FR2488319A1 - Profile complexe en barre pour cadres de portes, fenetres, et analogues, thermiquement isolants et procede pour sa fabrication - Google Patents

Abstract

PROFILE COMPLEXE 1 COMPOSE D'UN PROFILE CREUX EN ALUMINIUM 2 AVEC SUPPORTS DE FERRURES ET UN PROFILE EN MATIERE SYNTHETIQUE 3 RELIE AU PROFILE EN ALUMINIUM PAR DES MOYENS ENGAGES ENTRE EUX 4, 5 TELS QUE LANGUETTES ET GORGES. PROFILE CARACTERISE EN CE QUE LE PROFILE EN MATIERE SYNTHETIQUE 3, 3 FORME AVEC LE PROFILE EN ALUMINIUM 2 UNE CHAMBRE 12 QUI EST REMPLIE AVEC UNE MATIERE SYNTHETIQUE EXPANSEE EN MOUSSE 8 QUI S'APPUIE SUR LES DEUX PROFILES EN LES MAINTENANT BLOQUES L'UN SUR L'AUTRE, LA MOUSSE ETANT ENGAGEE EGALEMENT DERRIERE LES MOYENS D'ASSEMBLAGE 4, 5 DES DEUX PROFILES. PROFILE RIGIDE ET ISOLANT APPLICABLE A LA CONFECTION DU BATI DORMANT ET DU BATTANT DE FENETRES, OU DE PORTES.

Description

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La présente invention concerne un profilé complexe

en barre destiné à la réalisation de cadres de portes, fe-

nêtres et analogues, tiiermiquement isolantes, consistant en un profilé creux en aluminium formant un des côtés de la façade avec un organe de support de toutes les ferrures, ancrages, et analogues, ch-argés mécaniquement, et un profilé

de matière synthétique, essentiellement non porteur, for-

mant l'un des côtés vers le local, et relié avec le profilé creux en aluminium par des moyens engagés entre eux par l'avant ou par l'arrière tels que des languettes et des gorges. Avec ces profilés on obtient certains avantages par rapport à des profilés constitués uniquement en aluminium

ou en matière synthétique. Un inconvénient subsiste cepen-

dant encore avec un isolement thermique insuffisant et

notamment d'un maintien mécanique insuffisant entre le pro-

filé d'aluminium et le profilé en matière synthétique. La liaison ne peut pas, en pratique, être réalisée avec les mesures connues suffisamment solide pour qu' un déplacement

en direction longitudinale entre le profilé en matière syn-

thétique et le profilé creux en aluminium soit évité avec

certitude sans prévoir de moyens de vissage coûteux.

L'invention a pour but de réaliser un profilé extrudé du type mentionné ci-dessus, avec une seule et même mesure qui assure à la fois une meilleure isolation thermique et

également un maintien sûr des deux profilés entre eux.

Dans ce but l'invention est caractérisée en ce que le profilé en matière synthétique forme, avec le profilé creux en aluminium, une chambre creuse qui est remplie avec une matière synthétique expansée en mousse, la mousse

s'appliquant sur ces deux profilés en les maintenant solide-

ment collés entre eux, et s'engageant également entre et derrière les éléments de liaison des deux profilés en les

maintenant solidement collés entre eux.

Avec une même épaisseur de construction du profilé

en matière synthétique on obtient, par rapport aux dispo-

sitions connues, une isolation de la chaleur nettement plus

élevée, ou encore, pour un même isolement thermique, l'é-

paisseur de la pièce en matière synthétique peut être prévue plus faible. En même temps on obtient, grâce à l'expansion en mousse de la matière synthétique, un blocage des lan-

guettes dans les rainures, ou analogues, et ainsi un main-

tien solide et sûr du profilé en matière synthétique sur le

profilé en aluminium.

Les deux profilés sont ainsi tellement solidement collés l'un à l'autre qu'ils ne peuvent plus être séparés, même avec application d'une force. Il en résulte qu'une barre de profilé conforme à l'invention peut, sans risque de décalage réciproque des profilés, être achetée "au mètre" et être ensuite mise en forme, par exemple par tranchage des emplacements d'about ultérieurs, formation de languettes

et logements pour des assemblages à onglets. Enfin l'expan-

sion en mousse de matière plastique procure un-effet supplé-

mentaire de raidissage et de stabilisation de forme, qui peut être particulièrement important, en particulier dans la

fabrication de cadres de fenêtres ou de portes.

Conformément à l'invention, la section transversale de la chambre creuse est délimitée ou entourée sur tois côtés par un profilé à section transversale en forme de U et, sur le quatrième côté, par le profilé en aluminium

lui-même.

Conformément à une autre caractéristique de l'inven-

tion, il est prévu aux extrémités des ailes du profilé en matière synthétique, des barrettes qui s'engagent dans

des gorges du profilé en aluminium de manière à être main-

tenues par l'arrière par la mousse se trouvant dans une fente entre elles et le profilé d'aluminium, ces barrettes étant pressées, par l'expansion en mousse, et en particulier

par la partie de mousse se trouvant dans la fente mention-

née ci-dessus, contre une partie de la gorge située à côté

d'elles.

Pour relier les angles aboutés entre eux des profilés en matière synthétique, sont prévues des cornières d'angle connues en soi, ainsi que des ouvertures ou chambres de réception exemptes de mousse dans les profilés en matière synthétique, ces cornières étant de dimension et de forme

telles, par exemple pourvues de crochets, qu'elles s'a-

daptent avec effet de blocage et d'expansion dans les

évidements et chambres de réception en un engagement so-

lide. En supplément, d'une manière connue, les parties de profilé en aluminium peuvent également être pourvues de

telles liaisons d'angle.

En vue d'assurer une isolation thermique supplémen-

taire dans le domaine de surface d'about entre le bâti dormant et les cadres de battants, il est prévu entre le profilé de dormant et le profilé du battant des baguettes

d'étanchéité sur les faces opposées desprofilés d'alumi-

nium et des profilés de matière synthétique En vue de réduire la section de traversée de chaleur, il est prévu, conformément à l'invention des vis engagées dans le profilé d'aluminium pour la fixation-de bandes, de garnitures, ou analogues, dans un ou plusieurs supports

d'espacement isolants de la chaleur entre le profilé en alu-

minium et la pièce à fixer sur lui.

En vue d'accroître la solidité mécanique sans ris-

quer d'augmenter le passage de sortie de chaleur, il est prévu, conformément à l'invention, dans une pièce à fixer au profilé d'aluminium, par exemple une poignée, dans le

vide du profilé en matière synthétique, un élément d'en-

veloppe, entourant la pièce en question, en matériau isolant de la chaleur, par exemple du bois ou une matière synthétique, qui s'appuie, comme la mousse qui l'entoure, entre le profilé et la pièce à fixer en traversant au

moins l'espace creux à remplir de mousse.

Conformément à une autre caractéristique de l'inven-

tion, un isolant thermique, de préférence en mousse de matière synthétique, est prévu dans la feuillure de la vitre ou derrière la pareclose, afin d'assurer la plus grande isolation thermique possible par utilisation de

profilés creux extérieurs en aluminium.

L'invention s'étend également à un procédé pour

la fabrication de barres de profilé conformes aux carac-

téristiques précédentes de l'invention, ce procédé étant caractérisé en ce que, pendant l'opération d'engagement réciproque des deux profilés, par coulissement ou par

accrochage, les parties qui présentent les éléments d'as-

semblage, tels que parois ou ailes du profilé en matière synthétique, sont décalées entre elles et ainsi déplacées

ou pivotées vers l'intérieur de l'espace creux, un dimen-

sionnement approprié de ces éléments et leur décalage pré-

cités, ainsi que la force de pression de la matière synthé-

tique expansée sont prévus tels que lorsqu'est atteinte

la pression définitive d'expansion de la mousse, les élé-

ments d'assemblage des ailes du corps de profilé en matière synthétique sont écartés l'un de l'autre, et ainsi sont bloqués avec les moyens d'assemblage correspondants tels que des gorges du profilé en aluminium. Pour l'état de la technique, il est renvoyé au DE - C - N0 20 27937. Lors

de l'engagement réciproque du profilé en matière synthé-

tique et du profilé creux en aluminium il peut se produire

un frottement indésirable empêchant l'engagement récipro-

que ou au moins compliquant ce dernier. L'engagement ré-

ciproque des deux profilés ou des corps partiels de profi-

lé est réalisé de préférence pour leur assemblage. Mais on pourrait également les engager mutuellement l'un dans l'autre à la manière d'un assemblage par crans. Dans ce

cas aussi, les ailes et les gorges peuvent se gêner mu-

tuellement. A cet effet, le procédé doit être amélioré

de manière telle que les deux profilés puissent être ame-

nés dans leur position finale de service aussi facilement

que possible, en particulier sans un frottement contra-

riant, le maintien rigide désiré entre les profilés devant

cependant être assuré après assemblage.

Conformément à une caractéristique de l'invention,

on utilise une masse de matière synthétique fluide, suscep-

tible d'expansion, qui, lors de l'augmentation de volume, p pénètre tout d'abord sans pression dans les vides, et qui provoque une montée de pression seulement à la fin de sa phase de réaction d'expansion. De cette manière l'insertion à pression des languettes et gorges se produit à un instant retardé autant que possible, c'est-à-dire seulement lorsque l'engagement entre les deux profilés, par glissement ou accrochage est terminé. Cette mesure est recommandée en particulier pour certains profilés dont les formes sont

tellement bien adaptées entre elles que, malgré la fluidi-

té de la masse de matière synthétique, elle ne risque pas

de s'échapper en certains points non étanches.

Dans les cas o ce risque de fuite subsiste, l'in-

vention prévoit l'emploi d'une matière synthétique qui

devient peu fluide déjà avant son expansion.

L'invention prévoit, dans le même sens, que les

parties du profilé de matière synthétique qui sont pour-

vues de moyens d'assemblage présentent, à l'état non chargé

une distance entre eux plus faible que les éléments cor-

respondants prévus sur le profilé en aluminium. Dans ce cas il est alors inutile de prévoir des mesures mécaniques spéciales pour rapprocher les parois ou ailes du profilé en

matière synthétique.

Selon une autre caractéristique de l'invention, pen-

dant l'engagement réciproque ou par crans des deux corps partiels de profilé, il s'applique une force de pression sur les parties munies des moyens d'assemblage du corps

partiel de profilé en matière synthétique serrant ces par-

ties entre elles. D'autre part, dans ce cas la force de pression entre gorges et ailes ne sera pas aussi importante

que dans le cas précité.

En vue de réaliser un profilé conforme à l'invention avec des propriétés améliorées d'isolation de la chaleur,

l'invention prévoit que sur le profilé en matière synthé-

tique est formée une plaquette de recouvrement, qui re-

couvre le profilé d'aluminium jusqu'à engagement avec une

butée contre laquelle vient s'appliquer une lèvre d'étan-

chéité fixée sur le profilé d'aluminium, cette butée pré-

sentant, de préférence, un nez formant surface de roulement.

On obtient ainsi que la partie du profilé creux d'alu-

minium, qui jusqu'à maintenant se trouvait libre dans l'es-

pace formé entre le profilé de matière synthétique et la lèvre d'étanchéité, ne constitue plus une surface de rayonnement de chaleur indésirable. La plaquette de matière

synthétique recouvre complètement cette surface d'aluminium.

Ainsi, une seule lèvre d'étanchéité agissant comme garniture d'étanchéité thermique suffit pour assurer l'étanchéité des profilés aux emplacements de joints. On obtient ainsi que, en raison du rayon de l'axe de pivotement du battant de porte ou de fenêtre, lors de la fermeture du battant, la plaquette de butée avec son nez de roulement oriente directement vers

sa position finale la lèvre d'étanchéité pourvue d'une ten-

sion préalable.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, la plaquette de butée s'étend à angle droit par rapport à la paroi latérale du profilé en aluminium et, à son extrémité, elle est légèrement coudée en direction du profilé en

matière synthétique. Par cette mesure, la surface de rayon-

nement de la partie restante, non recouverte, de la pla-

quette d'aluminium est un peu augmentée. Cependant on ob-

tient une stabilisation de la plaquette de recouvrement en

matière synthétique.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, à

partir du nez de roulement, une courte partie de la pla-

quette est formée, qui est légèrement décalée en retrait par rapport au nez vers le profilé en aluminium, et qui s'étend parallèlement à la paroi latérale du profilé. La plaquette de recouvrement est alors disposée dans un même plan avec la partie courte et s'engage sous le crochet de cette partie et avec un bord recourbé à angle droit vers la paroi du profilé en formant une entretoise d'appui contre la paroi latérale du profilé. L'appui double ainsi obtenu

est avantageux avant tout du fait que la plaquette de re-

couvrement sert de point d'ancrage pour des ferrures, qui sont ainsi fixées de manière particulièrement rigide et

stable.

L'invention prévoit que la partie courte de la pla-

quette est pourvue, en outre, d'un autre bord recourbé à angle droit en direction de la paroi latérale du profilé et qui forme une rainure pour recevoir une surface d'enga- gement en forme de T du profilé en matière synthétique, la

surface d'engagement étant formée par un appendice de l'en-

tretoise. Cette disposition permet de remplir de mousse

également l'espace creux formé entre la plaquette de recou-

vrement et le profilé en aluminium, ce qui assure une meilleure stabilisation et, d'autre part, une meilleure

isolation thermique.

En vue de pouvoir fixer de manière stable des ferrures sur le profilé en matière synthétique, l'invention prévoit

que l'espace creux du profilé en matière synthétique com-

prend deux chambres, dont l'une recouvre, du côté frontal, le vide de profilé à remplir de mousse et s'étend jusqu'en alignement avec la plaquette de recouvrement. La seconde chambre présente une surface frontale ininterrompue avec la première, à travers laquelle est disposée une surface de séparation de même niveau que la plaquette de recouvrement

qui la sépare de la première chambre et dont la face inté-

rieure est décalée, de l'épaisseur d'une garniture d'étan-

chéité par rapport à la surface séparatrice. Il est ainsi possible d'ajuster de manière précise une ferrure sur ce

niveau, de sorte qu'un raccordement de niveau et une trans-

mission de force stable sont possibles.

En vue de s'opposer, notamment dans le cas de fenêtres, à la pénétration de l'eau dans la fente entre le profilé de

cadre et le battant en particulier en cas de vent, l'inven-

tion prévoit une combinaison par laquelle les profilés creux d'aluminium qui coopèrent, à savoir le profilé de cadre et le profilé de battant forment à leur emplacement de joint, un emplacement d'étanchéité en labyrinthe, un nez d'égouttage étant formé sur le profilé de battant sur sa paroi latérale,

qui porte la plaquette de butée.

Pour une plus grande sécurité, entre le nez d'égoutta-

ge et la plaque de butée, est profilé un second nez d'égout-

tage ayant une plus grande hauteur que le premier. Le nez

le plus court et le nez le plus long, ainsi que l'extrémi-

té de la garniture d'étanchéité se trouvent, dans le cas d'un battant pivotant, avec leurs extrémités sur un cercle commun autour de l'axe de pivotement du battant comme centre. Afin qu'une fenêtre constituée avec le profilé com- plexe conforme à l'invention puisse s'ouvrir et se fermer correctement, et que l'intervalle entre cadre et battant puisse être le plus réduit possible, le nez d'égouttage extérieur est le plus court possible afin de ne pas buter, lors du pivotement du battant, contre les ferrures du dormant.

Le nez d'égouttage le plus court est seulement in-

dispensable à l'égard de l'eau introduite par la pression

du vent.

Une plus grande sécurité est obtenue au moyen du second nez d'égouttage, qui est nettement plus long que le

premier, sans qu'il y ait risque de butée contre les fer-

rures lors du pivotement du battant. Lorsque toutes les

pièces saillantes du battant se trouvent sur un cercle ima-

ginaire ayant son centre sur l'axe de pivotement du battant,

une collision avec la lèvre d'étanchéité et avec les fer-

rures du profilé de cadre est exclue, si ce cercle est lé-

gèrement plus petit que la distance entre l'axe du battant

et la partie de cadre opposée.

En vue de permettre une fixation stable des pièces

de ferrure non portantes sur le profilé en matière synthé-

tique, l'invention prévoit que l'aile du profilé en ma-

tière synthétique présente en son milieu une surépaisseur qui contient sur son côté extérieur une rainure. Cette rainure longitudinale sert de gorge de centrage pour les

perçages des vis de fixation correspondantes.

De même, des entretoises perpendiculaires aux ailes

présentent des butées pour une pièce de ferrure.

Dans la feuillure de vitre est disposée une bande profilée en matériau faiblement conducteur de la chaleur, par exemple en matière synthétique qui protège la surface

latérale du profilé d'aluminium contre le contact de rayon-

nement avec la vitre.

En vue d'une meilleure isolation thermique, l'inven-

tion prévoit que la bande profilée ci-dessus présente des

barrettes d'appui qui s'appuient contre le profilé en alu-

minium. Au dessus du domaine de profilé en aluminium qui est pourvu de trous pour l'écoulement de l'eau de condensation, entre les nez d'égouttage des bandes profilées est creusée,

en direction du profilé en aluminium, une rigole d'évacua-

tion de l'eau et de ventilation de la feuillure de vitre.

Cette rigole est avantageusement percée dans les parties supérieure et inférieure d'une fenêtre afin que de l'eau

de condensation puisse s'écouler et qu'une aération effi-

cace de l'espace de feuillure du verre pour l'évaporation soit assurée. En vue d'obtenir, dans le domaine de la

lèvre d'étanchéité, un recouvrement plus important du pro-

filé d'aluminium, il est prévu que la lèvre, dans son domaine de pied, est constituée pour recouvrir largement la zone du profilé d'aluminium qui se trouve à l'intérieur de l'espace entouré par les profilés en matière synthétique

et la lèvre d'étanchéité.

La description ci-après se rapporte à des exemples

de réalisation de profilés pour cadres de fenêtres ou de portes avec référence aux dessins joints. Les profilés peuvent également trouver leur emploi dans d'autres cas dans

lesquels on met en place une barre profilée complexe com-

posée d'un profilé creux en aluminium et d'un profilé en matière synthétique, par exemple pour des chambres froides ou des façades. Dans les dessins: la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un profilé en forme de barre conforme à l'invention; la figure 2 est une vue également en coupe transversale des deux profilés d'un exemple de réalisation de l'invention, sans matière synthétique expansée en mousse; la figure 3 est un autre exemple de deux profilés conformes à l'invention sans matière synthétique en mousse, vus en coupe transversale; la figure 4 est une vue en coupe d'une combinaison d'un cadre de battant et d'un cadre dormant; la figure 5 est une variante de la figure 4

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la figure 6 est une vue en élévation d'une fenêtre cons-

tituée en profilés complexes étanches à la chaleur; la figure 7 montre un détail de la figure 6 en coupe par

VII - VII;

la figure 8 montre un autre détail en coupe par VIII - VIII de la figure 6; la figure 9 montre un autre détail en coupe par IX - IX de la figure 6; la figure 10 est une vue en coupe du palier d'angle d'une fenêtre avec les pièces de ferrure; la figure 11 est une vue en coupe transversale à travers le bâti dormant et le cadre de battant du côté de la poignée; la figure 12 est une vue en coupe correspondante à travers le côté d'ancrage du battant, dans une variante de forme

de section transversale.

La barre de profilé complexe 1 suivant les figures 1 à 10 se compose d'un profilé en aluminium 2 à section

transversale en forme de caisson et d'un profilé 3 consti-

tué en matière synthétique ayant une section transversale en forme de U. Dans les gorges 4 du profilé 2 s'engagent

des entretoises 5 du profilé 3.

Il subsiste ainsi, entre les entretoises 5 et la surface tournée vers elles du profilé 2 en aluminium, une fente 7. D'autre part, les entretoises 5 sont appliquées

contre les parois 4''' des gorges 4. Le maintien d'assembla-

ge des deux profilés 2 et 3 est assuré au moyen d'une expan-

sion en mousse de matière synthétique 8, qui se trouve dans les espaces creux 12, qui sont formés, d'une part, par les

deux ailes ou parois latérales 9 du profilé en matière syn-

thétique 3, et sa paroi de base 10, et, d'autre part, par la paroi 11 du profilé en aluminium 2. Avec l'expansion de la mousse 8, les deux profilés sont collés, mais ils sont

également bloqués au moyen des gorges 4, 4 " ' et des entre-

toises 5. Cet effet est encore renforcé par le fait que la mousse de matière synthétique expansée pénètre dans les fentes 7 entre les entretoises 5 et la surface 6 de la paroi 11. Aux emplacements de butée entre les entretoises et les parois de gorges 4''', il se produit alors un il frottement à sec très important qui, en liaison avec la force d'expansion de la mousse 8, assure un maintien sûr des deux profilés l'un avec l'autre. Les gorges et les entretoises peuvent être de conformation différente. Les entretoises 5 pourraient également se trouver sur le profilé en aluminium 2 et les gorges 3 sur le profilé en

matière synthétique 3.

Dans les deux exemples représentés aux figures 2 et 3, il est prévu que les ailes ou parois 9 du profilé en matière synthétique 3, qui présentent les entretoises 5, permettent, pendant le glissement du profilé en matière synthétique 3 dans le profilé en aluminium 2, ou pendant l'accrochage entre ces deux profilés, un déplacement ou changement de position vers l'intérieur de l'expace creux

12, ou bien qu'elles prennent d'elles-mêmes cette position.

Pour l'accrochage des profilés, les ailes du profilé en matière synthétique doivent être rapprochées à force entre elles. Par exemple, comme il sera décrit dans la suite, le profilé en matière synthétique peut être mis en place à

partir du bas dans le profilé en aluminium, auquel cas, éven-

tuellement, se produit un engagement à déclic des entretoi-

ses dans les gorges. Ensuite, les ailes du profilé en matière synthétique sont déchargées (dans la mesure o une pression

avait été exercée) et la masse de matière synthétique iso-

lante est amenée à expansion.

Les ailes s'écartent alors sous l'effet de leexpansion et s'engagent avec leurs entretoises dans les gorges du

profilé en aluminium.

Dans l'exemple de la figure 2, ce déplacement et pi-

votement des parois latérales ou ailes 9 est réalisé au moyen d'une force exercée de l'extérieur conformément à la flèche 13. Dans le cas d'assemblage des deux profilés par enfilage de l'un dans l'autre, il est possible, par exemple de prévoir des jeux de rouleaux, non représentés aux dessins, et placés sous une force de pression appropriée, qui se trouvent, dans le profilé en aluminium 2 peu avant l'extrémité d'introduction du profilé en matière synthétique

3. Les parois latérales ou ailes 9 prennent alors la posi-

tion indiquée en traits mixtes. Il est visible qu'ainsi le

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frottement entre les entretoises 5 et les gorges 4 est réduit d'une manière très importante. Etant donné que le profilé en matière synthétique, à l'endroit d'entrée dans le profilé d'aluminium, est comprimé sur lui-même, mais ensuite se détend avec écartement des ailes, il se produit à nouveau un frottement, et la zone de frottement est

d'autant plus grande que les deux profilés ont été davan-

tage engagés l'un dans l'autre. Ce frottement peut, dans

des conditions défavorables, s'opposer au coulissement.

C'est pourquoi il est recommandé, et même indispen-

sable dans certains cas, de prévoir les jeux de rouleaux sur toute la longueur du profilé en aluminium, de telle sorte qu'ils puissent également comprimer les parties saillantes vers l'extérieur de la paroi déjà engagée du profilé de

matière synthétique.

Une autre possibilité pour résoudre ce problème consiste à saisir le profilé en matière synthétique, sur toute sa longueur, avec une pince appliquée contre ses parties de paroi qui, à l'état engagé font saillie hors du profilé en aluminium, et de comprimer ces parois au moyen de la pince, pour ne les libérer qu'après emboîtement

complet des deux profilés. L'élasticité de la matière syn-

thétique du profilé 3 et l'emplacement de section trans-

versale 14 au pied des ailes 9 sont choisis et dimensionnés de telle sorte que, d'une part, le déplacement de pivotement des parois 9 mentionnées autour de leur partie de pied 14 soit possible, et en réalité y compris un pivotement de retour après suppression de la force 13 dans la position prise auparavant, mais, d'autre part, que l'emplacement de section transversale 14 ne soit pas endommagé. Il en est ainsi également pour l'exemple de réalisation suivant la

figure 3.

Pendant l'assemblage des deux profilés 2 et 3, une masse de matière synthétique est coulée dans la chambre creuse 12. Cette masse de matière synthétique susceptible

d'expansion remplit, au moment de son introduction, l'es-

pace vide disponible seulement pour une faible partie, par exemple un quart ou moins encore. C'est seulement après son introduction que la matière commence son expansion,

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jusqu'à ce qu'elle remplisse finalement l'espace vide et

également la fente. On peut pour cela utiliser une ma-

tière isolante expansible très fluide, qui, lors de son augmentation de volume, remplit alors sans pression tous les expaces et recoins à atteindre, c'est-à-dire également la fente 7, et qui, seulement à sa phase de réaction, établit

* une pression. Ces conditions sont à recommander en parti-

culier dans un mode de réalisation suivant la figure 2,

dans lequel les ailes 9 du profilé divergent vers l'exté-

rieur à l'état non chargé.

Mais il est également possible d'utiliser une ma-

tière synthétique expansible, qui, déjà avant son expansion, soit peu fluide, ou le devienne, ou qui prenne cet état par la réaction avant son expansion et qui, en conséquence, remplisse l'espace vide en cet état de consistance peu fluide. Etant donné que la masse de matière synthétique, en raison de sa faible fluidité ne s'écoule que difficilement, certaines parties, telles que des fentes fines ne sont plus remplies ou du moins ne le sont qu'en partie. On

évite ainsi le risque que la matière synthétique à expan-

ser en mousse sorte à l'extérieur à travers de petites fentes. Le profilé de matière synthétique peut ainsi reposer librement dans le profilé en aluminium, de telle sorte que l'emploi d'une telle matière, déjà peu fluide avant son expansion se recommande dans le cas de l'exemple de la figure 3 qui sera expliqué dans la suite, dans lequel les ailes 9 duprofilé en matière synthétique sont tout

d'abord convergentes vers l'intérieur. L'accrochage indi-

qué dans la figure 3 des entretoises 5 et des gorges 4 est déjà suffisant comme étanchéité à l'égard de la mousse en expansion déjà peu fluide, qui ensuite, avec la pression

croissante, écartera les ailes 9 du profilé dans leur for-

me définitive de la figure 1.

Comme exemple de masses isolantes en matière synthé-

tique, qui peuvent être employées ici, on peut citer des mousses de polyuréthane ou de polyisocyanate,ainsi que des résines polyester non saturées, en mousse. Une mousse de polyuréthane ou de polyisocyanate peut être réalisée,

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au moyen d'additifs appropriés, aussi bien fluide qu'é-

paisse et visqueuse. Par contre les résines de polyester

mentionnées sont par nature visqueuses et peu fluides.

Comme il a été indiqué plus haut, la pression de la masse 8 en expansion pousse vers l'extérieur dans la position suivant la figure 1 les parois ou ailes 9' qui, pendant l'introduction des profilés l'un dans l'autre avaient été rapprochées et étaient restées convergentes vers l'intérieur. Cette force de pression est, suivant l'exemple de la figure 2, encore renforcée dans son effet en donnant aux ailes 9 du profilé 3, dans leur position non chargée, une disposition divergente vers l'extérieur,

comme déjà mentionné, de telle sorte que les arêtes exté-

rieures 5' des entretoises 5 présentent une distance réci-

proque plus grande que les bords intérieurs 4' des gorges 4 du profilé en aluminium 2. Ceci est représenté dans la figure 2 en traits pleins. Dès qu'aucune force suivant la flèche 13 n'est plus exercée sur les parois 9 ou 9', les entretoises sont chassées avec force dans les gorges 4 par la tension préalable résultant de la forme en question, cette force se superposant à la pression résultant de

la matière synthétique en expansion.

Dans l'exemple de la figure 3 le profilé 3 en matière synthétique a une forme telle que la distance entre les bords extérieurs des entretoises 5" est inférieure à la distance entre les bords intérieurs des gorges 4". Dans cet exemple, dans lequel, en position normale, les ailes 9 s'étendent parallèlement entre elles (voir figure 1), cette condition signifie que les ailes 9 convergent en direction de la chambre 12 .Si cela est nécessaire, on peut

exercer encore une force de pression dirigée vers l'inté-

rieur suivant la flèche 13 de la figure 2. Ainsi est obte-

nu le but de réduction du frottement lors de l'assemblage

par glissement ou par accrochage des deux profilés 2 et 3.

La masse de matière en expansion 8 pousse alors les parois 9 dans la position de la figure 1, dans laquelle elles sont engagées solidement avec leurs entretoises 5 dans les

gorges 4 et elles sont bloquées par la force d'expansion.

La construction de fenêtres au moyen de profilés complexes thermiquement isolants, conformes aux exemples correspondant aux figures 4 à 10, consiste essentiellement en l'emploi d'une barre de profilé 21, qui forme le cadre dormant et une barre de profilé 24 en forme de cadre de

battant de fenêtre, qui est fixé de manière à pouvoir pivo-

ter sur le cadre dormant. La barre de profilé 21 est cons- tituée par assemblage d'un profilé en aluminium 22 à section

transversale en forme de caisson et d'un profilé en ma-

tière synthétique 23 à section transversale en forme de U. La chambre délimitée par les ailes et la base du profilé 23

en U en matière synthétique, et par un côté du profilé d'a-

luminium 22, est remplie de mousse en vue de réaliser l'as-

semblage entre les deux profilés.

La barre de profilé 24 du cadre de battant est cons-

tituée de manière équivalente. Le profilé en aluminium est

désigné par 25 et le profilé en matière synthétique par 26.

Par comparaison avec les exemples des figures 1 à 3, on voit

que les barres 21 et 24 correspondent au profilé 1, les pro-

filés creux 22, 25 en aluminium correspondent au profilé en aluminium 2 et les profilés en matière synthétique 23, 26 correspondent au profilé en matière synthétique 3 et

peuvent être constitués et assemblés de la même manière.

Sur le côté du profilé en matière synthétique 26 tourné vers le profilé 21, est formée sur ce profilé 26, une plaquette de recouvrement 61 qui recouvre le profilé creux d'aluminium 25 jusqu'à une butée 51 formée sur lui sur

laquelle elle s'engage.

Contre la plaquette de butée 51 s'applique, lorsque la fenêtre est fermée, une lèvre d'étanchéité 201 fixée sur le profilé d'aluminium 22 du profilé de cadre. La plaquette 51 s'étend à angle droit avec le profilé 25 et elle est coudée à son extrémité légèrement en direction du profilé de matière synthétique 26, de telle sorte qu'est assurée une application à plat de la lèvre d'étanchéité 201. Sur son extrémité la plus extérieure, la plaquette de butée 51 est

pourvue d'un nez de roulement 52.

Dans la variante de la figure 4, la partie de plaque 53 est pourvue d'un bord coudé 55 à angle droit vers la paroi latérale du profilé, qui forme une gorge pour la réception d'une partie plane d'introduction en forme de T 63 du profilé en matière synthétique 26. Cette partie d'introduction est formée par un appendice de l'entretoise d'appui 62. Dans le but de la formation de la liaison, le profilé en matière synthétique 26 est maintenu sur le profilé d'aluminium 2.5 simplement au moyen de la pièce d'insertion 63 et du listel 27 se trouvant sur l'autre aile du profilé. La chambre à remplir de mousse s'étend alors depuis le listel 27 jusqu'à la partie d'insertion 63. Dans les modes de réalisation suivant les figures à 10, il est formé sur la plaque de butée 51, à partir du nez de roulement 52, une courte partie plane 53 qui est décalée en arrière par rapport au nez de roulement 52,

et qui s'étend parallèlement à la paroi latérale du pro-

filé. La plaquette de recouvrement 61 est alors disposée dans un même plan avec la partie plane 53 et-est engagée par accrochage sous celle-ci, avec un bord rabattu à

angle droit vers la paroi du profilé et en formant l'en-

tretoise d'appui 62 de la partie 51. L'entretoise d'appui 62 s'appuie, d'une part, sur la partie plane 53, et,

d'autre part, sur la paroi latérale du profilé.

De préférence, dans une variante conforme à la figure , la plaquette de recouvrement 61 est pourvue de perçages

d'évacuation de l'eau de condensation 64 (voir figure 8).

La base du profilé de matière synthétique 26, qui

est tournée du côté du-local intérieur, est recouverte, ain-

si que la base du profilé de matière synthétique 23, par

une chambre vide 29. Cette chambre 29 du profilé en ma-

tière synthétique est divisée en deux chambres 91, 92 dont l'une (91) recouvre, du côté frontal l'espace du profilé à remplir de mousse et elle s'étend jusqu'à affleurement avec la plaquette de recouvrement 61. La seconde chambre 92

présente, une surface frontale ininterrompue avec la pre-

mière chambre 91)mais elle en est séparée par une cloison

65 qui est au même niveau que la plaque de recouvrement 61.

La plaque qui forme la surface intérieure de la seconde chambre 92 est décalée vers l'arrière de la cloison

67 d'une distance égale à l'épaisseur d'une bande d'étan-

chéité 66. Ainsi la surface frontale du profilé 23 qui est tournée vers l'intérieur du local est dans le même plan que la surface frontale intérieure de la chambre 91. Les deux chambres peuvent être constituées de telle manière

que soit évité un bombement du profilé de matière syn-

thétique du côté du local, qui pourrait être provoqué, le cas échéant, par la prévision de l'expansion en mousse. Du côté de la façade de la fenêtre formée par les profilés complexes, le profilé de cadre 21 forme avec

le profilé de battant 24 un joint d'étanchéité en la-

byrinthe 41.

Sur le profilé du cadre de battant est formé, à l'endroit du joint 41 un nez d'égouttage 54. A distance de ce nez, entre lui et la plaque de butée 51, est formé un second nez d'égouttage 56, qui présente une hauteur

supérieure à celle du premier nez 54. Les deux nez d'é-

gouttage et l'extrémité de la garniture d'étanchéité (201) se trouvent, lorsque le battant de fenêtre 24 est pivoté, sur une même circonférence fictive ayant pour

centre l'axe de pivotement du battant, d'un diamètre lé-

gèrement inférieur à celui du cercle d'espacement des ferrures du profilé 21, qui est nécessaire pour permettre

le pivotement.

Comme le montre la figure 8, il est prévu, entre les nez 54 et 56, dans le bas de la fenêtre, un passage d'écoulement d'eau de condensation 64. Des passages correspondants sont prévus dans les surfaces latérales du profilé en aluminium 22, verticalement au-dessous du

passage 64. L'eau de condensation est finalement canali-

sée vers l'extérieur à travers un autre perçage d'écoule-

ment prévu dans un listel d'aluminium (figure 8).

Conformément à la figure 10, une aile 68 du profilé en matière synthétique 25 présente en son milieu une surépaisseur 69, qui contient sur sa face extérieure une rainure longitudinale 70 (figure 5). Cette surépaisseur sert au passage de vis pour la fixation des pièces de ferrure et la rainure sert de centrage pour les trous de

passage des vis.

A partir de l'aile 68 s'étendent des plaques à

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angle droit 71, 72 qui forment les butées 73, 74 pour une

pièce de ferrure (figure 5).

Dans la feuillure de vitre, est disposée une bande profilée 80 en matière synthétique, qui protège le bord latéral du profilé d'aluminium 25 contre le bord de la vitre (figure 5). Cette bande 80 présente alors deux surfaces d'appui 81, qui s'appliquent contre le profilé

d'aluminium 25. Au-dessus du domaine 57 du profilé en alu-

minium perforé qui sert à l'écoulement de l'eau de con-

densation, entre les nez d'égouttage 54 et 56, la bande

profilée 80 est creusée pour former une rigole 82 en direc-

tion du profilé 25. Cette rigole est prévue, pour l'éva-

cuation de l'eau de condensation et pour la ventilation de la feuillure, dans les domaines inférieur et supérieur

de la fenêtre (voir figures 8 et 9).

Enfin la lèvre d'étanchéité 201 est formée dans sa partie de pied de telle manière qu'elle recouvre la zone

de pied du profilé en aluminium 22, qui se trouve à l'in-

térieur de l'espace formé par les profilés 23 et 26 et

par la lèvre 201.

Les mêmes chiffres de référence que ceux des exemples précédents sont utilisés dans les figures 11 et 12 pour les éléments semblables.Dans cet exemple, le cadre dormant et le cadre de battant sont également formés chacun par des

barres de profilé, le profilé 1 du dormant étant un profi-

lé creux d'aluminium 2 avec un profilé de matière synthé-

tique 3, tandis que le cadre de battant 1' est constitué

d'un profilé creux d'aluminium 2' et d'un profilé de ma-

tière synthétique 31. Le profilé de matière synthétique à

section transversale en forme de U et la surface du pro-

filé en aluminium qui lui fait face forment une chambre 12 qui est remplie avec une mousse de matière synthétique, de préférence une mousse durcie de polyuréthane à cellules fermées qui est engagée derrière des listels 5 s'étendant

en direction longitudinale du profilé en matière synthé-

tique (voir figure 11). Les listels 5 sont glissés ou engagés à pression avec effet de déclic dans des gorges 4

du profilé en aluminium.

Les listels 5 sont pressés, par la pression de l'expansion en mousse, contre la surface de butée 4 ' ' qui est formée

par l'aile 2" du profilé en aluminium qui est engagée der-

rière les listels. Ainsi, à la fente 4 remplie de mousse de matière synthétique, correspond, sur l'autre côté de

l'aile 2", une fente d'air 13. Par la pression d'applica-

tion du listel en matière synthétique 5 contre les listels en aluminium ou l'aile 2", se produit un blocage sur du profilé en matière synthétique avec le profilé creux en

aluminium. Il en est de même pour les profilés 2' et 3'.

Il est évident que le blocage des deux profilés entre eux au moyen de la mousse de matière synthétique durcie n'est pas limité aux formes de section transversale de profilé de cet exemple de réalisation (voir également les figures

1 à 10).

Dans le profilé en matière synthétique, peut être pré-

vue une chambre spéciale 18 pour donner à ce profilé la

forme d'un profilé creux.

Après le découpage de la barre de profilé pour former un onglet on insère, dans les chambres 18 qui s'aboutent le long de l'onglet, une cornière d'angle, qui réunit entre eux les profilés de matière synthétique, et qui donne à

ces profilés fragiles, à cet assemblage d'angle, la résis-

tance mécanique nécessaire.

Des cornières d'angle analogue peuvent être insérées dans les espaces creux des profilés en aluminium. Elles

sont dimensionnées de telle sorte qu'elles puissent s'adap-

ter avec effet de blocage ou d'extension dans les chambres 18 des profilés en matière synthétique ainsi que dans les

espaces creux des profilés en aluminium. Il est à mention-

ner que le profilé en aluminium ainsi que le cadre formé avec lui sont statiquement rigides et sont porteurs sur la

totalité de leur section transversale.

Sur ce profilé en aluminium peuvent être montées toutes les pièces mécaniquement chargées telles que poignées, bandes, ancrages dans les murs etc., tandis que le profilé en matière synthétique et le cadre formé avec lui avec remplissage de matière synthétique expansée en mousse sert

exclusivement d'isolant de la chaleur. Le profilé en ma-

tière synthétique du cadre dormant sert seulement à l'application de la garniture d'étanchéité. Le profilé en matière synthétique du battant supporte cette pression

d'étanchéité et la force de traction exercée par la pres-

sion du vent sur la vitre qui est transmise au cadre par les parecloses. Ainsi les profilés en matière synthétique

ne sont pas par eux-mêmes porteurs de charges, à l'excep-

tion des forces mentionnées ci-dessus, mais qui sont de second ordre par rapport aux forces à absorber par le

profilé en aluminium.

La figure 11 montre que, entre le profilé 1 pour le bâti dormant et le profilé 1' pour le cadre de battant, sont prévus des listels d'étanchéité 201 coopérant et

prévus sur les côtés opposés entre eux des profilés en ma-

tière synthétique 3 et 3' ainsi que des profilés en alu-

minium 2 et 2'. On obtient ainsi dans ces domaines une

étanchéité thermique analogue à celle des profilés eux-

mêmes. Dans la mesure o, des éléments de liaison, tels que vis, ou analogues, sont utilisés, la transmission de la chaleur est également réduite en ces endroits. La figure 12 montre, par exemple, l'articulation du cadre de battant 1' sur le bâti dormant 1 au moyen de bandes

83 qui sont fixées par des vis 85 sur le profilé en alu-

minium 2' du dormant 1'. Pour cela, les tiges des vis sont entourées avec une pièce d'espacement isolante de

la chaleur, qui est ici sous la forme d'un manchon en ma-

tière synthétique 84 placé entre le profilé en aluminium

et la pièce à fixer 83. Ainsi, seules les sections trans--

versales relativement faibles des tiges des vis consti-

tuent des ponts de transmission de chaleur. Les pièces d'espacement isolantes de la chaleur peuvent également

être d'autres formes, par exemple être disposées latéra-

lement aux vis.

De manière analogue, il est prévu dans la figure 11, dans le profilé en aluminium 2' du cadre de battant 1', une tige de fixation 15 pour une poignée 16. Cette tige est entourée par une enveloppe en matière synthétique 17 qui est serrée entre la paroi 12 en question du profilé en aluminium et la face opposée de la poignée. Ainsi la rigidité mécanique de ce perçage est accrue et la surface

de transmission de chaleur est maintenue très faible.

De même l'espace 20 dans la feuillure de vitre et l'espace 19 (figure 12) derrière la baguette de pareclose peuvent être remplis avec un matériau isolant de la chaleur,

par exemple une mousse expansée.

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Claims (29)

R E V E N D I C A T I O N S

1. Profilé complexe en barre pour cadres de portes, fenêtres, ou analogues, thermiquement isolants consistant en un profilé creux en aluminium formant un des côtés de la façade avec un organe de support de toutes les ferrures et ancrages chargés mécaniquement, et un profilé de matière synthétique, essentiellement non porteur, formant l'un

des côtés vers le local, et relié au profilé creux en alu-

minium par des moyens engagés entre eux par l'avant ou par

l'arrière tels que des languettes et gorges, profilé carac-

térisé en ce que le profilé en matière synthétique (3, 3')

forme, avec le profilé creux en aluminium (2, 2') une cham-

bre creuse (12) qui est remplie avec une matière synthé-

tique expansée en mousse (8) qui s'applique sur les deux profilés (3, 3' et 2, 2') en les maintenant et bloquant l'un sur l'autre, la mousse étant engagée également derrière les moyens d'assemblage des deux profilés en les maintenant

et en les bloquant l'un sur l'autre.

2. Profilé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale de la chambre creuse est limitée et fermée, sur toirs côtés, par le profilé en matière synthétique (3, 3') à section transversale en forme de U, et sur le quatrième côté, par le profilé creux en

aluminium (2, 2').

3. Profilé suivant l'une quelconque des revendications

1 ou 2, caractérisé en ce que, sur les extrémités des ailes du profilé en matière synthétique (3, 3') sont prévus des listels (5) qui s'engagent dans des gorges (4) du profilé

en aluminium (2, 2'), ces listels étant engagés par der-

rière par la mousse expansée qui se trouve dans une fente entre eux et le profilé en aluminium, et étant ainsi pressés,

en particulier par la mousse se trouvant dans la fente men-

tionnée, contre une partie (4''') de la gorge (4) appliquée

contre leur autre côté.

4. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 3, caractérisé en ce que, pour relier entre eux les angles des profilés en matière synthétique (3, 3') sont prévues des cornières d'angle connues en soi, et, dans les profilés en matière synthétique, des ouvertures ou chambres de réception (18) exemptes de la mousse expansée (12) les cornières d'angle étant dimensionnées ou formées de telle sorte, par exemple avec des crochets, qu'elles s'adaptent dans ces ouvertures ou chambres avec un siège solide.

5. Profilé, suivant l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce que, entre le profilé (1) pour le bâti dormant, et le profilé (1') pour le cadre de battant, sont prévus des listels d'étanchéité (201) coopérant entre eux, sur les côtés se faisant face, aussi bien des profilés en matière synthétique (3, 3') que des

profilés en aluminium (2, 2').

6. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 5, caractérisé en ce que, en supplément des vis (85) prévues sur le profilé en aluminium (2, 2') pour la fixation de bandes, ancrages dans le mur, ou analogues, sont prévus un ou plusieurs éléments d'espacement isolants de la chaleur (84) entre le profilé creux en aluminium et

les pièces à fixer (83).

7. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 6, caractérisé en ce que pour le montage d'une pièce à fixer sur le profilé creux en aluminium (2, 2') telle qu'une poignée de manoeuvre, il est prévu, dans l'espace creux du profilé en matière synthétique, une

enveloppe (17) ou analogue, en matériau thermiquement iso-

lant, tel que bois ou matière synthétique, entourant la pièce à fixer, cette pièce enveloppe (17) étant serrée

entre le profilé en aluminium et la pièce à fixer et tra-

versant au moins en partie l'espace creux rempli de mousse

expansée du profilé en matière synthétique.

8. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 7, caractérisé par un isolant de la chaleur, de préférence en mousse expansée de matière synthétique,

disposé dans la feuillure de vitre (20) et/ou dans l'es-

pace (19) situé derrière la pareclose de la vitre.

9. Procédé pour la fabrication de profilés en barre

conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 8, pour

cadres de portes, fenêtres et analogues, isolants de la chaleur, qui sont formés par engagement à glissement ou

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un accrochage d'au moins deux profilés, dont l'un est en

matière synthétique et l'autre en aluminium, ces deux pro-

filés étant maintenus assemblés au moyen d'éléments à languette et gorge engagés entre eux et d'une masse de matière synthétique expansée en mousse dans une chambre formée par le profilé en matière synthétique et le profilé en aluminium, cette mousse expansée étant engagée également derrière les éléments d'assemblage tels que languettes et gorges, procédé caractérisé en ce que, pendant l'opération d'engagement par glissement ou accrochage des deux profilés (2 et 3) les pièces telles que, par exemple, les parois ou les ailes (9) du profilé en matière synthétique (3) qui présentent les éléments d'assemblage, tels que des plaques (5), sont déplacées ou pivotées vers l'intérieur des chabmres creuses (12), et en ce que le dimensionnement de ces pièces (9) et leur déplacement ou pivotement, ainsi que la force de pression de la matière synthétique en expansion (8) sont prévus de telle manière que, lorsqu'est atteinte la pression définitive de la mousse de matière synthétique (8), les moyens de liaison (5) des pièces (9) du profilé en matière synthétique (3) sont écartés l'un de l'autre et sont ainsi bloqués avec les moyens de liaison,

par exemple des gorges (4) prévues sur le profilé en alu-

minium (2). d

10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé

en ce qu'on utilise une masse isolante de matière synthé-

tique expansible, fluide, laquelle, lors de son augmenta-

tion de volume, pénètre tout d'abord, sans pression, dans tous les espaces accessibles et augmente sa pression

seulement à la fin de sa phase de réaction.

11. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé

en ce qu'on utilise une masse isolante de matière synthé-

tique expansible qui est déjà d'une viscosité peu fluide avant son expansion en mousse-et qui remplit tout d'abord l'espace vide disponible, dans cet état d'écoulement peu fluide.

12. Procédé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 9 à 11, caractérisé en ce que, pendant l'engagement par glissement ou accrochage des deux profilés, on exerce,

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sur les parties (9) du profilé en matière synthétique qui

sont pourvues des moyens de liaison, une force de pres-

sion (13) poussant ces parties l'une vers l'autre.

13. Profilé complexe pour l'application du procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les parties (9) du profilé de matière synthétique (3) qui sont pourvues des moyens de liaison, présentent, à l'état non chargé par la force de pression, un espacement entre elles (5, 5') supérieur à celui des éléments de liaison

correspondants (4, 4') prévus sur le profilé en aluminium.

14. Procédé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 9 à 12, caractérisé en ce que les pièces (9) du profilé en matière synthétique (3) qui sont pourvues des moyens de liaison présentent, à l'état non chargé, dans

le domaine de ces moyens de liaison un plus petit écarte-

ment mutuel (5" - 5") que les moyens de liaison corres-

pondants (4" - 4") sur le profilé en aluminium (2).

15. Profilé complexe suivant l'une quelconque des

revendications 1 à 8 de préférence, ou suivant l'une quel-

conque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que,

sur un profilé en matière synthétique (26) est formée une plaquette de recouvrement (61) qui recouvre le profilé en aluminium (25) jusqu'à une butée (51) contre laquelle

s'appuie une lèvre d'étanchéité (201) prévue sur le profi-

lé en aluminium (22), la butée (51) présentant un nez

de roulement (52).

16. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 14 ou 15, caractérisé en ce que la butée (51) est repliée à angle droit sur la paroi latérale du profilé en aluminium (25) et est coudée à son extrémité légèrement

vers le profilé en matière synthétique (26).

17. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 14 à 16, caractérisé en ce que, à partir du nez de roulement (52), est formée une courte partie plane (53) qui est légèrement décalée en arrière par rapport au nez de roulement (52) et qui s'étend parallèlement à la paroi latérale du profilé, la plaque de recouvrement (61) étant disposée dans le même plan que la partie plane (53)et

engagée à accrochage sous cette partie plane (53), s'éten-

dant ensuite avec coude à angle droit vers la paroi laté-

rale du profilé en formant une entretoise d'appui (62)

contre la paroi du profilé.

18. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 14 à 17, caractérisé en ce que la partie plane (53) est pourvue d'un autre coude à angle droit en direction de la paroi du profilé, qui forme une gorge pour recevoir une partie plane (63) en forme de T pour l'engagement

du profilé de matière synthétique (26), cette partie d'en-

gagement étant un appendice de l'entretoise d'appui (62).

19. Profilé suivant la revendication 18, caractérisé

en ce que le profilé en matière synthétique (26) est main-

tenu simplement, au moyen de la partie d'engagement (63) et du listel (27) se trouvant sur l'autre aile de profilé, sur le profilé en aluminium (5), la chambre d'expansion

de mousse s'étendant depuis le listel (27) jusqu'à l'ap-

pendice d'engagement (63).

20. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 14 à 18, caractérisé en ce que la plaque de recouvre-

ment (61) présente des perçages (64) pour l'évacuation de

l'eau de condensation.

21. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 14 à 20, caractérisé en ce que la chambre creuse (29) du profilé en matière synthétique (26) comprend en réalité deux chambres (91, 92) dont l'une (91) recouvre frontalement l'espace du profilé à remplir de mousse et s'étend jusqu'à affleurer la plaque de recouvrement (61),

l'autre chambre (92) présentant une face frontale ininter-

rompue avec la première, dont elle est séparée par une cloison (65) au niveau de la plaque de recouvrement (61) et dont la surface intérieure est décalée par rapport à la

cloison d'une épaisseur de bande d'étanchéité.

22. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 14 à 21, caractérisé en ce que les deux profilés en aluminium (22, 25) qui coopèrent entre eux, à savoir le profilé de cadre dormant (21) et le profilé de cadre

de battant (24) forment à leur joint un emplacement d'étan-

chéité à labyrinthe (41), un nez d'égouttage (54) étant formé sur le profilé de battant (24) sur la paroi latérale

qui porte la butée (51) directement auprès du joint (41).

23. Profilé suivant la revendication 22, caractérisé en ce que entre le nez d'égouttage (54) et la butée (51) est profilé un second nez d'égouttage (56) qui a une hauteur supérieure à celle du premier (54).

24. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 14 à 23, caractérisé en ce que le nez d'égouttage le

plus court (54), le nez le plus long (56) ainsi que l'ex-

trémité de la garniture d'étanchéité (201) se trouvent, dans un battant pivotant (24) avec leurs points d'extrémité sur

un cercle fictif commun ayant son centre sur l'axe de pi-

votement (101) du battant.

25. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 14 à 24, caractérisé en ce que l'aile (68) du profilé en matière synthétique (26) présente en son milieu une

surépaisseur (69) qui-est pourvue d'une rainure longitudi-

nale (70) sur sa face extérieure.

26. Profilé suivant la revendication 25, caractérisé en ce que de l'aile (68) partent des plaques à angle droit (71, 72) qui présentent des butées (73, 74) pour une pièce

de ferrure.

27. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 14 à 26, caractérisé en ce que, dans la feuillure de vitre du profilé, est disposée une bande profilée (80) en matériau mauvais conducteur de la chaleur, par exemple en matière synthétique, qui sépare la surface latérale du

profilé en aluminium (25) de la vitre.

28. Profilé suivant la revendication 26, caractérisé en ce que la bande profilée (80) présente des entretoises d'appui (81) contre le profilé en aluminium (25 et 22) et,

au-dessus du domaine (27) de profilé perforé pour le pas-

sage de l'eau de condensation, entre les nez (54, 56) la bande de profilé (80) est creusée, en direction du profilé

en aluminium (25) d'une gorge (82) perforée pour l'éva-

cuation de l'eau de condensation.

29. Profilé suivant l'une quelconque des revendica-

tions 14 à 28, caractérisé en ce que la lèvre d'étanchéité

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(201) recouvre largement par son pied le profilé en alu-

minium (22) qui se trouve à l'intérieur de l'espace entouré par les profilés en matière synthétique (23, 26)

et par la lèvre d'étanchéité (201).