FR2530993A1 - Appareil a roder des pieces - Google Patents

Appareil a roder des pieces Download PDF

Info

Publication number
FR2530993A1
FR2530993A1 FR8311959A FR8311959A FR2530993A1 FR 2530993 A1 FR2530993 A1 FR 2530993A1 FR 8311959 A FR8311959 A FR 8311959A FR 8311959 A FR8311959 A FR 8311959A FR 2530993 A1 FR2530993 A1 FR 2530993A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tube
res
dications
section
inner tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8311959A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2530993B1 (fr
Inventor
Hans Grimm
Hermann Fingerle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Publication of FR2530993A1 publication Critical patent/FR2530993A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2530993B1 publication Critical patent/FR2530993B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10S408/709Reboring piston receiving cylinder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/65Means to drive tool
    • Y10T408/665Universal or flexible drive connection to rotate Tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/73Tool or tool-support with torque-applying spline

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

APPAREIL A RODER DES PIECES CARACTERISE EN CE QUE LA TIGE D'ENTRAINEMENT 14 EST ELASTIQUE EN DIRECTION RADIALE. APPLICATION POUR L'ALESAGE CYLINDRIQUE DE PIECES.

Description

L'invention concerne un appareil à roder
des pièces, en particulier la surface d'un alésage cylindri-
que de pièce, comportant un outil à roder entraîné de manière à pouvoir tourner et à pouvoir aller et venir en direction axiale qui est guidé par un tronçon supérieur et un tronçon inférieur dans un palier correspondant d'un logement de pièce et une tige d'entraînement disposée entre l'outil à roder et une broche de la machine et qui peut
se mouvoir au moins en partie transversalement à sa direc-
tion axiale.
Dans un appareil connu de ce genre, l'outil à roder est guidé avec un léger jeu dans des paliers rigide, sans un dispositif à pièces insérées de façon flottante,
ces paliers étant disposés sur des côtés opposés des pièces.
La tige d'entraînement est suspendue de façon oscillante, c'est-à-dire qu'elle est reliée par urr joint à rotule à
la broche de la machine et par un autre à l'outil à roder.
Par suite du jeu qui existe nécessairement dans les joints-à rotule de la tige d'entraînement, lors de l'inversion de la course, la force d'avance est accrue au point de renservement inférieur et diminuée au point de renversement supérieur Lors de l'usinage d'alésages de haute précision, par exemple d'alésages d'une partie de pompe d'injection, la précision réalisable peut, par suite, être éventuellement diminuée Il faut ajouter que par suite de la masse relativement grande des joints à rotule, combinée au jeu mentionné plus haut et aux grandes vitesses de rotation de l'outil à roder, il peut apparaître des balourds qui conduisent à des oscillations incontrôlées et empêchent de fabriquer des pièces avec la précision
extrêmement grande qui est nécessaire.
L'invention a pour but de donner à un appareil de cette espèce de structure telle que les oscillations incontrôlées causées par des balourds et la variation de la force d'avance lors de l'inversion de la course soient empêchées et qu'il devienne possible d'usiner les pièces
avec une grande précision.
Dans un appareil du genre défini plus haut, ce problème est résolu par le fait que la tige d'entraînement
est élastique en direction radiale.
Par suite de l'élasticité de la tige d'entraî-
nement, les paliers supérieur et inférieur d'articulation-
deviennent superflus de sorte que le poids de la tige d'en- trafnement est diminué au moins de celui des paliers, mais en outre, par la suppression des joints à rotule, leur jeu relativement grand est aussi supprimé de sorte que l'on évite des balourds causés, à de grandes vitesses de rotation de l'outil à roder, par une trop grande masse et un trop grand jeu, ainsi que les oscillations incontrôlées qui en résultent En outre, du fait que le jeu des paliers est évité, il est assuré que lors de l'inversion de la course, l'action d'avance ne varie pas au point inférieur ni au point supérieur de renversement Par suite, avec l'appareil selon l'invention, on peut améliorer notablement la précision d'usinage de sorte que l'appareil convient particulièrement à la réalisation d'alésages qui doivent être usinés avec une grande, précision, comme par exemple
les alésages de parties de pompe d'injection.
D'autres avantages de l'invention apparaîtront
ci-après à propos de la description d'un exemple d'exécution
représenté schématiquement par les dessins' sur lesquels: Fig 1 montre en coupe axiale un appareil à roder selon l'invention ainsi qu'une pièce serrée contre une plaque flottante,
Fig 2 montre en coupe axiale, une tige d'en-
traînement de l'appareil selon la Fig 1, et
Fig 3 est une coupe suivant la ligne III-
III de la Fig 2.
L'appareil à roder selon la Fig 1 montre une pièce 1 comportant un alésage 2 qui est usiné par un outil à roder 3 A cet effet, la pièce 1 est serrée de façon connue sur une plaque flottante 4 d'un logement de pièce 5, comme l'indiquent les flèches 6 La plaque flottante 4 peut -se mouvoir transversalement à l'axe longitudinal de l'outil 3, dans une cage 8, avec interposition, de chaque côté, d'au moins deux billes 9 espacées l'une de l'autre
mais elle ne peut pas se déplacer en direction axiale.
La cage 8 est fixée à son tour sur une plaque de base
rigide 7.
Au dessus et en dessous du logement de pièce sont disposés, de façon connue, des paliers de guidage respectifs 10 et 11 dans lesquels pénètre avec un petit -5 jeu radial un tronçon terminal cylindrique correspondant 12 et 13 de l'outil à roder 3 Par suite, un montage et
un guidage extrêmement précis de l'outil à roder sont assurés.
L'outil à roder 3 est relié à une broche d'une machine à roder 16 par l'intermédiaire d'une tige d'entraineqment 14, souple élastiquement en direction radiale, appartenant à un entraînement de rotation et
de course.
Comme le montrent les Fig 2 et 3, la tige
d'entraînement 14 est formée de trois tubes insérés télesco-
piquement l'un dans l'autre et vissés entre eux, à savoir
un tube extérieur 17, un tube intérieur 19 et un tube inter-
médiaire 18 reliant les tubes intérieur et extérieur Les tubes 17 et 19 sont respectivement solidaires en rotation
de la broche 15 et de l'outil à roder 3 Le tube intermé-
diaire 18 est vissé par une extrémité 48, grâce à un fileta-
ge 20, à une extrémité 49 du tube extérieur 17, opposée à la broche 15 et par son autre extrémité 509 grâce à un filetage 21, à l'extrémité 51 du tube inférieur 19, tournée vers la broche 15 de sorte que les tubes 17 à 19 sont reliés rigidement entre eux en direction axiale et
donc, quant à leur sens de rotation.
Le tube extérieur 17 présente une extrémité
supérieure élargie à la façon d'une bride et reliée solidai-
rement à la broche 15 par l'intermédiaire d'un écrou à chapeau 23 A l'extrémité opposée 49 du tube extérieur
17, l'alésage continu 24 de celui-ci rejoint, par un épaule-
ment en gradin, un tronçon fileté 25 de diamètre accru Dans ce tronçon fileté est vissé le tronçon fileté 26, dirigé radialement vers l'extérieur, du tube intermédiaire 18. Le tube intermédiaire 18 s'étend à l'intérieur de l'alésage 24, en direction de l'extrémité 22 du tube extérieur'17 Le diamètre extérieur du tube intermédiaire 18 est plus petit que la largeur libre de la perforation 24 de sorte que le tube intermédiaire est placé avec jeu radial dans l'alésage Un alésage également continu 27 du tube
intermédiaire 18 présente, à son extrémité opposée au tron-
çon fileté 26, un tronçon fileté intérieurement 28 qui se termine à un collet dirigé vers l'intérieur 45 du tube intérieur 19, à paroi mince d'épaisseur à peu près égale à celle du tube intermédiaire 18 et qui est vissé par un filetage extérieur 30 dans le tronçon fileté 28 pour former
le vissage 21.
Le tronçon -29 du tube intérieur 19 dépasse vers le bas le tube extérieur 17 et le tube intermédiaire 18 et rejoint, immédiatement à l'extérieur de l'alésage
27 du tube intermédiaire 18, en passant par un collet tour-
nant 47 faissant saillie radialement vers l'extérieur, un tronçon terminal fortement épaissi 31 Celui-ci présente un alésage 53 s'élargissant coniquement vers le bas, dans lequel est retenue une pince de serrage 46 en elle-même connue Dans la pince de serrage 32 est serré l'outil à
roder 3 Le diamètre extérieur du tronçon 29 du tube inté-
rieur 19 est inférieur à la largeur libre de -l'alésage 27 de sorte que le tube intérieur 19 est placé avec jeu
radial dans l'alésage 27.
La paroi du tube intermédiaire 18 et celle du tronçon 29 du tube intérieur 19 présentent chacune, dans la région située entre les vissages 20 et 21, deux interruptions en forme de fente 32 et 33, diamétralement opposées entre elles et dirigées axialement Les parties marginales qui subistent entre les interruptions forment des filets 34 et 35, Fig 3, également diamétralement opposés entre eux, les filets 34 du tube intermédiaire 18 étant situés à 90 des filets 35 du tube intérieur 19 Les filets 34 et les filets 35 sont souples élastiquement dans des directions perpendiculaires entre elles, flèches 36 et 37, de sorte que l'on obtient une mobilité à cardan sans jeu du tube extérieur 17 relativement au tube intérieur 19 Les interruptions 33 du tube intérieur 19 s'étendent chacune sur un quart environ de la circonférence du tube
intérieur tandis que les interruptions 32 du tube intermé-
diaire 18 ont une largeur circonférentielle à peu près double Les filets 34 et 35 des tubes 18 et 19 ont chacun
à peu près la même largeur en direction circonférentielle.
Pour limiter et régler la mobilité relative des tubes 17 à 19 est prévu un dispositif de butée réglable 38 Le dispositif de butée est formé d'une bague de butée 40 reliée au tube extérieur de façon réglable axialement par l'intermédiaire d'un filetage 39 et qui coopère avec
une -surface extérieure conique 41 du tube intérieur 19, in-
clinée d'un angle d'environ 45 dans la direction axiale de la tige d' entrainement 14 A cet effet, la bague de butée 40 présente, dans un tronçon terminal 54 dépassant l'extrémité 49 du tube extérieur 17, une surface intérieure conique 42 Celle-ci recouvre la surface extérieure 41 qui lui est parallèle et qui est disposée sur le tronçon
31 du tube intérieur 19.
Entre les surfaces extérieure et intérieure 41 et 42 se trouve un interstice d'air 55 dont on peut régler la largeur de façon simple en faisant tourner la
bague de butée 40 et que l'on peut fixer à l'aide du contre-
écrou 43 pour régler la mobilité radiale relative des deux
tubes 17 et 19.
Entre les surfaces extérieure et intérieure 41 et 42 est disposé un élément d'amortissement qui est de préférence sous forme de bague élastique 44 et qui peut supprimer les oscillations indésirables qui se produissent
éventuellement.
Au lieu des filets 34 et 35, on peut utiliser d'autres parties souples élastiquement, par exemple des rubans d'acier à ressorts qui sont reliés solidairement à des pièces de raccordement convenablement adaptées,
par des vis ou par brasage ou de façon'similaire.

Claims (14)

R E V E N D I C A T I O N S
1 Appareil à roder des pièces, en particulier la surface d'un alésage cylindrique de pièce, comportant un outil à roder entraîné de manière à pouvoir tourner et à pouvoir aller et venir en direction axiale qui est guidé par un tronçon supérieur et un tronçon inférieur dans un palier correspondant d'un logement de pièce et une tige d'entraînement disposée entre l'outil à roder et une broche de la machine et qui peut se mouvoir au
moins en partie transversalement à sa direction axiale, appa-
reil caractérisé par le fait que la tige d'entraînement
( 14) est élastique en direction radiale.
2 Appareil selon la revendication 1, caracté-
risé par le fait que la tige d'entraînement ( 14) est formée d'au moins deux tronçons de tube _( 17 à 19) s'engageant télescopiquement l'un dans l'autre, qui sont reliés entre eux sans pouvoir coulisser axialement et sans pouvoir dévier, l'un des tronçons de tube ( 17) étant relié à la broche ( 15) de la machine et l'autre tronçon de tube ( 19) à l'outil
à roder ( 3).
3 Appareil selon l'une des revendications
1 et 2, caractérisé par le fait que les tronçons de tube intérieur et extérieur ( 17, 19) sont reliés par un tube
intermédiaire ( 18).
4 Appareil selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 3, caractérisé par le fait que la liaison entre les tronçons de tube intérieur et extérieur est un vissage de sorte que le tube intermédiaire ( 18) présente à ses
extrémités ( 48, 51) un tronçon respectivement fileté exté-
rieurement et intérieurement ( 26, 28) auquel est adjoint un tronçon fileté correspondant ( 25, 30) des tubes ( 17, 19). Appareil selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 4, caractérisé par le fait que le tube intermé-
diaire ( 18) est placé avec jeu radial dans le tube extérieur ( 17) et le tube intérieur ( 19) avec jeu radial dans le
tube intermédiaire ( 18).
6 Appareil selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 5, caractérisé par le fait que les tubes exté-
ieur et intérieur ( 17, 19) sont limités radialement par butée.
7 Appareil selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 6, caractérisé par le fait qu'à l'extrémité inférieure ( 49) du tube extérieur ( 17) est fixé un élément de butée sous la forme d'une bague de butée ( 40) qui présente
une surface intérieure conique ( 42).
8 Appareil selon la revendication 7, caracté-
risé par le fait qu'à la surface intérieure ( 42) est adjointe une surface extérieure conique correspondante ( 41) d'un collet radial ( 47) d'un tronçon terminal épaissi ( 31) du
tube intérieur ( 19) -
9 Appareil selon les revendications 7 et
8, caractérisé par le fait qu' entre les surfaces extérieure
et intérieure ( 41 et 42) est disposé un élément d'amortisse-
ment, un anneau élastique ( 44) ou un élément similaire.
Appareil selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à-9, caractérisé par le fait que la bague de butée ( 40) est retenue par un contre-écrou ( 43) sur le
tube extérieur ( 17).
11 Appareil selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 10, caractérisé par le fait que le tronçon terminal ( 31) du tube intérieur ( 19) est relié à une pince de serrage( 46) de l'outil ( 3) qui pénètre dans un alésage
( 53) du tube intérieur ( 19).
-12 Appareil selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 11, caractérisé par le fait que le tube inter-
médiaire ( 18) et/ou le tube intérieur ( 19) sont au moins
partiellement fendus.
13 Appareil selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 12 caractérisé par le fait que les tubes intérieur et intermédiaire ( 19, 18) présentent chacun au moins une et de préférence deux interruptions ( 32, 33) diamétralement opposées entre elles et dirigées axialement
dans la région située entre les vissages ( 21, 22).
14 Appareil selon l'une quelconque des reven-
dicatiors 1 à 13, caractérisé par le fait que les interrup-
tions ( 32, 33) ont disposées avec décalage entre elles dans la direction circonférentielle des tubes intérieur
et intermédiaire ( 19, 18).
Appareil selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 14, caractérisé par le fait que les interrup-
tions ( 33) du tube intérieur ( 19) s'étendent sur environ
un quart de la circonférence du tube.
16 Appareil selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 15, caractérisé par le fait que les interrup-
tions ( 32) du tube intermédiaire ( 18) présente en direction circonférentielle une plus grande largeur que celles du
tube intérieur ( 19).
17 Appareil selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'entre deux interruptions ( 32) du tube intermédiaire ( 18) sont formés
des filets longitudinaux ( 34) dont la largeur circonféren-
tielie est à peu près égale à la largeur des interruptions
( 33) du tube intérieur ( 19).
FR838311959A 1982-07-27 1983-07-20 Appareil a roder des pieces Expired - Fee Related FR2530993B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823227924 DE3227924A1 (de) 1982-07-27 1982-07-27 Vorrichtung zum honen von werkstuecken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2530993A1 true FR2530993A1 (fr) 1984-02-03
FR2530993B1 FR2530993B1 (fr) 1990-10-12

Family

ID=6169389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR838311959A Expired - Fee Related FR2530993B1 (fr) 1982-07-27 1983-07-20 Appareil a roder des pieces

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4551947A (fr)
JP (1) JPS5930662A (fr)
DE (1) DE3227924A1 (fr)
FR (1) FR2530993B1 (fr)
GB (1) GB2125323B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0299692A2 (fr) * 1987-07-14 1989-01-18 Gersan Establishment Dispositif de polissage de pierre précieuse

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3424070A1 (de) * 1984-06-29 1986-01-02 Peter 7442 Neuffen Nagel Vorrichtung zur nach- bzw. fertigbearbeitung von bohrungen
US4813911A (en) * 1987-07-16 1989-03-21 The Boeing Company Self-normalizing compliant drive coupling
DE4127080C2 (de) * 1991-08-16 1995-08-10 Nagel Masch Werkzeug Honmaschine
DE4307036C1 (de) * 1993-03-05 1994-07-28 Kopp Kadia Maschinenbau Aufnahmevorrichtung
US5655955A (en) * 1993-07-30 1997-08-12 Nagel Maschinen Und Werekzeugfabrik Gmbh Method and tool for improving the structure of the inner faces of working chambers of machines and motors
DE4429417A1 (de) * 1994-08-19 1996-02-22 Nagel Masch Werkzeug Vorrichtung zum Haltern von Werkstücken während der Bearbeitung
US5975816A (en) * 1997-07-09 1999-11-02 Cook; Harold D. Harmonic dampener for rotary tool holder
US6382888B2 (en) * 1997-07-09 2002-05-07 Harold D Cook Vibration dampened spindle and tool holder assembly
US6786807B2 (en) 2002-09-03 2004-09-07 Micromatic Operations, Inc. Universal coupling for machine tool
DE102004062443A1 (de) * 2004-12-16 2006-07-06 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Honwerkzeuganordnung sowie Honstange und Honwerkzeug einer Honwerkzeuganordnung
DE102005026678A1 (de) * 2005-06-02 2006-12-14 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Manuell betätigbare Dosiervorrichtung für ein Medium
RU2452605C1 (ru) * 2010-11-02 2012-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) Устройство для вибрационного хонингования
RU2452606C1 (ru) * 2010-11-02 2012-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) Способ вибрационного хонингования
USD726133S1 (en) 2012-03-20 2015-04-07 Veeco Instruments Inc. Keyed spindle
USD712852S1 (en) 2012-03-20 2014-09-09 Veeco Instruments Inc. Spindle key
US9816184B2 (en) 2012-03-20 2017-11-14 Veeco Instruments Inc. Keyed wafer carrier
CN103551955A (zh) * 2013-11-06 2014-02-05 常州先进制造技术研究所 一种珩磨浮动装夹装置
CN104972384B (zh) * 2015-06-29 2017-11-10 银川市恒益达机械有限公司 一种刚性珩磨装置
CN106643377B (zh) * 2016-11-10 2018-10-26 重庆代发铸造有限公司 发动机飞轮壳的检具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU300303A1 (ru) * Г. И. Панин, А. М. Халип, А. А. Галушин, Л. В. Сегалович , Г. И. Шендрик Полуавтомат для доводки глухих отверстий
US2533758A (en) * 1949-07-09 1950-12-12 Scully Jones & Company Floating holder
DE2025515A1 (de) * 1969-06-25 1971-01-07 Barnes Drill Co.. Rockford. Hl. (V.St.A.): Spannvorrichtung
US3791169A (en) * 1971-03-12 1974-02-12 Koppers Co Inc Torsionally resilient shaft coupling
GB1351163A (en) * 1971-07-09 1974-04-24 Crawford Collets Ltd Rotary tool holders
US4014622A (en) * 1975-10-24 1977-03-29 Lotz Robert E Reamer
SU731118A1 (ru) * 1978-09-21 1980-04-30 За витель Устройство дл передачи вращени через герметичную перегородку

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2251607A (en) * 1939-06-28 1941-08-05 Gen Electric Abrading machine
DE1167661B (de) * 1958-11-07 1964-04-09 Daimler Benz Ag Als Schwingungsdaempfer bzw. Kupplung wirkendes drehelastisches Element, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge
US3274798A (en) * 1964-06-17 1966-09-27 Exxon Production Research Co Vibration isolator
DE1278874B (de) * 1964-12-01 1968-09-26 Peter Nagel Verbindungsstueck an Honmaschinen zwischen Antriebsspindel und Honwerkzeug
SE339776B (fr) * 1967-04-07 1971-10-18 F Hector
US4103461A (en) * 1977-08-01 1978-08-01 Besenbruch-Hofmann, Inc. Grinding tools for cylinders
US4286416A (en) * 1978-08-01 1981-09-01 Westinghouse Electric Corp. Segmented flexible hone
JPS5615798A (en) * 1979-07-18 1981-02-16 Hitachi Ltd Hydroextracting tank in synthetic resin
US4286414A (en) * 1980-02-04 1981-09-01 Rca Corporation Work holder
DE3007261C2 (de) * 1980-02-27 1984-11-22 Maschinenfabrik Gehring Gmbh & Co Kg, 7302 Ostfildern Vorrichtung zum Halten von Werkstücken mit einer Bohrung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU300303A1 (ru) * Г. И. Панин, А. М. Халип, А. А. Галушин, Л. В. Сегалович , Г. И. Шендрик Полуавтомат для доводки глухих отверстий
US2533758A (en) * 1949-07-09 1950-12-12 Scully Jones & Company Floating holder
DE2025515A1 (de) * 1969-06-25 1971-01-07 Barnes Drill Co.. Rockford. Hl. (V.St.A.): Spannvorrichtung
US3791169A (en) * 1971-03-12 1974-02-12 Koppers Co Inc Torsionally resilient shaft coupling
GB1351163A (en) * 1971-07-09 1974-04-24 Crawford Collets Ltd Rotary tool holders
US4014622A (en) * 1975-10-24 1977-03-29 Lotz Robert E Reamer
SU731118A1 (ru) * 1978-09-21 1980-04-30 За витель Устройство дл передачи вращени через герметичную перегородку

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0299692A2 (fr) * 1987-07-14 1989-01-18 Gersan Establishment Dispositif de polissage de pierre précieuse
EP0299692A3 (en) * 1987-07-14 1989-11-23 Gersan Establishment Gemstone polishing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
GB2125323A (en) 1984-03-07
US4551947A (en) 1985-11-12
FR2530993B1 (fr) 1990-10-12
GB2125323B (en) 1986-09-10
DE3227924C2 (fr) 1989-10-26
GB8318757D0 (en) 1983-08-10
JPS5930662A (ja) 1984-02-18
DE3227924A1 (de) 1984-02-02
JPH0356865B2 (fr) 1991-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2530993A1 (fr) Appareil a roder des pieces
FR2598767A1 (fr) Vis a billes
FR2542652A1 (fr) Dispositif d'accouplement pour outillages modulaires
FR2522764A1 (fr) Convertisseur de mouvement de rotation en mouvement lineaire a billes et mecanisme d'avance utilisant un tel convertisseur
FR2580970A1 (fr) Procede et dispositif pour emboiter deux pieces l'une dans l'autre par exploration
FR2542366A1 (fr) Appareil pour le forage dirige de puits souterrains
FR2585234A1 (fr) Dispositif de serrage pour la fixation d'outils, en particulier dentaires
FR2512495A1 (fr) Dispositif amortisseur de vibrations pour tondeuse a herbes et autres
FR2526898A1 (fr) Dispositif de montage d'un element de machine sur un arbre
EP0904481B1 (fr) Carottier
FR2536001A1 (fr) Machine a rectifier pour le finissage d'un vilebrequin
FR2689426A1 (fr) Dispositif de serrage pour des systèmes d'outils rotatifs constitués de plusieurs composants.
FR2702696A1 (fr) Dispositif antivibratile.
FR3083573B1 (fr) Machine hydrostatique comportant une bague de came
CA1136682A (fr) Element de guidage axial-rotatif
FR2517576A1 (fr)
US1198030A (en) Lathe-center.
FR2529812A1 (fr) Dispositif de raccordement pour raccorder a un porte-outil une broche de machine-outil munie d'un percage de fixation conique
EP0235019A1 (fr) Ensemble monobloc broche rotative porte-outil et moteur électrique
FR2516831A1 (fr) Support elastique pour chalumeau
FR2666388A1 (fr) Porte-outil pour un appareil de prereglage.
FR3143061A1 (fr) Dispositif de guidage en rotation d’un outil de forage et procédé associé
FR2617071A1 (fr) Dispositif assurant le reglage en profondeur et l'entrainement positif d'outils utilises sur des machines-outils
FR2617075A2 (fr) Machine a aleser horizontale
FR2518689A1 (fr) Poulie a diametre exterieur variable

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse