FR2512067A1 - Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide - Google Patents

Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide Download PDF

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE DISPERSION DE GAZ POUR LE TRAITEMENT D'UN BAIN DE METAL LIQUIDE. CE DISPOSITIF COMPORTE UN ROTOR EN FORME DE CYLINDRE EQUIPE DE PALETTES PLONGEANT DANS LE BAIN RELIE A UN ARBRE DE COMMANDE CREUX SERVANT D'AMENEE DE GAZ, ET EST CARACTERISE EN CE QUE LE ROTOR EST PERCE DE CANAUX OBLIQUES COUPLES A DES CANAUX RADIAUX DANS LESQUELS CIRCULENT RESPECTIVEMENT LE METAL ET LE GAZ AVANT D'ETRE MELANGES A L'ENDROIT OU CES CANAUX SE REJOIGNENT EN DEBOUCHANT DANS LE BAIN POUR FORMER UNE DISPERSION FINE QUI EST ENSUITE REPARTIE DANS LEDIT BAIN AU MOYEN DE PALETTES. IL TROUVE SON APPLICATION DANS LE TRAITEMENT, NOTAMMENT DE L'ALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES, DONT ON VEUT ELIMINER L'HYDROGENE ET LES IMPURETES NON METALLIQUES.

Description

1-
DISPOSITIF ROTATIF DE DISPERSION DE CAZ
POUR LE TRAITEMENT D'UN BAIN DE METAL LIQUIDE
La présente invention est relative à un dispositif rotatif de dispersion
de gaz pour le traitement d'un bain de métal liquide et, notamment,d'alu-
minium et de ses alliages.
L'homme de l'art sait qu'avant de procéder à la mise en forme de produits métallurgiques semi finis, il est nécessaire de traiter le métal brut d'élaboration pour le débarrasser des gaz dissous et des impuretés non
métalliques qu'il contient et dont la présence nuirait aux propriétés sou-
haitées et à la facilité de solidification des pièces fabriquées.
Deux voies principales de traitement sont connues actuellement: la pre-
mière consiste à faire passer le métal liquide à travers des milieux de
filtration inertes ou actifs qui retiennent les impuretés soit mécanique-
ment, soit chimiquement, soit en exerçant les deux effets; la deuxième
voie recourt à l'utilisation de gaz inertes ou réactifs ou de leurs mélan-
ges, lesquels sont brassés plus ou moins intensément avec le métal liqui-
de, en présence ou non de produits tels que des flux Ces deux voies peu-
vent, d'ailleurs, être combinées entre elles.
Suivant la deuxième voie, de nombreuses réalisations ont été faites por-
tant, entre autres, sur la manière d'introduire le gaz dans le bain de métal et sur la façon d'obtenir une meilleure dispersion des gaz dans le
liquide, sachant que l'efficacité du traitement est liée à la surface in-
terfaciale entre les deux phases.
C'est ainsi que, dans le brevet français N O 1 555 953, le gaz est amené dans le bain par un plongeur dont la partie inférieure est équipée d'un dispositif rotatif assurant le brassage et la répartition du gaz à travers
une grande surface du bain.
Dans le brevet français no 2 063 916, le-gaz est insufflé dans le métal
fondu au moyen d'une lance à double enveloppe refroidie par eau.
Dans le brevet français N O 2 166 014, on injecte des gaz sous forme de petites bulles discrètes au moyen d'un dispositif constitué d'un arbre rotatif solidaire d'un rotor à ailettes, d'un manchon fixe entourant ledit
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-2- arbre et relié à son extrémité inférieure à un stator à ailettes arbre et manchon sont séparés par un passage axial dans lequel les gaz
sont Iransportés puis introduits au niveau des ailettes o ils sont sub-
divisés en petites bulles et amenés en contact avec le métal agité par le rotor. Dans le brevet français no 2 200 364, le gaz est introduit au centre de
rotation d'un agitateur à turbine et mis en contact avec le métal liqui-
de dans des conditions d'agitation évitant toute émulsification.
De nombreuses autres solutions ont encore été proposées visant à intro-
duire le gaz sous forme de bulles très petites Toutefois, si chacune d'elles présente des avantages spécifiques, toutes ont l'inconvénient de ne conduire qu'à une dispersion irrégulière des bulles de gaz dans
le métal liquide.
En effet, si chaque bulle de gaz émise peut être petite au moment de sa formation, et donner lieu initialement et localement à la formation d'une dispersion fine, par contre, au cours de son cheminement dans le bain, elle grossit rapidement-par coalescence avec d'autres bulles et forme alors une dispersion grossière L'échange liquide-gaz se trouve
singulièrement réduit pour les parties du bain n'ayant pas été en con-
tact avec le gaz à son point d'émission, d'o une-efficacité aléatoire du traitement Comme on ne peut échapper à ce phénomène de coalescence, il est nécessaire de trouver un système dans lequel chacun des volumes
élémentaires du liquide constituant l'ensemble du bain à traiter, puis-
se former avec le gaz cette dispersion fine souhaitée pour obtenir une
efficacité optimum.
C'est pourqwoi la demanderesse a cherché et mis au point un dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement de bain de métal liquide, de forme simple et, donc,de réalisation facile et robusteavec lequel l'ensemble du bain, circulant entre l'entrée et la sortie du récipient
qui le contient, est résolu en une série de veines liquides sur les-
quelles le gaz exerce, de façon continue, son effet de pénétration,de sorte que toute la masse du liquide connaisse, à un moment du traitement
cet état de dispersion fine biphasique liquide-gaz.
-3- Ce dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de métal liquide contenu dans un récipient comprend un rotor en forme de cylindre équipé de palettes plongeant dans le bain, relié à un arbre d'entraînement creux servant à l'amenée de gaz, et est caractérisé en ce que le rotor est percé de couples de canaux, chaque couple comprenant un
canal qui sert au passage du liquide et l'autre, au passage du gaz, cha-
cun de ces couples débouchant séparément en un même point de la surface
latérale du cylindre de manière qu'en cet endroit, il se forme une dis-
persion fine de liquide-gaz, laquelle est ensuite répartie dans le bain
au moyen des palettes.
Le dispositif suivant l'invention comprend donc deséléments connus, à savoir un rotor en forme de cylindre équipé sur sa paroi latérale de palettes ayant un contour quelconque, placées symétriquement par rapport à l'axe de rotation et disposées, soit verticalement, soit obliquement
de manière à former une hélice à pas vers le haut ou vers le bas Ce ro-
tor est relié, en son centre, et dans la direction de son axe, à la par-
tie irférieure d'un arbre d'entraînement dont l'extrémité supérieure est
en relation, par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse, avec un mo-
teur qui'lui communique un mouvementde rotation.
Cet arbre est creux, de façon à amener au niveau du rotor un gaz admis à son extrémité supérieure au moyen, par exemple, d'une conduite munie
d'un joint tournant De prdférence, cet arbre est icomposé de deux maté-
riaux différents: l'un, pour la partie qui plonge dans le bain et qui est généralement du graphite, l'autre, pour la partie émergente et qui peut être un alliage métallique résistant à la corrosion lorsque le gaz de traitement contient du chlore par exemple Cette partie de l'arbre
peut être pourvue d'ailettes de refroidissement pour éviter toute éléva-
tion de température trop importante, qui nuirait à la tenue de l'équipe-
ment relatif à l'amenée de gaz, et au mécanisme d'entraînement.
La particularité du dispositif réside dans la présence, à l'intérieur du rotor, le plus souvent en graphite, de couples de canaux de circulation de gaz et de canaux de circulation de métal percés dans la masse et
disposés de manière originale.
Ainsi, en ce qui concerne les premiers, ils sorit placés radialement et
251206 ?
-4-
se rejoignent tous au centre du rotor en un endroit directement en rela-
tion avec la partie creuse de l'arbre ou par l'intermédiaire d'une cham-
bre Ils débouchent tous dansle bain sur la paroi latérale du cylindre,
de préférence, entre deux palettes Leur section, généralement circulai-
re, est petite et varie en fonction de la pression du gaz utilisé et du
débit de gaz qu'on désire faire passer mais on peut de préférence choi-
sir des diamètres compris entre 0,1 et 0,4 cm.
Quant aux canaux de circulation de métal liquide, ils ent généralement
une direction oblique par rapport à l'axe du rotor et traversent ce der-
nier de part en part, prenant naissance soit sur sa face inférieure,
soit sur da face supérieure, et débouchant sur la face latérale, à l'en-
droit précis o débouchent les canalisations de circulation de gaz.
Cette direction est inclinée généralement entre 10 et 60 degrés par rap-
port à l'horizontale Leur section, généralement circulaire, est supé-
rieure à celle des canaux de gaz, et varie également en fonction du dé-
bit de métal que l'on désire traiter mais un diamètre compris entre
0,5 et 1,5 cm convient parfaitement.
Le nombre de canaux des deux types étant le même, à chaque canal de gaz est associé un canal de liquide, d'o un ensemble de couples de
canaux ayant un point commun d'émergence dans le bain.
En fonctionnement, sous l'effet de la force centrifuge engendrée par la
rotation, le métal liquide se déplace dans les canaux qui lui sont des-
tinés Ce déplacement s'effectue de bas en haut ou de haut en bas sui-
vant que les canaux de l quide prennent naissance sur la face inférieure
ou supérieuiedu rotor Le débit obtenu est fonction de la vitesse de ro-
tation du rotor, du nombre decanaux, de leur section, de leur inclinai-
son par rapport à la verticale, de la différence de niveau entre leurs extrémités et de la distance entre l'endroit o ils prennent naissance
et le centre du rotor.
Lorsque la liaison de l'arbre creux avec une source de gaz sous pres-
sion est établie, on provoque dans les canaux de gaz l'apparition d'un flux qui, en raison de la faible section de ces derniers, conduit à des vitesses très grandes à l'endroit o les veines de liquide débouchent dans'le bain Il en résulte alors une dispersion fine des deux phases et
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-5- un mélange intime entre le gaz et le métal sur toute la section de sortie
du canal de liquide.
Le mélange ainsi produit apparaissant à la surface latérale du rotor est réparti immédiatement au moyen des palettes dans tout le bain o se
poursuivent les réactions d'échange, et avant que se produise par coales-
cence le grossissement des bulles de gaz et leur éclatement à la surface
du bain.
En raison de nombreux paramètres qui influent sur le débit de liquide, il est toujours possible d'ajuster ceux-ci à certaines valeurs de façon à obtenir un traitement complet de tout le débit du métal à traiter De même, on peut ajuster le débit de gaz à des valeurs communément admises pour le traitement d'une quantité de métal donné Grâce à ces possibilités, d'ajustement des paramètres géométriques indiqués' ci-dessus, on arrive à se limiter à des vitesses de rotation faiblesce qui a pour avantage de simplifier la technologie du mécanisme d'entraînement et d'améliorer
ainsi la tenue dans le temps du matériel.
On conçoit l'intérêt d'un tel dispositif par rapport aux autres propul-
seurs de gaz proposés jusqu'à maintenant, car en plus du brassage par les palettes, on a un renouvellement continu et complet de la masse de métal à traiter, à l'endroit précis o on injecte le gaz de traitement D'o une surface d'échange gaz-liquide maximale, et par suite, une efficacité
optimale du traitement.
Un tel dispositif selon l'invention peut être placé dans tout récipient dont on veut traiter le contenu, que ce soit une poche de coulée, un four de maintien ou d'élaboration fonctionnant en continu ou non, qu'il soit équipé ou non de cloisons intermédiaires, qu'il mette en jeu des
flux ou non, que les gaz utilisés soient de l'azote, de l'argon, du chlo-
re, ou leurs mélanges, ou des vapeurs de dérivés halogénés, ou tout autre
produit gazeux susceptible d'avoir une action favorable sur la purifica-
tion du métal.
Suivant le traitement désiré, le débit à traiter, la durée souhaitée du traitement, on peut utiliser plusieurs dispositifs, qu'ils soient mis en
place sur un seul ou plusieurs récipients placés en série ou en parallèle.
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-6- L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins ci-joints, qui n'ont d'autre but que d'illustrer et non de limiter la portée de la présente demande. La figure 1 représente une coupe verticale du dispositif suivant un
plan passant par l'axe de rotation et les axes de deux couples de canaux.
La figure 2 représente, vue de dessous, une coupe horizontale suivant
le tracé XIX de la figure 1, du dispositif.
La figure 3 représente, en coupe verticale, le dispositif installé sur une poche de coulée en continu
Sur la figure 1, on distingue un arbre d'entraînement ( 1) creux par le-
quel le gaz ( 2) est amené au niveau du rotor ( 3) par l'intermédiaire d'une chambre ( 4) pourvue à sa périphérie de canaux ( 5) qui débouchent en ( 6) à l'endroit-précis o aboutissenet les canaux ( 7) ayant pris naissance dans le cas présent sur la face inférieure du rotor et amenant le liquide de manière à former la dispersion fine liquide-gaz qui est
ensuite dispersée dans le bain par les palettes ( 8).
Sur la figure 2, on voit en ( 1) l'extrémité inférieure de l'arbre creux à l'endroit o il se raccorde sur la chambre ( 4) du rotor ( 3) percé des canaux ( 5) servant au passage du gaz, qui débouchent dans le bain en ( 6) au même endroit que les canaux qui servent au passage du liquide et o la dispersion fine liquide-gaz est répartie dans le bain par les palettes ( 8). Sur la figure 3, est représentée une poche de coulée ( 9) fermée par un couvercle ( 10) partagée en un compartiment amont ( 11) et un compartiment aval ( 12) par une cloison ( 13) alimentée en liquide par la goulotte
d'entrée ( 14) et vidangée par la goulotte de sortie ( 15).
Au cours de son passage dans la poche entre ( 14) et ( 15), le liquide est soumis à l'action du dispositif selon l'invention, sur lequel on peut distinguer lerotor ( 3) muni de ses canaux ( 5) et ( 7) débouchant dans le bain en ( 6) et des palettes ( 8), raccordé par l'intermédiaire de la
chambre ( 4) à l'arbre creux composé d'une partie en graphite ( 1), man-
chonnée à sa partie supérieure sur un arbre métallique ( 16) équipé d'ai-
lettes de refroidissement ( 17) entraîné par un réducteur ( 18) commandé par un moteur ( 19) et relié à une tuyauterie ( 20) par l'intermédiaire 7-
d'un joint tournant ( 21) afin de pouvoir admettre le gaz ( 2) en provenan-
ce d'une source extérieure.
Au cours de la rotation du dispositif, le liquide pénètre dans les canaux ( 7) suivant les directions ( 22) s'élève jusqu'en ( 6) o il rencontre les gaz admis dans la chambre ( 4) suivant les directions ( 23) qui s'échappent par les canaux ( 5) pour former une dispersion fine qui est répartie dans
le bain par les palettes ( 8) suivant la direction ( 24).
La présente invention est illustréepar l'exemple:d'application suivant une poche de 60 cm de diamètre et de 1 m de haut a été équipée d'un rotor
en graphite ayant un diamètre de 20 cm et une hauteur de 8 cm.
Le rotor est muni de huit canaux servant au passage du métal de diamètre 1 cm, de longueur 7 cm, inclinés par rapport à la verticale de 450 et de huit canaux servant au passage du gaz, percés horizontalement, et
d'un diamètre de 0,1 cm.
On a fait circuler dans la poche six tonnes par heure d'un alliage d'alu-
minium du type 2014 Le rotor tournait à la vitesse de cent cinquante
tours par minute et l'on a injecté 4 Nm 3 /h d'un mélange argon 95 -
chlore 5 'O envolume.
A l'entrée de la poche, l'alliage était très gazeux, et présentait au test de vide sous une pression de 2 Torr, une teneur en hydrogène de 0,85 cc/100 g; à la sortie, en soumettant cet alliage au même test, on ne notait plus qu'une teneur de 0,14 cc/100 g et aucune apparition de bulles, ce qui montre l'efficacité du traitement obtenu au moyen du
dispositif revendiqué.
La présente invention trouve son application chaque fois que l'on cher-
che une bonne dispersion dans les mélanges biphasiques liquide-gaz: c'est le cas dans le traitement des métaux liquides et, notamment, de l'aluminium ou de ses alliages en vue d'éliminer l'hydrogène et les
impuretés non métalliques.
-8-.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1/ Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de métal liquide contenu dans un récipient comprenant un rotor en forme de cylindre équipé de palettes plongeant: dans le bain, -relié à un arbre d'entraînement-creux servant à l'amenée de gaz, caractérisé en ce que le rotor est percé de couples de canaux, chaque-couple comprenant un canal qui sert au passage du liquide, et- l'autre au passage du gaz,chacun des couples débouchant séparément en un même point de la surface latérale du cylindre de manière qu'en cet endroit, il se forme une dispersion fine liquide-gaz, laquelle est ensuite répartie dans le bain au moyen de
palettes.
2/ Dispositif selon la revendication-l, caractérisé en ce que les canaux
qui servent au passage du gaz ont une direction radiale.
3/ Dispositif selon la revendication l,caractérisé en ce que les canaux qui servent au passage du métal liquide ont une direction oblique par
rapport à l'horizontale.
4/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les canaux qui servent au passage du métal sont-inclinés entre 10 et 60 degrés par
rapport à l'horizontale.
/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les canaux
qui servent au passage du métal sont circulaires et ont un diamètre com-
pris entre 0,5 et 1,5 cm.
6/ Dispositif selon la-revendication l,caractérisé en ce que les canaux qui servent au passage du gaz sont circulaires et ont un diamètre compris
entre 0,1 et 0,4 cm.
7/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les palettes sont réparties symétriquement parrapport à l'axe de rotation sur la paroi latérale du rotor et entre les endroits o les canaux débouchent dans le bain.
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