FR2524842A1

FR2524842A1 - Filiere pour extruder une pellicule formee de plusieurs polymeres

Info

Publication number: FR2524842A1
Application number: FR8305625A
Authority: FR
Inventors: Carl S Weisner; David W Raynolds
Original assignee: Polyloom Corporation of America
Current assignee: Polyloom Corporation of America
Priority date: 1982-04-07
Filing date: 1983-04-06
Publication date: 1983-10-14
Also published as: DK160863B; DE3312568C2; JPS591220A; AU1321283A; IT8348065A0; SE457425B; BE896382A; NZ203793A; DK160863C; FR2524842B1; AT395440B; GB2120595A; GB8308510D0; SE8301891D0; CA1190369A; DK153083D0; NL8301223A; DE3312568A1; ES8503279A1; IT1170362B

Abstract

CETTE FILIERE COMPREND UN CORPS 40 DELIMITANT UN PREMIER COLLECTEUR 56 A TRAVERS LEQUEL S'ECOULE UN PREMIER POLYMERE EN FUSION, ET AU MOINS UN AUTRE COLLECTEUR 58 A TRAVERS LEQUEL S'ECOULE AU MOINS UN AUTRE POLYMERE EN FUSION, LEDIT CORPS 40 AYANT UN PASSAGE ALLONGE 68 FORME PAR DES LEVRES ET A TRAVERS LEQUEL EST EXTRUDEE SOUS PRESSION UNE PELLICULE FORMEE DESDITS POLYMERES, ET UNE PIECE RAPPORTEE 42 COMPORTANT DES SURFACES CONVERGENTES AYANT DES CANAUX ALTERNES DANS LESDITES SURFACES ET QUI DELIMITENT AVEC DES SURFACES ADJACENTES DUDIT CORPS 40 DES PASSAGES ALTERNES LONGITUDINALEMENT QUI FONT COMMUNIQUER LESDITS COLLECTEURS 56, 58 AVEC LE PASSAGE D'EXTRUSION 24 POUR ENTREMELER LES POLYMERES DANS LA FEUILLE EXTRUDEE.

Description

La présente invention est relative à une filière d'extrusion perfectionnée

pour fabriquer une pellicule continue de polymère constituée de plusieurs composants et

plus particulière:nent une pellicule de polymère therrn o-

plastique formée de bandesutilisable pour fabriquer des fils. Pendant de nombreuses années on a extrudé des pellicules polymères à plusieurs composants pour fabriquer des fils On a en particulier fabriqué des fils appropriés pour des conditions de service sévères telles que pour la fabrication de tapis d'intérieur ou d'extérieur, à partir de telles pellicules à plusieurs composants Il

est connu de fibriller et de refendre des pellicules ther-

moplastiques en bandes étroites qui peuvent ensuite être

tordues pour former des fils et des cordons On peut ob-

tenir différents effets de couleurs en utilisant une pelli-

cule multicolore ou une pellicule formée de bandes lorsque le voile fibrillé est tordu pour permettre de réaliser des

combinaisons de couleurs plaisantes du point de vue esthé-

tique.

On a décrit dans US-A-3 807 918 une filière d'ex-

trusion pour plusieurs composants qui peut être utilisée pour extruder une telle pellicule Bien que d'une façon

générale cette filière de la technique antérieure fonction-

ne d'une façon satisfaisante, elle présente certains incon-

vénients La filière de la technique antérieure utilise une pièce rapportée de division de l'écoulement qui est

constituée par une barre présentant un agencement d'orifi-

ces de sortie, qui sont alimentés avec un polymère en fu-

sion provenant d'un conduit commun Dans les modes de réa-

lisation de la technique antérieure les orifices de sortie sont constitués par des trous cylindriques qui sont forés dans la barre Chaque orifice de sortie extrude un courant d'un polymère qui est destiné à former une bande ayant une

larg;eur longjitudinale qui est supérieure à la largeur lon-

gitudinale de l'orifice de sortie La filière de la techni-

que antérieure présente des zones internes mortes dans les-

quelles peut stagner le polymère à l'état visqueux Cette stagnation peut conduire à une surchauffe et à une dégra- dation du polymère stagnant En outre, la filière de la

technique antérieure peut produire des courants de poly-

mère ayant des vitesses non uniformes du fait que le cou-

rant de polymère doit s'étaler après être sorti de l'orifice De plus, les orifices de sortie de la

filière de la technique antérieure sont difficiles à net-

toyer. L'invention fournit des filières perfectionnées pour plusieurs composants, qui peuvent supprimer les zones mortes en facilitant une action de balayage de l'écoulement à travers les filières qui diminue les défauts d'uniformité

de la vitesse du courant et qui sont faciles à nettoyer.

De telles filières peuvent comprendre un corps allongé, et une barre rapportée de forme allongée Le corps peut atre formé de façon à présenter deux ou plus de deux collecteurs internes afin de répartir longitudinalement et séparément deux ou plus de deux matières d'alimentation

polymères thermoplastiques qui s'écoulent ensemble lors-

qu'elles sont extrudées à travers un passage de la filière qui est délimité par des lèvres Le corps de la filière renferme la barre rapportée de forme allongée qui, avec des surfaces du corps, forme des passages alternés dans le sens

longitudinal et qui mettent en communication les collec-

teurs séparés et le passage commun de la filière délimité

par des lèvres.

Suivant un mode de réalisation préféré de l'in-

vention, la barre rapportée comporte des rainures dans

deux de ses surfaces qui se rencontrent, la première sur-

face rainurée de la pièce rapportée coopère avec une sur-

face intérieure du corps pour for;;er un premier groupe de passages pour un premier pol::ière d'alimentation afin de

produire des courants paraltles séparés du pre nier poly-

mare d'alimentation D'une fagon analoue, la seconde sur-

face rainurée de la pièce rapportée coopère avec une autre surface intérieure du corps pour former un second groupe de

passages pour un second polymère d'alimentation afin de pro-

duire des courants parallèles séparés de la seconde matière d'alimentation D'une façon avantaeuse, les largeurs de

tous les groupes de passages dans le sens longitudinal n'em-

piètent pas les unes sur les autres et sont égales à la largeur du passage délimité par les lèvres, dans le sens

longitudinal Les courants de polymères d'alimentation pro-

venant des différents groupes de passages sont imbriqués suivant une configuration prédéterminée, qui est imposée par la position relative des passages, pour former une

pellicule constituée de bandes.

Suivant un autre mode de réalisation de l'inven-

tion, la barre rapportée présente une pluralité de saillies espacées qui sont agencées de façon à être décalées Les

saillies peuvent présenter en section transversale la con-

figuration d'un pentagone profilé ayant un sommet qui est opposé à une base à peu près rectiligne qui est parallèle

à la longueur du corps Les saillies réalisent un étrangle-

ment progressif de l'écoulement du polymère d'alimentation lorsque celuici s'écoule vers l'aval au-delà dela barre

rapportée, sans produire de zones mortes.

Suivant un autre mode de réalisation de l'inven-

tion, chaque collecteur comprend deux branches élargies

qui s'étendent dans leur ensemble longitudinalement à par-

tir d'un conduit médian à travers lequel la matière d'ali-

mentation est introduite dans la filière Une partie ré-

trécie du collecteur s'étend depuis les branches jusqu'aux passages de la barre rapportte Le collecteur présente des di:mensions et une conifiguration telles que la différence d' pression entre le conduit et les rainures est à peu

près constante.

L'invention a pour but de fournir une filière pou-

vant être fabriquée simrnplement et de façon peu coûteuse

pour-fabriquer des pellicules continues à plusieurs compo-

sants.

L'invention a encore pour buts de fournir une fi-

lière pour la fabrication d'une pellicule form ée de plu-

sieurs composants: -coamportant une pièce rapportée qui peut être changée et nettoyée facilement;

-qui supprime les vides ou les solutions de con-

tibuité dans la pellicule fabriquée; -qui réduit les défauts d'uniformité de vitesse du courant d'écoulement; -qui réduit la formation de z 8 nes mortes; -qui réduit la dégradation du polymère fondu

visqueux introduit dans la filière et qui est dûe à la tem-

pérature et au temps.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention apparaitront au cours de la description qui va

suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uni-

quement à titre d'exemples et dans lesquels: la Fig l est un schéma montrant les phases du procédé de fabrication d'une pellicule thermoplastique et de fabrication d'un fil à partir de cette pellicule; la Fig 2 est une vue en section transversale d'une filière suivant un mode de réalisation préféré de l'invention; la Fig 3 est une vue en perspective d'une barre

rapportée qui peut être utilisée dans la filière représen-

tée à la Fi- 2; la Fig 4 est une vue en section de la filière représentée à la Fig 2, suivant le plan I-I de la Fi 2 et montrant l'agencement du collecteur de la filière; la Fig 5 est une vue en section d'une filière

suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, adap-

téepour recevoir simultanément trois polymères d'alimenta- tion; la Fig 6 a est une vue en section de deux barres

rapportées qui peuvent être utilisées dans la filière re-

présentée à la Fig 5; la Fig 6 b est une vue latérale des deux barres rapportées représentées à la Fig 6 a; la Fig 6 c est une vue partielle en perspective de

l'une des barres rapportées représentées à la Fig 6 a.

En se référant tout d'abord à la Fig l on a re-

présenté schématiquement les phases de la fabrication d'une pellicule thermoplastique et de la fabrication d'un fil à partir d'une telle pellicule Un tel processus est décrit

de façon détaillée dans US-A-3 7 G 1 552.

Différents polymères d'alimentation thermoplasti-

ques peuvent être introduits en fusion dans les extrudeu-

ses à vis respectives 10 et 12 La matière polymère d'ali-

mentation est fondue dans les extrudeuses 10 et 12 et est forcée sous une pression et une température prédéterminées

à travers des conduits 14 dans une filière 16 Des disposi-

tifs 18 et 20 de régulation (comprenant par exemple des thermo-couples et des interrupteurs sensibles à la pression) sont prévus de façon à régler de façon continue la matière polymère fondue d'alimentation fournie par les extrudeuses

et 12 Des pompes volumétriques de dosage peuvent égale-

ment être utilisées pour commander l'écoulement de la matiè-

repolymère d'alimentation à la filière 16 Dans tous les cas, la température de la matière polymère d'alimentation doit être suffisamment élevée pour déplacer son point de fusion et suffisamment élevée pour diminuer là viscosité de la matière d'alimentation de manière qu'elle puisse

être facilement acherminée et extrudee Cependant, la tempé-

rature ne doit pas être assez élevée pour qu'il en résulte une détérioration thermique de la matière polymère D'une façon avantageuse la température de chaque courant de ma-

tière polymère est commandée de inaniere que les caracté-

ristiques de fusion des matières d'alimentation soient très analogues, facilitant ainsi la formation de bandes ayant la largeur désirée dans la pellicule finie Du fait que l'addition de pigments ou de stabilisants peut modifier les caractéristiques de fusion d'un polymère quelconque,

il peut etre nécessaire de;:ainteni-r les matières d'ali-

ment ation à des températures différentes afin d'obtenir les

caractéristiques désirées de fusion.

Il se produit dans la filière 16 une confluence

des matières polymères d'alimentation en fusion et une pelli-

cule 22 à composants multiples est extrudée par une ouver-

ture 24 à lèvres allongées de la filière 16 dans la direc-

tion indiquée par la flêche La formation de bandes dans la

pellicule par la confluence des différentes matières poly-

meres en fusion sera dédrite de façon plus détaillée en

référence aux autres Fig du dessin.

La pellicule extrudée 22 peut être enroulée sur un cylindre 26 L'épaisseur de la pellicule peut varier de 0,025 mm à 0,25 mmn ou plus, en fonction du denier désiré; et elle est comr;-andée par le débit du courant de matières

polymères d'alimentation et des réglages des lèvres d'ex-

trusion qui seront décrits de façon plus détaillée dans la suite La pellicule formée de plusieurs composants peut ensuite être traitée suivant le processus décrit dans

US-A-3 761 552 Un tel traitement peut comprendre la fa-

brication de minces bandes 28 à partir de la pellicule, qui peuvent être fibrillées et tordues pour fabriquer un

fil 30.

La Fi, 2 est une vue en section d'une filière 15 qui peut être utilisée dans le processus décrit dans son ensemble en référence à la Fi 1 La filière 16 comprend

un corps 40 de forme allongée et une pièce rapportée 42.

Tels qu'ils sont utilisés dans la suite, les termes "longitudinal" et "allongée" se réfèrent à une direction qui dans son ensemble est perpendiculaire à la direction d'extrusion de la pellicule Le corps 40 de la filière

peut lui-même être constitué par un bloc 44 et deux élé-

ments opposés 46 et 48 Las élmients opposés 46 et 48 peuvent être maintenus sur le bloc 44 au moyen d'une ou de plusieurs vis 50 Dans un but de sirnplification du dessin, on a représenté seulement une vis unique maintenant chacun des éléments du corps sur le bloc 44, étant entendu qu'un nombre suffisant de vis est utilisé pour maintenir les différentes sections en contact d'étanchéité les unes avec

les autres.

Le bloc 44 peut comporter un premier conduit 52

(représenté en trait interrompu) pour acheminer une pre-

mière matière polymère thermnoplastique d'alimentation, dési-

gnée schématiquement par la fl Uche A D'une façon analogue; le corps peut comporter un second conduit 54 (représenté en trait interrompu) pour acheminer une seconde matière thermoplastique fondue d'alimentation, qui est désignée schématiquement par la flèche B Une matière d'alimentation polymère thermoplastique en fusion peut être forcée de s'écouler dans les conduits 52 et 54 sous la pression régnant dans les directions indiquées par les flèches A partir des conduits, les matières d'alimentation s'écoulent

dans les collecteurs respectifs 56 et 58.

Le premier élément 46 comporte une surface 60

formant paroi de collecteur pour délimiter avec une surfa-

ce 62 du bloc 44 un premier collecteur pour distribuer lon-

gitudinalement la matière polymère d'alimentation thern io-

on plastique A D'une façon analoue, le second élément opposé 48 comporte une surface 64 de collecteur pour délimiter avec une autre surface 66 dudit bloc, un second collecteur

pour distribuer dans le sens longitudinal la seconde matiè-

re polymère thermoplastique B Les prelaière et seconde par- ties 46 et 43 délimitent ensemble un passage 68 avec des

lèvres pour conduire la confluence des matières thermo-

plastiques polynères A et B jusqu'à l'ouverture allongée

lip ( 24) à travers laquelle la pellicule est extrudée.

1 C L'épaisseur de la pellicule extrudée peut être com:landée par l'5 cartement entre les lèvres 70 et 72 des éltments

opposés 46 et 48 du corps Cet écartement peut être modi-

fié au moyen d'une vis 74 qui peut être utilisée pour for-

cer la partie inférieure de la lèvre 70 contre la partie inférieure de la lèvre 72 La vis 74 peut être tournée au

moyen d'une tête 76.

La barre rapportée 42 peut être disposée à l'in-

térieur d'une rainure longitudinale 78 du bloc 44 Un mode de réalisation de la barre rapportée est décrit de façon détaillée en référence à la Fig 3 La barre rapportée 42 forme avec des surfaces des éléments opposés 46 et 48 du bloc des passages séparés alternés longitudinalement et qui mettent en communication les collecteurs 56 et 53 et le passage 68 délimité par les lèvres Lorsque ln matière polymère thermoplastique fondue d'alimentation est forcée depuis les collecteurs à travers les passages, elle est

resserrée par les lèvres des éléments opposés 46 et 48.

Le courant continu confluent de la matière polymère ther-

moplastique d'alimentation provenant desdits passages for-

me une pellicule continue à plusieurs composants La tem-

pérature dans la filière peut être commandée de façon à maintenir les caractéristiques appropriées de la fusion des matières polymères d'alimentation qui la traversent, au moyen de cartouches chauffantes électriques 80 et 82

logées dans les éléments opposés 45 et 48 respectivement.

En se référant maintenant à la Fig 3 on a repr 6-

sent 6 en perspective un mode de réalisation d'une barre

rapportée 42 qui peut âtre utilisée dans la filière repré-

sentée à la Fig 2 La barre rapportée comporte une première face 100 et une seconde face 102 qui se rencontrent le long d'un bord longitudinal commun 104 Plusieurs saillies sont formées dans chacune des faces 100 et 102, qui ont

pour fonction de diviser l'écoulement des matières polymè-

res en courants séparés qui sont imbriqués au voisinage du bord 104 de façon à former la pellicule extrudée formée de

bandes Des saillies 106 dans la première face 100 délimi-

tent entre-elles des rainures ou canaux 108 à travers les-

quels peut s'écouler la matière polymère thermoplastique d'alimentation D'une façon analogue, des saillies 110 dans la face 102 servent à délimiter des rainures ou canaux 112

à travers lesquels une autre matière polymère d'alimenta-

tion peut s'écouler séparément Les dimensions des canaux

sont choisies sur la base du motif désiré dans la pellicu-

le finie Par exemple dans un mode de réalisation la lar-

geur du canal a est de 5,08 mm et la largeur du canal b est de 10,16 mm Les bandes formées par ces canaux ont

approximativement la même largeur que ceux-ci En consé-

quence, les courants de polymères qui sont produits par les canaux ne doivent pas s'étaler pour constituer une

pellicule continue.

Les saillies 106 et 110 peuvent présenter des

parties de forme triangulaire telles que 114 pour présen-

ter en section une forme pentagonale et réaliser un étran-

glement progressif en amont dudit bord longitudinal com-

mun 104 Ceci assure un écoulement balayant à travers l'étendue longitudinale du collecteur, qui aide à diminuer la dégradation de la matière polymère d'alimentation qui

est d e au temps et à la température en réduisant la sta-

gnatton et les zôr:es:ortes.

*n se f Ornt maintenart à la Fi 4 on a reoré-

sentv en s;cction la filière représentée à la Fig 2; cette section étant prise suivant le plan I-I de la Fig 2 La F i aontre la construction du collecteur de la filière représentée à la Fi 2 Cette Fi montre l'agencemnent de la barre rapportte 42 et du bloc 44, la barre rapportée

étant en place Le collecteur de la filière peut co iprerin-

dre des parties ou ailes 120 et 1 12 élargies pour recevoir une matiere polymire thermoplastique provenant du conduit 54 La mati-re polymère en fusion provenant des ailes 120

et 122 peut être forcée de passer A travers une fente étroi-

te 124 du collecteur Enfin, la barre rapportée 42 délimi-

te avec le corps des passages 126 à travers lesquels la matière polymère thermoplastique B d'alimaentation s'écoule

avant de se mélanger avec des courants d'une matière d'ali-

mentation A provenant de passages 123 alternés longitudina-

lement pour former des bandes dans la pellicule finie.

Les ailes 120 et 122 du collecteur et la fente étroite 124 ont des dimensions et une configuration telles

que la différence de pression dans la matière thenrmoplas-

tique d'alimentation entre le conduit 54 et les passages 126

soit approximativement constante En variante, la profon-

deur des fentes sur la barre rapportée peut être modifiée afin d'obtenir les caractéristiques désirées d'écoulement

dans le passage délimité par les lèvres.

La Fig 5 est une vue en section d'une filière 200 d'un mode de réalisation préféré de l'invention, qui est

adaptée pour utiliser simultanément trois matières polymè-

res thermoplastiques A, B et C d'alimentation, en fusion,

et extruder ces matières en une pellicule continue à plu-

sieurs composants On comprend qu'une filière pour utili-

ser un nombre quelconque désiré de matières polymères dif-

férentes d'alimentation peut être réalisée suivant les 1 l

caractéristiques ce l'invention La filière comiprend un -

pre:lier élment 202 et un second lément 204 délimitant avec le premier élément un preriier conduit 206 (représenté en trait interrompu) et un premier collecteur 203 pour la première matière thermoplastique d'alimentation A La fi-

lière comprend également un troisièmine élé&ment 210 qui déli-

mite avec le second élément 204 un second conduit 212 (représenté en trait interrompu) et un second collecteur 214 pour la seconde matière thermoplastique d'alimentation

3 Il est enfin prévu un quatrième élément 216 qui délimni-

te avec le troisième élément 210 un troisième conduit 218

(représenté en trait interrompu) et un troisième collec-

teur 220 pour une troisième matière thermoplastique d'ali-

mentation C Les quatre éléments 202, 204, 210 et 216 peu-

vent être maintenus ensemble au moyen d'une ou de plusieurs vis 221 Le premier élément 202 et le quatrième élément 216 peuvent comporter des lèvres opposées 222 et 224 à travers lesquelles est extrudée la confluence des trois matières polymères thermoplastiques sous la forme d'une feỉlle ou d'une pellicule par l'intermédiaire du passage 226 délimité par les lèvres L'épaisseur de la pellicule

extrudée peut être modifiée en réglant la vis 228.

Les quatre éléments de la filière 5 renferment

une première barre rapportée 230 et une seconde barre rap-

portée 232 La première barre 230 délimite avec le premier élément 202 une première quantité de passages séparés à travers lesquels s'écoule la première matière polymère thermoplastique d'alimentation A jusqu'au passage 226 délimité par les lèvres La seconde barre rapportée 232 délimite avec la première barre rapportée 230 une seconde quantité de passages séparés à travers lesquels s'écoule la seconde mrnatière polymère thermoplastique d'alimentation B jusqu'au passage 225 Enfin, la seconde barre rapportée 232 délimite avec le quatrième élément 216 une troisième qua:ntitè de passa-es séparés a travers lesquels s'écoule

la toisine matière oolymère thermoplastique d'alimenta-

tion: C jusqu'au passage 225.

La construction des barres rapportées 230 et 232 représentée à la Fig 5 va être m aintenant décrite d'une façon plus détaillée en référence aux Fig 6 a à 6 c La Fig 6 a est une vue en section des deux barres rapportées 230 et 232 montrant en trait interro: ipu les fenites qui sont formées dans ces barres Ces fentes, en coopération avec

d'autres surfaces, délimitent des passages alternés à tra-

vers lesquels s'écoule la matiare polymère d'alimentation.

La Fio 6 b est une vue latérale des barres rapportées de la Fig 6 a Une première face 234 de la barre rapportée 230 et une première face 236 de la barre rapportée 232 ont été représentées à la Fig 6 b Une seconde face 238 de la barre 230 rencontre la première face 234 suivant un bord com mun 240 échancré Une seconde face 242 de la seconde barre 232

rencontre la première face 236 suivant un bord commun 244.

Les faces 234, 238 et 236 des barres rapportées comportent des saillies alternées 246 Dans le mode de réalisation des Fig 6 a et 6 c, les saillies sont conformées de façon à présenter des sections incurvées en amont ayant un sommet qui est situé plus en amont de la confluence des matières polymères thermoplastiques d'alimentation Plus loin en aval les saillies forment des parois parallèles

qui délimitent des fentes ou canaux dans les barres rap-

portées Comme on l'a décrit plus haut, ces canaux forment avec d'autres surfaces associées des passages alternés

pour les matières polymères thermoplastiques d'alimenta-

tion.

La Fig 6 c est une vue en perspective de la pre-

mière barre rapportée 230 qui montre sa seconde face 238

et les positions relatives des saillies sur cette face.

Il apparait clairement des Fio 5, 6 a à 6 c que les barres rapportée représentées sont conformnées de façon à produi re un motif répété do' courants de rmati 3 res d'alimentation dans l'ordre BACBACJ " Cependant d'autres s,1 quences

peuvent 8 tre produites en,,iodifiaiit l'a genceraent des ca-

naux dans les barres rapporté-es. REV Ei:DICATIO O 115 1 Filière pour extruder une pellicule formée de plusieurs polymères, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps ( 40) délimitant un premier collecteur ( 56) a travers lequel s'écoule une matière d'alimentation formée D d'un polymère en fusion, et au moins un autre collecteur ( 58) à travers lequel s'écoule au moins une autre Matière d'alimentation constituée d'un polymère en fusion, ledit corps ayant un passage allongé ( 58) formé par des lèvres à travers lequel est extrudée sous pression une

pellicule d'un polymère forméepar lesdites matières d'ali-

mentation, et une pièce rapportée ( 42) qui forme avec des surfaces dudit corps ( 40) des passages alternés longitudinalement et qui mettent en communication lesdits collecteurs et ledit passage ( 26) délimité par les lèvres pour entremêler les matières d'alimentation suivant un

agencement alterné.

2 Filière suivant la revendication 1, caracté-

risée en ce que ladite pièce rapportée est constituée par

une ou plusieurs barres rapportées ( 42, 230, 232), compor-

tant une première surface ( 100, 234, 236) présentant plu-

sieurs canaux ( 108, 236), ladite première surface étant juxtaposée à une première surface interne dudit élément pour délimiter une première quantité de passages conduisant audit passage ( 226) délimité par des lèvres, et comportant une seconde surface ( 102, 238, 242) présentant plusieurs

canaux, ladite seconde surface étant juxtaposée à une se-

conde surface interne dudit corps pour délimiter une se-

conde quantité de passages conduisant audit passage ( 226)

délimité par des lèvres.

3 Filière suivant la revendication 1, caracté-

* risée en ce que ladite pièce rapportée ( 42) est constituée par des barres allongées interchangeables comportant une

première et une seconde faces ( 100, 102) se coupant sui-

vant un bord longitudinal ( 104) échancré, ladite première

face comportant une certaine quantité de canaux ( 103) dé-

limités par une premiere série de saillies ( 106) sur ladi-

te face et ladite seconde face ( 102) ayant une seconde

quantité de saillies ( 110) qui alternent par rapport aux-

dites premières saillies sur ledit bord, la largeur longi-

tudinale des canaux étant à peu près égale à la largeur

des bandes correspondantes de ladite matière d'alimenta-

tion dans la pellicule extrudée.

4 Filière suivant la revendication 3, caractéri-

sée en ce que les saillies ( 106, 110) sur ladite barre rapportée sont élargies en aval desdits collecteurs ( 56,

58) pour faciliter un écoulement balayant desdites matiè-

res d'alimentation à travers la filière.

Filière pour extruder une feuille d'une pelli-

cule formée de bandes d'une matière d'alimentation thermo-

plastique alternant suivant la largeur de ladite feuille, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps comprenant un bloc ( 44), un premier élément ( 46) fixé sur ledit bloc et ayant une surface ( 60) de collecteur pour délimiter un premier collecteur ( 56) avec une surface dudit bloc pour

distribuer longitudinalement une première matière d'ali-

mentation thermoplastique, un second élément ( 48) opposé

fixé sur ledit bloc ( 44), ayant une surface ( 64) de col-

lecteur pour délimiter avec une autre surface du bloc un second collecteur ( 58) pour distribuer longitudinalement

une seconde matière d'aliment ation thermoplastique, les-

cdits premier et second éléments ( 46, 48) délimitant ensem-

ble un passage ( 24) ayant des lèvres et à travers lequel la pellicule estextrudée, et une barre rapportée ( 42) logée dans ledit corps, qui délimite avec des surfaces dudit corps des passages séparés alternés longitudinalement qui font communiquer lesdits collecteurs et ledit passage

( 24-) d 1 imit par des lèvres.

S Fiière suivant la revendication 5, caracté-

ris Ae en ce que ladite barre rapportée ( 42) peut être reti-

rée du corps et remplacée par une autre barre rapportée formant un imotif différent de passages alternés pour pro- duire une configuration différente des bandes de matière theroopliastique.

7 Filière suivant la revendication 5, caracté-

risee en ce que chacun desdits collecteurs ( 56, 53) com-

prend deu, ailes élargies ( 120, 122) qui s'étendent dans leur ensemnble longitudinalement à partir d'un conduit d'entrée médian ( 54), et une fente étroite ( 124) qui s'étend depuis lesdites ailes jusqu'à ladite pièce rapportée ( 42), ledit collecteur ayant des dimensions et une configuration

appropriées pour que la différence de pression dans la ma-

tière thermoplastique entre ledit conduit et lesdits pas-

sages alternés soit approximativement consta, te.

3 Filière pour extruder une feuille ou une

pellicule continue formée de bandes de trois matières ther-

moplastiques d'alimentation alternées suivant la largeur de ladite feuille, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier élément ( 202, un second élément ( 204) délimitant avec ledit premier élément un premier conduit ( 206) et un

premier collecteur ( 208) pour une premiere matière ther-

moplastique, un troisième élément ( 210) délimitant avec ledit second élément ( 204) un second conduit ( 212) et un

second collecteur ( 214) pour une seconde matière thermo-

plastique, un quatrième élément ( 216) délimitant avec ledit troisième élément ( 210) un troisième conduit ( 218) et un

troisième collecteur ( 220) pour une seconde matière ther-

moplastique, ledit quatrième élément ( 216) étant opposé

à une lèvre ( 222) dudit premier 5 lément ( 202) pour délimi-

ter un passage ( 226) à travers lequel est extrudée la con-

fluence desdites matières polymères d'alimentation sous

la forme de ladite feuille ou pellicule, une première bar-

re rapportée ( 230) délimitant avec ledit premier élément une première série de passages séparés à travers lesquels ladite première matière polymère s'écoule jusqu'audit passage ( 226) délimité par des lèvres et une seconde barre rapportée ( 232) qui délimite avec ladite première barre rapportée ( 230) une seconde série de passa-es séparés à travers lesquels s'écoule ladite seconde matière polymère d'alimentation vers ledit passage ( 226) délimité par des lèvres, et délimitant avec ledit quatrième élément ( 216) une troisième série de passages séparés à travers lesquels s'écoule ladite troisième matière polymère d'alimentation

jusqu'audit passage ( 226) délimité par des lèvres.

9 Filière selon la revendication 1 pour produire des

courants à peu près parallèles de matières polymères d'ali-

mentation différentes en fusion pour former une pellicule

continue avec des bandes des différents polymères alter-

nées dans le sens de l'allongement, caractérisée en ce

qu'elle comprend un corps ( 40) qui loge une barre rappor-

tée ( 42), ladite barre rapportée comportant des rainures ou canaux ( 108) dans au moins deux surfaces ( 100, 102), la première surface ( 100) de la barre rapportée comportant des canaux coopérant avec une surface interne du corps pour former un premier groupe de passages pour une première matière polymère d'alimentation pour produire

des courants séparés parallèles du premier polymère d'ali-

mentation, et la seconde surface ( 102) de la barre rappor-

tée ( 42) comportant des rainures ou canaux coopérant avec

une surface interne du corps pour former un second grou-

pe de passages pour une seconde matière polymère d'alimen-

tation afin de produire des courants séparés parallèles de ladite seconde matière polymère d'alimentation, les courants de matière polymère étant entremêlés suivant un

motif prédéterminé en aval de la pièce rapportée.

Filière suivant la revendication 9, caracté-

risée en ce que la largeur des passages dans le sens longi-

tudinal est approximativement égale à la largeur des bandes

correspondantes dans la pellicule.

11 Filière selon la revexndication 1 our extruder une

pellicule continue formée de plusieurs composants poly:nè-

res, et comportant des bandes d'au molns deux matières

polymères d'alimentation différentes, c a r a c t é r i -

sée en ce qu'elle comprend un corps allongé dans une di-

rection qui est dans son ensemble perpendiculaire à la

direction d'extrusion de la pellicule et ayant une ouver-

ture d'extrusion ( 24):ayant une largeur dans le sens longi-

tudinal qui est à peu près égale à la largeur de la

pellicule extrudée dans le sens longitudinal et une piè-

ce rapportée ( 42) interchangeable logée dans ledit corps et comprenant au moins une pièce rapportée, au moins une surface ( 100) de ladite pièce rapportée étant Juxtaposée à au moins une autre surface séparée dudit corps ou de ladite pièce rapportée pour délimiter une première série de passages longitudinalement espacés pour une première matière polymère d'alimentation en fusion, au moins une autre surface ( 102) de ladite pièce rapportée ( 42) étant juxtaposée à au moins une autre surface séparée dudit corps ou de ladite pièce rapportée pour former une seconde série de passages longitudinalement espacés, séparés de la première série de passages pour une seconde matière polymère d'alimentation en fusion, et les largeurs desdits passages dans le sens longitudinal qui ne se recouvrent peu près pas, étant à peu près égale en combinaison à la

largeur longitudinale de la pellicule.