CN104529591A - 一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置 - Google Patents

一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104529591A
CN104529591A CN201410789262.0A CN201410789262A CN104529591A CN 104529591 A CN104529591 A CN 104529591A CN 201410789262 A CN201410789262 A CN 201410789262A CN 104529591 A CN104529591 A CN 104529591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitrate phosphorus
master batch
fertilizer
bulk blending
phosphorus master
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410789262.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张吉刚
王太松
冷锋
王昌敏
沈金忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Kailin Group Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Kailin Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Kailin Group Co Ltd filed Critical Guizhou Kailin Group Co Ltd
Priority to CN201410789262.0A priority Critical patent/CN104529591A/zh
Publication of CN104529591A publication Critical patent/CN104529591A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B17/00—Other phosphatic fertilisers, e.g. soft rock phosphates, bone meal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置，属于复合肥生产技术领域，本硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置能够产出不同养分配比的氮磷母粒，利用氮磷母粒添加钾源，制得含硝基氮的掺混肥料。本发明使用的原料为优质磷矿石，生产出的硝基氮磷母粒水溶性好、见效快，极易被农作物吸收，可用作不同酸度土壤的不同农作物的底肥和追肥，同时氮、磷元素多态共存，释放均匀、时间长，由于本掺混肥中含有硝基氮，磷素的配置合理，它可以直接被植物吸收，不仅具有肥效长久，性质稳定，不粉化、不结块，容易保管和储存的优点，而且重金属含量低，不会对土壤和生态环境造成破坏，完全符合生态肥的标准。

Description

一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置
技术领域
本发明涉及复合肥生产技术领域，具体涉及一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置。
背景技术
目前，市场大部分掺混肥采用含氮、磷、钾单一元素的三种单质肥料作为原料进行简单混合而成，由于三种原料的比重、水溶性、吸湿性、释放速率、生态指标等的差异较大，会造成产品在储存和保管过程中极易造成粉化、结块；产品在使用过程中造成元素释放不匀衡，氮、磷元素存在形式比较单一，释放周期短；水溶性、重金属指标没有保障，造成农作物吸收差和生态环境破坏的问题。本发明人通过大量的研究发现，通过采取高纯磷酸、硝酸、氨气生产硝基氮磷母粒与钾源进行合理配制，有效地解决以上问题。而且目前大部分化工厂在生产高塔硝基复合肥时，一般是直接生产出生产96％浓度的硝酸铵溶液或外购硝基氮磷母粒满足生产，过程复杂繁琐、对设备损耗大、生产成本高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法，先将磷酸、硝酸与氨气放入中和反应器中进行反应，得到浓度为78％的硝基氮磷料浆，硝基氮磷料浆通过闪蒸槽排除尾气后进入NP混合槽中，再经过强制循环蒸发器得到浓度≥98.5％的硝基氮磷熔融液，将该硝基氮磷熔融液储存在NP浓料浆槽中调节pH值为6.5-7.5，通过输送泵送入1号混合槽中，再调节pH值为6.8-7.2后，送入2号混合槽中，通过旋转造粒机进行造粒处理，经冷却器冷却后通过筛分机进行筛分，得到硝基氮磷母粒和细粉，将硝基氮磷母粒与粒状钾肥掺混后经包装即得到掺混肥成品，而细粉通过返料斗提机返回2号混合槽即可。
所述磷酸浓度为48％，硝酸浓度为58％。
所述硝基氮磷料浆的pH值为2.8-3.2。
所述闪蒸槽中温度为120℃，压力为0.2MPa。
所述强制循环蒸发器中的温度为165-175℃，压力为0.04MPa(A)。
所述硝基氮磷母粒的粒径为∮2.2-4.2mm。
所述粒状钾肥为氯化钾、硫酸钾、硝酸钾中的一种。
一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的装置，包括2号混合槽，所述2号混合槽的入口连接有硝基氮磷熔融液制备单元，2号混合槽的出口连接有硝基氮磷母粒制备单元；
所述硝基氮磷熔融液制备单元包括通过输送管依次连接的中和反应器，闪蒸槽，NP混合槽，强制循环蒸发器，NP浓料浆槽，输送泵，1号混合槽；
所述硝基氮磷母粒制备单元包括旋转造粒机，冷却器，筛分机，其中旋转造粒机的入口连接在2号混合槽的出口，冷却器的入口连接在旋转造粒机出口，筛分机的入口连接在冷却器出口。
所述筛分机与2号混合槽之间还设置有返料斗提机。
本发明的有益效果在于：本硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置能够产出不同养分配比的氮磷母粒，利用氮磷母粒添加钾源，制得含硝基氮的掺混肥料。本发明使用的原料为优质磷矿石，生产出的硝基氮磷母粒水溶性好、见效快，极易被农作物吸收，可用作不同酸度土壤的不同农作物的底肥和追肥，同时氮、磷元素多态共存，释放均匀、时间长；本发明中硝基氮磷料浆采用的中和反应，PH可控，适应范围广，生产出来的硝基氮磷母粒养分配比可调整，可根据市场需要生产不同种类的硝基掺混肥料，省去了外购硝铵磷、磷酸一铵的运输、拆包、熔融等环节，提高了效益，由于生产工艺流程简单，硝基氮磷母粒养分配比可调，因此不需要经常变换指标，还能延长设备的使用寿命，由于本掺混肥中含有硝基氮，磷素的配置合理，它可以直接被植物吸收，不仅具有肥效长久，性质稳定，不粉化、不结块，容易保管和储存的优点，而且重金属含量低，不会对土壤和生态环境造成破坏，完全符合生态肥的标准。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明硝基氮磷母粒制造掺混肥的装置的结构示意图；
图2中：1-中和反应器，2-闪蒸槽，3-NP混合槽，4-强制循环蒸发器，5-NP浓料浆槽，6-输送泵，7-1号混合槽，8-2号混合槽，9-旋转造粒机，10-冷却器，11-筛分机，12-返料斗提机，13-输送管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法，先将浓度为48％的磷酸、浓度为58％的硝酸与氨气放入中和反应器中进行反应，得到pH值为2.8，浓度为78％的硝基氮磷料浆，硝基氮磷料浆通过温度为120℃，压力为0.2MPa的闪蒸槽排除尾气后进入NP混合槽中，再经过温度为165℃，压力为0.04MPa(A)的强制循环蒸发器得到浓度≥98.5％的硝基氮磷熔融液，将该硝基氮磷熔融液储存在NP浓料浆槽中调节pH值为6.5-7.5，通过输送泵送入1号混合槽中，再调节pH值为6.8-7.2后，送入2号混合槽中，通过旋转造粒机进行造粒处理，经冷却器冷却后通过筛分机进行筛分，得到粒径为2.2mm的硝基氮磷母粒和细粉，将硝基氮磷母粒与粒状氯化钾、硫酸钾、硝酸钾掺混后经包装即得到掺混肥成品，而细粉通过返料斗提机返回2号混合槽即可。
如图2所示的一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的装置，包括2号混合槽(8)；所述2号混合槽(8)的入口连接有硝基氮磷熔融液制备单元，2号混合槽(8)的出口连接有硝基氮磷母粒制备单元；所述硝基氮磷熔融液制备单元包括通过输送管(13)依次连接的中和反应器(1)，闪蒸槽(2)，NP混合槽(3)，强制循环蒸发器(4)，NP浓料浆槽(5)，输送泵(6)，1号混合槽(7)；所述硝基氮磷母粒制备单元包括旋转造粒机(9)，冷却器(10)，筛分机(11)，其中旋转造粒机(9)的入口连接在2号混合槽(8)的出口，冷却器(10)的入口连接在旋转造粒机(9)出口，筛分机(11)的入口连接在冷却器(10)出口；所述筛分机(11)与2号混合槽(8)之间还设置有返料斗提机(12)。
实施例二
一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法，先将浓度为48％的磷酸、浓度为58％的硝酸与氨气放入中和反应器中进行反应，得到pH值为3，浓度为78％的硝基氮磷料浆，硝基氮磷料浆通过温度为120℃，压力为0.2MPa的闪蒸槽排除尾气后进入NP混合槽中，再经过温度为170℃，压力为0.04MPa(A)的强制循环蒸发器得到浓度≥98.5％的硝基氮磷熔融液，将该硝基氮磷熔融液储存在NP浓料浆槽中调节pH值为6.5-7.5，通过输送泵送入1号混合槽中，再调节pH值为6.8-7.2后，送入2号混合槽中，通过旋转造粒机进行造粒处理，经冷却器冷却后通过筛分机进行筛分，得到粒径为3.2mm的硝基氮磷母粒和细粉，将硝基氮磷母粒与粒状氯化钾、硫酸钾、硝酸钾掺混后经包装即得到掺混肥成品，而细粉通过返料斗提机返回2号混合槽即可。
如图2所示的一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的装置，包括2号混合槽(8)；所述2号混合槽(8)的入口连接有硝基氮磷熔融液制备单元，2号混合槽(8)的出口连接有硝基氮磷母粒制备单元；所述硝基氮磷熔融液制备单元包括通过输送管(13)依次连接的中和反应器(1)，闪蒸槽(2)，NP混合槽(3)，强制循环蒸发器(4)，NP浓料浆槽(5)，输送泵(6)，1号混合槽(7)；所述硝基氮磷母粒制备单元包括旋转造粒机(9)，冷却器(10)，筛分机(11)，其中旋转造粒机(9)的入口连接在2号混合槽(8)的出口，冷却器(10)的入口连接在旋转造粒机(9)出口，筛分机(11)的入口连接在冷却器(10)出口；所述筛分机(11)与2号混合槽(8)之间还设置有返料斗提机(12)。
实施例三
一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法，先将浓度为48％的磷酸、浓度为58％的硝酸与氨气放入中和反应器中进行反应，得到pH值为3.2，浓度为78％的硝基氮磷料浆，硝基氮磷料浆通过温度为120℃，压力为0.2MPa的闪蒸槽排除尾气后进入NP混合槽中，再经过温度为175℃，压力为0.04MPa(A)的强制循环蒸发器得到浓度≥98.5％的硝基氮磷熔融液，将该硝基氮磷熔融液储存在NP浓料浆槽中调节pH值为6.5-7.5，通过输送泵送入1号混合槽中，再调节pH值为6.8-7.2后，送入2号混合槽中，通过旋转造粒机进行造粒处理，经冷却器冷却后通过筛分机进行筛分，得到粒径为4.2mm的硝基氮磷母粒和细粉，将硝基氮磷母粒与粒状氯化钾、硫酸钾、硝酸钾掺混后经包装即得到掺混肥成品，而细粉通过返料斗提机返回2号混合槽即可。
如图2所示的一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的装置，包括2号混合槽(8)；所述2号混合槽(8)的入口连接有硝基氮磷熔融液制备单元，2号混合槽(8)的出口连接有硝基氮磷母粒制备单元；所述硝基氮磷熔融液制备单元包括通过输送管(13)依次连接的中和反应器(1)，闪蒸槽(2)，NP混合槽(3)，强制循环蒸发器(4)，NP浓料浆槽(5)，输送泵(6)，1号混合槽(7)；所述硝基氮磷母粒制备单元包括旋转造粒机(9)，冷却器(10)，筛分机(11)，其中旋转造粒机(9)的入口连接在2号混合槽(8)的出口，冷却器(10)的入口连接在旋转造粒机(9)出口，筛分机(11)的入口连接在冷却器(10)出口；所述筛分机(11)与2号混合槽(8)之间还设置有返料斗提机(12)。

Claims (9)

1.一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法，其特征在于：先将磷酸、硝酸与氨气放入中和反应器中进行反应，得到浓度为78％的硝基氮磷料浆，硝基氮磷料浆通过闪蒸槽排除尾气后进入NP混合槽中，再经过强制循环蒸发器得到浓度≥98.5％的硝基氮磷熔融液，将该硝基氮磷熔融液储存在NP浓料浆槽中调节pH值为6.5-7.5，通过输送泵送入1号混合槽中，再调节pH值为6.8-7.2后，送入2号混合槽中，通过旋转造粒机进行造粒处理，经冷却器冷却后通过筛分机进行筛分，得到硝基氮磷母粒和细粉，将硝基氮磷母粒与粒状钾肥掺混后经包装即得到掺混肥成品，而细粉通过返料斗提机返回2号混合槽即可。
2.根据权利要求1所述的硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法，其特征在于：所述磷酸浓度为48％，硝酸浓度为58％。
3.根据权利要求1所述的硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法，其特征在于：所述硝基氮磷料浆的pH值为2.8-3.2。
4.根据权利要求1所述的硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法，其特征在于：所述闪蒸槽中温度为120℃，压力为0.2MPa。
5.根据权利要求1所述的硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法，其特征在于：所述强制循环蒸发器中的温度为165-175℃，压力为0.04MPa(A)。
6.根据权利要求1所述的硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法，其特征在于：所述硝基氮磷母粒的粒径为∮2.2-4.2mm。
7.根据权利要求1所述的硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法，其特征在于：所述粒状钾肥为氯化钾、硫酸钾、硝酸钾中的一种。
8.一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的装置，包括2号混合槽(8)，其特征在于：所述2号混合槽(8)的入口连接有硝基氮磷熔融液制备单元，2号混合槽(8)的出口连接有硝基氮磷母粒制备单元；
所述硝基氮磷熔融液制备单元包括通过输送管(13)依次连接的中和反应器(1)，闪蒸槽(2)，NP混合槽(3)，强制循环蒸发器(4)，NP浓料浆槽(5)，输送泵(6)，1号混合槽(7)；
所述硝基氮磷母粒制备单元包括旋转造粒机(9)，冷却器(10)，筛分机(11)，其中旋转造粒机(9)的入口连接在2号混合槽(8)的出口，冷却器(10)的入口连接在旋转造粒机(9)出口，筛分机(11)的入口连接在冷却器(10)出口。
9.根据权利要求8所述的硝基氮磷母粒制造掺混肥的装置，其特征在于：所述筛分机(11)与2号混合槽(8)之间还设置有返料斗提机(12)。
CN201410789262.0A 2014-12-17 2014-12-17 一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置 Pending CN104529591A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410789262.0A CN104529591A (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410789262.0A CN104529591A (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104529591A true CN104529591A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52845278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410789262.0A Pending CN104529591A (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104529591A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58145685A (ja) * 1982-02-20 1983-08-30 東洋エンジニアリング株式会社 粒状複合肥料の製造法
CN102603387A (zh) * 2012-03-19 2012-07-25 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种高塔管式反应生产复合肥的方法
CN102701829A (zh) * 2012-07-09 2012-10-03 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种高塔管式反应方法生产的复合肥
CN102718588A (zh) * 2012-05-31 2012-10-10 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种管式反应生产的复合肥及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58145685A (ja) * 1982-02-20 1983-08-30 東洋エンジニアリング株式会社 粒状複合肥料の製造法
CN102603387A (zh) * 2012-03-19 2012-07-25 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种高塔管式反应生产复合肥的方法
CN102718588A (zh) * 2012-05-31 2012-10-10 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种管式反应生产的复合肥及其制备方法
CN102701829A (zh) * 2012-07-09 2012-10-03 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种高塔管式反应方法生产的复合肥

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103804092B (zh) 甘蔗专用肥料及其制备方法
CN102718588B (zh) 一种管式反应生产的复合肥及其制备方法
CN104446968A (zh) 一种滴喷灌用水溶性高浓度有机-无机复混肥料及其制备方法
CN103936524B (zh) 一种脲醛缓释复合肥的生产方法
CN103382140B (zh) 含有多种氮素的绿色环保氮钾追施肥料及其制备方法
CN103193548A (zh) 有机-无机多元素无公害复合肥料及其制备方法
CN102633553A (zh) 一种高塔磷铵复合肥的生产方法
CN101723733B (zh) 生产加有微量元素的磷酸二铵产品的方法
CN106831053B (zh) 一种颗粒状、功能强化型含镁磷铵的生产方法
CN105452199A (zh) 提高土壤中氨氮化肥和铵的施用效率的液体复合物及其制备方法
CN106083464A (zh) 一种有机复合肥及其生产工艺
CN104085870A (zh) 一种缓释锰肥的合成方法
CN105175155B (zh) 氨酸复合肥生产线改造生产脲甲醛复合肥的装置及方法
CN103664376A (zh) 一种包膜控释复合肥料的制备方法
CN106278607A (zh) 一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法
CN204625500U (zh) 一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的装置
CN102001872B (zh) 一种颗粒钾肥的制造方法及其产品
CN104072209A (zh) 一种利用磷酸生产中的酸渣制备硝基复合肥方法
CN104529591A (zh) 一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置
CN101343206B (zh) 一种圆形颗粒钾基肥料的生产方法
CN106220278A (zh) 一种提高硫酸钾型复合肥颗粒强度的添加剂及高强度复合肥颗粒的制备方法
CN104774073A (zh) 一种复合化肥添加剂及其制备方法
CN103304301B (zh) 一种缓释型磷钾肥料的生产方法
CN106278458A (zh) 一种含腐植酸磷酸一铵的制备方法
CN102491858A (zh) 一种硝尿基缓释复合肥料的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150422