FR2467696A1

FR2467696A1 - Dispositif d'encrage pour machines a imprimer rotatives offset

Info

Publication number: FR2467696A1
Application number: FR8022668A
Authority: FR
Inventors: Hermann Fischer
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1979-10-23
Filing date: 1980-10-23
Publication date: 1981-04-30
Also published as: DE2942733A1; DE2942733C2; DD153664A1; FR2467696B1; US4367678A

Abstract

Dispositif d'encrage pour machines à imprimer rotatives offset, comportant un certain nombre de rouleaux, en partie entraînés, tels qu'un rouleau d'encrier 11, un rouleau récepteur 10, des rouleaux de transfert d'encre 5, 6, 8, 9, des rouleaux distributeurs 4 et des rouleaux toucheurs 2, 3. Les rouleaux mentionnés 2 à 6, 8 à 11 sont rassemblés en plusieurs blocs A, B, le bloc A qui comprend le rouleau d'encrier il peut fonctionner à une moindre vitesse que le bloc B qui comprend les rouleaux toucheurs 2, 3, et les rouleaux 6, 8 qui relient les blocs A, B sont séparés par un interstice.

Description

L'invention concerne un dispositif d'encra-

ge pour machines à imprimer rotatives offset, comportant un certain nombre de rouleaux, en partie entraînés, tels qu'un rouleau d'encrier, un rouleau preneur ou un rouleau récepteur, des rouleaux de transfert d'encre, des rouleaux

distributeurs et des rouleaux toucheurs.

Les dispositifs d'encrage de l'espèce défi-

nie ci-dessus peuvent être sous la forme de dispositifs

à encrage pelliculaire supérieur dans lesquels le rou-

leau récepteur d'encre est en contact permanent avec le rouleau d'encrier. Toutefois, ils peuvent aussi être sous la forme de dispositifs d'encrage à lame inférieure dans lesquels le rouleau preneur n'entre en contact avec le

rouleau d'encrier que par intermittence.

13 Un inconvénient général des dispositifs

à encrage pelliculaire supérieur est que lorsqu'on tra-

vaille sur de petits formats de papier dans les machines à feuilles, ou sur des bandes étroites dans les machines à bobines, il se produit un excès d'eau dans l'encrier à cause de l'eau de mouillage qui, se répartissant sur toute la largeur des rouleaux du dispositif d'encrage, donc y compris dans la région des marges qui ne doivent pas être imprimées, arrive du cylindre porte-plaque au

dispositif d'encrage. Cet excès d'eau entraîne, en parti-

culier dans la région des bords, la formation d'une émul-

sion eau-encre à haute teneur en eau. Non seulement il en résulte un "graissage" (coloration gênante des zones non

imprimantes mais on risque surtout que l'émulsion eau-

encre sursaturée jaillisse sur les marges.

Par contre, l'inconvénient des disposi-

tifs d'encrage à lame inférieure est que, le contact entre le rouleau preneur et le rouleau d'encrier étant seulement intermittent, il faut nécessairement transférer une bande d'encre relativement épaisse. Lorsqu'on imprime de grandes surfaces d'une seule couleur, à de grandes vitesses de la machine, cette bande d'encre ne peut pas être distribuée

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avec certitude au point de n'être plus décelable sur l'im-

primé, même si l'on prévoit dé nombreux points de distri-

bution qui, toutefois, augmentent le prix de revient du

dispositif d'encrage. En outre, de nombreux points de dis-

tribution aboutissent à un dispositif d'encrage qui réagit

lentement à des variations de l'amenée d'encre.

Par le brevet DE N0 2 703 424, on connaît déjà un dispositif d'encrage pour machines à imprimer offset qui permet, grâce à un dispositif de commutation adjoint au rouleau preneur, le fonctionnement comme dispositif

à encrage pelliculaire supérieur ou comme dispositif d'en-

crage à lame inférieure, selon le sujet à imprimer.

En outre, un autre inconvénient des dis-

positifs d'encrage à lame inférieure relativement aux dis-

positifs à encrage pelliculaire supérieur- est qu'ils ne

sont pas utilisables à n'importe quelle vitesse. A suppo-

ser que la fréquence du preneur soit calculée de manière à exclure les variations d'encrage attribuables à ltaction

du preneur, la limite d'utilisation est actuellement d'envi-

ron 6 m/s de vitesse circonférentielle du cylindre porte-

plaques.

L'invention-a pour but de fournir un dis-

positif d'encrage qui, en comparaison des dispositifs

connus, permette d'augmenter la vitesse d'impression.

Ce problème technique est résolu grâce au fait que les rouleaux mentionnés sont rassemblés en plusieurs blocs, cue le bloc qui comprend le rouleau d'encrier peut fonctionner à une moindre vitesse que le bloc qui comprend les rouleaux toucheurs et que les rouleaux qui relient les blocs sont séparés par un interstice. Des

développements apparaîtront ci-après.

En divisant selon l'invention le disposi-

tif d'encrage en blocs dans lesquels des vitesses circon-

férentielles différentes sont possibles, on obtient l'avan-

tage que, si l'on a affaire à un dispositif d'encrage commutable lame supérieure/lame inférieure, (overshot duct/ undershot/duct), on peut donner une très grande fréquence au preneur car, lorsque la vitesse circonférentielle de

6 m/s est dépassée,le preneur est seulement utilisé lors-

qu'on a besoin de peu d'encre. Etant donné la petite quan- tité d'encre entraînée en pareil cas par le dispositif

d'encrage, les bandes du preneur ne deviennent pas visibles.

Le preneur permet un retour de l'encre au rouleau d'encrier, de sorte qu'il ne peut pas se former de "nids d'émulsion"

indésirables. Grâce à un développement avantageux de l'in-

vention, on peut même utiliser le dispositif d'encrage pour des sens de rotation différents et, dans les deux sens de rotation, les avantages du preneur se font sentir

même à des vitesses circonférentielles dépassant 6 m/s.

Un avantage notable de l'invention est que

la différence de vitesse circonférentielle entre le rou-

leau d'encrier et le rouleau preneur n'est pas aussi grande que dans les dispositifs d'encrage classiques et

qu'il est possible de mieux uniformiser l'encrage.

On décrit l'invention en détail ci-après à propos d'exemples d'exécution représentés par le dessin sur lequel: la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif d'encrage fonctionnant comme dispositif à encrage pelliculaire supérieur; la figure 2 montre un dispositif à encrage pelliculaire supérieur pouvant fonctionner dans deux sens de rotation et la figure 3 représente un dispositif

d'encrage à lame inférieure.

Le dispositif d'encrage représenté sché-

matiquement par la figure 1 sert à encrer un cylindre porte-

plaque 1. L'encrage du cylindre porte-plaque 1 est assuré par l'intermédiaire de rouleaux toucheurs 2 et 3, qui sont alimentés en encre par un rouleau d'encrier 11 disposé

dans un encrier 12, par l'intermédiaire d'un rouleau dis-

tributeur 4, de deux rouleaux de transfert d'encre 5 et 6, de deux autres rouleaux de transfert d'encre 8 et 9 et

d'un rouleau récepteur d'encre 10.

Les rouleaux en question sont divisés en deux blocs A et B que l'on peut faire fonctionner à des vitesses différentes. Les rouleaux 2 à 6, réunis dans le bloc B, tournent à une plus grande vitesse V qui correspond

à la vitesse circonférentielle du cylindre porte-plaque 1.

Les rouleaux 8 à 11, réunis dans le bloc A, fonctionnent

à une vitesse notablement inférieure, par exemple à V/2.

Il en est de même pour le rouleau d'encrier l1 qui fonc-

tionne à une vitesse légèrement inférieure à celle du

rouleau récepteur d'encre 10.

L'espacement entre les blocs A et B, c'est-à-dire entre les rouleaux 6 et 8 de ces blocs, est franchi par une cage à rouleaux et à billes 7 de type original. Dans l'exemple d'exécution de la figure 1, les

rouleaux 6 et 8 sont distants d'au moins 3 mm et cet'es-

pacement est franchi par la cage 7. La cage 7 se compose d'un certain nombre d'éléments de roulement-13, superposés et juxtaposés. Sur la surface de fond de la cage 7 deux éléments de roulement plus grands 14 et 15 font saillie et peuvent être mis en rotation par le rouleau 8 du bloc A et le rouleau 6 du bloc B. Tous les éléments de roulement 13 et les éléments de roulement 14 et 15 sont simplement entraînés

par frottement. Ils présentent une surface qui prend l'en-

cre. Etant donné que les parois latérales de la cage 7 -

assurent déjà un guidage latéral suffisant des éléments de roulement 13 et 14, 15, il n'est pas nécessaire de prévoir

des paliers pour les éléments de roulement 13 et éventuelle-

ment aussi les éléments de roulement 14 et 15. De préfé-

rence, entre les éléments de roulement 14 et 15 sont pré-

vus un nombre pair d'éléments de roulement 13.

Au lieu des éléments de roulement 13, on peut aussi utiliser, dans les cages 7, des billes ou

d'autres éléments de roulement à section circulaire.

Grâce à la cage 7, l'encre peut être transportée du bloc A, c'est-à-dire du rouleau 8, au rou- leau 6 du bloc B. Un avantage notable de la cage 7 est

qu'elle est insensible au sens et à la vitesse de rota-

tion, c'est-à-dire que les rouleaux 2 à 6 rassemblés dans le bloc B ainsi que le cylindre porte-plaque 1 peuvent être

actionnées dans les deux sens de rotation.

Sur la figure 2, au lieu de la cage 7, un petit interstice de l'ordre de 0,05 mm est seulement prévu entre le rouleau 6 du bloc B et les rouleaux 16 et 17 du bloc A. Grâce à cela, il est possible de faire fonctionner le bloc A à une vitesse de V/2 par exemple et le bloc B à une vitesse V. Avec de si grandes différences de vitesse,

l'interstice mentionné est capable de transférer suffi-

samment d'encre du rouleau 16 ou 17 du bloc A au rouleau 6 du bloc B. Lorsque le rouleau 16 est en action entre les

rouleaux 6 et 9 dans un premier sens de rotation, le rou-

leau 17 sert de rouleau chargeur au rouleau 16. Quand le fonctionnement se fait dans le deuxième sens de rotation, le rouleau 17 est en outre inclus dans le parcours de

transport de sorte que le transport d'encre se fait du rou-

leau 9 au rouleau 6 par l'intermédiaire du rouleau 16 et

du rouleau 17.

Sur la figure 3, au lieu du rouleau récep-

teur d'encre 10 indiqué sur les figures 1 et 2, on a repré-

senté un rouleau preneur 18. Dans le cadre de l'idée de

base de l'invention, on peut remplacer les blocs A indi-

qués sur les figures 1 et 2 par le bloc A indiqué sur la figure 3, ou encore on peut utiliser un dispositif selon le brevet DE No 2 703 424 déjà cité, qui permet la commutation, dans le bloc A, entre le fonctionnement à lame inférieure et

à rouleau preneur et le fonctionnement à lame supérieure.

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Il est ainsi possible, en fonction de la vitesse désirée et de la nature ou de la forme des bandes ou feuilles imprimées, de faire fonctionner le dispositif d'encrage en "preneur" (lame inférieure) même à de grandes vitesses du cylindre porte-plaque ou d'opérer une commuta- tion correspondante et de passer à un fonctionnement à encrage pelliculaire supérieur. Ainsi, l'imprimeur a la possibilité de régler et de faire fonctionner toujours le dispositif d'encrage de façon optimale selon les nécessités

du cas d'espèce.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1.- Dispositif d'encrage pour machines à imprimer rotatives offset, comportant un certain nombre

de rouleaux, en partie entrainés, tels qu'un rouleau d'en-

crier, un rouleau preneur ou un rouleau récepteur, des rouleaux de transfert d'encre, des rouleaux distributeurs et des rouleaux toucheurs, dispositif caractérisé en ce

que les rouleaux mentionnés (2 à 6, 8 à 11) sont rassem-

blés en plusieurs blocs (A, B), qpe le bloc (A) qui coeprend le rouleau d'encrier (11) peut fonctionner à une moindre vitesse que le bloc (B) qui comprend les rouleaux toucheurs (2,3), et que les rouleaux (6,8) qui relient les blocs (A, B)

sont séparés par un interstice.

2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interstice a une largeur d'environ

0,05 mm.

3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interstice èst franchi par une cage à rouleaux et à billes (7) comprenant un récipient en forme

de cage (7) muni d'un certain nombre d'éléments de roule-

ment (13) à section circulaire, en contact mutuel, pouvant tourner dans le même sens, qui peuvent être mis en rotation par au moins un élément de roulement (14) d'un côté de la cage (7), par le rouleau (8) de l'un des blocs (A), et au moins par un élément de roulement (15) de l'autre côté de

la cage (7), par un rouleau (6) de l'autre bloc (B).

4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de roulement (13, 14, 15) sont des rouleaux juxtaposés et superposes dont la surface

prend l'encre.

5.- Dispositif selon l'une des revendica-

tions 3 et 4, caractérisé en ce que les éléments de roule-

ment (14, 15) situés sur le côté de la cage (7) ont un plus grand diamètre que les éléments de roulement (11) situés

dans la cage (7) et que les parties de surface qui dépas-

sent du fond de la cage (7) s'appliquent contre les rouleaux

(6,8).

24676b96 6.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 3 à 5? caractérisé en ce que les éléments

de roulement (13) situés dans un même plan entre les élé-

ments de roulement extérieurs (14, 15) sont en nombre pair.

7.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bloc (A)

qui peut fonctionner à une faible vitesse constitue un

dispositif à encrage pelliculaire supérieur.

8.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bloc (A)

qui peut fonctionner à une faible vitesse constitue un

dispositif d'encrage à lame inférieure.

9.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bloc (A)

qui peut fonctionner à une faible vitesse constitue un

dispositif d'encrage commutable lame inférieure/lame supé-

rieure.

10.- Dispositif selon l'une des revendica-

tions 1 et 2, caractérisé en ce que le bloc (A) pouvant fonctionner à une faible vitesse est prévu, pour l'inversion

du sens, un rouleau supplémentaire (17) pouvant être inter-

posé dans la suite de rouleaux (9, 10, 16).

11.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les rouleaux

(6, 8; 6, 9; 6, 16) qui relient les blocs (A, B) pré-

sentent une surface dure, par exemple métallique.

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