BE653675A - - Google Patents

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  Procédé et appareil pour extruder des matières thermoplastiques

  
 <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention concerne une nouvelle filière  d'extrusion et un nouveau procédé pour extruder des élastomères polymères en vue de produire des stratifiés et, plus particulièrement, la stratification de deux ou plusieurs courants d'élastomères polymères avant de les décharger par une filière d'extrusion.

  
Il existe actuellement un grand besoin de matières plastiques stratifiées, en feuilles planes ou en tubes dans de nombreux  domaines. 

A titre d'exemple, le soudage d'une pellicule d'emballageà indice de fusion élevé et à faible densité actuellement utilisée

  
-est relativement critique. Mais suivant l'invention, une couche de pellicule à indice de fusion peu élevé et à densité élevée peut être appliquée sur une face de la pellicule d'emballage. A titre  <EMI ID=2.1>  d'autre exemple, deux courants séparés peuvent être stratifiés pour produire un produit exempt de piqûres. En outre, des matières de compositions et de couleurs différentes peuvent être stratifiées sous n'importe quelle forme désirée pour former un . motif désiré quelconque. 

  
Jusqu'à présent, des extrusions composées ont été réali- 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Mais il fallait alors utiliser des filières composées. Ces filiè-  res sont complexes et contiennent habituellement un ou plusieurs passages séparés qui communiquent avec des orifices adjacents sépa-  rés ou concentriques et les polymères fondus se rejoignent, se soudent ou adhèrent l'un à l'autre dans la région située au delà des lèvres de la filière d'extrusion. 

  
. La présente invention procure une nouvelle construction  de filière ainsi qu'un nouveau procédé dans lesquels des élastomè- 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
que la présente invention évite la nécessité de prévoir des orifices

  
 <EMI ID=5.1> 

  
re profit de la caractéristique d'écoulement laminaire de la masse  polymère fondue. 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
semblables et pigmentées peuvent être introduites sous pression 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
quelle combinaison de matières thermoplastiques extrudables&#65533; Il  est facile de conduire ce procédé car chaque matière thermoplasti- 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
rants fondus sont réunis ou associés dans une filière d'extrusion 

  
 <EMI ID=12.1>  commune. 

  
On peut cet effet utiliser deux extrudeuses alimentant une seule filière. La stratification peut se produire à un quart de pouce (6,35 mm) à l'intérieur de lafilière et assure une bonne adhérence entre les deux couches.

  
La filière doit être construite avec des canaux d'alimen-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
d'extrusion extérieures pouvant être réglées pour agir d'une manière indépendante sur la quantité et l'épaisseur des résines. Comme décrit plus haut, les fentes d'extrusion doivent se rejoindre quelquepart à l'intérieur de la filière pour achever la stratification sous pression.

  
Cela étant, la présente invention a pour but principal

  
de procurer un nouveau procédé et un nouveau dispositif pour fabriquer des produits pelliculaires stratifiés.

  
L'invention a également pour but de procurer une nouvelle filière d'extrusion qui réunisse deux ou plusieurs courants de matière plastique fondue sous pression et qui décharge ensuite

  
les courants combinés par stratification par un orifice commun.

  
Ces buts et avantages de l'invention ainsi que d'autres encore rassortiront clairement de la description détaillée de plusieurs formes d'exécution données ci-après, à titre d'exemple,avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: 

  
la Fig. 1 est une vue en perspective d'une filière d'extrusion, en partie arrachée pour montrer deux canaux qui sont formée devant un orifice d'extrusion commun;

  
la fig. 2 est une coupe verticale d'une filière d'extrusion  susceptible de réunir trois courants devant un orifice d'extrusion

  
 <EMI ID=14.1> 

  
quement;

  
la fig. 3 est une vue du dessous de la filière représentée sur la fig. 2;

  
la fig. 4 est une vue de côté d'une autre forme d'exécution de l'invention /ayant la forme d'une filière plane par opposition

  
MJ.-5 aux filières circulaires des figs&#65533; 2 et 3; et, 

  
la fig. 5 est une vue de face de la filière plane de 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Les dessine et plus particulièrement la fig. 1 repré-  sentent une filière d'extrusion comportant un mandrin central 10  logé dans un corps extérieur 31 de filière qui est relié de façon  réglable à une embase de filière 12 par des boulons lia qui 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
mandrin 10 et au corps extérieur 11 respectivement de manière 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
L'orifice 16 communique avec un canal annulaire 17 comme  le montre le dessin et le canal 17 est raccordé à une première  extrudeuse (non représentée) qui reçoit la filière et refoule un  produit fondu sous pression par le passage 18 dans le canal 17. 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
i connu et éxtrude un tube convenablement gonflé d'une polyoléfine  appropriée par l'orifice 16. 

  
Suivant l'invention, un conduit 20 est formé dans le  corps 12 et s'ouvre dans un orifice annulaire approprié 20a 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
seconde source de matière plastique qui est semblable à la première ; matière ou différente de celle-ci. Par suite de l'écoulement laminaire de la matière fondue dans le canal 17, la matière provenant du conduit 20 s'applique sous forme d'un revêtement sur l'extérieur  de la matière provenant du passage 18 de sorte que les deux courants sont réunis sous pression avant d'être déchargés par l'orifice  d'extrusion 16. Lorsque la matière fondue passe finalement par  l'orifice 16, le produit résultant est formé de deux couches dont  les surfaces extérieures présentent les caractéristiques voulues: 

  
Une seconde forme d'exécution de l'invention est représentée plus en détail sur les figs. 2 et 3 où les éléments semblable!

  
MJ.-5  <EMI ID=22.1> 

  
Suivant l'invention, deux produits fondus supplémentaires 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
tivement qui sont raccordés à des extrudeuses correspondantes schématiquement représentées en 33 et 34 respectivement. Les conduits
31 et 32 s'ouvrent dans des orifices annulaires 35 et 36 respectivement qui communiquent avec l'extérieur du canal 17 à différents niveaux,

  
 <EMI ID=24.1> 

  
3, du gaz sous pression est appliqué à l'intérieur du tube de matière plastique extrudé, de l'orifice 16 par le conduit 37

  
 <EMI ID=25.1> 

  
fonctionnent la matière provenant de l'extrudeuse 33 et de l'orifice 35 est déposée sur la surface extérieure de la matière 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
Le produit stratifié est alors refoulé par l'orifice 16 et le tube résultant est formé de deux couches semblables ou dissemblables intimement collées l'une à l'autre.

  
Lorsque l'extrudeuse 34 fonctionne également, elle dépose une couche de sa matière sur la matière provenant de l'extrudeuse
30 et l'extrudeuse 33 dépose une autre couche sur l'extérieur

  
de la couche déposée par l'extrudeuse 34. Le tube résultant sortant de'l'orifice 16 se compose alors de trois couches qui ont chacune leurs caractéristiques particulières.

  
Les figs. 4 et 5 montrent l'application de la présente  Invention à une filière plane servant à extruder des feuilles planes de matière plastique stratifiées.

  
D'une manière plus spécifique, les figs. 4 et 5 montrent une filière composée d'une première et d'une seconde moitiés de filière 50 et 51 respectivement qui sont convenablement serrées l'une contre l'autre et qui forment trois conduits 53, 54 et 55 qui s'étendent sur toute leur longueur. Ces conduits sont raccordés

  
à des extrudeuses ou des sources de matière plastique appropriées

  
MJ.-5  <EMI ID=27.1>  fig. 4. Bien entendu, les conduits 53, 54 et 55 peuvent être alimentés par les deux extrémités; par exemple par des alimentations d'extrémité raccordées aux sources 56, 57 et 58 respectivement, ou en obturant physiquement une des deux extrémités et en alimentant le conduit par l'autre extrémité ou en prévoyant un canal d'alimen'.talion médian et en obturant les deux extrémités.

  
Les moitiés 50 et 51 de la filière comportent des rebords intérieurs 60 et 61 respectivement qui peuvent s'étendre sur toute'  la longueur des moitiés et qui maintiennent quatre barres à canaux
62, 63, 64 et 65 respectivement en place. D'une manière plus spécifique, la barre 62 forme en partie le canal 66 qui part du conduit
53, la barre 63 forme en partie le canal 67 qui part du conduit 55 et les barres 64 et 65 qui sont les lèvres d'extrusion délimitent l'orifice d'extrusion 68. Un autre canal 69 part du conduit 54

  
et rejoint les canaux 66 et 67 au-dessus de l'orifice d'extrusion
68. 

  
Les barres 62 et 63 sont maintenues en place avec préci-  sion au moyen de boulons de poussée et de traction appropriés tels que les boulons 80 et 81 respectivement (fig. 5) qui sont alternés sur toute la longueur des rebords 60 et 61 respectivement. 

  
La barre 64 est également rigidement fixée au rebord 60, par  exemple par des boulons 82 tandis que la barre 65 est fixée 

  
de façonréglable au'rebord 61, par exemple par des boulons de  poussée et de traction.tels que les boulons 83 et 84 respective-  'ment. 

  
En fonctionnement, lamatière de base pour le produit 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
à former une feuille de matière plastique extrudée. Mais en même 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
de l'un ou des deux conduits 53 et 55 par les canaux 66 et 67, de sorte que la feuille de matière plastique principale sortant du

  
 <EMI ID=31.1>  canal 69 est revêtue sur l'une ou sur ses deux faces. Le revêtement est rigidement fixe au corps de la feuille lorsque la feuille stratifiée passe par l'orifice d'extrusion 68. La feuille

  
est alors convenablement refroidie et est autrement travaillée  comme dans les procédés bien connus.

  
L'épaisseur des revêtements peut évidemment être facilement régie en modifiant la position des barres 62 et 63. 

  
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la des- ! cription qui précède, de nombreux changements et modifications  pouvant en effet y être apportés sans sortir de son cadre.

  
 <EMI ID=32.1> 

  
1 - Filière d'extrusion, caractérisée en ce qu'elle 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
central et radialement espacé de ce dernier pour former un canal  annulaire, une extrémité du canal annulaire se terminant par un  orifice de sortie sur une surface de la filière, un premier conduit  d'extrudeuse et un second conduit d'extrudeuse isolé du premier, 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
nulalre à des régions situées à l'extérieur de la filière, les pre- ' mier et second conduits d'extrudeuses étant raccordés à une première;  et une seconde extrudeuses respectivement qui refoulent des produits fondus dans le canal annulaire.

Claims (1)

  1. 2 - Filière d'extrusion suivant la revendication 1, ca- ractérisée en ce que les première et seconde extrudeuses contien- nent des produits dissemblables.
    3 - Filière d'extrusion suivant 1 revendication 1, caracté- risée en ce que les premier et second conduits s'ouvrent dans le <EMI ID=35.1>
    4 - Filière d'extrusion suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un troisième conduit qui va j du canal annulaire à une troisième extrudeuse.
    <EMI ID=36.1>
    risée en ce que les premier, second et troisième conduits s'ouvrent
    MJ.-5 dans le canal annulaire à des endroits axiaux différents*
    6 - Filière d'extrusion servant à extruder une pellicule stratifiée par un seul orifice d'extrusion, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier canal d'extrudeuse communiquant avec l'orifice d'extrusion et au moins un canal d'extrudeuse supplémentaire communiquant avec le premier dans uneparoi intérieure de celui-ci.
    <EMI ID=37.1>
    en ce que le premier canal d'extrudeuse et le ou les canaux d'extrudeuses supplémentaires sont raccordés à des extrudeuses correspondantes de matières dissemblables.
    $ - Filière suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'orifice d'extrusion est rectiligne.
    <EMI ID=38.1>
    stratifiée, caractérisé en ce qu'on fait passer une pellicule d'une première matière thermoplastique fondue sous pression en regard d'au moins une source d'une autre matière thermoplastique fondue sous pression, on dépose une pellicule de l'autre matière thermoplastique fondue sur au moins une surface de la pellicule en moue vement de la première matière thermoplastique fondue, et on fait ,passer.la première et la ou les autres pellicules par un orifice d'extrusion commun dans une-filière d'extrusion.
    10 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la première matière thermoplastique est dissemblable de la ou des autres matières thermoplastiques.
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