FR2473260A1 - Equipement de traitement de recoltes - Google Patents

Abstract

L'invention est relative à un équipement de traitement de récoltes comportant un premier dispositif d'alimentation 110 muni d'un entraînement tournant et un second dispositif d'alimentation 56 qui peut tourner pendant l'alimentation de la récolte entre le premier dispositif 110 et le second dispositif 56. Cet équipement comprend des moyens 24 de montage du second dispositif d'alimentation en vue d'un mouvement de pivotement autour de l'axe de rotation dudit entraînement pour maintenir le second dispositif à une distance constante de l'axe de rotation malgré la rotation du second dispositif par rapport au premier. Une application est la réalisation d'un équipement de mise en balles de récolte. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

La présente invention concerne le domaine des lieuses

de récoltes du type dans lequel des balles rectangulaires de maté-

riau récolté sont réalisées dans une chambre de liage en utilisant un plongeur alternatif quand de nouvelles charges de matériau sont enfournées dans la chambre à des intervalles réguliers. A certains égards, l'invention est une conséquence des

principes exposés dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 034 543.

Dans ce brevet, l'importance de la précompression des charges de récoltes avant qu'elles soient introduites dans la chambre principale de liage est mise en discussion, en particulier en ce qui concerne la formation de balles relativement grandes pesant au voisinage de 680 à 900 kg. On souligne que la formation d'une charge de forme et

de densité parfaites de matériau avant l'enfournement est si impor-

tante que, dans le cas o la charge en formation n'a pas été totale-

ment accumulée dans le conduit de chargement avant le moment o la charge est normalement enfournée dans la chambre principale de liage, le cycle d'enfournement suivant et tous les cycles supplémentaires

nécessaires après coup sont sautes jusqu'au moment o la charge con-

venable a été réellement accumulée et préparée.

Cet arr8t temporaire dans les cycles d'enfournement peut être nécessaire dans le cas des grandes balles du type décrit dans ledit brevet, parce que les andains que reçoit une aussi grande lieuse sont si petits que le large conduit de charges ne peut tout simplement

être rempli jusqu'à sa capacité et que la charge n'est pas correcte-

ment compactée au moment o commence le cycle d'enfournement suivant.

D'autre part, avec des lieuses plus petites du type dans lequel les balles produites sont de l'ordre de 18 à 50 kg, on n'a pas trouvé que la dimension des-andains constituait un problème particulier. On a

constaté que le compactage approprié de chaque charge avant l'enfour-

nement dans le caisson de liage était extrêmement bénéfique en ce

qui concerne la qualité de la balle finie.

En conséquence, un but de l'invention est de développer les concepts de précompression exposés dans le brevet précédent de façon à les rendre adaptables en particulier à l'utilisation dans des lieuses de plus petites dimensions dans lesquelles la dimension des andains ne doit pas poser des problèmes aussi grands que ceux qui concernent les lieuses plus grandest bien que le désir pour des balles denser, de grande qualté e de form appropri&e sic Fout

aussi intense-

Pour atteindre le but ci-dessu ' l'invention iacorpore un conduit spécial de charge precapeion vers lequael Is maté- riaux récoltés sont dirigs avant d':are enfouimds dans la chambre principale de liage. La capacité voluimftrique du conduit est zeliée à la capacité d'alimentation du moyen qui fournit le matériau frais au conduit de façon que celui-ci soit complètement rempli avec le matériau compacte entre les cycles successifs d'enfournement. Ainsi,

la '"charge'! introduite dans le caisson de liage est à l'état précom-

primé. Si la charge atteint un certain niveau supérieur de densité par accumulation dans le conduit, une paroi latérale du conduit peut céder sous l'action de moyens tels qu'un ressort d'urgence pour éviter que la densité de la charge dépasse sensiblement un niveau supérieur choisi. En conséquence, toutes les charges introduites dans la chambre de liage ont tendance A avoir la même densité, d'o il résulte des balles finies qui sont de forme et de compacité appropriées, d'o il résulte une facilité de manipulation, une précision dans le stockage

et une longévité dans la conservation.

D'autres caractéristiques et avantage de l'invention

seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre

d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexes,

sur lesquels: -

la figure 1 représente une vue latérale partielle d'une lieuse comportant les principes de l'invention;

la figure 2 représente à une échelle agrandie une sec-

tion droite horizontale partielle au travers de la lieuse, selon la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 représente une coupe verticale partielle de la lieuse le long de la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 représente une section droite partielle de la lieuse, b peu près semblable à la figure 2, mais avec différents composants retirés de façon à révéler des détails de construction du conduit lui-même; la figure 5 représente une coupe transversale partielle au travers du conduit, le long de la ligne 5-5 de la figure 3; la figure 6 représente, à une échelle agrandie, un détail de l'un des points de pivotement pour la partie expansible du conduit; et la figure 7 représente, à une échelle agrandie, une vue latérale partielle du dispositif de.saisie de la récolte et de sa

structure de montage associée.

La lieuse 10 est munie d'un caisson de liage 12 allongé,

s'étendant d'avant en arrière, déterminant une chambre de liage in-

terne 14 dans laquelle un plongeur 16 se déplace alternativement. Le caisson 12 est supporté par un bâti approprié 18 ayant des roues de sol 20 (dont l'une seulement est visible) qui permettentâ la machine 10 d'avancer dans les champs, et un dispositif de remorquage 22 relié à l'avant du bâti 18 et du caisson 12 permet d'attacher la machine 10 à un véhicule de remorquage approprié (non représenté) pour déplacer

la machine dans le champ.

La machine 10 comporte un ramasseur de récoltes 24 qui fonctionne de façon à soulever du sol les matériaux en andains quand la machine 10 avance. Le ramasseur 24 comprend des roues de sol 26 (dont l'une seulement est visible) à l'extrémité frontale inférieure, et il est articulé au bâti 18 par des supports de timonerie 27 en vue d'un mouvement d'oscillation verticale autour d'un axe 28 sur les figures 1 et 7. Des ressorts de suspension 30 (dont l'un seulement est visible) sont reliés entre des éléments 32 du bâti 18 s'étendant vers l'avant et vers le haut, et une timonerie inférieure de levage 34 attachée au ramasseur 24 en dessous de l'axe 28 et articulée au bâti 18 en 36 de façon à fournir la suspension du ramasseur 24. Il est évident que pendant la circulation sur route, le ramasseur 24 peut être soulevé entièrement du sol par pivotement vers le bas sur le bras arrière 38 de la timonerie 34, jusqu'à ce que le trou 40 du bras 38 coïncide avec

le trou 42 du bâti 18, après quoi une goupille d'arrêt (non représen-

tée) peut être introduite pour retenir de façon amovible le ramas-

seur 24 en position relevée.

Le ramasseur 24 comprend un dispositif approprié quel-

conque pour soulever du sol le matériau récolté et pour cela, un rotor denté 44 est représenté sur la figure 3. Le rotor 44 dépose la récolte soulevée vers l'arrière sur une plate-forme transversale 46, s'étendant horizontalement et située derrière et un peu au-dessous du rotor 44, vers lequel la récolte est rassemblée par un dispositif de centrage à vis 48.

La vis 48 est perpendiculaire au trajet normal de dépla-

cement de la machine 10, elle est au-dessus de la plate-forme 46 et elle est munie d'ailettes hélicoïdales 50 et 52 à rotation droite et gauche pour rassembler le matériau déposé sur la plate-forme 46 et l'amener au centre de celle-ci à partir de ses bords. Une portion 54 tout à fait au centre de la vis 48 est dépourvue d'ailettes hélicoTdaleset elle est de diamètre réduit par rapport aux autres portions extérieures de la vis de façon à fournir un jeu supplémentaire entre la vis 48 et la plate-forme 46 le long de cette partie centrale 54. De nombreux batteurs 56 faisant saillie radialement vers l'extérieur et placés sur le pourtour de la vis 48 dans la portion centrale 54 servent à faire avancer la récolte rassemblée au centre sous la vis 48 et à l'introduire à l'arrière dans l'embouchure ou extrémité extérieure voisine 58 d'un conduit spécial de chargement 60 qui s'incurve vers le haut en direction du caisson de liage 12 et se termine en une extrémité ouverte intérieure 62 coïncidant avec une ouverture de

base 64 dans le plancher 66 du caisson 12.

Le conduit 60 est bien entendu tubulaire entre l'embou-

chure 58 et l'extrémité intérieure 62 et l'un des côtés du conduit 60 comporte un plafond 68 qui a généralement une forme en U et qui débute à son extrémité avant juste à l'arrière de la vis 48 en un endroit

disposé un peu vers le haut par rapport à celui-ci, le conduit s'éten-

dant ensuite vers le bas vers une position légèrement en dessous de l'axe de rotation de la vis 48, position o il s'incurve vers l'arrière et ensuite, vers le haut dans une configuration s'étendant doucement

vers le haut jusqu'à ce qu'il atteigne le plancher 66 du caisson 12.

Des fentes 70 décalées latéralement, s'étendant longitudinalement dans

le plafond 68 sont destinées à fonctionner ainsi qu'on le décrit ci-

après. En plus du plafond 68, les autres cOtés du conduit 60 sont également de configuration spéciale et fonctionnent de façon à rendre

le conduit expansible dans le sens transversal par rapport au dépla-

cement de la récolte à l'intérieur. Une portion principale courbe 72

du conduit 60 est de forme générale en U quand on la regarde en sec-

tion droite, comme le montre la figure 5, cette portion 72 ayant une paire de pivots 74 alignés horizontalement à son extrémité supérieure et articulant la portion 72 à la structure (ci-après le carter 108) suspendue au caisson 12. L'extrémité ouverte la plus élevée de la portion 72, à l'avant de la plaque descendante-76, est conçue de façon à éviter que le conduit 60 présente une discontinuité à cet endroit, et la portion 72 comprend une paire de parois latérales 78, 80 reliées

le long de leurs extrémités inférieures par un plancher commun 82.

Comme le montre la figure 3, la portion 72 peut s'incliner entre une position en trait plein correspondant à la condition de volume minimal du conduit 60, et une position en traits interrompus correspondant à la condition de volume maximal du conduit 60, le plancher 82 butant contre un arrêt positif 84 du bâti 18 quand la condition de volume

maximal du conduit 60 est obtenue.

Le reste du conduit 60 est déterminé par une portion avant 86 en forme générale de U, comme le montre en coupe la figure 5, cette portion 86 pénétrant dans l'extrémité ouverte inférieure de la

portion 72 et recouvrant celle-ci de façon à assurer un passage con-

tinu du conduit 60 entre son embouchure 58 et l'extrémité supérieure de décharge 62. La portion 86 possède à son extrémité avant un pivot horizontal inférieur 88 (figure 3) avec le ramasseur 24, de façon à permettre l'inclinaison de la portion 86 avec la portion 72, entre les positions extrêmes de la figure 3, représentées en trait plein et en traits interrompus, qui correspondent aux conditions de volume minimal et maximal du conduit 60 comme on l'a expliqué ci-dessus. La portion 86, comme la portion 72, comprend une paire de parois latérales 90, 92 reliées le long de leur étendue la plus basse par un plancher

commun 94.

Une paire de ressorts de tension 96 et 98 placée sur les

c8té latérals opposés du conduit 60 s'oppose à l'expansion du con-

duit 60 entre son volume minimal et son volume maximal. Une barre 100 fixée au plancher 82 de la portion 72 au voisinage de son extrémité inférieure traverse celle-ci et dépasse sur une courte distance à

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l'extérieur o une paire de pat>zs 102, 104 sert de point d'ancrage pour les extrémités inférieures des ressorts 96 et 98 Les extrémités

supérieures de. x e;so 9A$ us d 4es atac ?re-

priées 106 (dont l'une seulement est visible sur la figure 1> dépas-

sant latéralement vers iJextérieur d'un carter 108 qui entourae globalement le conduit 60 et protège l'opérateur des divers rpDosonts

d'alimentaticn qui vont trm erits i _ap.

Les moyens d'alimentation de la nouvelle récolte dans le conduit 60 peuvent prendre en partie la forme, par exemple, d'un o10 compacteur rotatif 110. Celui-ci sert également de moyen par lequel le matériau s'accumulant dans le conduit 60 est amené de force dans un état précompressé. Pour cela, le compacteur 110 comporte un arbre 112 passant au-dessus du plafond 68 du conduit 60, juste à l'arrière de son entrée 58. Une série de roues à pointesest fixée à l'arbre 112 à des endroits espacés longitudinalement le long de ce dernier, et en coïncidence avec les fentes correspondantes 70 du

plafond 68. Chacune des roues 114 comporte une portion de moyeu radia-

lement intérieure 116 de forme circulaire, et une série de dents 118

faisant saillie radialement vers l'extérieur, répartie sur la périphé-

rie et d'une seule pièce avec le moyeu 116. Chacune des dents possède un bord d'attaque non radial 120, courbé vers l'avant, s'incurvant vers l'arrière en un bord de fuite 122 au voisinage du bout de la dent 118, la longueur de ces dents étant telle qu'elle dépasse les

fentes 70-pour à peu près 270 de mouvement de rotation du compac-

teur 110 de façon à se déplacer vers le bas et vers l'arrière au travers de l'embouchure 58, puis le long de la portion 86 et vers le haut au travers du plafond 68 au voisinage de l'extrémité arrière

de la portion 86. Les bouts des dents 118 viennent à proximité immé-

diate du plancher 94 de la portion 86 pendant leur mouvement de déplacement vers l'arrière. Comme on le voit clairement, le compacteur est placé légèrement en arrière et au voisinage de l'orifice d'entrée 58 du conduit 60, et on notera qu'il est particulièrement apparent sur la figure 2 que les roues 114 sont situées le long de leur arbre commun 112 de façon à éviter des interférences avec les

batteurs radiaux 56 associés à la vis 48.

Afin d'enfourner convenablement une charge dans la chambre de liage 14 à la suite de la formation de celle-ci dans le conduit 60, on a placé un chargeur ou une fourche de bourrage 124 qui fonctionne en continu, mais qui effectue des trajets de bourrage au travers du conduit 60 seulement à des intervalles réguliers (contrairement au mouvement d'alimentation continu habituel des bandes de convoyeurs et analogues qu'on utilise par ailleurs). La fourche 124 comporte un tube transversal 126 situé audessus du plafond 68, au voisinage du plancher 66 du caisson 12, ce tube 126 enjambant transversalement le conduit 60 et possédant un certain nombre de dents allongées 128 qui dépassent radialement vers l'extérieur en direction de l'arrière

et en cotncidence avec un second jeu de fentes 129 dans le plafon68.

Le tube 126 est porté à ses extrémités opposées par des tourillons 130 (dont un seulement est représenté), ces tourillons 130 étant fixés à leur tour à des bras de levier 132 et 134 d'o ti font saillie vers l'intérieur, ces bras s'étendant d'avant en arrière. Chacun de ces bras 132, 134 est fixé au voisinage de son extrémité opposée à un bout d'arbre 136 ou 138, le bout d'arbre 136 dépassant sur une courte distance au travers de la paroi la plus proche du carter 108, o il est supporté par des paliers 140, le bout d'arbee 138 s'étendant sur une distance plus grande au travers et au-delà de la paroi latérale correspondante du carter 108 o ledit bout d'arbre 138 est supporté

par des paliers 142. Une timonerie 144, constituée d'une bielle lon-

gue 146 tournant librement sur l'arbre 112 du compacteur 110 et d'une paire de bielles courtes juxtaposées 148 articulée par un pivot 150

à une extrémité de la bielle 146 et fixées rigidement au tube 126.

à l'extrémité opposée, force les dents 128 à se déplacer suivant une

trajectoire en haricot, comme le montre la figu*e 3, quand la puis-

sance motrice est appliquée au bout d'arbre 138 dans le sens inverse

des aiguilles d'une montre, selon la figure 1.

Afin d'entratner les différents composants décrits ci-

dessus, la machine 10 est muni d'un arbre d'entraînement 150 le long du sommet du dispositif 22, cet arbre étant destiné à être relié à la prise de force d'un véhicule tracteur. A son extrémité arrière, l'arbre moteur 150 est relié à un arbre 152, s'étendant d'avant en arrière, portant un volant 154, l'arbre 152 menant à l'extrémité avant d'une botte de vitesses à angle droit 156. Un arbre de sortie transversal 158 de la boite 156 porte une première roue dentée 160 entraînant une chaîne 162 qui mène vers l'arrière au mécanisme de liage désigné globalement par 164 et de conception appropriée. Comme il est évident pour l'homme de l'art, le-mécanisme de liage 164 fonc- tionne à intervalles espacés quand les balles produites ont atteint les dimensions prédéterminées, pour attacher les balles avec des cordes ou ficelles et réaliser un noeud pour lier de façon sire les

balles terminées.

Par des moyens-non représentés ici, le plongeur 16 est relié fonctionnellement à l'arbre moteur 150 de façon à effectuer en continu un mouvement alternatif entre la position extrême entièrement rétractée désignée par la notation 0" sur la figure 3 et la position extrême entièrement sortie légèrement au-delà de la notation "150 "

sur la même figure. Dans ce mouvement, le plongeur 16 couvre et décou-

vre l'ouverture 64 de façon à fermer cette dernière pendant un certain intervalle de chaque course de compression et de la course de retrait

qui suit immédiatement.

Une seconde roue dentée extérieure fixée à l'arbre 158 de la boite 156 est entraînée par une chaîne motrice 168 qui s'enroule autour d'une roue dentée 170 fixée à l'extrémité extérieure du bout

d'arbre 138. En outre, la chaîne 168 s'enroule autour d'une roue den-

tée 172 (figure 2) fixée à l'extrémité extérieure de l'arbre 112 associé au compacteur 110, avant de passer autour d'une roue dentée folle 174 (figure 1) et de retourner à la roue dentée 166. Ainsi, aussi bien la fourche 124 que le compacteur 110 reçoivent directement

la force motrice de l'arbre de sortie 158 de la boite 156.

Au contraire, les composants associés avec le ramasseur 24 reçoivent leur puissance motrice indirectement à partir de la boîte 156 et de façon à permettre à ces composants d'Btre temporairement désaccouplés dans le cas o ils fournissent le matériau de récolte au conduit 60 plus rapidement que le compacteur 110 et la fourche 124 ne peuvent manipuler ce matériau. Pour cela, un mécanisme désigné globalement par la référence 176 relie fonctionnellement la vis 48 et le rotor denté 44 au compacteur 110, ce mécanisme 176 comportant, comme le montre en particulier la figure 2, des moyens de dégagement sous la forme d'un embrayage à friction approprié 178, poussé par un ressort, qui, quand il est en prise, relie l'arbre 112 du compacteur à l'arbre aligné axialement 180 dépassant de l'extrémité gauche de l'arbre 112 quand la machine 10 est vue de l'arrière. Normalement, l'embrayage 178 est en prise de façon qu'une roue dentée 182 fixée à l'extrémité extérieure de l'arbre 180 tourne normalement avec

l'arbre 112 du compacteur 110 et dans le même sens.

La roue 182 est entraînée à son tour par une chaîne 184 entraînée à son extrémité avant par une roue dentée 186 fixée à l'extrémité extérieure d'un arbre 188 de la vis 48. En outre, la chaîne 184 passe autour d'une roue folle 190 et autour d'une roue dentée d'entraînement 192 associée à un arbre de renvoi 194 logé généralement à mi-distance entre les arbres 180 et 188. L'arbre 194 porte à son tour une poulie 196 portant une courroie 198 qui s'étend vers l'avant vers une poulie 200 qu'elle entoure. Cette poulie 200 est fixée à l'extrémité extérieure d'un arbre d'entraînement (non

représenté) fixé au rotor denté 44 pour entraîner ce dernier.

Fonctionnement. Quand la machine 10 se déplace dans un champ comportant un matériau récolté disposé en andains, ce matériau est saisi en continu par le rotor 44 et envoyé à l'arrière sur la plate-forme 46 oè le matériau est centré par la vis 48 et entraîné à l'arrière dans l'orifice d'entrée 58 du conduit 60 à l'aide des batteurs 56. Comme on l'a mentionné ci-dessus, la portion centrale 54 à diamètre réduit de la vis 48 est particulièrement bénéfique en ce sens qu'elle évite une action de bouchage qui, sans cela, pourrait se produire au point o des quantités largement étalées de récoltes convergent vers un écoulement commun important de matériau. D'une façon générale, le

matériau introduit dans le conduit 60 par la vis 48 et par le com-

pacteur associé 110 est disposé en charges successives de matériau qui sont à leur tour enfournées successivement dans la chambre de

liage 14 par la fourche 124 fonctionnant en continu et cycliquement.

Chacune de ces charges est enfournée dans la chambre de liage 14, en concordance de temps avec le mouvement alternatif du plongeur 16, celuici compacte le matériau vers l'arrière contre les quantités compactées antérieurement et les balles en formation sont déplacées graduellement le 1tn2 4u planchcr 66 du ra 12 r un orifice de décharge non représenté â I'trémit4 arèe du caisson 12, après quoi les balle- t&1 ---i-}301 - v ucd - &î -U- r liées par le mécanisme de linge 164. Ainsi qu'il est éident pour l'homme de l'art, la réei neatnc e _eà l'action de cîmpactage du plongeur 16 pour nontinuer à compastcr Iut charges -nrfoucnes dans la chambre 14 zzt fni - pa? ln atuz, ictive de t12oifice du

décharge du caisson 12.

Quand une charge est déplacée vers le haut dans la cham-

bre 14 à l'avant du plongeur rétracté 16, le conduit 60 retourne à une condition de volume minimal représentée en trait plein sur la figure 3, condition pendant laquelle on voit que le plancher 82 de la portion 72 du conduit 60 est écarté au-dessus de la butée positive 84. Toutefois, la capacité volumétrique du conduit 60 pendant cette condition de volume minimal-est en relation avec la capacité d'alimentation du compacteur 110, de la vis 48 et du rotor 44 pour que le conduit 60 soit rempli normalement dans un temps plus court que celui que met la fourche 124 à accomplir sa course d'enfournement et à se déplacer le long de sa course de retour entre les positions désignées par

75" et 225" sur la figure 3. En conséquence, le matériau intro-

duit dans l'orifice 58, en particulier sous l'influence du compacteur , commence à se comprimer selon une masse relativement cohérente (le plongeur 16 couvre l'ouverture 64 à ce moment et évite ainsi

l'échappement du matériau emmagasiné dans le conduit 60).

La résistance des ressorts 96 et 98 est choisie de façon qu'ilsmaintiennent les portions 72 et 86-dans leum positions de volume minimal, jusqu'à ce que la densité de la charge accumulée dans le conduit 60 atteigne un certain niveau supérieur prédéterminé. Si la charge n'atteint jamais le niveau de densité avant le commencement du prochain cycle d'enfournement de la fourche 124, la charge est

emmagasinée dans le caisson 12 sans que le conduit 60 s'étende au-

delà de sa condition de volume minimal. Mais si au contraire les conditions sont telles que le niveau de densité choisi est atteint avant que la fourche 124 ait débarrassé le conduit 60, ce dernier peut se dilater transversalement vers sa condition de volume maximal de façon à recevoir davantage de matériau récolté sans atteindre sensiblement la densité de charge. En conséquence, toutes les charges préparées avant le caisson 12 tendent à être de la même densité d'o il résulte des balles de haute qualité en ce qui concerne la-forme,

la densité et l'intégrité, ces balles étant résistantes à la destruc-

tion et conduisant à un empilage précis. Il est important de noter

que les ressorts 96 et 98 représentent seulement un moyen de contrô-

ler l'expansion du conduit 60. Le fait important est que le conduit60 peut se dilater réellement dans le sens transversal sinécessaire, c'est plus important que le fait que les ressorts élastiques constituent

le moyen particulier utilisé pour effectuer la commande nécessaire.

Il est concevable d'utiliser d'autres formes de commande mécanique,

hydraulique, électrique ou analogue.

En outre, il est important de reconnaître que l'action de compactage qui se réalise dans le conduit 60 est longitudinale et qu'elle n'est pas provoquée par des forces le long des côtés du conduit 60. Tous les côtés de celui-ci restent exempts de structures se déplaçant dans le sens de l'action d'enfournement qui suit et qui

est due à la fourche 124, de sorte que leur seul but est de rassem-

bler et de compacter plut8t que d'alimenter, Il en résulte une pré-

compression excellente des charges.

Il est également important de noter que la.précompression des charges de récolte dont est faite la balle élimine une partie de

la compression qui, sans cela, serait nécessaire dans la chambre prin-

cipale de liage 14. Ainsi, la course du plongeur 16 peut être plus

courte qu'il ne serait sans cela nécessaire. Cela peut être un fac-

teur significatif du point de vue de la fiabilité mécanique, de l'absence de vibration et de bruit ou analogue, et ce fait est rendu possible, parce que,.en supposant un nombre donné de cycles par minute du plongeur, le plongeur lui-même peut se déplacer plus lentement pendant chacun de ses cycles, puisqu'il doit parcourir une distance

plus courte.

Il est également significatif que le ramasseur 24 soit monté en vue d'un mouvement d'oscillation autour du même axe (axe 28) que le compacteur 110. Ainsi, en dépit du fait que le ramasseur 24 peut monter et descendre audessus de divers contours de sol, la relation d'alimentation entre les batteurs 56 et le compacteur 110 reste inchangée. En conséquence, on peut s'attendre à peu de problèmes

de mauvaise alimentation.

Bien entendu diverses modifications peuvent etre appor-

tées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent

d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sor-

tir du cadre de l'invention.

Claims (3)

R E V E N D I C A T I 0 N S

1. Equipement de traitement de récoltes comportant un premier dispositif d'alimentation (110) muni d'un entraînement tournant (180) et un second dispositif d'alimentation (56) qui peut tourner pendant l'alimentation de la récolte entre le premier dispositif (110) et le second dispositif (56), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (24, 27, 32) de montage du second dispositif d'alimentation en vue d'un mouvement de pivotement autour de l'axe (28) de rotation dudit entraînement pour maintenir le second dispositif à une-distance constante de l'axe de rotation

malgré la rotation du second dispositif par rapport au premier.

2. Equipement selon la revendication 1, caractérisé

en ce que l'entraînement tournant du premier dispositif d'alimen-

tation comporte un arbre (180) tournant autour de son axe longitu-

dinal, le premier dispositif d'alimentation étant monté sur

ledit arbre pour tourner avec lui.

3. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation comprennent une partie

d'une lieuse mobile de récoltes, le second dispositif d'alimenta-

tion comprenant des moyens (28, 48) pour soulever du sol le maté-

riau de récolte quand la lieuse avance, et pour rassembler le matériau au centre à partir d'endroits situés latéralement à l'extérieur, avant son alimentation dans le premier dispositif d'alimentation.