FR2521984A1 - Procede de fabrication d'engrais granulaires - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE PREPARATION DE COMPOSES D'ENGRAIS GRANULAIRES. DANS CE PROCEDE, ON FAIT REAGIR DE L'ACIDE PHOSPHORIQUE, DE L'ACIDE SULFURIQUE OU DE L'ACIDE NITRIQUE OU UN MELANGE DE CEUX-CI AVEC DE L'AMMONIAQUE DANS UN REACTEUR TUBULAIRE 1 ET ON CONCENTRE LA SOLUTION DE REACTION RESULTANT POUR OBTENIR UNE BOUE A TEMPERATURE ELEVEE AYANT UNE TENEUR LIQUIDE DE 40 A 90 EN VOLUME DANS UN RESERVOIR DE MELANGE 2 ET ON VAPORISE LA BOUE A TEMPERATURE ELEVEE DANS UNE ZONE DE GRANULATION D'UN APPAREIL DE GRANULATION A LIT GICLE 15 OU A LIT FLUIDISE POUR FAIRE COULER LA BOUE AINSI VAPORISEE AUX PARTICULES D'AMORCAGE FLOTTANT DANS LA ZONE DE GRANULATION PROVOQUANT AINSI L'ELARGISSEMENT DES GRANULES.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'ENGRAIS GRANULAIRES

L'invention concerne un procédé pour la fabrica-

tion d'un composé d'engrais granulaire.

On sait préparer une solution d'un phosphate d'am-

monium, de sul-fate d'ammonium oud'unmélange de ceux-ci, qui sert comme matériau brut pour les composés d'engrais granulaires à partir d'ammoniaque et d'acide phosphorique ou d'acide sulfurique ou d'un mélange de ces acides en utilisant un réacteur tubulaire On peut se reporter par exemple à un article de B R PARKER, M N NORTON et D G SALLADAY

(cité dans le Séminaire FAI-IFDC, 1977, à New Delhi, Inde).

Comparé à la mise en oeuvre de la réaction ci-dessus dans un réservoir de réaction de neutralisation, équipé d'un agitateur, le procédé ci-dessus présente des avantages

tels que le réacteur est simple dans sa structure et fa-

cile dans sa maintenance et que la chaleur de réaction peut être efficacement utilisée pour l'évaporation d'eau

et les opérations de granulation et de séchage.

La solution ainsi obtenue est ensuite introduite dans un malaxeur ou un granulateur,à tambour, mélangée avec une grande quantité de particules solides recyclées

ainsi qu'éventuellement une autre substance solide d'en-

grais et/ou un diluant solide pour donner des granules, ce qui con-

duit à l'obtention d'une substance granulaire ayant un contenu en eau de 2 à 5 % en poids Cette substance granulaire est ensuite séchée à l'air chaud dans un séchoir rotatif et soumise à une classification dans un appareil de classement ce qui donne un produit final, c'est-à-dire un composé d'engrais d'une

gamme de taille particulaire désirée Les particules extrême-

ment grandes sont recyclées dans le granulateur après pulvérisationet les particules extrêmement petites sont

recyclées dans le granulateur telles quelles.

Le procédé ci-dessus exige généralement de fai-

re recycler la quantité de particules solides dans l'ap-

pareil de granulation 2 à 8 fois le temps nécessaire

pour extraire le produit final du système afin de mainte-

nir le granulateur et le séchoir rotatif sous de bonnes

conditions opératoires vis-à-vis de la capacité de gra-

nulation de chaque composé d'engrais ou de l'eau ou de l'équilibre énergétique dans le système de granulation,

bien que les chiffres ci-dessus varient selon les compo-

sants contenus dans le composé d'engrais Ainsi, on exi-

ge généralement de recycler dans le système de recyclage

même une partie des particules de taille particulaire dé-

sirée qui sont obtenues dans l'appareil de classement.

Un but de l'invention est de fournir un procédé amélioré pour fabriquer efficacement un composé d'engrais

granulaire qui contient au moins deux composés agronomi-

quement efficaces, choisis parmi l'azote, le phosphore

et le potassium.

Selon l'invention, le procédé suivant pour fa-

briquer un composé d'engrais granulaire comprend: un procédé de fabrication d'un composé d'engrais granulaire

contenant au moins deux composés agronomiquement effica-

ces choisis parmi N, P et K, lequel comprend la réaction

de l'acide phosphorique, de l'acide sulfurique ou de l'a-

cide nitriqueoud'un mélange de ceux-ci et de l'ammoniaque

dans un réacteur tubulaire pour former une solution con-

tenant de l'hydrogénophosphate de diammonium, du dihydro-

génophosphate d'ammonium, du sulfate d'ammonium, du ni-

trate d'ammonium ou un mélange de ceux-ci; l'introduc-

tion de la solution dans un réservoir de mélange et soit l'évaporation de l'eau qui y est contenue pour obtenir une boue de température élevée ayant une teneur liquide de 40 à 90 % en volume ou soit l'évaporation de l'eau qui y est contenue et en même temps, le mélange de la substance d'engrais solide ou du diluant solide présentant des tailles particulaires de 50 à 1 000 microns ou un liquide fondu ou une solution aqueuse d'une substance d'engrais avec la solution pour obtenir une boue de haute température ayant un contenu liquide de 40 à 90 % en volume en vaporisant la boue de haute température -ainsi obtenue dans l'espace d'une zone de granulation d'un appareil de granulation à lit giclé ou d'un appareil de granulation à lit fluidisé, faisant coller la boue ainsi vaporisée aux particules amorcées flottant dans l'espace et formant ainsi des granules agrandis séchant et/ou refroidissant les granules ainsi

agrandis.

La figure unique jointe illustre un mode de

réalisation de l'invention.

Dans un procédé selon l'invention, on fait réa-

gir l'ammoniaque et l'acide phosphorique, l'acide nitri-

que, l'acide sulfurique ou un mélange de ceux-ci dans un

réacteur tubulaire Comme acide à faire réagir avec l'am-

moniaque, on préfère utiliser l'acide phosphorique ou un

mélange d'acide phosphorique et nitrique ou sulfurique.

Ces acides et leurs proportions sont choisis en fonction des composés agronomiquement efficaces contenus dans chaque

composés d'engrais souhaités et leurs concentrations.

Lorsqu'on utilise l'acide phosphorique ou un mélange d'a-

cide phosphorique et d'un autre acide, le phosphate d'ammonium ré-

sultant a sa solubilité maximum lorsque son rapport molaire d'ammo-

niaque à l'acide phosphorique est de 1,4 à 1 Si le rapport molaire dépasse 1,4 à 1, la solubilité des phosphates d'ammonium décroît

brusquement et des phosphates d'ammonium solides se déposent et col-

matent le réacteur tubulaire En conséquence, il est souhaitable de maintenir le rapport molaire d'ammoniaque à l'acide phosphorique

dans un réacteur tubulaire dans le domaine de 1,3-1,6 à 1, en par-

ticulier dans le domaine de 1,3-1,5 à 1 L'ammoniaque que l'on fait ensuite réagir avec l'acide phosphorique est ajoutée dans une étape

suivante comme il sera décrit ci-après dans cette description.

Lorsque le mélange réactionnel est ensuite mis en réac-

tion, par exemple dans le réservoir de mélange, le rapport molaire d'ammoniaque à l'acide phosphorique dans le phosphate d'ammonium

tombe dans une gamme de 1,4-2,0 à 1.

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Un réacteur tubulaire est semblable à un tuyau court dans sa structure et en conséquence d un très

petit volume Il est par conséquent inapproprié d'uti-

liser un tel réacteur tubulaire pour additionner et mé-

langer un solide, un liquide fondu ou une solution aqueu-

se avec une solution de phosphatesd'ammonium, de sulfa-

te d'ammonium ou de nitrate d'ammonium résultant d'une

réaction entre l'ammoniaque et les acides décrits ci-

dessus Par conséquent, un mélange réactionnel formé dans

le réacteur tubulaire est ensuite introduit dans un ré-

servoir de mélange, lequel est ensuite mis en réaction avec l'ammoniaque afin d'augmenter encore le rapport molaire d'ammoniaque à l'acide phosphorique On fait évaporer l'eau à partir du mélange réactionnel en raison de sa chaleur sensible et la chaleur de réaction est donnée au réservoir de mélange Il n'est pas nécessaire d'ajouter qu'il est également possible de chauffer le réservoir de mélange avec de la vapeur et d'évaporer l'eau s'il n'y

a pas de quantité de chaleur suffisante obtenue pour l'é-

vaporation de l'eau à partir du mélange réactionnel De plus, il est également possible d'ajouter pendant que l'on mélange différents types de substances d'engrais sous la forme de solide, de liquide fondu ou de solution

aqueuse, au mélange réactionnel afin d'ajuster la propor-

tion de chaque composant dans un composé d'engrais souhai-

té et sa concentration dans le mélange réactionnel Il peut être possible d'additionner un diluant solide avec

de telles substances d'engrais ou en tant que substituant.

Les tailles particulaires de ces solides devraient appar-

tenir à la gamme de 50 à 1 000 microns Le contenu liqui-

de la boue ainsi formée va de 40 à 90 % en volume et de préférence de 40 à 60 % en volume Si le contenu liquide natteintpas 40 % en volume, il est difficile d'obtenir un transport doux de la boue à partir du réservoir de mélange jusqu'à l'appareil de granulation au moyen d'une pompe D'autre part, si le contenu en eau de

la boue dépasse 30 % en volume, il est nécessaire de fai-

re évaporer plus d'eau dans l'appareil de granulation

ce qui conduit à une demande énergétique accrue Un con-

tenu aussi élevé en eau s'accompagne d'un autre inconvé-

nient dû au fait que le contenu en eau de la substance

granulaire à obtenir sera élevé et qu'il faudra un sé-

choir séparé.

Bien que les particules solides fines soient

contenues dans la boue à température élevée ainsi obte-

nue, ces particules solides ont des tailles particulai-

res dans le domaine ci-dessus et sont dispersées unifor-

mément dans la boue rendant par là possible l'introduc-

tion de la boue dans un appareil de granulation à lit

giclé ou à lit fluidisé, qui sera décrit ci-

dessous,au moyen d'une pompe Compte tenu de la nature de la boue, les tuyères de vaporisation dans l'appareil

de granulation seront protégées du colmatage On préfè-

re effectuer l'agitation du mélange réactionnel dans le réservoir de mélange à une vitesse de 150-500 tr/mn On préfère généralement maintenir la boue à 80-130 'C dans le réservoir de mélange bien que cela varie selon la

composition et analogues du composé d'engrais souhaité.

Le temps de séjour de la boue dans le réservoir de mélan-

ge est de préférence de 20 mn ou moins,et en particulier mn ou moins Un temps de séjour dépassant 20 mn n'est

pas préféré car il tend à induire une altération de qua-

lité au composé d'engrais en raison d'interactions parmi

les substances d'engrais du matériau brut.

La boue de température élevée préparée dans le

réservoir de mélange est ensuite vaporisée dans un espa-

ce de granulation d'un appareil de granulation à lit giclé ou fluidisé par une pompe à travers des tuyères de vaporisation et se colle aux particules amorcées

qui flottent dans l'espace de granulation Comme parti-

cules d'amorçage, on peut utiliser des granules extrême-

ment grands (après pulvérisation) et des granules extrê-

mement petits, ces deux granules étant déchargés dans l'appareil de granulation et séparés des granules de la

gamme de taille particulaire désirée au moyen d'un ap-

pareil de classement N'importe quel appareil de granulation à lit giclé ou à lit fluidisé peut être utilisé dans la

présente invention.

Le mode de réalisation de l'invention sera dé- crit ci-après avec référence à la figure Jointe On charge

le matériau brut constitué par l'acide phosphorique, l'a-

cide sulfurique, l'acide nitrique ou un mélange de ceux-

ci dans un réacteur tubulaire 1 par la ligne 5

ou 6 Une partie de la totalité de l'ammoniaque nécessai-

re pour effectuer le rapport molaire d'ammoniaque à l'acide phosphorique 1,4 à 1 est introduite par une ligne 7 pour effectuer la réaction Le mélange réactionnel à partir du réacteur tubulaire 1 est introduit dans un réservoir de mélange 2 en couplant une tuyère de sortie du réacteur

tubulaire 1 directement jusqu'au réservoir de mélange 2 Le ré-

servoir de mélange 2 est équipé d'un agitateur à haute vitesse 3 qui peut tourner à 150-500 tr/mn ce qui achève dans une courte période de temps le malaxage du mélange réactionnel avec un matériau solide brut contenant les composés agronomiquement efficaces tels que N, P et/ou K ou une solution aqueuse, un liquide fondu ou un diluant solide introduit dans le réservoir de mélange 2 à travers une ligne 8 ou 9 D'autre part, la partie restante de la totalité d'ammoniaque qui est en excès par rapport au

rapport mentionné ci-dessus est introduite dans le réser-

voir de mélange 2 par une ligne 10 ce qui donne le rapport molaire désiré Fendant que l'on effectue ces opérations de réaction ou de mélange, on évapore l'eau à partir d'un

mélange réactionnel au moyen de chaleur de réaction gé-

nérée dans le réacteur tubulaire 1 et/ou le réservoir de

mélange 2 L'eau ainsi évaporée est renvoyée avec une pe-

tite quantité de gaz ammoniac par une ligne 12 à un pu-

rificateur de gaz ll,o elle est lavée avec de l'eau, de

l'acide phosphorique, de l'acide sulfurique ou un mélan-

ge de ceux-ci fourni par une ligne 28 L'eau, l'acide

phosphorique, l'acide sulfurique ou un mélange de ceux-

ci qui ont absorbé l'ammoniaque, est introduit dans le réacteur tubulaire l par une ligne 29 Le gaz ainsi lavé

est relâché dans l'atmosphère.

Le matériau brut solide ci-dessus décrit conte- nant les composants agronomiquement efficaces inclut, par exemple, l'urée, le sulfate d'ammonium, le nitrate

d'ammonium, les phosphates d'ammonium, le chlorure d'am-

mo'nium, les phosphates de potassium, le superphosphate de calcium, l'engrais de phosphate calciné, le sulfate

de potassium, le chlorure de potassium, le métaphospha-

te de potassium, un engrais condensé urée-aldéhyde, le silicate de magnésium, le silicate de calcium, divers éléments à l'état de traces, tels que Zn, Mn, Mo, Cu, Fe et B, etc Des exemples de liquides fondus contenant des composés agronomiquement efficaces comprennent l'urée,

le nitrate d'ammonium et analogues Les exemples de di-

luants solides matériaux bruts comprennent le gypse, la

bentonite, etc La solution aqueuse contenant les compo-

sés agronomiquement efficaces inclut, par exemple, une solution aqueuse contenant des substances solubles à partir des

substances d'engrais décrites ci-dessus.

Une quantité prédéterminée de particules d'amor-

çage est introduite par la ligne 17 dans un appareil de granulation à lit giclé 15 Un lit giclé dirigé

vers le haut des particules d'amorçage est formé à l'in-

térieur de l'appareil de granulation 15 par un flux d'air-

chauffé introduit par une ligne 16 En même temps, la

boue à haute température est introduite à partir du ré-

servoir de mélange 2 par une pompe 4 et une ligne 13 à l'appareil de granulation 15 et vaporisée vers le haut à travers des tuyères de vaporisation de boue 14 situées sur l'appareil de granulation à lit giclé 15 dans

sa partie inférieure, faisant par là coller les goutte-

lettes liquides ainsi vaporisées aux particules d'amor-

çage flottantes et les faisant élargir pendant le

séchage des granules ainsi élargis avec le flux d'air.

L'eau évaporée à partir de la boue à haute tem-

pérature et le flux d'air généré dans l'appareil de gra-

nulation 15 et contenant de fines particules sont envoyés à travers une ligne 18 à un séparateur 19 o les fines

particules sont éliminéeset puis relâchées dans l'at-

mosphère Les fines particules récupérées par le sépara-

teur 19 sont conduites jusqu'à un réservoir de stockage 22.

Après l'élargissement dans l'appareil de granu-

lation 15, les granules résultants (ayant une large va-

riété de tailles particulaires: de petite à grande) sont introduits par une ligne 20 dansun appareil de classement 21 o ils sont classifiés en trois groupes, c'est-à-dire ceux

ayant des diamètres dans le domaine de tailles particu-

lairesdésirées et devant être terminés comme produit fi-

naux, ceux ayant des tailles particulaires plus grandes

que, la limite supérieure du domaine de tailles particu-

laires désirées et ceux ayant des tailles parti-

culaires plus petites que la limite inférieure

du domaine de tailles particulaires désirées.

Des granules extrêmement grands sont introduits dans un pulvérisateur 25, tandis que les particules extrêmement petites sont temporairement stockées dans un réservoir

de stockage 22 Le produit final est refroidi dans un ré-

frigérant 23 et envoyé à l'extérieur du système par une

ligne 24 Les particules extrêmement grandes sont pulvé-

risées par le pulvérisateur 25, puis recyclées dans

l'appareil de classement 21 par une ligne 26 Les particules extrê-

mement petites qui ont été temporairement stockées dans le réservoir de stockage 22 sont recyclées par une ligne 17 jusqu'à l'appareil de granulation 15 Afin de réguler

la distribution de la taille particulaire à la sor-

tie de l'appareil de granulation 15, la quantité des par-

ticules extrêmement petites devant être recyclées, est

régulée par un alimentateur 27.

Selon cette invention, un composé d'engrais

granulaire contenant au moins deux composés choisis par-

mi N, P et K peut être efficacement fabriqué à partir d'un mélange réactionnel qui a été obtenu par réaction d'acide phosphorique, d'acide sulfurique, d'acide nitrique ou d'un mélange de ceux-ci avec l'ammoniaque dans un réacteur tubulaire Etant donné qu'une boue préparée à partir du mélange réactionnel mentionné ci-dessus est soumise à la granulation dans un lit fluidisé ou dans un lit-giclé,

il est possible d'abaisser la charge de l'étape de sé-

chage dans le procédé de granulation De plus, l'évapo-

ration d'eau à partir du mélange de réaction peut être effectuée pendant la préparation de la boue au moyen de

la chaleur de réaction entre l'ammoniaque et l'acide.

Etant donné que le mélange de réaction est introduit sous forme de boueà l'étape de granulation, il est possible d'additionner, en préparant la boue, n'importe quelle

substance d'engrais désirée contenant lel composants dé-

sirés agronomiquement efficaces à des concentrations dé-

sirées ou un diluant solide au mélange de réaction afin d'ajuster la composition du produit final souhaité Par conséquent, le procédé de l'invention peut être appliqué pour fabriquer des composés d'engrais granulaires de

n'importe quelle composition De plus, le dépôt de phos-

phate monohydrogène d'ammonium et le colmatage-dans le réacteur tubulaire sont évités dans le présent procédé, étant donné que l'ammoniaque est mise en réaction avec l'acide phosphorique en deux étapes, c'est-à-dire dans

le réacteur tubulaire et le réservoir de mélange.

L'invention sera décrite ci-après par les exem-

ples suivants.

EXEMPLE 1

Un essai de fabrication d'un composé d'engrais granulaire contenant N et P en quantités de 18 % en poids et 46 % en poids (en termes de P 205) respectivement et présentant des diamètres dans une gamme de 1 à 3,5 mm est effectué comme suit selon le procédé illustré dans la figure jointe L'essai est effectué en utilisant un réacteur tubulaire de 50 mm de diamètre interne et de 2 000 mm de longueur et un réservoir de mélange avec un volume efficace de 50 1 et équipé d'un agitateur rotatif à 200 tr/mn L'appareil de granulation à lit giclé est généralement de forme cylindrique et est transformé

à la partie inférieure de celui-ci en forme conique tron-

queeinverse Son diamètre est de 1 000 mm à la partie

cylindrique et son volume efficace est de 250 1.

Dans le réacteur tubulaire 1, on charge direc-

tement 373 kg par heure d'ammoniaque liquide à O C par la ligne 7, 800 kg par heure (en termes de P 205 d'acide phosphorique à 54 % à 25 C, par la ligne 5 et 99 kg par heure d'acide sulfurique à 98 % à 25 C par la ligne 6 De plus, on introduit dans le réacteur 1

2 247 kg par heure (en termes de P 205) d'acide phos-

phorique à 32,4 % en poids à 30 'C par la ligne 28.

Ce dernier acide phosphorique est d'abord utilisé comme

absorbant dans le purificateur de gaz 11 pour récupérer l'ammo-

niac gazeux accompagné de vapeur qui a été séparé dans le réser-

voir de mélange 2 et puis chargé dans le réacteur 1

par la ligne 29 Le mélange réactionnel est ensuite intro-

duit dans le réservoir de mélange 2 o il est mis en réac-

tion avec 192 kg par heure d'ammoniaque liquide à 00 C, fourni par la ligne 10 conduisant ainsi à 2 985 kg par heure de boue à 110 'C>qui contient 15 % en poids d'eau

et 46 % en poids de composants solides et consistant prin-

cipalement d'hydrogénophosphate de diammonium et de sul-

fate d'ammonium La boue résultante est transportée par la pompe à boue 4 et la ligne 13 et vaporisée par les tuyères de vaporisation 14 disposées dans l'appareil de granulation à lit giclé 15 qui travaille sous les conditions opératoires suivantes Quantité d'air soufflé dans l'appareil de granulation 8 300 Nm 3/heure il Température d'air soufflé dans l'appareil de granulation

Température dans l'appareil de granula-

tion Quantité de particules d'amorçage

1700 C

-750 C

fournie 2 710-2 760 kg/heure Les granules élargis de composés d'engrais sont

obtenus à la sortie de la ligne 20 à un taux de 5 180-

240 kg/heure Le contenu en eau dans les granules élar-

gis est de 1,5 à 2,5 % en poids.

Le composé d'engrais ainsi granulé est classi-

fié dans l'appareil de classement 21, dans ceux ayant des diamè-

tres dans la gamme de tailles particulaires désirées pour le produit final, ceux ayant des tailles particulaires

extrêmement larges et ceux ayant des tailles particulai-

res extrêmement petites qui se chiffrent jusqu'à une moyenne de 48,0 %, 5, 3 % et 46,7 % respectivement Le produit final est obtenu au taux de 2 4602 510 kg par heure Le produit final oranulaire est refroidi dans un réfrigérant 23 à 450 C,

ce qui est une température appropriée pour le stockage et pour dé-

charger le système par la ligne 24.

EXEMPLE 2

Un essai de fabrication d'un composé d'engrais granulaire contenant N, P et K en quantités de 19 % en poids, de 19 % en poids (en termes de P 205) et de 19 % en poids (en termes de K 2) respectivement, et ayant des diamètres dans une gamme de 1 à 4 mm, est effectué comme

suit selon le même procédé utilisé à l'exemple 1.

Dans le réacteur tubulaire 1, de la même manière

qu'à l'exemple 1, on introduit 259 kg par heure d'ammonia-

que liquide à O WC par la ligne 7, 1 253 kg par heure d'a-

cide phosphorique (en termes de P O) à 54 % à 250 C par la ligne 5, 65 kg par heure d'acide sulfurique à 98 % à WC par la ligne 6 et 583 kg par heure (en termes de P 205) d'acide phosphorique à 21,7 % en poids à 30 WC par

* la ligne 28 Le mélange réactionnel résultant est intro-

duit dans le réservoir de mélange 2 et combiné avec 1 267 kg par heure de chlorure de potassium ayant des tailles particulaires de 1 000 microns ou inférieures et maintenu à la température ambiante et 1 196 kg par heure de solution aqueuse à 96 % d'urée introduits à 1100 C par la ligne 9, obtenant ainsi une boue ayant une températu- re de 105 'C, et contenant 6 % en poids d'eau et 30,5 % en poids de composés solides à un taux de 4 161 kg par heure La boue ainsi obtenue est conduite par une pompe à boue 4 et la ligne 3 et est vaporisée à travers les tuyères de vaporisation 14 de l'appareil de granulation à lit giclé 15 qui travaille sous les conditions opératoires suivantes: Quantité d'air soufflé dans l'appareil de granulation 8 500 Nm 3/heure Température d'air soufflé dans l'appareil de granulation 500 C

Température dans l'appareil de granu-

lation 55-60 C Quantité de particules d'amorçage fournie 4 030-4 270 kg/heure Les granules élargis de composés d'engrais

sont obtenus à un taux de 7 865 8 345 kg par heure.

Ces granules ont un contenu en eau de 1 à 1,5 % en poids.

Le composé d'engrais ainsi obtenu sous forme de granules

est classé par l'appareil de classement 21 en ceux ayant des diamè-

tres dans le domaine des tailles particulaires désirées pour le produit final, ceux ayant des tailles particulaires

excessivement grandes et ceux ayant des tailles de par-

ticules excessivement petites ce qui se chiffre en moyen-

ne à 49,6 %, 1,0 % et 49,4 % respectivement Le produit

final est obtenu à un taux de 3 840 3 920 kg par heure.

Le produit final est refroidi à 450 C dans le réfrigérant

23 et est ensuite déchargé du système.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1 Procédé de préparation d'un composé d'engrais

granulaire contenant au moins deux composants agronomique-

ment efficaces choisis parmi N, P, K, lequel comprend la réaction d'acide phosphorique, d'acide sulfurique ou d'a- cide nitrique,ou d'un mélange de ceux-ci et de l'ammoniaque dans un réacteur tubulaire ( 1) pour former une solution

contenant de l'hydrogénophosphate de diammonium, du di-

hydrogénophosphate d'ammonium, du sulfate d'ammonium, du

nitrate d'ammonium ou un mélange de ceux-ci: l'introduc-

tion de la solution dans un réservoir de mélange ( 2) et soit l'évaporation de l'eau pour obtenir une boue de haute

température ayant un contenu liquide de 40 à 90 % en vo-

lumesoitl'évaporation de l'eau et,en même tempsle mélan-

ge d'une substance d'engrais solide ou d'un diluant soli-

de ayant des tailles particulaires de 50 à 1 000 microns ou d'un liquide fondu ou d'une solution aqueuse d'une substance d'engrais avec la solution pour obtenir une boue dé température élevée ayant un contenu liquide de 40 à 90 % en volume; la vaporisation de la boue de

température élevée ainsi obtenue dans l'espace d'une zo-

ne de granulation d'un appareil de granulation à lit giclé ( 15) ou à lit fluidisé provoquant par là la boue ainsi vaporisée à se coller aux particules d'amorçage flottant dans l'espace et formant ainsi des granules

agrandis; et le séchage et/ou la réfrigération des gra-

nules ainsi agrandis.

2 Procédé selon la revendication 1, dans lequel la température de la boue va de 80 à 1300 C. 3 Procédé selon la revendication 1, dans lequel

la bout a une teneur en liquides de 40 à 60 % en volume.

4 Procédé selon la revendication 1, dans lequel la substance d'engrais est un composé contenant au moins l'un des éléments choisis parmi N, P et K ou un élément

à l'état de traces.

Procédé selon la revendication 1, dans lequel

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le diluant solide est du gypse ou de la bentonite.

6 Procédé selon la revendication 1, dans lequel le liquide fondu de la substance d'engrais est de l'urée

fondue ou du nitrate d'ammonium.

7 Procédé selon la revendication 1, dans lequel

le temps de séjour de la boue dans le réservoir de mélan-

ge ( 2) est de 20 minutes ou moins et la boue est agitée

à 150-500 tr/mn.

8 Procédé selon la revendication 1, dans lequel les particules d'amorçage ont la même composition que le

composé d'engrais granulaire.

9 Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'acide phosphorique ou un mélange d'acide phosphorique

et d'acide sulfurique ou d'acide nitrique est mis en réac-

tion avec de l'ammoniaque dans le réacteur tu*bulaire ( 1) de sorte que le rapport molaire d'ammoniaque à l'acide phosphorique dans le phosphate d'ammonium résultant dans un mélange de réaction va de 1,3-1,6 à 1 et le mélange

réactionnel est ensuite mis en réaction dans le réser-

, voir de mélange ( 2) si bien que le rapport molaire d'am-

moniaque à l'acide phosphorique dans le phosphate d'ammo-

nium résultant tombe dans une gamme de 1,4-2,0 à 1.