FR2488239A1 - Procede pour la preparation d'hydroxyde de nickel (ii) - Google Patents

Procede pour la preparation d'hydroxyde de nickel (ii) Download PDF

Info

Publication number
FR2488239A1
FR2488239A1 FR8110164A FR8110164A FR2488239A1 FR 2488239 A1 FR2488239 A1 FR 2488239A1 FR 8110164 A FR8110164 A FR 8110164A FR 8110164 A FR8110164 A FR 8110164A FR 2488239 A1 FR2488239 A1 FR 2488239A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
nickel
hydroxide
preparation
conveyor belt
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8110164A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2488239B3 (fr
Inventor
August Winsel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VARTA Batterie AG
Original Assignee
VARTA Batterie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VARTA Batterie AG filed Critical VARTA Batterie AG
Publication of FR2488239A1 publication Critical patent/FR2488239A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2488239B3 publication Critical patent/FR2488239B3/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/04—Oxides; Hydroxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40—Electric properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

A.PROCEDE POUR LA PREPARATION D'HYDROXYDE DE NICKEL COMME PARTIE CONSTITUTIVE ACTIVE DE LA MASSE DES ELECTRODES POSITIVES DANS LES ELEMENTS ELECTROCHIMIQUES ALCALINS, PAR DEPLACEMENT D'UN SEL DE NICKEL II SOLUBLE DANS L'EAU PAR UNE LESSIVE ALCALINE. B.PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE LE SEL DE NICKEL II PULVERULENT PLACE DANS LES ALVEOLES 3 D'UNE BANDE TRANSPORTEUSE 1 ASCENDANTE, EST DIRECTEMENT TRANSFORME EN HYDROXYDE DE NICKEL SANS PASSER PAR UNE PHASE HOMOGENE EN SOLUTION, L'HYDROXYDE DE NICKEL ETANT EVACUE A L'EXTREMITE 4 DE LA BANDE TRANSPORTEUSE 1 TANDIS QUE LA LESSIVE USEE EST EVACUEE A L'AUTRE EXTREMITE 5 DE LA BANDE TRANSPORTEUSE 1. C.L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A LA PREPARATION DE LA MASSE ACTIVE POSITIVE DES ACCUMULATEURS CADMIUM-NICKEL.

Description

1tl
L'invention concerne un procédé pour la prépara-
tion d'hydroxyde de nickel comme partie constitutive active de
la masse des électrodes positives dans les éléments électrochi-
miques alcalins, par déplacement d'un sel de nickel (II) soluble dans l'eau par une lessive alcaline.
L'hydroxyde de nickel destiné à être utilisé com-
me masse positive dans les éléments alcalins est actuellement préparé selon un procédé de précipitation s'tétendant sur une longue période de temps. Ce procédé comprend la précipitation de l'hydroxyde à partir de solutions d'un sel de nickel (II) au moyen de lessives alcalines, la séparation du précipité de la
lessive mère, le lavage et le séchage. Du fait du mauvais compor-
tement au filtrage du produit de précipitation, qui se trouve tout d'abord en suspension, le processus prend beaucoup de temps,
notamment plusieurs jours.
Par contre, l'introduction de la masse active dans la structure hautement poreuse des électrodes frittées,
introduction pour laquelle il est également fait appel à un pro-
cédé de précipitation, peut 8tre menée à bien rapidement. A cet
effet, la plaque frittée est immerg4e dans une solution de ni-
trate de nickel à haute concentration pour remplir les pores
avec cette solution. Ensuite, la plaque ainsi imbibée est trai-
tée dans une lessive alcaline concentrée pour préciper l'hydro-
xyde de nickel, et elle est ensuite lavée et séchée, L'ensemble du processus s'accomplit en moins d'une heure pour une masse
incorporée offrant des possibilités d'utilisation élevées.
V'invention a en conséquence pour but de créer un procédé qui, sans s'encombrer de très grandes quantités de liquide et sans la séparation, autrement nécessaires du produit de déplacement par une filtration exigeant beaucoup de temps, permette d'obtenir rationnellement de l'hydroxyde de nickel à
partir de sels de nickel solubles dans l'eau.
Ce but est atteint conformément à l'invention en ce que le sel de nickel (II) sous forme pulvérulente est
transformé directement en Ni(OH)2 par une lessive à haute con-
centration sans passer par l'intermédiaire d'une phase en solu-
tion homogène des ions Ni2+.
Il est particulièrement avantageux d'effectuer
le déplacement avec du nitrate de nickel et une lessive de soude.
Il est dans la nature de l'invention, que selon 2.- une réaction presque topochimique, c'est-à-dire en excluant dans une large mesure la phase en solution, du grain d'hydroxyde de nickel prenne naissance. Dans ce grain, l'information du grain de nitrate de nickel est encore contenue en ce sens qu'il est, en ce qui concerne la morphologie et les dimensionst
comparable à ce grain de nitrate de nickel.
Une telle conversion est nécessaire du fait que les produits réagissant ne sont pas amenés directement les uns vers les autres, mais par écoulement en sens contraire. Tandis que de la poudre de nitrate de nickel pv est tout dVabord mise en contact avec tres peu de lessive concentree il n'y a pas
encore de conversion complète en hydroxyde de nickel Au con-
traire des nitrates de nicel basiques iw;ierm4diairesz par exemple la composition Ni(N03)2 X Ni(OH)2 x (S HI0, sont formés, Avec une proportion croissante d'hydroxwde de cickel dans la molécule, la possibilité de libération d'eau des nitrates de nickel basiques diminues En outres gi,uan'tite impo-tante du
liquide de la lessive est fixée en tandt,.e. aa de cris'allisa-
tion, limitant la transformation sar leplaooment de la réac-
tion et empochant, dans rue large mesxe, l'apparition doune suspension.
Si ensuite les nitra-bes basiques de nickel vien-
nent en contact avec une lessive neuve à havtemeCt concentration, c'est-àdire une lessive a-ee une teneur en eau réduite, une
conversion complète en hydroxyde de nickel est effec-tuéGe.
Par conséquent, la transformation doit avoir lieu en principe de façon que la poudre de nitrate de nickel soit déplacée le long d'une section de transport et que, à partir de l'extrémité de cette section de transport, bale lessive à haute concentration se déplace en sens inverse de léecoulement de la poudre, la concentration de la lessive s'abaissant alors
par suite de la combinaison avec la poudre, tandis qu'à l'en-
droit o est apporté le nitrate de nickel fraise il ne subsis-
te qu'une lessive modérément concentrée. la quantité de lessive transportée doit être alors maintenue suffisamment petite pour que le mélange réactif soit dans tous les cas bien imprégné, mais qu'aucune suspension ne s'établisse. En outre, la lessive à la fin de son cheminement ne doit pas 9tre appauvrie en ions OH-dans une mesure telle que l'on aboutisse à une dissolution de Ni(N03)2 frais encore avant la précipitation de nitrate 3.- basique ou bien d'hydroxyde de nickel, c'està-dire que la
transformation du Ni(N03)2 doit s'effectuer in situ.
L'ensemble du processus de transformation ne doit
pas nécessairement se dérouler en continu. Un procédé en plu-
sieurs étapes discrètes est également concevable. L'expression "en écoulement de sens contraire" se rapporte en conséquence uniquement au sens dans lequel les participants à la réaction
sel de nickel et lessive alcaline, sont amenés l'un vers l'autre.
La figure 1 montre schématiquement une possibili-
té pratique de réalisation du procédé conforme à l'invention.
Sur l'extrémité la plus basse de la bande trans-
porteuse 1 se déplaçant obliquement vers le haute avantageusement par l'intermédiaire d'un dispositif de dosage, non représenté,
on délivre de la poudre de Ni(N03)2. En sens inverse de la pou-
dre ainsi déplacée, une lessive de soude s'écoule, cette les-
sive ayant été amenée à l'extrémité la plus élevée de la bande transporteuse. Sur son trajet dirigé vers le bas, la lessive vient en contact avec le nitrate de nickel basique 2, contact au cours duquel la fraction de Ni(N03)2 non encore transformée en hydroxyde de nickel, est de plus en plus prépondérante. Il
s'en suit un appauvrissement de la lessive en ions OH. Par exem-
ple, la lessive de soude fra che à l'emplacement le plus élevé de la bande transporteuse est Il fois normale tandis qu'elle n'est plus que 2 fois normale à l'extrémité la plus basse de
cette bande.
Pour empocher un glissement du Ni(N03)2 de la bande de transport, et pour assurer un certain temps de séjour en présence de la lessive, des cavités 3 en forme de cuvette sont prévues sur la bande transporteuse transversalement par
rapport à la direction de déplacement, De cette façon, la lessi-
ve s'écoule en cascade par dessus les bords de ces cavités vers le bas, un nouvel échange entre la lessive et le contenu des cavités s'effectuant à chaque étape. Le caractère basique du nitrate de nickel croit donc dans chaque cavité du bas vers le haut jusqu'à ce que par le renvoi de la bande transporteuse en
4, de l'hydroxyde de nickel pur soit évacué.
La lessive s'égouttant en 5 peut, après enlèvement du nitrate alcalin entraîné, 8tre amenée à un évaporateur à vide, et après concentration, être de nouveau réintroduite dans le processus. L'enlèvement par lavage du nitrate de l'hydroxyde de 4.- nickel évacué en 4, ne présente pas de difficultés du fait de
la structure en gros cristaux par opposition au produit volu-
mineux et floconneux obtenu dans le cas de la précipitation classique. Comme l'hydroxyde de nickel ne présente pas,de conductibilité propre, il peut être intéressant dans certains cas, de transformer la masse active en totalité ou partiellement grâce à un moyen d'oxydation chimique, tel que du péroxodisulfate de potassiumen un oxyde de nickel de valence éleve De cette façon, on obtient pour le montage des électrodes déjà préformées
avec une certaine conductibilité d'électrons.
De façon particulièrement avantageuse, on peut également introduire dans le procédé conforme à l'invention, une oxydation partielle de l'hydroxyde de nickel au moyen de $S208, en traitant le nitrate de nickel pulvérulent avec un mélange de lessive de soude et de péroxodisulfate de potassium,
au lieu d'une lessive de soude pure.
5.-

Claims (4)

REVENDI C ATIONS
1.- Procédé pour la préparation d'hydroxyde de
nickel comme partie constitutive active de la masse des électro-
des positives dans les éléments électrochimiques alcalins, par déplacement d'un sel de nickel (II) soluble dans l'eau par une lessive alcaline, procédé caractérisé en ce que le sel de nickel (II) sous forme pulvérulente est transformé directement en Ni(OH)2
par une lessive à haute concentration sans passer par l'inter-
médiaire d'une phase en solution homogène des ions Ni2+.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sel de nickel (II) sous forme pulvérulente est Ni(NO3)2 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la lessive de précipitation est NaOH.
4.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractérisé en ce que la lessive de précipitation
contient un moyen d'oxydation chimique.
5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen d'oxydation chimique est du péroxodisulfate
de potassium.
FR8110164A 1980-08-07 1981-05-21 Procede pour la preparation d'hydroxyde de nickel (ii) Granted FR2488239A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803029898 DE3029898A1 (de) 1980-08-07 1980-08-07 Verfahren zur herstellung von nickel (ii)-hydroxid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2488239A1 true FR2488239A1 (fr) 1982-02-12
FR2488239B3 FR2488239B3 (fr) 1984-03-30

Family

ID=6109083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8110164A Granted FR2488239A1 (fr) 1980-08-07 1981-05-21 Procede pour la preparation d'hydroxyde de nickel (ii)

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4390447A (fr)
JP (1) JPS5751131A (fr)
DE (1) DE3029898A1 (fr)
FR (1) FR2488239A1 (fr)
GB (1) GB2082561B (fr)
SG (1) SG25584G (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3129189A1 (de) * 1981-07-24 1983-02-03 Varta Batterie Ag, 3000 Hannover Herstellungsverfahren fuer nickel(ii)-hydroxid als positives elektrodenmaterial fuer galvanische elemente
DE3817826A1 (de) * 1988-05-26 1989-11-30 Deutsche Automobilgesellsch Waessrige nickelhydroxid-paste hoher fliessfaehigkeit
FR2645142B1 (fr) * 1989-03-29 1991-07-12 Centre Nat Etd Spatiales Procede de preparation d'un hydroxyde de nickel substitue au cobalt de structure (alpha), stable en milieu alcalin et son utilisation dans un generateur electrochimique
ES2108820T3 (es) * 1992-06-15 1998-01-01 Inco Ltd Procedimiento para producir hidroxido de niquel.
US5545392A (en) * 1994-03-22 1996-08-13 Inco Limited Process for producing nickel hydroxide from elemental nickel
KR0148827B1 (ko) * 1994-05-20 1998-10-15 전성원 알카리전지용 고밀도 수산화니켈의 제조방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE324391B (fr) * 1969-01-31 1970-06-01 Svenska Ackumulator Ab
DE1933252A1 (de) * 1969-07-01 1971-01-21 Rheinisch Westfaelisches Elek Verfahren zur Herstellung von Nickel-II-hydroxid
US3899350A (en) * 1972-11-20 1975-08-12 Westinghouse Electric Corp Method of preparing high capacity nickel electrode powder
JPS49114048A (fr) * 1973-03-08 1974-10-31
JPS5016840A (fr) * 1973-06-21 1975-02-21
US3941614A (en) * 1975-03-13 1976-03-02 Westinghouse Electric Corporation Method of preparing high capacity nickel electrode powder
US4016091A (en) * 1975-03-13 1977-04-05 Westinghouse Electric Corporation Method of preparing high capacity nickel electrode powder
SE395564B (sv) * 1975-12-09 1977-08-15 Jungner Ab Nife Sett att tillverka en nickelhydroxidelektrod med sintrad, poros nickelstomme
DE2637059C2 (de) * 1976-08-18 1984-03-29 Varta Batterie Ag, 3000 Hannover Verfahren zum Einbringen aktiver Masse in poröse Elektrodengerüste
JPS5352954A (en) * 1976-10-22 1978-05-13 Toshiba Ray O Vac Method of producing nickel active material for alkaline battery
SE443897B (sv) * 1978-03-30 1986-03-10 Jungner Ab Nife Sett for tillverkning av hogporosa nickelelektrodstommar med 90-95% porvolym for elektriska ackumulatorer

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0212886B2 (fr) 1990-03-29
GB2082561B (en) 1984-01-18
FR2488239B3 (fr) 1984-03-30
GB2082561A (en) 1982-03-10
US4390447A (en) 1983-06-28
JPS5751131A (en) 1982-03-25
SG25584G (en) 1985-01-04
DE3029898A1 (de) 1982-03-04
DE3029898C2 (fr) 1989-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2488239A1 (fr) Procede pour la preparation d'hydroxyde de nickel (ii)
EP0001537B1 (fr) Procédé de traitement de solutions contenant des carbonate, sulfate, éventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène
FR2590277A1 (fr) Procede de desulfuration de la pate provenant d'accumulateurs epuises
CA1107937A (fr) Chromate double, procede pour sa preparation, et application dudit chromate comme matiere active dans les generateurs electrochimiques
FR3140212A1 (fr) Procédé de récupération pour une batterie au phosphate de lithium-fer
FR2496700A1 (fr) Procede de separation et de recuperation de nickel et de cobalt
FR2546900A1 (fr) Procede pour regenerer une solution detergente contenant de la lessive alcaline et servant au nettoyage de recipients, notamment de bouteilles
CN115025813A (zh) 一种用于去除水中藻类的光催化材料及制备方法
FR2627481A1 (fr) Procede pour epurer des eaux usees de l'industrie du verre
FR2487809A1 (fr) Procede de purification de particules de chlorure de potassium
CA2251846C (fr) Conditionnement de poudre de metal electrodeposee en milieu basique
BE400918A (fr)
US4288423A (en) Method of recovering metallic tellurium
EP2132347B1 (fr) Procede de traitement de solides cadmiferes
BE832682A (fr) Procede de separation du cuivre a partir de solutions et de boues en contenant
FR2487323A1 (fr) Procede de preparation d'acide phosphorique, ayant une meilleure teneur en uranium, par voie humide
BE559319A (fr)
BE521941A (fr)
BE521966A (fr)
EP1773851A2 (fr) Procede perfectionne de fabrication d'acide phosphorique
FR2510609A1 (fr) Epuration selective en matiere arsenicale au cours d'un procede alcalin de traitement d'un minerai uranifere et/ou molybdenifere au moyen d'un compose du magnesium
BE520114A (fr) Procede perfectionne de fabrication de phosphate bicalcique
BE1005050A6 (fr) Procede de valorisation des minerais de fer pyritiques.
CN114906824A (zh) 一种铅滤饼短流程铅硒分离的方法
BE349301A (fr)