CN109942338A - 一种沙性原料制颗粒水稻专用肥及其制造方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沙性原料制颗粒水稻专用肥及其制造方法和应用，将重量比为30‑70：30‑70：1‑10的钙镁磷肥、氯化铵及造粒剂混合，加入造粒机中造粒，造粒后的颗粒物料再转入烘干机中烘干，烘干后的颗粒物料再转入冷却筛分机中冷却筛分，即得。与现有技术相比，本发明通过将钙镁磷肥与氯化铵放在一起并加少许造粒剂变得易于成粒，解决水稻所需的营养要求，替代和减少其它化肥的用量。

Description

一种沙性原料制颗粒水稻专用肥及其制造方法和应用

技术领域

本发明涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种沙性原料制颗粒水稻专用肥及其制造方法和应用。

背景技术

水稻是中国第一大粮食作物，其播种面积约占粮食作物总面积的27％，稻谷产量占中国谷物总产40％以上。由于过量或不合理的施用化肥、微量元素的施用，导致土壤中营养比例失调，不能充分满足水稻生长所需的营养。

中国专利CN103011986A公开了一种复方钙镁磷肥的生产方法，是在现有钙镁磷肥的基础上添加似斑状二长花岗岩或者麦饭石，腐植酸钠或腐植酸、尿素、聚丙烯酸钠、聚天门冬氨酸、硝酸稀土等制成。该方法虽说营养全，但由于各种有机原料及水不溶原料添加过多，成本高，肥料短期难以见效，适合做基肥，与农民希望短时见效的用肥习惯不一致。还有就是本方法未介绍具体造粒流程，不是任何粉末原料都能制成颗粒状，钙镁磷肥特别不易成粒。

中国专利CN102557802B公开了一种水稻专用肥及其制备方法，所述专用肥是以尿素为核，以热法磷肥与钾肥和磷铵的混合物为包裹层的包裹型复合肥料，该肥料无机养分高，总养分可达到30％，不失为一种好的肥料，但由于易溶肥料尿素被包裹，热法磷肥与磷铵反应生成的包裹层不溶于水，这种肥料在土壤中不易散开，从而不易被作物吸收。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种沙性原料制颗粒水稻专用肥及其制造方法和应用。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种沙性原料制颗粒水稻专用肥的制备方法，将重量比为30-70：30-70：1-10的钙镁磷肥、氯化铵及造粒剂混合，加入造粒机中造粒，造粒后的颗粒物料再转入烘干机中烘干，烘干后的颗粒物料再转入冷却筛分机中冷却筛分，即得。

优选地，所述钙镁磷肥、氯化铵与造粒剂的重量比为40-66：32-60：2-10。

优选地，所述的造粒剂为膨润土、凹凸棒土、高岭土或粘土的一种或几种。

优选地，所述的造粒机为转鼓造粒机、圆盘造粒机或双轴造粒机。

优选地，造粒时间为3-10分钟。

优选地，所述的烘干机为转筒烘干机或带式烘干机，烘干温度为150-300℃，烘干时间20-40分钟。

优选地，所述的冷却筛分机为转筒冷却筛分机，冷却筛分时间为10-30分钟。

优选地，所述的钙镁磷肥、氯化铵、造粒剂均为粉末状。

上述制备方法制备得到的水稻专用肥，该水稻专用肥的粒径为1-4.75mm。

所述的水稻专用肥用于水稻种植。

钙镁磷肥是一种多元素化肥，是磷肥主要品种之一，供应作物生长所必需的多种养分，除大量元素磷外，还含有作物所需中量元素钙、镁、硅及少量元素锰、铁、锌、硼等，长期施用实践证明，增产效果显著，但其是粉末状，直接施用不方便，必须制成颗粒，而其呈沙性，不易造成粒，且不溶于水，是碱性肥料；氯化铵属生理酸性肥料，适用于稻田作物且肥效较高而稳定，水稻补氮优于尿素及硝铵，溶于水其水溶液呈弱酸性，但氯化铵单独造粒也呈沙性不易成粒。为解决钙镁磷肥不易成粒，肥料在土壤中不易散开，不易被作物吸收的问题，本发明提供一种沙性原料制颗粒水稻专用肥，解决水稻所需的营养要求，替代和减少其它化肥的用量。通过将钙镁磷肥与氯化铵放在一起并加少许造粒剂变得易于成粒，这是由于一个偏碱性，一个偏酸性，两者呈轻微的化学反应，再加上造粒剂的作用，变得易于生产。

本发明方法中所用的钙镁磷肥原料除了含有大量元素磷以外，还含有中量元素钙、镁、硅及其它少量锰、铁、锌、硼等微量元素，特别是硅可以提高植物光合作用效率，促进表皮细胞硅质化，增加作物茎秆的机械强度，提高抗倒伏、抗病虫害的能力。肥料为颗粒，使用时不易随风飘散，肥料不会散失浪费

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、将两种单独不易成粒的沙性物料放在一起并添加少许造粒剂变得易成粒，可工业化生产。传统配比由于成粒率低，无法规模化生产，要么不造粒以粉末掺混；要么还需加其它原材料，譬如尿素、过磷酸钙，增加了原材料成本约10％。

2、充分利用钙镁磷肥含有大量中微量元素硅、镁、钙，补充水稻生长对几种主要元素的需要，促进水稻光合作用，增强茎秆强度，增加水稻产量约10％。

3、充分利用氯化铵含有氯根能抑制稻田硝化作用，减少氮肥损耗，增加水稻茎秆纤维形成，增加韧性，减少水稻倒伏和病虫侵袭，增加水稻产量约10％。

4、本工艺尽管也是采用造粒、干燥、冷却、筛分等传统方法，但本工艺的造粒成球率高，成品得率高，成球率达到90％以上，成品得率约80％，优于传统成品得率60％；本工艺由于原料少，成品易于烘干，优于传统的二次烘干或者高温烘干；本工艺配方由于偏碱性，不糊筛网，成球率高、粉少易于筛分，返料少，筛分效率高，加工成本降低约10％。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

具体工艺流程图如图1所示，取粉末状钙镁磷肥55份，加入粉状氯化铵40份，加膨润土5份，混合后一同加入圆盘造粒机。造粒10分钟后转入转筒烘干机，烘干温度160℃，烘干时间35分钟。再转入冷却筛分机，冷却筛分时间10分钟，成品率约80％，大大高于其它工艺的60％，包装后即得颗粒水稻专用肥产品，该复混肥料规格N-P-K＝10-10-0。施用土壤后，水稻每亩增产18％。

实施例2

取粉末状钙镁磷肥66份，加入粉状氯化铵32份，加高岭土2份，混合后一同加入双轴造粒机。造粒3分钟后转入带式烘干机，烘干温度200℃，烘干时间25分钟。再转入冷却筛分机，冷却筛分时间25分钟，细粉返回，成品得率约85％，高于其它工艺的60％，包装后即得颗粒水稻专用肥产品，该复混肥料规格N-P-K＝8-12-0。施用土壤后，水稻每亩增产22％。

实施例3

取粉末状钙镁磷肥30份，加入粉状氯化铵60份，加凹凸棒土10份，混合后一同加入转鼓造粒机。造粒5分钟后转入转筒烘干机，烘干温度300℃，烘干时间20分钟。再转入冷却筛分机，冷却筛分时间30分钟，细粉返回，成品得率约75％，高于其它工艺的60％，包装后即得颗粒水稻专用肥产品，该复混肥料规格N-P-K＝15-5-0。施用土壤后，水稻每亩增产20％。

实施例4

取粉末状钙镁磷肥40份，加入粉状氯化铵56份，加粘土5份，混合后一同加入转鼓造粒机。造粒8分钟后转入带式烘干机，烘干温度250℃，烘干时间40分钟。再转入冷却筛分机，冷却筛分时间20分钟，细粉返回，成品得率约82％，高于其它工艺的60％，包装后即得颗粒水稻专用肥产品，该复混肥料规格N-P-K＝13-7-0。施用土壤后，水稻每亩增产15％。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沙性原料制颗粒水稻专用肥的制备方法，其特征在于，

将重量比为30-70：30-70：1-10的钙镁磷肥、氯化铵及造粒剂混合，加入造粒机中造粒，造粒后的颗粒物料再转入烘干机中烘干，烘干后的颗粒物料再转入冷却筛分机中冷却筛分，即得。

2.根据权利要求1所述的一种沙性原料制颗粒水稻专用肥的制备方法，其特征在于，所述钙镁磷肥、氯化铵与造粒剂的重量比为40-66：32-60：2-10。

3.根据权利要求1所述的一种沙性原料制颗粒水稻专用肥的制备方法，其特征在于，所述的造粒剂为膨润土、凹凸棒土、高岭土或粘土的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种沙性原料制颗粒水稻专用肥的制备方法，其特征在于，所述的造粒机为转鼓造粒机、圆盘造粒机或双轴造粒机。

5.根据权利要求1所述的一种沙性原料制颗粒水稻专用肥的制备方法，其特征在于，造粒时间为3-10分钟。

6.根据权利要求1所述的一种沙性原料制颗粒水稻专用肥的制备方法，其特征在于，所述的烘干机为转筒烘干机或带式烘干机，烘干温度为150-300℃，烘干时间20-40分钟。

7.根据权利要求1所述的一种沙性原料制颗粒水稻专用肥的制备方法，其特征在于，所述的冷却筛分机为转筒冷却筛分机，冷却筛分时间为10-30分钟。

8.根据权利要求1所述的一种沙性原料制颗粒水稻专用肥的制备方法，其特征在于，所述的钙镁磷肥、氯化铵、造粒剂均为粉末状。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的一种沙性原料制颗粒水稻专用肥的制备方法制备得到的水稻专用肥，该水稻专用肥的粒径为1-4.75mm。

10.一种如权利要求9所述的水稻专用肥用于水稻种植。