CN111423272A - 一种料浆法生产肥料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料浆法生产肥料的方法，S1、原料选取：选取磷20‑30份、氨气30‑50份、聚乙烯醇0.5‑0.7份、聚醋酸乙烯酯0.3‑0.5份和高岭土0.7‑0.9份，将磷、氨气、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土分开放置，留取备用；本发明涉及肥料生产技术领域。该料浆法生产肥料的方法，通过将氨气通入到密封容器内，加水进行溶解后，在通入蒸汽后，利用蒸汽的高温对磷进行加热熔化，使得密封容器内形成浆料状，可以使物料的粘合性大大提升，增加成品成球率，降低了陈本，配合肥料中添加聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土，可以保持肥料在土壤中的稳定状态、促进和帮助作物生长和、显著提高肥料利用率的完全水溶性肥料，还能实现缓释的作用。
Description
技术领域
本发明涉及肥料生产技术领域，具体为一种料浆法生产肥料的方法。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质。是农业生产中的一种重要生产资料。一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料。也可按来源分为农家肥料和化学肥料。按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料；按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料；按所含成分，分为氮素肥料、钾素肥料、微量元素肥料和稀土元素肥料。
现有的肥料生产原料，大都是采用氮、磷、钾三元素，其三元素都是砂性原料，粘合性差、生产成品率低、返料多，并且肥料施入土壤后有效成份不稳定，极易淋失或挥发损失，降低了使用效果，为此，我们提出了一种料浆法生产肥料的方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种料浆法生产肥料的方法，解决了现有的肥料生产原料，粘合性差、生产成品率低、返料多，并且肥料施入土壤后有效成份不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种料浆法生产肥料的方法，具体包括以下步骤：
S1、原料选取：选取磷20-30份、氨气30-50份、聚乙烯醇0.5-0.7份、聚醋酸乙烯酯0.3-0.5份和高岭土0.7-0.9份，将磷、氨气、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土分开放置，留取备用；
S2、磷、氨混合：选取密封容器，将磷倒入到密封容器内，此时将氨气通入到密封容器内，加水进行溶解后，然后通入蒸汽，利用蒸汽的高温对磷进行加热熔化，使得密封容器内形成浆料状；
S3、原料添加：将S2中的浆料状液体取出，然后倒入搅拌釜内，依次添加聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土，并利用搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后的混合浆液自然静置3-5min；
S4、原料造粒：将混合浆料通入造粒机，再通入一部分氨，使物料的氨与磷的摩尔比达到2.0,产生的热量又蒸发一部分水，反应料浆与后续工序返回的干粉粒料一起成粒，造粒机出来的湿颗粒进入回转干燥机，用热炉气并流干燥；
S5、肥料筛分：将S4中的干颗粒物料进行筛分，合格颗粒经冷却后包装或入库，筛下的粉粒返回造粒机重新进行造粒，粗粒经破碎后返回筛子，最后重新进行造粒即可。
优选的，所述S2中加水进行溶解时，可以加入清水或者工艺废水，且S2中通入蒸汽时，蒸汽的温度控制在80-100℃。
优选的，所述S3中利用搅拌装置进行搅拌时，转速控制在200-300r/min，搅拌时间为3-5min。
优选的，所述S4中将混合浆料通入造粒机时，可以通过泵、管道、计量器等工具设备进入造粒机。
优选的，所述S5中干颗粒物料进行筛分时，其规格在80-100目。
优选的，所述其原料按重量分包括：磷酸20份、氨气30份、聚乙烯醇0.5份、聚醋酸乙烯酯0.3份和高岭土0.7份。
优选的，所述其原料按重量分包括：磷酸25份、氨气40份、聚乙烯醇0.6份、聚醋酸乙烯酯0.4份和高岭土0.8份。
优选的，所述其原料按重量分包括：磷酸30份、氨气50份、聚乙烯醇0.7份、聚醋酸乙烯酯0.5份和高岭土0.9份。
(三)有益效果
本发明提供了一种料浆法生产肥料的方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：该料浆法生产肥料的方法，通过在S1、原料选取：选取磷20-30份、氨气30-50份、聚乙烯醇0.5-0.7份、聚醋酸乙烯酯0.3-0.5份和高岭土0.7-0.9份，将磷、氨气、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土分开放置，留取备用；S2、磷、氨混合：选取密封容器，将磷倒入到密封容器内，此时将氨气通入到密封容器内，加水进行溶解后，然后通入蒸汽，利用蒸汽的高温对磷进行加热熔化，使得密封容器内形成浆料状；S3、原料添加：将S2中的浆料状液体取出，然后倒入搅拌釜内，依次添加聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土，并利用搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后的混合浆液自然静置3-5min；S4、原料造粒：将混合浆料通入造粒机，再通入一部分氨，使物料的氨与磷的摩尔比达到2.0,产生的热量又蒸发一部分水，反应料浆与后续工序返回的干粉粒料一起成粒，造粒机出来的湿颗粒进入回转干燥机，用热炉气并流干燥；S5、肥料筛分：将S4中的干颗粒物料进行筛分，合格颗粒经冷却后包装或入库，筛下的粉粒返回造粒机重新进行造粒，粗粒经破碎后返回筛子，最后重新进行造粒即可，通过将氨气通入到密封容器内，加水进行溶解后，在通入蒸汽后，利用蒸汽的高温对磷进行加热熔化，使得密封容器内形成浆料状，可以使物料的粘合性大大提升，增加成品成球率，降低了陈本，配合肥料中添加聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土，可以保持肥料在土壤中的稳定状态、促进和帮助作物生长和、显著提高肥料利用率的完全水溶性肥料，还能实现缓释的作用。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图；
图2为本发明与市场肥料对比图表；
图3为本发明实施例肥料对比图表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种料浆法生产肥料的方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、原料选取：选取磷20份、氨气30份、聚乙烯醇0.5份、聚醋酸乙烯酯0.3份和高岭土0.7份，将磷、氨气、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土分开放置，留取备用；
S2、磷、氨混合：选取密封容器，将磷倒入到密封容器内，此时将氨气通入到密封容器内，加水进行溶解后，然后通入蒸汽，利用蒸汽的高温对磷进行加热熔化，使得密封容器内形成浆料状；
S3、原料添加：将S2中的浆料状液体取出，然后倒入搅拌釜内，依次添加聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土，并利用搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后的混合浆液自然静置3min；
S4、原料造粒：将混合浆料通入造粒机，再通入一部分氨，使物料的氨与磷的摩尔比达到2.0,产生的热量又蒸发一部分水，反应料浆与后续工序返回的干粉粒料一起成粒，造粒机出来的湿颗粒进入回转干燥机，用热炉气并流干燥；
S5、肥料筛分：将S4中的干颗粒物料进行筛分，合格颗粒经冷却后包装或入库，筛下的粉粒返回造粒机重新进行造粒，粗粒经破碎后返回筛子，最后重新进行造粒即可。
本发明中，S2中加水进行溶解时，可以加入清水或者工艺废水，且S2中通入蒸汽时，蒸汽的温度控制在80℃。
本发明中，S3中利用搅拌装置进行搅拌时，转速控制在200r/min，搅拌时间为3min。
本发明中，S4中将混合浆料通入造粒机时，可以通过泵、管道、计量器等工具设备进入造粒机。
本发明中，S5中干颗粒物料进行筛分时，其规格在80目。
实施例2
S1、原料选取：选取磷25份、氨气40份、聚乙烯醇0.6份、聚醋酸乙烯酯0.4份和高岭土0.8份，将磷、氨气、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土分开放置，留取备用；
S2、磷、氨混合：选取密封容器，将磷倒入到密封容器内，此时将氨气通入到密封容器内，加水进行溶解后，然后通入蒸汽，利用蒸汽的高温对磷进行加热熔化，使得密封容器内形成浆料状；
S3、原料添加：将S2中的浆料状液体取出，然后倒入搅拌釜内，依次添加聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土，并利用搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后的混合浆液自然静置4min；
S4、原料造粒：将混合浆料通入造粒机，再通入一部分氨，使物料的氨与磷的摩尔比达到2.0,产生的热量又蒸发一部分水，反应料浆与后续工序返回的干粉粒料一起成粒，造粒机出来的湿颗粒进入回转干燥机，用热炉气并流干燥；
S5、肥料筛分：将S4中的干颗粒物料进行筛分，合格颗粒经冷却后包装或入库，筛下的粉粒返回造粒机重新进行造粒，粗粒经破碎后返回筛子，最后重新进行造粒即可。
本发明中，S2中加水进行溶解时，可以加入清水或者工艺废水，且S2中通入蒸汽时，蒸汽的温度控制在90℃。
本发明中，S3中利用搅拌装置进行搅拌时，转速控制在250r/min，搅拌时间为4min。
本发明中，S4中将混合浆料通入造粒机时，可以通过泵、管道、计量器等工具设备进入造粒机。
本发明中，S5中干颗粒物料进行筛分时，其规格在90目。
实施例3
S1、原料选取：选取磷30份、氨气50份、聚乙烯醇0.7份、聚醋酸乙烯酯0.5份和高岭土0.9份，将磷、氨气、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土分开放置，留取备用；
S2、磷、氨混合：选取密封容器，将磷倒入到密封容器内，此时将氨气通入到密封容器内，加水进行溶解后，然后通入蒸汽，利用蒸汽的高温对磷进行加热熔化，使得密封容器内形成浆料状；
S3、原料添加：将S2中的浆料状液体取出，然后倒入搅拌釜内，依次添加聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土，并利用搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后的混合浆液自然静置5min；
S4、原料造粒：将混合浆料通入造粒机，再通入一部分氨，使物料的氨与磷的摩尔比达到2.0,产生的热量又蒸发一部分水，反应料浆与后续工序返回的干粉粒料一起成粒，造粒机出来的湿颗粒进入回转干燥机，用热炉气并流干燥；
S5、肥料筛分：将S4中的干颗粒物料进行筛分，合格颗粒经冷却后包装或入库，筛下的粉粒返回造粒机重新进行造粒，粗粒经破碎后返回筛子，最后重新进行造粒即可。
本发明中，S2中加水进行溶解时，可以加入清水或者工艺废水，且S2中通入蒸汽时，蒸汽的温度控制在100℃。
本发明中，S3中利用搅拌装置进行搅拌时，转速控制在300r/min，搅拌时间为5min。
本发明中，S4中将混合浆料通入造粒机时，可以通过泵、管道、计量器等工具设备进入造粒机。
本发明中，S5中干颗粒物料进行筛分时，其规格在100目。
对比实验
某肥料生产厂家，分别选取实施例S1-S3中制备工艺的肥料和市场肥料进行成球率对比实验，由图2可知，实施例S1-S3中制备工艺的肥料成球率为98.5％，市场肥料的成球率为57.3％，由此可见，本发明制备的肥料成球率远优于市场肥料的成球率，由图3可知，实施例2制备的肥料的成球率最好，为优选方案；其余两种皆可。
综上所述，通过将氨气通入到密封容器内，加水进行溶解后，在通入蒸汽后，利用蒸汽的高温对磷进行加热熔化，使得密封容器内形成浆料状，可以使物料的粘合性大大提升，增加成品成球率，降低了陈本，配合肥料中添加聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土，可以保持肥料在土壤中的稳定状态、促进和帮助作物生长和、显著提高肥料利用率的完全水溶性肥料，还能实现缓释的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种料浆法生产肥料的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料选取：选取磷20-30份、氨气30-50份、聚乙烯醇0.5-0.7份、聚醋酸乙烯酯0.3-0.5份和高岭土0.7-0.9份，将磷、氨气、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土分开放置，留取备用；
S2、磷、氨混合：选取密封容器，将磷倒入到密封容器内，此时将氨气通入到密封容器内，加水进行溶解后，然后通入蒸汽，利用蒸汽的高温对磷进行加热熔化，使得密封容器内形成浆料状；
S3、原料添加：将S2中的浆料状液体取出，然后倒入搅拌釜内，依次添加聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯和高岭土，并利用搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后的混合浆液自然静置3-5min；
S4、原料造粒：将混合浆料通入造粒机，再通入一部分氨，使物料的氨与磷的摩尔比达到2.0,产生的热量又蒸发一部分水，反应料浆与后续工序返回的干粉粒料一起成粒，造粒机出来的湿颗粒进入回转干燥机，用热炉气并流干燥；
S5、肥料筛分：将S4中的干颗粒物料进行筛分，合格颗粒经冷却后包装或入库，筛下的粉粒返回造粒机重新进行造粒，粗粒经破碎后返回筛子，最后重新进行造粒即可。
2.根据权利要求1所述的一种料浆法生产肥料的方法，其特征在于：所述S2中加水进行溶解时，可以加入清水或者工艺废水，且S2中通入蒸汽时，蒸汽的温度控制在80-100℃。
3.根据权利要求1所述的一种料浆法生产肥料的方法，其特征在于：所述S3中利用搅拌装置进行搅拌时，转速控制在200-300r/min，搅拌时间为3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种料浆法生产肥料的方法，其特征在于：所述S4中将混合浆料通入造粒机时，可以通过泵、管道、计量器等工具设备进入造粒机。
5.根据权利要求1所述的一种料浆法生产肥料的方法，其特征在于：所述S5中干颗粒物料进行筛分时，其规格在80-100目。
6.根据权利要求1所述的一种料浆法生产肥料的方法，其特征在于：所述其原料按重量分包括：磷酸20份、氨气30份、聚乙烯醇0.5份、聚醋酸乙烯酯0.3份和高岭土0.7份。
7.根据权利要求1所述的一种料浆法生产肥料的方法，其特征在于：所述其原料按重量分包括：磷酸25份、氨气40份、聚乙烯醇0.6份、聚醋酸乙烯酯0.4份和高岭土0.8份。
8.根据权利要求1所述的一种料浆法生产肥料的方法，其特征在于：所述其原料按重量分包括：磷酸30份、氨气50份、聚乙烯醇0.7份、聚醋酸乙烯酯0.5份和高岭土0.9份。
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