FR2496311A1 - Tete magnetique a plusieurs pistes, et procede pour sa fabrication - Google Patents

Tete magnetique a plusieurs pistes, et procede pour sa fabrication Download PDF

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Abstract

TETE MAGNETIQUE A PLUSIEURS PISTES CONVENANT EN PARTICULIER POUR LA MECANISATION DE SON MONTAGE. CETTE TETE COMPORTE UN PREMIER JEU DE PARTIES DE NOYAU 17, 18 FIXEES SOLIDEMENT SUR UNE PREMIERE PLAQUE D'EMBASE PLANE 16, ET UN DEUXIEME JEU DE PARTIES DE NOYAU 30, 31 FIXEES SOLIDEMENT SUR UNE DEUXIEME PLAQUE D'EMBASE PLANE 19, TANDIS QU'ENTRE LES REPRESENTANTS DE CHAQUE JEU DE PARTIES DE NOYAU SE TROUVE UNE PLAQUE DE BLINDAGE 35 QUI PAR SES COTES LONGITUDINAUX SITUES EN REGARD EST FIXEE AUX PLAQUES D'EMBASE PLANES 16, 19. DE PREFERENCE, LA PLAQUE DE BLINDAGE 35 REPOSE PAR UN COTE CONTRE LA PREMIERE PLAQUE D'EMBASE, ET PAR LE COTE SITUE EN REGARD CONTRE UNE LANGUETTE ELASTIQUE 32 RENTRANTE FAISANT SAILLIE HORS DU PLAN DE LA DEUXIEME PLAQUE D'EMBASE 19. APPLICATION: APPAREILS D'ENREGISTREMENT ETOU DE REPRODUCTION D'INFORMATION.

Description

24963 1I
"Tête magnétique à plusieurs pistes, et procédé pour sa fabri-
cation.'
L'invention concerne une tête magnétique à plusieurs pis-
tes, munie d'un premier noyau aimanté comportant des première et deuxième parties de noyau définissant un premier entrefer opératif, et d'un deuxième noyau aimanté placé à côté dudit premier noyau et comportant des troisième et quatrième parties de noyau définissant un deuxième entrefer opératif, alors que les première et troisième parties de noyau sont portées par un
premier support de noyau métallique et que les deuxième et qua-
trième parties de noyau sont portées par un deuxième support de noyau métallique, tandis que lesdits premier et deuxième supports de noyau sont réunis mécaniquement de façon solide à l'aide d'une plaque de blindage métallique située entre les
premier et deuxième noyaux aimantés.
Une telle tête magnétique est connue du document allemand "Offenlegungschrift" N0 1 902 103. Dans la tête magnétique décrite dans ce document allemand, la plaque de blindage est soudée par quelques points de soudure aux supports de noyau en des endroits devant et derrière la face de contact de bande de la tête magnétique. Chaque support de noyau est formé par une moitié de boîte avec quatre faces montantes, alors que les bords des faces montantes sont mutuellement en contact tout en formant une boite fermée. Un inconvénient de cette construction est qu'en réunissant les moitiés de boite, c'est-à-dire au cours de la fixation par soudure de la plaque de blindage aux moitiés de boites, il est difficile de donner de façon correcte la valeur faible désirée à la longueur de l'entrefer de transmission. En outre, il importe de prendre des mesures spéciales pour assurer que les endroits de soudure n'influencent par désavantageusement la face de contact de la bande.
Un autre problème, plus général, est que les têtes ma-
gnétiques connues jusqu'à présent, y compris la tête spécifiée ci-dessus, ne se prêtent pas convenablement à une mécanisation
très poussée de leur montage.
Or, le but de l'invention est de procurer une tête
magnétique perfectionnée qui appartient au genre décrit ci-
dessus et dont la réalisation se prête en outre convenablement à la mécanisation très poussée de son montage. A cet effet, la tête magnétique conforme à l'invention est remarquable en ce que les premier et deuxième supports de noyau comportent chacun une plaque d'embase essentiellement plane sur laquelle
sont fixées les parties de noyau respectives, et que les pla-
ques d'embase sont fixées par soudure à deux faces latérales
de la plaque de blindage, situées en regard.
Dans la tête magnétique conforme à l'invention, on évite ainsi les endroits de soudage du côté de la face de contact de bande du fait de l'emploi d'une large plaque de blindage aux faces latérales et non pas aux faces supérieure et inférieure à laquelle sont fixés par soudure les supports de noyau. En outre, l'emploi de plaques d'embase planes combinées avec une
plaque de blindage qui au cours de la fixation par soudage re-
pose contre les plaques d'embase, permet à cette plaque de
blindage de tirer les parties de noyau les unes vers les au-
tres, de sorte que l'entrefer de transmission est maintenu "fermé". Dans ce cas, on peut utiliser avantageusement une
languette élastique qui hors du plan d'une des plaques d'em-
base fait saillie vers l'intérieur, languette contre laquelle
repose la plaque de blindage. On a arrêté de la sorte la lon-
gueur d'entrefer, ce qui est très important pour la mécanisa-
tion du montage.
Pour que la plaque de blindage repose de façon exactement définie contre les plaques d'embase, la plaque de blindage est fixée par soudure aux plaques d'embase de préférence par des facettes de contact. Ces facettes sont façonnées par exemple à la plaque de blindage du fait de réaliser des évidements aux
faces latérales de celle-ci.
Pour le soudage, on utilise de préférence un faisceau de
laser, un faisceau d'électrons ou un soudage au plasma. L'avan-
tage de cette façon de faire lors de l'assemblage des consti-
tuants de la tête réside en ce que sans charge mécanique, par exemple celle qui survient en cas de points de soudure par la pose des électrodes, et également sans le risque qui en découle que. les constituants se déplacent les uns par rapport aux autres, il est possible d'apporter durant un court laps de temps autant d'énergie de façon que sans chauffe nuisible
des constituants de la tête magnétique, une quantité de maté-
riau suffisante puisse être portée à fusion pour réunir ces constituants. L'emploi de supports de noyau qui en fait sont formés par une plaque d'embase plane, plaques d'embase auxquelles est fixée la plaque de blindage (en matériau magnétique doux) (soudage qui réussit particulièrement bien lorsque les plaques d'embase sont en acier au chrome et au nickel), offre dans le
cadre de l'invention la possibilité de fixer par soudage aupa-
ravant de la même façon également les parties de noyau aux plaques d'embase. Le positionnement précis des parties de noyau (position -de piste) avec les faces d'entrefer dans un
même plan a dans ce cas lieu par l'emploi d'un calibre de -
soudage à utiliser une seule fois, calibre qui peut être ali-
gné sur un plan de référence élaboré à une des plaques d'em-
base, ce qui a comme conséquence que la précision ne dépend
plus de la tolérance des dimensions des constituants à réunir.
(dans les têtes magnétiques connues, les parties de noyau sont montées généralement dans des gorges prévues dans les moitiés de boîte, ce montage étant suivi d'une fixation à l'aide d'une colle). On a fait de la sorte un pas important dans la voie
de la mécanisation complète du montage.
La mécanisation du montage est encore favorisée lorsque les parties de noyau sont formées par des lamelles réunies par soudage. En outre, on évite de la sorte l'existence de résidus de colle qui sont à même d'influencer défavorablement
le positionnement des pistes et/ou la largeur des pistes.
De préférence, l'ensemble que forment par soudage les
supports de noyau, les noyaux aimantés et la plaque de blin-
dage est noyé dans un boîtier métallique comportant-une ouverture que traversent les extrémités des parites de noyau qui définissent les entrefers de transmission. Pour établir un contact électrique convenable entre la plaque de blindage et le boîtier (qui après le montage dans un appareil est à
la masse), la plaque de blindage peut êtr- raunie d'una lan-
guette faisant saillie hors des supports de noyau.
On profite d'un avantage supplémentaire lorsqu'au moins un des supports de noyau fait saillie hors du boîtier du côté situé face de l'ouverture. Dans ce bas, la partie de support de noyau faisant saillie hors du boîtier paut comporte- des repères Élaborés d'avance, en particulier celui d'un plan qui se trouve dans le plan dans lequel se situant les entrelers de transmission rIférence d7aimut) celui l'une ligne qui est parallèle au cSté inférieur des entrefers de transmission (référence de hauteur dentrefer)g ainsi que celui d'un plan
qui est utilisé lors de l'alignement du calibre avant la fixa-
tion des parties de noyau (référence de position de piste).
Il est particuliZrement pratique ors.ue a vprs avoir noyé les constituant's de te dans le bol u ier, l'on dispose d'un repère extérieur 'de hauteur doentrefer lors du meulage de la face de contact de bande: et d'un repure d'azimut extérieur
clors du montage de la tête dans un appareil. Ce reptre d'azi-
mut offre la posiebilité de monter la têt- contre un repère d'azimut invariable de l'appareil de sorte Qu'ii n'est pas nécessaire de procéder à un réglage d'azimuto L'invention concerne également un prcédé permettant la fabrication d'une tête magnaet iue a plusieurs pistes tel- le que décrite ci-dessus. Ce procédé est remarquable en ce qu'à l'aide d'un calibre, un premier jeu de partigs dé noyau est positionné sur une, première plaque d'embase et est ensuite fixé par soudure, qu'a l'aide d'un calibre un jeu de deuxièmes
parties de noyau est positionné sur une deuxième plaque d'em-
base et est ensuite fixé par soudure, que les parties de noyau se faisant face sur les plaques d'embase, celles-ci sont placées l'une en face de l'autre, qu'une plaque de blindage est placée
entre les plaques d'embase transversalement aux faces de celle-
ci, que les plaques d'embase sont appliquées de part et d'au-
tre contre la plaque de blindage à l'encontre de la pression d'une languette élastique appartenant à une seule des plaques
- 35 d'embase et repose contre la plaque de blindage, et qu'en pré-
sence de cette pression-, les plaques d'embase sont fixées par
soudage à la plaque de blindage.
La description suivante, en regard des dessins annexés,
le tout donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment
l'invention peut être réalisée.
La figure 1 est une vue en perspective d'une tête magné-
tique connue à plusieurs pistes.
La figure 2 est une vue en perspective d'une partie de noyau formée par des lamelles réunies par soudage et utilisée
dans la tête magnétique conforme à l'invention.
La figure 3 est une vue en perspective d'une première plaque d'embase sur laquelle sont fixées deux parties de
noyau répondant à la figure 2.
La figure 4 est une vue en perspective d'une deuxième plaque d'embase sur laquelle sont fixées deux autres parties
de noyau du type répondant à la figure 2.
La figure 5 est une vue en perspective d'une plaque de blindage servant également à fixer la plaque d'embase de la
figure 3 à la plaque d'embase de la figure 4.
La figure 6 est une vue de profil gauche d'un ensemble de plaques d'embase, de plaque de blindage et de partie de
noyau pour une tête magnétique conforme à l'invention.
La figure 7 est une vue en élévation de l'ensemble selon
la figure 6.
La figure. 8 est une vue de profil droite de l'ensemble
selon les figures 6 et 7.
Les figures 9 et 10 sont deux coupes transversales diffé-
rentes d'un boîtier dans lequel est placé l'ensemble que mon-
trent les figures 6, 7 et 8.
La figure 1 montre une tête magnétique connue dans laquel-
le des noyaux aimantés 2 à entrefers de transmission 3 sont noyés dans une boîte 1, en deux parties. Les deux moitiés de
boite sont réunies du fait qu'une plaque de blindage 4 en mé-
tal magnétique doux, placée entre les noyaux aimantés 2, est soudée à la boite 1 aux points 6 et 7 par la face supérieure de cette plaque 4 -(et éventuellement aux points 8 et 9) par sa face arrière). La figure montre clairement que des endroits
de soudage se trouvent dans le plan frontal 5 de la tête ma-
gnétique. L'invention fournit une tête magnétique perfectionnée
qui est basée d'une part sur l'emploi-de plaques d'embase pla-
nes servant de supports de noyau et remplaçant des moitiés de
boîtier et d'autre part la fixation par soudage des faces la-
térales desdites plaques d'embase à la plaque de blindage.
Pour favoriser la mécanisation du montage, il est en outre avantageux lorsqu'également les parties de noyau sont formées
par des lamelles indépendantes réunies par un soudage au la-
ser, et que les parties de noyau sont soudées sur les plaques
d'embase afférentes.
La figure 2 montre une telle partie de noyau 12 formée par quatre lamelles 13 réunies par soudage au laser sur les points A, B et C. La profondeur de soudage atteint au maximum 0,1 mm, de sorte que les propriétés du matériau des lamelles
ne sont influencées que le moins possible.
Les lamelles 13 sont munies de facettes de contact 14 grâce auxquelles ces lamelles 13 peuvent être soudées de façon bien définie sur une plaque d'embase. La figure 3 montre une première plaque d'embase 16 sur laquelle deux parties de noyau 17 et 18 du type illustré sur la figure 2 ont été fixées par soudage après avoir été positionnées de façon précise à l'aide d'un calibre. Du côté supérieur, les lamelles sont munies de bossages supplémentaires 15 pour pouvoir réunir par soudage les parties de noyau 17 et 18 sur le point D pour favoriser de la sorte la stabilité du processus de meulage
subséquent des faces d'entrefer 20, 20', et 21, 21'. La pla-
que d'embase 16 est munie de bords latéraux montants 22, 23
qui se terminent dans des surélévations 24, 25 qui sont meu-
lées en même temps que les faces d'entrefer, de sorte que lesdites surélévations se trouvent dans le même plan que les
faces d'entrefer et peuvent faire office de faces de repérage.
Le long du côté inférieur des faces d'entrefer 20,20', on éloigne par meulage le matériau parallèlement à la ligne de liaison 27 des faces 24, 25, de sorte que l'on obtient des
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facettes en oblique comme le montre le chiffre 27 sur la
figure 7. Le côté inférieur des faces d'entrefer 20, 20', in-
diqué par la ligne 28, se situe de ce fait à une distance bien
définie de la ligne de repérage 27 et est parallèle à celle-
ci. La plaque d'embase 19 est munie d'une languette estampée
32 qui est forcée vers l'intérieur dans la direction des par-
ties de noyau 30 et 31. (figures 4, 8).
La figure 5 montre une plaque de blindage 35 en métal magnétique doux (par exemple un alliage nickel-fer) qui par des facettes de contact 36, 37 est soudée à la plaque d'embase 16 (figure 6), et par le bossage 38 et la face 39 à la plaque d'embase 19 et la languette 32 (figure 8). Lorsldu soudage les plaques d'embase sont appliquées l'une vers l'autre à
l'encontre de l'élasticité de la languette 32. Avant l'assem-
blage des plaques d'embase, on a élaboré d'abord sur les faces d'entrefer 20, 20' (et éventuellement aussi sur 33, 33') des intercalaires non magnétiques affectant la forme de minces couches, alors que des bobines 40, 41 sont glissées sur les parties de noyau. La figure 6 illustre la situation cependant
que les plaques d'embase sont appliquées l'une vers l'autre.
La figure 9 est une coupe transversale le long des faces
d'entrefer dans l'ensemble de la figure 7 après que cet ensem-
ble ait été noyé dans un boîtier 42 en matériau magnétique doux. Les extrémités des parites de noyau et de la plaque de
blindage passent par une ouverture 43.
La face de contact de bande 44 est meulée jusqu'à l'at-
teinte d'une profondeur d'entrefer désirée. A cette occasion,
la ligne 26 sert de repère. Pour pouvoir glisser convenable-
ment la plaque de blindage entre les parties de-noyau pour qu'elle arrive jusqu'à la face de contact de bande tout en réalisant néammoins un effet de blindage convenable, la partie
de plaque de blindage qui fait saillie hors des plaques d'em-
base est plus mince que les parties de plaque qui se trouvent à l'intérieur. De plus, la plaque de blindage est munie d'une languette saillante 45 qui doit garantir le contact électrique
avec le bottier.
Ta f--ure 10 m-ontre, part1 eelavueAt:ue en O 1éan t on et partie2.l. ement en coupe transversa'e p r-'. a Aizlaire aux faces d'ertrefer3 Jfensemble selon 1 fi: 7r plc- 1c ns ú- =v L -24

Claims (13)

REVENDICATIONS
1.- Tête magnétique à plusieurs pistes, munie d'un pre-
mier noyau aimanté (2) comportant des première et deuxième
parties de noyau définissant un premier entrefer de transmis-
sion (3), et d'un deuxième noyau aimanté (2) placé à côté dudit premier noyau et comportant des troisième et quatrième
parties de noyau définissant un deuxième entrefer de transmis-
sion (3), alors que les première et troisième parties de noyau sont portées par un premier support de noyau métallique (1) et que les deuxième et quatrième parties de noyau sont portées par un deuxième support de noyau métallique (1), tandis que lesdits premier et deuxième supports de noyau sont réunis mécaniquement de façon solide à llaide d'une plaque de blindage métallique (6) située entre les premier et deuxième noyaux aimantés, caractérisée en ce que les premier et deuxième supports de noyau comportant chacun une plaque d'embase (16) essentiellement plane sur laquelle sont fixées les parties de noyau respectives (17, 18), et que les plaques d'embase sont fixées par soudure à deux faces latérales de la
plaque de blindage (35), situées en regard.
2.- Tête magnétique selon la revendication 1, caracté-
risée en de que la plaque de blindage est fixée par soudage
aux plaques d'embase par -l'intermédiaire de facettes de con-
tact.
3.- Tête magnétique selon la revendication 1, caractéri-
sée en ce que par un côté, la plaque de blindage repose contre la plaque d'embase du premier support de noyau, et repose
par le côté situé en face contre une languette élastique fai-
sant saillie hors du plan de la plaqué d'embase du deuxième
support de noyau.
4.- Tête magnétique selon la revendication 3, caractéri-
sée en ce que la plaque de blindage est soudée à la languette élastique.
5.- Tête magnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de blindage et les parties de noyau font saillie hors des plaques d'embase, et qu'à l'extérieur de celles-ci, les prolongements de la plaque de blindage et des
parties de noyau se croisent dans le même point.
6.- Tête magnétique selon la revendication 5, caractérisée
en ce que l'épaisseur de la partie de plaque de blindage fai-
sant saillie hors des plaques d'embase est plus petite que
l'épaisseur de la partie entre les plaques d'embase.
7.- Tête magnétique selon la revendication 1, caractéri-
sée en ce que l'ensemble formé par les supports de noyau, les noyaux aimantés et la plaque de blindage est- noyé dans un boîtier métallique comportant une ouverture que traversent
les extrémités des parties de noyau qui définissent les en-
trefers de transmission, et que la plaque de blindage est munie d'une languette faisant saillie hors des supports de
noyau et contactant électriquement le boîtier.
8.- Tête magnétique selon la revendication 1, caractéri-
sée en ce que les supports de noyau sont réalisés en acier au
chrome et au nickel.
9.- Tête magnétique selon la revendication 7, caractéri-
sée en ce qu'au moins un des supports de noyau fait saillie
hors du boîtier du côté situé en face de l'ouverture.
10.- Tête magnétique selon la revendication 8, caracté-
risée en ce qu'une partie de support de noyau faisant saillie hors du boîtier comporte une face de repère qui se trouve
dans le plan o se trouvent les entrefers de transmission.
11.- Tête magnétique selon la revendication 8, caracté-
tisée en ce que la partie de support de noyau faisant saillie
hors du boîtier comporte une ligne de repère qui est parallè-
le au côté inférieur des entrefers de transmission.
12.- Tête magnétique selon la revendication 8, caracté-
risée en ce que la partie de support de noyau faisant saillie
hors du boîtier comporte une face de repère munie d'informa-
tion de positionnement de pistes.
13.- Procédé pour la fabrication d'une tête magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'aide d'un calibre, un premier jeu de parties de noyau est positionné sur une première plaque d'embase et est ensuite fixé pour soudure, qu'à l'aide d'un calibre un jeu de deuxièmes parties de noyau est positionné sur une deuxième plaque d'embase et est ensuite fixé par soudure, que les parties de noyau se faisant face sur les plaques d'embase, celles-ci sont placées l'une en face de l'autre, qu'une plaque de blindage est placée entre les plaques d'embase et transversalement aux faces de celle-ci, que ies plaques d'embase sont appliquées de part et
d'autre contre la plaque de blindage à l'encontre de la pres-
sion d'une languette élastique appaIeniant à une seule des plaques d'embase et repose contre la plaque de blindage, et qu'en présence de cette pression, les plaques d'embase sont
fixées par soudage à la plaque de blindage.
FR8123007A 1980-12-11 1981-12-09 Tete magnetique a plusieurs pistes, et procede pour sa fabrication Granted FR2496311A1 (fr)

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