HU186110B - Rotary gas spraying device for treating liquid smelting bath - Google Patents
Rotary gas spraying device for treating liquid smelting bath Download PDFInfo
- Publication number
- HU186110B HU186110B HU822771A HU277182A HU186110B HU 186110 B HU186110 B HU 186110B HU 822771 A HU822771 A HU 822771A HU 277182 A HU277182 A HU 277182A HU 186110 B HU186110 B HU 186110B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- bath
- channels
- rotor
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
- C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
- B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
- B01F23/23314—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/111—Centrifugal stirrers, i.e. stirrers with radial outlets; Stirrers of the turbine type, e.g. with means to guide the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2335—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23352—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer the gas moving perpendicular to the axis of rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
A találmány tárgya forgó gázszóró szerkezet folyékony fémfürdőnek, nevezetesen alumíniumnak és ötvözeteinek kezeléséhez.
Mint ismeretes a szakemberek előtt, a félkész fémtermékek formálási eljárása előtt szükség van a megmunkálandó nyers fém kezelésére, hogy megszabadítsák a benne lévő oldott gázoktól és nemfémes tisztátlanságoktól, amelyeknek a jelenléte megsemmisíti a kívánt tulajdonságokat, ezenfelül, hogy megkönnyítsék a gyártott darabok megszilárdulását.
Jelenleg két fő kezelési eljárás ismeretes: az elsőnél a folyékony fémet átvezetik inaktív vagy aktív szűrőközegen, amely visszatartja a mechanikai vagy kémiai tisztátlanságokat, vagy mindkettőt; a másodiknál a közömbös vagy reaktív gázokat vagy ezek keverékét hasznosítják, amelyek több-kevesebb intenzitással keverednek a folyékony fémmel olyan termék mint pl. áram jelenlétében, vagy sem. Ez a két eljárás egyébként egymással kombinálható.
A második megoldás szerint már számos megvalósítás jött létre, többek között olymódon, hogy a gázt a fémfürdőbe vezetik, ezzel a gáz jobb diszperzióját nyerve a folyadékban, tudva, hogy a kezelés hatékonysága kapcsolatban van a két fázis közötti érintkező felület nagyságával.
Az 1 555 953 sz. francia szabadalmi leírás szerint a gázt úszó-merülővei vezetik a fürdőbe, amelynek belső részét rotációs készülékkel látják el, igy biztosítva a keverést és a gáz eloszlását nagy fürdőfelületen.
A 2 063 916 sz. francia szabadalmi leírás szerint a gázt a folyékony fémbe fújják vízzel hűtött kettős borítású szonda révén.
A 2 166 014 sz. francia szabadalmi leírásban a gázt kis buborékok alakjában injektálják be, bordás forgórészre erősített forgótengely révén, amelynél a tengelyt merev karmantyú veszi körül és alsó végén egy bordás állórészhez van kapcsolva: a tengely és karmantyú között axiális szabad tér van, amelyen a gázok áthaladnak, majd a bordák nívóján vannak bevezetve — ahol kis buborékokra oszlanak és a forgórésszel mozgatott fémmel kapcsolatba kerülnek.
A 2 200 364 sz. francia szabadalmi leírás szerint turbinás keverő forgásközéppontjába lesz a gáz bevezetve és kapcsolatba lesz hozva a folyékony fémmel, mégpedig olyan keverési körülmények között, ami minden emulgálást lehetetlenné tesz.
Számos más megoldást is javasoltak a gáznak egészen kis buborék alakjában történő bevezetésére. Jóllehet mindegyik eljárás tartalnaz előnyöket, mégis mindegyiknek az a hátránya, hogy a folyékony fémben a gázbuborékok szabálytalan diszperziójához vezet.
Ugyanis bármilyen kicsi is lehet a kibocsátott buborék alakulása pillanatában és kezdetileg és helyileg finom diszperziót adhat, a fürdőben való előrejutása során gyorsan megnövekszik a többi buborékkal való egyesülés következtében, és ezáltal durva diszperziót képez. A folyadék-gáz keveredés különösen a fürdő azon részeiben csökken, amelyek a gáz kibocsátásának pillanatában a gázzal nem érintkeznek, amiből a kezelés hatékonyságának bizonytalansága következik. Mivel ez az egyesülési jelenség nem kerülhető el, egy olyan rendszer kialakítására van szükség, amellyel a folyadék valamennyi elemi térfogata, amelyek a kezelőfürdő-együttest képezik, a gázzal ezt a megkívánt finom diszperziót hozzák létre, hogy így optimális hatékonyságot érjenek el.
A találmány feladata egy olyan forgó gázszóró szerkezet létrehozása a folyékony fémfürdő kezeléséhez, amelynek alakja egyszerű, tehát könnyen és jól gyártható és amellyel a tartály bemenet és kimenet között cirkuláló fürdő egyetlen folyadékáramot képez — amelyre a gáz folyamatosan gyakorolja behatoló hatását — a kezelés pillanatában olymódon, hogy a teljes folyadékmassza a kétfázisú folyadék-gáz diszperziós állapotot élvezze.
Ezt a feladatot a találmány szerint olyan folyékony fémfürdő kezelésére szolgáló forgó gázszóró szerkezettel oldjuk meg, amely egy tartályban van elhelyezve és a fürdőbe merülő lapátokkal ellátott hengeralakú forgórésszel van ellátva. Ehhez csatlakozik egy üreges menesztő tengely, ami a gáz szállítására szolgál. A találmány lényege, hogy a forgórészen csatornapárok haladnak át, minden egyes csatornapárban egy csatorna a folyadék áthaladására és egy másik csatorna a gáz áthaladására szolgál, minden csatornapár egyazon ponton, külön-külön torkollik a henger oldalsó felületébe olymódon, hogy ezen a helyen finom folyadék-gáz diszperzió képződjék, amely azután a fürdőben a lapátok révén oszlik el.
A találmány szerinti szerkezet tehát ismert elemeket tartalmaz, tudniillik hengeralakú forgórészt, amely oldalfalán tetszés szerinti körvonalú lapátokkal van ellátva szimmetrikusan a rotációs tengelyre, és ezek vagy függőlegesen vagy ferdén úgy vannak elhelyezve, hogy vagy felfelé, vagy lefelé csigavonalat képezzenek. Ez a forgórész közepén és tengelye irányában forgató tengellyel van összekapcsolva, amelynek felső vége sebességcsökkentő közbeiktatásával motorral van kapcsolatban, amely a tengelyt forgásba hozza.
Ez a tengely üreges, hogy a felső végénél pl. egy forgó csuklóvá ellátott vezeték révén bejuttatott gázt a forgórész szintjére vezesse. Előnyösen ez a tengely két különböző anyagból készül: az egyik, a fürdőbe merülő rész általában grafitból készül, mig a másik, a felmerülő rész korróziónak ellenálló fémötvözetből, ha a kezelendő gáz pl. klórt tartalmaz. A tengelynek ez a része el lehet látva hűtőbordákkal, hogy a túlzott hőmérsékletemelkedést elkerüljük, ami a berendezés gázvezető képességének és hajtó mechanizmusának tartósságát lerontaná.
A szerkezet lényege a többnyire grafitból készült, a forgórész belsejében lévő gázcirkuláció céljaira szolgáló csatornapárokban, valamint a masszába befúrt, eredeti módon elhelyezett, a fém cirkuláló céljaira szolgáló csatornákban van.
Ami az elsőket illeti, azok sugárirányban vannak elhelyezve és a forgórész közepéhez vannak csatlakoztatva olyan helyen, ami vagy közvetlenül vagy egy kamra közbeiktatásával csatlakozik a tengely üreges részéhez. Valamennyi csatornapár a fürdőbe torkollik a henger oldalsó falán, előnyösen két borda köz'út. Metszetük, ami általában köralakú, kicsi és a használt gáz nyomásától, az átjuttatni kívánt gázmennyiségtől függően változik, de az átmérő előnyösen 0,1 és 0,4 mm között választható meg.
Ami a folyékony fém cirkulációjára szolgáló csatornákat illeti, általában a forgórész tengelyére ferdén vannak elhelyezve és részben áthaladnak rajta akár alsó felületén, akár felső felületén indulnak ki, és az ol-2186110 dalsó felületbe torkollnak, pontosan azon a helyen, ahol a gáz cirkulációs csatornák betorkollnak. Ez az irány általában 10 és 60° közötti szöget zár be a vízszintessel. Keresztmetszetük általában köralakú, a gázcsatornáknál nagyobb és a kezelendő fém mennyiségével arányosan változik, de a 0,5 és 1,5 cm közötti átmérő tökéletesen megfelel.
Mivel a két típus csatornáinak száma azonos, valamennyi gázcsatornát egy folyadékcsatornával társítjuk, amiből egy csatornapár adódik, amelyek közös lemerülési pontja van a fürdőbe.
A forgás okozta centrifugális erő hatására a folyékony fém elmozdul a számára rendelt csatornákba. Ez az elmozdulás alulról-felfelé vagy felülről-lefelé történik, aszerint, hogy a folyadékcsatornák a forgórész alsó vagy felső felületéről ihdulnak ki. A hozam arányban van a forgórész forgatásának sebességével, a csatornák számával és keresztmetszetével, valamint a függőlegessel bezárt szögükkel, továbbá a végeik közötti szintkülönbséggel, és a kiindulási helyük és a forgórész központja közötti távolsággal.
Amikor az üreges tengely és a nyomás alatti gázforrás kapcsolata létrejön, a gázcsatornákban áramlást idézünk elő, ami a csatornák csekély keresztmetszete következtében nagyon nagy sebességgel halad arra a helyre, ahol a folyadék-erek a fürdőbe torkollnak. Ennek eredménye a két fázis finom diszperziója és a gáz és fém közötti erős keveredés, a folyadék kimenőcsatornájának minden szakaszán.
Az ilymódon előidézett keverék, amely a forgórész oldalfelületén jelenik meg, — a lapátok segítségével — azonnal szétoszlik az egész fürdőben; ahol a cserereakciók folytatódnak még mielőtt a buborékok egyesülésében nagy gázbuborékok keletkeznének és a fürdő felületén szétpukkannának.
Tekintettel a folyadékhozamot befolyásoló számos paraméterre, mindig van lehetőség arra, hogy ezeket bizonyos értékekkel helyesbítsük, úgy hogy a kezelendő fém teljes hozamának tökéletes kezelését kapjuk. Sőt szabályozni lehet a gázhozamot az adott mennyiségű fém kezelése számára megkívánt értékekkel is. Ezen lehetőségek révén a fent jelzett geometriai paraméterek beállításával a forgás sebességének korlátozását érhetjük el, aminek előnye, hogy a hajtő-mechanizmus technológiáját egyszerűsíti és ezáltal javítja a fém tartósságát.
Az eddig ismeretes gázhajtó készülékekkel szemben a találmány szerinti szerkezet előnye, hogy minél erősebb a lapátokkal való keverés, annál folyamatosabb és teljesebb a kezelendő fémtömeg megújulása, pontosan a kezelendő gáz bevezetési helyén. Ebből következik egy maximális gáz-folyadék cserefelület, következésképpen a kezelés optimális hatékonysága.
A találmány szerinti szerkezet bármilyen tartályba behelyezhető, amelynek tartalmát kezelni kívánjuk, legyen az akár öntőüst, akár folyamatosan feldolgozó vagy karbantartó kemence, amelyben van vagy nincs közbülső válaszfal, amely áramot használ fel vagy sem, a felhasznált gáz lehet nitrogén, argon, klór vagy ezek keveréke, vagy halogén származású gőzök, vagy teljesen más gáznemű anyagok, amelyeknek feltehetően kedvező hatása van a tisztítandó fémre.
A kívánt kezelés, a hozam, a kezelés időtartama szerint többféle szerkezet alkalmazható egyetlen vagy több tartályban, sorban vagy párhuzamosan elhelyezve.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti szerkezet példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábra a találmány szerinti szerkezetnek a forgástengelyen és a két csatornapár tengelyén át vett függőleges metszete.
A 2. ábra az 1. ábra X’—X vonala mentén vett keresztmetszet.
A 3. ábra a szerkezet függőleges metszete öntőüstbe helyezve.
Az 1. ábrán látható az üreges 1 hajtótengely, amelyen át a 2 gáz halad a 3 forgórész szintjére egy 4 kamra közbeiktatásával. Ennek kerületén 5 csatornák vannak, amelyek 6 helyen éppen oda torkollnak be, ahol a 7 csatornák végződnek, amelyek — jelen esetben — a forgórész alsó felületéről indulnak ki és a folyadékot olymódon vezetik, hogy finom folyadék-gáz diszperziót képezzen, amely azután a 8 lapátok révén eloszlik a fürdőben.
A 2. ábrán látható az üreges 1 tengely alsó széle, ott, ahol a 3 forgórész 4 kamrájához csatlakozik és amelyen — a gázáthaladás céljából — 5 csatornák haladnak át és a 6 helyen a fürdőbe torkollnak, ugyanott, ahol a folyadék vezetésére szolgáló csatornák és ahol a 8 lapátok révén a folyadék-gáz finom diszperzióra oszlik.
A 3. ábrán egy 9 öntőüst látható, amely 10 fedéllel van lezárva, 13 válaszfal 11 felsőrészre és 12 alsórészre osztja és amelybe 14 bemeneti csatorna táplálja be és 15 kimeneti csatorna vezeti el a folyadékot.
Az üstön való áthaladás során, azaz a 14 bemeneti és a 15 kimeneti csatorna között, a folyadék a találmány szerinti szerkezet hatásának van kitéve, amely utóbbin megkülönböztetjük az 5 és 7 csatornákkal ellátott 3 forgórészt, amely 6 helyen torkollik a fürdőbe; a 8 lapátokat, amelyek a 4 kamra közbeiktatásával a részben grafitból készült üreges 1 tengelyhez csatlakoznak, amely viszont felső végén a 17 hűtőbordákkal ellátott 16 fémes tengelyhez csatlakozik. Ez a 19 motor által vezérelt 18 reduktort működtet és forgó 21 csatlakozó közbeiktatásával kapcsolódik a 20 csatornarendszerhez, hogy a külső forrásból származó 2 gázt beengedje.
A szerkezet forgása során a folyadék 22 irányban behatol a 7 csatornákba, egészen a 6 helyig emelkedik, ahol találkozik a 23 irányban a 4 kamrába bejutott gázokkal, amelyek az 5 csöveken át távoznak, hogy finom diszperziót képezzenek, amely azután a fürdőben a 8 lapátok révén 24 irányban oszlik el.
A találmányt az alábbi kiviteli példán mutatjuk be: Egy 60 cm átmérőjű és 1 m magas üstöt elláttunk egy grafit forgórésszel, amelynek átmérője 20 cm és magassága 8 cm.
A forgórészt elláttuk nyolc 1 cm átmérőjű és 7 cm magasságú a függőlegessel 45 °-os szöget képező csatornával, amelyek a fém áthaladására szolgálnak, és ugyancsak nyolc 0,1 cm átmérőjű vízszintes csatornával a gáz áthaladására.
Óránként hat tonna 2014 típusú alumínium ötvözetet keringtettünk az üstben. A forgórész forgássebessége 150 fordulat/perc volt és beinjektáltunk egy 95%-os argon—5%-os klór keveréket, 4 Nm3/h mennyiségben.
Az üst bemeneténél az ötvözet nagyon gázos volt és 2 Torr nyomáson, vákuumos tesztnél 0,85 cc/100 g
-3186110 hidrogén tartalmat mutatott; kilépéskor ugyanennek a tesztnek alávetve az ötvözet teljesen buborékmentesen csupán 0,14 cc/100 g-ot tartalmazott, ami a találmány szerinti készülékkel való kezelés hatékonyságát bizonyítja.
A találmány minden olyan eljárásnál alkalmazható, ahol^a kétfázisú folyadék-gáz keverék jó diszperzióját kívánjuk elérni: azaz folyékony fémek kezelésénél, nevezetesen alumínium és alumínium ötvözetek kezelésénél, a hidrogén és nemfémes szennyeződések kiküszöbölése céljából
Claims (7)
- Szabadalmi igénypontok1. Forgó gázszóró szerkezet folyékony fémfürdő kezelésére, amely a fürdőbe merülő lapátokkal ellátott henger alakú forgórésszel felszerelt tartályban van elhelyezve és a gáz szállítására szolgáló üreges hajtótengellyel van összekötve, azzal jellemezve, hogy a forgórészen csatornapárok vannak átvezetve, minden csatornapárban egy folyadékot és egy gázt szállító csatorna van elrendezve és minden egyes csatornapár külön-külön torkollik a henger oldalsó felületének egyazon pontjába, hogy ezen a helyen finom folya dék-gáz diszperzió jöjjön létre, amely azután a lapá tok révén van a fürdőben eloszlatva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja 5 azzal jellemezve, hogy a gáz szállítására szolgáló csa tornák sugárirányban vannak elhelyezve.
- 3. Az 1. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a folyékony fém szállításáré szolgáló csatornák a vízszinteshez képest ferdén van10 nak elhelyezve.
- 4. A 3. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fém szállítására szolgáló csatornák a vízszinteshez képest 10—60°-bán vannak megdöntve.15
- 5. Az igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fém szállítására szolgáló csatornák köralakúak és átmérőjük 0,5—1,5 cm.
- 6. Az 1. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gáz szállítására szolgáló csa20 tornák köralakúak és átmérőjük 0,1—0,4 cm.
- 7. Az 1. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lapátok a forgástengelyre szimmetrikusan, a forgórész oldalfalán, a csatornáknak a fürdőbe torkollási helyei között vannak elhe25 lyezve.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8116735A FR2512067B1 (fr) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU186110B true HU186110B (en) | 1985-06-28 |
Family
ID=9261862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU822771A HU186110B (en) | 1981-08-28 | 1982-08-27 | Rotary gas spraying device for treating liquid smelting bath |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4426068A (hu) |
EP (1) | EP0073729B1 (hu) |
JP (1) | JPS6049700B2 (hu) |
KR (1) | KR870000508B1 (hu) |
AT (1) | ATE12311T1 (hu) |
AU (1) | AU546831B2 (hu) |
BG (1) | BG41825A3 (hu) |
BR (1) | BR8205026A (hu) |
CA (1) | CA1184381A (hu) |
CS (1) | CS229943B2 (hu) |
DD (1) | DD202453A5 (hu) |
DE (1) | DE3262681D1 (hu) |
DK (1) | DK158325C (hu) |
EG (1) | EG15395A (hu) |
ES (1) | ES8307914A1 (hu) |
FR (1) | FR2512067B1 (hu) |
GR (1) | GR77611B (hu) |
HK (1) | HK27686A (hu) |
HU (1) | HU186110B (hu) |
IE (1) | IE53805B1 (hu) |
IN (1) | IN156351B (hu) |
NO (1) | NO160527C (hu) |
PL (1) | PL131793B1 (hu) |
RO (1) | RO85137B (hu) |
SU (1) | SU1233807A3 (hu) |
TR (1) | TR21856A (hu) |
YU (1) | YU42045B (hu) |
ZA (1) | ZA826254B (hu) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO155447C (no) * | 1984-01-25 | 1987-04-01 | Ardal Og Sunndal Verk | Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte. |
FR2562449B1 (fr) * | 1984-04-06 | 1986-11-14 | Servimetal | Dispositif de traitement de l'acier, avant coulee continue, par injection de gaz |
FR2568267B1 (fr) * | 1984-07-27 | 1987-01-23 | Pechiney Aluminium | Poche de chloruration d'alliages d'aluminium destinee a eliminer le magnesium |
DE3564449D1 (en) * | 1984-11-29 | 1988-09-22 | Foseco Int | Rotary device, apparatus and method for treating molten metal |
JPS62205235A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Showa Alum Corp | 溶融金属の処理装置 |
FR2604099B1 (fr) * | 1986-09-22 | 1989-09-15 | Pechiney Aluminium | Dispositif rotatif a pels de mise en solution d'elements d'alliage et de dispersion de gaz dans un bain d'aluminium |
JPH01271059A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-30 | Honda Kinzoku Gijutsu Kk | 金属連続溶解保持炉 |
CA1305609C (en) * | 1988-06-14 | 1992-07-28 | Peter D. Waite | Treatment of molten light metals |
US4954167A (en) * | 1988-07-22 | 1990-09-04 | Cooper Paul V | Dispersing gas into molten metal |
DE3827659A1 (de) * | 1988-08-16 | 1990-03-15 | Gabor Klaus Dieter Dipl Ing | Verfahren zur physikalischen aufbereitung von medien - fluessiger bis duennbreiiger konsistenz - zur veraenderung physikalischer grundeigenschaften und aufbereitungsgeraet zur durchfuehrung des verfahrens |
US5013490A (en) * | 1988-10-21 | 1991-05-07 | Showa Aluminum Corporation | Device for releasing and diffusing bubbles into liquid |
FR2645456B1 (fr) * | 1989-04-11 | 1994-02-11 | Air Liquide | Procede et installation de traitement d'un liquide avec un gaz |
FR2656001A1 (fr) * | 1989-12-18 | 1991-06-21 | Pechiney Recherche | Procede et dispositif d'elaboration de produits composites a matrice metallique. |
GB2294209B (en) * | 1991-09-26 | 1996-07-03 | Charles Edward Eckert | Method for treating a molten metal with a gas |
US5160693A (en) * | 1991-09-26 | 1992-11-03 | Eckert Charles E | Impeller for treating molten metals |
JPH07122106B2 (ja) * | 1991-12-02 | 1995-12-25 | 福岡アルミ工業株式会社 | 溶融軽金属の精製処理方法及び軽金属鋳塊または鋳物の製造方法 |
US5634770A (en) * | 1992-06-12 | 1997-06-03 | Metaullics Systems Co., L.P. | Molten metal pump with vaned impeller |
CA2097648C (en) * | 1992-06-12 | 1998-04-28 | Ronald E. Gilbert | Molton metal pump with vaned impeller and flow directing pumping chamber |
FR2702159B1 (fr) * | 1993-03-05 | 1995-04-28 | Raymond Berchotteau | Appareil pour introduire et diffuser de l'air ou un gaz dans un liquide. |
NO950173L (no) * | 1994-01-27 | 1995-07-28 | Praxair Technology Inc | Slagresistent oksydasjonsbeskyttelse for grafittdeler |
US5527381A (en) * | 1994-02-04 | 1996-06-18 | Alcan International Limited | Gas treatment of molten metals |
US5660614A (en) * | 1994-02-04 | 1997-08-26 | Alcan International Limited | Gas treatment of molten metals |
US5597289A (en) * | 1995-03-07 | 1997-01-28 | Thut; Bruno H. | Dynamically balanced pump impeller |
US5660766A (en) * | 1995-09-22 | 1997-08-26 | Van Dyek; Bernhard | Aerator |
DE19539621C1 (de) * | 1995-10-16 | 1997-06-05 | Bayer Ag | Begasungsrührer für Leichtmetallschmelzen |
US6060013A (en) * | 1996-08-02 | 2000-05-09 | Pechiney Rhenalu | Rotary gas dispersion device for treating a liquid aluminium bath |
US6254340B1 (en) * | 1997-04-23 | 2001-07-03 | Metaullics Systems Co., L.P. | Molten metal impeller |
FR2763079B1 (fr) * | 1997-05-07 | 1999-07-30 | Graphitech | Rotor et installation pour le traitement d'un bain de metal liquide |
US6019576A (en) * | 1997-09-22 | 2000-02-01 | Thut; Bruno H. | Pumps for pumping molten metal with a stirring action |
US6056803A (en) * | 1997-12-24 | 2000-05-02 | Alcan International Limited | Injector for gas treatment of molten metals |
US6109449A (en) * | 1998-11-04 | 2000-08-29 | General Signal Corporation | Mixing system for separation of materials by flotation |
US6199836B1 (en) | 1998-11-24 | 2001-03-13 | Blasch Precision Ceramics, Inc. | Monolithic ceramic gas diffuser for injecting gas into a molten metal bath |
US6457940B1 (en) | 1999-07-23 | 2002-10-01 | Dale T. Lehman | Molten metal pump |
CA2717264C (en) * | 2000-02-01 | 2014-04-29 | Pyrotek, Inc. | Pump for molten materials with suspended solids |
GB2365513A (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-20 | Pyrotek Engineering Materials | Refractory components for use in metal producing processes |
US6524066B2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-02-25 | Bruno H. Thut | Impeller for molten metal pump with reduced clogging |
CN100409931C (zh) * | 2003-11-11 | 2008-08-13 | 福州华镁新技术开发有限公司 | 镁合金液搅拌精炼器 |
BRMU8402794U8 (pt) * | 2004-08-27 | 2021-10-26 | Magnesita Insider Refratarios Ltda | Configuração aplicada a dispositivo para injeção de gás e/ou gás e pós em metais líquidos através de lança refratária rotativa |
CA2528757A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-02 | Bruno H. Thut | Gas mixing and dispersement in pumps for pumping molten metal |
US7497988B2 (en) * | 2005-01-27 | 2009-03-03 | Thut Bruno H | Vortexer apparatus |
US7507365B2 (en) * | 2005-03-07 | 2009-03-24 | Thut Bruno H | Multi functional pump for pumping molten metal |
US7534284B2 (en) * | 2007-03-27 | 2009-05-19 | Bruno Thut | Flux injection with pump for pumping molten metal |
KR101036321B1 (ko) * | 2008-12-26 | 2011-05-23 | 주식회사 포스코 | 페로망간 탈린 장치 및 탈린 방법 |
US9259780B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-02-16 | Esm Group Inc. | Rotational lance drive and rotational lance injection method |
JP6317604B2 (ja) * | 2014-03-20 | 2018-04-25 | 東京窯業株式会社 | 気泡の放出分散装置 |
CA2928650C (en) | 2015-05-01 | 2023-09-26 | Opta Minerals Inc. | Lance drive system |
PE20181809A1 (es) * | 2015-12-09 | 2018-11-21 | Tenova South Africa Pty Ltd | Metodo para operar un horno de lanza sumergida superior |
CN109351141A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-19 | 南京安伦化工科技有限公司 | 一种旋转式废气净化处理装置 |
CN111102850B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-07-30 | 河北工业职业技术学院 | 金属冶炼用自动匀料器 |
PL441774A1 (pl) * | 2022-07-19 | 2024-01-22 | Akademia Górniczo-Hutnicza Im.Stanisława Staszica W Krakowie | Rotor do urządzenia rafinującego aluminium |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3227547A (en) * | 1961-11-24 | 1966-01-04 | Union Carbide Corp | Degassing molten metals |
SE307627B (hu) * | 1967-02-09 | 1969-01-13 | J Oestberg | |
DE1758186A1 (de) * | 1968-04-19 | 1971-01-14 | Dr Heinrich Willter | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dispersionsgeharteter Legierungen aus der Schmelze |
US3743263A (en) * | 1971-12-27 | 1973-07-03 | Union Carbide Corp | Apparatus for refining molten aluminum |
LU64926A1 (hu) * | 1972-03-08 | 1973-09-12 | ||
GB1428146A (en) * | 1972-09-18 | 1976-03-17 | Aluminum Co Of America | Purification of aluminium |
CH583781A5 (hu) * | 1972-12-07 | 1977-01-14 | Feichtinger Heinrich Sen | |
DE2329807C2 (de) * | 1973-06-12 | 1975-05-15 | Kobe Steel, Ltd., Kobe (Japan) | Verfahren zur Bewegung einer Metallschmelze und Vorrichtung dazu |
DE7622931U1 (de) * | 1976-07-21 | 1976-12-02 | Oestberg, Jan-Erik, Bettna (Schweden) | Rotierender ruehrer fuer metallurgische zwecke |
DE2728173A1 (de) * | 1977-06-23 | 1979-01-04 | Rudolf Koppatz | Ruehrwerk fuer metallschmelzen |
-
1981
- 1981-08-28 FR FR8116735A patent/FR2512067B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-06-16 IN IN691/CAL/82A patent/IN156351B/en unknown
- 1982-07-26 US US06/402,158 patent/US4426068A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-24 DD DD82242755A patent/DD202453A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-08-24 PL PL1982238022A patent/PL131793B1/pl unknown
- 1982-08-25 EP EP82420123A patent/EP0073729B1/fr not_active Expired
- 1982-08-25 JP JP57147508A patent/JPS6049700B2/ja not_active Expired
- 1982-08-25 AT AT82420123T patent/ATE12311T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-08-25 EG EG516/82A patent/EG15395A/xx active
- 1982-08-25 DE DE8282420123T patent/DE3262681D1/de not_active Expired
- 1982-08-26 BG BG057830A patent/BG41825A3/xx unknown
- 1982-08-26 GR GR69129A patent/GR77611B/el unknown
- 1982-08-26 CA CA000410173A patent/CA1184381A/fr not_active Expired
- 1982-08-26 ZA ZA826254A patent/ZA826254B/xx unknown
- 1982-08-26 TR TR21856A patent/TR21856A/xx unknown
- 1982-08-26 SU SU823482205A patent/SU1233807A3/ru active
- 1982-08-27 HU HU822771A patent/HU186110B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-08-27 CS CS826269A patent/CS229943B2/cs unknown
- 1982-08-27 YU YU1929/82A patent/YU42045B/xx unknown
- 1982-08-27 AU AU87793/82A patent/AU546831B2/en not_active Expired
- 1982-08-27 BR BR8205026A patent/BR8205026A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-08-27 NO NO822913A patent/NO160527C/no not_active IP Right Cessation
- 1982-08-27 RO RO108530A patent/RO85137B/ro unknown
- 1982-08-27 DK DK384082A patent/DK158325C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-08-27 ES ES515297A patent/ES8307914A1/es not_active Expired
- 1982-08-27 IE IE2077/82A patent/IE53805B1/en unknown
- 1982-08-28 KR KR8203887A patent/KR870000508B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-04-17 HK HK276/86A patent/HK27686A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU186110B (en) | Rotary gas spraying device for treating liquid smelting bath | |
US3792848A (en) | Device for improving reactions between two components of a metallurgical melt | |
US5527381A (en) | Gas treatment of molten metals | |
US4372541A (en) | Apparatus for treating a bath of liquid metal by injecting gas | |
EP0832304B1 (en) | Method and apparatus for continuous in-line gas treatment of molten metals | |
KR890003663B1 (ko) | 용융 알루미늄 합금에서의 마그네슘 제거를 위한 염소 처리용 래들 | |
JPH0765126B2 (ja) | 溶融金属処理装置および処理方法 | |
JPH02293033A (ja) | ガスにより液体を処理する方法及びその装置 | |
EP0556343B1 (en) | Jet flow device for injecting gas into molten metal | |
US6056803A (en) | Injector for gas treatment of molten metals | |
JP2021062346A (ja) | 反応装置及び反応装置を用いた化学処理方法 | |
JP5318326B2 (ja) | ガス吹込みノズル装置およびそれを備えたガス吹込み設備 | |
JP3431597B2 (ja) | 溶鋼簡易脱ガス設備における脱ガス処理方法及び溶鋼撹拌装置 | |
SU1242204A1 (ru) | Устройство дл коагул ции | |
JPS6283431A (ja) | アルミニウム溶湯の精製装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |