FR2485039A1 - Alliages contenant des lanthanides pour la fabrication d'aimants permanents - Google Patents
Alliages contenant des lanthanides pour la fabrication d'aimants permanents Download PDFInfo
- Publication number
- FR2485039A1 FR2485039A1 FR8110268A FR8110268A FR2485039A1 FR 2485039 A1 FR2485039 A1 FR 2485039A1 FR 8110268 A FR8110268 A FR 8110268A FR 8110268 A FR8110268 A FR 8110268A FR 2485039 A1 FR2485039 A1 FR 2485039A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- alloy
- permanent magnets
- alloys
- addition
- magnets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 17
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 14
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 13
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 241000723368 Conium Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100386054 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) CYS3 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- MAMCHKZYNGWYAS-UHFFFAOYSA-N [Sm].[Ce] Chemical group [Sm].[Ce] MAMCHKZYNGWYAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N cobalt iron Chemical group [Fe].[Co].[Co] FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- QZRSVBDWRWTHMT-UHFFFAOYSA-M silver;3-carboxy-3,5-dihydroxy-5-oxopentanoate Chemical compound [Ag+].OC(=O)CC(O)(C([O-])=O)CC(O)=O QZRSVBDWRWTHMT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 101150035983 str1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
L'INVENTION EST RELATIVE A UN ALLIAGE CONTENANT DES LANTHANIDES POUR LA FABRICATION D'AIMANTS PERMANENTS DONT LA COMPOSITION EST EXPRIMEE PAR LA FORMULE: (CF DESSIN DANS BOPI) DANS LAQUELLE LES INDICES ONT LA VALEUR NUMERIQUE SUIVANTE: (CF DESSIN DANS BOPI) AVEC LA RESTRICTION QUE:
Description
La présente invention est relative à un nouvel alliage contenant
des lanthanides pour la fabrication d'aimants permanents. Plus particuliè-
rement, l'invention concerne un alliage contenant un lanthanide, pour des aimants permanents dont la fraction constituée par des lanthanides est une combinaison de samarium et de cérium en liaison avec du cobalt qui est le principal des métaux de transition, remplacé partiellement par le fer ou le cuivre. On a déjà entrepris de nombreuses investigations sur les alliages contenant des lanthanides pour des aimants permanents, du type (Sm, Ce) (Co, Fe, Gu)z, celui-ci étant obtenu par modification des alliages initialement employés du type SmCoz en substituant le cérium au samarium et le fer et le cuivre au cobalt. Voir par exemple:
(a) IEEE Trans. Mag., volume Mag-10, page 313 (1974) et (b) Japan.
Journal of Appl. Phys., volume 1Z, page 761 (1973). La valeur la plus élevée
du produit énergétique maximum (BH), qui est le paramètre le plus re-
présentatif de l'activité magnétique, est de 128 x 109 (A/m)2, ccmrT indiquà
ci-dessus dans la publicaticn (b).
Il est par ailleurs connu que l'addition aux alliages pour aimants définis par les formules Srn(Co, Fe, Cu)z ou Ce(Co, Fe, Cu), d'un métal de transition tel que titane, zirconium, manganèse, hafnium et similaires, augmente la force coercitive de l'aimant de sorte que la teneur en fer ainsi que les teneurs relatives des métaux autres que lanthanides par rapport aux
lanthanides, exprimées par l'indice z peuvent être augmentées, ce qui con-
tribue à augmenter la magnétisation de saturation. Voir par exemple, (c) Japan. Journal of Appl. Phys., volume 17, page 1993 (1978) dans lequel est décrite l'addition de titane à un alliage pour aimants à base de samarium (d) IEEE Trans. Mag., volume Mag-13, page 1317 (1977) dans lequel est décrite l'addition de zirconium à un alliage pour aimants à base de samarium; (e) la demande de brevet japonais 54-33Z13 accordée en 1979, dans laquelle
est décrite l'addition de manganèse à un alliage pour aimants à base de sa-
marium; et (f) Appl. Phys. Lett., volume 30, page 669 (1977) dans lequel
est décrite l'addition de titane à un alliage pour aimants à base de cérium.
Parmi les alliages pour aimants permanents décrits dans les publications ci-dessus mentionnées, ceux contenant le samarium en tant que lanthanide sont de loin supérieurs à ceux à base de cérium en ce qui concerne de nombreuses caractéristiques magnétiques. Malheureusement le métal
samarium est très coûteux par comparaison au cérium, et de ce fait de nom-
breuses tentatives ont été faites pour remplacer le samarium par le cérium dont le prix est moins élevé, afin d'améliorer les propriétés magnétiques des alliages magnétiques contenant le lanthanide binaire constitué de samarium et
de cérium par l'addition d'un quelconque des métaux de transition titane, zir-
coniumr, manganèse et similaires, pour remplacer partiellement les non lanthanides cobalt, fer et cuivre. Voir par exemple, (g) la demande de brevet japonais n 53-Z2127 accordée en 1978, dans laquelle est décrite l'addition du manganèse à un alliage du type (Sm, Ce) (Co, Cu); (h) la demande de brevet japonais n0 54-38973 accordée en 1979, dans laquelle est décrite l'addition de titane à un alliage du type (Sm, Ce) (Co, Cu); et (i) Fourth Int. Workshop
on RE. Co Permanent Magnets, page 387 (1979), dans lequel est décrite l'ad-
dition de zirconiurn à un alliage de (Sm, Ce) (Co, Fe, Cu). La valeur du pro-
duit énergétique maximum des aimants permanents décrits dans ces publica-
tions ne peut pas être supérieure à 126 x 109 (A/m)2 ome il. est indiqué dans
la dernière des publications citées.
Pour ces raisons, on a cherché à améliorer les propriétés magné-
tiques des alliages du type (Sm, Ce) (Co, Fe, Cu)z en ce qui concerne la force
coercitive et la forme carrée de la courbe d'hystérésis et par voie de con-
séquence l'augmentation de la valeur du produit énergétique maximum, même lorsque les traitements thermiques tels que le frittage et le vieillissement,
sont effectués dans des conditions moins précisément définies.
L'alliage pour aimants permanents selon la présente invention a une composition exprimée par la formule: Sml -, CeOc (Col-x-y-u-vwFexCuyTiuZrvMnw)z dans laquelle les indices ont la signification suivante O, 1 t ( =< 0,90; 0,10 t x 0,30 0,05 y 0, 15; 0, 0OZ u < 0,03 0, 002 tv 4 0,03; 0,005.w - 0,03, avec la restriction que 0, 0 1 - u + v + w _ 0, 10; et ,7 7 z _8,1 La figure unique du dessin joint représente la force coercitive i Hc et la magnétisation résiduelle Br en fonction de la teneur en manganèse w des alliages pour aimants permanents exprimés par la formule: Sm0, 7Ce0 3 (Ce0O 71 _wFeo, 16Cu0, Z12Ti0, 005Zr0,005M w)6,.9 A condition qu'il soit satisfait à la composition ou la proportion des divers éléments donnée ci-dessus, il n'y a aucune autre condition à respecter selon
pour obtenir les alliages selon l'invention V les procédés de fabrication habi-
tuels d'alliages pour aimants contenant des lanthanides. La façon la plus cornm-
mode de préparer des corps façonnés en alliage pour aimants permanents, est le procédé métallurgique par emploi de poudre, selon lequel onprocède
par moulage sous compression dans un champ magnétique. Les procédés ty-
piques de fabrication sont indiqués ci-après.
On dose par pesée les métaux constituants, c'est-à-dire le sama-
rium, le cérium, le cobalt, le fer, le cuivre, le titane, le zirconium et le manganèse, afin d'obtenir les rapports entre ces métaux en accord avec la
composition souhaitée de l'alliage et on les fait fondre ensemble dans un creu-
set en aluminium en chauffant par induction dans un four à vide. L'alliage fon-
du est alors coulé dans un moule en fer refroidi par l'eau pour obtenir un lin-
got. Ce lingot est alors broyé en particules grossières dans un broyeur tel qu'un broyeur de Brown, puis finement pulvérisé dans unbroyeur à jet, au moyen d'un jet d'azote, pour obtenir un diamètre moyen des particules compris entre 1 et 5/Mm. L'alliage finement pulvérisé est placé dans un moule métallique et formé sous une pression d'environ 1000 kg/crnm2 dans un champ magnétique de 7,96 x 105 A/m par exemple, de façon que chaque particule d'alliage présente son axe de magnétisation facile aligné dans le sens du champ
magnétique.
Le corps façonné ainsi obtenu par moulage est soumis au frittage sous vide à une température comprise entre 1050 et 1250 C ou, de préférence
entre 1120 et 1200 C pour une durée suffisamment longue, par exemple 1 heure.
Apres refroidissement le corps fritté est chauffé de nouveau à une température
comprise entre 1050 et 1200 C ou, de préférence à environ 1100 C pour effec-
tuer pendant une heure un traitement de dissolution, suivi d'un traitement de vieillissement à une température comprise entre 400 et 900 C ou, de préférence entre 700 et 800 C pendant 2 à 20 heures. Les conditions spéciales de durée et de température du traitement de vieillissement doivent être déterminées de sorte que l'aimant permanent ainsi obtenu présente une valeur de force coercitive maximale. Les particularités de la présente invention peuvent être résumées cormmre suit: 1) Il est essentiel dans la réalisation de la présente invention que l'alliage
pour aimants contient le titane, le zirconiumn et le manganèse de mranière à-
satisfaire à la formule ci-dessus, pour conférer à l'aimant une très grande force coercitive, comprise entre, 6,37 et 7,96 x 105 A/m en même temps qu'un rapport (BH) ma (Br/2)2, o (BH)max est le produit énerrgétique maximum et B la magnétisation résiduelle, dans le cas o le procédé de r
fabrication s'est déroulé correctement.
Par contre, un alliage similaire pour aimants permnnanents, obtenu
par addition de titane ou de zirconium seulemrent, présente une force coerci-
tive relativement faible de 3,98 à 5,57 x 105 A/m et avec un
faible rapport (BH) m (Br/2)2. En outre ce rapport peut être faiblement amé-
lioré par l'addition binaire d'une combinaison de titane et de manganèse ou de
zirconium et de manganèse tout en maintenant la force coercitive approximati-
vement au nmme niveau que dans le cas d'addition de titane ou de zirconium seulement. 2) On obtient une amélioration sensible de la valeur du produit énergétique maximumu Par exemple, on obtient jusqu'à 171 x 109 (A/m)2 avec un alliage dans lequel 10%, calculés sous forme d'atomes, du samarium sont remplacés par du cérium. Cela constitue une amélioration notable par rapport
à la valeur la plus élevée de 128 x 109 (A/m)2 obtenue avec un alliage conven-
tionnel à base de samariun et de cérium.
3) Le façonnage mécanique, c'est-à-dire le découpage et le ponçage des alliages selon l'invention est plus facile qu'avec les alliages conventionnels à base de samarium, ne contenant pas de cérium. On obtient ainsi des avantages en ce qui concerne un meilleur rendement au façonnage et un plus grand nombre d'articles finis. 5.% L'invention sera décrite plus en détail à l'aide des exemples ncn
limitatifs ci-après.
Exerrple 1 (Essais ns 1 à 11) Les alliages à teneur en lanthanides pour aimants permanents sont prépares selon la procédure ci-dessus décrite, la cariposition de ces alliages correspondant à la formule suivante: Sm, 7Ceo,3(C o,72-u-v eo,16C%,2TiZrU v 6,9 avec les différentes valeurs des indices u, v et w, indiquées au Tableau I
annexé. Les propriétés magnétiques de ces alliages, c'est-à-dire la magné-
tisation résiduelle B en A/m, la force coercitive iH en A/m, le produit r 2 énergétique maximum (BH) axen (A/m) et le rapport de la courbe d'hystérésis, telles que décrites ci-dessus sont mesurées, et les résultats sont consignés
au Tableau I.
Parmi les essais représentés au Tableau I, les n s 1 à 6 le sont à titre de comparaison, et on voit que selon les cas, un, deux ou trois des métaux titane, zirconium et manganèse, sont supprimes dans la ccrposition de l'alliage. L'aimant fabriqué à partir de l'alliage ne contenant aucun de ces métaux présente une faible force coercitive et un mauvais rapport de la courbe d'hystérésis. La présence d'un de ces métaux augmente faiblemsnt la force coercitive de l'aimant tandis qu'aucune amélioration est signalée en ce qui concerne le rapport de la courbe d'hystérésis. L'addition binaire da titane et de manganèse ou de zirconium et de manganèse augmente la force coercitive à peu de chose près autant que l'addition d'un seul de ces métaux, avec un
rapport de la courbe d'hystérésis quelque peu amélioré.
Par ailleurs, l'addition combinée de titane, de zirconium et de man-
ganèse est très efficace cOame le montrent les essais 7 à 10, tant en ce qui
concerne l'augmentation de la force coercitive jusqu'à 7,16 x 105 A/m que l'amé-
lioration du rapport de la courbe d'hystérésis, accompagné par conséquent d'une
valeur très élevée du produit énergétique maximum atteignant 153 x 109 (A/m)2.
Bien que l'addition combinée de ces trois élnéments soit efficace, des quanti-
tés trop élevées de ceux-ci sont défavorables comme le montre l'essai n0 11 dans
6 2485039
lequel la somme u + v + w atteint 0, 12; les propriétés magnétiques nette-
ment diminuées sont consignées au Tableau I. Exemple 2 (Essais n0s 12 à 21)
Une série d'alliages pour aimants permanents est préparée, cha-
cun des alliages répondant à la formule: Sm0, 7Ce0 3(Co0, 71-w Fe0, 16Cu 0,12 Ti0, 005 0, 005 w 6,9 pour différentes valeurs de w; la magnétisation résiduelle B et la force coercitive iHc des aimants sont mesurées et les résultats sont réunis sous la forme du graphique de la Fig. 1 dans lequel la teneur en manganèse w est placée sur l'abscisse. La figure montre que la force coercitive présente un maximum pour w = 0, 06 environ, tandis que la magnétisation résiduelle diminue graduellement avec l'augmentation de la teneur en manganèse w, bien que des aimants supérieurs aux aimants conventionnels puissent être obtenus dans le domaine oh w est inférieur à 0,09, c'est-à-dire oh u + v + w
est inférieur à 0, 10.
Exemple 3 (Essais nos 12 à 21) On prépare une série d'alliages pour aimants permanents selon l'invention (essais n's 12à 16) ayant chacun la composition exprimée parla formule: Z0 Sm1 -_oCe e(CoO 97.x.yFexCuTioy s 005ZrO, 005M0, 02) z
pour les différentes valeurs de ot, x, y et z indiquées au Tableau II annexé.
Parallèlement on prépare plusieurs alliages à titre de comparai-
son dans lesquels ou bien on supprime le titane, le zirconium ou le manga-
nèse (essais n's 18 à 21) ou bien le zirconium est seul présent en une teneur telle que v = 0, 01 (essai n0 17), et dans lesquels ", x, y et z ont les valeurs
indiquées au Tableau Il.
Les propriétés magnétiques de ces alliages pour aimants perma-
nents sont consignées au Tableau II.
En outre des propriétés magnétiques supérieures, en particulier
la force coercitive et le produit énergétique maximum, les aimants per-
manents fabriqués à partir de l'alliage selon l'invention se prêtent bien au façonnage, aussi bien que ceux fabriqués à base de cérium dont on sait que leur façonnage est plus aisé que celui des alliages à base de samarium,
2 485039
même dans les cas ou dans l'alliage selon l'invention la fraction des lantha-
nides ne comprend que 10 % (calculés sous forme d'atomes) de cérium (essai n' 16). Pour cette raison les aimants permanents fabriqués à partir de l'alliage selon l'invention ont de grands avantages en ce qui concerne la plus grande rapidité du façonnage, tel que le découpage et le ponçage, et
aussi le meilleur rendement de fabrication grâce à une diminution des rup-
tures et écaillements du matériel pendant le façonnage, ce qui diminue les
frais de fabrication des aimants finis.
- 2485039
TABLEAU I
Essai Br ilc, (BH)max Rapport
Ir i max' de la cour-
u v w be d'hys-
No. 105A/m 105A/m 9(A/M)2 térésis N o._ _ _ __ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _.19 2* * 6* 1 1 0,01 0,01 0,005 0,002 0,01 0,02 0,05 o0 o 0,01 o o 0,01 0,005 0>002 O,01 0,02 0,05 o0 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 8,20 7,96 8,04 8,12 7,88 7,96 7, 96 8,04 7,80 7,40 6,77 1,59 3,82 4,14 3,98 4,30 4, 70 7,16 ,97 6,85 ,17 3,02 0,41 0,56 0,65 0,71 0,78 0,80 0,97 0,90 0,93 0, 97 0,83 *) essai comparatif
_ _ L__ _ 4 I
TABLEAU
II ÈEssai |xy-Brf Hc j (BH) Rapport
i c maxI de la cour-
|N._ _ 11 05A/m 19 (A/m)2 be d'hys-
No. 10 A/m 10 A/m 10 (A/) eress
12 0,5 0,17 0,13 6,5 7,48 6,21 133 0,95
13 0,35 0,17 0,13 6,7 7,80 6,85 145 0,95
14 0,25 0,18 0,12 6,9 8,28 7,24 162 0,94
0,2 0,18 0,115 7,1 8,52 7,56. 129 0,92
16 0,1 0,18 0,115 7,1 8960 7,96 171 0,93
a)
17 0,56 0,16 0,13 6,2 7,16 6,21 123 0,96
*
18 0,35 0,05 0,15 7,0 6,77 4,82 105 0,91
19 0,25 0,04 0,15 7,2 7,32 4,14 128 0,95
0,2 0,05 0,14 7,2 7,72 3,86 127 0,85
21 0,1 0,05 0,16 7,2 6,65 5,17 105 0,95
*) essai comparatif (voir texte).
a) addition de zirconium (v=0,01).
- 10 2485039
Claims (1)
1 - Alliage contenant des lanthanides pour la fabrication d'aimants permanents dont la composition est exprimée par la formule: Sm1 0Ce(Co 1 Fe Cu Ti Zr Mnw) 1-" L -x-y-u-v-w y dans laquelle les indices ont la valeur numérique suivante
0, 1 _ 0,90;
0,10 à x 0, 30; 0,05 _ y î 0, 15; 0, 002 < u 0, 03; 0, 002 v <0,03 0, 005 <- w 0, 03, avec la restriction que 0,01 u + v + w 0,10; et ,7 _ z 8 1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6854680A JPS56166357A (en) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Permanent magnet alloy containing rare earth metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2485039A1 true FR2485039A1 (fr) | 1981-12-24 |
| FR2485039B1 FR2485039B1 (fr) | 1984-07-13 |
Family
ID=13376854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8110268A Granted FR2485039A1 (fr) | 1980-05-23 | 1981-05-22 | Alliages contenant des lanthanides pour la fabrication d'aimants permanents |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4375996A (fr) |
| JP (1) | JPS56166357A (fr) |
| DE (1) | DE3119927A1 (fr) |
| FR (1) | FR2485039A1 (fr) |
| GB (1) | GB2076426B (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8403751D0 (en) * | 1984-02-13 | 1984-03-14 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Producing sm2 co17 alloy |
| US5382303A (en) * | 1992-04-13 | 1995-01-17 | Sps Technologies, Inc. | Permanent magnets and methods for their fabrication |
| US5772796A (en) * | 1995-11-20 | 1998-06-30 | Ybm Magnex International, Inc. | Temperature stable permanent magnet |
| US6451132B1 (en) * | 1999-01-06 | 2002-09-17 | University Of Dayton | High temperature permanent magnets |
| JP5259351B2 (ja) * | 2008-11-19 | 2013-08-07 | 株式会社東芝 | 永久磁石とそれを用いた永久磁石モータおよび発電機 |
| JP5479395B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2014-04-23 | 株式会社東芝 | 永久磁石とそれを用いたモータおよび発電機 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2333871A1 (fr) * | 1975-12-02 | 1977-07-01 | Bbc Brown Boveri & Cie | Alliage a aimantation permanente |
| DE2727243A1 (de) * | 1976-06-18 | 1977-12-29 | Hitachi Metals Ltd | Dauermagnetlegierung |
| GB2021147A (en) * | 1978-03-23 | 1979-11-28 | Suwa Seikosha Kk | Permanent Magnet Materials |
| DE2944031A1 (de) * | 1978-10-31 | 1980-06-04 | Suwa Seikosha Kk | Material fuer einen permanentmagneten |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3424578A (en) * | 1967-06-05 | 1969-01-28 | Us Air Force | Method of producing permanent magnets of rare earth metals containing co,or mixtures of co,fe and mn |
| US3540945A (en) * | 1967-06-05 | 1970-11-17 | Us Air Force | Permanent magnets |
| DE2121596C3 (de) * | 1971-05-03 | 1975-11-20 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verwendung einer Legierung als hartmagnetischer Werkstoff |
| JPS52109191A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-13 | Toshiba Corp | Permanent magnet |
| US4213803A (en) * | 1976-08-31 | 1980-07-22 | Tdk Electronics Company Limited | R2 Co17 Rare type-earth-cobalt, permanent magnet material and process for producing the same |
| JPS5433213A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Kouji Kotani | Rapid locallheating of metal body |
| JPS5485106A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-06 | Seiko Epson Corp | Magnet made from inter-rare-earth-metallic compound |
| JPS54136522A (en) * | 1978-04-17 | 1979-10-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Permanent magnet |
| JPS54152618A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-01 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet material |
| JPS5563806A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-14 | Seiko Epson Corp | Manufacture of permanent magnet material |
| JPS55140203A (en) * | 1979-04-18 | 1980-11-01 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | Manufacture of permanent-magnet alloy |
| JPS56118303A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-17 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | Manufacture of permanent magnet alloy |
| JPS56150153A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-20 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | Permanent magnet alloy |
-
1980
- 1980-05-23 JP JP6854680A patent/JPS56166357A/ja active Granted
-
1981
- 1981-05-19 DE DE19813119927 patent/DE3119927A1/de active Granted
- 1981-05-20 US US06/265,367 patent/US4375996A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-05-22 GB GB8115759A patent/GB2076426B/en not_active Expired
- 1981-05-22 FR FR8110268A patent/FR2485039A1/fr active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2333871A1 (fr) * | 1975-12-02 | 1977-07-01 | Bbc Brown Boveri & Cie | Alliage a aimantation permanente |
| DE2727243A1 (de) * | 1976-06-18 | 1977-12-29 | Hitachi Metals Ltd | Dauermagnetlegierung |
| GB2021147A (en) * | 1978-03-23 | 1979-11-28 | Suwa Seikosha Kk | Permanent Magnet Materials |
| DE2944031A1 (de) * | 1978-10-31 | 1980-06-04 | Suwa Seikosha Kk | Material fuer einen permanentmagneten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2076426B (en) | 1983-09-01 |
| DE3119927C2 (fr) | 1989-02-02 |
| JPS56166357A (en) | 1981-12-21 |
| GB2076426A (en) | 1981-12-02 |
| FR2485039B1 (fr) | 1984-07-13 |
| DE3119927A1 (de) | 1982-04-29 |
| JPH0227426B2 (fr) | 1990-06-18 |
| US4375996A (en) | 1983-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002536539A (ja) | 希土類永久磁石合金およびその製造方法 | |
| WO2015019513A1 (fr) | Procédé pour la fabrication de poudre de terres rares à base de néodyme-fer-bore ou de cible de pulvérisation cathodique en terres rares à base de néodyme-fer-bore, poudre de terres rares à base de néodyme-fer-bore ou cible de pulvérisation cathodique en terres rares à base de néodyme-fer-bore et couche mince à base de néodyme-fer-bore pour aimant permanent à base de terres rares ou procédé de fabrication s'y rapportant | |
| CH636729A5 (fr) | Materiau pour aimant permanent. | |
| WO1989012112A1 (fr) | MATERIAU MAGNETIQUE FRITTE A BASE DE Fe-Co ET PROCEDE DE PRODUCTION DE CE MATERIAU | |
| WO2016140113A1 (fr) | Cible de pulvérisation à base de matériau magnétique et son procédé de fabrication | |
| CH646270A5 (fr) | Aimant permanent, procede de fabrication de celui-ci. | |
| FR2485039A1 (fr) | Alliages contenant des lanthanides pour la fabrication d'aimants permanents | |
| JPH02298003A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0867941A (ja) | センダスト系焼結合金の製造方法 | |
| EP0432060A1 (fr) | Alliage pour aimant permanent type Fe Nd B, aimant permanent fritté et procédé d'obtention | |
| JP7506477B2 (ja) | スパッタリングターゲット材の製造方法 | |
| EP0920701A1 (fr) | Produit a proprietes magnetiques, son procede de preparation et aimant obtenu a partir de ce produit | |
| JPS5952822A (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| JP7512077B2 (ja) | スパッタリングターゲット材 | |
| EP1082733A1 (fr) | Procede de preparation d'un materiau magnetique par forgeage et materiau magnetique sous forme de poudre | |
| JP4218111B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系合金粉末およびその製造方法 | |
| JP2002226970A (ja) | Ｃｏ系ターゲットおよびその製造方法 | |
| JP3003225B2 (ja) | Ｆｅ系含Ｂ軟質磁性材料焼結体の製造方法 | |
| JPS58147007A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH01105502A (ja) | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 | |
| JPS63168009A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| WO2000019456A1 (fr) | Materiau magnetique a base de fer, de cobalt, de terres rares et de bore et aimant a base de ce materiau | |
| JPS58108711A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JP2021180057A (ja) | スパッタリングターゲット材 | |
| JPS62213208A (ja) | 希土類磁石の製造方法 |