PL131793B1 - Gas dissipating rotary apparatus,especially for treatment of molten metal bath - Google Patents

Gas dissipating rotary apparatus,especially for treatment of molten metal bath Download PDF

Info

Publication number
PL131793B1
PL131793B1 PL1982238022A PL23802282A PL131793B1 PL 131793 B1 PL131793 B1 PL 131793B1 PL 1982238022 A PL1982238022 A PL 1982238022A PL 23802282 A PL23802282 A PL 23802282A PL 131793 B1 PL131793 B1 PL 131793B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
channels
bath
flow
rotor
Prior art date
Application number
PL1982238022A
Other languages
English (en)
Other versions
PL238022A1 (en
Inventor
Jacques Gimond
Richard Gonda
Jeanmarie Hicter
Pierre Laty
Original Assignee
Pechiney Aluminium
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pechiney Aluminium filed Critical Pechiney Aluminium
Publication of PL238022A1 publication Critical patent/PL238022A1/xx
Publication of PL131793B1 publication Critical patent/PL131793B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/111—Centrifugal stirrers, i.e. stirrers with radial outlets; Stirrers of the turbine type, e.g. with means to guide the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23314—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2335—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23352—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer the gas moving perpendicular to the axis of rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie obrotowa rozpraszajaca gaz, do obróbki kapieli cieklego netalu, a zwlaszcza aluminium i jego stopów* Znane jest, ze przed odlewaniem metalowych pólwyrobów nalezy najpierw wytop cieklego metalu poddac obróboe zmierzajacej do wyeliminowania zawartych w nim niepozadanych gazów i zanleozyszczen niemetalicznych, których obecnosc wplywalaby niekorzystnie na wymagane wlasciwosci oraz na latwosc krzepniecia wytwarzanych czesci.Obecnie, znane sa dwie glówne metody tej obróbkii pierwsza z nich polega na przepusz¬ czania cieklego metalu przez srodowiska filtrujace bierne lub czynne, które zatrzymuja za¬ nieczyszczenia badz w sposób mechaniczny, badz ohemiozny, badz wykorzystujacy oba te zja* wiska; druga metoda polega na zastosowaniu gazów obojetnych lub reagujacych, wzglednie ich mieszanin, które sa mieszane w sposób bardziej lub mniej Intensywny z cieklym metalem, w obecnosci lub nie, substancji takich jak topniki. Te dwie metody moga byc zreszta pola- ozone ze soba.Wedlug drugiej metody, opracowane zostaly liczne realizacje, oddzialywujace, miedzy in¬ nymi, na sposób wprowadzania gazu do kapieli metalu i na sposób lepszego rozprowadzania ga¬ zów w cieczy, wiedzac, ze skutecznosc obróbki zalezy od wielkosci powierzchni miedzyfazowej, I tak, wedlug opisu patentowego francuskiego nr 1 555 953* gaz jest doprowadzany do ka¬ pieli poprzez nurnik, którego czesc dolna Jest wyposazona w urzadzenie obrotowa, zapewnia¬ jace mieszanie 1 rozprowadzanie gazu poprzez duza powierzchnie kapieli* ~~ Wedlug opisu patentowego francuskiego nr 2 062 916, gaz jest wdmuchiwany da stopionego metalu za pomoca lancy dwupowlokowej, chlodzonej woda, W opisie patentowym francuskim nr 2 166 014, wtryskuje sie gazy w postaci malych, nie¬ znacznych pecherzyków, za pomoca urzadzenia utworzonego z walu obrotowego polaczonego2 131 795 z wirnikiem lopatkowym, nieruchomej tulei, otaozajacej wspomniany wal 1 polaczonej enoIm do¬ lnym koncem ze stojanem lopatkowym, pisy czym wal 1 tuleja sa oddzielone szczelina osiowa, poprzez która gazy sa doprowadzane, a nastepnie wprom3zane na poziomie lcpatek9 gdzie sa rozdrabniane na male pecherzyki i wtlaczane do metalu miedzianego przez wirnik* W opisie patentowym francuskim nr 2 200 264, gaz jest wprowadzany w osi obrotu mieszal¬ nika turbinowego i doprowadzany do styku i metalem cieklym, w warunkach mieszania wyklucza- jacyoh jakiekolwiek wytwarzanie emulsji.Ponadto, zaproponowano liczne inne rozwiazania majace na celu wprowadzenie gazu w posta¬ ci bardzo malych pecherzyków* Jednakze, pomimo ze zadne z nich nie ma specjalnych zalet, to wszystkie one maja te niedogodnosc, ze powoduja nierównomierne rozprowadzanie pecherzyków gaza w cieklym metalu. W istocie bowiem, jezeli kazdy wytworzony pecherzyk gazu moze byc ma¬ ly w chwili jego tworzenia 1 powodowac na poczatku miejscowe powstawanie drobnego rozprosze¬ nia gazu w metalu, to w trakcie ewego dalszego wedrowania w kapieli, pecherzyk ten szybko rosnie przez koalescenoje i innymi pecherzykami 1 tworzy wówczas rozproszenie zgrubne* Wy¬ miana oiecz-gaz jest szczególnie zmniejszona w tych czesciach kapieli, które nie stykaja sie z gazem w miejscu jego wyplywu, co pociaga za soba przypadkowa skutecznosc obróbki. Poniewaz tego zjawiska koalescenojl uniknac nie mozna, jeat rzecza konieczna znalezienie takiego cy¬ stemu, w którym kazda z elementarnych objetosci cieczy, stanowiacych calosc kapieli przezna¬ czonej do obróbki, moze tworzyc z gazem rczprossenie drobne, niezbedne do otrzymania opty¬ malnej skutecznosci procesu* Zadaniem wynalazku jest wiec opracowanie urzadzenia obrotowego roiproKiajaoe g*i, do ob¬ róbki kapieli cieklego metalu, o ksztalcie prostym, latwego do wykonania i o mocnej budowie* za pomoca którego cala kapiel, krazaca miedzy wlotem 1 wylotem zbiornika w którym sie znaj¬ duje, jest podzielona na szereg strumieni cieczy, na które gaz wywiera swoje dzialanie prze¬ nikajace w sposób ciagly tak, ze w pewnej chwili obróbki cala masa cieczy jest doprowadzona do zadanego stanu drobnego rozproszenia dwufazowego gazu n cieczy.Zadanie to zostalo osiagniete dzieki temu, ze urzadzenie obrotowe rozpraszajace gaz do obróbki kapieli metalowej ma wirnik o ksztalcie walca, wyposazony w lopatki 1 Manureony w kapieli, polaczony z wydrazonym walem napedowym sluzacym do doprowadzania ga&u, który we¬ dlug wynalazku ma pary kanalów, przy czym kazda para zawiera jeden kanal sluzacy do przeply¬ wu cieczy i drugi - do przeplywu gazu, kazda z tych par dochodzi oddzielnie do tego samogo punktu bocznej powierzchni walca w taki sposób, ze w tym miejscu tworzy sie drobne rozpro¬ szenie gazu w cieczy, które nastepnie zostaje rozprowadzone w kapieli za pomoca lopatek.A wiec, urzadzenie wedlug wynalazku zawiera elementy znane, a mianowicie wirnik o keztal- ole walca, wyposazony na swojej scianie bocznej w lopatki o dowolnym obrysie, umieszczone symetrycznie w stosunku do osi ohrotu i ustawione badz pionowo, badz ukosnie, w taki sposób, aby utworzyc linie srubowa o skoku ku górze lub ku dolowi* Wirnik ten jest polaczony, w swo¬ im srodku 1 w kierunku swojej osi, z dolna czescia walu napedowego, którego górny koniec jest polaczony, za posrednictwem reduktora predkosci obrotów, z silnikiem nadajacym mu ruch obrotowy* Wal ten jest wydrazony w taki sposób, aby do poziomu wirnika doprowadzic gaz wpro¬ wadzany na jego górnym koncu, np* za pomoca przewodu wyposazonego w zlacze obrotowe. Korzy¬ stnie jest| jezeli wal ten jeat utworzony z dwóch róznych materialowi jednego, dla czesci zanurzonej w kapieli, a który jest zazwyczaj grafitem, i drugiego, dla czesci niezanurzonej, a który moze byc stopem metalowym odpornym na korozje, jezeli gaz obrabiajacy zawiera np. chlor. Ta czesc walu moze byc wyposazona a skrzydelka chlodzace, w celu zapobiezenia nad¬ miernemu wzrostowi temperatury, który szkodzilby trwalosci urzadzenia doprowadzajacego gaz, oraz mechanizmu napedzajacego.Odrebnosc urzadzenia polega na istnieniu wewnatrz wirnika, wykonanego najozesolej z gra¬ fitu, par kanalów obiegu gazu oraz kanalów obiegu metalu, wywierconych w masie wirnika 1 ro¬ zmieszczonych w sposób oryginalny* I tak, sa rozmieszczone promieniowo 1 wszystkie lacza sie w srodku wirnika w miejscu bezposrednio polaczonym z wydrazona czescia walu, lub za posred¬ nictwem komory. Wszystkie kanaly dochodza do kapieli na sciance bocznej cylindra, a korzyst-131 793 3 nie miedzy dniema lopatkami* Ich przekrój, zwykle kolowy, jest maly i zmienia sie w zalez¬ nosci od stosowanego olsnienia gazu 1 natezenia przeplywu gazu, które pragnie sie uzyskac, lecz i zasadzie, korzystnie mozna przyjac srednice zadarte miedzy 0,1 1 0,4 om* Kanaly przeplywu cieklego metalu, maja zwykle kierunek ukosny i stosunku do 03i wirni¬ ka 1 przeohodza przez ten ostatni z jednej strony na druga, biorac poczatek badz na Jego scianie dolnej, badz na scianie górnej i dochodzac do sciany bocznej dokladnie w tym miej¬ scu, w którym znajduja sie wyloty kanalów obiegu gazu. Kierunek ten jest zazwyczaj nachylo¬ ny pod katem od 10 do 60 stopni w stosunku do poziomu. Ich przekrój, zwykle kolowy jest wiekszy od przekroju kanalów gazowych i zmienia sie równiez w zaleznosci od natezenia prze¬ plywu metalu podlegajacego obróbce, looz doskonale mozna przyjac srednice zawarta miedzy 0,5 i 1,5 om. Poniewaz liczbo kanalów obu rodzajo* jest taka sama, kazdemu kanalowi gazowemu od¬ powiada jeden kanal cieozowy, z czego powstaje zespól par kanalów majacych wspólny punkt wy¬ trysku do kapieli, W czasie pracy, pod oplywem sily odsrodkowej powstajacej na skutek obrotu, ciekly motal przemieszcza sie w kanalach, które sa dla niego przeznaczone, To przemieszczanie sie naste¬ puje z dolu do góry, lub z góry na dól, w zaleznosci od tego, czy kanaly cieczowe zaczynaja sie na scianie dolnej czy tez górnej wirnika* Uzyskane natezenie przeplywu jest funkcja predkosci obrotowej wirnika, liczby kanalów, ich przekroju. Ich nachylenia w stosunku do pionu, róznioy poziomów miedzy ioh koncami, oraz odleglosci miedzy miejscem ich powstawania a srodkiem wirnika.Gdy polaczenie walu wydrazonego ze zródlem gazu pod cisnieniem zostanie ustalone, w ka¬ nalach gazowych powoduje sie powstanie struniania, który ze wzgledu na maly przekrój tych ostatnich, osiaga bardzo duze predkosci przeplywu w miejsou gdzie strumienie cieczy wplywa¬ ja do kapieli. Powoduje to drobne rozproszenie dwóoa faz oraz dokladna wymieszanie gazu ¦ metalem w calym przekroju wylotowym kanalu cieczowego. Wytworzona w ten sposób mieszanina, pojawiajaca sie na bocznej powierzchni wirnika, jest natychmiast rozprowadzona, za pomoca lopatek, w calej kapieli, gdzie w dalszym ciagu przebiegaja reakcje wymiany, i to zanim na¬ stapi wzrost pecherzyków gazu przez koalescencje oraz ich pekanie na powierzchni kapieli.Ze wzgledu na duza liczbe parametrów wplywajacych na natezenie przeplywu oieczy, zawsze jest rzecza mozliwa ich dopasowanie do niektórych wartosci w taki sposób, aby otrzymac cal¬ kowita obróbke przeplywu metalu przeznaczonego do obróbki. Mozna równiez dopasowac natezenie przeplywu gazu do wartosci zwykle przyjmowanych do obróbki okreslonej ilosci metalu. Dzieki tym mozliwosciom dopasowywania parametrów geometrycznych podanych wyzej jest rzecza mozliwa ograniozenle sie do malych predkosci obrotowych, co ma te zalete, ze upraszcza technologie mechanizmu napedowego i tym samym polepsza zachowanie sie urzadzenia w czasie.Mozna sobie wyobrazic zalety takiego urzadzenia w porównaniu z Innymi urzadzeniami na¬ pedzajacymi gaz, proponowanymi dotychczas, poniewaz opróoz mieszania przez lopatki, zachodzi tu olagle i calkowite odnawianie masy metalu przeznaczonego do obróbki, dokladnie w tym miej¬ sou gdzie nastepuje wtrysk gazu obrabiajacego. Stad - maksymalna powierzchnia wymiany gaz- -cieoz, w wyniku czego - optymalna skutecznosc obróbki.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc umieszozone w dowolnym zbiorniku, którego zawartosc ma podlegac obróbce, niezaleznie od tego, ozy jest to kadz odlewnicza, czy tez piec podgrze¬ wajacy lub piec do wytapiania o pracy ciaglej lub przerywanej, ozy jest on wyposazony lub nie w przegrody posrednie, ozy stosowane sa topniki lub nie, ozy gazami stosowanymi sa azot, argon, chlor lub ich mieszaniny, albo pary pochodnych fluorówoów, lub kazdy inny produkt ga¬ zowy mogacy mlec dzialanie sprzyjajace oczyszczaniu metalu, W zaleznosci od rodzaju zadanej obróbki, natezenie przeplywu przeznaczonego do obróbki, zadanego czasu trwania obróbki, mozna stosowac kilka urzadzen umieszczonych w jednym lub kil¬ ku zbiorników ustawionych szeregowo lub równolegle.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, nit ktiórym fig, 1 przedstawia urzadzenie, w przekroju pionowym wzdluz plaszczyzny przechodzac*;) prze* os obrotu oraz przez osie dwóch par kanalów, fig, 2 - urzadzenie w widoku ad dolu, w przekroju pozio¬ mym wzdluz linii X'I z fig, 1; fig, 3 - urzadzenie zmontowana w kadzi odlewania olaglego, w przekroju pionowym.4 1J1 793 Na figurze 1 uwidoczniono wydrazony wal napedowy 1, przez który gaz 2 jest doprowadzony do poziomu wirnika 3, za posrednictwem komory 4 wyposazonej na swoim obwodzie w kanaly 5t które dochodza w miejscu 6 dokladnie tam, gdzie dochodza kanaly 7 zapoozatkot-iane w omawianym wypadku na dolnej scianie wirnika i doprowadzajace ciecz w taki sposób, aby tworzyc drobne rozproszenie mieszaniny cieczy s gazem, która nastepnie jest rozprowadzana w kapieli przez lopatki 8, Na figurze 2 uwidoczniono dolny koniec 1 walu wydrazonego w miejscu gdzie laczy sie on z komora 4 wirnika 3 przewierconego kanalami 5 przeznaczonymi do przeplywu gazu, które do¬ chodza do kapieli w miejscu 6, tym samym co i kanaly sluzace do przeplywu cieczy i gdzie drobne rozproszenie gazu w cieczy jest rozprowadzano w kapieli przez lopatki 8* Na figurze 3 uwidoczniono kadz odlewnicza 9t zamknieta pokrywa 10, podzielona na prze¬ dzial przedni 11 1 przedzial tylny 12 za pomoca przegrody 13t zasilana cieoza przez gar¬ dziel wlotowa 14 i oprózniana przez gardziel wylotowa 15» W trakcie przeplywu przez kadz odlewnicza miedzy gardzielami 14 i 15 ciecz jest podda¬ wana dzialaniu urzadzenia wedlug wynalazku, w którym mozna rozróznic wirnik 3 wyposazony w kanaly 5 17 dochodzace do kapieli w miejscu 6 oraz lopatki 8; za posrednictwem komory 4 wirnik jest polaczony z walem wydrazonym, utworzonym czesciowo z grafitu 1fc *jt w swojej górnej czesci z walem metalowym 16, wyposazonym w zebra zwiekszajace powierzchnie chlodzaca 17, napedzanym przez reduktor predkosci obrotów 18 sterowany przez silnik 19* 1 polaczonym z rurociagiem 20 za posrednictwem zlacza obrotowego 21, w oelu umozliwienia doprowadzenia gazu 2 pochodzacego ze zródla zewnetrznego* W trakoie obracania sie urzadzenia, ciecz przenika do kanalów 7 wedlug kierunków zaz¬ naczonych strzalkami 22, podnosi sie az do mlojsca 6 gdzie napotyka gazy doprowadzone do komory 4 wedlug kierunków oznaczonyoh strzalkami 23, i wyplywa przez konaly 5 w calu utwo¬ rzenia drobnego rozproszenia, rozprowadzanego w kapieli przez lopatki 8 wzdluz kierunku oznaozonego strzalka 24* Wedlug przykladu wykonania kadz odlawnicaa o srednicy 60 cm i wysokosci 1 at joat wy¬ posazona w wirnik grafitowy o sredniej 20 ca 1 wysoknóci 8 om* Wirnik zabiera osiem kana¬ lów, sluzaoych do przeplywu metalu, o srednicy 1 cm 1 dlugosci 7 cm, nachylonych w stosun¬ ku do plaszczyzny pionowej pod katem 45°# oraz osiem kanalów przeznaczonych do przeplywu gazu, przewierconych poziomo i majacych srednice 0,1 cm* Przez kadz odlewnicza przepuszczano szesc ton na godzine stopu aluminiowego typu 2014.Wirnik obracal sie z predkoscia 150 obrotów na minute i wtrysnieto 4 Nnr/h mieszaniny ar¬ gonu 95 % 1 chloru 5 % /objetosciowo/* Na wlocie do kadzi, stop zawieral duze ilosci gazu, a w próbie obnizonego olsnienia do 2 torów wykazywal zawartosc 0,85 car wodoru w 100 g me¬ talu; na wylocie - po poddaniu tego stopu tej samej próbie - stwierdzono juz tylko zawar¬ tosc wodoru 0,14 cnr/100 g i zadnego powstawania pecherzyków, 00 wykazuje skutecznosc ob¬ róbki przeprowadzonej za pomoca zgloszonego urzadzenia.Niniejszy wynalazek moze byc stosowany za kazdym razem gdy pragnie sie uzyskac dobre rozproszenie w mieszaninaoh dwufazowych ciecz-gaz: co zachodzi w wypadku obróbki metali cieklyoh, a zwlaszcza aluminium lub jego stopów, w oelu wyeliminowania wodoru i zanieczy¬ szczen niemotalioznyoh* Zastrzezenia patent o w e 1. Urzadzenie obrotowe rozpraszajace gaz do obróbki kapieli cieklego metalu zawartego w zbiorniku, zawierajace wirnik o ksztalcie walca wyposazony w lopatki, zanurzony w kapie¬ li, polaczony z wydrazonym walem napedowym sluzacym do doprowadzenia gazu, znamien¬ ne tym, ze wirnik /?/ posiada dwie pary wywieroonyoh kanalów /5, 7/, z których kazda para zawiera jeden kanal /?/ sluzacy do przeplywu cieczy 1 drugi kanal /5/ do przeplywu gazu, przy czym kazda z tych par kanalów dochodzi oddzielnie do tego samego punktu /6/ na powierzchni bocznej walca /3/ « taki sposób, ze w tym miejscu tworzy sie drobne rozprosze¬ nie mieszaniny oieozy z gazem, które jest nastepnie rozprowadzone w kapieli za pomoca lo- ' patek /8/#131 795 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1f znamienne tymt ze kanaly /5/ sluzace do przeplywu gazu maja kierunek promieniowy* 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kanaly /7/ sluzace do przeplywu cieklego metalu mada kierunek ukosny w stosunku do poziomu. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne t przeplywu metalu sa nachylone pod katem od 10 do 60 stopni 5* Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne t przeplywu metalu maja przekrój kolowy. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 19 znamienne przeplywu gazu maja przekrój kolowy. 7# Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze lopatki /8/ sa rozmie¬ szczone symetrycznie w stosunku do osi obrotu na scianie bocznej wirnika /3/ i miedzy miej¬ scami /6/f w których kanaly /5, 7/ lacza sie z kapiela. mf ze kanaly /?/ sluzace do stosunku do poziomu. m, ze kanaly /?/ sluzace do tym, ze kanaly /5/ sluzace do FIG.*131 793 FIG.3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl" PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patent o w e 1. Urzadzenie obrotowe rozpraszajace gaz do obróbki kapieli cieklego metalu zawartego w zbiorniku, zawierajace wirnik o ksztalcie walca wyposazony w lopatki, zanurzony w kapie¬ li, polaczony z wydrazonym walem napedowym sluzacym do doprowadzenia gazu, znamien¬ ne tym, ze wirnik /?/ posiada dwie pary wywieroonyoh kanalów /5, 7/, z których kazda para zawiera jeden kanal /?/ sluzacy do przeplywu cieczy 1 drugi kanal /5/ do przeplywu gazu, przy czym kazda z tych par kanalów dochodzi oddzielnie do tego samego punktu /6/ na powierzchni bocznej walca /3/ « taki sposób, ze w tym miejscu tworzy sie drobne rozprosze¬ nie mieszaniny oieozy z gazem, które jest nastepnie rozprowadzone w kapieli za pomoca lo- ' patek /8/#131 795
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1f znamienne tymt ze kanaly /5/ sluzace do przeplywu gazu maja kierunek promieniowy*
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kanaly /7/ sluzace do przeplywu cieklego metalu mada kierunek ukosny w stosunku do poziomu.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne t przeplywu metalu sa nachylone pod katem od 10 do 60 stopni
5. * Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne t przeplywu metalu maja przekrój kolowy.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 19 znamienne przeplywu gazu maja przekrój kolowy. 7# Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze lopatki /8/ sa rozmie¬ szczone symetrycznie w stosunku do osi obrotu na scianie bocznej wirnika /3/ i miedzy miej¬ scami /6/f w których kanaly /5, 7/ lacza sie z kapiela. mf ze kanaly /?/ sluzace do stosunku do poziomu. m, ze kanaly /?/ sluzace do tym, ze kanaly /5/ sluzace do FIG.*131 793 FIG.3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl" PL PL
PL1982238022A 1981-08-28 1982-08-24 Gas dissipating rotary apparatus,especially for treatment of molten metal bath PL131793B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8116735A FR2512067B1 (fr) 1981-08-28 1981-08-28 Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL238022A1 PL238022A1 (en) 1983-04-11
PL131793B1 true PL131793B1 (en) 1985-01-31

Family

ID=9261862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982238022A PL131793B1 (en) 1981-08-28 1982-08-24 Gas dissipating rotary apparatus,especially for treatment of molten metal bath

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4426068A (pl)
EP (1) EP0073729B1 (pl)
JP (1) JPS6049700B2 (pl)
KR (1) KR870000508B1 (pl)
AT (1) ATE12311T1 (pl)
AU (1) AU546831B2 (pl)
BG (1) BG41825A3 (pl)
BR (1) BR8205026A (pl)
CA (1) CA1184381A (pl)
CS (1) CS229943B2 (pl)
DD (1) DD202453A5 (pl)
DE (1) DE3262681D1 (pl)
DK (1) DK158325C (pl)
EG (1) EG15395A (pl)
ES (1) ES8307914A1 (pl)
FR (1) FR2512067B1 (pl)
GR (1) GR77611B (pl)
HK (1) HK27686A (pl)
HU (1) HU186110B (pl)
IE (1) IE53805B1 (pl)
IN (1) IN156351B (pl)
NO (1) NO160527C (pl)
PL (1) PL131793B1 (pl)
RO (1) RO85137B (pl)
SU (1) SU1233807A3 (pl)
TR (1) TR21856A (pl)
YU (1) YU42045B (pl)
ZA (1) ZA826254B (pl)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO155447C (no) * 1984-01-25 1987-04-01 Ardal Og Sunndal Verk Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte.
FR2562449B1 (fr) * 1984-04-06 1986-11-14 Servimetal Dispositif de traitement de l'acier, avant coulee continue, par injection de gaz
FR2568267B1 (fr) * 1984-07-27 1987-01-23 Pechiney Aluminium Poche de chloruration d'alliages d'aluminium destinee a eliminer le magnesium
EP0183402B1 (en) * 1984-11-29 1988-08-17 Foseco International Limited Rotary device, apparatus and method for treating molten metal
JPS62205235A (ja) * 1986-03-05 1987-09-09 Showa Alum Corp 溶融金属の処理装置
FR2604099B1 (fr) * 1986-09-22 1989-09-15 Pechiney Aluminium Dispositif rotatif a pels de mise en solution d'elements d'alliage et de dispersion de gaz dans un bain d'aluminium
JPH01271059A (ja) * 1988-04-21 1989-10-30 Honda Kinzoku Gijutsu Kk 金属連続溶解保持炉
CA1305609C (en) * 1988-06-14 1992-07-28 Peter D. Waite Treatment of molten light metals
US4954167A (en) * 1988-07-22 1990-09-04 Cooper Paul V Dispersing gas into molten metal
DE3827659A1 (de) * 1988-08-16 1990-03-15 Gabor Klaus Dieter Dipl Ing Verfahren zur physikalischen aufbereitung von medien - fluessiger bis duennbreiiger konsistenz - zur veraenderung physikalischer grundeigenschaften und aufbereitungsgeraet zur durchfuehrung des verfahrens
US5013490A (en) * 1988-10-21 1991-05-07 Showa Aluminum Corporation Device for releasing and diffusing bubbles into liquid
FR2645456B1 (fr) * 1989-04-11 1994-02-11 Air Liquide Procede et installation de traitement d'un liquide avec un gaz
FR2656001A1 (fr) * 1989-12-18 1991-06-21 Pechiney Recherche Procede et dispositif d'elaboration de produits composites a matrice metallique.
US5160693A (en) * 1991-09-26 1992-11-03 Eckert Charles E Impeller for treating molten metals
GB2294209B (en) * 1991-09-26 1996-07-03 Charles Edward Eckert Method for treating a molten metal with a gas
JPH07122106B2 (ja) * 1991-12-02 1995-12-25 福岡アルミ工業株式会社 溶融軽金属の精製処理方法及び軽金属鋳塊または鋳物の製造方法
CA2097648C (en) * 1992-06-12 1998-04-28 Ronald E. Gilbert Molton metal pump with vaned impeller and flow directing pumping chamber
US5634770A (en) * 1992-06-12 1997-06-03 Metaullics Systems Co., L.P. Molten metal pump with vaned impeller
FR2702159B1 (fr) * 1993-03-05 1995-04-28 Raymond Berchotteau Appareil pour introduire et diffuser de l'air ou un gaz dans un liquide.
NO950173L (no) * 1994-01-27 1995-07-28 Praxair Technology Inc Slagresistent oksydasjonsbeskyttelse for grafittdeler
US5660614A (en) * 1994-02-04 1997-08-26 Alcan International Limited Gas treatment of molten metals
US5527381A (en) * 1994-02-04 1996-06-18 Alcan International Limited Gas treatment of molten metals
US5597289A (en) * 1995-03-07 1997-01-28 Thut; Bruno H. Dynamically balanced pump impeller
US5660766A (en) * 1995-09-22 1997-08-26 Van Dyek; Bernhard Aerator
DE19539621C1 (de) * 1995-10-16 1997-06-05 Bayer Ag Begasungsrührer für Leichtmetallschmelzen
EP0916066B1 (fr) * 1996-08-02 1999-12-15 Pechiney Rhenalu Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain d'aluminium liquide
US6254340B1 (en) * 1997-04-23 2001-07-03 Metaullics Systems Co., L.P. Molten metal impeller
FR2763079B1 (fr) * 1997-05-07 1999-07-30 Graphitech Rotor et installation pour le traitement d'un bain de metal liquide
US6019576A (en) * 1997-09-22 2000-02-01 Thut; Bruno H. Pumps for pumping molten metal with a stirring action
US6056803A (en) * 1997-12-24 2000-05-02 Alcan International Limited Injector for gas treatment of molten metals
US6109449A (en) * 1998-11-04 2000-08-29 General Signal Corporation Mixing system for separation of materials by flotation
US6199836B1 (en) 1998-11-24 2001-03-13 Blasch Precision Ceramics, Inc. Monolithic ceramic gas diffuser for injecting gas into a molten metal bath
US6457940B1 (en) 1999-07-23 2002-10-01 Dale T. Lehman Molten metal pump
CA2333808C (en) * 2000-02-01 2011-01-04 Metaullics Systems Co., L.P. Pump for molten materials with suspended solids
GB2365513A (en) * 2000-08-04 2002-02-20 Pyrotek Engineering Materials Refractory components for use in metal producing processes
US6524066B2 (en) * 2001-01-31 2003-02-25 Bruno H. Thut Impeller for molten metal pump with reduced clogging
CN100409931C (zh) * 2003-11-11 2008-08-13 福州华镁新技术开发有限公司 镁合金液搅拌精炼器
BRMU8402794U8 (pt) * 2004-08-27 2021-10-26 Magnesita Insider Refratarios Ltda Configuração aplicada a dispositivo para injeção de gás e/ou gás e pós em metais líquidos através de lança refratária rotativa
CA2528757A1 (en) * 2004-12-02 2006-06-02 Bruno H. Thut Gas mixing and dispersement in pumps for pumping molten metal
US7497988B2 (en) * 2005-01-27 2009-03-03 Thut Bruno H Vortexer apparatus
US7507365B2 (en) * 2005-03-07 2009-03-24 Thut Bruno H Multi functional pump for pumping molten metal
US7534284B2 (en) * 2007-03-27 2009-05-19 Bruno Thut Flux injection with pump for pumping molten metal
KR101036321B1 (ko) * 2008-12-26 2011-05-23 주식회사 포스코 페로망간 탈린 장치 및 탈린 방법
US9259780B2 (en) 2013-03-15 2016-02-16 Esm Group Inc. Rotational lance drive and rotational lance injection method
JP6317604B2 (ja) * 2014-03-20 2018-04-25 東京窯業株式会社 気泡の放出分散装置
US10126060B2 (en) 2015-05-01 2018-11-13 Opta Minerals Inc. Lance drive system
US11066713B2 (en) * 2015-12-09 2021-07-20 Tenova South Africa (Pty) Ltd Method of operating a top submerged lance furnace
CN109351141A (zh) * 2018-10-25 2019-02-19 南京安伦化工科技有限公司 一种旋转式废气净化处理装置
CN111102850B (zh) * 2019-12-26 2021-07-30 河北工业职业技术学院 金属冶炼用自动匀料器
PL441774A1 (pl) * 2022-07-19 2024-01-22 Akademia Górniczo-Hutnicza Im.Stanisława Staszica W Krakowie Rotor do urządzenia rafinującego aluminium

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3227547A (en) * 1961-11-24 1966-01-04 Union Carbide Corp Degassing molten metals
SE307627B (pl) * 1967-02-09 1969-01-13 J Oestberg
DE1758186A1 (de) * 1968-04-19 1971-01-14 Dr Heinrich Willter Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dispersionsgeharteter Legierungen aus der Schmelze
US3743263A (en) * 1971-12-27 1973-07-03 Union Carbide Corp Apparatus for refining molten aluminum
LU64926A1 (pl) * 1972-03-08 1973-09-12
GB1428146A (en) * 1972-09-18 1976-03-17 Aluminum Co Of America Purification of aluminium
CH583781A5 (pl) * 1972-12-07 1977-01-14 Feichtinger Heinrich Sen
US4178175A (en) 1973-06-08 1979-12-11 Kobe Steel, Ltd. Method for agitating a bath of melted metal for treating the same
DE2329807C2 (de) * 1973-06-12 1975-05-15 Kobe Steel, Ltd., Kobe (Japan) Verfahren zur Bewegung einer Metallschmelze und Vorrichtung dazu
DE7622931U1 (de) * 1976-07-21 1976-12-02 Oestberg, Jan-Erik, Bettna (Schweden) Rotierender ruehrer fuer metallurgische zwecke
US4040610A (en) 1976-08-16 1977-08-09 Union Carbide Corporation Apparatus for refining molten metal
DE2728173A1 (de) * 1977-06-23 1979-01-04 Rudolf Koppatz Ruehrwerk fuer metallschmelzen

Also Published As

Publication number Publication date
YU42045B (en) 1988-04-30
ATE12311T1 (de) 1985-04-15
DD202453A5 (de) 1983-09-14
NO160527B (no) 1989-01-16
NO160527C (no) 1989-04-26
DK158325C (da) 1990-10-01
EP0073729A1 (fr) 1983-03-09
EP0073729B1 (fr) 1985-03-20
IE822077L (en) 1983-02-28
JPS5842734A (ja) 1983-03-12
CA1184381A (fr) 1985-03-26
US4426068A (en) 1984-01-17
AU8779382A (en) 1983-03-03
YU192982A (en) 1985-03-20
FR2512067A1 (fr) 1983-03-04
JPS6049700B2 (ja) 1985-11-05
AU546831B2 (en) 1985-09-19
CS229943B2 (en) 1984-07-16
BG41825A3 (en) 1987-08-14
KR870000508B1 (ko) 1987-03-13
GR77611B (pl) 1984-09-25
ZA826254B (en) 1983-10-26
HK27686A (en) 1986-04-25
ES515297A0 (es) 1983-07-01
HU186110B (en) 1985-06-28
DK384082A (da) 1983-03-01
TR21856A (tr) 1985-10-01
PL238022A1 (en) 1983-04-11
ES8307914A1 (es) 1983-07-01
DE3262681D1 (en) 1985-04-25
EG15395A (en) 1989-01-30
NO822913L (no) 1983-03-01
RO85137B (ro) 1984-11-30
IN156351B (pl) 1985-06-29
SU1233807A3 (ru) 1986-05-23
IE53805B1 (en) 1989-03-01
RO85137A (ro) 1984-11-25
KR840000920A (ko) 1984-03-26
FR2512067B1 (fr) 1986-02-07
BR8205026A (pt) 1983-08-09
DK158325B (da) 1990-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL131793B1 (en) Gas dissipating rotary apparatus,especially for treatment of molten metal bath
EP0832304B1 (en) Method and apparatus for continuous in-line gas treatment of molten metals
US5656236A (en) Apparatus for gas treatment of molten metals
US4628391A (en) Method for dispersing two phases in liquid-liquid extraction
US4519959A (en) Gas-liquid contacting apparatus
US6056803A (en) Injector for gas treatment of molten metals
JPH0765126B2 (ja) 溶融金属処理装置および処理方法
KR100455952B1 (ko) 세로형 교반장치
BR112017003323B1 (pt) Dispositivo para tratamento de metal líquido de elevado cisalhamento e método para tratar material fundido
PL127688B1 (en) Manure fermentation tank
CN117660792B (zh) 一种金属熔炼复合搅拌除气装置
US20020101783A1 (en) Apparatus for manufacturing photographic emulsions
HU194301B (en) Equipment for fermentation especially for higly viscosive aerobic mediums
US4240618A (en) Stirrer for metallurgical melts
US5630863A (en) Method for fluxing molten-metal
US4255391A (en) Apparatus for introducing and mixing a liquid in an essentially liquid medium
JPH053340B2 (pl)
US2994594A (en) Apparatus for preparing and reacting dispersions
JP3176553B2 (ja) 液体撹拌装置
EP0280689A1 (en) A method and a device for introducing a gas into a liquid
SU1212541A1 (ru) Аппарат дл контакта газа и жидкости
RU2026728C1 (ru) Смеситель
JPS61118121A (ja) 撹拌装置
EA043718B1 (ru) Автоклав и способ окисления под давлением
JPH0768590B2 (ja) 液体中への気泡放出、分散装置