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"Broyeur".
L'invention se rapporte à un broyeur à sole tournante et meules avec paliers fixes ou supportés élastiquement, pour les charbons ou autres matières.
Comme on le sait,on emploie dans ce genre de broyeurs un courant d'air pour évacuer la poussière de l'appareil ou de la partie d'appareil dans lequel s'effectue le broyage.
Selon l'invention,on dispose à la périphérie de la sole, une couronne ou rigole,comportant des parois dirigées vers le bas,dans le sens du mouvement,dans le but de recevoir la matière qui s'échappe par le bord de la sole et l'amener de nouveau sur la sole. Cette rigole est constituée de préféren-
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ce,par plusieurs chambras séparées,possédant chacune,un îond incline vers le bas dans le sens du mouvement et qui agit à la façon d'une aube directrice, Les chambres peuvent être disposées de manière que les faces extérieures soient concen- triques au bord de la sole.
Les aubes ainsi formées peuvent avair,en dehors de l'in- clinaision tangentielle,une inclinaison radiale,et dirigée de l'intérieur vers l'extérieur. Les parois extérieures de la rigole ou des chambres périphériques peuvent être disposées de manière à constituer une surface de guidage pour la ma- tière qui remonte. Ces parois peuvent aussi être construites de façon à diriger de nouveau la matière sur la sole.
La périphérie de la couronne peut être verticale, et par suite,affecte la forme d'un cylindre. Elle peut également avoir une forme conique,le diamètre le plus petit étant en bas. Dans la couronne,sont pratiqués des évidements trian.. gulàires destinés à l'entrée de l'air ; on pourrait prévoir dans le même but, des trous ronde,
Au dessin annexé représentant à titre d'exemple une forme de réalisation de l'invention, la figure 1 est une coupe médiane verticale suivant 1-1,figure 2; la figure 2 est une coupe horizontale de l'enveloppe du broyeur.suivant 2-2,figure l,la sole étant vue par-dessus.
La figure 3 représente en coupe,la chambre de travail des meules, dans laquelle les aubes sont inclinées vers l'ex- térieur et la paroi extérieure forme une surface conique dont le grand diamètre est en haut.
La. figure 4 est une coupe verticale de la paroi extérieu- re de là rigola dont le bord est recourbé vers l'intérieur.
La figure 5 est une vue en-dessus de la couronne mon- trant la division en aubes directrices,
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La figure 6 est une vue d'une couronna comportant des évidements triangulaires pour le passage de l'air.
Enfin,la figure 7 représente une couronne percée de trous.
L'enveloppe du broyeur a comporte un canal circulaire b avec bride c poux le passage de l'air. Le fond d est tra- versé et son centre par un arbre vertical e qui porte la sole f, A la partie inférieure de l'arbre! est calée une roue c onique h qui engrène sur le pignon! commandé par l'ar- bre k, La meule 1 est montée a l'extrémité n d'un levier coudé,dont l'autre bras m est supporté élastiquement par un ressort ml. La meule 1 est donc pressée sur la sole. Dans un but de simplicité, onn'a représenté au dessin qu'une seule meu- le;en pratique,on en prévoie plusieurs.
La sole tournante f est entourée par un canal ouvert divisé avantageusement en plusieurs chambre p1,p2,p3,p4,p5, p6. Ce canal est formé à l'intérieur par la paroi extérieure de la sole et à l'extérieur par la paroi 3. Le fond de ce canal est incliné vers le bas dans le sens de rotation de la sole. Les six chambres p1,p2,p3,p4,p5,p6 ont chacune un fond incliné r1,r2,r3,r4,r5,r6. Le bord extérieur 1 est prolongé en a1 à proximité de l'enveloppe du broyeur,de façon à obturer,dans une certaine mesure,le passage de l'air. Les aubes inclinées r1 à r6 décrivent une circonférence à faible distance du fond d; elles recueillent la matière qui peut tomber du fond du broyeur ; en outre,elles sont léchées par l'air qui pénètre dans le canal b par le tuyau c.
Dans le but de faciliter l'entrée de l'air dans les chambres p1 à p6 ,la paroi extérieure peut être percée d'ouvertures triangulaires s ou rondes t, (figures 6 et 7).
La paroi de la couronne d'aubes peut être de forme co- nique, la pointe du cône étant dirigée vers le bas. Cette dis position permet de rejeter vers le haut la matière à broyer
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Boue l'action de la force centrifuge et,par suite, empêche pratiquement la chute de la matière à broyar.
Afin d'obtenir un meilleur guidage de la 'matière sur la paroi externe de la couronne d'aubes,on peut recourber celle- ci intérieurement (figure 4).
Les surfaces constituant les fonde et les parois exté- rieures des chambres,peuvent être constituées sous forme d' aubes directrices,
Le fonctionnement est le suivant:
La matière est amenée sur la sole ± au moyen d'un dis- positif quelconque non représenté. La sole qui est animée d'un mouvement de rotation fait progresser la matière du centre vers la périphérie,de facon qu'elle soit broyée en- tre les meules 1 et la sole f.
L'air entre par le raccord ± dans le canal b,passe par les cuvertures a ou t dans les différentes chambres et par- vient dans la ohambre de travail,en entraînant vers le haut les fines particules de la matière broyée. La séparation de l'air et de la poussière s'effectue par un dispositif connu non représenté.
Les parties les plus grosses ne sont soulevées que sur un faible parcours et retombent sur la sole pour être broyées de nouveau.
La partie de matière qui pourrait passer sur le bord de la sole, malgré le courant d'air ascendant est maintenue par les aubes des chambres p1 à p6 et ramenée sur la sole par le dit courant d'air.
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"Crusher".
The invention relates to a rotary hearth mill and grinding wheels with fixed or elastically supported bearings, for coals or other materials.
As is known, in this type of grinding mill, an air stream is used to remove the dust from the device or from the part of the device in which the grinding takes place.
According to the invention, there is placed at the periphery of the sole, a ring or channel, comprising walls directed downwards, in the direction of movement, in order to receive the material which escapes through the edge of the sole. and bring it back to the sole. This channel consists of preferen-
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this, by several separate chambers, each having a side sloping downwards in the direction of movement and which acts as a guide vane. The chambers can be arranged so that the outer faces are concentrated at the edge sole.
The blades thus formed can have, apart from the tangential inclination, a radial inclination, and directed from the inside to the outside. The outer walls of the channel or of the peripheral chambers can be arranged so as to constitute a guiding surface for the material which rises. These walls can also be constructed so as to direct the material back onto the hearth.
The periphery of the crown can be vertical, and consequently, affects the shape of a cylinder. It can also have a conical shape, the smaller diameter being at the bottom. In the crown, are made trian .. gular recesses for the entry of air; we could provide for the same purpose, round holes,
In the accompanying drawing showing by way of example an embodiment of the invention, FIG. 1 is a vertical median section along 1-1, FIG. 2; FIG. 2 is a horizontal section through the casing of the crusher. 2-2, FIG. 1, the hearth being seen from above.
Figure 3 shows in section, the working chamber of the grinding wheels, in which the blades are inclined outwards and the outer wall forms a conical surface, the large diameter of which is at the top.
Figure 4 is a vertical section of the outer wall of the channel, the edge of which is curved inward.
FIG. 5 is a top view of the crown showing the division into guide vanes,
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Figure 6 is a view of a crown comprising triangular recesses for the passage of air.
Finally, FIG. 7 shows a crown pierced with holes.
The casing of the crusher a has a circular channel b with flange c for the passage of air. The bottom d is crossed and its center by a vertical shaft e which carries the sole f, A the lower part of the shaft! a conical wheel h is set which meshes with the pinion! controlled by the shaft k, The grinding wheel 1 is mounted at the end n of an angled lever, the other arm m of which is resiliently supported by a spring ml. The grinding wheel 1 is therefore pressed on the hearth. For the sake of simplicity, only one wheel has been shown in the drawing; in practice, several are provided.
The rotary hearth f is surrounded by an open channel advantageously divided into several chambers p1, p2, p3, p4, p5, p6. This channel is formed on the inside by the outer wall of the sole and on the outside by the wall 3. The bottom of this channel is inclined downward in the direction of rotation of the sole. The six chambers p1, p2, p3, p4, p5, p6 each have an inclined bottom r1, r2, r3, r4, r5, r6. The outer edge 1 is extended at a1 near the casing of the mill, so as to block, to a certain extent, the passage of air. The inclined blades r1 to r6 describe a circumference at a short distance from the bottom d; they collect material that may fall from the bottom of the crusher; in addition, they are licked by the air entering channel b through pipe c.
In order to facilitate the entry of air into the chambers p1 to p6, the outer wall may be pierced with triangular openings s or round t, (Figures 6 and 7).
The wall of the crown of blades may be of conical shape, the point of the cone being directed downwards. This dis position allows the material to be ground to be rejected upwards.
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Muds the action of the centrifugal force and, consequently, practically prevents the fall of the material to be crushed.
In order to obtain better guidance of the material on the outer wall of the blade crown, the latter can be bent internally (FIG. 4).
The surfaces constituting the bases and the outer walls of the chambers may be in the form of guide vanes,
The operation is as follows:
The material is brought onto the hearth ± by means of any device not shown. The hearth which is animated by a rotational movement advances the material from the center to the periphery, so that it is ground between the grinding wheels 1 and the hearth f.
The air enters through the connection ± in the channel b, passes through the openings a or t in the different chambers and arrives in the working chamber, carrying the fine particles of the ground material upwards. The air and dust are separated by a known device, not shown.
The larger parts are only lifted over a short distance and fall back onto the hearth to be crushed again.
The part of material which could pass over the edge of the sole, despite the ascending air current, is maintained by the vanes of the chambers p1 to p6 and returned to the sole by said air current.