CN1274642C - 涂硫缓释化肥的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂硫缓释化肥的制造方法，该方法包括预热原料、涂布硫磺、涂布密封剂、调理制成涂硫缓释化肥产品等制造步骤。本发明的制造方法将涂布造粒过程和产品后处理过程融为一体，简化了生产流程，降低了能耗，投资和操作费用低。用本发明的方法制造的涂硫缓释化肥产品颗粒外观圆润，光滑，颗粒抗压强度高，施用后肥料养分的整体释放速度大大降低，可以大大提高肥料养分的整体利用率，并补充土壤中各种农林及经济作物所必须的硫元素，减少肥料施用次数，节省劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及一种化肥的增效处理方法，尤其涉及一种涂硫缓释化肥的制造方法。
背景技术
缓释/控释化肥通常由以下四种方式制得，1)、合成缓溶有机氮肥，如脲甲醛、异丁叉双脲等；2)、合成缓溶无机氮肥，如磷酸铵镁等；3)、包膜(裹)缓释/控释化肥，如涂硫尿素、涂层尿素等；4)、生产抑制剂改良的缓释肥料，如长效碳铵(添加改良的DCD)、长效尿素(添加HQ)等。
涂硫尿素技术最早于1961年由美国试验成功，1970年建成商业运行装置。近年，日本三井东亚化学公司除涂硫尿素外，还将涂布技术应用于氮磷钾复合肥上。目前，我国尚无采用幕帘涂布技术工业化生产涂硫缓释化肥的报道。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种全新的涂硫缓释化肥的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种涂硫缓释化肥的制造方法为：以颗粒化肥为原料，采用以下步骤制造：
步骤一、预热原料
将颗粒化肥置于造粒机内进行预热；
步骤二、涂布硫磺
将工业硫磺置于熔融设备中加热，制成熔融硫磺，使预热好的颗粒化肥在造粒机内形成物料帘幕，将熔融硫磺均匀地喷涂在化肥颗粒表面，形成涂硫颗粒化肥；
步骤三、涂布密封剂
将工业机械油或工业石蜡与聚乙烯混配置于熔融设备中加热，制成熔融密封剂，使涂硫颗粒化肥在造粒机内形成物料帘幕，将熔融密封剂均匀地喷涂在涂硫化肥颗粒表面，形成密封涂硫颗粒化肥；
步骤四、调理成产品
待密封涂硫颗粒化肥冷却至50℃以下后，通过给料器向造粒机中加入调理剂，在密封涂硫化肥颗粒表面覆盖一层调理剂，制成涂硫缓释化肥产品。
步骤一中所述的颗粒化肥的预热温度控制在10-90℃之间。
步骤二中所述的熔融硫磺的熔融温度控制在130-160℃之间，涂布温度控制在10-110℃之间，硫磺涂布量为原料化肥重量的10-28％。
步骤三中所述的熔融密封剂中的工业机械油或工业石蜡与聚乙烯的重量百分配比为90-60∶10-40，熔融密封剂的熔融温度控制在50-120℃之间，涂布温度控制在60-90℃之间，密封剂涂布量为原料化肥重量的1-5％。
步骤四中所述的调理剂为高岭土、白云石粉、澎润土、硅藻土中的一种或几种的混合物，调理剂加入量为原料化肥重量的0-2％。
所述的造粒机为圆盘造粒机、喷浆造粒机、转鼓造粒机或转鼓幕帘造粒机中的一种。
所述的熔融硫磺和熔融密封剂的喷涂方式为压力式或气雾式。
所述的原料颗粒化肥为大颗粒尿素、氮磷钾复合肥、磷铵、氯化钾、尿基氮磷钾复合肥、硫基氮磷钾复合肥中的一种。
所述的原料颗粒化肥中加入中量元素化合物和/或微量元素化合物。
所述的中量元素化合物为硫酸钙、硝酸钙、硫酸镁、硫酸钾镁中的一种或几种的混合物，所述的微量元素化合物为硫酸铜、氧化铜、钼酸铵、钼酸钠、硼酸、硼砂、硫酸亚铁、螯合铁、硫酸锌、氧化锌、氯化锌、硫酸锰、氧化锰、氯化锰中的一种或几种的混合物。
本发明涂硫缓释化肥的制造方法具有以下的优点和特点：
1、利用熔融硫磺对颗粒化肥原料进行物理包裹的方法，生产缓释多用途肥料，工艺过程简单，生产成本低，可以适用于各种尿素生产厂和复合肥生产厂。
2、颗粒化肥原料可以在常温至90℃的较宽区域内使用熔融硫磺进行涂布。
3、硫磺不仅是在缓释过程中起主要作用的包膜材料，而且可以给土壤补充作物生长所必需的硫元素。
4、所制造出来的涂硫缓释化肥的颗粒强度比原料化肥的颗粒强度大大提高。
5、生产系统无返料，生产效率高。
6、所制造出的涂硫缓释化肥的表面润滑，无任何结块现象。
7、和已有技术比，具有流程短、投资省、操作简便、能耗低等特点。
8、产品可制成含有多种中量元素和微量元素的复合肥料，以适应不同作物、土壤和气候的要求。
附图说明
图1是本发明涂硫缓释化肥的制造方法的流程方框图。
具体实施方式
实施例1
下面结合图1和实施例对本发明涂硫缓释化肥的制造方法进一步说明如下：
取粒径为2-4mm的尿基复合肥560千克，置于单盘造粒机中，以热空气预热至60℃。将硫磺在预热罐中加热熔融，维持熔体温度为150℃。开动单盘造粒机，使预热好的尿基复合肥在造粒机内形成物料帘幕，将170千克熔融硫磺以预热气雾均匀地喷涂在尿基复合肥颗粒表面，形成硫磺涂层。将工业石蜡80千克与聚乙烯20千克混合，在110℃下加热熔融，制成熔融密封剂，用空气以气雾方式将11千克熔融密封剂均匀地喷涂在物料的硫磺涂层表面，形成密封涂层。物料经冷却至50℃以下后，加入5千克白云石粉调理剂，在密封涂层表面覆盖一层调理剂，调理完成后即成为缓释涂硫尿基复合肥产品。
实施例2
取粒径为2-4mm的尿基复合肥800千克，置于单盘造粒机中，控制温度为15℃。将硫磺在预热罐中加热熔融，维持熔体温度为150℃。开动单盘造粒机，使预热好的尿基复合肥在造粒机内形成物料帘幕，将熔融硫磺205千克以预热气雾均匀地喷涂在尿基复合肥颗粒表面，形成硫磺涂层。将工业石蜡85千克与聚乙烯15千克混合，在110℃下加热熔融，制成熔融密封剂，用空气以气雾方式将16千克熔融密封剂均匀地喷涂在物料的硫磺涂层表面，形成密封涂层。物料经冷却至50℃以下后，加入16千克白云石粉调理剂，在密封涂层表面覆盖一层调理剂，调理完成后即成为缓释涂硫尿基复合肥产品。
实施例3
取粒径为2-4mm的大颗粒尿素400千克，置于单盘造粒机中，以热空气预热至25℃。将硫磺在预热罐中加热熔融，维持熔体温度为145℃。开动单盘造粒机，使预热好的尿素在造粒机内形成物料帘幕，将95千克熔融硫磺以预热气雾均匀地喷涂在尿素颗粒表面，形成硫磺涂层。将工业石蜡75千克与聚乙烯25千克混合，在110℃下加热熔融，制成熔融密封剂，用空气以气雾方式将12千克熔融密封剂均匀地喷涂在物料的硫磺涂层表面，形成密封涂层。物料经冷却至50℃以下后，即成为缓释涂硫尿素产品。
实施例4
取粒径为2-4mm的大颗粒尿素400千克，置于转鼓造粒机中，以热空气预热至65℃。将硫磺在预热罐中加热熔融，维持熔体温度为145℃。开动转鼓造粒机，使预热好的尿素在造粒机内形成物料帘幕，将72千克熔融硫磺以预热气雾均匀地喷涂在尿素颗粒表面，形成硫磺涂层。将工业石蜡65千克与聚乙烯35千克混合，在110℃下加热熔融，制成熔融密封剂，用空气以气雾方式将20千克熔融密封剂均匀地喷涂在物料的硫磺涂层表面，形成密封涂层。物料经冷却至50℃以下后，即成为缓释涂硫尿素产品。
Claims (7)
1、一种涂硫缓释化肥的制造方法，其特征在于：以颗粒化肥为原料，采用以下步骤制造：
步骤一、预热原料
将颗粒化肥置于造粒机内进行预热，所述的颗粒化肥的预热温度控制在10-90℃之间；
步骤二、涂布硫磺
将工业硫磺置于熔融设备中加热，制成熔融硫磺，所述的熔融硫磺的熔融温度控制在130-160℃之间，
使预热好的颗粒化肥在造粒机内形成物料帘幕，
将熔融硫磺均匀地喷涂在化肥颗粒表面，形成涂硫颗粒化肥，涂布温度控制在10-110℃之间，硫磺涂布量为原料化肥重量的10-28％；
步骤三、涂布密封剂
将工业机械油或工业石蜡与聚乙烯混配置于熔融设备中加热，制成熔融密封剂，所述的熔融密封剂中的工业机械油或工业石蜡与聚乙烯的重量百分配比为90-60∶10-40，熔融密封剂的熔融温度控制在50-120℃之间，
使涂硫颗粒化肥在造粒机内形成物料帘幕，
将熔融密封剂均匀地喷涂在涂硫化肥颗粒表面，形成密封涂硫颗粒化肥，涂布温度控制在60-90℃之间，密封剂涂布量为原料化肥重量的1-5％；步骤四、调理成产品
待密封涂硫颗粒化肥冷却至50℃以下后，通过给料器向造粒机中加入调理剂，在密封涂硫化肥颗粒表面覆盖一层调理剂，制成涂硫缓释化肥产品。
2、根据权利要求1所述的涂硫缓释化肥的制造方法，其特征在于：步骤四中所述的调理剂为高岭土、白云石粉、澎润土、硅藻土中的一种或几种的混合物，调理剂加入量为原料化肥重量的0-2％。
3、根据权利要求1所述的涂硫缓释化肥的制造方法，其特征在于：所述的造粒机为圆盘造粒机、喷浆造粒机、转鼓造粒机或转鼓幕帘造粒机中的一种。
4、根据权利要求1所述的涂硫缓释化肥的制造方法，其特征在于：所述的熔融硫磺和熔融密封剂的喷涂方式为压力式或气雾式。
5、根据权利要求1所述的涂硫缓释化肥的制造方法，其特征在于：所述的原料颗粒化肥为大颗粒尿素、氮磷钾复合肥、磷铵、氯化钾、尿基氮磷钾复合肥、硫基氮磷钾复合肥中的一种。
6、根据权利要求5所述的涂硫缓释化肥的制造方法，其特征在于：所述的原料颗粒化肥中加入中量元素化合物和/或微量元素化合物。
7、根据权利要求6所述的涂硫缓释化肥的制造方法，其特征在于：所述的中量元素化合物为硫酸钙、硝酸钙、硫酸镁、硫酸钾镁中的一种或几种的混合物，所述的微量元素化合物为硫酸铜、氧化铜、钼酸铵、钼酸钠、硼酸、硼砂、硫酸亚铁、螯合铁、硫酸锌、氧化锌、氯化锌、硫酸锰、氧化锰、氯化锰中的一种或几种的混合物。
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