FR2533063A1 - Procede pour la fabrication d'un corps absorbeur de neutrons combustibles pour reacteur nucleaire - Google Patents
Procede pour la fabrication d'un corps absorbeur de neutrons combustibles pour reacteur nucleaire Download PDFInfo
- Publication number
- FR2533063A1 FR2533063A1 FR8314325A FR8314325A FR2533063A1 FR 2533063 A1 FR2533063 A1 FR 2533063A1 FR 8314325 A FR8314325 A FR 8314325A FR 8314325 A FR8314325 A FR 8314325A FR 2533063 A1 FR2533063 A1 FR 2533063A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- particles
- boron compound
- boron
- pore
- matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 29
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 10
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- -1 B 4 C Chemical compound 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/18—Manufacture of control elements covered by group G21C7/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
A.PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN CORPS ABSORBEUR DE NEUTRONS COMBUSTIBLES POUR REACTEUR NUCLEAIRE. B.PROCEDE CARACTERISE EN CE QU'ON ENROBE LES PARTICULES DE BORE AVEC UN FORMATEUR DE PORES, PREPARE UNE SUSPENSION DE POUDRE DANS UN LIQUIDE, SECHE LA SUSPENSION, MOULE UN CORPS CRU A PARTIR DE CE MELANGE ET LE FRITTE EN BRULANT LE FORMATEUR DE PORES, TOUTES LES PARTICULES DE BORE SE TROUVANT DANS UN ESPACE VIDE POUR S'ADAPTER A LA DILATATION THERMIQUE DES PARTICULES PENDANT L'IRRADIATION. C.L'INVENTION S'APPLIQUE A UN CORPS ABSORBEUR DE NEUTRONS COMBUSTIBLE, NOTAMMENT DANS LES REACTEURS NUCLEAIRES.
Description
I Procédé pour la fabrication d'un corps absorbeur de
neutrons combustibles pour réacteur nucléaire ".
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de corps absorbeurs de neutrons, combustibles, pour réac- teurs nucléaires, et se rapporte particulièrement à des absorbeurs de neutrons dans lesquels le composant ou
l'élément absorbant les neutrons est un composé du bore.
Comme le décrivent les demandes de brevet U S Serial NO 352 686 et 352 751 (Radford et al) déposées le 26 Février 1982, les principaux composés du bore, absorbeurs de neutrons, sont le carbure de bore, B 4 C, et le borure de zirconium Zr B 2 Les absorbeurs de neutrons sont des boulettes céramiques qui contiennent le composé du bore
inclus dans une matrice d'une matière hautement réfrac-
taire Les matières réfractaires principales sont l'oxy-
de d'aluminium, A 1203, et l'oxyde de zirconium Zr O 2 Cette
invention possède son utilité uniquement en ce qui con-
cerne les céramiques, absorbeurs de neutrons, dans les-
quels B C et/ou Zr B sont encapsulés dans une matrice
4 2
faite d'A 1203 et/ou de Zr O 2 Dans la mesure ou cette invention pourrait être applicable à des absorbeurs de
neutrons comprenant d'autres composés du bore et/ou d'au-
tres matière S constituant la matrice, ou dans lequel les éléments absorbeurs de neutrons sont autres que le bore,
mais font preuve des mêmes propriétés de gonflement que -
les composés du bore, cette demande rentre dans l'esprit des équivalents de cette invention suivant la doctrine des équivalents telle que cette doctrine est définie et
expliquée par la Cour Suprême S S dans Graver Tank & Mfg.
Co, Inc et al contre Linde Air Products Co 339 U 5
605; 70 S Ct 1017 ( 1950).
Dans la mise en pratique des inventions décrites dans les demandes Radford et al mentionnées ci-dessus, il a été produit, dans l'ensemble, des boulettes céramiques
constituant des absorbeurs de neutrons satisfaisants.
Toutefois, on a parfois constaté la fêlure ou l'émiette-
ment de ces boulettes absorbeurs de neutrons o l'élément absorbeur de neutrons est un composé du bore Ce sera donc un objet de l'invention que de remédier à ce défaut et de réaliser des boulettes absorbeurs de neutrons dont on puisse être sûr qu'elles ne se fêleront pas ni ne s'émettieront. Cette invention résulte de la constatation de ce qu'en dépit de la porosité des céramiques produites comme
il est décrit dans les demandes Radford et al mention-
nées plus haut, il peut arriver que quelques particules de composé du bore qui se trouvent dans les céramiques soient étroitement enfermées en contact avec la matière de la-matrice qui les entoure Dans ces circonstances, l'expansion, pour cause de dilatation thermique, et le gonflement, pour cause d'irradiation par des neutrons,
des particules de composé du bore, pendant que l'absor-
beur de neutrons est en service, provoquent des contrain-
tes dans la céramique qui entraîneront des fêlures ou un
émiettement.
En conséquence, l'invention a pour objet un procédé
de fabrication d'un corps absorbeur de neutrons combusti-
ble pour réacteur nucléaire caractérisé en ce qu'on en-
robe les particules de composé du bore d'un formateur de pores, prépare une suspension de la poudre constituant la
matrice dans-un liquide, mélange les particules de com-
posé du bore enrobées du formateur de pores dans cette suspension, sèche la pâte ainsi produite pour obtenir un mélange de particules de composé du bore enrobées et de poudre formant la matrice, moule un corps cru avec ce
mélange, et fritte ce corps cru et fait brûler le forma-
teur de pores, de façon à former un corps fritté de com-
posé du bore dans une matrice o essentiellement toutes les particules de composé du-bore se trouvent dans un
espace vide de façon à s'adapter à la dilatation des par-
ticules de composé du bore pendant l'irradiation qui suivra. Les fêlures ou émiettement mentionnés ci-dessus sont supprimés par l'enrobage des particules de composé du bore avec un formateur de pores Les particules ainsi enrobées sont mélangées dans une suspension de poudre devant constituer là matrice et ensuite les particules
qui se trouvent dans la suspension sont séchées et com-
pressées en un corps-cru, et ce corps cru est frittted M façon à former une céramique Les formateurs de pores sont évaporés laissant des vides autour de sensiblement toutes les particules de composé du bore Les particules de composé du bore peuvent se déposer, sous l'effet de la gravité, dans les vides créés, mais les vides dans lesquels ces particules se déposent fournissent un espace suffisant à la dilatation libre des particules sans causer de contraintes internes dans la céramique Il est plus probable, toutefois que les particules de composé du bore adhèreront sur la surface des pores en raison d'une réaction chimique limitée avec la matière de la matrice, réalisant ainsi un certain degré d'intégration entre
les deux phases de matière.
> Afin de faire m-ieux comprendre l'invention, on décrira ci-après à titre d'exemple, un mode de-réalisation approprié avec référence au graphique joint montrant le
détail de l'écoulement dans la suite des étapes de fabri-
cation des boulettes céramiques d'absorbeur de neutrons.
La poudre de composé du bore est mélangée intime-
ment dans une solution de formateur de pores D'une façon car'actéristique, le composé du bore est le B 4 C naturel contenant environ 20 % de B La grosseur moyenne des particules de poudre se situe entre 5 et 30 microns On préférera une grosseur moyenne de 5 à 15 microns Les
particules doivent être tamisées pour exclure les parti-
cules dont le diamètre dépasserait 60 microns Un forma-
teur de pores types est le méthacrylate de polyméthyle
(PMMA) dissous dans la méthyléthylcétone (MEK): On pré-
férera une bouillie contenant 100 g de B 4 C dans 200 g d'une solution à 20 % de PMMA dans la MEK, mélangée dans
un agitateur alimentaire du type à cisaillage pour assu-
rer une bonne dispersion du B C. 4. Comme autres liants pouvant former des pores, on
peut citer les stéarates organiques, le butyral de poly-
vinyle, la cire de paraffine, la vaseline et le latex.
On peut utiliser soit un liquide organique que l'on fait évaporer ensuite, soit un liant que l'on puisse liquéfier
sous l'effet de la chaleur.
Il est important que le liant formateur de pores ne se dissolve pas dans le système liant utilisé pour
former l'absorbeur céramique.
Le mélange est ensuite séché donnant des particules enrobées par le formateur de pores Généralement, on dessèche la solution pendant que le composé du bore s'y trouve mélangé La poudre peut demander un tamisage pour éliminer les particules agglomérées L'enrobage présente
en général une épaisseur de 0,025 mm, mais suivant l'im-
portance du vide désiré, cette épaisseur peut être supé-
rieure ou inférieure à cette dimension.
La poudre destinée à la matrice, en général A 12 O' est broyée et mélangée séparément du composé du bore,
dans un-liquide, en général de l'eau, avec un agent mouil-
lant, un agent tensio-actif, et un défloculant, pour pro-
duire une suspension La dimension moyenne des particules d'A 1203 est de 1 à 20 microns Les agents mouillants, tensio-actifs et défloculants sont énumérés dans la demande de brevet U S Serial N 352 686 Les composants d'une suspension type sont: Linde A A 1203 en poudre 200 g Agent mouillant Lomar PWA 4 g Eau distillée déminéralisée 280 g Le composé du bore enrobé, sec, est ajouté à cette suspension tout en mélangeant intimement La quantité de B 4 C dans le mélange peut aller de 1 à 25 % en poids de
la quantité d'A 1203, en général.
2 3,e eérl On ajoute à la suspension des liants et plastifiants organiques Les liants et plastifiants sont énumérés dans la demande de brevet U S Serial NM 352 686 En général, la suspension contiendra 15 % en poids de particules de
B 4 C enrobées, basé sur le poids initial de A 1203 en pou-
4 23
dre On ajoute ensuite entre 1 et 3 % en poids de PVA (polyvinylalcool) comme liant, avec environ 0,25 à 0,75 %
en poids de Carbowax 200 comme plastifiant.
Ce mélange est agité pour assurer une bonne disper-
sion du B 4 C et du système liant dans la suspension d'A 1203 On procède ensuite aux opérations suivantes: Sécher la suspension par atomisage, Tamiser le mélange de poudres résultant pour éliminer les agglomérats,
Verser la poudre d'A 1203 B 4 C dans un moule.
23 4
Mouler un corps cru par pression isostatique La pres-
sion peut varier entre 350 et 4 200 kg/cm 2 Une pres-
sion de 2 100 kg/cm 2 peut être considérée comme conve-
nable.
Pré-fritter la masse crue Cette opération est faculta-
tive et sert à éliminer les liants volatils'et autres
composants organiques.
Fritter la masse obtenue pour la mettre à dimension, brûlant le formateur de pores en commun avec le liant
et le plastifiant En général, la température de frit-
tage est d'environ 15001 C Le formateur de pores étant éliminé, il reste des vides autour de sensiblement toutes les particules de B C. 4.
Emeuler la surface extérieure des corps obtenus.
Couper à longueur les boulettes des corps obtenus.
G R A P H I Q U E
( 1) Mélanger les particules de composé du bore dans une solution de formateur de pores ( 2) Sécher pour former des particules enrobées ( 3) Mélanger le composé du bore à la suspension ( 4) Ajouter des liants organiques et plastifiants à la suspension ( 5) Sécher la suspension par atomisage ( 6) Tamiser ( 7) Verser la suspension séchée tamisée dans un moule
( 8) Mouler un corps cru sous pression isostatique -
( 9) Préfritter la masse crue (facultatif) ( 10) Fritter la masse à la dimension voulue en chassant le formateur de pores par combustion ( 11) Rectifier la surface extérieure
( 12) Couper les boulettes à longueur-
( 13) (Case en haut à droite) Mélanger la poudre formant la matrice dans un liquide avec un agent mouillant, un agent tensio-actif, -un
défloculant, de façon à produire une suspension.
Claims (2)
1 ) Procédé pour la fabrication d'un corps combus-
tible absorbeur de neutrons pour réacteur nucléaire, caractérisé en ce qu'on enrobe les particules de composé du bore avec un formateur de pores, prépare une suspen- sion de poudre constituant la matrice dans un liquide, mélange les particules de composé du bore, enrobées avec
le formateur de pores, dans la suspension, sèche la sus-
pension ainsi produite pour obtenir un mélange de parti-
cules de composé du bore enrobées et de poudre formant la matrice, moule un corps cru à partir de ce mélange, et fritte ce corps cru en brûlant le formateur de pores pour
former un corps fritté de composé du bore dans une matri-
ce, toutes les particules de composé du bore se trouvant
dans un espace vide pour s'adapter à la dilatation ther-
mique des particules de, composé du bore pendant l'irra-
diation qui suivra.
) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le composé du bore est constitué par au moins
un des composés carbure de bore (B 4 C) et borure de zirco-
nium (Zr B 2).
) Procédé suivant l'une des revendications 1 et
2, caractérisé en ce que la matrice en poudre est composé d'un au moins des oxyde d'aluminium (A 1203) et oxyde de
zirconium (Zr O 2 >-.
4 ) Procédé suivant l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractérisé en ce que les particules de com-
posé du bore enrobées sont formées en mélangeant les par-
ticules de composé du bore dans une solution de formateur
de pores et en séchant ensuite la solution.
) Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la solution de formateur de pores est séchée
pendant qu'on y mélange le composé du bore.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/416,767 US4522744A (en) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Burnable neutron absorbers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2533063A1 true FR2533063A1 (fr) | 1984-03-16 |
| FR2533063B1 FR2533063B1 (fr) | 1986-04-18 |
Family
ID=23651222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8314325A Expired FR2533063B1 (fr) | 1982-09-10 | 1983-09-08 | Procede pour la fabrication d'un corps absorbeur de neutrons combustibles pour reacteur nucleaire |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4522744A (fr) |
| EP (1) | EP0103456B1 (fr) |
| JP (1) | JPS5964568A (fr) |
| KR (1) | KR910004783B1 (fr) |
| BE (1) | BE897727A (fr) |
| DE (1) | DE3377834D1 (fr) |
| ES (1) | ES8702702A1 (fr) |
| FR (1) | FR2533063B1 (fr) |
| ZA (1) | ZA836282B (fr) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4826630A (en) * | 1981-12-28 | 1989-05-02 | Westinghouse Electric Corp. | Burnable neutron absorbers |
| EP0171938A3 (fr) * | 1984-08-09 | 1986-10-08 | Chemring Limited | Revêtement par barbotine |
| US4777153A (en) * | 1986-05-06 | 1988-10-11 | Washington Research Foundation | Process for the production of porous ceramics using decomposable polymeric microspheres and the resultant product |
| DE3736660A1 (de) * | 1987-10-29 | 1989-05-11 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur herstellung eines poroesen formkoerpers |
| FR2713818B1 (fr) * | 1993-12-10 | 1996-01-12 | Commissariat Energie Atomique | Matériau composite absorbant les neutrons et son procédé de fabrication. |
| US6332906B1 (en) | 1998-03-24 | 2001-12-25 | California Consolidated Technology, Inc. | Aluminum-silicon alloy formed from a metal powder |
| US5965829A (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-12 | Reynolds Metals Company | Radiation absorbing refractory composition |
| KR100636798B1 (ko) | 2005-02-21 | 2006-10-20 | 한국원자력연구소 | 저밀도 ｂ４ｃ 소결체 제조기술 |
| CN111153712A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-15 | 南京即衡科技发展有限公司 | 一种多孔陶瓷互穿网络中子屏蔽复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB865226A (en) * | 1958-01-06 | 1961-04-12 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to nuclear reactor control rod materials |
| GB942945A (en) * | 1960-01-19 | 1963-11-27 | Doulton & Co Ltd | Ceramic materials |
| GB993238A (en) * | 1961-05-17 | 1965-05-26 | Atomic Energy Commission | Improvements in or relating to nuclear reactor control elements |
| FR2133017A5 (en) * | 1971-04-06 | 1972-11-24 | Desmarquest & Cec | Nuclear reactor combustible poison - comprising ceramics formed from oxide and carbide |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA722216A (en) * | 1965-11-23 | G. Sturges Donald | Porous refractory bodies and methods of manufacturing the same | |
| US3166615A (en) * | 1960-12-30 | 1965-01-19 | James A Farrell | Method of forming porous rigid structures |
| US3148056A (en) * | 1962-08-10 | 1964-09-08 | Westinghouse Electric Corp | Cathode |
| GB1106291A (en) * | 1963-11-25 | 1968-03-13 | Nat Res Dev | Boron-containing materials |
| US3485717A (en) * | 1967-08-29 | 1969-12-23 | Westinghouse Electric Corp | Control element |
| US3579390A (en) * | 1968-12-20 | 1971-05-18 | Nasa | Method of making a cermet |
| US3917768A (en) * | 1969-02-25 | 1975-11-04 | Fiat Spa | Sintered nuclear fuel and method of preparing same |
| US4104062A (en) * | 1969-08-13 | 1978-08-01 | Norton Company | Process for making aluminum modified boron carbide and products resulting therefrom |
| US3751538A (en) * | 1970-02-25 | 1973-08-07 | Belgonucleaire Sa | Fabrication of nuclear fuel pellets |
| US3697374A (en) * | 1970-11-03 | 1972-10-10 | Atomic Energy Commission | Gradient-type nuclear fuel plate |
| BE793980A (fr) * | 1972-01-13 | 1973-07-12 | Atomic Energy Authority Uk | Combustible nucleaire ceramique ameliore |
| BE793982A (fr) * | 1972-01-14 | 1973-05-02 | Foseco Int | Fabrication de produits ceramiques poreux |
| GB1461263A (en) * | 1973-01-12 | 1977-01-13 | British Nuclear Fuels Ltd | Ceramic nuclear fuel pellets |
| GB1482750A (en) * | 1973-12-27 | 1977-08-10 | British Nuclear Fuels Ltd | Material for shutting down gas cooled nuclear reactors |
| US3976735A (en) * | 1974-09-30 | 1976-08-24 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Fabrication of boron articles |
| DE2752040C3 (de) * | 1977-11-22 | 1981-10-08 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München | Neutronenabsorberplatten auf Grundlage von Borcarbid und Kohlenstoff und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US4172762A (en) * | 1978-01-20 | 1979-10-30 | Combustion Engineering, Inc. | High exposure control rod finger |
| US4381283A (en) * | 1978-10-18 | 1983-04-26 | The Babcock & Wilcox Company | Control component structure |
-
1982
- 1982-09-10 US US06/416,767 patent/US4522744A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-08-24 ZA ZA836282A patent/ZA836282B/xx unknown
- 1983-09-06 ES ES525423A patent/ES8702702A1/es not_active Expired
- 1983-09-07 EP EP83305186A patent/EP0103456B1/fr not_active Expired
- 1983-09-07 DE DE8383305186T patent/DE3377834D1/de not_active Expired
- 1983-09-08 FR FR8314325A patent/FR2533063B1/fr not_active Expired
- 1983-09-09 BE BE0/211509A patent/BE897727A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-09-10 JP JP58167391A patent/JPS5964568A/ja active Granted
- 1983-09-10 KR KR1019830004264A patent/KR910004783B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB865226A (en) * | 1958-01-06 | 1961-04-12 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to nuclear reactor control rod materials |
| GB942945A (en) * | 1960-01-19 | 1963-11-27 | Doulton & Co Ltd | Ceramic materials |
| GB993238A (en) * | 1961-05-17 | 1965-05-26 | Atomic Energy Commission | Improvements in or relating to nuclear reactor control elements |
| FR2133017A5 (en) * | 1971-04-06 | 1972-11-24 | Desmarquest & Cec | Nuclear reactor combustible poison - comprising ceramics formed from oxide and carbide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840005895A (ko) | 1984-11-19 |
| ES8702702A1 (es) | 1986-12-16 |
| BE897727A (fr) | 1984-03-09 |
| ES525423A0 (es) | 1986-12-16 |
| US4522744A (en) | 1985-06-11 |
| EP0103456B1 (fr) | 1988-08-24 |
| KR910004783B1 (ko) | 1991-07-13 |
| ZA836282B (en) | 1984-11-28 |
| EP0103456A2 (fr) | 1984-03-21 |
| EP0103456A3 (en) | 1985-05-08 |
| JPS5964568A (ja) | 1984-04-12 |
| FR2533063B1 (fr) | 1986-04-18 |
| JPH0339596B2 (fr) | 1991-06-14 |
| DE3377834D1 (en) | 1988-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1986980B1 (fr) | Mousse ceramique en carbure de silicium recristallise impregnee | |
| US4455180A (en) | Method of fabricating a sintered and selectively plugged honeycomb structure | |
| RU2175791C2 (ru) | Композитный материал ядерного топлива и способ его получения | |
| EP3728162B1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a matrice ceramique | |
| CA1188501A (fr) | Absorbeurs de neutrons brulables | |
| FR2533063A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un corps absorbeur de neutrons combustibles pour reacteur nucleaire | |
| JPH06100381A (ja) | トパズから製造される熱シヨツク及びクリープに耐える多孔性ムライト物品及び製造のための方法 | |
| CN110229000A (zh) | 一种高强度堇青石陶瓷蜂窝体及其制备方法 | |
| FR2522434A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'absorbeurs de neutrons consommables et absorbeurs ainsi obtenus | |
| EP1678724B1 (fr) | Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire | |
| JPH0631759B2 (ja) | 核燃料 | |
| EP2125661B1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau ceramique refractaire a haut temperature de solidus | |
| US5001088A (en) | Method for producing porous form bodies | |
| AU632148B2 (en) | Ceramic material | |
| EP0030181A1 (fr) | Composition pulvérulente et procédé de fabrication d'une pièce réfractaire à partir de cette composition | |
| JP4187314B2 (ja) | 金属多孔体の製造方法 | |
| EP2734479B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un canal d'alimentation de verre en fusion | |
| CN115108812A (zh) | 调控陶粒结构特征和力学强度的方法、类石榴结构轻质高强陶粒及其制备方法 | |
| EP0653094B1 (fr) | Materiau absorbant les neutrons et son procede de fabrication | |
| EP1252635B1 (fr) | Procede de conditionnement d'effluents de soude sous forme nepheline. | |
| JP2004261677A (ja) | 軽量多孔質体及びその製造方法並びに担体と水質浄化材 | |
| KR100649470B1 (ko) | 다공질 허니컴 구조체의 제조 방법 및 허니컴 성형체 | |
| FR2713818A1 (fr) | Matériau composite absorbant les neutrons et son procédé de fabrication. | |
| FR2734812A1 (fr) | Procede de preparation de pieces foreuses en ceramique comprenant des plaquettes monocristallines d'alumine alpha | |
| CH437549A (fr) | Procédé pour arrondir les particules de gels d'oxydes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CL | Concession to grant licences | ||
| ST | Notification of lapse |