FR2490077A1 - Dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION SE RAPPORTE A UN DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DE PRODUITS ALIMENTAIRES. LE DISPOSITIF COMPORTE UNE CHAMBRE 1 DIVISEE EN UNE ZONE DE CUISSON 6 ET UNE ZONE DE SECHAGE 7 ET UN CONVOYEUR 2 A CHAINE, AYANT UN BRIN SUPERIEUR 3 ET UN BRIN INFERIEUR 4, DONT LES PETITS PIGNONS A CHAINE 18 ONT UN PAS DES DENTS EGAL AU PAS DES MAILLES DE SES CHAINES 17 ET DONT LES GRANDS PIGNONS A CHAINE 19 ONT UN PAS DES DENTS EGAL AU TRIPLE PAS DE CES MAILLES, ET PORTANT UNE PLURALITE DE MAGASINS 27 POUVANT S'OUVRIR ET SE REFERMER ET DESTINES A RECEVOIR DES BOITES OUVERTES 16 REMPLIES DU PRODUIT ALIMENTAIRE. L'INVENTION EST UTILISABLE NOTAMMENT DANS DES ATELIERS DE TRAITEMENT A BORD DES NAVIRES DE PECHE DE FAIBLE TONNAGE ET DANS LES CONSERVERIES DE POISSONS DONT L'AIRE DE TRAVAIL EST RELATIVEMENT PETITE.
Description
DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE
DE PRODUITS ALIMENTAIRES
La présente invention se rapporte à l'équipement des ateliers de conserverie, et plus particulierement elle concerne des dispositifs pour le traitement thermique de produits alimentaires.
DE PRODUITS ALIMENTAIRES
La présente invention se rapporte à l'équipement des ateliers de conserverie, et plus particulierement elle concerne des dispositifs pour le traitement thermique de produits alimentaires.
L'invention vise plus particulièrement la construction d'un convoyeur faisant partie d'un tel dispositif pour le traitement de produits alimentaires, ainsi que celle des magasins montés sur ce convoyeur et appelés à transporter des boîtes de conserve ouvertes contenant le produit à traiter tout en assurant une position prédéterminée de ces boites dans lesdits magasins lors de leur déplacement au cours du traitement du produit.
L'invention s'applique surtout avantageusement à l'équipement des ateliers de traitement des poissons disposés à bord de navires au long cours ayant un tonnage relativement faible.
Un problème important pour des ateliers de traitement des poissons dont disposent des navires de pêche de faible tonnage est le poids et surtout l'encombrement du dispositif pour le traitement thermique des poissons à conserver, en particulier pour la cuisson ou le blanchiment, ainsi que pour le séchage subséquent des poissons placés dans des boîtes de conserve ouvertes. L'une des parties constitutives principales d'un tel dispositif est le convoyeur permettant un déplacement ininterrompu des boîtes contenant des poissons pendant leur traitement successif par la vapeur et l'air chaud.La construction des magasins, dont un tel convoyeur est équipé et dans lesquels sont transportées les boîtes ouvertes contenant des poissons, doit permettre un chargement et un déchargement rapides des boites remplies de poissons et un positionnement sur desdites boites dans les magasins en empêchant ces poissons de s'échapper des boites, ce qui est surtout important pendant un ballottement du navire. En même temps, la construction de ces magasins doit assurer un écoulement continu, à partir des boîtes, du bouillon obtenu lors du traitement thermique des poissons.La présente invention vise notamment à reduire l'encombrement du convoyeur d'un tel dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires et à simplifier la construction des magasins dont ledit convoyeur est doté et dans lesquels sont. placées des boîtes contenant le produit à traiter, tout en garantissant, au moyen dudit convoyeur, un rendement suffisamment élevé du dispositif et une bonne qualité de traitement des poissons, ces paramètres devant être atteints aussi bien dans le cas d'un dispositif monté à bord d'un bateau que dans le cas d'une installation terrestre.
On connaît déjà un dispositif de traitement thermique de produits alimentaires placés dans des boîtes ouvertes (voir le brevet des Etats-Unis d'Ame- rique NO 3.161.526), qui est constitué d'une zone de cuisson du produit et d'une zone de séchage disposée à la verticale au-dessus de la zone de cuisson et séparée de celle-ci. Ce dispositif connu comporte également des moyens pour amener, vers les zones de cuisson et de séchage, de la vapeur et de l'air chaud et pour en evacuer le mélange vapeur-air; de plus, chacune de ces zones possède un convoyeur à chaîne~sans fin, chacun des convoyeurs étant équipé de deux chaines montées en parallèle, ainsi que de petits et de grands pignons menants et menés portés par des arbres et engrenant avec ces chaînes.Les convoyeurs portent une pluralité de magasins amovibles qui sont destinés à recevoir des boîtes ouvertes remplies du produit à traiter, et qui peuvent être ouverts et refermés à l'aide d'un mécanisme special en vue du chargement, du déchargement et du transport de ces boîtes. Dans ce dispositif, les magasins, dont chacun forme une caisse ouverte allongée à couvercle perforé, sont suspendus dans chacun des convoyeurs entre les chaînes parallèles et fixes chacun à une paire de doigts associés respectivement aux deux chaînes intéressées, mais alignés l'un sur l'autre. Les chaînes parallèles de ces convoyeurs effectuent un mouvement concerte suivant une trajectoire spatiale complexe presentant plusieurs tronçons en zigzag.
Le dispositif décrit pour le traitement thermique de produits alimentaires est assez compliqué et présente un encombrement relativement grand, surtout en hauteur.
Les grandes dimensions de ce dispositif sont dues aussi bien au schéma même de la disposition superposée des zones de cuisson et de séchage, qu'à la construction des convoyeurs dont la longueur dépend non seulement du temps de séjour requis de chaque magasin contenant des boites de poissons, dans une zone donnée, temps qui est déterminé par le procédé particulier de traitement, mais aussi de la construction des magasins.
Dans le dispositif connu, on charge et décharge les boîtes lorsque leur fond est dirigé vers le bas tandis que le traitement des poissons se trouvant dans les boîtes se fait lorsque celles-ci sont placées à boucheton pour que le bouillon utilisé dans la suite -bouillon qui contient des protéines et d'autres substances biologiques de valeur alimentaire importante diluées dans l'eau condensée qui était vaporisée au cours du traitement thermique- puisse se séparer des poissons en s 'écoulant à travers les couvercles perforés des magasins et vers des cuvettes spéciales.A cet effet, un tel convoyeur comporte des mécanismes de basculement des magasins de leur position de chargement à la position de transport, et de la position de transport, à la position de déchargement, la largeur du magasin étant au moins égale au diamètre maximal des boites utilisées, et la distance entre les magasins le long des chaines devant être assez grande pour permettre leur basculement sans qu'ils s'accrochent l'un à l'autre. En raison du grand encombrement de ce dispositif connu, il est impossible de l'installer dans des ateliers de traitement des poissons à bord des navires de pêche de faible tonnage qui disposent d'une aire d'opération relativement restreinte et de locaux de travail d'assez faible hauteur.
La construction compliquée dudit dispositif connu est due à la structure des convoyeurs, des magasins destinés à recevoir les boites de poissons et des mécanismes de chargement et déchargement, ainsi qu'à la présence des moyens de basculement des magasins d'une position à une autre. Du fait que le convoyeur possède un grand nombre d'arbres portant des pignons à chaîne, les zones de cuisson et de séchage s'en trouvent encombrées, ce qui complique l'exploitation du convoyeur et son entretien sanitaire périodique. La complexe de la construction des magasins est illustree par le fait que chaque magasin est equipe d'un couvercle qui doit, afin d'éviter une chute des boîtes de poissons du magasin, être appliqué, par un dispositif de retenue, contre les boites placées dans les magasins.De plus, la dépose des magasins en vue de leur réparation ou à d'autres fins est difficile.
La complexité de la construction des mécanismes de chargement assurant la mise en place des boîtes de poissons dans les magasins et leur déchargement à partir des magasins est également due au fait que ces magasins sont équipés de couvercles qui, lorsqu'on effectue ces opérations, doivent être périodiquement déposés et remis en place ce qui nécessite un arrêt du convoyeur pour une certaine période de temps.
Tout cela complique aussi bien la fabrication que l'utilisation du dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires, surtout dans un environnement maritime, et conduit à une augmentation des frais d'entretien dudit dispQsitif, car l'ajustage et la réparation de ses sous-ensembles nécessitent une maind'oeuvre très expérimentée. En fin de compte, il en résulte un renchérissement de la production d'une conserverie de poisson.
On connait également un dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires (voir le certificat d'auteur URSS NO 284590), dans lequel des zones de cuisson et de séchage séparées l'une de l'autre par une cloison sont disposées côte à côte dans une enceinte ou chambre.Ce dispositif est équipé, lui aussi, de moyens d'amenée de vapeur et d'air chaud vers l'enceinte et des moyens d'évacuation du melange vapeur-air; toutefois, à la différence du dispositif précèdent ce dispositif onnunecomporte qu'un seul convoyeur à chaîne sans fin qui traverse lesdites zones et comprend deux chaines parallèles, ainsi quedes petits et des grands pignons menants et menés, portés par des arbres et engrenant avec ces chaînes, ce convoyeur supportant une pluralité de magasins amovibles pouvant s'ouvrir et se refermer et destinés à recevoir des boîtes de conserve ouvertes remplies du produit à traiter, tout comme dans le cas du convoyeur décrit plus haut; le -présent convoyeur comporte des magasins formant chacun un coffret allongé équipé d'un couvercle perforé à ressort et à épaulement et suspendus entre les chaînes parallèles au moyen de doigts associés respectivement aux deux chaînes, tout en etant alignés par deux. Lesdites chaînes parallèles de ce convoyeur effectuent egalement un mouvement suivant une trajectoire spatiale complexe présentant plusieurs tronçons en zigzag, tandis que des cuvettes destinees à recevoir le bouillon s'écoulant des boites ont une configuration tridimensionnelle complexe.
Ce dispositif connu pour le traitement thermique de produits alimentaires est, lui aussi, assez compliqué et pèche par son encombrement relativement grand, en la circonstance en largeur et/ou longueur.
Les grandes dimensions de ce dispostif sont également dues à une étendue relativement importante de son convoyeur muni des magasins basculants dans lesquels les boîtes de poissons sont placés à boucheton pendant l'opération de traitement. Il est à noter que dans une telle position, maintenue pendant toute la durée du traitement, de la boîte de poissons dans le magasins, les corps des poissons peuvent se coller l'un à l'autre ou adhérer au couvercle du magasin, ce qui risque d'entraîner des lésions de leur tegument cutané et partant, une altération de la qualité des produits finis.
La complexité de la construction de ce dispositif connu est également due à la structure du convoyeur, des magasins pour les bottes de poissons et à celle des mécanismes de chargement et déchargement, ainsi qu'à la présence de mécanisme spéciaux à cames destinés à faire basculer les magasins. Il est à noter que dans ledit dispositif, pour effectuer les opération de chargement et de déchargement des boîtes, le convoyeur est équipé d'un mecanisme d'arrêt périodique de la partie du convoyeur se trouvant dans la zone de chargement et de déchargement, et d'un méca- nisme de synchronisation entre les actions respectives de cette partie du convoyeur et de sa partie restante qui continue à se mouvoir sans s'arrêter.
Tout cela complique également la fabrication, l'exploitation et l'entretien du dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires, diminue sa sécurité de fonctionnement et conduit à un renchérissement des produits finis.
La forte probabilité d'intérruption de fonctionnement de l'un des sous-ensembles compliqués du dispositif entraîne le risque d'arrêts fréquents du convoyeur et, dans ce cas, tout le lot de boîtes remplies du produit alimentaire périssable, se trouvant dans le dispositif, doit être mis au Pebut.
La presente invention vise à fournir un dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires, dans lequel la construction du convoyeur et des magasins associés qui sont destinés à recevoir des boites ouvertes remplies du produit alimentaire à traiter, permette d'assurer un positionnement sûr de ces boites dans lesdits magasins et rende possible de charger et décharger automatiquement et rapidement ces magasins de sorte que le processus de traitement puisse se dérouler de façon ininterrompue, sans arrêts du convoyeur, et qu'on puissé, par ailleurs, utiliser plus efficacement le volume de l'enceinte recevant ledit dispositif.
A cet effet, l'invention propose un dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires placés dans des boîtes ouvertes, comportant une enceint divisée par une cloison en une zone de cuisson et une zone de séchage, cette enceinte étant associée à des moyens pour amener vers ladite enceinte de la vapeur et de l'air chaud et pour en évacuer le mélange vapeur-air, ladite enceinte renfermant un convoyeur à deux chaines parallèles sans fin, ainsi que de petits et grands pignons à chaîne menants et menés, portes par des arbres et engrenant avec ces chaînes, ledit convoyeur supportant une pluralité de magasins pouvant s' ouvrir et se refermer et destinés à recevoir des boites ouvertes remplies du produit alimentaire à traiter, ce dispositif étant remarquable en ce que ledit convoyeur présente un brin supérieur et un brin inférieur, en ce que le pas des dents desdits petits pignons est égal au pas des mailles desdites chaînes, cependant que le pas des dents desdits grands pignons est égal au triple pas des maill desdites chaînes, en ce que chacun des magasins portés par' le convoyeur comprend deux planches d'appui sensiblement transversales auxdits brins de convoyeur et di posées sur le coté extérieur de ceux-ci, chacune desdites planches ayant un bord longitudinal rabattu, qui est opposé au bord longitudinal correspondant de l'autour planche du meme magasin, et vers cette autre planche, l'agencement étant tel que, dans une rangée de paires de doigts les deux doigts de chaque paire étant associe respectivement, aux deux chaînes du convoyeur et alignés l'un sur l'autre, que df paires de doigts non raccordé l'un à l'autre alternant avec des paires de doigts raccordés entre eux et portant lesdites planches d'appui reliées chacune par ses bords latéraux aux doigts de la paire de doigts intéressée, et que le bord rabati de chaque planche d'appui située en aval dans le magasin intéressé, en référence au sens de déplacement des chaînes, qui est avancé vers l'autre planche d'appui, situé essentiellement dans un plan defini par les chaînes précitées, en ce que chacune des planches d'appui d'un même magasin porte deux plaques latérales fixées aux bords latéraux respectifs de la planche intéressée, les plaques latérales adjacentes situées sur un même côté étant articulées l'une sur l'autre, tout en pivotant librement autour d'un des doigts d'une paire de doigts non raccordés l'un à l'autre.
Le dispositif de traitement thermique de produits alimentaires selon l'invention présente une configuration spatiale simple, cependant que la construction et l'arrangement des magasins, destinés à recevoir les boîtes ouvertes remplies du produit à traiter, assurent un transport sûr de ces boîtes lorsqu'elles sont cou chées sur le-flanc. L'ouverture des magasins pour y charger les boîtes contenant le produit à traiter et pour en décharger ces boîtes est assurée grace aux carac téristiques cinématiques des chaînes du convoyeur lorsque celles-ci contournent le petit pignon du convoyeur.
Avantageusement, la cloison divisant l'enceinte du dispositif en une zone de cuisson et une zone de séchage est placée entre les brins supérieur et inferieur du convoyeur.
Une telle disposition rend la division de l'enceinte en deux zones de traiter ment très simple.
Chacune des planches d'appui des magasins peut être reliée par ses extrêmités à une paire de doigts des chaînes du convoyeur au moyen de douilles fixées rigidement aux bords latéraux des planches d'appui et tournant librement autour des parties des doigts,qui font saillie sur les mailles et qui sont disposées l'une en regard de l'autre.
Ce montage des planches d'appui permet une dépose facile des magasines.
Selon un mode d'exécution de la présente invention, chacune des planches d'appui est pourvue d'une pluralité de trous traversants.
Selon un autre mode d'execution de la presente invention, chacune des planches d'appui des magasins est réalisée sous forme d'un peigne à dents multiples.
La réalisation des planches d'appui sous forme d'un plat perforé ou d'un peigne fait diminuer le risque d'adhésion des corps des poissons auxdites planches d'appui, tout en facilitant l'accès de la vapeur et de l'air chaud auxdits poissons.
Selon encore un mode d'exécution de la présente invention, deux bords longitudinaux de chacune des planches d'appui des magasins sont rabattus, l'un par rapport à l'autre, dans les sens inverses, ces planches d'appui étant montées de sorte que les bords rabattus analogues des planches d'appui soient tournés vers le même côté.
Une telle réalisation des planches d'appui des magasins garantit la rigidité voulue desdites planches, et leur interchangeabilité pendant le montage des magasins.
Selon encore un mode d'exécution de la présente invention, dans chaque magasin, la planche d'appui située en amont, en référence, au sens du mouvement du convoyeur présente essentiellement la forme d'un caisson dont le côté convexe du fond est dirigé vers l'intérieur dudit magasin.
Selon encore un autre mode d'exécution de la présente invention, dans chaque magasin, la planche d'appui située en aval en référence au sens du mouvement du convoyeur présente essentiellement la forme d'un caisson dont le côte convexe du fond est dirige vers l'extérieur dudit magasin.
Une telle réalisation des planches d'appui des magasins permet d'elargir la gamme des boites de dimensions différentes, pouvant etre chargées dans le dispositif de traitement.
Dans la suite, les avantages de chacun de ces modes d'exécution de l'invention seront mis en évidence de façon explicite
L'invention sera décrite ci-dessous de manière plus détaillée, notamment en référence aux figures annexées qui sont données à titre d'illustration, mais non de limitation.
L'invention sera décrite ci-dessous de manière plus détaillée, notamment en référence aux figures annexées qui sont données à titre d'illustration, mais non de limitation.
La figure 1 représente un dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires selon l'invention, et montre notamment en coupe longitudinale, l'en- ceinte avec les zones de cuisson et de séchage;
la figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1;
la figure 3 représente, en plan et en coupe partielle, une partie du convoyeur à chaîne portant des magasins dans lesquels sont placées des boîtes remplies du produit alimentaire à traiter;
la figure 4 représente une variante des planches d'appui formant les magasines, dans laquelle ces planches présentent une pluralité de trous traversants.
la figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1;
la figure 3 représente, en plan et en coupe partielle, une partie du convoyeur à chaîne portant des magasins dans lesquels sont placées des boîtes remplies du produit alimentaire à traiter;
la figure 4 représente une variante des planches d'appui formant les magasines, dans laquelle ces planches présentent une pluralité de trous traversants.
La figure 5 représente une autre variante des planches d'appui, dans laquelle ces planches présentent des dents multiples;
la figure 6 illustre la meme variante et montre, vue latérale, la zone de chargement et de déchargement du convoyeur;
la figure 7 represente une partie de la planche d'appui à dents multiples entre lesquelles sont disposées les dents d'une butée dentée, vue selon la flèche A de la figure 6;
la figure 8 represente encore une variante des planches d'appui, dans laquelle
les planches ont un profil en forme de Z;
la figure 9 représente encore une autre variante des planches d'appui, dans
laquelle celles-ci présentent la forme d'un caisson dont le coté convexe du fond
est dirige vers l'intérieur de magasin;;
la figure 1 représente une variante différente des planches d'appui, dans la
urEllr celles-ci présentent la forme d'un caisson dont le côté convexe du fond est dirigé vers l'extérieur.
la figure 6 illustre la meme variante et montre, vue latérale, la zone de chargement et de déchargement du convoyeur;
la figure 7 represente une partie de la planche d'appui à dents multiples entre lesquelles sont disposées les dents d'une butée dentée, vue selon la flèche A de la figure 6;
la figure 8 represente encore une variante des planches d'appui, dans laquelle
les planches ont un profil en forme de Z;
la figure 9 représente encore une autre variante des planches d'appui, dans
laquelle celles-ci présentent la forme d'un caisson dont le coté convexe du fond
est dirige vers l'intérieur de magasin;;
la figure 1 représente une variante différente des planches d'appui, dans la
urEllr celles-ci présentent la forme d'un caisson dont le côté convexe du fond est dirigé vers l'extérieur.
Il est à noter que les dessins annexés sont représentés schématiquement'et ne servent qu'à illustrer la présente invention sans limiter ni les dimensions des éléments du dispositif de traitement, ni les rapports desdites dimensions, etc. Dans ces dessins, les éléments identiques sont désignés par les mêmes chiffres de ré férence.
En se référant à la figure 1, le dispositif de traitement thermique de produits alimentaires, servant en particulier pour le traitement thermique de poissons placés dans des boîtes de conserve ouvertes, et destiné à être monté dans l'atelier de traitement des poissons d'une base flottante installée sur un navire de faible tonnage du type "Rybatska-ia slava", comporte un boîtier formant une enceinte ou chambre 1 dans laquelle est monté un convoyeur 2 à chaine ayant un brin supérieur 3 et un brin inférieur 4 entre lesquels est installée une cloison 5 qui divise ladite enceinte ou chambre 1 en une zone de cuisson 6 et une zone de séchage 7 et qui est fixée aux parois latérales de la chambre 1. Ledit brin supérieur 3 du convoyeur 2 se trouve dans la zone de cuisson 6, tandis que son brin inférieur 4 est disposé dans la zone de séchage 7.En examinant le dessin, on comprendra que cette construction, cette division de la chambre 1 en deux zones de traitement est :impérative.
La zone de cuisson 6 est équipée d'un moyen d'amenée 8 de vapeur servant à cuire les poissons placés dans des boites, tandis que la zone de séchage 7 est munie d'un moyen 9 d'amenée d'air chaud servant à sécher les corps des poissons qui ont été cuits dans la zone 6, et d'un moyen 10 d'evacuation du melange vapeur-air.
Comme il ressort de la ligure 2, afin d'assurer une circulation efficace de l'air chaud dans la zone de séchage 7, l'introduction de l'air chaud dans cette zone se fait d'un côte de la chambre 1 dans l'espace 11 formé par la paroi latérale gauche (d'après le dessin) de la chambre 1 et par la paroi analogue d'une enveloppe. de protection 12 du dispositif, tandis que l'évacuation du mélange vapeur-air a lieu sur le côté oppose de la chambre 1, depuis l'espace 13 formé par la paroi latérale droite (d'après le dessin) de la chambre 1 et la paroi analogue de ladite enveloppe de protection 12. L'amenée de l'air chaud et l'évacuation du mélange vapeur-air sont indiquees sur le dessin par des flèches. L'enveloppe de protection 12 est munie de portes extérieures 14 calorifugées donnant l'accès à la chambre 1, tandis que la chambre 1 est munie de portes intérieures 15 donnant accès aux élements de construction de cette chambre et du convoyeur 2, les portes extérieures 14 et les portes interieures 15 étant montées par articulation.
Le convoyeur 2 (figure 1) appelé à transporter successivement des boîtes 16 remplies de poissons à travers la zone de cuisson 6 et la zone de séchage 7, comporte deux chaînes continues parallèles 17 (v. aussi la figure 3) du type à rouleaux formées d'un matériau inoxydable, ainsi que de petits pignons à chaîne menants 18 (figure 1) et de grands pignons à chaîne menés 19 qui sont respectivement portée par des arbres 20 et 21 montés sur des paliers (non représentes) disposés dans les parois latérales de la champ bre 1, et qui sont en prise avec les chaînes 17.
Chacune desdites chaînes 17 (figure 3) comporte des axes 22 reliés entre eux à l'aide de deux rangées de plaques extérieures 23 et intérieures 24 entre lesquelles, des douilles 25 et des galets 26 sont enfilés sur les axes 22.
Le pas des dents des petits pignons à chaîne 18 du convoyeur technologique 2 est égal au pas des mailles des chaînes 17, et le pas des dents des grands pignons à chaîne 19 est égal au triple pas des mailles des chaînes 17.
Le convoyeur 2 (figure 1) porte une pluralité de magasins amovibles 27 des tinés à recevoir les boîtes 16 de poissons et montés sur lesdites chaines 17.
Chacun des magasins 27 est constitué par deux planches d'appui allongees 28 et 2 qui sont disposées transversalement et de l'extérieur des brins 3 et 4 du convoyeur 2. Chacune des planches d'appui 28 et 29 présente un profil en forme de L les planches d'appui 28 et 29 de chaque magasin 27 étant disposées de manière te que le bord longitudinal de chacune de ces planches, qui est opposé au bord analogue de l'autre planche du même magasin, est rabattu vers cette autre planche.
Plus précisémment, le bord longitudinal de la planche d'appui 28 adjacent aux chaines 17 est rabattu en direction de la planche d'appui 29, tandis que le bord longitudinal de cette dernière opposé à celui de la planche 28 adjacent aux chai 17, est rabattu vers cette planche d'appui 28.
Chacune des planches d'appui allongées 28 et 29 est reliée par ses bord lat raux à une paire de doigts 22 (figure 3) -désignés sur le dessin par les reféren alphanumériques 22a et 22b- qui appartiennent aux différentes chaînes 17 du convoyeur 2 mais sont alignés l'un sur l'autre, l'agencement étant tel que des pairs de doigts raccordés 22a - 22b alternent avec des paires de doigts 22 non raccord entre eux (désignes sur le dessin par 22c et 22d) et que le bord rabattu de la planche 28 qui, dans un magasin 27, est située en aval en référence au sens du di placement des chaines 17 du convoyeur 2, est avancee en direction de l'autre plai che d'appui 29 du même magasin 27, soit situé essentiellement dans le plan de mo tage des chaines 17:: Chacune des planches d'appui 28 et 29 d'un même magasin 27 porte, fixées à ses bords latéraux, deux plaques latérales 30 et 31, l'agencemen étant tel que les deux plaques latérales 30 et les plaques laterales 31 qui sont associées respectivement aux deux planches d'appui 28 et 29 sur un même côté de celles-ci soient articulées l'une sur l'autre tout en pivotant librement autour les paires de doigts intéressés 22c - 22d non raccordés entre eux.
Le dispositif selon l'invention pour le traitement thermique de produits ai mentaires comporte également un moyen de chargement 32 (figure 1) destiné à avant et à former une rangée de boîtes 16 contenant des poissons pour les placer ensuite dans les magasins 27. Le moyen de chargement 32 est installé près du petit pignon à chaîne 18 du convoyeur technologique 2 et comprend une bande transporteuse de chargement 33 et un poussoir 34 qui sert à pousser périodiquement dans les magasins 27 des rangées de boîtes 16 remplies de poissons.
Un moyen de déchargement 35 du dispositif de traitement comporte une bande de déchargement 36 etune auge d'évacuation 37 dont le bord supérieur est au niveau des bords longitudinaux extérieurs des planches d'appui 28 et 29 des magasins 27 du brin inférieur 4 du convoyeur 2, et dont le bord inférieur est au niveau de la surface de la bande de déchargement 36.
Aux fins de collecter le bouillon de pqissons s'écoulant des boîtes 16, le dispositif proposé est équipé d'une cuvette 38 montee dans la zone de cuisson 6 et d'une cuvette 39 montée dans la zone de séchage 7. Comme il est évident des figures 1 et 2, les cuvettes 38 et 39, d'une configuration assez simple, sont munies d'entonnoirs de vidange 40 destinés à envoyer le bouillon de poissons vers un récipient approprié (non représenté)
Dans la variante principale de realisation de la présente invention que montrent les figures 1 à 3. les planches d'appui 28 et 29 des magasins 27 sont fabriquées à partir d'une piece plate continue.
Dans la variante principale de realisation de la présente invention que montrent les figures 1 à 3. les planches d'appui 28 et 29 des magasins 27 sont fabriquées à partir d'une piece plate continue.
Dans la variante représentée sur la figure 4, les planches d'appui 28 et 29 sont réalisées à partir d'une piece plate pourvue d'une pluralité de perforations 41.
Dans la variante représentée sur la figure 5, les planches d'appui 28 et 29 des magasins 27 sont réalisées sous forme d'un peigne à dents 42 multiples. En outre, dans cette variante, le moyen de déchargement 35 comporte, en outre, une butée dentée 43 (figure 6) dont les dents 44 peuvent s'engager, lorsque les planches d'appui 28 et 29 passent à travers ladite butée, dans les intervalles entre les dents 42 desdites planches d'appui, comme le montre la figure 7.
La figure 6, représente en traits interrompus un magasin 27 au moment de l'inté-- raction de la butee dentée 43, de la planche d'appui 29 et de la boîte 16 remplie de poissons qui est disposée dans ce magasin.
Dans encore une autre variante, représentée sur la figure 8, les planches d'appui 28 et 29 présententunprofil sensiblement en Z. En d'autres termes, deux bords longitudinaux de chacune des planches d'appui 28 et 29 des magasins 27 sont rabattus, l'un par rapport à l'autre, dans des sens inverses, ces planches d'appui 28 et 29 étant montées dans lesdits magasins 27 de telle sorte que les portions rabattues 45 des bords longitudinaux analogues des planches d'appui 28 et 29 soient tournées vers le même côte.
Dans une autre variante du dispositif représentée sur la figure 9, chacune des planches d'appui 28 des magasins 27 présente essentiellement la forme d'un caisson dont le côté convexe de son fond 46, est dirige vers l'intérieur du magasin intéressé. Dans la variante représentée sur la figure 10, le côte convexe du fond 46 de chacune des planches d'appui 29 est tourné vers l'ex térieur du magasin 27 intéressé.
On peut démonter les magasins 27 des chaînes 17 du convoyeur 2 de différentes manières. L'une des méthodes est illustrée par les figures 8, 9 et 10 où les planches d'appui 28 et 29 sont reliees par leurs bords lateraux aux doigts 22 des chaînes au moyen de douilles 47 fixées rigidement auxdits bords latéraux par exemple par soudage, tout en tournant librement autour des portions des doigts 22 qui font saillie à partir des mailles, et disposées en regard les unes des autres.
Le dispositif de traitement thermique de produits alimentaires décrit cidessus fonctionne comme suit:
les boites de conserve ouvertes 16 (figure 1) remplies de poissons crus sont avancées par une bande transporteuse d'atelier (non représentée) vers la bande transporteuse de chargement 33 du moyen de chargement 32, où elles sont déposées en position "fond vers le bas", pour etre amenées vers la zone de chargement du convoyeur 2.Au moment où les chaines 17 contournent le petit pignon à chaine 18 du convoyeur 2 et où l'une des planches d'appui 28 d'un des magasins 27, et notamment la planche d'appui désignée sur le dessin par le symbole alphanumérique 28a, se trouve au niveau du tapis roulant de la bande transporteuse de chargement 33, le poussoir 34 fait tomber de ladite bande une rangée de boîtes 16 remplies de poissons crus sur cette planche d'appui 28, c'est-à-dire à l'intérieur du magasin 27, après quoi ce poussoir 34 recule vers sa position de départ. Le nombre de boîtes 16 dans une rangée est fonction uniquement de leur encombrement.C'est ainsi par exemple que, si la longueur du magasin 27 est égale à 1550 mm environ, le nombre, dans une rangée, de boites 16 connues sous la désignation de "NO 3"
(diamètre 100 mm, hauteur 40 mm) est de quinze.
les boites de conserve ouvertes 16 (figure 1) remplies de poissons crus sont avancées par une bande transporteuse d'atelier (non représentée) vers la bande transporteuse de chargement 33 du moyen de chargement 32, où elles sont déposées en position "fond vers le bas", pour etre amenées vers la zone de chargement du convoyeur 2.Au moment où les chaines 17 contournent le petit pignon à chaine 18 du convoyeur 2 et où l'une des planches d'appui 28 d'un des magasins 27, et notamment la planche d'appui désignée sur le dessin par le symbole alphanumérique 28a, se trouve au niveau du tapis roulant de la bande transporteuse de chargement 33, le poussoir 34 fait tomber de ladite bande une rangée de boîtes 16 remplies de poissons crus sur cette planche d'appui 28, c'est-à-dire à l'intérieur du magasin 27, après quoi ce poussoir 34 recule vers sa position de départ. Le nombre de boîtes 16 dans une rangée est fonction uniquement de leur encombrement.C'est ainsi par exemple que, si la longueur du magasin 27 est égale à 1550 mm environ, le nombre, dans une rangée, de boites 16 connues sous la désignation de "NO 3"
(diamètre 100 mm, hauteur 40 mm) est de quinze.
Le magasin 27 auquel appartient la planche d'appui 28 considérée se trouve,
au moment du chargement, à l'état ouvert. Ceci est dO au fait que, lorsque les
chaînes 17 contournent le petit pignon-à chaine 18 dont le pas des dents, comme
indiqué plus haut, est égal au pas des mailles des chaînes 17, les lignes qui re
lient les centres de la section transversale des doigts 22 sur lesquels pivotent
les planches d'appui 28 et 29 d'un magasin 27 au centre de la section transversale
des doigtes 22 sur lesquels sont articulées les plaques latérales 30 et 31 du même
f-otlnent entre elles un angle, car l'une de ces lignes est située sur une première corde de la circonférence du petit pignon à chaine 18 contournée par les galets des chaînes 17, tandis que l'autre ligne est située sur une seconde corde, voisine de la première. En d'autres termes, ledit angle est formé entre les plaques voisines, extérieure 23 et intérieure 24, de chacune des chaînes 17, plaques qui relient les doigts susmentionnés et auxquelles les planches d'appui 28 et 29 sont orthogonales. Ceci ressort du dessin, où les plaques extérieure et intérieure de la chaîne 17 se trouvant à un angle l'une par rapport à l'autre, sont respectivement désignes en 23a et 24a. L'angle de divergence des planches d'appui 28 et 29 est fonction du nombre de dents du petit pignon à chaîne 18 et est choisi suffisamment grand pour que les boîtes 16 remplies de poissons puissent être introduites dans le magasin 27 ouvert ou en sortir.
au moment du chargement, à l'état ouvert. Ceci est dO au fait que, lorsque les
chaînes 17 contournent le petit pignon-à chaine 18 dont le pas des dents, comme
indiqué plus haut, est égal au pas des mailles des chaînes 17, les lignes qui re
lient les centres de la section transversale des doigts 22 sur lesquels pivotent
les planches d'appui 28 et 29 d'un magasin 27 au centre de la section transversale
des doigtes 22 sur lesquels sont articulées les plaques latérales 30 et 31 du même
f-otlnent entre elles un angle, car l'une de ces lignes est située sur une première corde de la circonférence du petit pignon à chaine 18 contournée par les galets des chaînes 17, tandis que l'autre ligne est située sur une seconde corde, voisine de la première. En d'autres termes, ledit angle est formé entre les plaques voisines, extérieure 23 et intérieure 24, de chacune des chaînes 17, plaques qui relient les doigts susmentionnés et auxquelles les planches d'appui 28 et 29 sont orthogonales. Ceci ressort du dessin, où les plaques extérieure et intérieure de la chaîne 17 se trouvant à un angle l'une par rapport à l'autre, sont respectivement désignes en 23a et 24a. L'angle de divergence des planches d'appui 28 et 29 est fonction du nombre de dents du petit pignon à chaîne 18 et est choisi suffisamment grand pour que les boîtes 16 remplies de poissons puissent être introduites dans le magasin 27 ouvert ou en sortir.
Il convient de noter qu'au moment du chargement des boîtes 16 remplies de poissons dans le magasins 27, le convoyeur 2 et9 par conséquent, le magasin luimême sont en mouvement et continuent à se déplacer, même apres la fin du chargement. Lorsque les chaines 17 quittent le petit pignon à chaine 18, elles se redressent, c'est-à-dire que l'angle compris entre les plaques extérieure 23 et intérieure 24 des chaînes 17 devient égal à 1800, de sorte que les planches d'appui 28 et 29 situees sur le brin supérieur 3 du convoyeur 2 prennent une position où elles sont parallèles l'une à l'autre et disposées presque verticalement.De ce fait, les magasins 27 se referment et les boîtes 16 remplies de poissons passent de la position fond vers le bas qu'elles occupaient au moment du chargement, à la position "sur le flanc". Les boîtes 16 remplies de poissons ne peuvent pas, dans cette position, échapper des magasins 27 même lors des ballottements du navire où-est installé le dispositif en question. Tout déplacement descendant des boîtes 16 placées dans les magasins 27, lorsqu'elles se trouvent sur le brin supérieur 3 du convoyeur 2, est empêché grâce aux bords rabattus longitudinaux des planches d'appui 28, alors qu'elles sont empêchées de sortir latéralement par les plaques laterales 30 et 31.
Lorsque les boîtes 16 remplies de -poissons sont en position "sur le flanc", elles passent à travers la zone de cuisson 6 où la température est approximativement égale à 100 C. Du fait de l'échauffement des poissons par la vapeur amenée par le moyen 8, la température au centre du corps des poissons atteint 7O0C environ, la durée de traitement des poissons par la vapeur étant alors réglée à 9 minutes au moins. Pendant que les boîtes 16 remplies de poissons passent à travers la zone de cuisson 6, le bouillon s'écoule à partir de ces boîtes vers la cuvette 38.
Lorsque les chaînes 17 contournent les grands pignons à chaine 19 du convoyeur 2, les magasins 27 ne s'ouvrent pas. Ceci est dû au fait que le pas des dents des pignons 19, comme déjà dit, est égal au triple pas des mailles des chaînes 17, aussi deux mailles de ladite chaine 17 peuvent-elles se placer sur chaque palier 47 se trouvant entre les dents de chacun des pignons à chaine 19. Comme la surface du palier 47 est plane et que les mailles de la chaine 17 qui viennent s'y placer sont en-état redressé, l'angle compris entre les lignes reliant les centres de la section transversale des doigts 22 associés auxdites mailles est nul, de sorte que les planches d'appui 28 et 29 restent parallèles l'une à l'autre, ce qui correspond à l'état ferme des magasins 27.
Pendant que les chaines 17 contournent les grands pignons âdaine19, les boit 16 remplies de poissons et placées dans les magasins 27 sont renversées de 1800 en passant progressivement de la position "sur le flanc" à la position "à bouche ton", leurs fonds étant disposés dans des plans presque horizontaux, et ensuite de nouveau à la position "sur le flanc", les fonds étant alors disposés vertica lement. Dans cette dernière position, les boites 16 remplies de poissons sont empêchées de tomber des magasins 27 grâce aux portions rabattues des planches d'appui 29.
Lorsque les chaines 17 quittent le grand pignon à chaîne 19 et se redressen de nouveau, les magasins 27 restent fermés et les boites 16 remplies de poisson.
s'y trouvent en position "sur le flanc" en étant toutefois déplacées de 1800 par rapport à la position qu'elles occupaient quand les magasins 27 se trouvaient sur le brin supérieur 3 du convoyeur 2.
Les magasins 27 disposés sur le brin inférieur 4 du convoyeur 2 traversent la zone de séchage 7 où -les poissons cuits places dans les boîtes 16 sont soumis à l'effet de l'air chaud amené dans cette zone par le moyen 9, la temperature de l'air étant portée, selon les prescriptions et particularités du procédé de traitement, à une valeur comprise entre 80"C et 13O0C. La duree de séjour des magasins 27, comportant les boites 16 remplies de poissons, dans la zone de séchage 7 est égale à au moins 9 minutes et dépend de l'espèce des poissons traités et du volume des boîtes 16.Pendant que les magasins 27 traversent la zo de séchage 7, il s'effectue une déshumidification requise des poissons et un séchage requis du tégument cutané de ceux-ci, tandis que le bouillon qui reste di les boites 16 s'écoule desdites boites vers la cuvette 39.
A la sortie de la zone de séchage 7, les chaines 17 du convoyeur 2, convoi tement avec les magasins 27 qu'elles portent, contournent à nouveau le petit pignon à chaine 18. A ce moment, les magasins 27 s'ouvrent tout à tour, comme décrit ci-dessus, et lorsque leur ouverture atteint le degré voulu, les boites ouvertes 16 remplies de poissons cuits et sechés quittent les magasins 27, sous l'effet de la pesanteur, en position "fond vers le bas", et glissent sur l'auge d'évacuation 37 vers la bande de déchargement 36 du moyen de déchargement 35 qui les amene vers la chaine transporteuse suivante.
Le fonctionnement du dispositif selon d'autres variantes de réalisation de l'invention, illustrées sur les figures 4 à 10 ne diffère pas sensiblement de celui de la variante principale qui vient d'être décrite. Toutes ces variantes permettent le transport des boîtes 16 remplies de poissons à travers les zones de traitement du dispositif en position "sur le flanc". Cependant, chacune de ces variantes a ses propres particularités et avantages.
C'est ainsi que dans la variante de réalisation des planches d'appui 28 et 29 que montre la figure 4, une pluralité de perforations 41 sont ménagées dans ces planches pour faciliter,d'une part, l'écoulement du bouillon des boîtes ouvertes 16 remplies de poissons traités, et d'autre part, l'accès de la vapeur et de l'air chaud aux corps des poissons et, par ailleurs, pour réduire les risques d'adhésion desdits corps aux planches d'appui 28 et 29 du fait de la réduction de la surface totale de contact entre lesdites planches et les corps des poissons, ce qui diminue les risques de lésion du tégument cutané des corps des poissons et permet, par conséquent, d'améliorer la qualité du produit fini.
Ceci s'applique également à la variante de réalisation des planches d'appui 28 et 29 illustrée sur les figures 5, 6 et 7, dans laquelle ces planches présentent la forme de peignes. Bien que la fabrication des planches d'appui 28 et?9 sous forme des peignes soit quelque peu plus compliquée que celle de la variante pré cèdent, cette réalisation permet de résoudre un probleme important, comme il sera expliqué ci-après. Pendant la cuisson et le séchage de certaines espèces de poissons riches en graisse, le maquereau sans arêtes par exemple, les corps de poissons dégagent de la graisse et des protéines en quantité importante, qui subissent une coagulation au cours du chauffage.Ceci a pour effet que les corps de poissons se collent aux surfaces des planches d'appui 28 et 29, la force d'adhésion entre ces surfaces et les poissons étant telle qu'elle empêche des magasins 27, lesdites boîtes 16 de quitter les magasins sous l'effet de leur propre poids, de sorte qu'on doit appliquer aux boîtes 16 une certaine force afin de les évacuer des magasins 27.
A cette fin, il est prévu, dans la variante décrite ici, une butée dentée 43 contre laquelle, au cours du déplacement des magasins autour du petit pignon à chaîne 18 du convoyeur 2, viennent s'appuyer les boîtes 16, ce qui concourt notamment au décollage des corps de poissons.
L'agencement des planches d'appui 28 et 29 à profil en Z (figure 8), assure notamment leur rigidité élevee, ce qui est important, compte tenu de ce que ces planches ont une longueur assez grande, égale à un metre et demi environ, et sont relativement minces. La rigidité de ces planches facilite les opérations telles que le montage et le démontage des magasins 27 lors de la fabrication du dispositif en question, les travaux de réparation et de modification, et lors des opérations d'entretien sanitaire périodiques du dispositif. De plus, la rigidité élevée des planches d'appui 28 et 29 permet de réduire leur masse et par conséquent, de diminuer la quantité de métal utilisé pour la fabrication du dispositif.Par ailleurs, comme toutes les planches d'appui 28 et 29 présentent une forme identique, leur fabrication est simplifiée et l'on peut des monter et démonter facilement grâce à leur interchangeabilité.
Dans la variante représentée sur les figures 9 et 10, la forme en caisson des planches 28 et 29 permet d'adapter aisément et rapidement le dispositif à différents types de boîtes 16, en particulier à des boîtes de hauteur différente.
L'emploi des planches d'appui 28 et 29 de cette forme decrite permet, pour un même pas des mailles des chaines 17, d'utiliser le dispositif de traitement d'une manière plus souple. En choisissant un pas optimum des mailles des chaines 17, on peut utiliser le dispositif pour le traitement d'une large gamme de boites 16 de configuration différente. A cette fin, il suffit de monter des planches d'appui 28 et 29 d'une profondeur de caisson appropriée à la série d'opérations envisagées ce qui est rendu possible grâce au fait que chaque magasin 27 couvre un tronçon de la chaîne 17 qui correspond à deux mailles de celle-ci et qu'il est séparé des magasins voisins 27 d'une distance correspondant à une maille de la chaîne 17.
Pour démonter les magasins 27 des chaines 17 du convoyeur 2 en vue de les remplacer ou de les soumettre à un traitement sanitaire, on écarte par un simple mouvement les chaînes 17 à la zone du brin supérieur 3 ou du brin inférieur 4 du convoyeur, à la suite de quoi les douilles 47 et les plaques laterales 30 et 31 montées librement sur les doigts 22 peuvent facilement être retirées de ces derniers.
Le dispositif de traitement thermique de produits alimentaires peut être réalisé avec les paramètres principaux suivants:
- masse du dispositif 6100 kg
- encombrement du dispositif
(installation d'aération comprise):
longueur 5000 mn
hauteur 1800 mm
largeur 2800 mm
- longueur d'un magasin du convoyeur 1550 mm
- rendement du dispositif:
boite N"3 (diametre 100 mm;
hauteur 40 mm) 60 boites/mn
boite N06 (diametre 80 mm;
hauteur 56 mm) 45 boites/mn
boîte N"19 forme ovale;
longueur 147 mm; largeur 62 mm;
hauteur 37 mm) 40 boltes/mn
- énergie consommée 6,0 kW
- personnel 1 personne
Le dispositif selon la présente invention offre les avantages suivants, par rapport aux dispositifs connus analogues.
- masse du dispositif 6100 kg
- encombrement du dispositif
(installation d'aération comprise):
longueur 5000 mn
hauteur 1800 mm
largeur 2800 mm
- longueur d'un magasin du convoyeur 1550 mm
- rendement du dispositif:
boite N"3 (diametre 100 mm;
hauteur 40 mm) 60 boites/mn
boite N06 (diametre 80 mm;
hauteur 56 mm) 45 boites/mn
boîte N"19 forme ovale;
longueur 147 mm; largeur 62 mm;
hauteur 37 mm) 40 boltes/mn
- énergie consommée 6,0 kW
- personnel 1 personne
Le dispositif selon la présente invention offre les avantages suivants, par rapport aux dispositifs connus analogues.
Le convoyeur du dispositif est d'une construction simple, ses brins en s 'é- tendant que dans une seule direction; la construction des magasins destinés à recevoir les boîtes remplies du produit à traiter est egalement très simple. En effet, aucun mécanisme spécial n'est necessaire pour ouvrir et fermer ces magasins afin d'y placer ou d'en tirer les boîtes. Par ailleurs, la position des boites "sur le flanc" rend superflu l'emploi de tout mécanisme de renversement.Il en résulte une simplification de la fabrication, de llexploitation et de l'entretien du dispositif, dont l'ajustage et la réparation ne nécessitent pas le recours aux services de spécialistes hautement qualifiés; il en résulte de plus, une amelio- ration de la qualité et une augmentation du taux dXutilisation du bouillon de pois sons,puisque lors de son écoulement à partir des boîtes vers les cuvettes appropriées, le bouillon rencontre sensiblement moins de pièces du dispositif faisant obstacle à cet écoulement, grâce à quoi il est moins pollué et se dépose sur lesdites pièces en quantités moindres.
De plus, le dispositif présente un encombrement relativement faible et un rendement élevé. De ce fait, on peut utiliser le dispositif dans des conserveries à terre ne disposant que de locaux de production relativement petits, ou dans une base flottante installee sur un navire de faible tonnage du type "Rybatskala slava" mentionné plus haut. Dans le cas où le dispositif est utilisé dans une base. flottante installée sur un navire de grand tonnage, du type "Vostok" par exemple, son faible encombrement permet d'utiliser de façon plus avantageuse les aires de travail des ateliers de production et offre la possibilité de profiter de la surface ainsi libérée pour y organiser une production supplémentaire. Lorsque plusieurs dispositifs de traitement sont installés dans une grande base flottante, le taux de rebut en cas d'arrêt d'un de ces dispositifs est réduit; en même temps, une production continue de bonne qualité est garantie, ce qui rend possible de réduire le pourcentage des poissons crus pourris. De plus, lorsqu'on installe plusieurs dispositifs similaires, on peut facilement assurer le traitement de produits finis assortis à souhait.
Le dispositif selon l'invention présente une grande sécurité de fonctionnement et permet de réduire la quantité de métal nécessaire pour sa fabrication; enfin il permet d'abaisser le coût des produits finis traités à l'aide de ce dispositif.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Claims (8)
1.- Dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires placés dans des boîtes ouvertes, comportant une enceinte (1) divisée par une cloison en une zone. de cuisson (6) et une zone de séchage (7), cette enceinte étant associée à des moyens pour amener vers ladite enceinte de la vapeur et de l'air chaud et pour en évacuer le melange vapeur-air, ladite enceinte renfermant un convoyeur (2) à deux chaînes parallèles sans fin, ainsi que de petits et grands pignons (18, 19) à chaîne menants et menés, portes par des arbres et engrenant avec ces chaînes, ledit convoyeur supportant une pluralité de magasins (27) pouvant s'ouvrir et se refermer et destinés à recevoir des boîtes (16) ouvertes remplies du produit alimentaire à traiter, dispositif c a r a c t é r i s é e n c e que ledit convoyeur présente un brin supérieur (3) et un brin inferieur (4), en ce que le pas des dents desdits petits pignons (18) est égal au pas des mailles desdites chaînes, cependant que le pas des dents desdits grands pignons (19) est égal au triple pas des mailles desdites chaînes (17), en ce que chacun des magasins portés par le convoyeur comprend deux planches d'appui (28, 29) sensiblement transversale auxdits brins de convoyeur et disposées sur le côté extérieur. de ceux-ci, chacune desdites planches ayant un bord longitudinal rabattu, qui est oppose au bord longitudinal correspondant de l'autre planche du même magasin, et vers cette autre planche, l'agencement etant tel que, dans une rangée de paires de doigts (22) les deux doigts de chaque paire étant associés, respectivement, aux deux chaînes du convoyeur et alignes l'un sur l'autre, que des paires de doigts non raccordés (22c) l'un à l'autre alternent avec des paires de doigts raccordés entre eux (22b) et portant lesdites planches d'appui reliees chacune par ses bords lateraux aux doigts de la paire de doigts intéressée, et que le bord rabattu de chaque planche d'appui située en aval (28) dans le magasin (27) interessé, en reference au sens de déplacement des chaînes, qui est avance vers l'autre planche d'appui (29j, est situé essentiellement dans un plan défini par les chaînes précitées, en ce que chacune des planches d'appui d'un même magasin porte deux plaques latérales (30, 31) fixées aux bords latéraux respectifs de la planche intéressée, les plaques latérales adjacentes situees sur un même côté étant articulées l'une sur l'autre, tout en pivotant librement autour d'un des doigts d'une paire de doigts non raccordés (22c) l'un à l'autre.
2.- Dispositif selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é e n c e que chacune des plaques d'appui (28, 29) des magasins (27) est liée par ses bords la téraux à une paire de doigts (22b) associés aux chaînes du convoyeur (2) au moyen de douilles (26) fixées rigidement auxdits bords latéraux des planches d'appui et tournant librement autour des portions des doigts qui font saillie à partir des mailles et qui sont disposées l'une en regard de l'autre.
3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, c a r a c t é r i s é e n c e que la cloison (5) divisant ladite enceinte en une zone de cuisson (6) et une zone de séchage (7) est disposée entre les brins supérieur (3) et inferieur (4) du convoyeur (2).
4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, c a r a ct é r i s é e n c e que chacune des planches d'appui (28, 29) des magasins (27) est réalisée percée d'une pluralité de trous traversants (41).
5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, c a r a ct é r i s é e n c e que chacune des planches d'appui (28, 29) des magasins (27) est réalisée sous forme d'un peigne à dents multiples (42).
6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, c a r a ct é r i s é e n c e que les deux bords longitudinaux de chacune des planches d'appui (28, 29) des magasins (27) sont rabattus, l'un par rapport à l'autre, dans des sens inverses, ces planches d'appui etant montées dans les magasins de façon telle que lesdits bords rabattus longitudinaux soient dirigés vers un même côté.
7.- Dispositif selon la revendication 6, c a r a c t é r i s é e n c e que dans chaque magasin (27), la planche d'appui (28) située en aval, en référence au sens du déplacement du convoyeur (2) présente sensiblement une forme d'un caissor dont le coté convexe du fond est dirigé vers l'intérieur du magasin intéressé.
8.- Dispositif selon la revendication 6, c a r a c té r i s é e n c e que dans chaque magasin (27), la planche dsappui (29) située en amont, en référence au sens du déplacement du convoyeur (2) présente sensiblement la forme d'un caisson dont le côté convexe du fond est dirigé vers l'extérieur du magasin intéressé.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8019907A FR2490077A1 (fr) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | Dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8019907A FR2490077A1 (fr) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | Dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2490077A1 true FR2490077A1 (fr) | 1982-03-19 |
| FR2490077B1 FR2490077B1 (fr) | 1982-11-19 |
Family
ID=9245966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8019907A Granted FR2490077A1 (fr) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | Dispositif pour le traitement thermique de produits alimentaires |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2490077A1 (fr) |
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| FR2490077B1 (fr) | 1982-11-19 |
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