CN102417426B - 一种喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：1.将颗粒状化肥置于造粒设备预热；2.将尿素置于熔融设备中进行融化，尿素完全熔化后，加入硫磺粉、聚乙烯醇和苯丙烯酸醇酯，搅拌均匀后，过滤成质地均匀的熔融尿素树脂硫磺液；使预热好的化肥在造粒设备内形成物料幕帘，将熔融尿素树脂硫磺液均匀的喷涂在化肥颗粒表面；3.涂布后的化肥进入颗粒冷却设备进行冷却；4.向颗粒冷却设备内加入调理剂。采用本发明所述的制造方法生产的化肥能够达到肥料缓控释的目的，而且能彻底解决传统包膜缓控释化肥存在的对土壤二次污染的问题。另外，本发明所述的制造方法生产工艺简单，生产成本低，可形成规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓控释化肥的制造工艺，具体地说，涉及一种喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法。
背景技术
目前，国际肥料市场上出现的缓控释肥料主要有以下四种类型：含转化抑制剂的稳定性氮肥、有机合成缓释性氮肥、高分子聚合物包膜缓控释肥和包膜型缓控释肥。
1、含转化抑制剂的稳定性氮肥。用于抑制尿酶和硝化剂通常选用的是氢(HQ)和双氢铵(DCD)，其主要功能是抑制尿素转化和硝化过程的氮损，减少淋失和反硝化过程中造成的气态损失，对延长肥效有一定的作用。但是，尿素和铵态氮肥本身就是水溶性速效肥料，不能归入缓控释肥料，通常称之为稳定态氮肥或者长效氮肥。此类肥料发展的历史较长，但始终未形成主导产品。再者，新型的高效硝化抑制剂价格昂贵，而且，长期施用对根际微生态系统有不良影响。
2、有机合成微溶态缓释氮肥。这是早期研究、生产的缓效和长效肥料，包括醛缩脲素、草酰氨、异丁叉二脲(IBDU)和丁烯叉二脲(CDU)等一类常用的有机氮肥。该类肥料的养分释放缓慢，能有效地提高肥料利用率，但是，养分释放速率受到土壤水分、PH值、微生物等各类因素的影响，人为调控的可能小，而且，其商品售价也很高。因而，市场发展速度慢，近十年来世界范围内此类肥料的需求量未有增加趋势。
3、高分子聚合物包膜缓控释肥。该肥料在国内已进入了规模化生产，控释效果较好，肥料的养分释放主要受温度的影响，其它因素影响较小，能够实现作物生育期内一次性施肥满足作物营养所需，明显减少了农业劳动量，提高农业生产效率。但是，该产品生产成本相对较高，市场难以接受，在发达国家也仅用于草坪、高尔夫球场和经济作物。另一方面，该产品由于采用了高分子为包膜材料，而高分子在土壤中一般需要30-50年才能降解，因此，该工艺还存在对土壤的二次污染问题。
4、无机包裹类缓控释肥料，如包硫尿素。它具有以肥包肥的特点，但放入土壤后，会受到水分，特别是微生物等因素的影响，达不到缓控肥的标准。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种工艺简单、生产成本低、可形成规模化生产的喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，采用此方法制成的喷涂硫磺树脂型缓控释化肥能够达到肥料缓控释的目的，且能彻底解决传统包膜缓控释化肥存在的对土壤二次污染的问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
1、预热，将颗粒状化肥置于造粒设备内预热至60℃-70℃；
2、涂布
A、先将尿素置于熔融设备中进行融化，尿素完全熔化后，加入硫磺粉、聚乙烯醇和苯丙烯酸醇酯，搅拌均匀后，过滤成质地均匀的熔融尿素树脂硫磺液；
B、使预热好的化肥在造粒设备内形成物料幕帘，将熔融尿素树脂硫磺液均匀的喷涂在化肥颗粒表面；
3、冷却，涂布后的化肥颗粒进入颗粒冷却设备，冷却至40℃-50℃；
4、调理，向颗粒冷却设备内加入调理剂，在冷却后的化肥颗粒表面覆盖一层调理剂，制成喷涂硫磺树脂型缓控释化肥产品。
进一步地说：
步骤2中所述的熔融尿素树脂硫磺液的温度控制在120℃-130℃之间。
步骤2中所述的熔融尿素树脂硫磺液采用气压喷雾的方式喷涂在化肥表面，喷涂压力为0.35MPa-0.45MPa，涂布量为5％-35％，所述涂布量为熔融尿素树脂硫磺液占化肥的质量比。
步骤4中所述的调理剂为白云石粉，加入量为化肥重量的1‰-2‰。
所述颗粒状化肥为尿素、氮磷钾复混肥、氮磷钾复合肥或者氮磷钾掺混肥。
所述颗粒状化肥的粒径为2mm-4.5mm。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，采用本发明所述的制造方法生产的喷涂硫磺树脂型缓控释化肥能够达到肥料缓控释的目的，而且，化肥的薄膜材料在土壤中无残留，能彻底解决传统包膜缓控释化肥存在的对土壤二次污染的问题。另外，本发明所述的制造方法生产工艺简单，生产成本低，可形成规模化生产。
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
具体实施方式
实施例1：
一种喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，以粒径为2mm-4.5mm的尿素颗粒为原料，包括如下步骤：
1、预热，取1000Kg尿素颗粒置于转鼓造粒机内预热至65℃。
2、涂布
A、另取250Kg尿素置于熔融罐内加入10Kg水熔化；尿素完全熔化后，加入250目的硫磺粉250Kg、聚乙烯醇8Kg和苯丙烯酸醇酯10Kg，混合均匀后，过滤成质地均匀的熔融尿素树脂硫磺液，熔融尿素树脂硫磺液保持在125℃；
B、使预热好的尿素颗粒在转鼓造粒机内形成物料幕帘，将熔融尿素树脂硫磺液采用气压喷雾的方式喷涂在尿素颗粒表面，喷涂压力为0.35MPa-0.45MPa，涂布量为5％-35％，所述涂布量为熔融尿素树脂硫磺液占化肥的质量比。
3、冷却，涂布后的尿素颗粒进入颗粒冷却机，冷却至40℃-50℃。
4、调理，向颗粒冷却设备内加入2Kg白云石粉，在冷却后的尿素颗粒表面覆盖一层调理剂，制成喷涂硫磺树脂型缓控释化肥产品。
实施例2：
一种喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，以粒径为2mm-4.5mm的氮磷钾复混肥颗粒为原料，包括如下步骤：
1、预热，取760Kg氮磷钾复混肥颗粒置于转鼓造粒机内预热至65℃。
2、涂布
A、取220Kg尿素置于熔融罐内加入10Kg水熔化；尿素完全熔化后，加入250目的硫磺粉230Kg、聚乙烯醇7Kg和苯丙烯酸醇酯9Kg，混合均匀后，过滤成质地均匀的熔融尿素树脂硫磺液，熔融尿素树脂硫磺液保持在125℃；
B、使预热好的氮磷钾复混肥颗粒在转鼓造粒机内形成物料幕帘，将熔融尿素树脂硫磺液采用气压喷雾的方式喷涂在氮磷钾复混肥颗粒表面，喷涂压力为0.35MPa-0.45MPa，涂布量为5％-35％，所述涂布量为熔融尿素树脂硫磺液占化肥的质量比。
3、冷却，涂布后的氮磷钾复混肥颗粒进入颗粒冷却机，冷却至40℃-50℃。
4、调理，向颗粒冷却设备内加入1Kg白云石粉，在冷却后的氮磷钾复混肥颗粒表面覆盖一层调理剂，制成喷涂硫磺树脂型缓控释化肥产品。
实施例3：
一种喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，以粒径为2mm-4.5mm的氮磷钾复合肥颗粒为原料，包括如下步骤：
1、预热，取675Kg氮磷钾复合肥颗粒置于转鼓造粒机内预热至63℃。
2、涂布
A、取200Kg尿素置于熔融罐内加入9Kg水熔化；尿素完全熔化后，加入250目的硫磺粉220Kg、聚乙烯醇7Kg和苯丙烯酸醇酯8Kg，混合均匀后，过滤成质地均匀的熔融尿素树脂硫磺液，熔融尿素树脂硫磺液保持在125℃；
B、使预热好的氮磷钾复合肥颗粒在转鼓造粒机内形成物料幕帘，将熔融尿素树脂硫磺液采用气压喷雾的方式喷涂在氮磷钾复合肥颗粒表面，喷涂压力为0.35MPa-0.45MPa，涂布量为5％-35％，所述涂布量为熔融尿素树脂硫磺液占氮磷钾复合肥颗粒的质量比。
3、冷却，涂布后的氮磷钾复合肥颗粒进入颗粒冷却机，冷却至40℃-50℃。
4、调理，向颗粒冷却设备内加入1Kg白云石粉，在冷却后的氮磷钾复合肥颗粒表面覆盖一层调理剂，制成喷涂硫磺树脂型缓控释化肥产品。
Claims (6)
1.一种喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)预热，将颗粒状化肥置于造粒设备内预热至60℃-70℃；
(2)涂布
(A)先将尿素置于熔融设备中进行融化，尿素完全熔化后，加入硫磺粉、聚乙烯醇和苯丙烯酸醇酯，搅拌均匀后，过滤成质地均匀的熔融尿素树脂硫磺液；
(B)使预热好的化肥颗粒在造粒设备内形成物料幕帘，将熔融尿素树脂硫磺液均匀的喷涂在化肥颗粒表面；
(3)冷却，涂布后的化肥进入颗粒冷却设备，冷却至40℃-50℃；
(4)调理，向颗粒冷却设备内加入调理剂，在冷却后的化肥颗粒表面覆盖一层调理剂，制成喷涂硫磺树脂型缓控释化肥产品。
2.根据权利要求1所述喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，其特征在于：步骤(2)中所述的熔融尿素树脂硫磺液的温度控制在120℃-130℃之间。
3.根据权利要求1所述喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，其特征在于：步骤(2)中所述的熔融尿素树脂硫磺液采用气压喷雾的方式喷涂在化肥表面，喷涂压力为0.35MPa-0.45MPa，涂布量为5％-35％，所述涂布量为熔融尿素树脂硫磺液占化肥的质量比。
4.根据权利要求1所述喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，其特征在于：步骤(4)中所述的调理剂为白云石粉，加入量为化肥重量的1‰-2‰。
5.根据权利要求1所述喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，其特征在于：所述颗粒状化肥为尿素或者氮磷钾复混肥。
6.根据权利要求5所述喷涂硫磺树脂型缓控释化肥的制造方法，其特征在于：所述颗粒状化肥的粒径为2mm-4.5mm。
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