EP0185421A1 - Machine d'impression rotative multicolore indirecte pour l'impression recto-verso simultanée - Google Patents

Machine d'impression rotative multicolore indirecte pour l'impression recto-verso simultanée Download PDF

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EP0185421A1
EP0185421A1 EP19850202000 EP85202000A EP0185421A1 EP 0185421 A1 EP0185421 A1 EP 0185421A1 EP 19850202000 EP19850202000 EP 19850202000 EP 85202000 A EP85202000 A EP 85202000A EP 0185421 A1 EP0185421 A1 EP 0185421A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
cylinders
blanket
plate
printing
Prior art date
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EP19850202000
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German (de)
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EP0185421B1 (fr
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Manuel Hernandez
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KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
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Publication date
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Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
    • B41F5/16—Rotary letterpress machines for printing on webs for multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing

Definitions

  • the invention relates to an indirect multi-color rotary printing machine for simultaneous two-sided printing, in particular for printing the security background of fiduciary papers and in particular banknotes, according to the preamble of claim 1 .
  • Machines of this type are already known for simultaneous two-sided offset printing (CH-A-502 897) in which the paper passes between two blanket cylinders, each receiving a multicolored image of several corresponding offset plate cylinders .
  • These plates are wet offset plates wetted by a wetting device in the case of wet offset printing or, dry offset plates consisting of letterpress plates in the case of dry offset printing, also called indirect letterpress printing.
  • the complete design is composed of partial designs carried by offset printing plates mounted on plate cylinders which are inked in different colors so as to allow the superimposition of designs and colors in register with each other on a blanket cylinder against which the paper to be printed is pressed.
  • This offset printing is often used to print banknote security funds.
  • the number of colors that can be transferred by these printing machines to one side of the paper has generally been limited to four. This is mainly due to a problem space available around the cylinders. This space does not allow going beyond four inking systems per cylinder.
  • offset printing if the number of superimposed ink layers of different colors becomes too great, the total ink layer thickens and the poor quality of the transferred image results; we even noticed that if we go beyond four colors the ink film is too thick and the contact of the blanket cylinder with the following offset plate cylinder risks partially tearing off the film. ink previously applied instead of applying the new film.
  • the present invention proposes to create an indirect multicolored two-sided printing machine which makes it possible to increase the number of colors transferred on at least one side of the paper compared to the machines known up to now and which offers both the possibility to operate on at least one side of the paper, as desired, the offset printing or collective printing process, supplemented by several additional offset prints, ensuring the transition from one process to the other in the most simple.
  • the machine is characterized by the characterizing clause of claim 1, and the method for putting the machine into action, by the characterizing clause of claim 9.
  • the blanket cylinder, on which the six colors are united already receives several colors, for example four, by means of the convertible cylinder 15, as a multicolored design.
  • the convertible cylinder carries a smooth layer, in particular a rubber blanket and functions as a cylinder for transmitting the offset image in three or four colors, the layers thereof, when transferring from one cylinder to another , are distributed over the affected cylinders and are slightly flattened; therefore, the multicolored image transferred to the blanket cylinder bringing together the six colors therefore forms a layer of ink of approximately normal thickness on which two or three other layers of ink will be superimposed, each forming other partial images. So in the case of printing in six colors there is on the blanket cylinder on which they are combined only a superposition of three or four layers of ink. The same reasoning is valid if the convertible cylinder carries the collector printing plate because on it the four colors are juxtaposed.
  • the arrangement of the cylinders is such that the three blanket cylinders are at least approxi matively vertically on top of each other and the path of the paper through the machine is at least approximately horizontal. If it is a web printing machine and the paper has to be dried after printing, it is possible to install a drying device next to this machine, such as the ribbon which does not could not be guided by a roller can pass directly horizontally through this drying device.
  • the first two blanket cylinders are arranged horizontally adjacent to each other while one of them, the convertible cylinder and the third blanket cylinder are arranged at least approximately on top of each other, the paper path being vertical.
  • This configuration facilitates access to the cylinders and clears the periphery of the second blanket cylinder, thus making it possible to provide around this cylinder, for example three pprte-plate cylinders if the diameter of the blanket cylinders and the diameter of the cylinders plates have a ratio of 4: 1.
  • the paper strip 1 follows an at least approximately horizontal trajectory and passes between two blanket cylinders 2 and 3, installed in a main frame 23, and serving mutually as a back-pressure cylinder.
  • the first blanket cylinder 2. intended to print on one side of the paper 1 the first image according to offset printing, is arranged approximately vertically above the second blanket cylinder 3 intended to print the second image on the other side of the paper 1.
  • the first blanket cylinder 2 cooperates, according to FIG. 1, with four plate cylinder 4a, 4b, 4c, 4d, housed in the main frame 23, three of these cylinders 4b, 4c, 4d are equipped, in the example considered, each of a dry offset printing plate. formed by a typographic plate, each inked by an inking device 5b, 5c, 5d with double inkwell which allows printing in iris; the fourth offset plate cylinder 4a carries a printing plate wet offset inked by an inking device 5a with simple inkwell and provided with a wetting device 6 for the creation of a design in wet offset printing.
  • the inking devices are arranged symmetrically on either side of the blanket cylinder 2, the inking devices 5a, 5b being mounted on a movable carriage 7 and the inking devices 5c, 5d on a mobile carriage 8. These two mobile carriages 7, 8 on the two sides of the blanket cylinder 2, are suspended by rollers 9, respectively 10, on a horizontal beam 11 of the main frame 23.
  • These four offset plates 4a to 4d represent partial drawings which are inked in different colors and are combined on the blanket cylinder 2 functioning as an offset blanket cylinder, on which the multicolored image with superimposed colors is composed, in particular a safety background in the case of Bank notes. This image is transferred to one of the sides of the paper 1, in the example considered on the upper side, where a dry offset printing in three colors is thus obtained, supplemented by a monochrome wet offset printing.
  • the upper part of the machine is therefore an offset printing machine, however having the particularity that the plate cylinders 4a to 4d distributed on the two sides all contribute to printing on the same side of the paper.
  • the elements of the machine for producing either a combination of offset printing - "Orlof", a six-color offset printing.
  • These elements include the blanket cylinder 3 acting as an offset blanket cylinder which cooperates with two plate cylinders 12a, 12b and a convertible cylinder 15, which will be explained later.
  • the cylinder 12a carries a wet offset plate inked by an inking device 13a, provided with a wetting device 14.
  • the cylinder 12b, on the other side carries a dry offset plate inked by an inking device 13b.
  • the convertible cylinder '15 is in contact with a third blanket cylinder 16, the blanket cylinders 3 and 16 having the same diameter as the blanket cylinder 2, and the axes of the three cylinders 2, 3 and 16 being approximately in the same vertical plane.
  • This blanket cylinder 16 cooperates, in the example illustrated, with four plate cylinders 17a to 17d each inked by means of an inking device 18a to 18d with double inkwell, which gives the possibility of printing in iris.
  • the convertible cylinder 15 carries a collector printing plate, also called "Orlof" printing plate, consisting of a typographic plate representing a drawing to be inked with four colors juxtaposed, and the cylinders carries -plates 17a to 17d carry color selector plates. These selector plates have reliefs cut along the contour of the areas to be printed in the respective color and are inked in the respective color by the corresponding inking device 18a to 18d. These plates select trices of the cylinders 17a to 17d are preferably made of hard material which does not risk deforming even if the relief is very fine, thus making it possible to obtain, in the case of tickets, a security background composed of very fine colored zones .
  • the zones of the four colors are transferred to the blanket cylinder 16 which functions as a color collecting cylinder, on which they are joined and which inks in four colors juxtaposed the collecting printing plate of the convertible cylinder 15. This transfers this multicolored design on the blanket cylinder 3.
  • the blanket cylinder 3 therefore collects a combined "Orlof" -Offset image in six colors which is transferred to the lower side of the paper 1, while the upper face simultaneously receives the offset image in four colors. From this six-color image, four colors form a juxtaposed "Orlof” image representing only a layer of ink of normal thickness; the two other colors coming from the plate cylinders 12a, 12b are superimposed on this partial image "Orlof" in the manner of an offset printing.
  • the maximum ink thickness on the blanket cylinder 3 therefore corresponds to three layers of ink.
  • the convertible cylinder 15 is an image transmission cylinder and for this purpose comprises a smooth layer, preferably a rubber blanket, and the plate cylinders 18a to 18d carry plates d dry offset printing.
  • the offset image in four colors gathered on the blanket cylinder 16 is transferred by through the convertible cylinder 15 to the blanket cylinder 3 to which are added by the plate cylinders 12a, 12b two other offset designs, which results in a six-color offset image printed on the underside of the paper.
  • the blanket cylinders 3 and 16, the plate cylinders 12a, 12b, and 17a to 17d, which are distributed on either side of the blanket cylinder 3, respectively 16, as well as the convertible cylinder 15, are all housed in the main frame 23, like the blanket cylinder 2 and the plate cylinders 4a to 4d.
  • the inking devices 13a, 18a, 18b are installed on a mobile carriage 19 located below the mobile carriage 7 and rolling on casters 21, while the inking devices 13b, 18c and 18d are installed on a mobile carriage 20 located below the movable carriage 8 and rolling on casters 22.
  • the paper tape 1 On leaving the machine, the paper tape 1, the trajectory of which is always horizontal, passes in front of a drying device, for example an ultraviolet drying device comprising an upper unit 24 and a lower unit 25 each provided with a protective plate 26 respectively 27 on the other side of the paper.
  • a drying device for example an ultraviolet drying device comprising an upper unit 24 and a lower unit 25 each provided with a protective plate 26 respectively 27 on the other side of the paper.
  • This drying is generally necessary if the paper then passes through at least one other printing unit to create a multicolored main design in the case of a ticket.
  • the diameter of the blanket cylinders 2, 3 and 16 and the diameter of the plate cylinders and the convertible cylinder have a ratio of 3: 1.
  • the arrangement of the machine elements remains the same. but the various inking devices are distributed on two mobile carriages only instead of four, an anterior carriage 28 which carries all the inking devices for the plate cylinders 4a, 4b, 12a, 17a, 17b and a rear carriage 29, which carries all the inking devices for the plate cylinders 4c, 4d, 12b, 17c, 17d, the path of the paper passing through said carriages 28. 29 whose frame has the necessary free space.
  • the first two block-holder cylinders 2 and 3 are arranged horizontally, adjacent to each other, while the third blanket cylinder 16 and the convertible cylinder 15 are arranged at least approximately vertically one on top of the other, above the second blanket cylinder 3:
  • the paper 1 follows an at least approximately vertical trajectory.
  • the blanket cylinders are more accessible and a larger part of the periphery of the cylinder 3 is available for installing more plate cylinders.
  • the representation of the inking devices only the inkwells proper and the inking rollers which touch the plate cylinders are shown, eliminating all the intermediate rollers.
  • the first blanket cylinder 2 which prints one side of the paper 1 cooperates with four plate cylinders 4a to 4d, each inked by a double ink pad 5b to 5d, and single ink pad 5a for the plate cylinder 4a which is provided with a wetting device 6.
  • These inking devices 5a to 5d are mounted on a movable inking carriage 31.
  • the second blanket cylinder 3 cooperates with three door cylinders -plates 12a to 12c provided with their respective inking device 13a to 13c, the inking device 13a being completed by a wetting device 14 for the plate cylinder 12a.
  • the third blanket cylinder 16 also cooperates with three plate cylinders 17a to 17c inked by their - inking device 18a to 18c.
  • the inking devices 13a to 13c and 18a to 18c are mounted on another mobile inking carriage 30.
  • the diameter of the blanket cylinders 2, 3 and 16 and the diameter of the Plate cylinders and convertible cylinder 15 have a 4: 1 ratio. If necessary, in the hands one of the blanket cylinders 3 and 16 could also be inked by four plate-carrying cylindras, therefore with four colors.
  • all the plate cylinders cooperating with the blanket cylinders 2 and 3 are all equipped with dry or wet offset plates, or partly dry, partly wet.
  • the plate cylinders 4a and 12a, or at least one of the two comprises a hollow plate, the surface of which is wetted in the manner of a wet offset plate by a wetting device 6, respectively 14, so that the surface of the plate outside the sizes repels the ink.
  • the quality of such intaglio printing makes it suitable for creating a main design on banknotes.
  • the security funds can therefore be printed on both sides in four, respectively six, colors. If we use an intaglio printing plate representing the main drawing, we obtain a complete printing with the backgrounds in three, respectively five colors and the main monochrome drawing. This is suitable for lower value banknotes for which a monochrome main design is considered sufficient. To apply multicolored main designs, the tickets then pass through another machine printing, especially in an intaglio printing machine.
  • the passage of the paper tape could be reversed without any modification of the machine, apart from the location of the drying device.
  • these machines could be sheet printing machines and in this case guide members for the sheets should be provided and one of the blanket cylinders 2 or 3 should be equipped with grippers for gripping the leaves.

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Abstract

La machine d'impression rotative multicolore indirecte pour l'impression recto-verso simultanée comprend deux cylindres porte-blanchets (2, 3) entre lesquels passe le papier pour être imprimé sur les deux côtés et qui coopèrent chacun avec plusieurs cylindres porte-plaques (4a à 4d; 12a, 12b) encrés par leur propre dispositif d'encrage (5a à 5d; 13a, 13b). Un cylindre (15) convertible en cylindre porte-plaque ou en cylindre de transfert de l'image se trouve en contact avec l'un desdits cylindres porte-blanchets (3) et avec un troisième cylindre porte-blanchets (16). Celui-ci est encré par plusieurs cylindres porte-plaques (17a à 17d) chacun encré par son propre dispositif d'encrage (18a à 18d) et portant une plaque offset si le cylindre convertible (15) fonctionne comme cylindre de transmission de l'image, ou une plaque sélectrice des couleurs si le cylindre convertible porte une plaque d'impression collectrice. De cette manière, le cylindre convertible (15) transfère une image multicolore offset ou une image d'impression collectrice sur le cylindre porte-blanchets qui imprime le papier sur un côté, image qui sera encore complétée par plusieurs impression offset.

Description

  • L'invention se rapporte à une machine d'impression rotative multicolore indirecte pour l'impression recto-verso simultanée, en particulier pour l'impression du fond de sécurité de papiers fiduciaires et notamment de billets de banque, selon le préambule de la revendication 1.
  • On connait déjà des machines de ce type pour l'impression offset recto-verso simultanée (CH-A-502 897) dans lesquelles le papier passe entre deux cylindres porte-blanchets, chacun recevant une image multicolore de plusieurs cylindres porte-plaques offset correspondants. Ces plaques sont des plaques offset humide mouillées par un dispositif de mouillage dans le cas de l'impression offset humide ou, des plaques offset sec constituées de plaques typographiques dans le cas de l'impression offset sec, appelée également impression typographique indirecte.
  • Selon ce procédé, le dessin complet est composé de dessins partiels portés par des plaques d'impression offset montées sur des cylindres porte-plaques qui sont encrés de couleurs différentes de façon à permettre la superposition de dessins et de couleurs en registre entre eux sur un cylindre porte-blanchets contre lequel le papier à imprimer est pressé. Cette impression offset est souvent utilisée pour imprimer les fonds de sécurité de billets de banque.
  • On connait aussi, par la demande de brevet allemand publiée DE-A-3109964, une machine d'impression indirecte assurant sur un côté du papier l'impression d'une image à couleurs juxtaposées. Cette image est imprimée au moyen d'une seule plaque d'impression collectrice, constituée d'une plaque typographique représentant le dessin complet à imprimer et montée sur un cylindre porte-plaque. Cette plaque d'impression collectrice est encrée par un cylindre collecteur formé par un cylindre porte-blanchets, lequel est à son tour encré par une pluralité de cylindres sélecteurs des couleurs. dont le nombre correspond au nombre de couleurs de l'image à imprimer. Chaque cylindre sélecteur comporte des zones découpées en relief représentant les parties de l'image à colorer en une couleur déterminée que son propre dispositif d'encrage lui a transférées. Cette machine sert elle aussi à imprimer le fond de sécurité des billets de banque.
  • On obtient par ce procédé qui est communément appelé impression collectrice des couleurs ou "Orlof", une image multicolore assurant un registre parfait entre les différentes couleurs du dessin de l'image, résultat impossible à obtenir avec tout autre procédé d'impression. Etant donné que les cylindres sélecteurs des couleurs sont en contact avec une surface élastique du cylindre collecteur, ils peuvent être fabriqués en matériau dur ce qui permet de découper des zones en relief très fines, donc des parties colorées très fines, par exemple en forme de lignes ou de points.
  • Au stade de la technique actuelle, le nombre de couleurs pouvant être transférées par ces machines d'impression sur un côté du papier a, en général, été limité à quatre. Ceci est dû notamment à un problème d'espace disponible autour des cylindre., cet espace ne permettant pas d'aller au-delà de quatre systèmes d'encrage par cylindre. D'autre part. avec l'impression offset, si le nombre de couches d'encre superposées de différentes couleurs devient trop important, la couche totale d'encre s'épaissit et il en résulte une mauvaise qualité de l'image transférée; on a même pu constater que si l'on va au-delà de quatre couleurs le film d'encre est trop épais et le contact du cylindre porte-blanchet avec le cylindre porte-plaques offset suivant risque d'arracher partiellement le film d'encre précédemment appliqué au lieu d'appliquer le nouveau film.
  • La présente invention se propose de créer une machine d'impression recto-verso multicolore indirecte qui permet d'augmenter le nombre de couleurs transférées sur au moins un côté du papier par rapport aux machines connues jusqu'ici et qui offre à la fois la possibilité d'exploiter sur au moins un côté du papier, au choix, le procédé d'impression offset ou d'impression collectrice, complété par plusieurs impressions additionnelles offset, en assurant le passage d'un procédé à l'autre de la manière la plus simple.
  • Pour atteindre ce but, la machine est caractérisée par la clause caractérisante de la revendication 1, et le procédé pour la mise en action de la machine, par la clause caractérisante de la revendication 9.
  • L'avantage de ceste machine consiste en ce que l'on peut imprimer jusqu'à, par exemple, six couleurs sur une face du papier, en parfait registre, en réalisant soit une impression offset en six couleurs, omit une impression collectrice, par exemple en quatre ou en trois couleurs, complétée par une impression offset en deux ou trois couleurs. De telles possibilités n'avaient jusqu'à maintenant jamais été réalisées par une seule machine.
  • L'essentiel pour ce résultat est le fait que le cylindre porte-blanchets, sur lequel les six couleurs .sont réunies, reçoit déjà plusieurs couleurs, par exemple quatre, par l'intermédiaire du cylindre convertible 15, comme dessin multicolore. Si le cylindre convertible porte une couche lisse, en particulier un blanchet de caoutchouc et fonctionne comme cylindre de transmission de l'image offset à trois ou quatre couleurs, les couches de celles-ci, lors du transfert d'un cylindre à l'autre, se répartissent sur les cylindres concernés et sont un peu aplaties; de ce fait, l'image multicolore transférée sur le cylindre porte-blanchets rassemblant les six couleurs forme donc une couche d'encre d'une épaisseur à peu prés normale sur laquelle seront encore superposées deux ou trois autres couches d'encre formant chacune des autres images partielles. Donc dans le cas d'une impression en six couleurs il y a sur le cylindre porte-blanchets sur lequel elles sont réunies seulement une superposition de trois ou quatre couches d'encre. Le même raisonnement est valable si le cylindre convertible porte la plaque d'impression collectrice parce que sur celle-ci les quatre couleurs sont juxtaposées.
  • Selon une configuration avantageuse de la machine, la disposition des cylindres est telle que les trois cylindres porte-blanchets se trouvent au moins approximativement verticalement les uns sur les autres et la trajectoire du papier à travers la machine est au moins approximativement horizontale. S'il s'agit d'une machine d'impression à la bobine et si le papier doit être séché après l'impression, il est possible d'installer un dispositif de séchage à côté de cette machine, tel que le ruban qui ne pourrait pas être guidé par un rouleau puisse passer directement horizontalement à travers ce dispositif de séchage.
  • Selon une autre configuration avantageuse, les deux premiers cylindres porte-blanchets sont disposés horizontalement adjacents l'un à l'autre tandis que l'un d'entre eux, le cylindre convertible et le troisième cylindre porte-blanchets sont disposés au moins approximativement les uns sur les autres, la trajectoire du papier étant verticale. Cette configuration facilite l'accès aux cylindres et dégage la périphérie du deuxième cylindre porte-blanchets, permettant ainsi de prévoir autour de ce cylindre, par exemple trois cylindres pprte-plaques si le diamètre des cylindres porte-blanchets et le diamètre des cylindres porte-plaques ont un rapport de 4:1.
  • Des autres formes d'exécution avantageuses de l'invention sont décrites dans les revendications dépendantes.
  • L'invention sera décrite à titre d'exemple non limitatif par trois formes de réalisation en référence aux dessins annexés.
    • La figure 1 représente, schématiquement, une première forme d'éxécution d'une machine d'impression selon l'invention.
    • La figure 2 représente, schématiquement, une seconde forme d'exécution.
    • La figure 3 représente, schématiquement, une troisième forme d'éxécution.
  • Les machines représentées concernent des machines d'impression à la bobine. Dans toutes les figures, les mêmes éléments sont représentés par les mêmes références et ont les mêmes fonctions, seule la configuration de la machine change.
  • Selon la configuration illustrée figure 1, le ruban de papier 1 suit une trajectoire au moins approximativement horizontale et passe entre deux cylindres porte-blanchets 2 et 3, installés dans un bâti principal 23, et servant mutuellement de cylindre contre-pression. Le premier cylindre porte-blanchets 2. destiné à imprimer sur l'une des faces du papier 1 la première image selon l'impression offset, est disposé approximativement verticalement au-dessus du deuxième cylindre porte-blanchets 3 destiné à imprimer la deuxième image sur l'autre côté du papier 1.
  • Le premier cylindre porte-blanchets 2 coopère, selon la figure 1, avec quatre cylindres porte-plaques 4a, 4b, 4c, 4d, logés dans le bâti principal 23, trois de ces cylindres 4b, 4c, 4d sont équipés, dans l'exemple considéré, chacun d'une plaque d'impression offset sec. formée par une plaque typographique, encrée chacune par un dispositif d'encrage 5b, 5c, 5d à double encrier ce qui permet l'impression en iris; le quatrième cylindre porte-plaques offset 4a porte une plaque d'impression offset humide encrée par un dispositif d'encrage 5a avec encrier simple et muni d'un dispositif de mouillage 6 pour la création d'un dessin en impression offset humide.
  • Les dispositifs d'encrage sont disposés d'une manière symétrique de part et d'autre du cylindre porte-blanchets 2, les dispositifs d'encrage 5a, 5b étant montés sur un chariot mobile 7 et les dispositifs d'encrage 5c, 5d sur un chariot mobile 8. Ces deux chariots mobiles 7, 8 sur les deux côtés du cylindre porte-blanchets 2, sont suspendus par des rouleaux 9, respectivement 10, sur une poutre horizontale 11 du bâti principal 23. Ces quatre plaques offset 4a à 4d représentent des dessins partiels qui sont encrés dans les couleurs différentes et sont réunis sur le cylindre porte-blanchets 2 fonctionnant comme cylindre porte-blanchets offset, sur lequel l'image multicolore à couleurs superposées se compose, notamment un fond de sécurité dans le cas de billets de banque. Cette image est transférée sur l'un des côtés du papier 1, dans l'exemple considéré sur le côté supérieur, où l'on obtient ainsi une impression offset sec en trois couleurs complétée par une impression offset humide monochrome.
  • La partie supérieure de la machine est donc une machine d'impression offset, ayant cependant la particularité que les cylindres porte-plaques 4a à 4d distribués sur les deux côtés contribuent tous à l'impression sur le même côté du papier.
  • En dessous de la trajectoire du ruban de papier 1 se trouvent les éléments de la machine pour produire, soit une combinaison d'impression offset- "Orlof", soit une impression offset à six couleurs. Ces éléments comprennent le cylindre porte-blanchets 3 faisant fonction d'un cylindre porte-blanchets offset qui coopère avec deux cylindres porte-plaques 12a, 12b et un cylindre convertible 15, qui sera expliqué ultérieurement. Le cylindre 12a porte une plaque offset humide encrée par un dispositif d'encrage 13a, muni d'un dispositif de mouillage 14. Le cylindre 12b, sur l'autre côté porte une plaque offset sec encrée par un dispositif d'encrage 13b.
  • Le cylindre convertible '15 est en contact avec un troisième cylindre porte-blanchets 16, les cylindres porte-blanchets 3 et 16 ayant le même diamètre que le cylindre porte-blanchets 2, et les axes des trois cylindres 2, 3 et 16 se trouvant approximativement dans un même plan vertical. Ce cylindre porte-blanchets 16 coopère, dans l'exemple illustré, avec quatre cylindres porte-plaques 17a à 17d encrés chacun au moyen d'un dispositif d'encrage 18a à 18d avec double encrier, ce qui donne la possibilité d'une impression en iris.
  • Dans un premier mode d'opération, le cylindre convertible 15 porte une plaque d'impression collectrice, appelée également plaque d'impression "Orlof", constituée d'une plaque typographique représentant un dessin à encrer avec quatre couleurs juxtaposées, et les cylindres porte-plaques 17a à 17d portent des plaques sélectrices des couleurs. Ces plaques sélectrices présentent des reliefs découpés selon le contour des zones à imprimer dans la couleur respective et sont encrées dans la couleur respective par le dispositif d'encrage 18a à 18d correspondant. Ces plaques sélectrices des cylindres 17a à 17d sont préférablement fabriquées en matériau dur qui ne risque pas de se déformer même si le relief est très fin, permettant ainsi d'obtenir, dans le cas des billets, un fond de sécurité composé de zones de couleur très fines. Les zones des quatre couleurs sont transférées sur le cylindre porte-blanchets 16 qui fonctionne comme cylindre collecteur de couleurs, sur lequel elles sont réunies et qui encre en quatre couleurs juxtaposées la plaque d'impression collectrice du cylindre convertible 15. Celui-ci transfère ce dessin multicolore sur le cylindre porte-blanchets 3.
  • Le cylindre porte-blanchets 3 récolte donc une image combinée "Orlof"-Offset en six couleurs qui est transférée sur le côté inférieur du papier 1, tandis que la face supérieure reçoit simultanément l'image offset en quatre couleurs. De cette image en six couleurs, quatre couleurs forment une image "Orlof" à couleurs juxtaposées représentant seulement une couche d'encre d'épaisseur normale; les deux autres couleurs venant des cylindres porte-plaques 12a, 12b sont superposées à cette image partielle "Orlof" à la manière d'une impression offset. L'épaisseur maximum d'encre sur le cylindre porte-blanchets 3 correspond donc à trois couches d'encre.
  • Selon le deuxième mode d'opération, le cylindre convertible 15 est un cylindre de transmission de l'image et comporte à cet effet une couche lisse, de préférence un blanchet en caoutchouc, et les cylindres porte-plaques 18a à 18d portent des plaques d'impression offset sec. Dans ce cas, l'image offset en quatre couleurs réunie sur le cylindre porte-blanchets 16 est transférée par l'intermédiaire du cylindre convertible 15 au cylindre porte-blanchets 3 sur lequel sont ajoutés par les cylindres porte-plaques 12a, 12b deux autres dessins offset, ce qui résulte en une image offset à six couleurs imprimée sur la face inférieure du papier.
  • Etant donné que l'image à quatre,couleurs du cylindre porte-blanchets 16 ne représente plus sur le cylindre convertible 15, une fois transférée sur celui-ci, quatre couches normales superposées mais, du fait de la répartition et de l'aplatissement dû au transfert, à peu prés l'équivalent de l'épaisseur d'une seule couche, il n'y a aucun inconvénient à ajouter deux autres couches.
  • Les cylindres porte-blanchets 3 et 16, les cylindres porte-plaques 12a, 12b, et 17a à 17d, qui sont répartis de part et d'autre du cylindre porte-blanchet 3, respectivement 16, ainsi que le cylindre convertible 15, sont tous logés dans le bâti principal 23, comme le cylindre porte-blanchets 2 et les cylindres porte-plaques 4a à 4d. Les dispositifs d'encrage 13a, 18a, 18b sont installés sur un chariot mobile 19 situé au dessous du chariot mobile 7 et roulant sur des roulettes 21, tandis que les dispositifs d'encrages 13b, 18c et 18d sont installés sur un chariot mobile 20 situé au dessous du chariot mobile 8 et roulant sur des roulettes 22. On trouve donc la particularité que tous les éléments portés par les deux chariots 19 et 20 ainsi que les cylindres porte-plaques correspondants sur les deux côtés des cylindres porte-blanchets 3, 16, servent à l'impression d'une image multicolore sur le même côté du papier, tandis que les éléments portés par les deux chariots supérieurs 7 et 8 et les cylindres porte-plaques correspondants servent à l'impression d'une image multicolore sur l'autre côté du papier.
  • A la sortie de la machine, le ruban de papier 1 dont la trajectoire est toujours horizontale, passe devant un dispositif de séchage, par exemple un dispositif de séchage à ultra-violet comportant une unité supérieure 24 et une unité inférieure 25 chacune munie d'une plaque de protection 26 respectivement 27 sur l'autre côté du papier. Ce séchage est en général nécessaire si le papier passe encore ensuite dans au moins une autre unité d'impression pour créer un dessin principal multicolore dans le cas d'un billet.
  • Dans l'exemple représenté figure 1, le diamètre des cylindres porte-blanchets 2, 3 et 16 et le diamètre des cylindres porte-plaques et du cylindre convertible ont un rapport de 3:1.
  • Selon la forme d'exécution représentée figure 2, la disposition des éléments de la machine reste la même. mais les différents dispositifs d'encrage sont répartis sur deux chariots mobiles seulement au lieu de quatre, un chariot antérieur 28 qui porte tous les dispositifs d'encrage pour les cylindres porte-plaques 4a, 4b, 12a, 17a, 17b et un chariot postérieur 29, qui porte tous les dispositifs d'encrage pour les cylindres porte-plaques 4c, 4d, 12b, 17c, 17d, la trajectoire du papier passant à travers lesdits chariots 28. 29 dont le bâti possède l'espace libre nécessaire.
  • Selon la forme d'éxécution représentée figure 3, les deux premiers cylindres porte-blartchets 2 et 3 sont disposés horizontalement, adjacents l'un à l'autre, tandis que le troisième cylindre porte-blanchets 16 et le cylindre convertible 15 sont disposés au moins approximativement verticalement l'un sur l'autre, au dessus du deuxième cylindre porte-blanchets 3: Le papier 1 suit une trajectoire au moins approximativement verticale. Selon cette disposition, les cylindres porte-blanchets sont plus accessibles et une plus grande partie de la périphérie du cylindre 3 est disponible pour installer davantage de cylindres porte-plaques. En ce qui concerne la représentation des dispo- 'sitifs d'encrage, seulement les encriers proprement dits et les rouleaux d'encrage qui touchent les cylindres porte-plaques sont représentés, en supprimant tous les rouleaux intermédiaires.
  • Comme dans les deux. autres formes d'exécution, le premier cylindre porte-blanchets 2 qui imprime une face du papier 1 coopère avec quatre cylindres porte-plaques 4a à 4d, encrés chacun par un dispositif d'encrage à double encrier 5b à 5d, et à simple encrier 5a pour le cylindre porte-plaque 4a qui est muni d'un dispositif de mouillage 6. Ces dispositifs d'encrage 5a à 5d sont montés sur un chariot d'encrage mobile 31. Le deuxième cylindre porte-blanchets 3 coopère avec trois cylindres porte-plaques 12a à 12c munis de leur dispositif d'encrage respectif 13a à 13c, le dispositif d'encrage 13a étant complété par un dispositif de mouillage 14 pour le cylindre porte-plaque 12a. Le troisième cylindre porte-blanchets 16 coopère également avec trois cylindres porte-plaques 17a à 17c encrés par leur - dispositif d'encrage 18a à 18c. Les dispositifs d'encrage 13a à 13c et 18a à 18c sont montés sur un autre chariot d'encrage mobile 30. Le diamètre des cylindres porte-blanchets 2, 3 et 16 et le diamètre des cylindres porte-plaques et du cylindre convertible 15 ont un rapport 4:1. Le cas échéant, au mains l'un des cylindres porte-blanchets 3 et 16 pourrait être encré aussi par quatre cylindras porte-plaques, donc avec quatre couleurs.
  • Les fonctions de ces différents éléments sont identiques à celles décrites en relation au figures 1 et 2.
  • Bien sûr, on peut aussi prévoir que tous les cylindres porte-plaques coopérant avec les cylindres porte-blanchets 2 et 3 sont tous équipés de plaques offset sec ou humide, ou en partie sec, en partie humide. De préférence les cylindres porte-plaques 4a et 12a, ou au moins l'un des deux, comporte une plaque creuse dont la surface est mouillée à la manière d'une plaque offset humide par un dispositif de mouillage 6. respectivement 14, afin que la surface de la plaque en dehors des tailles repousse l'encre. La qualité d'une telle impression en creux la rend apte à créer un dessin principal sur les billets de banque.
  • Lors de l'impression des billets de banque, les fonds de sécurité peuvent donc être imprimés sur les deux côtés en quatre, respectivement six, couleurs. Si l'on utilise une plaque d'impression en creux représentant le dessin principal, on obtient une impression complète avec les fonds en trois, respectivement cinq couleurs et le dessin principal monochrome. Cela convient pour les billets de moindre valeur pour lesquels un dessin principal monochrome est considéré comme suffisant. Pour appliquer des dessins principaux multicolores, les billets passent ensuite dans une autre machine d'impression, en particulier dans une machine d'impression taille-douce.
  • Dans les trois formes d'éxécution décrites, le passage du ruban du papier pourrait être inversé sans aucune modification de la machine, à part l'emplacement du dispositif de séchage. En outre, ces machines pourraient être des machines d'impression à la feuille et dans ce cas des organes de guidage pour les feuilles devraient être prévus et l'un des cylindres porte-blanchets 2 ou 3 devrait être équipé de pinces pour la préhension des feuilles.
  • Enfin, on pourrait prévoir un deuxième cylindre convertible coopérant avec le premier cylindre porte-blanchets 2, ainsi qu'un quatrième cylindre porte-blanchets analogue au cylindre 16, pour avoir également sur l'autre côté du papier la possibilité d'une impression en six couleurs. Dans ce cas, la machine comporterait deux moitiés symétriques.

Claims (9)

1. Machine d'impression rotative multicolore indirecte pour l'impression recto-verso simultanée, en particulier pour l'impression du fond de sécurité de papiers fiduciaires et notamment de billets de banque. comprenant deux cylindres porte-blanchets (2, 3) mis en pression et coopérant chacun avec plusieurs cylindres porte-plaques (4a à 4d; 12a, 12b) chacun encré par son propre dispositif d'encrage (5a à 5d; 13a, 13b), le papier (1) passant entre ces deux cylindres porte-blanchets (2, 3) pour être imprimé sur les deux côtés, caractérisée en ce qu'au moins l'un de ces cylindres porte-blanchets (2, 3) coopère avec un cylindre (15) convertible en cylindre porte-plaque ou en cylindre de transmission de l'image, se trouvant en contact avec un troisième cylindre porte-blanchets (16) lui-même en contact avec plusieurs cylindres porte-plaques (17a à 17d) chacun encré par son propre dispositif d'encrage (18a à 18d), le diamètre des trois cylindres porte-blanchets (2, 3, 16) étant un multiple entier de celui du cylindre convertible (15) et des cylindres porte-plaques.
2. Machine d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que les trois cylindres porte-blanchets (2, 3, 16) sont disposés au moins approximativement verticalement les uns sur les autres, et que la trajectoire du papier (1) à travers la machine est au moins approximativement horizontale.
3. Machine d'impression selon la revendication 2. caractérisée en ce que tous les dispositifs d'encrage sont disposés sur deux paires de chariots d'encrage mobiles superposés (7, 8, 19. 20), de part et d'autre des cylindres porte-blanchets (2, 3, 16) les chariots inférieurs (19, 20) portent les dispositifs d'encrage (18a à 18d. 13a,13b) destinés à imprimer un côté du papier tandis que les chariots supérieurs (7, 8) portent les dispositifs d'encrage (5a à 5d) destinés à imprimer l'autre côté du papier.
4. Machine d'impression selon la revendication 2. caractérisée en ce que les dispositifs d'encrage (5a à .5d, 13a, 13b, 18a à 18d) sont disposés sur deux chariots mobiles (28, 29) disposés de part et d'autre des cylindres porte-blanchets (2, 3. 16), chaque chariot portant à la fois les dispositifs d'encrage destinés à imprimer une partie de l'image sur un côté du papier et les dispositifs d'encrage destinés à imprimer une partie de l'image sur l'autre côté du papier.
5. Machine d'impression selon la revendication 1, préférablement machine d'impression à la bobine, caractérisée en ce que les deux premiers cylindres porte-blanchets (2, 3) sont disposés horizontalement, adjacents l'un à l'autre, que l'un de ces cylindres, le cylindre convertible (15) et le troisième cylindre porte-blanchets (16) sont disposés au moins approximativement verticalement les uns sur les autres et que la trajectoire du papier est au moins approximativement verticale.
6. Machine d'impression selon la revendication 5, caractérisée en ce que les dispositifs d'encrage (5a à 5d) associés au premier cylindre porte-blanchets (2) sont disposés sur un premier chariot d'encrage mobile (31) tandis que les dispositifs d'encrage (13* à 13c ; 18a à 18c) associés aux deux autres cylindres porte-blanchets superposés (3 et 16) sont disposés sur un autre chariot d'encrage mobile (30).
7. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que les deux cylindres porte-blanchets (3 et 16) en contact avec le cylindre convertible (15) sont encrés chacun par trois cylindres porte-plaques (12a, 12b, 12c; 17a, 17b, 17c).
8'. Machine d'impression selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'au moins l'un des cylindres porte-plaques (4a à 4d; 12a, 12b-, 12c), préférablement l'un des cylindres porte-plaque (4a) coopérant avec le premier cylindre porte-blanchets (2) et l'un des cylindres porte-plaque (12a) coopérant avec le deuxième cylindre porte-blanchets (3) porte une plaque d'impression en creux mouillée par un dispositif de mouillage (6, 14).
9. Procédé pour la mise en action de la machine selon la revendicatiion 1, caractérisé en ce que
- dans un premier mode d'opération, les cylindres porte-plaques (17a à 17d) coopérant avec le troisième cylindre porte-blanchets (16) portent des plaques sélectrices des couleurs et le cylindre convertible (15) porte une plaque d'impression collectrice, et
- dans un deuxième mode d'opération, lesdits cylindres porte-plaques (17a à 17d) portent des plaques d'impression offset et ledit cylindre convertible (15) porte une couche lisse, en particulier un blanchet en caoutchouc, fonctionnant comme cylindre de transmission d'image offset.
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