FR2467695A1 - Dispositif d'encrage pour machines a imprimer rotatives offset avec dispositif de retour d'encre - Google Patents

Abstract

Dispositif d'encrage pour rotatives offset comportant un train de rouleaux d'encrage constitué d'un rouleau d'encrier à mouvement lent et de rouleaux suivants à mouvement rapide, et un dispositif de retour de l'encre ou de l'émulsion eau-encre. Le dispositif de retour d'encre est formé d'un récipient en forme de cage 12 comportant un certain nombre d'éléments de roulement à section circulaire 15 en contact entre eux et qui peuvent être mis en rotation par au moins un élément de roulement 14 d'un côté du récipient 12 sous l'action du rouleau d'encrier 10 et par au moins un élément de roulement 13 de l'autre côté du récipient 12 sous l'action d'un rouleau suivant 9 à mouvement rapide.

Description

L'invention concerne un dispositif d'en-

crage pour machine à imprimer rotative offset comportant un train de rouleaux d'encrage constitué d'un rouleau d'encrier

à mouvement lent et de rouleaux suivants (par exemple pre-

neur d'encre, distributeur et toucheur), à mouvement rapide, ainsi qu'un dispositif de retour de l'encre ou de l'émulsion

d'eau et d'encre.

On sait que lorsqu'on imprime par exemple seulement des demi-bandes d'un papier de haute qualité qui n'est pas particulièrement absorbant, il s'accumule, surtout aux extrémités des rouleaux d'encrage, une grande quantité

d'un mélange d'eau et d'encre qui, dans certaines condi-

tions, peut jaillir librement et conduire ainsi à des bar-

bouillages. Dans ces régions, il est fréquent que l'action

du distributeur n'ait plus d'effet car le mélange en ques-

tion a un très faible coefficient de frottement et ne peut donc plus être amené par les distributeurs dans la zone imprimante. Etant donné qu'une certaine quantité d'eau doit toujours être présente pour l'impression lithographique

en offset mais qu'en même temps de l'eau est continuelle-

ment retirée de l'encre par le processus d'impression et le

transfert sur le blanchet de caoutchouc, il n'est pas nui-

sible d'amener à l'encrier de tels mélanges enrichis en eau, d'autant que dans presque tous les dispositifs d'encrage, un brassage intime de l'encre est effectué dans l'encrier par des agitateurs. Par suite de ce brassage, le mélange ramené se mélange à de l'encre pauvre en eau, ce qui a pour effet d'amener à celle-ci une petite proportion d'eau. Cette proportion qui arrive à l'encrier par le retour n'est pas assez grande pour qu'il apparaisse dans l'encrier un très

grand excès d'eau.

Par le second fascicule publié de la demande de brevet de la R.F.A N0 2 703 425, on connaît déjà un dispositif d'encrage de l'espèce définie plus haut

dans lequel le mélange d'eau et d'encre est ramené à l'en-

crier au moyen d'un rouleau de retour. Ce rouleau de retour coopère directement avec un preneur d'encre., Au-dessus du

rouleau d'encrier est disposé un élément racleur. L'inconvé-

nient de ce dispositif connu, utilisable aussi bien pour les dispositifs à encrage pelliculaire supérieur que pour les dispositifs d'encrage à lame inférieur (à élévateur), est qu'étant donné que le rouleau de retour est approché par intermittence du rouleau preneur d'encre ou du rouleau d'encrier ou- encore d'un élément racleur, il est inévitable que la prise et le retour de l'émulsion en excès soient

discontinus par suite des vitesses circonférentielles dif-

férentes du rouleau d'encrier et du rouleau preneur.

En partant du dispositif connu défini

plus haut, l'invention a pour but de fournir un disposi-

tif de retour avec lequel il soit possible de ramener en

continu l'émulsion d'eau et d'encre.

Ce problème technique est résolu par le fait que le dispositif de retour d'encre est formé d'un récipient en forme de cage comportant un certain nombre d'éléments de roulement à section circulaire en contact entre eux et qui peuvent être mis en rotation par au moins

un élément de roulement d'un côté du récipient sous l'ac-

-tion du rouleau d'encrier et-nar au moins un élément de roulement de l'autre côté du récipient sous l'action d'un

rouleau suivant à mouvement rapide.

D'autres modes d'exécution avantageux

apparaîtront ci-après.

Un avantage notable d'un dispositif d'en-

crage muni du dispositif de retour selon l'invention réside

dans le fait que les éléments de roulement peuvent res-

ter en contact permanent aussi bien avec le rouleau d'en-

crier qu'avec l'un des rouleaux suivants du dispositif d'encrage, par exemple le preneur ou le distributeur, ce qui fait que l'on obtient un retour continu et uniforme de l'émulsion d'eau et d'encre. Le dispositif de retour selon l'invention convient aussi bien pour les dispositifs à encrage pelliculaire supérieur que pour les dispositifs

d'encrage à lame inférieure.

Un autre avantage résulte du fait que le dispositif de retour selon l'invention a la propriété de former la transition entre les vitesses différentes des rouleaux qui coopèrent avec lui. Il est possible d'interposer plusieurs dispositifs de retour de ce genre entre le rouleau d'encrier et les rouleaux du dispositif d'encrage qui font suite, dans le sens de transport de l'encre. Le dispositif de retour permet de ramener l'excès d'encre à

l'encrier avant même que ne se produise la mort de l'encre.

Un avantage économique particulier réside dans le fait que

les éléments de roulement,de préférence sous forme de rou-

leaux, utilisés dans le récipient en forme de cage ne né-

cessitent ni paliers ni entraînement.

On décrit l'invention ci-après à propos d'un exemple d'exécution représenté par le dessin annexé sur lequel la figure 1 est une vue schématique.d'un dispositif à encrage pelliculaire supérieur comportant le dispositif de retour d'encre selon l'invention et la figure 2 est une vue schématique de la paroi latérale du récipient en forme de cage utilisé

dans le dispositif selon la figure 1.

La figure 1 montre, en élévation latérale

schématique, une machine à imprimer rotative offset compor-

tant des cylindres caoutchoutés 1 et 1' (porte-blanchet) et des cylindres porte-plaque 2 et 2'. Entre les cylindres caoutchoutés 1 et 1', on imprime sur ses deux faces une

bande de papier P transportée de gauche à droite. La par-

tie de la machine à imprimer qui est au-dessus de la

bande de papier P est identique à la partie qui est au-

dessous de la bande de papier. Par conséquent, ci-après,

on se réfère uniquement à la partie supérieure.

Le cylindre porte-plaque 2 est mouillé de façon classique par un dispositif de mouillage 3. A la suite du dispositif de mouillage 3, dans le sens de rotation du

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cylindre porte-plaque 2, sont représentés deux toucheurs

4 et 5 qui. s'appliquent contre le cylindre porte-plaque.

Sur les toucheurs 4 et 5 est disposé un distributeur 6.

Les toucheurs 4 et 5 sont alimentés en encre par des rou-

leaux d'encrage 7 et 8. Au rouleau d'encrage 8 est relié un preneur d'encre 9 qui est lui-même encré par un rouleau d'encrier

directement adjoint à un encrier 11.

Le transport usuel de l'encre est donc assuré, depuis le rouleau d'encrier 10 jusqu'au cylindre

porte-plaque 2, par l'intermédiaire du preneur 9, du rou-

leau d'encrage 8, d'un rouleau d'encrage 7 éventuellement

sous forme de distributeur à changement et du toucheur 5.

Parallèlement à l'encrage assuré par le toucheur 5, le cylindre porteplaque est encré par l'intermédiaire du

distributeur 6 sous forme de rouleau chargeur et du tou-

cheur 4.

En particulier lorsqu'on travaille avec des bandes étroites sur des machines offset à bobines ou dans le cas de formats défavorables dans les machines offset à feuilles, l'écoulement désiré de l'encre peut être perturbé à tel point qu'il se produit. des accumulations et ntds d'encre résultant du sujet ou du format. En pareil cas, il

est fréquent que les distributeurs ne puissent plus ache-

miner cette encre restée en place car, par une sorte d'"aquaplaning", la distribution de l'encre est rendue impossible. L'encre morte s'accumule sur les rouleaux et conduit à un "graissage" de la plaque, de sorte que la machine échappe au contrôle.de l'imprimeur. Pour éviter cela et pour éliminer du dispositif d'encrage l'émulsion d'eau et d'encre qui se constitue fréquemment, un ou plusieurs dispositifs de retour d'encre sont de préférence interposés, selon l'invention, entre le rouleau d'encrier

et le preneur 9.

Le dispositif de retour d'encre 12 se com-

pose d'un récipient en forme de cage contenant un grand nombre d'éléments de roulement, par exemple sous forme de

billes, de rouleaux ou de cylindres. Les éléments de rou-

lement sont juxtaposés et superposés sans paliers dans le

récipient 12 de sorte qu'ils sont en contact mutuel et peu-

vent s'entraîner mutuellement par frottement. Sur les figures 1 et 2, les éléments de roulement placés dans le récipient 12 portent la référence 15. De préférence, on utilise au moins deux éléments de roulement de plus grand

diamètre qui dépassent hors du récipient 12. Dans l'exem-

ple, ce sont les éléments de roulement 13 et 14. Les élé-

ments de roulement 13 à 15 ici décrits sont formés de rou-

leaux dont les axes sont parallèles à ceux des autres rou-

leaux du dispositif d'encrage. De préférence, les éléments

de roulement 13 à 15 présentent une surface qui prend l'en-

cre. L'excès d'encre ou d'émulsion d'eauet d'encre qui apparaît sur le preneur 9 arrive sur l'élément de roulement 13 qui est mis en rotation, par frottement et à cause de

la viscosité de l'encre utilisée, par le preneur 9 de pré-

férence entraîné.

L'élément de roulement 13 en rotation en-

traîne en rotation, en cédant l'encre qu'il porte, les

éléments de roulement 15 disposés dans le récipient 12.

L'élément de roulement 14 est mis également en mouvement

par le rouleau d'encrier 10, entraîné à une vitesse beau-

coup plus petite que le preneur 9. Une fois que l'encre ou l'émulsion d'eau et d'encre a convenablement traversé le

récipient 12,il se produit un retour du preneur 9 à l'en-

crier 11.

Les éléments de roulement 13 à 15 utili-

sés sur la figure 1 peuvent être superposés dans le réci-

pient 12 sans paliers ni entraînement de sorte qu'en vertu

de leur propre poids, ils sont mis en rotation par frotte-

ment. Toutefois, il est possible aussi de guider les élé-

ments de roulement dans la paroi latérale 16 (figure 2).

A cet effet, les éléments de roulement 15 sont munis sur leurs côtés de tourillons 18 disposés dans des guides 17

prévus sur la paroi latérale 16. Les guides 17 sont for-

més par des nervures parallèles 19 et 20. Ces nervures assurent un guidage parallèle des éléments de roulement 15

dans les parois latérales du récipient 12.

Il est souvent avantageux, mais pas tou-

jours nécessaire, de prévoir dans le récipient 12 un nombre

pair d'éléments de roulement, entre les éléments qui coopè-

rent avec les rouleaux du dispositif d'encrage. on évite ainsi que certains éléments de roulement subissent, en vertu du sens de rotation des éléments de roulement 13 et 14,

des couples agissant dans des sens différents ce qui pour-

rait dans certains cas les immobiliser. Toutefois, ce

risque est très réduit étant donné les vitesses circonfé-

rentielles très différentes du rouleau d'encrier 10 et du

preneur 9.

R E y E N D I C A T I 0 N S l.,- Di.sposi.ti-f d'encrage pour machine à imprimer rotative offset comportant un train de rouleaux d'encrage constitué d'un rouleau d'encrier à mouvement lent et de rouleaux suivants (par exemple preneur d'encre, dis- tributeur et toucheur), à mouvement rapide, ainsi qu'un dispositif de retour de l'encre ou de l'émulsion d'eau et

d'encre, caractérisé en ce que le dispositif de retour d'en-

cre est formé d'un récipient en forme de cage (12) comportant

un certain nombre d'éléments de roulement à section circu-

laire (15) en contact entre eux et qui peuvent être mis en rotation par au moins un élément deroulement (14) d'un côté du récipient (12) sous l'action du rouleau d'encrier (10) et par au moins un élément de roulement (13) de l'autre côté du récipient (12) sous l'action d'un rouleau suivant

à mouvement rapide (par exemple 9).

2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de roulement (13,.14, 15) sont des rouleaux juxtaposés et superposés dont la surface

prend l'encre.

3.- Dispositif selon l'une des revendications

1 et 2, caractérisé en ce eue le rouleau à mouvement rapide

est le preneur (9).

4.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments de

roulement (13, 14) situés sur les côtés du récipient (12) ont un plus grand diamètre que les éléments de roulement (15) situés dans le récipient, et leurs parties de surface

qui dépassent du fond du récipient (12) s'appliquent res-

pectivement contre le preneur (9) et contre le rouleau d'en-

crier (10).

5.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments -

de roulement (15) situés dans un même plan, entre les élé-

ments de roulement extérieurs (13, 14),sont en nombre pair.

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6.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif

d'encrage est un dispositif à encrage pelliculaire supérieur.

7.--Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les parois laté-

rales (16) du récipient (12) présentent des guides (17) dans lesquels sont disposés les tourillons de guidage (18,

figure 2) des éléments de roulement (15, figure 2).