JPS5842734A - 液体金属浴処理用回転式ガス拡散装置 - Google Patents

液体金属浴処理用回転式ガス拡散装置

Info

Publication number
JPS5842734A
JPS5842734A JP57147508A JP14750882A JPS5842734A JP S5842734 A JPS5842734 A JP S5842734A JP 57147508 A JP57147508 A JP 57147508A JP 14750882 A JP14750882 A JP 14750882A JP S5842734 A JPS5842734 A JP S5842734A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
bath
liquid
path
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57147508A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6049700B2 (ja
Inventor
ジヤツク・ジモン
リシヤ−ル・ゴンダ
ジヤン−マリ−・イクテル
ピエ−ル・ラチ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rio Tinto France SAS
Original Assignee
Aluminium Pechiney SA
Societe de Vente de lAluminium Pechiney SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminium Pechiney SA, Societe de Vente de lAluminium Pechiney SA filed Critical Aluminium Pechiney SA
Publication of JPS5842734A publication Critical patent/JPS5842734A/ja
Publication of JPS6049700B2 publication Critical patent/JPS6049700B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2335—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23352—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer the gas moving perpendicular to the axis of rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/111—Centrifugal stirrers, i.e. stirrers with radial outlets; Stirrers of the turbine type, e.g. with means to guide the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23314—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体金属及び特にアルキニウム及びその合金の
浴を処理するための回転式ガス拡散装置に係る。
今一製半製品の成形にとルかがるに先立って所望の籍性
や製品の凝固容易性を害する恐れのある金属中の非金属
性不純物や溶解ガスを除外するために粗金属を仕上げ処
理する必要があることは尚業者に公知のところである。
目下のところ２つの主要な処理方法が知られている・第
一の処理法拡、液体金属に活性又は不活性ろ過媒質を通
過させて１機械的、化学的にもしくはその両方の作用に
より不純物を沈着させようとする方法である。第二の処
理法は不活性ガス、反応性ガスもしくはそれらの混合ガ
スを利用して融剤のような添加物の有無にかかわらずガ
スと液体金属とを多少強めに混合させるという方法であ
る・さらにこれらの２つの方法は相互に組合せることも
できる・ 第二の方法の場合数多くの具体例が実施されている。特
にガスを金属浴中に導入する方法によるものや、処理効
率が２相の界面と結びついていることを知って液体内の
優れたガス拡散を得る方法によるものが知られている。
フランス特許Ｉ！１５５５９５３号の方法ではガスはプ
ランジャによって浴中に誘導される。プランジャの下部
には、浴の攪拌とガスを浴の水面の広い範囲にわたって
広がらせるための回転装置が装備されている。
フランス特許第２０６３９１６号の方法では、ガスは２
重カバーのある水冷式筒先を用いて液体金属中尺送入さ
れる ７ラシスｉ許第２１６６０１４号の方法では、ひれ付ロ
ータを固着させた回転軸及びこの軸を包囲しひ′　れ付
ステータとその下端で結合する固定スリーブとから成る
装置を用いて微細気泡の形でガスを通す。軸とスリーブ
は軸方向通路によシ離間される。
この通路中にガスを通し、ひれの高さまで導入する。ひ
れ部分でガス社小気泡に分かれ、ロータによｐ攪拌され
た金属と接触する。
フランス特許第２２００３６４号の方法では、ガスはタ
ービン式攪拌機の回転中心に誘導され、あらゆる乳濁化
を避ける攪拌条件の下で液体金属と接触する。
その他多数の方法が、非常に微細な気泡の形でのガス導
入を０指して提案され九。しかしこれらの方法の各々が
それぞれ特定の利点を持つとはいえ、？−れらの方法の
すべてに共通して云えるととは、液体金属内でのガス気
泡の拡散が不規則にしか生じないという欠点を示すこと
である。
実際、もし各々の気泡がその形成時に小さく。
微細分散の局部的形成をその初期において生せしめる理
由となるとすれば、逆に浴中に気泡が浸透する過程で、
気泡は他の気泡との併合によって急速に増大１．拡散は
粗雑な質らものとなる。液体と気体の交換は、ガスとそ
Ｏ送出点で接触しなかつ良俗部分においては畳に少ない
。し喪がって処理効率も不確実である。この併合現象か
ら逃れることはできないから、処理浴の全体を構成する
液の基本容積の各々（すなわち液の各部分）が最適効率
を得るために、この所望の微細分散をガスと共に形成で
きるような方式を見い出すことが必要である。
以上のような理由で、本出願人は液体金属浴処理のため
の単純な形の、従って製作が簡単で竪牢な回転式ガス拡
散装置を研究開発し良。本装置によれば、浴全体が浴を
容れた容器の入口と出口の間を微積し一連の液流に変わ
シ、これらの液流に対してガスは連続的に浸透効、果を
及ばし、従って液体全体が処理時に液体−気体二相微細
分散状態になる。
容器中に含まれる液体金属浴の処理の友めの本発明の回
転式ガス拡散装置は、浴中に潜る羽根を装着し、ガス取
入口として機能する中空の駆動軸と結合する円筒形ロー
タを有しており、このロータには数対の導通路が５穿設
され、その各々は液体の通路として機能する１個の液流
路と、ガスの通路として機能する今一つのガス流路とを
含み、これら各対は、円筒の側面の同一地点に於いて液
−気微細分散がここで起るように別々に出口を開き、こ
の微細分散はつぎに羽根を用いて浴中に分配されること
を特徴とする・ 本発明に従う装置はそれ故、公知の部材即ち上向らせん
又は下向らせんを形成するように垂直に又は斜めに配置
され、かつ回転軸に対して対称的に配置され、任意の輪
郭を有する羽根を側壁上に装着した円筒形ロータを有す
る。このロータは、その中心に於いて軸方向に、減速機
を介して軸に対して回転運動を伝達するモータ七接続す
る上端を有する駆動軸の下部と結合している。
この軸はロータの高さに例えば回転継手を備える導管を
用いてその上端で受容したガスを誘導するように中空に
されている。特に好ましくは、この軸は違つｆｃ２つの
材料から成る。一つは浴に潜る部分で一般にグラファイ
トであり、今一つは浴面上の部分で処理ガスが例えば塩
素を含む場合に腐食に耐える金属合金であり得る。軸の
浴面上の部分にはあまりにも大きすぎる温度上昇を避け
るための冷却ひれを備えることができる。このような温
度上昇はガス取入口°や駆動機構に関連する装置の耐久
性を害する恐れがある。
（以下余白） 本装置の特徴は、殆んどの場合グラファイト製のロータ
の内部に穿孔され独自の方法で配置されたガス循環用導
通路と金属循環用導通路との対が存在することである。
ガス循環路のほうについていえばそれら線放射状に配置
され、軸の中空部分と直接に又はチャンバーを介して連
結する。
一般に円形で、使用するガスの圧力と所望のガス吐出量
との関数として種々変えることができるが、特に０．１
乃至０．４Ｃ１ｌの間の直径を選定するのがよい。
液体金属の循環路については、これらの液流路は一般に
ロータの軸に対して斜めになってお）、ロータを貫通し
、ロータの下面か上面かに端を発し、ガス循環路の開く
正にその位置で測量に通じている。液流路の方向゛は水
平面に対して一般に１０゜乃至６０°傾いている。それ
らの断面は、一般に円形で、ガス誘導路の断面より大き
く、処理を望む金属の量の関数として種々変えることが
できるが、０．５　ｆｉ乃至１５０ＩＩＯ直径が最も適
正である。
２つの型の導通路Ｑａ杜同−であり、各々のガス導通路
には夫々１つの液体導通路が結合し、こうして共通の浴
中噴出点を有する導通路対がアセンブリを形成している
。
機能藺では、回転により発生する遠心力の作用で液体金
属はそれに充てられた導通路内を移動する。この移動は
兎液体導通路がその端を発するのがロータの下面か上面
かによって、下から上にか又は上から下におこなわれる
、吐出量はロータの回転速度、導通路の数、導通路の断
面、徴線に対する導通路の傾斜度、導通路端藺の高さの
差、導通路の発端地点とロータ中心点との距離によって
決定される。
中空軸とガス源とを加圧下に結合させ、気体誘導路内に
ガスを通す。
このガスは気体誘導路の断面が小さいため、非常に早い
速度で、流管が浴内に開く出口の地点に達する。
従って液体導通路の出口断面全体にわ九って２つの相の
微細分散とガス及び金属間の緊密桑混合が生じる。
このような経過で生じる混合物はロータの側面から出て
交換反応が行われる浴内全体に羽根によって即座に分割
される。この分割は、併合による気泡の増大と浴の表面
からの気泡の離間が生じる以前におこなわれる。
液体流量に影響を与える数多くのノｑ２メータについて
述べれば、これらの、４？メータを、処理すべき金属の
流量全体の完全な処理を行い得るように、所定の値に調
節することが常に可能である。
同様に、気体流量に９いても、所定の金属量の処理に対
して一般ｌＩｃ１Ｉめられる値にこれを調節することが
できる。以上に示す如く幾何学的、Ｑラメータを調節す
ることが可能な故に羽根の回転速度を低く限定すること
ができ、とうして駆動機構の技術を単純化し、材料の耐
久力を向上させるという利点が得られる。
これまでに提案されてきた他のガス推進機に比して本発
明に係る装置は、羽根による攪拌に加えて、処理すべき
金属の連続かつ完全な交換を、処理ガスが噴射される正
確な場所で実施し得ることから、非常に有利な装置であ
ると考えられる。このように、最大の気−液交換表面、
従って最適の処理効率が得られる。
本発明に基〈この種の装置は、処理すべき内容物を含む
あらゆる容器内に設置することがで詣る。
即ち連続運転もしくは非連続運転するトリペ、保存炉（
ｆｏｕｒ　ｄｏ　ｍａｉｎｔｉｅｎ）もしくは仕上げ炉
（ｆｏｕｒｄ’　ｅｌａｂｏｒａｔｌｏｎ　）でもよい
し、中間隔壁を具備シテいてもいなくてもよいし、融剤
を介入してもしなくてもよいし、使用されるガスが１素
、アルぜン、塩素、もしくはそれらの混合ガス又はハロ
ゲン化誘導体蒸気あるいは金属の精製に有効表作用を持
つ他の何らかのガス生成物であってもよい。
所望の処理法、処理すべき流量、所望の処理時間に従っ
て１個又は直列もしくは並列に配置された複数個の容器
に装備することで数個の装置を使用することができる。
本発明は、添付した図面を参照すればさらに詳しく理解
されよう。添附図画は本発明を限定するものではない。
第１図では、中空駆動軸１があり、この軸を通ってガス
２がチャンバー４を介してロータ３の高さの場所に誘導
され、このチャンバーの外周にはガス流路５が配設され
ておシ、このガス流路５は６の地点に通じ、この６の地
点には液流路７が同じく通じており、この液流路７はこ
の場合ロータの下直に端を発しておシ、且つ液流路７は
箪を誘導し６の地点で液−気微細分散を形成し、ζＯ微
細分散は次いで羽Ｉ１８によって浴内に分散される。
第２図では、中空軸の下端面が、ガスの通路として機能
する導通路（ガス流路）５を穿設したロータ３のチャン
／Ｒ４と中空軸とが接続する場所に、参照番号１で示さ
れている。導通路５は、液体の通路として機能する導通
路（液流路）と同一の、地点６、即ち気−液微細分散が
羽根８によりて浴内に分散される場所６で浴内に開いて
いる。
第３図には、隔壁１３により上流槽１１と下流槽１２に
分割され、フタＩＯＫよシ閉じられたトリペ９を示す。
とのトリペ９は注液口１４から液体を満たされ、排液口
１５から排出される。
トリ゛ぺ内の注液口１４と排液口１５０間を通過する際
液体は本発明に従う装置の作用を受ける。
本装置には、６に於いて浴中に開いた導通路５及び７と
羽根８とを備え九ロータ３が設けられている。このロー
タ３は一部がグラファイトから成る中空軸１とチャンノ
セ４を介して結合される。この軸の上部は減速器１８を
介して駆動される冷却ひれ１７を備えた金属軸１６上に
固着される。減速器１８はモータ１９によシ制御されて
おシ、この金属軸１６は外部ガス源から導入されるガス
２を受容し得るように回シ継手２１を介して管路２゜に
連結され゛る。
装置の回転中に液体は導通路７内を矢印２２の方向に浸
入し１．６の位置壕で昇シ、矢印２３に従ッテチャン／
９４中に受容されたガスに出合う。ガスは導通路５から
噴出して微細分散を形成し、羽根８によシ矢印２４の方
向に浴中に分配される。
本発明の適用例を次に示す。
即ち直ｇ！に６０α高さＩｍのトリペに直径２０１高さ
８傷のグラフアイ゛ト製ロータを装備している。
ロータは直径１菌、高さ７ａＩＬの金属を通過させる役
割を果し垂線に対して４５６の傾斜をつけられた８個の
液体導通路と、水平に孔をあけられた直径０．１　ｆｉ
のガス通路として機能する８個のガス流路とを備える。
トリペ内には２０１４１１アルミニウム合金を１時間に
６トンの割合で循環させる。ロータは１分間に１５０回
転の速度で回ｔし、アルゴン９５％。
塩素５％の容積比の混合ガスを４Ｎｍ”／ｈの割合で放
出する。
トリベの注液口では合金拡非常にガス化が強く、２　ｔ
ｏｒｒの圧力での６真空テスト”に於いて０．８５ｃｅ
７１６０ｇの水素含有量を示す。
排液口では同じテストにかけてもむの合金は０．１４ｃ
ｃ／１００１　　の水素含有量しか示さず、気泡の出現
も全くない。このことは本発明の装置を用いて得られる
処理が有効であることを証明している。
本発明は液体気体２相混合の場合に良好な分散が所望さ
れる時には常時利用され得るものである。
本発明はたとえば、液体金属の処理の場合特にアルミニ
クム又はその合金から水素及び非金属不純物を除去した
いと望む場合Ｋ、非常に有利に利用され得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は回転軸及び２対の導通路を通る平面での断面を
示す本発明装置の縦断面図、 第２図は第１図記載の装、置のａｘ’−ｘに沿った断面
を下側から見た水平断藺図、 第３図は連続トリベに載置した本発明装置の縦断面図で
ある。　　。 １・・・中空駆動軸、　　３・・・ロータ、　　４・・
・チャンバ、５・・・ガス流路、　７・・・ｉＥ流路、
　８・・・羽根。 代理人升−±今　　村　　　　元

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　ガス取入路として機能する中空駆動軸と連結
    しており且つ浴中に浸る羽根を具備している円筒形−ロ
    ータからなり、仁の四−夕に社歌対の導通路が穿設され
    、各対は液体の通路として機能する１個の液流路とガス
    の通路として機能する今一つのガス流路とから成や、各
    対鉱夫々別個に円筒側面に通じてかｐ、各対の二つの流
    路は円ｉｕｉ面の同一地点に於いて合しここに於いて液
    −気微細分散が形成され。 この微細分散はつぎに羽根にょｐ浴中に分配されること
    を肴微とする容器中の液体金属浴処理用回転式ガス拡散
    装置。 （２）　　ガス通路として機能する導通路が放射状に穿
    設されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
    記載の装置。 （３）液体′金属の通路として機能する導通路が水平面
    に対して斜め方向に穿設されていることを特徴とする＊
    ｔｆｇｗ求の範囲第１項に記載の装置。ノ゛（４）　　
    金属の通路として機能する導通路が水平面に対して１０
    °乃至６０’の角度で傾斜をつけられていることを特徴
    とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。 （５）　　金属の通路として機能する導通路が円形であ
    りか′）０．５ｃｓｔ乃至１．５傷の直径を有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 （６）ガスの通路として機能する導通路が円形でありか
    つ０．１１乃至０．４ｃｍの直径を有することを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の装置。 （７）羽根がロータ側壁に回転軸に対し左右均斉にかつ
    前記導通路が浴に通ずる場所の間に配設されていること
    ｔ−特徴とする特許請求の範ｖ！ｉ第１項に記載の装置
    。
JP57147508A 1981-08-28 1982-08-25 液体金属浴処理用回転式ガス拡散装置 Expired JPS6049700B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8116735A FR2512067B1 (fr) 1981-08-28 1981-08-28 Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide
FR8116735 1981-08-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5842734A true JPS5842734A (ja) 1983-03-12
JPS6049700B2 JPS6049700B2 (ja) 1985-11-05

Family

ID=9261862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57147508A Expired JPS6049700B2 (ja) 1981-08-28 1982-08-25 液体金属浴処理用回転式ガス拡散装置

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4426068A (ja)
EP (1) EP0073729B1 (ja)
JP (1) JPS6049700B2 (ja)
KR (1) KR870000508B1 (ja)
AT (1) ATE12311T1 (ja)
AU (1) AU546831B2 (ja)
BG (1) BG41825A3 (ja)
BR (1) BR8205026A (ja)
CA (1) CA1184381A (ja)
CS (1) CS229943B2 (ja)
DD (1) DD202453A5 (ja)
DE (1) DE3262681D1 (ja)
DK (1) DK158325C (ja)
EG (1) EG15395A (ja)
ES (1) ES8307914A1 (ja)
FR (1) FR2512067B1 (ja)
GR (1) GR77611B (ja)
HK (1) HK27686A (ja)
HU (1) HU186110B (ja)
IE (1) IE53805B1 (ja)
IN (1) IN156351B (ja)
NO (1) NO160527C (ja)
PL (1) PL131793B1 (ja)
RO (1) RO85137B (ja)
SU (1) SU1233807A3 (ja)
TR (1) TR21856A (ja)
YU (1) YU42045B (ja)
ZA (1) ZA826254B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62205235A (ja) * 1986-03-05 1987-09-09 Showa Alum Corp 溶融金属の処理装置
JPH05156377A (ja) * 1991-12-02 1993-06-22 Fukuoka Alum Kogyo Kk 溶融金属の処理装置および気泡発生器
KR101036321B1 (ko) * 2008-12-26 2011-05-23 주식회사 포스코 페로망간 탈린 장치 및 탈린 방법
JP2015183196A (ja) * 2014-03-20 2015-10-22 東京窯業株式会社 気泡の放出分散装置

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO155447C (no) * 1984-01-25 1987-04-01 Ardal Og Sunndal Verk Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte.
FR2562449B1 (fr) * 1984-04-06 1986-11-14 Servimetal Dispositif de traitement de l'acier, avant coulee continue, par injection de gaz
FR2568267B1 (fr) * 1984-07-27 1987-01-23 Pechiney Aluminium Poche de chloruration d'alliages d'aluminium destinee a eliminer le magnesium
DE3564449D1 (en) * 1984-11-29 1988-09-22 Foseco Int Rotary device, apparatus and method for treating molten metal
FR2604099B1 (fr) * 1986-09-22 1989-09-15 Pechiney Aluminium Dispositif rotatif a pels de mise en solution d'elements d'alliage et de dispersion de gaz dans un bain d'aluminium
JPH01271059A (ja) * 1988-04-21 1989-10-30 Honda Kinzoku Gijutsu Kk 金属連続溶解保持炉
CA1305609C (en) * 1988-06-14 1992-07-28 Peter D. Waite Treatment of molten light metals
US4954167A (en) * 1988-07-22 1990-09-04 Cooper Paul V Dispersing gas into molten metal
DE3827659A1 (de) * 1988-08-16 1990-03-15 Gabor Klaus Dieter Dipl Ing Verfahren zur physikalischen aufbereitung von medien - fluessiger bis duennbreiiger konsistenz - zur veraenderung physikalischer grundeigenschaften und aufbereitungsgeraet zur durchfuehrung des verfahrens
US5013490A (en) * 1988-10-21 1991-05-07 Showa Aluminum Corporation Device for releasing and diffusing bubbles into liquid
FR2645456B1 (fr) * 1989-04-11 1994-02-11 Air Liquide Procede et installation de traitement d'un liquide avec un gaz
FR2656001A1 (fr) * 1989-12-18 1991-06-21 Pechiney Recherche Procede et dispositif d'elaboration de produits composites a matrice metallique.
GB2294209B (en) * 1991-09-26 1996-07-03 Charles Edward Eckert Method for treating a molten metal with a gas
US5160693A (en) * 1991-09-26 1992-11-03 Eckert Charles E Impeller for treating molten metals
US5634770A (en) * 1992-06-12 1997-06-03 Metaullics Systems Co., L.P. Molten metal pump with vaned impeller
CA2097648C (en) * 1992-06-12 1998-04-28 Ronald E. Gilbert Molton metal pump with vaned impeller and flow directing pumping chamber
FR2702159B1 (fr) * 1993-03-05 1995-04-28 Raymond Berchotteau Appareil pour introduire et diffuser de l'air ou un gaz dans un liquide.
NO950173L (no) * 1994-01-27 1995-07-28 Praxair Technology Inc Slagresistent oksydasjonsbeskyttelse for grafittdeler
US5660614A (en) * 1994-02-04 1997-08-26 Alcan International Limited Gas treatment of molten metals
US5527381A (en) * 1994-02-04 1996-06-18 Alcan International Limited Gas treatment of molten metals
US5597289A (en) * 1995-03-07 1997-01-28 Thut; Bruno H. Dynamically balanced pump impeller
US5660766A (en) * 1995-09-22 1997-08-26 Van Dyek; Bernhard Aerator
DE19539621C1 (de) * 1995-10-16 1997-06-05 Bayer Ag Begasungsrührer für Leichtmetallschmelzen
DE69700963T2 (de) * 1996-08-02 2000-06-08 Aluminium Pechiney, Courbevoie Rührer zum einbringen von gas bei der behandlung eines aluminiumbades
US6254340B1 (en) 1997-04-23 2001-07-03 Metaullics Systems Co., L.P. Molten metal impeller
FR2763079B1 (fr) * 1997-05-07 1999-07-30 Graphitech Rotor et installation pour le traitement d'un bain de metal liquide
US6019576A (en) * 1997-09-22 2000-02-01 Thut; Bruno H. Pumps for pumping molten metal with a stirring action
US6056803A (en) * 1997-12-24 2000-05-02 Alcan International Limited Injector for gas treatment of molten metals
US6109449A (en) * 1998-11-04 2000-08-29 General Signal Corporation Mixing system for separation of materials by flotation
US6199836B1 (en) 1998-11-24 2001-03-13 Blasch Precision Ceramics, Inc. Monolithic ceramic gas diffuser for injecting gas into a molten metal bath
US6457940B1 (en) 1999-07-23 2002-10-01 Dale T. Lehman Molten metal pump
CA2717264C (en) * 2000-02-01 2014-04-29 Pyrotek, Inc. Pump for molten materials with suspended solids
GB2365513A (en) * 2000-08-04 2002-02-20 Pyrotek Engineering Materials Refractory components for use in metal producing processes
US6524066B2 (en) * 2001-01-31 2003-02-25 Bruno H. Thut Impeller for molten metal pump with reduced clogging
CN100409931C (zh) * 2003-11-11 2008-08-13 福州华镁新技术开发有限公司 镁合金液搅拌精炼器
BRMU8402794U8 (pt) * 2004-08-27 2021-10-26 Magnesita Insider Refratarios Ltda Configuração aplicada a dispositivo para injeção de gás e/ou gás e pós em metais líquidos através de lança refratária rotativa
US7476357B2 (en) * 2004-12-02 2009-01-13 Thut Bruno H Gas mixing and dispersement in pumps for pumping molten metal
US7497988B2 (en) * 2005-01-27 2009-03-03 Thut Bruno H Vortexer apparatus
US7507365B2 (en) * 2005-03-07 2009-03-24 Thut Bruno H Multi functional pump for pumping molten metal
US7534284B2 (en) * 2007-03-27 2009-05-19 Bruno Thut Flux injection with pump for pumping molten metal
US9259780B2 (en) 2013-03-15 2016-02-16 Esm Group Inc. Rotational lance drive and rotational lance injection method
CA2928650C (en) 2015-05-01 2023-09-26 Opta Minerals Inc. Lance drive system
AU2016366805B2 (en) * 2015-12-09 2022-03-24 Tenova South Africa (Pty) Ltd Method of operating a top submerged lance furnace
CN109351141A (zh) * 2018-10-25 2019-02-19 南京安伦化工科技有限公司 一种旋转式废气净化处理装置
CN111102850B (zh) * 2019-12-26 2021-07-30 河北工业职业技术学院 金属冶炼用自动匀料器
PL441774A1 (pl) * 2022-07-19 2024-01-22 Akademia Górniczo-Hutnicza Im.Stanisława Staszica W Krakowie Rotor do urządzenia rafinującego aluminium

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3227547A (en) * 1961-11-24 1966-01-04 Union Carbide Corp Degassing molten metals
SE307627B (ja) * 1967-02-09 1969-01-13 J Oestberg
DE1758186A1 (de) * 1968-04-19 1971-01-14 Dr Heinrich Willter Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dispersionsgeharteter Legierungen aus der Schmelze
US3743263A (en) * 1971-12-27 1973-07-03 Union Carbide Corp Apparatus for refining molten aluminum
LU64926A1 (ja) * 1972-03-08 1973-09-12
GB1428146A (en) * 1972-09-18 1976-03-17 Aluminum Co Of America Purification of aluminium
CH583781A5 (ja) * 1972-12-07 1977-01-14 Feichtinger Heinrich Sen
DE2329807C2 (de) * 1973-06-12 1975-05-15 Kobe Steel, Ltd., Kobe (Japan) Verfahren zur Bewegung einer Metallschmelze und Vorrichtung dazu
DE7622931U1 (de) * 1976-07-21 1976-12-02 Oestberg, Jan-Erik, Bettna (Schweden) Rotierender ruehrer fuer metallurgische zwecke
DE2728173A1 (de) * 1977-06-23 1979-01-04 Rudolf Koppatz Ruehrwerk fuer metallschmelzen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62205235A (ja) * 1986-03-05 1987-09-09 Showa Alum Corp 溶融金属の処理装置
JPH05156377A (ja) * 1991-12-02 1993-06-22 Fukuoka Alum Kogyo Kk 溶融金属の処理装置および気泡発生器
KR101036321B1 (ko) * 2008-12-26 2011-05-23 주식회사 포스코 페로망간 탈린 장치 및 탈린 방법
JP2015183196A (ja) * 2014-03-20 2015-10-22 東京窯業株式会社 気泡の放出分散装置

Also Published As

Publication number Publication date
DK158325C (da) 1990-10-01
PL238022A1 (en) 1983-04-11
AU546831B2 (en) 1985-09-19
YU42045B (en) 1988-04-30
ES515297A0 (es) 1983-07-01
FR2512067A1 (fr) 1983-03-04
NO822913L (no) 1983-03-01
KR870000508B1 (ko) 1987-03-13
JPS6049700B2 (ja) 1985-11-05
IE53805B1 (en) 1989-03-01
RO85137B (ro) 1984-11-30
IN156351B (ja) 1985-06-29
NO160527B (no) 1989-01-16
NO160527C (no) 1989-04-26
ES8307914A1 (es) 1983-07-01
GR77611B (ja) 1984-09-25
AU8779382A (en) 1983-03-03
BG41825A3 (en) 1987-08-14
DK158325B (da) 1990-04-30
DK384082A (da) 1983-03-01
FR2512067B1 (fr) 1986-02-07
HU186110B (en) 1985-06-28
ZA826254B (en) 1983-10-26
TR21856A (tr) 1985-10-01
ATE12311T1 (de) 1985-04-15
DD202453A5 (de) 1983-09-14
KR840000920A (ko) 1984-03-26
EP0073729B1 (fr) 1985-03-20
EP0073729A1 (fr) 1983-03-09
EG15395A (en) 1989-01-30
YU192982A (en) 1985-03-20
PL131793B1 (en) 1985-01-31
HK27686A (en) 1986-04-25
RO85137A (ro) 1984-11-25
DE3262681D1 (en) 1985-04-25
CS229943B2 (en) 1984-07-16
SU1233807A3 (ru) 1986-05-23
CA1184381A (fr) 1985-03-26
IE822077L (en) 1983-02-28
BR8205026A (pt) 1983-08-09
US4426068A (en) 1984-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5842734A (ja) 液体金属浴処理用回転式ガス拡散装置
US3792848A (en) Device for improving reactions between two components of a metallurgical melt
US4372541A (en) Apparatus for treating a bath of liquid metal by injecting gas
US5656236A (en) Apparatus for gas treatment of molten metals
US4931225A (en) Method and apparatus for dispersing a gas into a liquid
US5925290A (en) Gas-liquid venturi mixer
US6689310B1 (en) Molten metal degassing device and impellers therefor
EP0392900B1 (fr) Procédé et installation de traitement d'un liquide avec un gaz
JPH0765126B2 (ja) 溶融金属処理装置および処理方法
JP2007268376A (ja) 微細気泡発生装置
JP2005131492A (ja) 気液分離方法及び装置
US6056803A (en) Injector for gas treatment of molten metals
JP2002500273A5 (ja)
US20150299821A1 (en) Mixing method and device for solvent extraction, especially in hydrometallurgical processes
US4240618A (en) Stirrer for metallurgical melts
JP7105446B2 (ja) 反応装置
JPS6136970B2 (ja)
JP3951287B2 (ja) 水中曝気攪拌装置
WO2005009598A1 (en) A method and equipment for mixing fluids
JP2004141840A (ja) 溶存酸素低減方法及び装置
SU1212541A1 (ru) Аппарат дл контакта газа и жидкости
JP2022045692A (ja) 気液反応装置、及び気液反応装置における撹拌翼の設置位置決定方法
JP2005131493A (ja) 気液分離方法及び装置
JP2005131494A (ja) 気液分離方法及び装置
JP2018118208A (ja) 加圧反応装置、及びそれを用いた有価金属の浸出処理方法