FR2463059A1

FR2463059A1 - Sack filler with clasp for net - has clamps for closing each end and filling chute above scale platform

Info

Publication number: FR2463059A1
Application number: FR8017739A
Authority: FR
Inventors: Ezequiel Giro Marsal
Original assignee: Empac SA
Current assignee: Empac SA
Priority date: 1979-08-14
Filing date: 1980-08-12
Publication date: 1981-02-20

Abstract

The netting is closed at one end by a collar (2) closing over the loop (3). The netting is filled from an angular chute holding the open end (d) of the net. The net is placed on the platform of a weight scale. The weight scale is fitted with a net closing drive which pulls a length of empty net over the hook (8). It also has a cutting knife between clamps (6,7) on either side of the main beam (5).

Description

La présente invention se rapporte à un procédé spé cialement étudié pour la formation en continu de sacs filets ou équivalents que l'on désignera dtune façon générale par le terme sac, contenant des objets emballés, à partir d'un élément d'emballage tubulaire, amené en continu de sorte que, au moment où se forme le sac, on assure en même temps la formation d'une poignée de transport, en même matière du sac, qui présente une solidité suffisante pour supporter le poids des objets contenus dans ce sac. The present invention relates to a process specially studied for the continuous formation of net bags or the like which will generally be designated by the term bag, containing packaged objects, from a tubular packaging element, fed continuously so that, when the bag is formed, at the same time it ensures the formation of a carrying handle, of the same material of the bag, which has sufficient strength to support the weight of the objects contained in this bag .

On connait bien, actuellement, un procédé d'ensachage en continu des denrées alimentaires, à partir, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, d'un élément d'emballage tubulaire qui provient d'un dispositif alimentateur approprié, lequel constitue en même temps la goulotte de remplissage du sac à former. There is currently a well-known process for continuously bagging foodstuffs from, as indicated above, a tubular packaging element which comes from an appropriate feeder device, which constitutes at the same time the filling chute of the bag to be formed.

L'inconvénient essentiel de ce dispositif d'ensachage et de remplissage est en général la difficulté que l'on éprouve à munir le sac d'une anse ou poignée appropriée permettant à l'utilisateur de le transporter facilement et commodément, en particulier lorsque le poids du contenu est relativement important.The essential drawback of this bagging and filling device is in general the difficulty which one experiences in providing the bag with a suitable handle or handle allowing the user to transport it easily and conveniently, in particular when the content weight is relatively large.

Pour résoudre ce problème, on a recouru à l'addition, au sac, de poignées rapportées qui, en dehors du fait qu' elles ne présentent pas la résistance nécessaire, en particulier en ce qui concerne les organes de fixation à la matière dont le sac est formé, sont difficiles à mettre en place et ne réunissent pas les caractéristiques que l'on peut en exiger. To solve this problem, recourse has been had to the addition, to the bag, of added handles which, apart from the fact that they do not have the necessary resistance, in particular as regards the fastening members to the material of which bag is formed, are difficult to set up and do not meet the characteristics that one may require.

L'invention a pour but de supprimer les inconvénients mentionnés plus haut, en fournissant un procédé qui permette à la fois la fermeture parfaite du sac et la formation d'une poignée résistante, faite de la matière même de ce sac, et capable de supporter un poids raisonnablement supérieur à celui que supporteraient des poignées classiques, sans aucune détérioration et dans les conditions les plus appropriées pour l'accomplissement de sa fonction du fait que, grâce à la disposition spéciale de cette poignée, la totalité de l'effort exercé par le poids du contenu se répartit uniformément sur tout le sac et non pas sur quelques points déterminés de ce dernier. The invention aims to eliminate the drawbacks mentioned above, by providing a process which allows both the perfect closure of the bag and the formation of a resistant handle, made of the same material of this bag, and capable of supporting a weight reasonably higher than that which conventional handles would bear, without any deterioration and under the most appropriate conditions for the accomplishment of its function because, thanks to the special arrangement of this handle, the entire force exerted by the weight of the contents is distributed evenly over the entire bag and not over a few specific points on the bag.

L'invention se rapporte également à un mécanisme agrafeur multiple particulièrement approprié pour la mise en oeuvre du procédé et également aux poignées obtenues par l'application du procédé et l'utilisation de ce mécanisme. The invention also relates to a multiple stapling mechanism which is particularly suitable for implementing the method and also to the handles obtained by applying the method and using this mechanism.

Cette invention a pour objet un procédé qui consiste à réaliser un agrafage ou une autre fixation analogue sur l'extrémité finale d'un emballage tubulaire remplit, en deux points espacés l'un de l'autre d'une distance appropriée, sur le plus éloigné desquels on superpose ensuite l'extrémité en saillie de 1'emballage continu, après avoir formé une boucle avec cette extrémité, de sorte que, lorsqu'on effectue l'agrafage, ce dernier fixe dans cette zone une portion du sac précédent et la boucle réalisée avec l'extrémité de l'élément dem- ballage qui sort du dispositif alimentateur.Après cette opération, on procède à la coupe de l'élément d'emballage tubulaire dans la zone intermédiaire entre les deux agrafages, le sac formé et rempli dont le fond est fermé se détachant tandis qu'une boucle est formée à l'extrémité de l'élément d'emballage continu qui est amené par le dispositif alimentateur, cette boucle étant destinée à former la poignée du sac suivant. The subject of this invention is a method which consists in making a stapling or other similar fixing to the final end of a tubular packaging which fills, at two points spaced from each other by an appropriate distance, on the most distant from which the projecting end of the continuous packaging is then superimposed, after having formed a loop with this end, so that, when stapling is carried out, the latter fixes in this zone a portion of the preceding bag and the loop made with the end of the unpacking element which leaves the feeder device. After this operation, the tubular packaging element is cut in the intermediate zone between the two staples, the bag formed and filled the bottom of which is closed, detaching itself while a loop is formed at the end of the continuous packaging element which is brought by the feeder device, this loop being intended to form the handle of the following bag.

En procédant de cette façon, on remplit et ferme des sacs qui, à la fin de leur formation, comportent une poignée incorporée, faite de leur matière propre et entièrement capable de résister aux efforts dus aux objets contenus dans les limites des spécifications exigées dans ces cas. By proceeding in this way, bags are filled and closed which, at the end of their training, have a built-in handle, made of their own material and fully capable of withstanding the forces due to the objects contained within the limits of the specifications required in these case.

De préférence, la boucle formée avec l'extrémité de l'élément d'emballage qui sort du dispositif alimentateur est soumise à une tension pendant sa formation et ceci avec deux objectifs
10) d'une part, poux provoquer un resserrement des parois de l'élément d'emballage tubulaire continu, capable de réduire ce tube à la dimension d'un cordon ou équivalent, afin de faciliter la fixation de la boucle au reste du sac, également comprimé dans les matrices des mécanismes d'agrafage ; et
20) pour exercer une tension suffisante pour provoquer le dégagement automatique de la zone agrafée de la boucle.Preferably, the loop formed with the end of the packaging element which leaves the feeder device is subjected to a tension during its formation and this with two objectives
10) on the one hand, lice cause a tightening of the walls of the continuous tubular packaging element, capable of reducing this tube to the size of a cord or equivalent, in order to facilitate the attachment of the loop to the rest of the bag , also compressed in the matrices of the stapling mechanisms; and
20) to exert sufficient tension to cause automatic release of the stapled area from the buckle.

Evidemment, cette dernière condition n'est pas absolument nécessaire puisqu'il suffit d'une légère traction exécutée par l'opérateur pour. obtenir le dégagement mais il ncest pas douteux que la tension préalable facilite extraordinairement l'opération et permet un travail beaucoup plus fluide et un meilleur rendement. Obviously, this last condition is not absolutely necessary since it suffices for a slight traction executed by the operator for. obtain clearance but there is no doubt that the prior tension extraordinarily facilitates the operation and allows much more fluid work and better performance.

Pour cela, il suffit de disposer d'un point d'appui pour la formation de la boucle, ce point d'appui étant de préférence monté de façon à glisser élastiquement contre ltac tion d'un ressort, ou équivalent approprié qui, lors de-l'opération de coupe tire la boucle-et dégage la zone agrafée, ainsi qu'il sera indiqué plus bas. For this, it suffices to have a fulcrum for the formation of the loop, this fulcrum being preferably mounted so as to slide elastically against the action of a spring, or appropriate equivalent which, when -the cutting operation pulls the loop-and releases the stapled area, as will be indicated below.

Dans une forme avantageuse de réalisation de l'invention, les phases d'agrafage et de coupe de l'élément d'emballage tubulaire, effectuées après la formation de la boucle ou de la poignée décrite, sont effectuées de façon entièrement synchronisée et consécutives, de sorte que le procédé peut être considéré comme pratiquement continu avec la seule intermittence que suppose l'étirage du sac rempli et la formation de la boucle terminale en arrière de la zone d'agrafage du fond. In an advantageous embodiment of the invention, the stapling and cutting phases of the tubular packaging element, carried out after the formation of the loop or of the handle described, are carried out in a fully synchronized and consecutive manner, so that the process can be regarded as practically continuous with the only intermittence which involves the stretching of the filled bag and the formation of the terminal loop behind the stapling area of the bottom.

Ainsi qu'il est facile de le comprendre, les opérations de mise en place des agrafes et de séparation consécutive des sacs formés, ne peuvent pas être réalisées d'une façon pratique et économique, en particulier si l'on désire obtenir un travail en continu, si l'on ne dispose pas de moyens appropriés, objectif que vise la réalisation du mécanisme constituant également l'un des objets de l'invention. As it is easy to understand, the operations of placing the staples and the subsequent separation of the formed bags cannot be carried out in a practical and economical manner, in particular if one wishes to obtain work in continuous, if one does not have suitable means, objective which the realization of the mechanism aims also constituting one of the objects of the invention.

Grâce à ce mécanisme, il est possible d'effectuer un travail parfait en continu en ce sens qu'en même temps que l'on ferme le fond du sac plein, on forme la poignée du sac suivant, les deux sacs, c'est-à-dire celui qui est déjà formé et plein et celui qui se présente pour le remplissage et la for mation de son fond, et comprend déjà la poignée faite de sa matière propre, se séparant ensuite l'un de l'autre, lors d'une opération qui suit immédiatement l'opération d'agrafage. Thanks to this mechanism, it is possible to carry out a perfect work continuously in the sense that at the same time as we close the bottom of the full bag, we form the handle of the next bag, the two bags is that is to say one that is already formed and full and one that comes for filling and forming its bottom, and already includes the handle made of its own material, then separating from each other, when an operation that immediately follows the stapling operation.

Le mécanisme en question est essentiellement composé d'un ensemble de deux tettes agrafeuses, à peu près coaxiales et espacées l'une de l'autre, entre lesquelles est monté un me- canisme de coupe dont l'action est combinée avec l'action de compression des agrafes placées dans les têtes. The mechanism in question is essentially composed of a set of two stapling tapes, roughly coaxial and spaced from each other, between which is mounted a cutting mechanism whose action is combined with the action compression of staples placed in the heads.

La combinaison des mécanismes agrafeurs et de coupe est réalisée de telle manière que la coupe se produit, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, immédiatement après l'exécution de la compression des agrafes et avant le retrait des poinçons de compression de ces agrafes. The combination of the stapling and cutting mechanisms is carried out in such a way that the cutting takes place, as indicated above, immediately after the compression of the staples has been carried out and before the withdrawal of the compression punches from these staples.

Le mécanisme est complété par un point d'appui extérieur, destiné à la formation de la boucle de l'élément dtem- ballage tubulaire continu à agrafer, ce point d'appui étant placé dans une position qui permet de renvoyer 1' extrémité de lté- lément d'emballage sur l'une des tettes pour qu'elle y soit retenue par l'agrafe correspondante et forme la poignée du sac suivant lors de la fermeture de cette agrafe. The mechanism is completed by an external support point, intended for the formation of the loop of the tubular packing element continuous to staple, this support point being placed in a position which makes it possible to return the end of the unit. - packing element on one of the tapes so that it is retained there by the corresponding clip and forms the handle of the next bag when this clip is closed.

Afin de faciliter le passage de l'extrémité finale de l'élément d'emballage tubulaire continu, en un point écarté de la course du dispositif de coupe, il est prévu une entaille appropriée entre les deux têtes agrafeuses et en aval du dispositif de coupe. In order to facilitate the passage of the final end of the continuous tubular packaging element, at a point spaced from the stroke of the cutting device, an appropriate notch is provided between the two stapling heads and downstream of the cutting device. .

L'actionnement des poinçons du dispositif de coupe s'effectue à l'aide dtun levier, d'une pédale ou équivalent, qui est annexé à la machine et peut être actionné par la pression de ltextrémlté de l'élément d'emballage tubulaire. The punches of the cutting device are actuated using a lever, a pedal or the like, which is attached to the machine and can be actuated by the pressure from the end of the tubular packaging element.

Dans une forme préférée de réalisation de 1 'inven- tion, le point d'appui prévu pour la formation de la boucle qui formera la poignée, est monté coulissant et soumis à la tension d'un ressort qui agit en sens inverse de la tension exercée par 1' élément d'emballage tubulaire lui-même au moment de la formation de la boucle. Cette disposition permet une extraction automatique de l'extrémité coupée qui forme la boucle, après l'exécution de l'agrafage et de la coupe de l'extrémité. In a preferred embodiment of the invention, the support point provided for the formation of the loop which will form the handle, is slidably mounted and subjected to the tension of a spring which acts in the opposite direction to the tension. exerted by the tubular packaging element itself at the time of the formation of the loop. This arrangement allows automatic extraction of the cut end which forms the loop, after the stapling and cutting of the end has been carried out.

En même temps, la possibilité de faire varier l'écartement entre les deux têtes permet d'agrandir plus ou moins la poignée, suivant les désirs de l'utilisateur, soit dans le but d'économiser la matière, soit dans le but d'améliorer l'utilisation ou la présentation. At the same time, the possibility of varying the spacing between the two heads makes it possible to enlarge the handle more or less, according to the wishes of the user, either in order to save material, or in order to improve use or presentation.

En ce qui concerne les têtes agrafeuses, et suivant une forme de réalisation avantageuse, ces têtes présentent des calibres différents afin d'admettre des agrafes appropriées à la grosseur de l'élément d'emballage simple ou doublé qu'il s'a- git d'agrafer au moyen de ces agrafes. With regard to the stapling heads, and according to an advantageous embodiment, these heads have different sizes in order to admit staples suitable for the size of the single or doubled packaging element that it acts. staple with these staples.

Finalement, suivant une caractéristique de détail du mécanisme, la tête agrafeuse qui réunit les deux brins de la boucle formés dans ltélément d'emballage tubulaire continu, est de préférence munie de chanfreins ou pans inclinés latéraux sur lesquels l'extrémité finale de l'élément d'emballage glisse lors quton la place dans cette tête, ce qui facilite l'introduction et le positionnement de cette extrémité sur la matrice de la tête. Finally, according to a detail characteristic of the mechanism, the stapling head which joins the two strands of the loop formed in the continuous tubular packaging element, is preferably provided with chamfers or inclined lateral sides on which the final end of the element packaging slides when placed in this head, which facilitates the introduction and positioning of this end on the head die.

Les sacs ainsi formés sont munis d'une poignée qui est constituée par l'une des extrémités d'un morceau d'élément tubulaire fermé par un dispositif ou procédé classique, d'où part un brin vide recourbé en forme de boucle, dont l'extrémité est fixée par le meme dispositif de fermeture pour former ainsi une anse ou poignée facile å saisir à la main. The bags thus formed are provided with a handle which is constituted by one of the ends of a piece of tubular element closed by a conventional device or process, from which an empty strand curved in the form of a loop, of which the he end is fixed by the same closing device to form a handle or handle easy to grasp by hand.

Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux au cours de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple et représenté aux dessins annexés. Sur ces dessins
- la Fig. 1 est une vue en perspective d'un élément tubulaire dans lequel sera formé le sac
- la Fig. 2 est une vue en perspective de ce même élément dont l'une des extrémités est fermée
- la Fig. 3 est également une vue en perspective mais, sur cette vue, on peut voir le sac rempli du produit correspondant
- la Fig. 4 représente, également en perspective, le sac déjà fermé et la poignée formée
- la Fig. 5 montre à l'extrémité de l'emballage qui sort du dispositif alimentateur, avec la boucle constitutive de la poignée formée dans cet emballage
- la Fig. 6 correspond à la phase de remplissage de l'emballage précité
- la Fig. 7 montre l'allongement d'emballage et le resserrement de ses parois, opérations qui ont pour but de placer l'extrémité saillante entre les têtes d'un mécanisme d'agrafage
- la Fig. 8 représente la mise en place de l'extré- mité finie, après formation d'une boucle autour d'un point fixe, sur la tête d'agrafage la plus éloignée du fond du récipient rempli, en deux épaisseurs superposées
- la Fig. 9 montre la commande du déclenchement du mécanisme d'agrafage et de coupe
- la Fig. 10 est une vue schématique en élévation du mécanisme complet, suivant un mode préféré de réalisation de l'invention
- la Fig. 11 est une vue de la zone d'agrafage du mécanisme dans laquelle l'élément d'emballage tubulaire est placé et la boucle qui formera la poignée de transport est formée
- la Fig. 12 est une vue en élévation de c8té qui montre un détail, également schématique, du groupe d'agrafage et de coupe.The characteristics and advantages of the invention will become more apparent from the description which follows, of an embodiment given solely by way of example and shown in the accompanying drawings. On these drawings
- Fig. 1 is a perspective view of a tubular element in which the bag will be formed
- Fig. 2 is a perspective view of the same element, one end of which is closed
- Fig. 3 is also a perspective view, but in this view, one can see the bag filled with the corresponding product
- Fig. 4 shows, also in perspective, the bag already closed and the handle formed
- Fig. 5 shows at the end of the packaging which leaves the feeder device, with the loop constituting the handle formed in this packaging
- Fig. 6 corresponds to the filling phase of the aforementioned packaging
- Fig. 7 shows the elongation of the packaging and the tightening of its walls, operations which aim at placing the projecting end between the heads of a stapling mechanism
- Fig. 8 shows the positioning of the finished end, after forming a loop around a fixed point, on the stapling head furthest from the bottom of the filled container, in two superimposed thicknesses
- Fig. 9 shows the trigger control of the stapling and cutting mechanism
- Fig. 10 is a schematic view in elevation of the complete mechanism, according to a preferred embodiment of the invention
- Fig. 11 is a view of the stapling area of the mechanism in which the tubular packaging element is placed and the loop which will form the carrying handle is formed
- Fig. 12 is an elevation view of c8té which shows a detail, also schematic, of the stapling and cutting group.

Suivant l'invention, les filets, sacs ou équivalents à former qu'on appellera sacs pour simplifier, ainsi qu'on l'a déjà indiqué, sont constitués par un élément tubulaire 1, dont l'extrémité inférieure est fermée par un collier, une agrafe ou analogue 2 qu'on appellera agrafe pour simplifier, ainsi qu'on l'a déjà indiqué, de façon à pouvoir être remplis du produit considéré, ainsi que le montre la Fig.3. According to the invention, the nets, bags or the like to be formed, which we will call bags to simplify, as already indicated, consist of a tubular element 1, the lower end of which is closed by a collar, a staple or the like 2 which will be called a staple for simplicity, as already indicated, so that they can be filled with the product under consideration, as shown in FIG. 3.

Par les mêmes moyens que ceux qui ont été décrits ou mentionnés antérieurement, l'élément 1 peut être fermé dans sa zone intermédiaire, ctest-à-dire à la hauteur à laquelle sont disposés les produits ensachés, de sorte qu'on utilise une autre agrafe 2,en laissant libre un segment vide 3 qui peut être rabattu en forme de boucle, son extrémité étant fixée par la même agrafe 2, comme le montre la Fig.4, et former ainsi une poignée d'origine, facile à saisir par le client. By the same means as those which have been described or mentioned previously, the element 1 can be closed in its intermediate zone, that is to say at the height at which the bagged products are arranged, so that another clip 2, leaving free an empty segment 3 which can be folded down in the form of a loop, its end being fixed by the same clip 2, as shown in Fig.4, and thus form an original handle, easy to grasp by the customer.

Le procédé vise à remplir le tube continu 1 (Fig.5) de la quantité de produit ou objets qui doit être contenue dans le sac B à former. L'emballage sera fermé à son extrémité finale par un agrafage 2 qui formera la poignée 3 ainsi qu'on le verra plus bas. The method aims to fill the continuous tube 1 (Fig. 5) with the quantity of product or objects which must be contained in the bag B to be formed. The packaging will be closed at its final end by a stapling 2 which will form the handle 3 as will be seen below.

Pendant qu'on remplit l'emballage de son contenu, il est posé dans un réceptacle 4, annexé au mécanisme d'agrafage 5 lequel comporte deux têtes agrafeuses coaxiales 6 et 7 sur lesquelles est amenée l'extrémité du tube de l'emballage ge qui vient du sac B, lorsqu'on le tend et que l'on resserre ses parois, ainsi que le montre la Fig. 3. Cette extrémité du tube 1 forme une boucle autour d'un crochet 8, puis remonte pour passer sur la tête agrafeuse 7 qui est la plus éloignée du. fond du sac B, la tension étant maintenue pour former une sorte de cordon ainsi qu'on peut le voir en se référant aux
Fig. 7 à 9.While filling the packaging with its contents, it is placed in a receptacle 4, annexed to the stapling mechanism 5 which comprises two coaxial stapling heads 6 and 7 on which is brought the end of the tube of the packaging ge which comes from bag B, when it is stretched and its walls are tightened, as shown in FIG. 3. This end of the tube 1 forms a loop around a hook 8, then rises to pass over the stapler head 7 which is the farthest from. bottom of bag B, the tension being maintained to form a sort of cord as can be seen by referring to
Fig. 7 to 9.

Ensuite, en actionnant le mécanisme agrafeur, on place simultanément deux agrafes 2, dont la première ferme simplement le fond du sac B tandis que la deuxième retient fermement l'extrémité du tube 1 provenant du dispositif ali mentateur et la partie qui forme la boucle B' du sac, en formant ainsi la poignée du sac suivant, comme on peut le voir sur la Fig. 7. Then, by actuating the stapling mechanism, two staples 2 are simultaneously placed, the first of which simply closes the bottom of the bag B while the second firmly holds the end of the tube 1 coming from the feeding device and the part which forms the loop B 'of the bag, thus forming the handle of the next bag, as can be seen in FIG. 7.

Après avoir réalisé l'agrafeuse double précité, on procède à la coupe de l'extrémité correspondante de ltem- ballage entre les deux agrafes 2 de manière à séparer les deux segments du tube 1, qui forment d'un côté le sac B et de l'autre la poignée B', puis l'on peut déclencher un nouveau cycle de remplissage et de fermeture. After having produced the aforementioned double stapler, the corresponding end of the packaging is cut between the two staples 2 so as to separate the two segments of the tube 1, which form the bag B on one side and the other the handle B ', then we can trigger a new filling and closing cycle.

Dans une forme avantageuse de réalisation, pour accrottre la rapidité du travail, l'agrafage et la coupe sont effectués simultanément, avec un léger déphasage, de sorte que, après la compression des agrafes 2, la coupe est effectuée à laide d'un couteau intermédiaire 9. In an advantageous embodiment, to increase the speed of work, stapling and cutting are carried out simultaneously, with a slight phase shift, so that, after the compression of the staples 2, the cutting is carried out using a knife intermediate 9.

On a également constaté qu'il était avantageux de maintenir pendant les opérations d'agrafage et de coupe, une légère tension sur l'extrémité en forme de boucle B', afin d' extraire automatiquement l'agrafe 10 de la tête 7, puisque l'agrafe opposée se dégage sous l'effet du propre poids du sac plein B. It has also been found that it was advantageous to maintain, during the stapling and cutting operations, a slight tension on the loop-shaped end B ', in order to automatically extract the staple 10 from the head 7, since the opposite clip releases under the effect of the own weight of the full bag B.

Il est également facile de comprendre que, bien que, dans ce qui a été représenté et décrit, on se réfère à une tête d'agrafage double, on peut obtenir les mêmes résultats avec deux t êtes agrafeuses indépendantes, disposées coaxialement, entre lesquelles travaille également un couteau de type classique qui peut être de même indépendant -des têtes agrafeuses, mais dont les mouvements sont conjugués à ceux de ces dernières de façon à atteindre les buts visés. It is also easy to understand that, although in what has been shown and described, reference is made to a double stapling head, the same results can be obtained with two independent staplers, arranged coaxially, between which works also a knife of the conventional type which can be similarly independent of the stapling heads, but the movements of which are combined with those of the latter so as to achieve the intended objectives.

I1 convient de remarquer que, bien que l'on ait décrit une disposition dans laquelle 1' extrémité en former de boucle est engagée dans l'agrafe terminale 2 dans le sens opposé à celui de l'extrémité repliée, on pourrait obtenir les mêmes résultats en la faisant pénètrer dans le même sens, c'est-à-dire par le caté opposé de l'agrafe terminale 2, de sorte que l'on obtiendrait également une poignée fermée, appropriée pour le transport du sac B. It should be noted that, although an arrangement has been described in which the looped end is engaged in the terminal clip 2 in the opposite direction to that of the folded end, the same results could be obtained. by making it penetrate in the same direction, that is to say by the opposite caté of the terminal clip 2, so that one would also obtain a closed handle, suitable for transporting the bag B.

Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, la machine de fabrication comprend donc deux têtes 101 et 102, disposées de manière que leurs base ou tasseau 103 et 104 soient coaxiales et placées à une certaine distance l'une de l'autre, pour laisser un brin suffisamment long de lembal- lage tubulaire continu 1 libre de l'action des agrafes 106, 107. According to a preferred embodiment of the invention, the manufacturing machine therefore comprises two heads 101 and 102, arranged so that their base or cleat 103 and 104 are coaxial and placed at a certain distance from each other, to leave a sufficiently long strand of the continuous tubular packaging 1 free from the action of the staples 106, 107.

Sur les tasseauxou base 103, 104 des têtes 101,102 agissent les poinçons, 108, 109 respectivement, entre lesquels est monté coulissant un couteau 110 qui, en combinaison avec une rainure 111, forme le dispositif de coupe du tube 1. On the cleats or base 103, 104 of the heads 101, 102 act the punches, 108, 109 respectively, between which is slidably mounted a knife 110 which, in combination with a groove 111, forms the device for cutting the tube 1.

En arrière de la tête 102, et entre cette tête et le dispositif de coupe, est formée une entaille 112, de largeur suffisante pour donner largement passage à 1'extrémité repliée en cordon 113 du tube 1, lorsqu'une boucle 114 a été formée avec cette extrémité. Behind the head 102, and between this head and the cutting device, a notch 112 is formed, of sufficient width to give wide passage to the bent end 113 of the tube 1, when a loop 114 has been formed. with this end.

Afin de faciliter l'introduction et le positionnement de l'extrémité 113 dans le tasseau 104, la tête 102 présente latéralement des chanfreins ou plans inclinés 115 sur lesquels glisse l'extrémité 113 lorsqu'elle est placée sur la tête 102, ce qui a pour effet de diriger automatiquement cette extrémité vers le tasseau 104. In order to facilitate the introduction and positioning of the end 113 in the cleat 104, the head 102 has laterally chamfers or inclined planes 115 on which the end 113 slides when it is placed on the head 102, which has the effect of automatically directing this end towards the cleat 104.

Pour la formation de la boucle 114, on a prévu à l'extérieur de la tête double mentionnée plus haut, un crochet 116 qui constitue un point d'appui ainsi que le montre clairement la Fig. 11. For the formation of the loop 114, there is provided outside the double head mentioned above, a hook 116 which constitutes a fulcrum as clearly shown in FIG. 11.

Comme le montre la Fig. 10, le crochet 116 est avantageusement fixé à un coulisseau en forme de cylindre 117 logé dans un support tubulaire 118, dwoù le crochet émerge à travers une ouverture allongée 119. A l'antérieur du support 118, entre son fond et le coulisseau 117, est disposé un ressort 120 dont la tension agit dans le sens de la flèche F, c'est-a-dire dans le sens opposé au sens de la force F' (Fig.ll) qui s'exerce sur l'emballage tubulaire 1 lors de la formation de la boucle 114. As shown in Fig. 10, the hook 116 is advantageously fixed to a cylinder-shaped slide 117 housed in a tubular support 118, where the hook emerges through an elongated opening 119. At the front of the support 118, between its bottom and the slide 117, is arranged a spring 120 whose tension acts in the direction of the arrow F, that is to say in the direction opposite to the direction of the force F '(Fig.ll) which is exerted on the tubular packaging 1 during the formation of the loop 114.

Cette disposition particulière mobile du point d' appui 116, qui n'est pas essentielle, puisqu'il pourrait suffire d'un point fixe quelconque, a pour rôle particulier de faciliter le travail d'extraction de la boucle de la tête 102 puisque la tension du ressort 120 pousse le brin 114 de l'élé- ment 1 à se dégager de la tête, en faisant sortir l'agrafe 107 de la matrice 104 et en libèrant l'ensemble. This particular mobile arrangement of the support point 116, which is not essential, since it could be sufficient for any fixed point, has the particular role of facilitating the work of extracting the loop from the head 102 since the tension of the spring 120 pushes the strand 114 of the element 1 to disengage from the head, by pulling out the clip 107 from the matrix 104 and releasing the assembly.

Par ailleurs, en écartant les deux têtes 101 et 102 d'une distance appropriée, il est évident que l'on peut obtenir des anses ou boucles plus ou moins grandes, suivant le besoin de chaque cas. Furthermore, by moving the two heads 101 and 102 apart by an appropriate distance, it is obvious that it is possible to obtain handles or loops which are more or less large, according to the need of each case.

Sur le côté de la machine, correspondant à la formation de la boucle 114, est monté un levier 121, qui oscille autour d'un point 122 et a une tête 123 légèrement saillante tandis que son extrémité opposée 124 agit sur le poussoir d'un micro-interrupteur 125, ou sur un organe équivalent, qui relie les organes de commande dcun levier 126, lequel constitue l'or- gane chargé de faire agir successivement des poinçons 108 et 109 et le couteau 110 situé entre ces deux poinçons, d'une fa çon connue en soi et indépendante de l'invention. On the side of the machine, corresponding to the formation of the loop 114, is mounted a lever 121, which oscillates around a point 122 and has a slightly protruding head 123 while its opposite end 124 acts on the pusher of a microswitch 125, or on an equivalent member, which connects the control members of a lever 126, which constitutes the member responsible for successively actuating punches 108 and 109 and the knife 110 situated between these two punches, a way known per se and independent of the invention.

Le fonctionnement du mécanisme décrit plus haut est le suivant
On tend l'extrémité finale du sac B formé au cours de l'opération précédente et on la dispose, resserrée en cordon, dans les tasseaux 103, 104, en l'étirant et en lui faisant former une boucle sur le crochet 116, puis en la tendant dans le sens de la flèche F', pour la réintroduire dans le tasseau 104, après quoi on la fait glisser sur les chanfreins de cette enclume ou tasseau et sortir par l'entaille 112 à l'extérieur de la machine.The operation of the mechanism described above is as follows
The final end of the bag B formed during the previous operation is stretched and placed, tightened in a cord, in the battens 103, 104, stretching it and making it form a loop on the hook 116, then by stretching it in the direction of arrow F ', to reintroduce it into the cleat 104, after which it is made to slide over the chamfers of this anvil or cleat and exit through the notch 112 outside the machine.

Lorsqu'on la rabat vers la zone du crochet 1l6,cet- te extrémité s'appuie contre la tete 123 du levier 121 de sorte que ce dernier oscille et que son extrémité 124 agit sur le micro-interrupteur 125, en mettant en action les organes qui déplacent les poinçons et le couteau 108, 109, 110 (indépendamment de cette manoeuvre. Ces organes mettent en action les organes de formation des agrafes 106, 107, qui peuvent être de tout type classique approprié), et provoque la compression des agrafes 106, 107 et la coupe de l'extrémité de 1'élément tubulaire 1 dans la zone comprise entre ces agrafes. Cette opération ferme le fond du sac B et forme la poignée 114 du sac suivant. When it is folded towards the area of the hook 116, this end bears against the head 123 of the lever 121 so that the latter oscillates and that its end 124 acts on the microswitch 125, by activating the organs which move the punches and the knife 108, 109, 110 (independently of this maneuver. These organs actuate the organs for forming staples 106, 107, which can be of any suitable conventional type), and causes the compression of the staples 106, 107 and the section of the end of the tubular element 1 in the area between these staples. This operation closes the bottom of the bag B and forms the handle 114 of the next bag.

Au moment de l'exécution de la coupe, la tension du ressort 120 a pour effet que le crochet 116 tend la poignée 114 dans le sens de la flèche F, ce qui oblige l'agrafe 107 à sortir de l'enclume 104 pour permettre la répétition du cycle.When performing the cut, the tension of the spring 120 has the effect that the hook 116 tends the handle 114 in the direction of the arrow F, which forces the clip 107 to come out of the anvil 104 to allow repeating the cycle.

Evidemment, le levier 121 peut être remplacé par tout autre dispositif d'actionnement classique, que ce soit une pédale, un bouton poussoir ou analogue, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. De même, les calibres des tasseaux 103 et 104 et, par conséquent, les calibres des agrafes 106 et 107 peuvent être identiques ou, comme on l'a indiqué dans la forme de réalisation préférée, différents l'une de l'autre, tout ceci afin d'adapter les matrices et agrafes aux différentes dimensions d'emballage, à simple ou à double épaisseur, qucil s'agit d'agrafer. Obviously, the lever 121 can be replaced by any other conventional actuating device, be it a pedal, a push button or the like, without thereby departing from the scope of the invention. Likewise, the sizes of the cleats 103 and 104 and, consequently, the sizes of the staples 106 and 107 may be identical or, as indicated in the preferred embodiment, different from each other, all this in order to adapt the dies and staples to the different packaging dimensions, single or double thickness, qucil stapling.

I1 est facile de comprendre que, bien que l'invention ait été décrite dans son application a un sac, ainsi que l'indique ltexposé, on peut également obtenir des sacs de dimensions différentes ou d'autres emballages analogues, pourvu que l'on parte d'un élément tubulaire amené en continu. It is easy to understand that, although the invention has been described in its application to a bag, as indicated in the description, it is also possible to obtain bags of different sizes or other similar packaging, provided that one from a tubular element fed continuously.

Claims

1 - Process for the continuous formation of bags provided with an incorporated transport handle, made of their own material, from a continuous tubular packaging element which is brought by a collector which also constitutes a filling chute of the bag to be formed, this process being characterized in that it achieves a stapling or similar fixing on the final end of the filled tubular packaging, at two points spaced from each other by an appropriate distance, on the further away from which the end of the continuous tubular packaging arriving from the feeder collector is then superimposed, after having formed a loop with this end, so that, when stapling is carried out, the latter fixes in this zone a portion forming the bottom of the bag formed and the loop made with the end of the packaging element ge which leaves the feeder device; after which the tubular packaging element is cut in the intermediate zone between the two staples, the formed and filled bag being thus released while, at the same time, the handle of the next bag is formed.

2 - Method according to claim 1, characterized in that the loop formed at the end of the continuous packaging is subjected to a tension during the consecutive operations of stapling and cutting of this end, to ensure the stapling and releasing the corresponding end of the stapler head.

3 - Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the loop is formed by surrounding a retaining point provided for this purpose, which is advantageously mounted to slide and is subjected to the action of an opposing spring to the voltage transmitted to the end of the packaging element which leaves the feeding device, to allow, after the cutting of this end, the extraction of the bag from the stapler head.

4 - Method according to claim 1, characterized in that the actions of compressing the staples performed by the stapling heads and cutting the continuous tubular packaging element in the area between these heads, are performed automatically, in phases immediately consecutive, thanks to an appropriate combination of mechanisms, suitably coordinated.

5 - Multiple stapler mechanism for the formation of bags B, provided with an incorporated transport handle and made of the same material, starting from a continuous tubular packaging element (11), characterized in that it comprises an integrated assembly two stapling heads (6, 7) arranged approximately coaxially and spaced from each other, between which is mounted a cutting mechanism (9-110) whose action is combined with the compression action of the staples (106-107) arranged in the aforementioned heads, so that the cutting takes place immediately after compression by the staples and before the withdrawal of the punches (108, 109) for compression of these staples, the mechanism comprising, in combination with ltensemble of the two stapling heads an external support point (8, 116) allowing to form a loop (B / 114) in the packaging element to be stapled, and placed in a position which makes it possible to iron the end of this tubular element on one of the heads (7) of such a so rte that it is retained by the corresponding clip and that the handle of the bag is formed by the closure of this clip.

6 - Multiple stapler mechanism according to claim 5, characterized in that it comprises, between the stapling heads (6 and 7) and downstream of the cutting device (9-110) a notch (12) suitable for giving passage to the end (113) of the continuous tubular packaging element so that this end is released from the action of the cutting device.

7 - Multiple stapler mechanism according to claim 5, characterized in that the actuation of the punches and of the cutting device is ensured by a lever (126) or common device and is triggered by an appropriate sensor (125) annexed to the machine and which can be actuated by the pressure of the packaging element itself by a pedal or equivalent.

8 - Multiple stapler mechanism according to claim 5, characterized in that the fulcrum (116) provided for the formation of the loop is advantageously slidably mounted and subjected to the tension of a spring (120) which exerts in direction opposite to the force (F ') exerted on the tubular packaging element during the formation of the loop, to allow automatic extraction of the cut end carrying this loop, after execution of the stapling and of the cup.

9 - Multiple stapler mechanism according to one of claims 5 to 7, characterized in that the stapling heads advantageously have different sizes, to admit staples suitable for the size of the packaging element, in single thickness or in several overlapping thicknesses, that it is to staple by means of these staples.

10 - Multiple stapler mechanism according to one of claims 5 to 9, characterized in that the stapler head which joins the two strands of the loop formed with the packaging element advantageously has lateral chamfers (115) to facilitate the introduction and positioning of the end part of the loop on the anvil (104) of the head.

11 - Handle for bag nets or the like, formed from a tubular element of any material, this handle being characterized in that it is constituted by one of the ends of the tubular element, closed by a device or mechanism classic, of which an empty strand is curved in the form of a loop, and at its end fixed by the same closing mechanism to thus constitute a handle easy to take by hand.