direction of the length with respect to the axis the grinder can have any shape and may for example have the shape of a truncated cone.
In the special case of a polygonal section, with the possibly rounded corners, it is possible, if necessary, to place the conveyor device in one of the angles formed by the wall of the mill-mixer itself.
Claims.
1.) A mixer-grinder with emptying device preventing the development of dust, characterized by the fact that a rotary device conveying the product is fitted to the casing forming a drum of any shape.
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