FR2530115A1 - Moissonneuse a rotors - Google Patents

Abstract

FAUCHEUSE COMPORTANT UNE PLURALITE DE ROTORS, ENTRAINES PAR UNE PRISE DE FORCE, DISPOSES LES UNS A COTE DES AUTRES ET COMPORTANT DES ORGANES DE COUPE. ELLE EST CONSTITUEE PAR: UN ENSEMBLE DE BOITES D'ENGRENAGES 95 DEMONTABLES, SUR LESQUELLES SONT MONTES, SUR DES AXES SENSIBLEMENT VERTICAUX, DES ROTORS 102; UN ENSEMBLE DE PARTIES CREUSES 94 PRATIQUEMENT TUBULAIRES INTERCALEES ENTRE LESDITES BOITES D'ENGRENAGES ET RELIEES A CELLES-CI DE FACON DEMONTABLE; UN AXE D'ENTRAINEMENT 93, TRAVERSANT LES BOITES D'ENGRENAGES 95 ET LES PARTIES CREUSES 94 DE FACON A ETRE EN-DESSOUS DES AXES DES ROTORS, CET AXE PORTANT DANS CHAQUE BOITE D'ENGRENAGES 95 UN ENGRENAGE CONIQUE 100 COOPERANT AVEC UN AUTRE ENGRENAGE CONIQUE 101 RELIE A L'AXE DU ROTOR 102; CHAQUE BOITE D'ENGRENAGES 95 ETANT MUNIE DE DEUX PALIERS 99, UN DE CHAQUE COTE DE LADITE BOITE D'ENGRENAGES 95 DESTINES A SUPPORTER L'ARBRE D'ENTRAINEMENT 93 ET CHAQUE AXE DE ROTOR ETANT PORTE PAR DEUX PALIERS 104 SITUES AU-DESSUS DE L'ENGRENAGE CONIQUE 101, ET A L'INTERIEUR DU ROTOR 102.

Description

L'invention concerne une machine de récolte et plus spécifiquement une

moissonneuse comprenant un certain nombre de rotors entraînés, disposés les uns à côté des autres,

avec localement un organe de coupe.

L'invention vise à procurer une moissonneuse présen- tant une très grande liberté de construction, surtout pour la

disposition mutuelle des organes de coupe.

Selon l'invention, deux rotors voisins possèdent chacun un organe de coupe et les rotors sont entrainés dans

le même sens.

De cette manière, on évite de couper deux fois les

tiges des végétaux et l'énergie qu'il faut consommer est -

moindre. Selon un autre aspect de l'invention, la répartition des poids de chaque rotor et de l'organe de coupe afférent est

réalisée de manière que ce rotor et son organe de coupe corres-

pondant soient pratiquement équilibrés.

Par suite, on obtient un fonctionnement sans vibra-

tions de la moissonneuse, qui améliore la longévité des élé-

ments de la machine.

D'autres objets et-caractéristiques de l'invention

ressortiront de la description ci-après, avec référence aux

dessins ci-annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation de dispositifs selon l'invention Sur ces dessins La figure 1 est la vue en plan d'une machine fixée

au tracteur, selon l'invention.

La figure 2 est une vue en plan, partielle, à plus grande échelle de la figure 1, montrant la transmission

d'entraînement de la machine.

La figure 3 est une élévation et coupe partielles,

suivant les flèches III-111 de la figure 2.

La figure 4 est une coupe d'une partie de la transmis-

sion d'entraînement de la machine-selon les flèches IV- IV

de la figure 3.

La figure 5 est une vue en plan d'une partie de la

moissonneuse selon la figure 1.

La figure 6 est une coupe suivant les flèches VI-VI

de la figure 5.

La figure 7 est la vue en plan d'une partie de

la machine selon un second exemple de réalisation.

La figure 8 est une coupe suivant les flèches

VIII-VIII de la figure 7.

La figure 9 est la vue en plan d'une partie de la moissonneuse selon un troisième exemple de réalisation, et La figure 10 est une coupe suivant les flèches

X-X de la figure 9.

La machine est pratiquement construite à partir d'une pièce de fixation 1, d'un organe support 2 et d'une barre porteuse 3, portant un certain nombre de rotors 4 (figure 1) La pièce de fixation 1 comprend pratiquement une chèvre 5, en forme de V ou U renversé, dont le plan de symétrie co Tncide pendant le fonctionnement avec le plan de symétrie longitudinal d'un tracteur 6, qui propulse la machine A la chèvre 5, près de ses extrémités lib-res,

sont fixées des tiges horizontales 7, dirigées perpendi -

culairement au sens de l'avancement A; celles-ci passent dans des trous, ménagés près des extrémités arrière des bras de levage inférieurs 8 du dispositif de levage-du tracteur 6 Près du point supérieur de la chèvre, on a

disposé des moyens de fixation 9, qui peuvent être accou-

plés à l'extrémité arrière de la tige 10 du sommet, faisant partie du dispositif de levage du tracteur 6 La chèvre 5,

faite d'un tube courbé, est parallèle, pendant le fonc-

tionnement, à un plan sensiblement vertical et perpendi-

culaire au sens de l'avancement A; mais cette position peut être modifiée, car la longueur de la tige de sommet peut être réglée Près d'une des extrémités libres de la chèvre 5 et par rapport au sens de l'avancement A,

on a fixé derrière cette chèvre un étrier 11, à deux pla-

ques sensiblement horizontales et parallèles, situées à-

quelque distance l'une au-dessus de l'autre; dans chacune d'elles on a ménagé un trou et les axes des deux trous sont en prolongement mutel et dirigés vers le haut pendant le fonctionnement en faisant en général un petit angle avec la verticale; ces axes coïncidants sont parallèles à un plan, auquel la chèvre 5 aussi est parallèle, et situés dans un plan vertical, orienté dans le sens de l'avancement A. Lesdits axes forment également celui d'un pivot 12, qui est dirigé en général à partir de sa partie inférieure et par rapport au sens de l'avancement A, vers le haut et un peu vers l'avant pendant le fonctionnement Le pivot 12 est situé derrière la chèvre 5 et près d'une des extrémités libres de celle-ci Sur le pivot 12 porte, de manière à pouvoir pivoter, une pièce d'accouplement 13, qui l'entoure et qui sert de support pour un pivot 14, disposé à courte

distance du pivot 12 et orthogonalement en croix avec lui.

Vu de l'arrière, le pivot 14 se trouve entre le pivot 12 et le plan de symétrie longitudinal vertical du tracteur

6 Le pivot 14 soutient un tube support 15 en lui permet-

tant de pivoter et ainsi le tube support 15 est relié à la chèvre 5 par un joint universel, qui comporte les pivots 12 et 14 Le tube support 15 va de la région située au

voisinage de l'étrier 11 d'un côté du plan de symétrie lon-

gitudinal du tracteur, en franchissant ce plan de symétrie, jusqu'à la région située de l'autre côté dudit plan de

symétrie, et en fait sensiblement jusqu'au plan de délimi-

tation vertical du tracteur, orienté dans le sens de l'avan-

cement A, et opposé à l'étrier 11; ce tube support 15, vu en plan, est perpendiculaire au sens de l'avancement, au moins pendant le fonctionnement; vue de l'arrière, il

s'en va à partir de l'étrier 11, obliquement vers le bas.

A l'extrémité libre de la chèvre 5, opposée à l'étrier 11, on a monté un bras support 16 horizontal

dirigé vers l'avant et en oblique de côté Entre l'extrémi-

té libre de ce bras 16 et le tube support 15, on a inséré un dispositif de sécurité 17, qui empêche pendant l'usage

normal de la machine, le pivotement vers l'arrière de l'or-

gane support 2, mais permet, si les forces agissant sur la barre porteuse 3 ou sur les rotors 4 prennent de trop fortes valeurs, une rotation vers l'arrière de l'organe

support 2 et de la barre porteuse 3 autour du pivot 12.

Le dispositif de sécurité 17 est constitué de manière connue en soi Egalement autour de la tige 7 la plus écartée de l'étrier 11, on a disposé un culbuteur 18, qui peut pivoter autour de cette tige 7 L'extrémité avant du culbuteur 18 est placée autour de cette tige 7 L'extrémité avant du culbuteur 18 est placée, pendant le travail, en- dessous du bras de levage concerné 8 et, si l'on regarde vers l'arrière, elle est recourbée sensiblement vers le bas, de manière que son extrémité arrière se trouve à quelque distance au-dessus du tube support 15 A l'arrière du tube support 15 repose un levier 19, de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe 20, sensiblement horizontal, dirigé dans le sens de l'avancement A, tandis que les deux extrémités du levier 19, qui est courbé sensiblement en forme de L, sont reliées à l'aide d'une tringlerie

ou de chaînes ou de moyens analogues 21 et 22 respective-

ment à l'extrémité arrière du culbuteur 18 et-à l'extré-

mité libre supérieure d'une patte 23, sensiblement verti-

cale, qui est rigidement fixée à l'extrémité voisine de la barre porteuse 3 Sur le tube support 15 est fixé un boîtier 24, de forme sensiblement cylindrique et qui inclut le palier d'un axe entrant 25; ce boîtier est disposé de manière que son axe de symétrie, à peu près

horizontal soit sensiblement situé dans le plan de symé-

trie vertical du tracteur 6 Vu en plan, l'axe sortant du boîtier 24 se trouve derrière le tube support 15 et porte à cet endroit une poulie à courroies multiples 26, qui peut tourner autour d'un axe parallèle àa l'axe du pivot 14 L'extrémité du tube support 15, opposée à l'étrier 11, est munie d'un étrier 27, dans lequel repose une boîte à engrenages 28 avec possibilité de pivotement autour d'un pivot 29, parallèle au pivot 14 La boite à engrenages 28 et la barre porteuse 3, qui lui est fixée rigidement, peuvent donc tourner autour du pivot 29 par rapport au tube support 15 de l'organe support 2 A son

arrière, la boite à engrenages 28 porte une poulie à cour-

roies multiples 30, qui est disposée par rapport à la poulie analogue 26, de façon que les rainures homologues, destinées à la même courroie, soient également écartées

d'un plan perpendiculaire à leurs axes de rotation parallè-

les Dans cet exemple de réalisation, les poulies à cour-

roies 26 et 30 possèdent chacune trois rainures destinées

à des courroies en V 31.

La boite à engrenages 28 (figures 2, 3 et 4) repose dans l'étrier 27, de manière à pouvoir pivoter à l'aide d'un bout d'axe 32 et d'un axe 33 t alignés, qui forment le

pivot 29 Sur l'arrière, par rapport au sens de l'avance-

ment A de l'axe 33, est fixée la poulie à courroies 30 à l'aide d'une clavette non représentée Le bout d'axe 32 est monté fixe dans la boite à engrenages 28 et fait saillie hors de celle-ci, sur quelque distance vers l'avant, par rapport au sens de l'avancement A Le bout d'axe 32 repose de manière non représente, par exemple à l'aide d'une douille, dans une plaque de palier 34, qui est fixée, à l'aide

de boulons 35 sur l'étrier 27, près d'une de ses extrémi-

tés libres L'axe 33 repose par des paliers 36 dans la boîte à engrenages 28, ces paliers 36 étant supportés

dans un carter de palier 37, qui est fixé à l'aide de bou-

lons 38 contre la boîte 28 Contre la partie arrière du carter de palier 37, on a disposé l'étrier 27 de manière à permettre une rotation relative Afin de fixer le palier 36, situé à l'arrière par rapport au sens de l'avancement A, à la boîte d'engrenages 28, on a fixé par des boulons , un anneau de serrage 39 contre l'arrière, par rapport au sens de l'avancement du carter de palier 37 Par rapport au sens de l'avancement A, l'axe 33 fait saillie à, l'avant du carter de palier 37 et porte sur cette extrémité un

engrenage conique 42, qui est fixé à l'aide de rainures -

41 Toujours par rapport au sens de l'avancement A, on a disposé devant l'engrenage 42, dans la boite à engrenages 28, un arbre 43, dont l'axe coupe perpendiculairement le pivot 29 et est situé dans le plan vertical, orienté dans le sens de l'avancement A sa partie supérieure, l'arbre 43 est muni de rainures 44, sur lesquelles on a emboîté un engrenage conique 45, qui est en prise avec l'engrenage 42 L'engrenage conique repose, à l'aide d'un palier 46, dans la partie supérieure de la boîte à engrenages 28 Cette boîte 28 est fermée à sa partie supérieure par une plaque de fermeture 47, qui est fixée sur la boîte 28 à l'aide

de boulons 48 Le rapport de transmission entre les engre-

nages 42 et 45 est tel, que l'arbre 43 tourne bien plus vite que l'axe 33 Près de la partie inférieure de la boite

à engrenages 28, l'arbre 43 est muni de rainures 49, sur les-

quelles est emboîté un engrenage cylindrique droit 50.

L'engrenage 50 et donc également la partie inférieure de l'arbre 43 reposent dans la partie inférieure de la boîte

28 à l'aide d'un palier 51.

Près de la partie inférieure, la boîte à engrenages 28 s'étend horizontalement dans le sens de la barre por- teuse 3 (figures 2 et 3) Vue en plan selon la figure 2, la partie inférieure de la boite à engrenages 28 est développée sensiblement en forme de poire, car dans cette partie de la boite à engrenages on trouve l'engrenage 50, à diamètre relativement grand, qui est en prise avec un plus petit engrenage 52, également de forme cylindrique à denture droite L'engrenage 52 est monté sur un arbre 53, de manière a pouvoir coulisser relativement dans le sens axial (figure 3), l'axe de l'arbre 53 étant parallèle à celui de l'arbre 43 L'engrenage 52 repose à l'aide de paliers 54 et 55 dans le haut de la partie de la boite à engrenages 28, se développant dans le sens de la barre porteuse 3, et la boite 28 est fermée à cet endroit à la partie supérieure par une plaque de fermeture 65, qui a une forme circulaire, vue en plan, et qui est fixée sur la boîte à engrenages 28 par des boulons 57 La boîte à engrenages 28 est fermée à sa partie inférieure par un couvercle 58, qui est fixé à l'aide de boulons 59 contre la partie inférieure de la boîte à engrenages 28 Contre la partie inférieure du couvercle 58, on a disposé deux appuis 60 et 61, qui sont dirigés perpendiculairement au sens de l'avancement A. Contre la partie inférieure des appuis 60 et 61, on a monté une plaque de base support 62 particulière,

dite aussi plaque de montage par la suite, de forme prati-

quement rectangulaire, vue en plan (figures 2 et 4) et qui est fixée, à l'aide de boulons 63 contre les appuis La 4 ' plaque de montage 62 forme pratiquement la barre porteuse 3, et vue en plan, elle est dirigée latéralement vers l'extérieur,l partir du côté de la boîte à engrenages 28 tourné vers le tracteur, en couvrant une distance d'environ 2 mètres, tandis que la largeur de la plaque est d'environ centimètres, Vue en coupe dans le sens de l'avancement (figure 4), la plaque de montage 62 est courbée pratiquement en forme de gouttière ou en U La largeur totale de la partie 64 en U est d'environ 15 centimètres La partie de la plaque de montage 62, qui est en contact avec le sol et qui forme le fond de la partie 64, est, saur une certaine distance, droite et horizontale et à l'avant de celle-ci, la plaque de montage est coudée vers le haut sous un angle voisin de 45 qui est ouvert vers l'avant (et de même vers l'arrière); les branches de 'IU se prolongent en étant coudées pour former des parties situées dans un même plan, qui fait un angle d'environ 50, ouvert vers l'avant, avec le plan-horizontal, mais cet angle peut être réglé à l'aide de la tige de sommet 10 Les parties situées dans ce plan supérieur dela plaque de montage 62 servent à monter les appuis 60 et 61 de telle manière que l'arbre 43 et les arbres, qui lui sont parallèles, fassent un angle réglable d'environ 850, qui est ouvert vers- l'avant, par rapport au sens de l'avancement A, avec le plan horizontal Derrière la partie arrière recourbée, la plaque G 2 est à nouveau

dirigée obliquement vers le bas, en faisant un angle d'en-

viron 500 avec le plan horizontal (ce qui forme une gouttière renversée) et son prolongement coudé 65 arrière par rapport

au sens de l'avancement A, qui s'y raccorde, forme un sta-

bilisateur qui glisse sur le sol pendant le fonctionnement.

Dans la partie en forme de U 65 de la plaque 62 est disposé

un mécanisme de commande sous la forme d'une boite à engre-

nages 66, qui s'étend presque sur toute la longueur de la plaque 62, sert à enfermer la transmission d'entraînement des rotors 4 et couvre entièrement-la plaque 62 Du côté du tracteur 6, la boîte à engrenages 66 enferme un engrenage cylindrique droit 67, disposé fixe sur l'arbre 53, lequel repose vers sa partie inférieure, à l'aide de paliers 68 et

69, dans la boite à engrenages 66 Afin de pouvoir suppor-

ter ces paliers 68 et 69 effectivement, la boite à, engrenages 66 comprend d'une part, une partie inférieure profilée 70, qui est adaptée au palier 68, et d'autre part, une partie supérieure profilée 71, qui est adaptée au palier 69; les parties 70 et 71 sont fixées l'une contre l'autre des deux côtés de la partie 64 en forme de U de la plaque de montage 62 à l'aide de liaisons par boulons 72 La boîte à engrenages 66 peut être fixée sur la plaque de montage 62 à l'aide des mêmes boulons 72 La hauteur du bord supé- rieur pratiquement droit de la plaque de montage 62 est

choisie de préférence de telle manière que la partie supé-

rieure de chaque engrenage à l'intérieur de la boîte à

engrenages 66 ne dépasse pas au-dessus du bord On remar-

quera que la boite à engrenages 28 peut être reliée de

manière simple à la boîte à engrenages 66 Comme de-préfé-

rence-l'arbre 53 peut coulisser par rapport à l'engrenage 52, les deux parties de la machine peuvent être écartées

l'une de l'autre après avoir défait les boulons 63.

Vu dans la coupe de la figure 3, l'engrenage -67 est en prise avec un engrenage cylindrique 73, qui est monté, dans la boite à engrenages 66 sur un arbre 74, lequel est supporté, de manière à pouvoir tourner, par un palier 69 dans la partie supérieure 71 de la boîte 66 et par un

palier 68 dans la partie inférieure 70 de la boîte 66.

De même que pour l'engrenage 73 -et en prise avec celui-ci, on a fixé un engrenage cylindrique droit 75, sur un arbre 76, qui est également supporté par des paliers 68

et 69 dans la boite à engrenages 66 -

L'engrenage 75 engrène avec un engrenage cylindri-

que droit 77, fixé sur un arbre 78, lequel repose dans les paliers 68 et 69 que comportent respectivement la partie inférieure 70 et la partie supérieure 71 de la boite à engrenages On voit sur la figure 3 que l'axe 78 dépasse

un peu vers le haut au-dessus de la boîte à engrenages 66.

Les axes des arbres 78, 76, 74 sont parallèles & l'axe de

l'arbre 53 et donc à celui de l'arbre 43, de sorte que-pen-

dant le fonctionnement, l'arbre 78 est un peu incliné vers l'avant, son axe faisant un angle d'environ 50 avec le plan vertical perpendiculaire au sens de l'avancement A Un moyeu 79 en forme de plaque ou organe porteur est monté sur-l'arbre 78; cet organe porteur tourne dans le sens de la flèche B et forme pratiquement un rotor 4 de la moissonneuse, lequel est piriforme sur la vue en plan de la figure 5,

avec sa partie la plus large située autour de l'arbre 78.

Vers le point du rotor 79 relativement étroit et le plus écarté de l'arbre 78, est fixé un ergot 80, sur lequel on a monté à la partie supérieure une partie plus large 81, parallèle au rotor 79 et ayant une certaine longueur dans le sens de l'arbre 78 L'ergot 80 est disposé sur le rotor 79 en un endroit tel que la trajectoire qu'il décrit

se trouve, par rapport au sens de l'avancement, complète-

ment en arrière de l'avant de la plaque de montage 82 Cet ergot 80 est l'organe de fixation d'un organe de coup e 82 et sert également d'articulation dans la fixation L'organe de coupe 82 est fait en plaque de tôle, d'épaisseur l à 1,50 mm d'un matériau de préférence constitué par de l'acier à ressorts qui a sub i un traitement de durcissement éventuel à l'endroit des parties coupantes, en vue de la fonction de coupe L'organe de coupe 82, relativement léger, comporte, pour la fixation sur l'ergot 80, une ouverture en forme de petite rainure, qui est conformée de telle manière qu'on puisse faire glisser le couteau ou organe de coupe 82 sur la partie large 81 de l'ergot 80, puis l'amener dans la position de travail en le-faisant tourner d'environ 1800 De cette manière, l'ergot 80 avec la partie 81 se présente, pour l'ouverture 83 en forme de

rainure, comme une fixation à ba Tonnette La longueur de.

l'organe de coupe 82 est telle (environ 10 centimètres) que, sur la vue en plan de la figure 5, il avance, à partir de l'axe de l'ergot 80, d'une certaine distance au-delà de la limite rectiligne avant, par rapport au sens de l'avancement A, de la boîte à engrenages 66 Cette longueur est au moins égale à la distance entre l'a xe de l'arbre 78 et l'ergot 80 De cette manière, l'organe de coupe 82 peut pivoter librement par rapport à l'ergot 80 et peut

être mis en place rapidement et facilement sur le rotor 79.

Afin de faire durer le couteau, l'organe de coupe peut être également pourvu d'une ouverture en forme de rainure près de son extrémité libre, opposée à l'ergot 80, de sorte qu'après usure du couteau, l'organe de coupe 82 peut être encore utilisé dans une autre position, en faisant

Iourner le couteau de 1800.

L'engrenage 77 est à son tour en prise avec un engrenage cylindrique 84, qui est monté dans la botte à engrenages 66 et qui est fixé sur un arbre 85, lequel repose, comme les arbres 76 et 74, dans les deux parties,

inférieure et supérieure, de la boite à engrenages 66.

L'engrenage 84, qui est de préférence droit, sert d'i n-

termédiaire entre la roue 77 déjà citée et la roue 77 homologue d'un rotor 79 voisin; cet engrenage 77 homologue est également en prise avec un autre engrenage

84 et cette répétition d'engrenages 77 et de roues inter-

médiaires 84 se continue sur toute la largeur de la moissonneuse De manière identique, les rotors voisins 79 sont munis d'organes de coupe 82 Grâce à l'emploi des roues intermédiaires 84 entre les engrenages 77 les rotors 79 de la moissonneuse tournent dans le même sens suivant les flèches B On remarquera que les rotors 79 successifs, vus en plan (figure 5) sont disposés

relativement de manière que les plans de symétrie lon-

gitudinaux verticaux des organes de coupe voisins 82 fassent entre eux un angle aigu d'environ 35 à_ 60 , qui est de préférence égal a 48 environ Cet angle fait qu'il y a, entre les organes de coupe successifs

82, une certaine "différence de phase" pendant le fonc-

tionnement. Dans la M Yite a engrenages 66, qui s'étend dans la barre porteuse 3 et qui est supportée par la plaque de montage 62, on a fixé de la manière décrite, douze engrenages 77, qui portent des rotors 79 et qui sont mutuellement en prise par les engrenages intermédiaires 84, les organes de coupe 82 successifs faisant entre

eux, comme exposé, un angle aigu.

En dépit du poids relativement faible de l'organe

de coupe 82, dont le volume est de 2 cm, avec une épais-

seur d'environ 1 mm et une longueur de 10 cm, il peut

être utile de munir les rotors 79 d'un dispositif d'équi-

librage Afin de répartir les poids du rotor 79 et de l'organe de coupe 82affèrent de manière que le rotor et l'organe de coupe soient pratiquement équilibrés, on fraise de préférence une certaine quantité de matériau dans la partie d'engrenage 77 se trouvant en-dessous de l'ergot 80 du rotor 79 (figures 5 et 6) Il va de soi, qu'il est possible de prévoir des moyens d'équilibrage sur le rotor 79 lui-même, sous forme de petites masses, disposées du côté opposé à l'ergot 80 Ceci peut s'appliquer aussi au

côté de l'engrenage 77 opposé à l'ergot 80.

La longueur de couteau des organes 82 est choisie pour que les couteaux successifs 82 aient le chevauchement mutuel maximal possible Le rapport de transmission entre les engrenages 42, 45, 50, 52 est tel que les rotors 4 soient entraînés à très grande vitesse En partant, pour

l'axe de prise de force du tracteur 6, relié à l'axe 25,-

d'une vitesse de 540 tours/minute, les rotors 79 sont entraînés à 6000 tours/minute Mais en choisissant une autre transmission dans la boîte 24, il est possible aussi, avec la moissonneuse selon l'invention, d'entraîner les rotors à 8000 à 10 000 tours/minute Si le diamètre des trajectoires décrites par les extrémités des organes de coupe 82 est d'environ 25 centimètres, la vitesse de coupe des organes 82 est d'environ 75 m/s à 6 000 tours/minute;

pour 8 000 tours/minute, cette vitesse de coupe est d'en-

viron 100 mètres par seconde et pour 10 000 tours/minute 125 mètres par secondeenviron On remarquera que les couteaux fauchent les végétaux avec une coupe complètement folle,

dite "libre".

La longueur de couteau des organes de coupe 82 est prise relativement grande par rapport à la dimension du rotor 79 Grâce à la distance mutuelle entre les axes

des arbres 79, qui-est de 15 cm dans l'exemple de réalisa-

tion, en comparaison de la longueur des couteaux (environ cm) on peut avoir un chevauchement maximal entre les

cercles de moissonnage,avec des rotors relativement petits.

Le chevauchement maximal a, vu en plan, selon la figure 5,

une largeur d'environ 10 centimètres.

La largeur de travail de la machine représentée sur les figures 1 à 6 est d'environ 2 mètres Comme tous

les rotors 4 tournent dans la même direction appropriée.

(dans le sens de la flèche B), les végétaux sont rejetés vers l'arrière Afin de guider ces v-égétaux, on a fixé une a ube, ou planche, à andain 86 contre le plan terminal extérieur de la barre porteuse 3 (figure 1), et grâce à une nervure 87-située derrière le bord arrière de la barre porteuse, l'aube à andain 86 est dirigée obliquement vers l'intérieur A l'aide d'un organe élastique 88 monté sur la partie arrière coudée de la nervure 87, l'aube à

andain 86 peut dévier élastiquement L'aube à andain 86 com-

porte une plaque verticale 89 dont la partie inférieure glisse sur le sol pendant le fonctionnement et est muni d'une bride 90, recourbée dans le sens horizontal, qui

s'avance à partir de la plaque 89 vers les rotors 4.

A la partie supérieure de la plaque 89 est fixée de manière analogue une bride 91, qui s'étend également

dans le sens horizontal et dans le sens des rotors 4.

Vue en plan, la bride 91 a une forme pratiquement trian-

gulaire dont la largeur est la plus grande près de l'ar-

rière de la plaque 89, et supérieure & celle de la b-ride

inférieure 91.

Dans le second exemple de réalisation de la moison-

neuse selon les figures 7 et 8, la transmission d'entraîne-

iment,qui est montée sur une plaque de montage 92, ne

comprend pas uniquement des engrenages, nmais inclut éga-

lement un axe 93, qui est dirigé dans le sens longitudinal de la barre porteuse 3 et qui est logé dans une partie creuse 94 pratiquement tubulaire L'axe 93 possède, dans l'exemple de réalisation ici considéré, un diamètre d'environ 10 mm La transmission comprend, au-dessous de chaque rotor, une boite à engrenages 95, qui est montée de manière à pouvoir être enlevée individuellement sur le fond d'une partie 96, courbée en forme de gouttière, de la plaque de montage 92 A sa base, chaque boite 95 est munie d'une bride 97 de forme annulaire, vue en plan selon la figure 7, qui est fixée à l'aide de boulons 98 sur le fond de la plaque de montage 92 à l'endroit de la partie 96, en forme de gouttière L'arbre d'entraînement 93, à section ronde, est entraîné dans cet exemple de réalisation, de manière non représentée, du côté de la

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boite à engrenages 28 par des roues intermédiaires, et assure l'entraînement des rotors de la machine A l'aide

d'une douille d'écartement, l'axe 93 passe par une ouver-

ture du carter de chaque boite d'engrenages 95 et y repose dans des paliers 99 Dans la boite à engrenages l'axe d'entraînement 93 est muni d'un engrenage , qui, de préférence, est un engrenage conique et forme un tout avec l'axe 93, cet engrenage étant en prise avec un engrenage conique 101, sur lequel est fixé un rotor et

dont l'axe de rotation ou l'axe 103 coupe perpendiculaire-

menttl'axe de l'arbre d'entraînement 93 L'axe 103 est dirigé vers le haut et prend, pendant le fonctionnement, la même position que l'axe de l'arbre 78 dans l'exemple de réalisation précédent Le rotor 102 repose à l'aide de paliers 104 dans la boite à, engrenages 95 La surface

périphérique extérieure du rotor 102 est de forme cylindri-

que, mais sa section radiale est de forme adaptée pour la fixation d'un seul organe de coupe 105, qui est le même

que l'organe de coupe 82 du premier exemple de réalisa-

tion ou analogue L'organe de coupe 105 est fixé sur le rotor 102, à l'aide d'un ergot 106, lequel ergot possède une partie 107 plus large vers lehaut, conformée de manière

que l'organe de coupe 105 puisse être monté aisément.

Dans cet exemple de réalisation, la partie plus large 107

est de préférence dirigée pratiquement dans le sens tan-

gentiel à un cercle concentrique à l'axe de rotation du rotor et on obtient une fixation à baïonnette pour l'organe de coupe, le couteau étant tourné de 90 pendant sa mise en place A cet effet, le couteau est muni d'une ouverture

correspondante 108 en forme de rainure, similaire à l'ou-

verture 83 de la figure 5 Afin d'éviter que le couteau n'exerce une charge trop unilatérale sur le rotor 102, on a disposé sur celui-ci, du côté opposé à l'ergot 106, des moyens d'équilibrage constitués de préférence d'une masse 109 à cet endroit Une manière simple pour disposer cette

m asse 109 consiste à couler ladite masse formant épaissis-

sement d'une pièce avec le rotor 2 De préférence, dans cet exemple de réalisation, l'avant de la partie en forme de gouttière 96 est légèrement ondulé, ce qui est possible grâce à la faible épaisseur de l'axe 93, qui laisse de

la place pour l'ondulation.

Sur les figures 9 et 10, on a représenté un troisième

exemple de réalisation d'une moissonneuse selon l'inven-

tion, dans lequel on a utilisé, au lieu de la plaque de montage des exemples de réalisation précédents, des pièces de soutènement tubulaires 110 et 111 La pièce 110 est constituée de préférence par un tube, qui couvre toute la longueur de la barre porteuse 3 et qui a, par rapport au tube 111, qui s'étend également sur toute la longueur de la barre 3, une section de préférence assez petite, soit environ les 70 % de la section du tube 111 Près du fond, des tubes 110 et 111 sont reliés entre eux par des fers plats transversaux 112, régulièrement répartis Entre les tubes 110 et 111 est montée une boite à engrenages 113, qui correspond dans ses grandes lignes à la boite à engrenages 66 du premier exemple de réalisation et qui se compose d'une partie inférieure 114 et d'une partie supérieure 115 Dans cet exemple de réalisation, la boite d'engrenages 113 est complètement fermée A cet effet, la partie supérieure est recourbée vers le bord autour de la partie 114 La boite à engrenages 113 est réalisée de manière qu'elle puisse être montée en bloc et

remplacée comme telle en cas de défectuosités éventuelles.

Pour permettre le montage rapide de la boite à engrenages 113, on a monté sur la partie supérieure du tube 110 une cornière coudée 116 par des jonctions de soudage, cette cornière enfermant le bord avant, par rapport au sens de l'avancement A, de la boîte à engrenages 113 De manière usuelle, comme on l'a déjà représenté dans le premier exemple de réalisation, la boite à engrenages 113 est fixée au tube 111 par des boulons 117 Afin d'a-ssurer un bon montage de la boite à engrenages, on a soudé sur la partie supérieure du tube 111 une bande 118, sur laquelle

le bord de la boite 113 peut être fixé de manière simple.

Dans la boîte à engrenages 113, on a logé un mécanisme d'entraînement, constitué par des engrenages cylindriques plats, qui est réalisé pratiquement ou totalement comme le

mécanisme d'entraînement du premier exemple de réalisation.

Les parties analogues sont désignées par les mêmes repères.

Sur la partie supérieure de l'arbre 78, est monté un rotor 119 et, à cause du système d'entraînement par roue intermédiaire 84, les rotors voisins ont le même sens de rotation, indiqué par les flèches B Le rotor 119, qui est de préférence plat et circulaire, vu en plan, porte en un point périphérique, un ergot analogue à l'ergot et également une partie plus large 81 L'organe de coupe 82 est fixé dessus, de la même manière que pour le premier exemple de réalisation Comme dans le premier exemple de réalisation, l'engrenage 77, situé au-dessous de l'organe de coupe, comporte également un ou plusieurs perçages, qui assurent l'équilibrage de l'organe de coupe et du rotor pendant le fonctionnement Afin d'éviter que pendant le fonctionnement des morceaux d'herbe et d'autres salissures ne puissent venir s'insérer entre le rotor 119 et la boite à engrenages 113, on a disposé autour du rotor 119

un bord 120 quasi vertical, qui monte de préférence jus-

qu'au-dessous de l'organe coupeur 82, très près de lui.

La machine décrite fonctionne de la manière suivante: Pendant le fonctionnement, la machine prend la position représentée sur la figure 1, dans laquelle tous les axes des rotors 4 sont disposés parallèlement et se trouvent tous dans un plan dont la ligne d'intersection avec le sol est perpendiculaire au sens de l'avancement A. L'axe de sortie du tracteur 6 est accouplé, a l'aide d'un axe intermédiaire, à l'axe d'entrée 25 du carter 24

et donc également à l'axe de rotation de la poulie à cour-

roies 26 Le mouvement tournant est transposé, à l'aide de trois courroies 31, qui se trouvent sur les poulies 26 et 30, en un mouvement tournant de l'arbre 33 de la boite à engrenages 28 La rotation de la poulie 30, dont le diamètre est environ 50 % de celui de la poulie 26, entraîne l'engrenage conique 42-et donc l'engrenage 45, en prise avec lui, ce dernier ayant un diamètre d'environ % de celui de l'engrenage 42 La rotation obtenue est transmise à l'engrenage 50 par l'arbre 43 L'engrenage

conique 45 a un diamètre d'environ 25 % du diamètre de l'en-

grenage droit 50 L'engrenage 50 est en prise avec un engrenage droit voisin 52, dont le diamètre est environ % du diamètre de l'engrenage 50 La rotation de

l'engrenage 52 est transmise, par l'arbre 53, à un engre-

nage 67 à peu près de même taille, qui est disposé sous l'engrenage 52 A l'aide de deux engrenages intermédiaires 73 et 75, qui ont le même diamètre que l'engrenage 67, l'engrenage 77 est mis en rotation; ce dernier a environ le même diamètre que les trois engrenages précédents et

fait tourner l'arbre 78 qui entraîne le rotor 79.

La rotation du rotor 78 est transmise de là, à l'aide de l'engrenage voisin 84 aux autres rotors 79, montés dans la barre porteuse 3 Le rapport de transmission entre les poulies à courroies 26 et 30, ainsi que les rapports de transmission dans la boite à engrenages 28, c'est-à-dire entre les engrenages 42 et 45 et entre les engrenages 50 et 52, sont choisis de façon qu'à partir d'une vitesse de rotation normale prélevée sur le tracteur 6 (par exemple de 540 tours/minute), la vitesse de chacun des rotors, dans tous les exemples de réalisation de l'invention, soit d'au moins 6 000 tours/minute; cette vitesse de rotation peut être de 8 000 tourshninute et même, dans une forme de réalisation préférée, de 10 000 tours/minute La boîte à engrenages 24, permet de choisir la vitesse de rotation Le diamètre de trajectoire qui est décrit par les extrémités de l'organe de coupe avec

une telle vitesse, est supérieur à 15 centimètreset infé-

rieur à 40 centimètres De préférence, ce diamètre est compris entre 20 et 30 centimètres Le nombre de rotors nécessaire pour une largeur de travail de 2 mètres est d'au moins dix avec un chevauchement relativement large

et dans l'exemple de réalisation il est de douze.

Dans les exemples de réalisation, on préfère ne faucher qu'avec un ou deux organes de coupe ou couteaux par rotor, ces couteaux ayant, par rapport au diamètre du rotor, une longueur relativement grande Les couteaux ou organes de *coupe 82 sont dirigés radialement et'fixés de préférence sur le rotor, avec possibilité de pivotement libre pendant le fonctionnement, de sorte qu'ils peuvent dévier effectivement en rencontrant des obstacles et que des dommages peuvent être évités, tout en cherchant

à avoir un poids (masse par couteau) relativement petit.

Le volume d'un couteau, de préférence en acier à ressorts, est d'environ 2 cm 3 Grâce à, cette faible masse et en utilisant un diamètre de coupe relativement petit pour

les trajectoires des couteaux, la force centrifuge corres-

pondante est également relativement réduite, de sorte que lors de percussions contre des obstacles tels que des pierres libres et des débris analogues, on évitera que ces objets ne soient rejetés avec grande force,

de sorte que des accidents ne sont pas à craindre pen-

dant le fonctionnement, résultant de l'emploi de couteaux relativement très légers Si un couteau se détachait, ceci ne peut être dangereux, car le couteau de grande longueur ne peut être projeté que sur une faible distance

par suite de la résistance de l'air, relativement grande.

La machine selon l'invention a une vitesse de coupe très élevée Suivant la vitesse de rotation du moteur, la machine peut avoir une vitesse de coupe allant jusqu'à 125 mètres par seconde environ Un grand avantage de ces vitesses de rotation très élevées est de permettre de construire une transmission d'entraînement très légère, car le couple qu'elle doit transmettre est relativement petit, Cette petite valeur a également une répercussion sur la réalisation de la construction de tout le châssis supportant la transmission et également sur celle des rotors, de sorte qu'on peut arriver à un poids total de la machine d'environ 150 kg avec une largeur de travail d'environ 2 mètres Grâce à la vitesse de rotation

élevée, les engrenages utilisés peuvent avoir un diamètre-

relativement petit, ce qui fait qu'on peut employer une

boîte à engrenages 66 légère, étroite et plate, éventuel-

lement obtenue par pressage Comme la boîte à engrenages détermine la largeur et la hauteur de la barre porteuse 3, il peut en résulter aussi pour cette barre des dimensions avantageuses Du fait de la vitesse élevée de coupe en combinaison avec le diamètre de rotor indiqué, il apparaît

que la puissance nécessaire pour l'entraînement est rela-

tivement petite par rapport à celle appliquée dans -les moissonneuses connues Une conséquence de la vitesse d'avancement élevée est que les végétaux ne se couchent pas pendant la coupe et restent après plus ou moins debout Par suite, on n'a pas de bourrages et on évite de couper deux fois Afin de pouvoir obtenir une vitesse de coupe élevée, l'organe de coupe est monté fou, de maniè- re à couper complètement de façon libre dans tous les

exemples de réalisation selon l'invention.

Pendant le fonctionnement, le fond de la barre porteuse 3 se trouve à très petite distance au-dessus du sol, tandis que l'extrémité li'bre extérieure de la barre porteuse 3 repose sur le sol par la partie inférieure de la nervure 87, et il est possible de modifier la hauteur de la partie de nervure en saillie au-dessous de la barre porteuse.

Egalement grâce à l'emploi des engrenages intermé-

diaires 84, qui sont de préférence droits et cylindriques, comme les autres engrenages dans la boîte à engrenages 66 ou 141, les rotors 4 sont entraînés pour tourner dans le sens de rotation B, alors que pendant les rotations, les trajectoires des points extrêmes des organes de coupe

82 se chevauchent.

Comme la partie inférieure de la nervure 87 suit les irrégularités du sol, la barre porteuse 3 pivotera pendant le-fonctionnement autour de l'axe de pivotement 29 vers le haut et vers le bas -Si la barre porteuse 3, qui

fait saillie latéralement complètement hors du tracteur -

* rencontre un obstacle, la barre porteuse 3 peut pivoter vers l'arrière conjointement avec l'organe support 2 autour de l'axe de pivotement 12, de sorte que cet obstacle ne causera pas de dommage à la machine Ce pivotement est permis par l'action du dispositif de sécurité 17 en soi connu Pendant le fonctionnement, la partie inférieure de la plaque de montage 62 glissera également sur le sol et pourra en suivre les irrégularités Le mouvement de montée et de descente de la plaque de montage 62 qui se produit alors est permis par la possibilité de pivotement du tube support 15 autour du pivot 14 Si la machine doit être mise en position de transport après le travail, toute la machine est levée à l'aide des bras de levage 8, et le culbuteur 18 tournera autour de sa tige 7 parce

que l'extrémité avant de ce culbuteur est située au-

dessous du bras de levage et qu'il se produit ainsi un changement de position entre les bras de l evage et Te châssis de la machine, de sorte que la barre porteuse 3 tournera autour du pivot 29 jusque dans-une position sensiblement verticale, non représentée Ce pivotement est permis grâce au fait que l'extrémité arrière du culbuteur 18 tournera vers le haut par suite du changement relatif de position indiqué entre les bras de levage 8

et le châssis de la machine et cette rotation est trans-

mise, par l'intermédiaire des liaisons 21 et 22 et du levier 19, à la patte 23, fixée rigidement à la barre, porteuse. Il est très avantageux de constituer la moissonneuse par des parties adaptées chacune à sa tâche; la plaque de montage 62 supporte spécifiquement les forces exercées sur la barre 3, et les transmet au sol La plaque de montage est spécialement profilée à cet effet En outre, elle comporte une conformation adaptée à sa fonction,

avec l'avant de la plaque recourbé sensiblement vertica-

lement, ce qui assure un bon glissement En outre, le bord recourbé a pour fonction de protéger contre les endommagements aussi bien l'organe de coupe 82, que l'axe pivot ou ergot 81 sur le rotor 4, ainsi que les engrenages d'entraînement 79 situés derrière De préfé-' rence, la plaque de montage 62 est de la pla"que de tôle

simple Cette plaque de montage est'donc facile à réali-

ser La plaque de montage comporte une partie avant en forme de gouttière, qui est destinée à recevoir la boite à engrenages 66 Dans les exemples de réalisation, cette boîte à engrenages est complètement fermée et n'a qu'une petite largeur, avec un diamètre relativement petit Mais il faut remarquer qu'il n'est pas absolument nécessaire que la boite 66 soit complètement fermée Il est possible aussi de disposer seulement des anneaux, des plaques ou des pièces analogues, puisque la boite à engrenages 66 n'est destinée qu'à recevoir les paliers 68 et 69 et à supporter les engrenages 67, 73, 75, 77

et 84 et les autres parties du rotor.

Une boite à engrenages simple, montée dans une plaque de montage complètement ouverte, peut être réalisée

en divers matériaux Par exemple, il est possible de fabri-

quer la boite à engrenages 66 en plaque de tôle relative-

ment légère ou même en feuille de matière plastique Il est très avantageux de réaliser la boîte à engrenages de manière à pouvoir la remplacer en bloc si des dérangements se produisent Le fabricant peut construire facilement des boites à engrenages de réserve, que l'usager peut monter aisément en peu de temps à la place de la boîte à engrenages défectueuse. Avec la vitesse de rotation élevée des rotors, les engrenages sont soumis seulement à de faibles efforts, comme déjà dit Par suite, il est possible de réaliser la boite à engrenages sous forme d'un petit bac obtenu par pressage Il convient de souligner que c'est précisément

la combinaison d'une vitesse de rotation élevée et de l'emploi -

d'une boîte à engrenages plate, étro-ite et relativement

simple, qui est amovible et montée sur une plaque de mon-

tage complètement ouverte vers le haut, qui procure beaucoup d'avantages. On remarquera qu'il est avantageux de faire monter le bord de la plaque de montage plié vers le haut près de l'avant, jusqu'à une hauteur qui correspond à celle de la partie supérieure des engrenages, de sorte que la boîte à engrenages 66 et donc tous les engrenages sont protégés par la plaque de montage Le bord de la plaque de montage est utilisé pour fixer la boîte à engrenages Il est utile alors de fixer la boite à engrenages 66 de façon aussi

simple que possible pour permettre son remplacement rapide.

La forme en gouttière de la plaque de montage est réalisée de préférence de telle manière que l'organe de coupe ou le

couteau 82-puisse tourner juste au-dessus du bord supé-

rieur de la gouttière, sans qu'il y ait de chocs avec le bord La fixation de l'organe de coupe sur l'ergot 81, à l'intérieur du bord, procure une excellente protection de la fixation Dans la pratique, on-a constaté que l'organe de coupe 82 risque plutôt être endommagé près de sa fixation. Dans une moissonneuse comportant une barre ayant une certaine largeur, mesurée dans le sens de l'avance-ment, il faut en tout temps un certain chevauchement entre les trajectoires des organes de coupe LI est nécessaire que tous les végétaux soient coupés par les organes de coupe En utilisant des engrenages relativement petits, on peut avoir une barre 3 relativement étroite Cette barre peut être de préférence plate et mince, également

grâce à la grande vitesse de rotation des rotors.

C'est surtout en employant un long organe de coupe, dont

la longueur, depuis l'axe d'articulation jusqu'à l'extré-

mité libre, est égale au moins à la distance de l'axe

d'articulation à l'axe de rotor, qu'un très large chevau-

chement est possible, et ceci d'autant plus que le rotor

est construit avec des dimensions relativement petites.

Par suite du chevauchement relativement large, on peut alors construire l'avant de la plaque de montage 62 avec

une forme relativement droite ou éventuellement légère-

ment ondulée Une telle construction droite peut être fabriquée simplement, est très bon marché et donc très avantageuse L'emploi d'engrenages 84 a comme résultat, que les rotors tournent dans le même sens Ceci peut être très avantageux, car si les tiges de végétaux sont écrasées dans un certain sens par un organe de coupe, elles sont à nouveau redressées sous l'effet de l'organe de coupe voisin et encore coupées Ceci se produit dans un domaine de

chevauchement qui constitue en général un territoire diffi-

cile pour le bon fonctionnement d'une moissonneuse.

Cet effet est constaté avec des rotors tournant dans le

même sens, pour toutes les sortes d'organes de coupe.

L'emnloi d'un seul organe de coupe Procure ainsi une très grande liberté de construction, puisqu'un large chevauchement est alors possible, sans risque de heurts entre les couteaux, qui tournent dans un seul plan On remarquera que l'utilisation d'un seul petit couteau empêche en outre de couper deux fois ou en réduit la probabilité, ce qui permet d'obtenir aussi bien une meilleure qualité des végétaux fauchés qu'une plus faible consommation d'énergie pour la moissonneuse, car chaque organe de coupe a un rendement de fauchage maximal. On remarquera que la disposition d'engrenages placée côte à côte fournit, au moins, dans le premier exemple de réalisation, une boite très plate et mince et donc, comme déjà dit, très étroite Une telle forme de boite est également très avantageuse pour l'évacuation

régulière des végétaux L'engrenage 77 se trouvant au-

dessous du rotor présente l'avantage de posséder un effet de volant Cet effet, qui provient de la masse relativement grande de l'engrenage, produit une stabilisation, ce qui est important, surtout pour avoir un organe de coupe qui ne vibre pas, Il peut être avantageux d'utiliser les moyens d'équilibrage sur l'engrenage même sous la forme de

perçages (figure 6), mais aussi d'autres moyens d'équili-

brage, par-exemple sur le rotor, sont possibles.

Comme les petits couteaux font entre eux de préférence un angle de 40 à 500, on a constaté que même avec une vitesse d'avancement relativement grande de la moissonneuse, on coupe bien dans le domaine du chevauchement, tandis que chaque petit couteau fonctionne de manière optimale sur toute la largeur de travail Cette différence de phase des différents organes de coupe sert également à équilibrer la

moissonneuse, ce qui est en général avantageux, lors-

qu'on n'emploie qu'un -seul organe de coupe ou un nombre

impair de ceux-ci.

Comme la partie arrière de la plaque de montage est pratiquement horizontale et passe sur le sol pendant le fonctionnement, la barre faucheuse peut fonctionner sans vibrations, au moins pratiquement, grâce à l'action stabilisatrice de la partie arrière Ceci est important, surtout vu la largeur relativement petite de la boite d'engrenages. Au moyen de l'ouverture 83 en forme de rainure, l'organe de coupe 82 peut être monté rapidement sur le rotor 79 Ainsi, en cas d'endommagement de l'organe de coupe 82, on peut monter rapidement un nouveau couteau On remarquera qu'il est avantageux de donner à l'organe de coupe une longueur relativement grande On peut obtenir une utilisation prolongée du couteau 82 en disposant aussi une rainure 83 près de l'extrémité libre, de sorte qu'après

quelque usure le couteau peut être replacée tourné de 1800.

Le second exemple de réalisation selon les figures 7 et 8 comporte une transmission d'entraînement à l'aide d'un axe de traversée 93, qui peut être construit de façon légère pour une grande vitesse de rotation et qui peut avoir pour cela un plus petit diamètre, d'environ mm Cet axe traverse les boîtes à engrenages 95, qui sont disposées isolément sous les rotors sur la plaque de montage 92, ressemblant à la plaque 62, et qui peuvent aussi être remplacées séparément Entre les boites à engrenages 95, on a placé autour de l'axe 93 un fourreau "libre" tubulaire 94, qui est relié de façon détachable

aux boites à engrenages, de sorte que par suite le mon-

tage ou'démontage est aisé L'engrenage conique 100

est fait de préférence d'une seule pièce avec l'axe 93.

En cas d'endommagements éventuels, l'axe 93 peut être

remplacé tout en'tier de manière simple Sur le rotor-

102, on n'a disposé, comme dans le premier exemple de

réalisation, qu'un organe de coupe 105 Les moyens d'équi-

librage sont disposés sur le rotor 102 sous la forme d'une masse alourdissante 109 On remarquera que le rotor

102 est protégé vers le bas contre l'intrusion des salis-

sures par des nervures 95 A Ici aussi, les organes de coupe 105 ont une grande longueur, qui est comparable à celle des organes de coupe 82 du premier exemple de réalisation et ils s'étendent jusqu'au-delà du rotor 102 voisin, de sorte que dans cet exemple de réalisation aussi il y a un très large chevauchement Les rotors 102 tournent relativement en sens opposé suivant les flèches C et D. Les organes de coupe 105 peuvent être remplacés en les

faisant tourner de 90 jusque *dans la position tangen-

tielle, ce qui fait que la rainure 108 et l'ergot corres-

pondant 106 viennent à être dans une position correspon-

dante, On remarquera que pendant le fonctionnement, le

rotor 102 clot pour la plus grande part la partie 96 en-

forme de gouttière de la plaque de montage 92 a l'encontre

des salissures, qui pénétreraient éventuellement.

Dans le troisième exemple de réalisation, la bolte à engrenages 113 est réalisée de façon à être complètement fermée et peut être fixée de manière très simple sur l'appui tubulaire 110 ou 111, à l'aide des boulons 117, qui ne se trouvent que d'un côté de la barre 3, par rapport au sens de l'avancement A Afin d'obtenir une inclinaison avantageuse pour le fauchage optimal de l'organe de coupe 82, le tube 110 a de préférence un diamètre un peu plus petit que celui du tube 111 Le mode de fixation; utilisé pour la boite à engrenages 113 peut être évidemment aussi mis en oeuvre dans les autres exemples de réalisation, de même que le mode de soutènement, à l'aide de tubes

qu'on util ise dans le troisième exemple de réalisation.

Comme les rotors 119 tournent tous dans le même sens, celui des flèches B, et qu'on n'utilise qu'un seul organe de coupe 82, il est possible ici aussi d'avoir un large chevauchement, ce qui fait que de préférence la barre 3, en vue d'une construction simple à& l'avant, est réalisée avec une forme droite En ayant une vitesse de rotation élevée pour les rotors 119, il est possible de constituer la transmission d'entraînement pardes engrenages relativement -20 petits, ce qui fait que la boite a engrenages 113 peut être étroite et plate Une telle boîte à engrenages étroite donne, comme dans les exemples de réalisation précédents, la possibilité d'utiliser un organe de coupe avec un faible diamètre de coupe, ce qui fait que seulement une faible force centrifuge s'exerce sur des organes de coupe très légers, de sorte que les organes de coupe 82 ne peuvent

causer d'accidents, même en se détachant.

L'invention n'est pas limitée à ce qui a été

exposé dans la description, mais concerne aussi les détails

des figures qu'ils aient été décrits ou non.

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   Faucheuse comportant une pluralité de rotors entraînés par une prise de force, disposés les uns à c 6 té des autres et comportant des organes de coupe, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par: un ensemble de boites d'engrenages ( 95) démontables, sur lesquelles sont montés, sur des axes sensiblement verticaux, des rotors ( 102); un ensemble de parties creuses ( 94) pratiquement tubulaires intercalées entre lesdites boîtes d'engrenages

   et reliées à celles-ci de façon démontable; un axe d'en-

   trainement ( 93), traversant les boites d'engrenages ( 95) et les parties creuses ( 94) de façon a être en-dessous des

   axesdes rotors, cet axe portant, dans chaque boite d'en-

   grenages ( 95) un engrenage conique ( 100) coopérant avec un autre engrenage conique ( 101) relié a l'axe du rotor ( 102); chaque boite d'engrenages ( 95) étant munie de deux paliers ( 99), un de chaque côté de ladite boite

   d'engrenages ( 95) destinés a supporter l'arbre d'entrai-

   nement ( 93) et chaque axe de rotor étant porté par deux paliers ( 104) situés au-dessus de l'engrenage conique

   ( 101), et à l'intérieur du rotor ( 102).