FR2466209A1 - Procede et appareil pour fabriquer une bande d'accouplement continue de fermeture a glissiere - Google Patents
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Abstract
Procédé et appareil pour fabriquer une bande d'accouplement continue de fermeture à glissière. Dans le procédé et appareil selon la présente invention pour fabriquer une bande d'accouplement 11 de fermeture à glissière, on prépare un ruban continu 12 comportant une multiplicité d'ouvertures le long de son bord longitudinal à des intervalles réguliers d'une première longueur d, on place ensuite une partie du ruban entre une paire d'éléments de moulage 14, 15 délimitant un certain nombre d'empreintes 17 de moule espacées par des intervalles réguliers d'une seconde longueur D légèrement plus grande que la première longueur d, on exerce ensuite une traction sur la partie de la bande jusqu'à ce que les ouvertures de cette partie soient alignées avec les empreintes de moule, on injecte ensuite de la résine synthétique dans les empreintes de moule pendant que les éléments de moulage sont fermés de manière à former sur la partie du ruban un certain nombre d'éléments d'accouplement à raison d'un à l'endroit de chacune des ouvertures, et on répète les opérations précédentes à l'exception de l'opération mentionnée en premier pour une partie suivante du ruban. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
"Procédé et appareil pour fabriquer une bande d'accouplement
continue de fermeture à glissière."
La présente invention concerne un procédé etunappareil pour fabriquer une bande d'accouplement continue de fermeture à glissière, cette bande comprenant un ruban et une rangée d'éléments d'accouplement moulés par injection et fixés au
ruban le long d'un bord longitudinal de ce dernier.
Le brevet U.S. n 2 735 139 décrit un procédé pour
fixer une rangée d'élément d'accouplement moulés par inJec-
tion à un ruban de bande d'accouplement au moyen d'une paire de demimoulesmobiles l'un par rapport à l'autre et comportant
une multiplicité d'empreintes de moule. Dans le présent pro-
eédé, ume multiplicité d'ouvertures sont formées dans le
ruban de la bande d'accouplement le long d'un bord longitu-
dinal de ee ruban et, sensiblement en même temps, une matière fendue (réiyne ssnthétique) est injectée dans les empreintes de moule de manière à former les éléments d'accouplement sur le ruban - raison d'un à chacune des ouvertures. Il est niécessaire pour cela qu'une multiplicité de dispositifs de 2 Bercements soient incorporés au moule, ce qui rend ce moule extrêmement eompliqué. Pour cette raison, le procédé antérieur a rarement été utilisé dans la pratique pour la fabrication d'une bande d'accouplement continue ou sensiblement sans fin
de fermeture à glissière.
2i, Les demandes de brevet japonais (Tokkosho) publiées n 38-4771 et 5328309 décrivent respectivement un procédé et un appareil pour fabriquer une bande d'accouplement continue de fermeture à glissière comprenant un ruban continu de bande d'accouplement et une rangée d'éléments d'accouplement moulés
:'0 par injection et fixés au ruban de la bande d'accouplement.
Toutefois, le procédé et l'appareil antérieurs ne sont pas utilisés dans le cas oh le ruban de la bande d'accouplement comporte une multiplicité d'ouvertures le long de son bord
longitudinal dans le but d'empocher les éléments d'accouple-
ment de se déplacer sur le ruban. Il en est ainsi en raison du fait que, dans cette technique antérieure, il est difficile de former les éléments d'accouplement individuels exactement
aux ouvertures correspondantes.
La présente invention a pour objet de procurer un pro-
cédé et un appareil pour fixer une rangée d'éléments d'accou-
plement moulés par injection à un ruban continu de bande
d'accouplement de fermeture à glissière comportant une multi-
plicité d'ouvertures le long d'un de ses bords longitudinaux, procédé et appareil grâce auxquels les éléments d'accouplement
peuvent être formés exactement à l'endroit des ouvertures.
Selon la présente invention, le procédé pour fabriquer une bande d'accouplement continu de fermeture à glissière comprend les opérations consistant: à Obtenir un ruban de bande d'accouplement continue comportant une multiplicité
d'ouvertures espacées à des intervalles réguliers d'une pre-
mière longueur le long d'un bord longitudinal du ruban de bande d'accouplement; à placer ensuite une partie du ruban de bande d'accouplement entre une paire d'éléments de moulage
mobile l'un par rapport à l'autre/àélimitant un nombre prédé-
terminé d'empreintes de moule espacées à des intervalles ré-
guliers d'une seconde longueur légèrement plus grande que la preière longueur; à tirer ensuite la partie du ruban de la bande d'accouplement jusqu'à ce que les ouvertures qui s'y trouvent soient alignées avec les empreintes des éléments de moulage; à injecter ensuite une résine synthétique fondue dans les empreintes de moule, pendant que les éléments de moulage sont fermés, de manière à former sur la partie du ruban de la bande d'accouplement les éléments d'accouplement à raison d'un à chacune des ouvertures;-et à répéter les opérations
précédentes, à l'exception de l'opération mentionnée en pre-
mier, pour la partie suivante du ruban de la bande d'accouple-
ment. Un appareil pour mettre en oeuvre ce procédé comporte un moyen disposé en amont des éléments de moulage pour tirer une des parties successives du ruban de bande d'accouplement, tandis que l'extrémité avant de cette partie du ruban est maintenue en position par les éléments de moulage à demi-fermé, jusqu'à ce que les ouvertures de cette partie soit alignée avec les empreintes de moule. Le moyen de traction comprend ine rouei-ote cu roue d'%ts eflgesupportée:Je façon tournanre sur un et comportant des dents périphériques pouvant s'engager dans les ouvertures du ruban de la bande d'accouplement, et un moyen pour faire tourner la roue pilote en sens inverse sur un angle prédéterminé pendant que l'extrémité avant de ladite partie
du ruban de bande d'accouplement est maintenue en position.
De nombreux autres avantages, caractéristiques et obJets supplémentaires de la présente invention apparaîtront
aux techniciens en la matière à la lecture de la description
détaillée donnée ci-après en référence aux dessins annexés, sur lesquels: O10 la figure 1 est une vue en élévation de face d'un appareil selon la présente invention; la figure 2 est une vue en plan de l'appareil qui est représenté sur la figure 1 et dont les parties ont été omises; la figure 3 est une vue partielle agrandie d'un
élérmeint de moulage fixe avec une paire de bandes d'accouple-
ment de fermeture à glissière, cette vue montrant la façon selon laquelle une paire de rangées d'éléments d'accouplement moulés par injection est formée sur une paire de rubans de
bande d'accouplement le long des bords longidunaux inté-
rieurs respectifs de ces rubans;
la figure 4 est une vue en coupe partielle et agran-
die de l'élément de moulage fixe et d'un élément de moulage mobile; les figures 5 à 7 sont des vues en élévation de face
de parties principales de l'appareil, ces vues montrant di-
verses opérations du procédé selon la présente invention; la figure 8 est une vue en élévation de face avec partie arrachée d'un appareil modifié; et la figure 9 est une vue en élévation latérale gauche,
avec partie arrachée de l'appareil de la figure 8.
Les figures 1 et 2 montrent un appareil 10 pour fabriquer une paire de bandes d'accouplement de fermeture à glissière pratiquement sans fin, c'est-à-dire continues, (dont une seule est décrite dans le présent exposé pour des raisons de clarté) comprenant chacune un ruban 12 et une rangée d'éléments d'accouplement 13 moulés par injection et fixés au ruban 12 le long d'un bord longitudinal de ce dernier. Le
ruban 12 a été préalablement doté d'une multiplicité d'ouver-
tures 18 (figures 3 et 4) le long de son bord longitudinal à des intervalles réguliers d'une première longueur d (figure 4). L'appareil 10 comprend une paire de demi-moulesou élémentsde moulage mobilesl4, 15 (que l'on appellera par la suite "élémentsde moulage") supportéspar un bâti 16 et formant un nombre prédéterminé d'empreintes 7 de moule (figures 3 et 4) , un moyen (décrit ci-après) disposé en amont et en aval des
éléments de moulage 14, 15 pour faire avancer de façon inter-
mittente des parties successives du ruban 12 de bande d'accou-
plement à travers les éléments de moulage 14, 15, et un injec-
teur (dont une seule buse 25 est représentée sur la figure 3)
pour injecter une résine synthétique fondue dans les emprein-
tes 17 de moule pendant que les éléments de moulage 14, 15 sont complètement fermés comme on va le décrire ci-après. Les
empreintes 17 de moule sont espacées par des intervalles ré-
guliers d'une seconde longueur D (figure 4) légèrement plus grande que la première longueur d, et chacune des empreintes 17 de moule a un contour qui correspond à la forme d'un seul
élénent d'accouplement 13.
Le premier élément de moulage 14 est fixé au bâti 16. Le second élément de moulage 15 peut se rapprocher
et s'éloigner du premier élément de moulage 14 entre une -
première position (figure 5) dans laquelle les éléments de moulage 14, 15 sont entièrement ouverts en vue du passage du ruban 12 de bande d'accouplement à travers ces éléments, une seconde position (indiquée en traitsmixtessur la figure 6)
dans laquelle les éléments de moulage 14 et 15 sont à demi-
fermés pour enserrer une extrémité avant d'une première des parties successives du ruban 12 et une troisième position (figure 7) dans laquelle les éléments de moulage 14, 15 sont entièrement fermés de manière à enserrer sur toute sa longueur ladite première des parties successives du ruban 12 de la bande
d'accouplement.
L'appareil 10 comprend, en outre, un moyen disposé
en amont des éléments de moulage 14, 15 pour tirer une pre-
mière des parties successive du ruban 12 pendant que les élé-
ments de moulage 14, 15 sont à moitié fermés, c'est-à-dire dans la seconde position (en trait mixte sur la figure 6), Jusqu'à ce que les ouvertures 18 de cette partie du ruban 12 soit alignée avec les empreintes 17 de moule. Le moyen de traction comprend une roue pilote 19 montée sur un arbre 20 supportée par le bâti 16 et comportant des dents périphériques 21 qui peuvent s'engager dans les ouvertures 18 du ruban 12
et lun moyen pour faire tourner la roue pilote 19 en sens in-
verse (indiquée par la flèche 22 sur la figure 6) sur un angle prédéterminé e (figure 7) pendant que les éléments de moulage 14, 15 sont à moitié fermés. Le moyen mentionné en dernier comprend une plaque rectangulaire 23 supportée par une plaque circulaire 24 (figure 2) montée sur l'arbre 20 ceaxia1le.rnt à la roue pilote 19, et un élément de poussée 26 pour pousser la plaque rectangulaire 23 de manière à déplacer angulairaî,ent celle-ei autour de l'arbre 20 sur l'angle 9
(figure 7).
L'7lément de poussSe 26 est supporté de façon coulis-
sante sur le bâti 16 et peut être rapproché et éloigné de la o plaque rectangulaire 23 en réponse au pivotement d'un élément de pcercussion 27. L'dlément de percussion 27 est supporté de
f_çon pivotante par le b9i 16 et comporte une tête de per-
cussion 28 a une de ses extrsmits. L'autre extremité de l'élémeÂnt de percussion 27 est reliée fonctionnellement à un solénoMde 29. L'élément de poussée 26 est solicité normale- ment par En ressort 44 en direction de la gauche (par rapport au dessin). Quand le solérnode 29 est excité comme décrit ci-après, un plongeur 30 est rappelé de manière à déplacer angulairement lélément de percussion 27 dans le sens des o aiguilles d'une montre (figure 1). La tête de percussion 28 heurte alors l'élément de poussée 26 sur son extrémité de gauche de manière à déplacer l'élément de poussée 26 de la position des figures 1, 5 et 6 jusqu'à la position de la
figure 7.
Le moyen d'avance de ruban de bande d'accouplement comprend une paire de rouleaux d'avance 31, 31 disposés en aval des éléments de moulage 14, 15 en vue d'avancer le ruban 12, un moyen disposé en amont des éléments de moulage 14, 15 pour faire venir le ruban 12, sous une tension constante, jusqu'à la roue pilote 19 par l'intermédiaire d'un rouleau de guidage 32. La référence 34 désigne une paire de rouleaux d'appui servant à presser le ruban 12 contre la périphérie de la roue pilote 19. Le moyen mentionné en dernier comprend une paire de rouleaux de guidage 33, 33a espacés horizontalement
et pouvanttourner sur une paire de supports 35, 36, respective-
ment, et un rouleau tendeur 37 pouvant rouler sur le ruban 12
suspendu auxrouleauxde guidage 33, 33a entre ces rouleaux.
Le rouleau tendeur 37 peut donc se déplacer entre une position haute (figure 6) et une position basse (figure 1, 5 et 7) en maintenant constante la tension du ruban 12 entre une bobine
(non représentée) et la roue pilote 19.
Le nombre y de dents 21 de la roue pilote 19 est égal 2/n, (n représente un nombre entier)multiplié par/nombrex des empreintes 17 des éléments de moulage 14, 15, c'est-à-dire
que y = 2/n.x.
La plaque rectangulaire 23 est montée sur la plaque circulaire 24 (figure 2) au moyen d'une paire de vis 38, 38 de sorte que, au moment o une première des parties successives du ruban 12 se trouve placée de façon appropriée entre les premier et second éléments de moulage 14, 15 prêts à être tirés) les bords latéraux 23a (figures 5 à 7) de plus grande longueur de la plaque rectangulaire 23 se trouvent orientés
angulairement de l'angle prédéterminé (e) par rapport à la ver-
ticale. La plaque rectangulaire 23 comporte une paire de fentes curvilignesconcentriques39, 39 à travers lesquelles s'étendent respectivement les vis 38, 38 de sorte que l'on peut régler l'orientation angulaire de la plaque rectangulaire 23 si on
desserre les vis 38, 38.
L'appareil 10 fonctionne comme suit. Une longueur pratiquement sans fin, e'est-à-dire continue, des rubans 12 de bande d'accrochage a été préalablement préparée de manière à comporter une multiplicité d'ouvertures 18 le long de son bord longitudinal à des intervalles réguliers présentant la première longueur d (figure 4) légèrement plus petite que la seconde longueur D séparant les empreintes de moule adjacentes 17. Sur la figure 5, le ruban 12 est avancé dans la direction de la flèche 40 par les rouleaux d'avance 31, 31 tandis que l'alimentation du ruban 12 à partir de la bobine non illustrée est arrêtée. A ce moment, le rouleau tendeur 37 est déplacé vers le haut. Quand un dispositif de détection photoélectrique 41 détecte une extrémité arrière 13a (figure 4) des éléments d'accouplement antérieurs 13 moulés par injection, l'avance
du ruban 12 par les rouleaux d'avance 31, 31 est arrêtée.
Le second élément de moulage se déplace alors à partir des premières positions ou positions entièrement ouvertes (figure 5) jusqu'à la seconde position ou position à moitié fermée(en trais mixtes sur la figure 6). Simultanément, les rouleaux d'avance 31, -31 sont entraînés en sens inverse de manière à avancer le ruban 12 dans la direction de la flèche 22 (figure
6), le rouleau tendeur 37 descendant pendant ce temps.
Cette avance en sens inverse du ruban 12 par les rouleaux d'avanco 31, 31 est arrtéelorsque l'extrémité arrière 13a
des éléments d'accouplement 13 moulés par injection est détec-
tée par un palpeur 43. A ce moment, l'élément d'accouplement 13a d'extrémité arrière est retenu par les premier et second élément de moulage 14, 15 à leurs parties évidées 14a, 15a (figure 4). Une première des parties successives du ruban 12 se trouve done placée de façon appropriée entre les éléments de moulage 14, 15, prête à être tirée. Le solénoïde 29 est ensuite exeité de manière à rappeler le plongeur 30 vers la gauche, ce qui amène l'élément de percussion 27 à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 1) pour refouler l'élément de poussée 26 de la position des figures 1, 5 et 6 jusqu'à la position de la figure 7 à l'encontre de la force de sollicitation du ressort 44. La plaque rectangulaire 23 se trouve de ce fait déplacée angulairement autour de l'arbre sur l'angle e depuis la position orientée (en traits mixtes) Jusqu'a la position verticale En traitspleirs) sur la figure 7; en d'autres termes, la roue pilote 19 est entrafnée en rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre sur le même angle e, en tirant ladite première des parties successives du ruban
12 sur une longueur correspondant à ce déplacement sur la cir-
conférence de la roue pilote 19. Il en résulte que les ouvertures 18 de cette partie du ruban 12 se trouvent alignées avec les
empreintes 17 des éléments de moulage 14, 15.
La partie du ruban 12 étant tirée, le second élément de moulage 15 est déplacé jusqu'à la troisième position ou
position antièrement fermée (figure 7) et de la résine synthé-
tique fondue est ensuite injectée dans les empreintes 17 à
travers la buse 25, un canald'Lnjection 45 et des trousd'injec-
tion 46 (figure 3) de manière à former un nombre prédéterminé d'éléments d'accouplement 13 sur la partie précitée du ruban 12, à raison d'un élément d'accouplement exactement à chacune des ouvertures 18. Le solénoïde 29 cesse ensuite d'être excité de manière à rappeler la tête de percussion 28. L'élément de
poussée 2 reprend ses positions initiales (figure 1, 5 et 6).
Quand les éléments d'accouplement 13 moulés par injec-
tion ont été refroidis, le second élément de moulage 15 est
déplacé de la troisième position ou position entièrement fer-
mée (figure 7) jusqu'à la première position ou position entiè-
rement ouverte (figure 5), moment auquel les éléments d'accou-
plement 13 moulés par injection sont expulsés des empreintes
17 de moule au moyen d'unenultiplicité d'éjecteurs (non repré-
sentés). Une longueur du ruban 12 est alors déroulée de la bobine non représentée et, par conséquent, le rouleau tendeur
37 descend sous l'effet de son propre poids.
Simultanément avec l'injection des éléments d'accou-
plement 13 moulés par injection, les rouleaux d'avance 31, 31 sont entraînés de manière à avancer le ruban 12 dans la direction de la flèche 40 (figure 5). Le canal de distribution a et les carottes 46b (figure 3) sont enlevés lorsque le ruban 1 passe entre les deux rouleaux d'avance 31, 31 comme on peut le voir sur la figure 1. Un cycle de fonctionnement
pour une des parties successives du ruban 12 a donc été effec-
tué. La m9me opération est répétée pour une partie suivante
du ruban 12 de bande d'accouplement.
Les figures 8 et 9 montrent un second mode de réalisa-
tion du moyen utilisé pour faire tourner la roue pilote 19
en sens inverse sur un angle prédéterminé pendant que les élé-
ments de moulage 14, 15 sont à moitié fermés.
L'arbre 20 supporté de façon tournante sur le b9ti 16 comporte un prolongement faisant saillie en sens opposé de la roue pilote 19 et accouplé à son extrémité libre à l'arbre d'un codeur à impulsionsservant à la mesure et à la mémorisation du moment angulaire de l'arbre 20.0 On a disposé sur le prolongement, entre la roue pilote 19 et le codeur 53 à impulsions,un pignon 51 de roue sans fin montée de façon tournante sur ledit prolongement et un embrayage électrique 54 comprenant lm plateau d'embrayage ou plateau menant 55 avec un électroaimant (non représenté) fixé au prolongement et une armature ou plateau mené 56 fixé par des goupilles 57 au pignon 51 de vis sans fin en vue d'une rotation conjointe avec cette dernière et adapté de manière a etre amené en
contact avec le plateau d'embrayage 55 lors de son actionne-
mernt. Le pignon 51 de vis sans fin est entraîné par une vis sans fin 48 montée sur un arbre d'entralnement 49 d'un moteur électrique 50 supporte par le bâti 16, le moteur électrique étant relié ëlectriquement au codeur 53 à impulsionsqui
engendre les ignriaux: d'impulsionsbasés sur un programme pré-
établi dans ce dernier de manière à conmmander le fonctionnement
du moteur électrique.
. Pendan.t le forzetionnement, les rubans 12 de bande d'acoupl!ment sont avancés par les rouleaux d'avance 31, 31 et, prdanti ee ta;ps, le moment angulaire de la roue pilote
19 est meuré et mémorisé dans le codeur 53 à.impulsions. Simul-
tanlecllt, le moteur é.lectrique 50 est entraîné de manière à S= faire tourner le pignon 51 de roue sans fin en sens opposé
a celui de la roue pilote 19. Toutefois, à ce momlent, l'embraya-
se électrique 54 cesse d'être alm.enté de sorte que le pignon 51 de vis sans fin continue à tourner indépendamment de la
rotation de la roue pilote 19 et de l'arbre 20. Quand le dis-
positif de d!teection photoélectrique 41 détecte l' extrémité arr-e '13,a (figure 4) des éléments d'accouplement antérieurs 13 refoulés par. Linjection les rouleaux d'avance 31, 31 cessent d'avancer les rubans 12 de bande d'accouplement. Quand le second élément de moulage 15 déplacé Jusqu'à la position à demi-ferme (représentéeen traits mixteSsur la figure 6), l'embrayage électrique 54 est excité pour amener l'armature 56 en contact avec le plateau d'embrayage 55,ce qui permet au moteur électrique 50 de faire tourner la roue pilote 19 en sens inverse par engrènement de la vis sans fin 48 avec le pignon 51 de vis sans fin. Simultanément, les rouleaux d'avance 31, 31 sont entratnés en sens inverse de manière à avancer les rubans 12, 12 dans le sens de la flèche 22 (figure 6). Lors de la détection par le palpeur 23 de l'extrémité arrière 13a des éléments d'accouplement 13 moulés par injection, l'avance en sens inverse des rubans 12 par les rouleaux d'avance 31, 31 est stoppée, tandis que l'embrayage électrique 54 reste excité de manière à faire tourner d'une façon continue la roue pilote 19 en sens inverse. Quand le moment angulaire mesuré par le codeur 53 à impulsions a atteint une valeur prédéterminée réglée préalablement dans le codeur 53, celui-ci engendre un signal électrique pour arrêter la rotation du moteur électrique 50. La valeur prédéterminée est établie de manière à faire venir les ouvertures 18 que comporte la partie du ruban 12 en alignement avec les empreintes 17 des éléments de moulage 14, 15. Dans ces eonditions, le second élément de moulage 15 se déplace jusqu'à sa position entièrement ferméeet del résine synthétique est ensuite injectée dans les empreintes 17 de moule de manière à former un nombre prédéterminé d'éléments d'accouplement 13. Quand les éléments d'accouplement 13 moulés par injection ont été refroidis, le second élément de moulage est déplacé Jusqu'à sa position entièrement ouverte (figure
5) et, à ce monent, les éléments d'accouplement 13 sont éjec-
tés des empreintes 17 de moule au moyen d'une multiplicité d'éjecteurs (non représentés). Simultanément avec l'inJection des éléments d'accouplement 13, l'embrayage électrique 54
cesse d'être excité.
Il est bien entendu que la description qui précède
n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limita-
tif et que des variantes ou des modifications peuvent y être
apportées dans le cadre de la présente invention.
il
Claims (10)
1. Procédé pour fabriquer une bande d'accouplement continue de fermeture à glissière comprenant un ruban continu de bande d'accouplement et une rangée d'éléments d'accouplement moulés par injection, fixés au ruban de bande d'accouplement le long d'un bord longitudinal de ce ruban, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations consistant:
(a) à former une multiplicité d'ouvertures dans le ru-
ban de bande d'accouplement le long du bord longitudinal de ce ruban à des intervalles réguliers présentant une première longueur; (b) à placer ensuite une partie du ruban de bande d'aecouplement entre une paire d'éléments de moulage pouvant se
déplacer l'un par rapport à l'autre et délimitant un nombre pré-
déterminé d'empreintes de moule espacées à des intervalles ré-
guliers d'une seconde longueur légèrement plus grande que la-
dite première longueur; (c) à tirer ensuite ladite partie du ruban de bande o20 d'accouplement jusqu'à ce que les ouvertures qui s'y trouvent solent alignées avec les empreintes de moule des éléments de moulage; (d) à inJecter ensuite une résine synthétique fondue
dans les empreintes de moule pendant que les éléments de mou-
lage sont fermés deR!nière à former sur ladite partie du ruban de bande d'accouplement les éléments d'accouplement à raison d'un à l'endroit de chacune des ouvertures; et (e) à répéter des opérations précédentes (b), (c) et
(d) pour une partie suivante du ruban de bande d'accouplement.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'opération consistant à tirer le ruban de bande d'accouplement est exécutée uniquement pendant qu'une
extrémité avant de ladite partie du ruban de bande d'accouple-
ment est maintenue en position par les éléments de moulage.
3. Appareil pour fabriquer une bande d'accouplement continue de fermeture à glissière comprenant un ruban continu de bande d'accouplement et une rangée d'élément d'accouplement moulés par injection et fixés au ruban de bande d'accouplement le long d'un bord longitudinal de ce ruban, le ruban de bande d'accouplement comportant une multiplicité d'ouvertures le long de son bord longitudinal à des intervalles réguliers d'une première longueur, ledit appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend: (a) un bàti; (b) une paire d'éléments de moulage mobiles l'un par rapport à l'autre supportés sur ledit bâti et délimitant un
nombre prédéterminé d'empreintes de moule espacées à des in-
tervalles réguliers d'ure seconde longueur légèrement plus gran-
de que ladite première longueur, lesdits éléments de moulage pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre entre une première position dans laquelle lesdits éléments de moulage sont entièrement ouverts en vue du passage du ruban de bande d'accouplement entre lesdits éléments, et une seconde position dans laquelle lesdits éléments de moulage sont à moitié fermés de manière à maintenir en position uniquement une première extrémité d'une première desdites parties successives du ruban
de bande d'accouplement, et une troisième position dans laquel-
le lesdits éléments de moulage sont entièrement fermés de manière à maintenir en position sur toute sa longueur ladite
première des parties successives du ruban de bande d'accouple-
ment; (c) un moyen supporté par ledit bâti à la fois en amont et en aval desdits éléments de moulage pour faire avancer de façon intermittente le ruban à travers lesdits éléments de moulage; (d) un moyen supporté par ledit bâti pour attaquer la seconde extrémité de ladite première des parties successives
du ruban de bande d'accouplement en vue de tirer ladite pre-
mière des parties successives du ruban pendant que lesdits éléments de moulage se trouvent dans ladite seconde position jusqu'à ce que lesdites ouvertures de ladite première des parties successives du ruban de bande d'accouplement soient alignées avec lesdites empreintes de moule; et (e) un moyen associé auxdits éléments de moulage pour injecter de la résine synthétique fondue dans lesdites cavités de moule pendant que lesdits éléments de moulage se trouvent dans ladite troisième position de manière à former sur ladite
première des parties successives du ruban de bande d'accouple-
ment les éléments d'accouplement à raison d'un à l'endroit
de chacune des ouvertures.
4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit moyen de traction comprend: (a) une roue pilote supportée en vue de sa rotation par ledit bâti et comportant un nombre de dents périphériques pouvant venir en prise avec les ouvertures du ruban de bande d'accouplement; et (b) un moyen pour faire tourner ladite roue pilote sur un angle prédéterminé pendant que lesdits éléments de
moulage se trouvent dans ladite seconde position.
5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé pari le f'ait que le moyen Yinentionné en dernier comprend:
(a) une plaque fixée à ladite roue pilote coaxiale-
ment aven cette dernière en vue d'une rotation conjointe avec cette roue; et (b) un organe de poussée supporté par ledit bâtiet 0 pLuvant se rappr:. cher et s'éloigner de ladite plaque pour ousser celle-cl de mïanière à la déplacer angulairement sur
ledit angle pdéteilné.
6. Appareil suivant la revendication 5, caractérise par' le fait que ladite plaque est fixée,de façon réglable angulairemernt,. ladite roue pilote, 7 Aippareil suivant la reverication 4, caractérisé par le fait que la moyen mentionne en dernier comprend: (a) un moyen pour entratner en rotation en sens inverse ladite roue pilote;
(b) un embrayage pour accoupler et désaccoupler fonc-
tionnellement. ldic moyen d'entralnement et ladite roue pilote; et (e) un moyen pour commander le fonctionnement dudit
moyen d 'entratnement.
8. Appa-ïe!l suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que ledit moyen d'entralnement comprend un moteur élect-rique, un premier pignon monté sur un arbre d'entralnement dudit moteur électrique, et un second pignon monté coaxiale.fsnt sur ladite roue pilote, lesdits premier et second pignons étant amenés à engréner l'un avec l'autre ou à se séparer l'un de
l'autre par ledit embrayage.
9. Appareil suivant la revendication l, caractérisé par le fait que lesdits premier et second pignons comprennent une vis sans fin et un pignon de vis sans fin engrenant l'un
avec l'autre.
lO. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que ledit moyen de commande comprend un codeur à impulsionspour engendrer des signaux d'impulsionsbasés sur un programmepréétablidns ledit codeur de manière à commander
le fonctionnement dudit moyen d'entralnement.
11. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit moyen d'avance de ruban de bande d'accouplement comprend: (a) un moyen disposé en amont de ladite roue pilote pour fournir à cete dernière le ruban sous une tension constante; et (b) une paire de rouleaux d'avance disposés en aval desdits éléments de moulage pour avancer de façon intermittente
les parties successives du ruban de bande d'accouplement.
12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé Par le fait que le moyen mentionné en dernier comprend une
paire de rouleaux de guidage espacés horizontalement et suppor-
tés de façon tournante par ledit bâti et un rouleau tendeur adapté pour être supporté de façon mobile verticalement par le ruban de bande d'accouplement en étant suspendu entre
lesdits rouleaux de guidage.
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