NO142155B - Fremgangsmaate til fremstilling av orale legemiddelpreparater - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av orale legemiddelpreparater Download PDFInfo
- Publication number
- NO142155B NO142155B NO741084A NO741084A NO142155B NO 142155 B NO142155 B NO 142155B NO 741084 A NO741084 A NO 741084A NO 741084 A NO741084 A NO 741084A NO 142155 B NO142155 B NO 142155B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- grains
- ammonia
- acid
- grain
- stated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 239000008183 oral pharmaceutical preparation Substances 0.000 title 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 41
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 52
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 14
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 12
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 6
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 6
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 ammonium phosphates Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- LFMYQKSTJULFQX-UHFFFAOYSA-N diazanium nitric acid sulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].O[N+]([O-])=O.[O-]S([O-])(=O)=O LFMYQKSTJULFQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000001863 plant nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
- A61K9/50—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals
- A61K9/5005—Wall or coating material
- A61K9/5021—Organic macromolecular compounds
- A61K9/5026—Organic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polyvinyl pyrrolidone, poly(meth)acrylates
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
- A61K9/16—Agglomerates; Granulates; Microbeadlets ; Microspheres; Pellets; Solid products obtained by spray drying, spray freeze drying, spray congealing,(multiple) emulsion solvent evaporation or extraction
- A61K9/1605—Excipients; Inactive ingredients
- A61K9/1611—Inorganic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
- A61K9/50—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals
- A61K9/5005—Wall or coating material
- A61K9/5021—Organic macromolecular compounds
- A61K9/5036—Polysaccharides, e.g. gums, alginate; Cyclodextrin
- A61K9/5042—Cellulose; Cellulose derivatives, e.g. phthalate or acetate succinate esters of hydroxypropyl methylcellulose
- A61K9/5047—Cellulose ethers containing no ester groups, e.g. hydroxypropyl methylcellulose
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av granulerte gjødningsmidler som inneholder et ammoniumsalt.
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av granulerte gjødningsmidler, som inneholder et eller flere ammoniumsalter, og de granulerte gjødningsmidler man oppnår ved denne.
Gjødningsmidler er produkter som inneholder ett eller flere av de tre elementer som er nødvendige for plantenes næring, nemlig nitrogen, fosfor og kalium, i alminnelighet betegnet som N, P20- og K,0. Ammoniumsalter er på grunn av sitt nitro-geninnhold alminnelige bestanddeler av gjødningsmidler. Eksempler på disse er ammoniumsulfat, ammoniumnitrat- og ammoniumfosfat og sistnevnte inneholder og-så P,0-.
Ammoniumsalter som brukes i gjød-ningsmidler, er vanligvis blitt fremstilt på ett trinn av prosessen ved reaksjonen mellom ammoniakk og en mineralsyre. Dette er en sterkt eksoterm reaksjon, og det er ønskelig mest mulig å nyttiggjøre seg varmen. Den mest økonomiske måte å gjøre dette på, er å få reaksjonen til å finne sted in situ under fremstillingen av gjødnings-midlet. Dette kalles i alminnelighet «ammoniakkering».
Ammoniakkering er anvendt i gjød-ningsmiddelfremstillingen for fremstilling av et halvtørt eller tørt, granulert produkt, men granuleringstrinnet har i det vesentlige vært en agglomerering. I en slik kom-binert ammoniakkering-granuleringspro-sess fuktes gjødningsmiddelpartikler med en mineralsyre og de valsebehandles, ris-tes eller omrøres til de agglomererer til korn. Ammoniakk innføres i laget av gjød-ningsmidler slik at det danner ammoniumsaltene tilsvarende den eller de tilste-deværende syrer. Til tross for at varmen som utvikles ved denne reaksjon delvis vil tørke produktet, er den ikke tilstrekkelig til å gi et «tørt» produkt. I denne beskrivel-se er uttrykket «tørt» anvendt for å beskri-ve et produkt hvis fuktighetsinnhold er under det nivå, vanligvis ca. 0,5 % H20, ved hvilket sammenbakning er en alvorlig ri-siko. Dette nivå er avhengig av produktets sammensetning.
Tørking ved varme fra ammoniakkerin-gen er ufullstendig, fordi vannet som inn-føres blir fordelt tvers gjennom kornet og blir ikke igjen på overflaten som et lett fordampbart lag, den relativt store mengde vann (vanligvis ca. 10 %) må forøvrig væ-re tilstede i de faste stoffer for å forårsake agglomerering. Videre er denne type granulering som er avhengig av at en væskefase er tilstede, uegnet for varmefølsomme produkter, særlig hvis et meget oppløselig salt som ammoniumnitrat er tilstede, fordi en relativt liten økning i temperaturen kan forårsake dannelsen av alt for store korn, og granuleringen er da vanskelig å kontrol-lere.
En annen ulempe forbundet med ujevn fordeling av varmen er overopphetning, («flash fires»), som kan forekomme særlig hvis ammoniumnitrat eller salpetersyre er tilstede.
En annen fremgangsmåte til fremstilling av granulerte gjødningsmidler som inneholder ammoniumsalter, særlig ammoniumfosfater, er ved en «lagvis» («laye-ring») prosess. Fordannete korn resirkuleres gjennom en skovlblander, kollergang er-ler en blandemaskin, hvor de blir belagt med en oppløsning eller oppslemning, som inneholder ammoniumsaltet. De belagte korn tørkes, en del av kornene som har den ønskete størrelse, taes ut av systemet som ferdig produkt, og resten resirkuleres. De ferdige korn som dannes på denne måte, har en «løkstruktur». En ulempe ved denne fremgangsmåte er at dannelsesvarmen for ammoniumnitratet ikke utnyttes for fremstillingen av et tørt produkt, og ytre varme må anvendes for å gi ikke-sammenbakende korn. Da alt materialet i anlegget ennvi-dere må resirkuleres gjennom granuler-ings-, tørknings- og siktningstrinnene, vil alle deler av apparaturen som brukes, bli utsatt for hele påkjenningen som resirkuleringen medfører, både med hensyn til ma-teriale og temperatur.
Det er nu funnet at resirkulerings-fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, som her skal beskrives, muliggjør fremstillingen av i det vesentlige tørre granulerte gjødningsmidler, som inneholder ett eller flere ammoniumsalter, uten ytre var-metilførsel og uten påfølgende tørking.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av et granulert gjød-ningsmiddel som inneholder et ammoniumsalt, bestående i at ammoniakk og minst en syre som reagerer eksotermt med ammoniakken, tilsettes i en slik grad til et bestemt lokalt område av en strøm av korn, som i alt vesentlig har sluttproduktets sammensetning, og som under prosessen resirkuleres i en slik grad at til tross for reaksjonsvarmen mellom ammoniakken og syren vil temperaturen og fuktighetsinnholdet i hele strømmen være slik at kornene beholder sin kornaktige karakter, dvs. kornene foreligger som enkeltpartikler. Det fjernes så fra den resirkulerende strøm et granulert produkt i en mengde som i alt vesentlig svarer til syren og ammoniakken som blir tilsatt fra et område langt borte fra nevnte bestemte lokale område i strøm-mens retning, og hvor det granulerte produkt har det ønskete fuktighetsinnhold.
Fortrinnsvis er fuktighetsinnholdet av kornene i nevnte bestemte eller begrensede område minst 0,1 % mindre enn det fuktighetsinnhold ved hvilket kornene har en tendens til å miste sin enkelt-partikkel-karakter ved den herskende temperatur i det nevnte bestemte område.
I tabellen nedenfor er som eksempel oppført resultatene av et sett forsøk som ble utført for å bestemme maksimalt til-latte fuktighetsinnhold i det nevnte lokale området og for forskjellige slags sluttpro-dukter. Temperaturen i det lokale område er også gitt i tabellen, da det maksimalt til-latte fuktighetsinnhold er nøye avhengig av disse temperaturer.
Tilsetningsgraden for ammoniakk og syre reguleres fortrinnsvis også i forhold til resirkuleringsgraden for kornene i strøm-men. Videre er forholdet mellom mengden av korn som resirkuleres og mengden av det granulerte produkt som fjernes, fortrinnsvis minst 20 : 1 og, særlig for frem-stillinger i stor målestokk, fortrinnsvis mellom 30 : 1 og 60 : 1.
De resirkulerende korn kan behandles med de reagerende stoffer på tre måter. For det første, og dette er den foretrukne måte, kan syren eller syrene tilsettes -kornene med sluttproduktets sammensetning, og disse ansyrete korn blir så ammoniakkert. For det annet kan tilsetningsstedene for de reagerende stoffer være i det vesentlige sammenfadlende. For det tredje kan ammoniakken tilsettes det kornede produkt, og disse ammoniakk-ladete korn blir deretter ansyret.
Hvis det ønskes å tilsette de reagerende stoffer to eller flere forskjellige steder i den resirkulerende strøm, kan disse til-setningene utføres på en hvilken som helst av de foregående måter, eller det kan anvendes en kombinasjon av disse.
Kornene kan resirkuleres ved å fjerne dem fra et sted av et kornlag som er i be-vegelse, og overføre dem til et annet sted på det samme kornlag, eller til et annet lag fra hvilket de føres tilbake til det før-ste kornlag. Ved en slik fremgangsmåte blir kornene fortrinnsvis fuktet med syre under overføringen, og som et videre foretruk-ket trekk blir amoniakken innført i den del av det første lag hvortil de overførte korn føres tilbake.
De foretrukne syrer for bruk ved denne fremgangsmåte er fosforsyre, svovelsyre og salpetersyre, men enhver syre er anvendelig som reagerer eksotermt med ammoniakk. Det er klart at for å oppnå tørre korn, må konsentrasjonen av syren eller blandingen av syrer være slik at den mengde vann som derved blir innført, ikke er mer enn det som kan fordampes tilstrekkelig ved varmen som utvikles ved reaksjonen mellom ammoniakk og syren eller syrene. Hvis to syrer imidlertid blir tilsatt på forskjellige steder, er det bare nødvendig å avpasse den totale mengde vann som inn-føres i forhold til den totalt tilgjengelige reaksjonsvarme. Under stabile driftsbetin-gelser vil med andre ord fuktighetsinnholdet på et hvilket som helst sted i det resirkulerende lag ikke variere i noen nevne-verdig utstrekning.
Med mindre meget konsentrert syre brukes, foretrekkes i denne prosess vesentlig vannfri ammoniakk. Vandig ammoni-akkoppløsning kan imidlertid brukes så lenge den totale vannmengde innført i re-aksjonskaret er mindre enn den som kan fordampes tilstrekkelig ved reaksjonsvarmen.
Ethvert annet gjødningsmiddel eller tilsetning, som urinstoff, kaliumsalter, fos-fater osv., som gir den ønskede sammensetning, kan tilsettes til laget av gjødnings-middel. Andre substanser som pesticider, fungicider osv., kan videre tilsettes på dette trinn så lenge de er stabile under reak-sjonsbetingelsene.
Noen produkter, særlig de som er basert på ammoniumnitrat, er varmeføijsom-me og har en tendens til å bli for plastiske for god granulering, hvis lagtemperaturen er for høy. Lagets temperatur reguleres av mengden av de reagerende stoffer, av konsentrasjonen av anvendt syre, eller om øn-sket, ved hjelp av ytre påvirkninger som f. eks. ved å blåse kald luft over laget.
For effektiv nyttiggjørelse av reaksjonsvarmen resirkuleres fortrinnsvis korn-strømmen i det indre av en reaksjonsbeholder. Forskjellige slags reaksjonsbeholdere kan brukes til dette.
Fremgangsmåten skal i det følgende beskrives under henvisning til de skjema-tiske tegninger. Disse er eksempler på to apparattyper som kan anvendes. På fig. 1 er vist et enkeltrommelapparat og på fig. 2 et dobbeltrommelapparat.
På fig. 1 er vist en enkel trommel 1, med en diameter av ca. 60 cm, og 45 cm lang, lukket i en ende 2, hvor det er en indre innretning av løftebøtter 3. Inne i trommelen og skrånende nedover fra den lukkede ende 2 mot den åpne ende av trommelen er anordnet en renne 4. Nær den undre ende av rennen munner ut et rør 5, som er ført inn gjennom den åpne enden av trommelen. Et annet rør 6 munner ut i trommelen nedenfor den undre enden av rennen 4.
Når trommelen 1, som inneholder et lag med korn 7, er 1 virksomhet, roteres den slik at kornene beveges fra den åpne til den lukkete ende av trommelen, hvor de plukkes opp av bøttene 3, og tømmes ned rennen 4, til den åpne ende av trommelen 1. Syre tilsettes gjennom røret 5 og ammo-niakkgass tilføres gjennom røret 6 under laget av de ansyrete korn.
Med gitte mellomrom blir produktet, tilsvarende i mengde det som fremstilles ved den tilsatte syre og ammoniakk, fjer-net med håndøse fra kornlaget i trommelen.
Syre- og ammoniakkrørene kan alter-nativt være konsentrisk anordnet slik at de munner ut i laget med resirkulerende korn nederst i rennen. Dette er ikke vist på fig. 1.
Som vist på fig. 2, består en annen reaksjonsbeholder av to tromler, en trommel 3 anbrakt inne i en annen trommel 4, som har faste endestykker 4b og 4c. Begge inneholder et lag med fordannete korn 3a resp. 4a. Ved rotasjon av hele enheten passerer kornene langs det indre av trommel 3, tømmes i den ytre trommel 4 gjennom periodisk sammenfallende huller 9 og 10 i endeplaten 5 av den indre trommel, og den faste skillevegg 6, passerer langs den ytre trommel 4, fanges opp av bøtter 7 og tøm-mes ned en gaffelformet renne 8 inn i den indre trommel 3. Syre innføres i den indre trommel 3 gjennom røret 1, og ammoniakk-gass til et lavere, men nærliggende punkt gjennom røret 2.
I det følgende skal fremgangsmåten omtales ytterligere. Da syrelaget på hvert korn er relativt tynt, er graden av ammoniakkering, og derfor tørking, rask. Imidlertid må resirkuleringsgraden ikke være så stor at syrelaget på de resirkulerte korn ikke har reagert og blitt tørket før kornet igjen blir fuktet med syren. På den annen side er en stor resirkulasjonsgrad ønskelig, fordi forholdet mellom graden av syretilsetning og graden av resirkulering av faste stoffer også er en begrensende faktor. Hvis for mye syre tilsettes i forhold til de resirkulerende korn, vil de miste sin kornaktige karakter og agglomerere til for store klumper. Vi har funnet at denne uønskete tilstand vanligvis finner sted hvis korne-nes fuktighetsinnhold i det bestemte lokale område hvor de reagerende stoffer tilsettes, overstiger ca. 1 %, avhengig av sam-mensetningen av kornene. Fuktighetsinnholdet blir holdt på, eller under, dette tall ved å regulere graden av tilsetning av reagerende stoffer i forhold til resirkuleringsgraden. Fuktighetsinnholdet i kornlaget umiddeubart før behandling med syre og ammoniakk tillates enn videre ikke å stige vesentlig under fremstillingen, da dette vii medføre at den opphopende effekt ved svak økning av fuktighetsinnholdet ved hvert omløp tilslutt ville få kornene til å bli for fuktige, og deres fuktighet ville overstige grensen hvor de opphører å være frittlø-pende. Denne fuktighetsgrensen er et trekk ved fremgangsmåten etter denne oppfinnelse og ikke noe sted i kornlaget er fuk-tighetsinnhoildet så høyt som det er al-minnelig i tidligere granuleringsfremgangs-måter. I virkeligheten overstiger fuktighetsinnholdet ikke på noe sted i laget ca.' 1 % (sammenlignet med ca. 10 % som er brukt i de foran nevnte agglomererings-fremgångsmåter).
For å opprettholde jevne driftsbetin-gelser fjernes en del av laget, og det siktes ut en mengde av det ønskete partikkelstør-relsesområde, svarende til den mengde som fremstilles av gjødningsmiddelråmateria-lene som tilsettes laget. For store korn knuses, siktes om ønskes, og partikler som ikke svarer til det ønskede produkt retur-neres til reaksjonsbeholderen sammen med finstoffene (fines), og gir således nye kjerner til granulering. Ved visse betingelser er kornunderlaget selvgenererende, og nye kjerner til granulering dannes øyeblikkelig under fremstillingen.
Den fremgangsmåte som er gjenstand for- denne oppfinnelse, har en viktig fordel derved at den fjerner nødvendigheten av å bruke atskilte enheter til ammoniakkering, granulering- og tørkeoperasjonene for
å fremstille granulerte gjødningsmidler av høy kvalitet med tilstrekkelig lavt fuktighetsinnhold, så det ikke klumper seg sammen.
Til tross for at de tre trinn med ammoniakkering, granulering og tørking er kom-binert til ett trinn i denne oppfinnelse, kan ikke desto mindre graden av granulering og tørking lett kontrolleres, f. eks. ved å endre tiiiføringsgraden eller konsentrasjonen av syren.
En annen fordel er at fordi granuleringen ikke direkte er avhengig av den tilste-deværende væskefase, som i en agglomere-ringsprosess, reduseres muligheten av dannelsen av korn, som er vokset til å bli alt for store, betraktelig.
De tørkeapparater som tidligere er brukt ved fremstilling av gjødningsmidler forårsaket sterk støvdannelse,og dette unngåes i en vesentlig grad ved bruk av foreliggende oppfinnelse. Hvis man ønsker å oppnå et meget tørt produkt ved denne fremgangsmåte, kan det være nødvendig å bruke en tilleggstørker, men kapasiteten av denne behøver bare å være ganske liten, fordi den bare skal behandle det ferdig fremstillede produkt av riktig kornstørrelse.
Fremgangsmåten etter oppfinnelsen har vist seg å være særlig egnet for fremstilling av granulære ammoniumfosfater fremstilt på våt vei av fosforsyre og am-moniakkgass.
Hvis det enn videre er ønskelig å fremstille et granulert produkt, som inneholder diammoniumfosfat, kan dette oppnåes med forholdsvis lite tap av ammoniakk. Diammoniumfosfatspaltning reduseres til et mi-nimum ved fremgangsmåten etter oppfinnelsen, fordi varmen og mengden av bære-gass som brukes, kan reguleres omhyggelig til det minimalt nødvendige for å fordampe og fjerne vann innført av de reagerende stoffer. Videre kan den frembrakte varme utvikles jevnt, og lokale overopphetninger, såkalte «hot spots», som ofte er årsak til diammoniumfosfatspaltning, kan unngåes.
Fremgangsmåten etter oppfinnelsen kan også brukes til fremstilling av granulerte gjødningsmidler som inneholder ammoniumnitrat, hvor den jevne og kontrollerte varmetilførsel er meget viktig på grunn av ammoniumnitratets varmefølsomme natur og muligheten for opptreden av «gnister». Ammoniumnitratprodukter er vanskelige å granulere, fordi de ved relativt små tempe-raturstigninger blir meget plastiske på grunn av dannelse av store mengder væskefase. Dette forårsaker overgranulering og opphopning i fremstillingsapparaturen. Ved å bruke salpetersyre og ammoniakk som råmateriale istedenfor ammoniumnitrat, avhjelpes dessuten lagringsvanskeligheter forbundet med det sistnevnte. Ammoniumnitrat som er tilstede som en bestanddel i gjødningsmiddelproduktet, er mindre far-lig, fordi det der er blandet med andre salter.
Fremgangsmåten etter oppfinnelsen er anvendelig for alle gjødningsmiddelpro-dukter som inneholder et eller flere ammoniumsalter i tilstrekkelig mengde til å gi nok varme ved sin dannelse til å frem-bringe et tørt produkt.
De følgende eksempler skal tjene til å klargjøre fremgangsmåten, men begrenser den ikke på noen måte.
Eksempel 1:
Våtfremstilt fosforsyre tilsettes et lag fordannet monoammoniumfosfatkorn, sir-kuleres i den roterende trommel som er il-lustrert på fig. 1, tidligere beskrevet. Am-moniakkgass innføres under laget i den grad det er nødvendig til å ammoniakkere syren til monoammoniumfosfat (N : P 0,97), i form av harde korn.
Eksempel 2:
Granulert monoammoniumfosfat fremstilles i stor målestokk i dobbelttrom-mel-reaksjonsbehoilder, vist på fig. 2.
Eksempel 3:
Et meget mer ammoniakkert granulert ammoniumfosfat (N : P = .1,55) fremstilles i reaksjonsbeholderen vist på fig. 2. Driftsbetingelsene er som følger:
Kornfuktighetsinrihold ved
stedet for syretilsetning 0,48 % H20
Eksempel 4: Reaksjonsbeholderen vist på fig. 1 brukes til fremstilling av et fullstendig granulert gjødningsmiddel (inneholdende 23 % N, 11 y2 % P?0- og ll<i>/a % K20) basert på ammoniumnitrat, ammoniumfosfat (N : P = 1,0) og kaliumklorid, en blandet fosforsyre-salpetertilførsel anvendes. Det faste kaliumklorid tilsettes ved hjelp av en renne, ikke vist på fig. 2, som går gjennom den faste endeplaten 4b. Driftsbetingelsene er som følger:
Konsentrasi on av blandet
Lagtemperaturen kontrolleres ved graden av tilsetning av utgangsstoffene for å forhindre dannelsen av for store korn, fordi kornene blir plastiske over den angitte temperatur.
Eksempel 5:
Som en illustrasjon på fremgangsmåten etter oppfinnelsen, hvor to atskilte sy-retilløp brukes, fremstilles et fullstendig kornet gjødningsmiddel (som inneholder 12 % N, 12 % P205 og 18 % K,0) basert på ammoniumsulfat, ammoniumfosfat (N : P = 1,0) og kaliumklorid i en reaksjonsbeholder som vist på fig. 2, hvor fosforsyre tilsettes laget 3a, i den indre trommel 3, gjennom røret 1, og ammoniakkeres på den beskrevne måte, mens svovelsyre tilsettes laget 4a, i den ytre trommel 4, gjennom et rør, ikke vist på figuren, gjennom endeplaten 4c. Ammoniakk tilføres laget 4a nær svovelsyreutløpsrøret i slike mengder at det dannes ammoniumsulfat (NH4)2S04. Det faste kaliumklorid tilsettes på samme måte som beskrevet i eksempel 4.
Driftsbetingelsene er som følger:
Eksempel 6:
Det er ikke nødvendig å danne alle
ammoniumsaltene in situ, så lenge reak-
sjonsvarmen for dem som dannes, er tilstrekkelig. De tre følgende forsøk viser eks-
empelvis hvordan et granulert ammoniumnitrat-ammoniumsulfatprodukt fremstilles ved bruk av varierende mengder fast ammoniumsulfat som råmateriale. Salpeter-
syren tilsettes på lignende måte som svovel-
syren i eksempel 5, og fosforsyren i eksem-
pel 5 er erstattet med svovelsyre. Det faste ammoniumsulfat tilsettes på samme måte som beskrevet for kaliumklorid i eksempel Driftsbetingelsene er som følger:
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av,
et granulert gjødningsmiddel som inneholder et ammoniumsalt, bestående i at ammoniakk og minst én syre som reagerer eksotermt med ammoniakken, tilsettes i en slik grad til et bestemt område av en strøm av korn som i det vesentligste har sluttproduktets sammensetning, og som under prosessen resirkuleres i en slik grad at til tross for reaksjonsvarmen mellom ammoniakken og syren vil temperaturen og fuktighetsinnholdet i hele strømmen være slik at kornene beholder sin kornaktige karakter, og fra den resirkulerende strøm fjernes et granulert produkt i en slik mengde som i alt vesentlig svarer til syren og ammoniakken som blir tilsatt, fra et område i betydelig avstand fra nevnte bestemte
område i strømmens retning, og slik at det
granulerte produkt har det ønskete fuktighetsinnhold.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at fuktighetsinnholdet i kornene i det nevnte bestemte område er minst 0,1 % mindre enin det fuktighetsinnhold hvor kornene har en tendens til å miste sin kornaktige karakter ved temperaturen i det nevnte bestemte område.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at kornene i nevnte bestemte område først behandles med syre og de ansyrete korn blir så ammoniakkert.
4. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at kornene i nevnte bestemte område først behandles med ammoniakk og de ammoni-akkbehandlete korn blir så ansyret.
I
5. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at kornene blir behandlet i nevnte bestemte område mer emn én gang pr. omløp med syre og/eller ammoniakk.
6. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at tilsetningsgraden for ammoniakk og syre, og dermed graden som det granulerte produkt fjernes med, reguleres i forhold til resirkulasjonsgraden for kornene i strømmen.
7. Fremgangsmåte som angitt i påstand 6, karakterisert ved at forholdet mellom resirkuleringsgraden for kornene og graden som det granulerte produkt fjernes med er minst 20 : 1, fortrinnsvis mellom 30 : 1 og 60 : 1.
8. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at resirkulasjonen av den seg bevegende kornstrøm bevirkes ved å fjerne korn fra en del av kornlaget og overføre disse til en annen del av samme lag.
9. Fremgangsmåte som angitt i en av påstandene 1—7, karakterisert ved at resirkuleringen av den seg bevegende kornstrøm bevirkes ved å fjerne korn fra en del av kornlaget og overføre disse til et annet seg bevegende lag, fra hvilket de overføres til det første lag.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1492073A GB1468172A (en) | 1973-03-28 | 1973-03-28 | Oral drug preparations |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO741084L NO741084L (no) | 1974-10-01 |
NO142155B true NO142155B (no) | 1980-03-31 |
NO142155C NO142155C (no) | 1980-07-09 |
Family
ID=10049906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO741084A NO142155C (no) | 1973-03-28 | 1974-03-27 | Fremgangsmaate til fremstilling av orale legemiddelpreparater |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3917813A (no) |
JP (1) | JPS5414649B2 (no) |
BE (1) | BE812909A (no) |
CA (1) | CA1029658A (no) |
CH (1) | CH585556A5 (no) |
DE (1) | DE2414868C3 (no) |
FI (1) | FI58069C (no) |
FR (1) | FR2223047B1 (no) |
GB (1) | GB1468172A (no) |
NL (1) | NL182369C (no) |
NO (1) | NO142155C (no) |
SE (1) | SE413578B (no) |
SU (1) | SU665778A3 (no) |
ZA (1) | ZA741963B (no) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4140756A (en) * | 1976-06-10 | 1979-02-20 | Mead Johnson & Company | Film-coated matrix core tablet |
AR216922A1 (es) * | 1976-11-11 | 1980-02-15 | Merck Patent Gmbh | Procedimiento para la fabricacion de un medio quirurgico |
FR2377196A1 (fr) * | 1977-01-13 | 1978-08-11 | Lipha | Composition medicamenteuse a usage oral |
US4218433A (en) * | 1977-03-03 | 1980-08-19 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Constant-rate eluting tablet and method of producing same |
GB1576376A (en) * | 1977-03-30 | 1980-10-08 | Benzon As Alfred | Multiple-unit drug dose |
GB1561204A (en) * | 1977-06-01 | 1980-02-13 | Ici Ltd | Sustained release pharmaceutical composition |
US4196187A (en) * | 1977-09-02 | 1980-04-01 | Eastman Kodak Company | Rumen-stable pellets |
US4181709A (en) * | 1977-09-02 | 1980-01-01 | Eastman Kodak Company | Rumen-stable pellets |
US4181708A (en) * | 1977-09-02 | 1980-01-01 | Eastman Kodak Company | Rumen-stable pellets |
US4177255A (en) * | 1977-09-02 | 1979-12-04 | Eastman Kodak Company | Rumen-stable pellets |
US4153677A (en) * | 1978-05-18 | 1979-05-08 | Sterling Drug Inc. | Controlled-release composition |
DD146547A5 (de) * | 1978-07-15 | 1981-02-18 | Boehringer Sohn Ingelheim | Arzneimittel-retardform mit unloeslichen poroesen diffusionshuellen |
FR2470600A2 (fr) * | 1979-12-07 | 1981-06-12 | Panoz Donald | Nouvelle forme galenique d'administration de medicaments par voie orale, a liberation programmee |
US4252786A (en) * | 1979-11-16 | 1981-02-24 | E. R. Squibb & Sons, Inc. | Controlled release tablet |
FR2470599A1 (fr) * | 1979-12-07 | 1981-06-12 | Panoz Donald | Perfectionnements apportes aux procedes de preparation de formes galeniques a action retard et a liberation programmee et formes galeniques de medicaments ainsi obtenus |
DE3000979A1 (de) | 1980-01-12 | 1981-07-23 | Dr. Karl Thomae Gmbh, 7950 Biberach | Neue dipyridamol-retardformen und verfahren zu ihrer herstellung |
DE3126703A1 (de) | 1981-07-07 | 1983-01-27 | Dr. Karl Thomae Gmbh, 7950 Biberach | Bromhexin-retardform und verfahren zu ihrer herstellung |
DK150008C (da) * | 1981-11-20 | 1987-05-25 | Benzon As Alfred | Fremgangsmaade til fremstilling af et farmaceutisk oralt polydepotpraeparat |
IT1153487B (it) * | 1982-04-15 | 1987-01-14 | Prophin Lab Spa | Prodotti farmaceutici in forma-ritardo e procedimento per ottenerli |
FR2525474A1 (fr) * | 1982-04-26 | 1983-10-28 | Roussel Uclaf | Nouvelle forme pharmaceutique orale de clometacine |
WO1984000004A1 (en) * | 1982-06-14 | 1984-01-05 | Key Pharma | Sustained release aspirin |
US4508702A (en) * | 1982-06-14 | 1985-04-02 | Key Pharmaceuticals, Inc. | Sustained release aspirin |
WO1984000295A1 (en) * | 1982-07-09 | 1984-02-02 | Key Pharma | Sustained release quinidine dosage form |
US4634587A (en) * | 1982-07-09 | 1987-01-06 | Key Pharmaceuticals, Inc. | Sustained release quinidine dosage form |
DK152744C (da) * | 1982-08-13 | 1988-10-31 | Benzon As Alfred | Fremgangsmaade til fremstilling af et farmaceutisk peroralt polydepotpraeparat |
DK151608C (da) * | 1982-08-13 | 1988-06-20 | Benzon As Alfred | Fremgangsmaade til fremstilling af et farmaceutisk peroralt polydepotpraeparat med kontrolleret afgivelse |
FR2532177A1 (fr) * | 1982-08-30 | 1984-03-02 | Being Well Products Inc | Complement nutritionnel a zones de liberation determinees et son procede de fabrication |
US4578075A (en) * | 1982-12-20 | 1986-03-25 | Alza Corporation | Delivery system housing a plurality of delivery devices |
US4773907A (en) * | 1982-12-20 | 1988-09-27 | Alza Corporation | Primary delivery system comprising secondary dosage form |
US4681583A (en) * | 1982-12-20 | 1987-07-21 | Alza Corporation | System for dispersing drug in biological environment |
US4555399A (en) * | 1983-11-18 | 1985-11-26 | Key Pharmaceuticals, Inc. | Aspirin tablet |
DK62184D0 (da) * | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Benzon As Alfred | Diffusionsovertrukket polydepotpraeparat |
DE3586600T2 (de) | 1984-02-10 | 1993-02-18 | Benzon Pharma As | Dosierungsform eine vielzahl mit einer diffusionshuelle ueberzogener einheiten enthaltend. |
US4618487A (en) * | 1984-07-06 | 1986-10-21 | Alza Corporation | Device for administering calcium ascorbate |
US4867984A (en) * | 1984-11-06 | 1989-09-19 | Nagin K. Patel | Drug in bead form and process for preparing same |
GB8521494D0 (en) * | 1985-08-29 | 1985-10-02 | Zyma Sa | Controlled release tablet |
JPH0776172B2 (ja) * | 1986-04-16 | 1995-08-16 | 藤沢薬品工業株式会社 | マトリツクス錠 |
GB8616669D0 (en) * | 1986-07-09 | 1986-08-13 | Merk Sharpe & Dohme Ltd | Pharmaceutical compositions |
SE8701479L (sv) * | 1987-04-09 | 1988-10-10 | Carbomatrix Ab | Metod foer inneslutning av biologiskt verksamma preparat samt anvaendning daerav |
IE60311B1 (en) * | 1987-09-24 | 1994-06-29 | American Home Prod | Sustained release etodolac |
US5296236A (en) * | 1988-09-16 | 1994-03-22 | Recordati S.A., Chemical And Pharmaceutical Company | Controlled release therapeutic system for a liquid pharmaceutical formulations |
US5178868A (en) * | 1988-10-26 | 1993-01-12 | Kabi Pharmacia Aktiebolaq | Dosage form |
JPH03145418A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-20 | Sumitomo Pharmaceut Co Ltd | 塩基性薬物塩酸塩の徐放性製剤 |
IT1246382B (it) * | 1990-04-17 | 1994-11-18 | Eurand Int | Metodo per la cessione mirata e controllata di farmaci nell'intestino e particolarmente nel colon |
US5149775A (en) * | 1991-01-25 | 1992-09-22 | Eastman Kodak Company | Method for purifying high molecular weight vinylpyridine/styrene polymers from solution |
DK0585355T3 (da) * | 1991-05-20 | 1995-06-06 | Tanabe Seiyaku Co | Flerlagspræparat med reguleret frigivelse |
US5518737A (en) * | 1991-10-16 | 1996-05-21 | Orion-Yhtyma Oy | Peroral drug delivery system |
WO1998041210A1 (fr) * | 1997-03-14 | 1998-09-24 | Toray Industries, Inc. | Preparation de derive de prostaglandine i a liberation prolongee |
US6090411A (en) * | 1998-03-09 | 2000-07-18 | Temple University | Monolithic tablet for controlled drug release |
US20030175349A1 (en) * | 2001-01-30 | 2003-09-18 | Council Of Scientific And Industrial Research | Pharmaceutical compostion for extended/sustained release of a therapeutically active ingredient |
EP2363117B1 (en) * | 2006-01-27 | 2015-08-19 | Aptalis Pharmatech, Inc. | Drug delivery systems comprising weakly basic selective serotonin 5-HT3 blocking agent and organic acids |
EP1976492B8 (en) * | 2006-01-27 | 2018-07-04 | Adare Pharmaceuticals, Inc. | Drug delivery systems comprising weakly basic drugs and organic acids |
US8133506B2 (en) * | 2008-03-12 | 2012-03-13 | Aptalis Pharmatech, Inc. | Drug delivery systems comprising weakly basic drugs and organic acids |
US20110003005A1 (en) * | 2009-07-06 | 2011-01-06 | Gopi Venkatesh | Methods of Treating PDNV and PONV with Extended Release Ondansetron Compositions |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2971889A (en) * | 1958-03-18 | 1961-02-14 | Smith Kline French Lab | Press coated enteric tablets and process for preparing them |
US3247066A (en) * | 1962-09-12 | 1966-04-19 | Parke Davis & Co | Controlled release dosage form containing water-swellable beadlet |
US3432593A (en) * | 1963-09-18 | 1969-03-11 | Key Pharm Inc | Delayed and sustained release type pharmaceutical preparation |
US3341416A (en) * | 1963-12-11 | 1967-09-12 | Ncr Co | Encapsulation of aspirin in ethylcellulose and its product |
US3584113A (en) * | 1967-08-31 | 1971-06-08 | Eisai Co Ltd | Process for the production of medical preparations having sustained release of therapeutical effect |
BE744162A (fr) * | 1969-01-16 | 1970-06-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | Procede d'encapsulage |
US3538214A (en) * | 1969-04-22 | 1970-11-03 | Merck & Co Inc | Controlled release medicinal tablets |
US3629392A (en) * | 1969-08-15 | 1971-12-21 | Gilbert S Banker | Entrapment compositions and processes |
US3608063A (en) * | 1969-08-15 | 1971-09-21 | Gilbert S Banker | Molecular drug entrapment process and compositions |
US3629393A (en) * | 1969-09-11 | 1971-12-21 | Nikken Chemicals Co Ltd | Release-sustaining-tablet |
DE2010416B2 (de) * | 1970-03-05 | 1979-03-29 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Oral anwendbare Arzneiform mit Retardwirkung |
DE2031871C3 (de) * | 1970-06-27 | 1974-06-27 | Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt | Überzugsmasse für Arzneiformen |
-
1973
- 1973-03-28 GB GB1492073A patent/GB1468172A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-03-20 US US453032A patent/US3917813A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-26 CH CH429574A patent/CH585556A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-26 JP JP3383574A patent/JPS5414649B2/ja not_active Expired
- 1974-03-27 FR FR7410617A patent/FR2223047B1/fr not_active Expired
- 1974-03-27 NL NLAANVRAGE7404134,A patent/NL182369C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-27 ZA ZA00741963A patent/ZA741963B/xx unknown
- 1974-03-27 DE DE2414868A patent/DE2414868C3/de not_active Expired
- 1974-03-27 NO NO741084A patent/NO142155C/no unknown
- 1974-03-27 BE BE142515A patent/BE812909A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-27 SE SE7404099A patent/SE413578B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-27 CA CA196,186A patent/CA1029658A/en not_active Expired
- 1974-03-27 FI FI932/74A patent/FI58069C/fi active
- 1974-03-27 SU SU742015169A patent/SU665778A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE812909A (fr) | 1974-07-15 |
FR2223047A1 (no) | 1974-10-25 |
FI58069B (fi) | 1980-08-29 |
JPS5414649B2 (no) | 1979-06-08 |
NL182369C (nl) | 1988-03-01 |
CH585556A5 (no) | 1977-03-15 |
NL7404134A (no) | 1974-10-01 |
US3917813A (en) | 1975-11-04 |
NL182369B (nl) | 1987-10-01 |
FI58069C (fi) | 1980-12-10 |
AU6726974A (en) | 1975-10-02 |
SU665778A3 (ru) | 1979-05-30 |
JPS5029729A (no) | 1975-03-25 |
DE2414868B2 (de) | 1980-04-30 |
ZA741963B (en) | 1975-03-26 |
CA1029658A (en) | 1978-04-18 |
DE2414868A1 (de) | 1974-10-10 |
NO741084L (no) | 1974-10-01 |
NO142155C (no) | 1980-07-09 |
GB1468172A (en) | 1977-03-23 |
SE413578B (sv) | 1980-06-09 |
DE2414868C3 (de) | 1987-07-09 |
FR2223047B1 (no) | 1978-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142155B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av orale legemiddelpreparater | |
RU2393136C2 (ru) | Способ производства удобрения с питательными микроэлементами | |
US4154593A (en) | Process for granulating ammonium phosphate containing fertilizers | |
EP2429975A1 (en) | Process for preparing an elemental sulphur-containing fertilizer | |
US6132484A (en) | Wet granulation method for generating fertilizer granules | |
US3333939A (en) | Discrete fertilizer granule containing a urea compound, sulfur and a phosphate plant food | |
US6454979B1 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
US4183738A (en) | Granulation process and products produced thereby | |
US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
NO122075B (no) | ||
US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
US3037855A (en) | Process for pebbling by spraying a mixture of ammonium nitrate and ammonium phosphates | |
US4512793A (en) | Granulation of urea phosphate from urea and merchant-grade phosphoric acid | |
CN101337847B (zh) | 一种高氮硫基氮磷钾复合肥的生产方法 | |
USH980H (en) | Two-stage, single-unit, and energy-efficient granulator dryer | |
US2939781A (en) | Pelleting of nitraphosphate fertilizer | |
US3240586A (en) | Manufacture of multi-layered granular fertilizers | |
US2770539A (en) | Process for producing a mixed fertilizer | |
US3527592A (en) | Process for manufacturing granular fertilizer | |
CN107586189A (zh) | 一种掺混肥专用防潮型尿素的制备方法 | |
DK166672B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af calcium-urinstof-nitrat | |
US3153574A (en) | Production of granular diammonium phosphates | |
US3328159A (en) | Production of granular enriched superphosphate | |
US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate | |
US3150955A (en) | Process for producing a free-flowing multi-layer ureaform coated fertilizer |