FR2467699A1 - Dispositif de transfert d'encre dans un dispositif d'encrage d'une machine a imprimer rotative offset - Google Patents
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Abstract
Dispositif de transfert d'encre d'un premier rouleau entraîné à un deuxième rouleau entraîné, dans un dispositif d'encrage de machine à imprimer rotative offset. Il comprend un récipient en forme de cage 7 muni d'un certain nombre d'éléments de roulement tournants 8, 9, 12 à section circulaire, en contact entre eux, qui peuvent être mis en rotation par au moins un élément de roulement 8 situé d'un côté du récipient 7 sous l'action d'un rouleau 6 et par au moins un autre élément de roulement 9 situé de l'autre côté du récipient 7, sous l'action d'un autre rouleau 10, les éléments de roulement 8, 9 mettant à leur tour en rotation les éléments de roulement 12 situés dans le récipient 7. Fabrication peu coûteuse. Encombrement réduit.
Description
L'invention concerne un dispositif de transfert d'encre d'un premier
rouleau entraîné à un deuxième rouleau entraîné, dans un dispositif d'encrage
de machine à imprimer rotative offset.
Etant donné que la qualité de l'impression en offset dépend beaucoup du mouillage et de l'encrage, on a fait des efforts dans les directions les plus diverses pour obtenir, avec une construction simple, un effet aussi
bon que possible. D'une part, pour transférer l'encre né-
cessaire de l'encrier au cylindre porte-plaque à encrer, il Faut un nombre déterminé de rouleaux de transfert, de chst:cibuteurs et de toucheurs afin de former la couche d'encre avec l'uniformité et l'épaisseur voulues; d'autre part, on souhaite avoir un dispositif d'encrage aussi peu 1-5 encomcbrntn que possible. Les problèmes posés par ces exigences contradictoires ont été abordés par exemple dans
la demande de brevet de la R.F.A. No P 2.916.291.
L'invention a pour but de fournir un moyen e;tranls< ré d'encre destiné aux dispositifs d'encrage de
mtaclines ofsseût qui puisse être fabriqué de façon relati-
vement peu co teuse et qui effectue le transfert de l'encre
avec l'eZficacitâ voulue tout en l'uniformisant.
Ce problème est résolu grâce au fait que le dispositif comprend un récipient en forme de cage muni 2,5 d'un certain nombre d'éléments de roulement tournants à section circulaire, en contact entre eux, qui peuvent être mis en rotation par au moins un élément de roulement situé d'un côte du récipient sous l'action d'un rouleau et par au moins un autre élément de roulement situé de l'autre côté du récipient, sous l'action d'un autre rouleau, les éléments de roulement mettant à leur tour en rotation les
éléments de roulement situés dans le récipient.
Des développements avantageux de l'inven-
tion sont indiqués plus loin.
Le dispositif de transport ou de transfert d'encre selon l'invention convient en particulier, comme
2467699.
dispositif de rouleaux peu coûteux, dans un groupe imprimeur
d'une rotative offset, dans lequel la qualité de l'impres-
sion n'est pas soumise à des exigences très sévères, comme
par exemple dans les groupes imprimeurs d'informatique.
On peut l'utiliser au lieu du grand nombre de rouleaux de
transfert et de distributeurs utilisés habituellement.
De même, il est possible de remplacer par le dispositif de transfert selon l'invention un seul rouleau, par exemple un distributeur. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait qu'étant donné le grand nombre de points de contact entre les différents éléments de roulement, il faut s'attendre à un effet d'égalisation notable. Etant donné que les éléments de roulement utilisés dans le récipient
en forme de cage n'ont pas besoin de paliers ni de dispo-
sitif d'entraînement propre, on obtient une fabrication très économique. En outre, en cas de besoin, c'est-à-dire lorsqu'on exige dans un groupe imprimeur déjà conçu une
meilleure qualité d'impression, on peut étendre en conséquen-
ce le groupe imprimeur sans moyens importants. Le disposi-
tif d'encrage selon l'invention sous'forme de récipient en forme de cage peut être utilisé comme composant normalisé
dans des groupes imprimeurs.
On décrit en détail l'invention ci-après à propos d'un exemple d'exécution représenté par le dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une vue schématique d'un groupe imprimeur offset comportant un dispositif d'encrage muni du dispositif selon l'invention et la figure 2 montre une paroi latérale
du récipient en forme de cage utilisé sur la figure 1.
La figure 1 représente un groupe imprimeur classique en deux parties dans lequel un support à imprimer, sous la forme d'une bande de papier ou d'une feuille, peut être transporté dans le sens de la flèche P entre deux
cylindres caoutchoutés 1 et 1'. Avec les cylindres caout-
choutés 1 et 1' coopèrent deux cylindres porte-plaque 2, 2'.
Etant donné que la partie inférieure du groupe imprimeur est identique à la partie supérieure quant à sa constitution,
on n'a pas représenté en détail la partie inférieure.
Dans la partie supérieure du groupe imprimeur, le cylindre porte-plaque 2 est mouillé par un
dispositif de mouillage 3 et encré par des toucheurs 4 et 5.
Les toucheurs 4 et 5 reçoivent eux-mêmes
une couche d'encre d'un distributeur entraîné 6. Le dis-
tributeur 6, entraîné à peu près à la vitesse circonféren-
tielle du cylindre, est relié au récipient en forme de cage 7 selon l'invention. Du récipient en forme de cage 7 dépassent partiellement deux éléments de roulement à
section circulaire, par exemple des rouleaux ou des cylin-
dres 8 et 9. L'élément de roulement 8 est poussé contre le distributeur 6 et l'élément de roulement 9 contre un
rouleau d'encrier 10 de l'encrier 11, par le poids du réci-
pient 7. Entre les éléments de roulement 8 et 9 sont pré-
vus un grand nombre d'éléments de roulement 12, de pré-
férence en nombre pair, superposés et juxtaposés et qui
peuvent s'entraîner mutuellement en rotation par le frotte-
ment qui existe entre eux. Il en résulte que les éléments de roulement 8, 9 et 12 peuvent être entraînés par les
rouleaux 6 et 10 qui leur sont reliés.
Pendant le fonctionnement de la machine à imprimer, il s'effectue un transport d'encre de l'encrier
11 au récipient en forme de cage 7, en passant par le rou-
leau d'encrier 10 et l'élément de roulement 9. Une fois qu'une saturation d'encre appropriée est atteinte dans le
récipient 7, l'encre est transférée, en passant par l'élé-
ment de roulement 8, sur le distributeur 6. A partir de
celui-ci, il s'effectue une division et ensuite une trans-
mission au cylindre porte-plaque 2 en passant par les toucheurs 4 et 5. Dans beaucoup de cas d'application qui posent peu de problèmes, il est aussi possible de faire coopérer directement l'élément de roulement 8 avec un
toucheur, par exemple 5.
Le rouleau d'encrier 10 peut être
entraîné moins vite que le rouleau distributeur 6.
Etant donné le Grand nombre des points de
contact qui existent-dans le récipient 7 entre les dif-
férents éléments de roulement, il s'effectue une unifor- misation de l'encre à transférer. Le débit d'encre est optimal et la formation d'une émulsion d'eau et d'encre est rendue minimale par suite de la grande surface offerte par tous les éléments de roulement 12. En même temps,
l'échauffement qui se produit est sensiblement moindre.
La formation de mouches est également réduite au minimum
car les nombreux rouleaux ou billes constituent un réser-
voir pour les impuretés. Un autre avantage est que si l'on inverse le sens de rotation, on n'a pas besoin de processus
de commutation, ce qui a pour effet de simplifier notable-
ment la machine, en particulier dans le cas de groupes imprimeurs de machines à imprimer offset à bobines, par exemple pour l'impression des journaux. Etant donné que le dispositif selon l'invention, utilisable comme dispositif
de rouleaux peu coûteux, est indépendant du sens de rota-
tion, il peut même être utilisé dans tous les cas o il
existe de grandes différences de vitesse entre deux rou-
leaux en rotation.
Les éléments de roulement 12 utilisés dans le récipient en forme de cage 7, sous forme de billes, de cylindres ou de rouleaux, n'ont pas en principe besoin de - paliers. Toutefois, dans bien des cas d'application, il peut être avantageux d'assurer une certaine stabilité de
position aux éléments de roulement 12 dans le récipient 7.
En pareil cas, selon la figure 2, les parois latérales 13 du récipient 7 peuvent être par exemple munies de nervures de guidage parallèles 15, 16, dirigées obliquement, ce qui
forme des guides 17. Dans ceux-ci, les éléments de roule-
ment 12 peuvent être stabilisés dans leur position ou gui-
dés, grâce à des tourillons de guidage amincis 14 prévus
aux deux extrémités.
Les éléments de roulement 8, 9 qui se trouvent sur les côtés du récipient 7 peuvent avoir un diamètre plus grand que celui des éléments de roulement 12
qui sont à l'intérieur du récipient 7.
Le récipient en forme de cage 7 peut être posé de façon simple sur les rouleaux 6 et 10, entre les parois latérales 18, et la pression d'application nécessaire entre les éléments de roulement 8 et 9 et les rouleaux
6 et 10 est fournie par le poids du récipient 7 lui-même.
Toutefois, éventuellement, il est avantageux aussi que la
position du récipient 7 sur les parois latérales soit sta-
bilisée aussi, par exemple grâce à des glissières usuelles
ou à des éléments de fixation détachables.
La description ci-dessus montre que le
dispositif de transfert d'encre selon l'invention n'est pas limité à l'exemple d'exécution ici décrit mais qu'il existe, dans le domaine des machines à imprimer, une
multitude de possibilités d'application.
2467699.
P, E V E N D I C A'T I 0 N S
1.- Dispositif de transfert d'encre d'un premier rouleau entraîné à un deuxième rouleau entraîné, dans un dispositif d'encrage de machine à imprimer rotative offset, dispositif caractérisé-en ce qu'il comprend un récipient en forme de cage (7) muni d'un certain nombre d'éléments de roulement tournants (8, 9, 12) à section circulaire, en contact entre eux, qui peuvent être mis en rotation par au moins un élément de roulement (8) situé d'un côté du récipient (7) sous l'action d'un rouleau (6) et par au moins un autre élément de roulement (9) situé de l'autre côté du récipient (7), sous l'action d'un autre rouleau (10), les éléments de roulement (8,9) mettant à leur tour en rotation les éléments de roulement (12) situés
dans le récipient (7).
2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est placé, en tant que dispositif
de rouleaux, entre le rouleau d'encrier (10) et un distri-
buteur (6).
3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le roule*au d'encrier (10) peut être entraîné à une petite vitesse et le distributeur (6) à
une grande vitesse.
4.- Dispositif selon l'une des revendica-
tions 1 et 2, caractérisé par le fait que le récipient (7)
est posé sur les rouleaux (6, 10) entre les parois laté-
rales (18) du groupe imprimeur et qu'il est stabilisé dans sa position par des moyens de fixation ou des glissières
sur les parois latérales (18).
5.- Dispositif selon l'une quelconque
des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments
de roulement (8, 9, 12) sont des rouleaux juxtaposés et
superposés présentant une surface qui prend l'encre.
6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parois latérales (13) du récipient (7) présentent des guides (17) dans lesquels les éléments
de roulement (12) sont placés par leurs tourillons de gui-
dage (14).
7.- Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments
de roulement (8, 9) situés sur les côtés du récipient (7) ont un plus grand diamètre que les éléments de roulement (12) situés dans le récipient (7) et que leurs parties de surface qui dépassent du bas du récipient (7) s'appliquent
contre les rouleaux voisins (6, 10).
8.- Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments de
roulement (12) situés dans un plan, entre les éléments de
roulement extérieurs (8, 9), sont en nombre pair.
9.- Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif
d'encrage est du type à encrage pelliculaire supérieur.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE2942689A DE2942689C2 (de) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Vorrichtung zum Übertragen von Farbe in einem Farbwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine |
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- 1980-10-23 FR FR8022671A patent/FR2467699A1/fr active Granted
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